China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In dit stadium is het niet moeilijk te zien dat de markt voor nieuwe chirurgische instrumenten groeit, die worden gebruikt voor hartkatheterisatie, buikchirurgie, liposuctie, colonoscopie en andere operaties of operaties.Het is duidelijk dat betrouwbaarheid en kwaliteit de sleutel zijn in deze branche, en het is erg belangrijk dat medische onderdelen van hoge kwaliteit en uitstraling zijn. Verwerking van medische onderdelenHet ontwerp en de ontwikkeling van medische apparaten is de belangrijkste fase van het succes ervan, en bij de productie van medische apparaten is cnc-verwerking bijzonder belangrijk.Cnc-bewerking heeft de voordelen van hoge mate van maatwerk, strikte tolerantie, goede oppervlakteafwerking en gecertificeerde materiaalkeuze.Bij CNC-bewerking worden onderdelen meestal met 3 tot 5 assen gefreesd of met een verplaatsbare CNC-draaibank gedraaid.Gefabriceerde artikelen omvatten verschillende chirurgische instrumenten die worden gebruikt bij medische operaties, zoals een trocar (apparaat voor het doorboren van de huid), botboor en zaag.Hoe vervaardigt cnc medische onderdelen? De meest voorkomende soorten machines die worden gebruikt bij de vervaardiging van medische onderdelen zijn CNC-freesmachines, draaibanken, boormachines en computergestuurde freesmachines.Medische onderdelen die in CNC worden verwerkt, worden over het algemeen verdeeld in processen volgens het principe van procesconcentratie.De methoden van deling zijn als volgt:Hulpmiddelen voor de verwerking van medische onderdelen1. Verdeeld per gebruikt gereedschapAls het technologische proces wordt voltooid door hetzelfde gereedschap als een werkprocedure, is deze delingsmethode van toepassing op het geval dat er veel oppervlakken moeten worden bewerkt.Deze methode wordt vaak gebruikt in cnc-bewerkingscentra.2. Gedeeld door het aantal werkstukinstallatiesNeem het technologische proces dat kan worden voltooid door het in één keer vastklemmen van onderdelen als een proces.Deze methode is geschikt voor onderdelen met weinig bewerkingsinhoud.Op het uitgangspunt van het waarborgen van de verwerkingskwaliteit van medische onderdelen, kan alle verwerkingsinhoud in één keer worden voltooid. 3. Geclassificeerd door ruwe en afwerkingsbewerkingHet deel van het proces dat is voltooid bij de voorbewerking wordt beschouwd als één proces en het deel van het proces dat is voltooid bij de nabewerking wordt beschouwd als een ander proces.Deze cnc-bewerkingsverdelingsmethode is van toepassing op onderdelen met vereisten voor sterkte en hardheid, die een warmtebehandeling vereisen of onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen, die een effectieve verwijdering van interne spanning vereisen, en onderdelen met grote vervorming na bewerking, die moeten worden verdeeld volgens ruwheid en afwerking bewerkingsstadia.4. Volgens de indeling van verwerkingsdelen wordt het deel van het proces dat hetzelfde profiel voltooit als een proces beschouwd.Voor de onderdelen met veel en complexe cnc-bewerkingsoppervlakken, moet de volgorde van nc-bewerking, warmtebehandeling en hulpprocessen redelijk worden geregeld en moet het probleem van de verbinding tussen processen worden opgelost.Voordat u grondstoffen vastklemt, meet u eerst of de planomaat voldoet aan de tekeningvereisten en controleert u zorgvuldig of de plaatsing consistent is met de programmeerinstructies.Zelfinspectie moet op tijd worden uitgevoerd nadat het ruwe bewerkingsproces is voltooid bij CNC-bewerking, om de foutgegevens op tijd aan te passen.De zelfinspectie omvat voornamelijk de positie en grootte van de verwerkingsonderdelen:(1) Of de mechanische onderdelen los zitten tijdens de verwerking;(2) Of de verwerkingstechnologie van medische onderdelen correct is;(3) Of de afmeting van het CNC-bewerkingsonderdeel tot de datumrand (nulpuntpunt) voldoet aan de tekeningvereisten;(4) Locatie en afmetingen van medische componenten.Na het controleren van de positie en grootte, is het noodzakelijk om de ruw bewerkte vormliniaal te meten (behalve de boog). Medische onderdelen worden afgewerkt nadat de ruwe bewerking is bevestigd.De vorm en grootte van de tekeningdelen zullen zelf worden gecontroleerd vóór de afwerking van medische delen: de lengte en breedte van de verticale oppervlakteverwerkingsdelen zullen worden