China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

1、 Whitening van producten verwerkt door spuitgieten.De redenen voor het bleken van producten die door middel van spuitgieten zijn verwerkt, zijn onder meer:1. Te hoge laaddruk.2. Slechte ontkisting.Behandelingsmethode: Let bij het ontwerpen van de spuitgietmatrijs op voldoende ontkistingshelling.Zorg er bij het maken van de spuitgietvorm voor dat de holte van de spuitgietmatrijs glad en schoon wordt gehouden en verlaag onmiddellijk de injectiedruk voor real-time verwerking.2、 De redenen voor de deuken die ontstaan ​​tijdens de verwerking van spuitgietmatrijzen zijn als volgt:1. Onvoldoende koeling van de spuitgietmatrijs en onvoldoende koeltijd zullen ernstige vervorming veroorzaken.2. Dit gebeurt ook wanneer de inwendige druk van de spuitgietmatrijs onvoldoende is.3. De dikte van elk onderdeel van het product is anders.Behandelingsmethode: verlaag de temperatuur van het vat en de vormtemperatuur, forceer koeling op de plaats waar de deuk optreedt, vul de stroomrand op de plaats waar de deuk optreedt en controleer het verschil in dikte van het ontworpen product.  

De processtroom voor het productieproces van spuitgietmatrijzen verwijst naar het proces van het verwerken en assembleren van spuitgietmatrijzen door middel van bepaalde verwerkingstechnologie en procesbeheer.Het productieproces van spuitgietmatrijzen omvat vijf stappen: 1、 Voorbereiding van de productietechnologieDe voorbereiding van de productietechnologie is de basis van de hele productie, wat een aanzienlijke invloed heeft op de kwaliteit, kosten, voortgang en beheer van spuitgietmatrijzen.Het werk in de voorbereidingsfase van de productietechnologie omvat het ontwerp van spuitgiettekeningen, het