gecontroleerd;Meet de afmeting van het basispunt die is gemarkeerd op de tekening van het bewerkingsonderdeel met hellend vlak.Na het voltooien van de zelfinspectie van onderdelen en bevestiging dat ze voldoen aan de tekening- en procesvereisten, kan het werkstuk worden verwijderd en naar de inspecteur worden gestuurd voor speciale inspectie.Voor kleine batchverwerking van medische onderdelen, wordt batchverwerking uitgevoerd nadat is bevestigd dat het eerste artikel gekwalificeerd is.Wat zijn de specifieke vereisten voor de verwerking van medische onderdelen?Zoals we hierboven vermeldden, zijn betrouwbaarheid en hoge kwaliteit de topprioriteiten bij de verwerking van medische onderdelen.Daarom heeft de medische hulpmiddelenindustrie nieuwe eisen gesteld aan professionele precisiegereedschappen.Moeilijk te bewerken materialen, complexe werkstukvormen en frequente productie van kleine series hebben hoge eisen gesteld aan gereedschappen die worden gebruikt om professionele medische apparaten te verwerken.Het wordt voornamelijk weergegeven in: Handleiding voor de verwerking van medische onderdelen1. De eisen aan CNC-bewerkingsmachines zijn relatief hoog:Geavanceerde verwerkingsapparatuur voor medische apparatuur, zoals Zwitserse automatische draaibanken, werktuigmachines met meerdere spindels en roterende werkbanken, is totaal anders dan de gangbare bewerkingscentra en draaibanken.Ze zijn erg klein van formaat en compact van structuur;Om aan deze eis te voldoen, heeft ook de structuur van het gereedschap een speciaal ontwerp nodig.De maat van het gereedschap moet erg klein zijn en de stijfheid van het gereedschap moet ook worden gegarandeerd.2. Hoge vereisten voor CNC-verwerkingsefficiëntie:Voor medische hulpmiddelen is het belangrijkste de verwerkingsefficiëntie, dat wil zeggen het verwerkingsritme.Het mes moet in de kortst mogelijke tijd worden vervangen.3. Hoge eisen aan de reinheid van het CNC-werkstuk:Van het werkstuk zelf is het heel anders dan andere mechanische onderdelen;Medische hulpmiddelen die in het menselijk lichaam worden geïmplanteerd, moeten een zeer goede oppervlakteafwerking, hoge nauwkeurigheid en geen afwijkingen hebben.Dit vereist dat het ontwerp van de mesbladconstructie en het ontwerp van de bladcoating voldoen aan hoge verwerkingseisen.4. Hoge precisie-eisen voor CNC-bewerkingsgereedschappen:Precisie vereist toleranties binnen het micrometerbereik, wat gebruikelijk is in de medische industrie.Het kiezen van de juiste tool vereist een scherp inzicht en een rijke ervaring.Enerzijds vereist zelfs het boren van kleine gaten het gebruik van smeermiddelen om wrijving te verminderen, warmte betrouwbaar af te voeren en fijne ijzerspanen aan het blad te verwerken;Aan de andere kant is het bij het produceren van geavanceerde medische hulpmiddelen (zonder bramen) noodzakelijk om scherpe en gladde snijgereedschappen te gebruiken om hoogwaardige oppervlakken te verkrijgen.

Zoals we allemaal weten, is het CNC-bewerkingscentrum geschikt voor het bewerken van complexe, multi-process, hoge eisen, heeft het een verscheidenheid aan soorten gewone werktuigmachines en een verscheidenheid aan gereedschapsbevestigingen nodig, en moet het vele malen worden vastgeklemd en aangepast voordat onderdelen worden verwerkt.De bewerkingsobjecten zijn voornamelijk doosdelen, complexe gebogen oppervlakken, speciaal gevormde onderdelen, bekledingsplaatdelen en speciale bewerkingen.Wat zijn CNC-onderdelenverwerking?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. zal het u specifiek uitleggen!Bewerking van robotonderdelen 1 、 doos onderdelen:Kastonderdelen verwijzen over het algemeen naar onderdelen met meerdere gatensystemen, holtes aan de binnenkant en een bepaalde verhouding van lengte, breedte en hoogte.Dergelijke onderdelen worden meestal gebruikt in werktuigmachines, auto's, vliegtuigbouw en andere industrieën.Doosvormige onderdelen vereisen over het algemeen boren met meerdere stations en vlakbewerking, met hoge toleraCNCe-eisen, met name strikte vorm- en positietolerantie-eisen.Ze ondergaan meestal frezen, boren, expanderen, kotteren, ruimen, puntvlakken, tappen en andere processen, waarvoor meer gereedschap nodig is.Voor het bewerkingscentrum voor het bewerken van kastonderdelen, wanneer er veel bewerkingsstations zijn en de werktafel vele malen moet draaien om de onderdelen te voltooien, wordt over het algemeen het horizontale boor- en freesbewerkingscentrum geselecteerd. 2、 Complexe oppervlaktedelen: Complexe oppervlakken spelen een belangrijke rol in de mechanische fabricage, met name in de lucht- en ruimtevaartindustrie.Het is moeilijk of zelfs onmogelijk om complexe oppervlakken te voltooien met gewone bewerkingsmethoden.In China is de traditionele methode het gebruik van precisiegieten, waarvan kan worden aangenomen dat deze weinig nauwkeurig is.Complexe oppervlaktedelen, zoals verschillende waaiers, windgeleiders, bollen, verschillende oppervlaktevormende mallen, propellers, propellers voor onderwatervoertuigen en andere vrije oppervlakken. 3、 Speciale onderdelen en accessoiresSpeciaal gevormde onderdelen zijn onderdelen met een onregelmatige vorm en de meeste vereisen multistation hybride verwerking van punten, lijnen en oppervlakken.De stijfheid van speciaal gevormde onderdelen is over het algemeen slecht, de klemvervorming is moeilijk te beheersen, de bewerkingsnauwkeurigheid is moeilijk te waarborgen en zelfs sommige delen van sommige onderdelen zijn moeilijk te voltooien met gewone werktuigmachines.Bij het bewerken met een bewerkingscentrum moeten redelijke procesmaatregelen worden genomen, waaronder eenmalig of secundair klemmen, en de kenmerken van multi-station punt-, lijn- en oppervlakte-gemengde verwerking van het bewerkingscentrum zullen worden gebruikt om meerdere processen of alle processen te voltooien. 4、 Schijf-, huls- en plaatdelen:Verticale bewerkingscentra moeten worden geselecteerd voor schijfonderdelen met spiebanen, of radiale gaten, of systemen met verdeelde gaten, gebogen schijfhulzen of asdelen, zoals flenshulzen, spiebanen of vierkantkopasdelen, evenals bewerkingsplaten met meerdere gaten , zoals schijfdelen met verdeelde gaten en gebogen oppervlakken op verschillende motoreindvlakken, en horizontale bewerkingscentra met radiale gaten. 5、 Proefproductiedelen van nieuwe producten:CNC-bewerkingscentrum heeft een breed aanpassingsvermogen en hoge flexibiliteit.Wanneer het verwerkingsobject wordt gewijzigd, kan de verwerking worden gerealiseerd door een nieuw programma te compileren en in te voeren.CNC verwerking van medische onderdelenCNC-bewerking is een zeer handige en effectieve productietechnologie.Het maakt gebruik van computer digitale besturingstechnologie (CNC) om de machines en gereedschappen te besturen voor het verwerken van verschillende materialen en artikelen.Op welke problemen moeten we letten bij het verwerken van reserveonderdelen? 1、 CNC-gereedschapsselectie voor CNC-bewerking van onderdelen:De CNC-bewerkingskwaliteit van productonderdelen hangt in hoge mate af van de kwaliteitscontrole van CNC-gereedschappen.Volgens akoestische materiaalbewaking, freestijdcontrole, stopinspectie tijdens het frezen, oppervlaktelaaganalyse van productonderdelen en andere methoden, worden alle normale schadetoestanden en abnormale schadetoestanden van CNC-gereedschappen in het hele proces van automatisch frezen onderscheiden.De frees moet onmiddellijk worden opgelost volgens de productie- en verwerkingsvoorschriften om kwaliteitsproblemen in de productie en verwerking te voorkomen die worden veroorzaakt door onjuist gebruik van CNC-frezen. 2、 CNC-onderdelenverwerkingsstroom:Bij het bewaken van ruwe bewerkingen is de belangrijkste overweging het snel verwijderen van de overtollige capaciteit van de productoppervlaktelaag.Tijdens automatische productieverwerking voeren CNC-gereedschappen automatisch freesproductieverwerking uit volgens de vooraf ingestelde voedingssnelheid en het vooraf bepaalde freesbewegingspad.Op dit moment moeten de feitelijke operators letten op de verandering van de freesbelasting in het hele proces van automatische productie en verwerking van reserveonderdelen, en de voedingssnelheid aanpassen aan het draagvermogen van de CNC-snijder om volledig gebruik te maken van de relatief hoge efficieCNCy van de CNC-bewerkingsmachine. (1) Nadat het CNC-bewerkingscentrum is ingeschakeld, controleert u of alle schakelknoppen en indicatielampjes normaal zijn.Als er iets abnormaals is, schakel de machine dan onmiddellijk uit en meld dit aan het personeel van maintenaCNCe.(2) Zet ​​vóór de formele verwerking de coördinaten van het bewerkingscentrum terug op nul en laat de machine meer dan 15 seconden stationair draaien voordat de formele bewerking plaatsvindt.(3) Om positionering en installatie te vereenvoudigen, hebben CNC-bewerkingscentra relatieve verwerkingsoorsprongen op geen positioneringsoppervlakken en nauwkeurige coördinaatafmetingen.(4) Zorg er tijdens de installatie voor dat de slag van het werkstuk binnen het slagbereik van de spil valt.(5) Bij het installeren van het werkstuk moet ervoor worden gezorgd dat het werkstuk stevig is geïnstalleerd, maar het is ook belangrijk om het niet te strak vast te draaien, wat kan leiden tot verlies van positioneringsnauwkeurigheid.3、 CNC onderdelen frezen geluidsbewaking:Over het algemeen is het geluid van CNC-gereedschapsfreesproducten aan het begin van de automatische freesproductie relatief stabiel, continu en snel, en is de beweging van de CNC-bewerkingsmachine relatief stabiel.In het hele proces van productie en verwerking zijn de productie en verwerking onstabiel vanwege het bestaan ​​van harde plekken in productonderdelen, de vernietiging van CNC-gereedschappen, het vastklemmen van CNC-gereedschappen en andere redenen.De uitdrukkingsvormen zijn de transformatie van freesgeluid, het wederzijdse impactgeluid tussen CNC-gereedschappen en productonderdelen en de trilling van CNC-bewerkingsmachines.Gedurende deze periode moeten de voedingssnelheid en de freesnorm direct worden aangepast.Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, wordt de CNC-bewerkingsmachine onderbroken en wordt de toestand van de CNC-snijder en productonderdelen gecontroleerd.

Het CNC-bewerkingscentrum heeft een sterke uitgebreide verwerkingscapaciteit.Nadat het werkstuk oCNCe is geklemd, kan het meer verwerkingsinhoud voltooien en heeft het een hogere verwerkingsnauwkeurigheid.Voor middelgrote en moeilijk te verwerken batchwerkstukken kan de efficieCNCy 5 ~ 10 keer hoger zijn dan die van gewone apparatuur.Het kan met name verwerking voltooien die veel gewone apparatuur niet kan voltooien.Het is meer geschikt voor enkelvoudige verwerking of productie van kleine series en meerdere variëteiten met complexe vormen en hoge nauwkeurigheidseisen.Wat is de oppervlakteruwheid van CNC-bewerkingen? Draaibank verwerkingsonderdelenDe oppervlakteruwheid wordt over het algemeen gevormd door de toegepaste verwerkingsmethode en andere factoren, zoals de wrijving tussen het gereedschap en het onderdeeloppervlak tijdens CNC-verwerking, de plastische vervorming van het oppervlaktelaagmetaal tijdens spaanscheiding en de hoogfrequente CNCy-trilling in de proces systeem.Vanwege verschillende CNC-bewerkingsmethoden en werkstukmaterialen zijn de diepte, dichtheid, vorm en textuur van de sporen die op het bewerkte oppervlak achterblijven verschillend.Over het algemeen zijn gewone werktuigmachines ongeveer 3,2 en kunnen hogesnelheidsmachines een afwerking van 1,6 bereiken;Merk op dat het gereedschap en het snijden   parameters die bij de verwerking worden gebruikt, worden in aanmerking genomen.De details zijn als volgt:1、 Ruwheid van CNC-draaien:CNC-draaien is een computer-CNC-verwerkingsproces waarbij het draaigereedschap in een rechte lijn of curve in het vlak beweegt door de rotatie van het werkstuk om de interne en externe cilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en schroefdraad te bewerken.(1) Over het algemeen is de oppervlakteruwheid van CNC-draaien 1,6-0,8 μM。(2) Ruw draaien: gebruik een grote snijdiepte en een grote voeding om de efficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verminderen.De oppervlakteruwheid moet 20-10 μm zijn.(3) Halve nabewerking en nabewerking: kleine snijsnelheid en hoge snelheidsvoeding worden toegepast en de oppervlakteruwheid moet 10-0,16 μM zijn.(4) Voor uiterst nauwkeurige CNC-draaibank: precisieslijpdiamantdraaigereedschap kan worden gebruikt voor precisiedraaien met hoge snelheid van non-ferrometalen werkstukken, met een oppervlakteruwheid van 0,04-0,01 μm.Ook wel "spiegeldraaien" genoemd.2、 CNC saaie verwerkingsruwheid:Kotteren is een interne snijtechnologie die een kotterfrees gebruikt om een ​​gat of een andere bestaande cirkelvormige contour te vergroten.Het gebruikte gereedschap is meestal een enkelzijdig kottergereedschap (kotterbaar).Geschikt voor semi-ruwe bewerkingen tot nabewerkingen.(1) De boornauwkeurigheid van staal kan 2,5-0,16 μM bereiken.(2) De precisie van fijnkotteren kan 0,63-0,08 μM bereiken.3、 Ruwheid van CNC-frezen:CNC-frezen verwijst naar het proces van het bewerken van statische werkstukken met roterende meerpuntsfrezen op computergestuurde werktuigmachines, die geschikt is voor het bewerken van groeven, vlakken, tandwielen en speciale functies.(1) De algemene oppervlakteruwheid van frezen is 6,3-1,6 μM。(2) Ruwe freesnauwkeurigheid: 20-5 μM。(3) Semi-finish frezen: 10-2,5 μM。(4) Afwerking frezen: 6-0,63 μM。 3 、 CNC-bewerking ruwheid van de slijpmachine:Slijpen is een abrasieve verwerkingstechnologie die het slijpwiel gebruikt om de overtollige materialen op het werkstuk af te snijden.Het wordt veel gebruikt in de mechanische maakindustrie, meestal gebruikt voor semi-afwerking en afwerking, en kan afwerking en precisiesnijden bereiken.Het slijpen kan worden geregeld om rond het vaste werkstuk te bewegen.(1) De ruwheid van het grondoppervlak is over het algemeen 1,25-0,16 μM。(2) De oppervlakteruwheid van precisieslijpen is 0,16-0,04 μM。(3) De oppervlakteruwheid van ultraprecisieslijpen is 0,04-0,01 μM。(4) De oppervlakteruwheid van spiegelslijpen is minder dan 0,01 μM。De oppervlakteruwheid van CNC-bewerkingen hangt nauw samen met de bijpassende eigenschap, slijtvastheid, weerstand tegen vermoeiing, contactstijfheid, trillingen en geluid van mechanische onderdelen, en heeft een belangrijke invloed op de levensduur en betrouwbaarheid van mechanische producten.Ra wordt gebruikt voor algemene markering.De bemonsteringslengte wordt gekozen op basis van de formatie- en textuurkenmerken van het werkelijke oppervlak van het onderdeel.De bemonsteringslengte wordt gemeten volgens de algemene trend van het werkelijke oppervlakteprofiel.De bemonsteringslengte wordt gespecificeerd en geselecteerd om de invloed van oppervlaktegolving en vormfouten op de meetresultaten van oppervlakteruwheid te beperken en te verzwakken.Bewerking van CNC-onderdelenOppervlakteruwheid heeft een grote invloed op het gebruik van onderdelen.Over het algemeen zal een kleine oppervlakteruwheid de montagekwaliteit verbeteren, slijtage verminderen en de levensduur van onderdelen verlengen, maar de verwerkingskosten van onderdelen zullen iCNCrease zijn.Daarom moet de oppervlakteruwheidswaarde correct en redelijk worden gekozen.Bij het ontwerpen van een onderdeel wordt de selectie van de oppervlakteruwheidswaarde bepaald door de rol van het onderdeel in de machine. Onderdelen frezenHoewel CNC-bewerking onderdelen kan produceren met strikte toleraCNCe en fijne onderdelen van verschillende metalen of plastic materialen, zal het oppervlak van het onderdeel na het bewerken kleine gereedschapssporen hebben vanwege de vermindering van het bewerkingsproces.We kunnen echter verschillende methoden gebruiken om de oppervlakteruwheid, visuele prestaties en slijtvastheid van CNC-gefreesde onderdelen te verbeteren.Wat is de classificatie van CNC-bewerkingsnauwkeurigheid?Het bestaande CNC-bewerkingsproces vereist de hoogste en minimale tolerantie voor slijpnauwkeurigheid.PuCNCHing-machine, spuitgieten en andere stations kunnen hoog worden aangeleerd.Door de nauwkeurigheidstolerantie van elk proces te beheersen, kan het CNC-bewerkingscentrum een ​​goede rol spelen.Voor verschillende industrieën zijn de nauwkeurigheidsniveaus voor verschillende producten verschillend.Laten we eens kijken naar de details!Over het algemeen is IT6 een belangrijke fit-index die veel wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen, die is geclassificeerd volgens internationale precisietolerantie.IT6 geeft aan dat het paringsvlak hoge uniformiteitseisen heeft, een redelijk hoge paringsprestatie kan garanderen en stabiel en betrouwbaar is in gebruik.Het bewerkingscentrum kan meerdere bewerkingen uitvoeren, zoals boren, frezen, kotteren, expanderen, ruimen en tappen.Boren is een belangrijk proces van het bewerkingscentrum en boren is de basismethode voor het bewerken van gaten.Over het algemeen wordt het boren uitgevoerd op de boormachine en de draaibank, en sommige vereisen een hoge precisie, die ook kan worden voltooid met behulp van het CNC-bewerkingscentrum.De boornauwkeurigheid is niet hoog, over het algemeen slechts 12,5 ~ 6,3 μm.Over het algemeen is de oppervlakteruwheid van het werkstuk slechts 12,5 ~ 6,3 μm.De daaropvolgende semi-afwerking en afwerking worden echter over het algemeen voltooid door ruimen en ruimen.Frezen is de belangrijkste verwerkingsprocedure van een CNC-bewerkingscentrum.Men kan zeggen dat alle bewerkingen van een CNC-bewerkingscentrum worden uitgevoerd met een frees.Frezen kan worden onderverdeeld in tegenlopend en meelopend frezen volgens verschillende voedingssnelheden.Het is een efficiënte en gebruikelijke bewerkingsmethode om werkstukken te snijden met een roterende multibladsnijder.Het wordt gebruikt voor het bewerken van oppervlakken met verschillende complexe vormen, zoals vlak, groef, enz., zoals oppervlaktemallen.Het werkstuk dat met deze toleraCNCe-nauwkeurigheid is bewerkt, heeft een oppervlakteruwheid van 0,63 ~ 5 μm en de precisietolerantie van precisiefrezen kan over het algemeen IT16-IT8 bereiken.De binnendiameter wordt meestal machinaal bewerkt door middel van kotteren.Een CNC-bewerkingsmethode waarbij gereedschappen worden gebruikt om de gatdiameter te vergroten of het omtrekCNCe-profiel bij te snijden, meestal gebruikt om semi-ruwe bewerkingen om te zetten in afwerkingsbewerkingen.Voor staalconstructies kan de foutgraad van de boornauwkeurigheid IT9-IT7 bereiken en is de oppervlakteruwheid 2,5 ~ 0,16 μm.CNC-bewerkingsfabriekHet bovenstaande is de classificatie van ruw oppervlak en CNC-bewerkingsnauwkeurigheid met behulp van CNC.

CNC-bewerkingsonderdelen1、 Tik op CNC-verwerkingsmethode:Het is de meest gebruikelijke verwerkingsmethode om de tap te gebruiken om het schroefdraadgat in tapverwerking te verwerken, wat voornamelijk van toepassing is op het schroefdraadgat met kleinere diameter (D

In de industrie zijn er veel precisiebewerkingen, het gebruik van het veld is nog steeds relatief breed, in elke branche komt het gebruik nog vaker voor en is precisiebewerking onderverdeeld in vele soorten, dan is de verwerking van precisiemechanische onderdelen in welke gebieden het is toegepast! De verwerking van precisiemechanische onderdelen wordt veel gebruikt in de nationale defensie, medische apparatuur, ruimtevaart, elektronische productie en andere civiele militaire gebieden.Met de optimalisatie en verbetering van de Chinese industriële structuur die zich blijft ontwikkelen, neemt ook de vraag naar het bewerken van mechanische onderdelen toe.Daarom hecht de staat veel belang aan;dus heeft de staat in dit gebied veel menselijke, materiële en financiële middelen geïnvesteerd in de ontwikkeling van opleidingspersoneel voor de verwerking van precisiemechanische onderdelen in China. Ten eerste zijn er veel hogere universiteiten in China die cursussen aanbieden in technologie voor het bewerken van precisiemechanische onderdelen, waaronder de Northwestern Polytechnic University, het Beijing Institute of Technology en de Changchun University of Technology.Precisiemechanische onderdelenverwerking is de fundamentele, systematische technologie van de machinebouw, omdat het de basis vormt van de huidige industriële ontwikkeling en ook een belangrijk onderdeel is van de toekomstige industriële ontwikkeling.

Wanneer we grote machines bedienen, is het geluid van de machine over het algemeen relatief groot, zodat er geluid zal zijn, zodat ander personeel ook wat problemen zal veroorzaken, precisiebewerking is hetzelfde, dus hoe het geluid van precisiemechanische onderdelen te verminderen verwerken?Wat zijn de behandelmethoden? 1, Beschaafde productie. Tandwieloverbrengingsgeluid heeft meer dan 30% van de redenen van de braam, stootverwonding.Sommige fabrieken voor het verwerken van precisiemechanische onderdelen in de versnellingsbakassemblage voordat bramen en stoten worden verwijderd, is een passieve praktijk. 2, om de nauwkeurigheid van de tandspatie te verzekeren.   De nauwkeurigheid van de grootte van het tandwielgat moet worden verdeeld rond het middelste verschil van de afwijkingswaarde van het gat, ingesteld op ± 0,003 ~ ± 0,005 mm;als het verschil wordt overschreden maar binnen de ontwerpvereisten van het gat valt, moet het respectievelijk worden geclassificeerd en overgebracht naar het tandwielsnijproces. 3、Controleer de nauwkeurigheid van versnellingen. De basisvereisten van versnellingsnauwkeurigheid: bewezen door de praktijk, versnellingsnauwkeurigheid moet worden gecontroleerd in GB10995-887 ~ 8 niveaus, lineaire snelheid hoger dan 20 m / s versnelling, tandsteeklimietafwijking, tolerantie voor radiale slingering van de tandring, tandtolerantie moet stabiel zijn tot 7 nauwkeurigheidsniveaus.

Elke verwerkingsmethode, er is een verwerkingsvolgorde, onze operators moeten de verwerkingsvolgorde volgen tot verwerking en kunnen niet chaotisch zijn, zodat de verwerkte producten bepaalde effecten of kwaliteitsproblemen veroorzaken, precisiebewerking is er een van. de volgorde van de verwerking van precisiemechanische onderdelen is onderverdeeld in welke soorten, het volgende laat me met ons praten. Ten eerste moet de lay-out van de verwerkingsvolgorde van fijne onderdelen gebaseerd zijn op de constructie van de onderdelen en de onbewerkte situatie, evenals de positionering van de klemming, de focus ligt op de stijfheid van het werkstuk wordt niet vernietigd. 1. De verwerking van het vorige proces kan de positionering en klemming van het volgende proces niet beïnvloeden, de kruising van het algemene verwerkingsproces van fijne onderdelen moet ook worden overwogen. 2. Stop eerst de interne vorm van het caviteit plus proces en stop dan het vormverwerkingsproces. 3. Bij hetzelfde positioneren, klemmen of hetzelfde mesbewerkingsproces kunt u het beste na elkaar stoppen om het aantal herhaalde positioneringen, het aantal gereedschapswisselingen en het aantal verplaatsingen van de plaat te verminderen.   4. In hetzelfde apparaat om meerdere processen te stoppen, moet eerst op het werkstuk een starre vernietiging van kleine processen worden aangebracht. Ten tweede is de tool geconcentreerd in de volgordemethode: is verdeeld in processen volgens de gebruikte tool, met dezelfde tool om de verwerking van alle onderdelen van het onderdeel te voltooien.In het tweede mes, het derde om de andere onderdelen te voltooien die ze kunnen voltooien.Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de lege bereiktijd verkorten, de onnodige positioneringsfout verminderen. Ten derde, om onderdelen op volgorde te verwerken: Bij de verwerking van veel onderdelen, volgens de structurele kenmerken van het verwerkingsonderdeel in verschillende onderdelen, zoals interne vorm, vorm, oppervlak of vlak.Algemeen eerste bewerkingsvlak, positioneringsoppervlak, na bewerkingsgaten;eerst een eenvoudige geometrische vorm verwerken en vervolgens een complexe geometrische vorm verwerken;eerst onderdelen met een lagere precisie verwerken en vervolgens hogere precisie-eisen van de onderdelen verwerken.

Voordat we een product verwerken, moeten we weten wat de teststandaard van deze verwerking is, omdat dit ons kan helpen te weten of de verwerking van dit product gekwalificeerd is, of het correct is, deze kunnen bekend zijn, computergongverwerking is ook de hetzelfde, dan moet de computer gong verwerken voordat de teststandaard welke standaard volgt? 1. kopieer in de deling, elke deling is voltooid, kopieer eerst het aantal werkcoördinaten, na het wissen van de nul en controleer vervolgens zodra het midden naar de twee zijden van het interval gemeenschappelijk is, om ervoor te zorgen dat de deling het aantal kopieert van foutloos. 2. Selecteer het gereedschap, installeer het gereedschap, stel het gereedschap in en kopieer de Z-ascoördinaten.Volgens de programmeerlijst om het juiste gereedschap te selecteren, voordat u het gereedschap laadt om de gereedschapskop volledig schoon te maken en te rillen, na het laden van het gereedschap om de kalibratietabel te gebruiken om te controleren of het gereedschap geen doorbuiging heeft.Na het kopiëren van het aantal tools om vanaf het begin één keer te controleren, om de verkeerde tool te voorkomen, kopieerde het verkeerde nummer naar het bedrijf aanzienlijke verliezen. 3. overdrachtsprogramma, begin met verwerken: voordat het gereedschap een enkele sectie gebruikt om uit te voeren, de overdrachtssnelheid en voedingssnelheid naar de langzaamste, vertraag het gereedschap, kijk naar de werktuigmachine om de Z-asmarge te tonen, controleer of er zijn abnormaliteiten, zoals abnormaliteiten, druk onmiddellijk op de pauzeknop, vind de reden om met abnormaliteiten om te gaan, geef alles normaal toe na aanpassing aan de juiste snelheid om de verwerking te starten. 4. Tijdens de verwerking moeten we aandacht besteden aan de tijd om de verwerking van eventuele afwijkingen te onderzoeken, het gereedschap heeft geen slijtage, gereedschapsslijtage ernstig om het slijpen op te schorten, om een ​​normale verwerking te garanderen.

Met onze technologie is er continu vooruitgang, natuurlijk vooruitgang, het vereist een bepaalde verwerkingsmethode om te kunnen verwerken, anders wordt het niet verwerkt, CNC-verwerking is ook hetzelfde, dus wat is de versnellings- en vertragingsregeling van CNC-verwerking? 1. Het basisidee van flexibele versnellings- en vertragingsregeling Bij CNC-verwerking, meestal door het systeemprogramma rechtstreeks om een ​​specifieke automatische versnellings- en vertragingsbesturingsfunctie te bereiken.Op deze manier kunnen de versnellings- en vertragingskarakteristieken van het systeem of de versnellings- en vertragingsregeling worden gewijzigd om het CNC-programma te wijzigen, en dus kan de gewone gebruiker de CNC-machine niet naar eigen wens maken om de beste versnellings- en vertragingsprestaties te hebben.Daarom gebruikt onze voorgestelde flexibele acceleratie/deceleratiecontrolemethode het principe van een database om de acceleratie/deceleratieregeling in twee delen te verdelen: acceleratie/deceleratiebeschrijving en implementatie, en scheidt de acceleratie/deceleratiebeschrijving van het systeemprogramma.In de CNC-systeemsoftware is een gemeenschappelijk besturingskanaal ontworpen dat onafhankelijk is van de inhoud van de versnellings- en vertragingsdatabase, en de versnellings- en vertragingsberekening en trajectcontrole worden er onafhankelijk door voltooid. 2. Flexibele automatische acceleratieregeling   Stel acceleratiecurves, analysecurves en niet-analysecurves in en sla ze op als voorbeelden in de acceleratie-/deceleratiecurvebibliotheek in de vorm van een getallentabel. 3. Flexibele automatische vertragingscontrole De acceleratieregeling wordt ook in de acceleratie-/deceleratiecurvebibliotheek opgeslagen als voorbeeld in de vorm van een getallentabel.Redelijke automatische versnellings- en vertragingsregeling is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de dynamische prestaties van CNC-bewerkingsmachines.Traditionele automatische versnellings- en vertragingsregeling op basis van vaste curven vanwege het gebrek aan flexibiliteit, het is niet eenvoudig om ervoor te zorgen dat het versnellings- en vertragingsproces met de machineprestaties, het is moeilijk om de dynamische kenmerken van machinebewegingen het beste te laten bereiken.

1、Verschillende precisie 3D-printen uit de handplaat is relatief ruw, lage precisie;en CNC-verwerking uit de hoge precisie van de handplaat, kan over het algemeen plus of min tien zijde bereiken, de keuze voor snelle boor- en tapcentrumverwerking uit de metalen handplaat, in de precisie kan aankomen. 2, de kosten zijn anders 3D-printverwerking programmeren dan CNC-programmering is eenvoudig en gemakkelijk te leren, en volgens de gramlading, dus het lichtere gewicht van de handplaat kan worden gebruikt voor 3D-printverwerking, groot volume en gewicht van de handplaat pleiten voor het gebruik van CNC verwerking wordt goedkoper. En CNC-verwerking van het materiaal is relatief breed, kan eenvoudig al het plastic en metaal verwerken (zoals roestvrij staal, aluminium, enz.), En de slag is relatief groot, minstens 1 meter of meer, zoals de portaalmachine, verwerking planning kan zelfs de hele verwerking van twee tot drie meter planning zijn.Omdat het materiaal dat wordt gebruikt bij 3D-printen vloeibaar is, dus de kenmerken van 3D-printen handbord dan CNC-verwerking uit het handbord.In de sterkte is de sterkte van het handbord met 3D-printen slecht, in het bovenstaande is een schroef kort gebarsten;bij hoge temperaturen zal CNC-verwerking uit het pc-handbord bij 90 graden hoge temperatuur niet worden vervormd, en 3D-afdrukken in het geval van 60 graden zal worden vervormd.CNC-handbord wordt direct in de bovenstaande plaat verwerkt, dus alle aspecten van de kenmerken zijn beter.Het verschil tussen die twee is nog steeds erg groot.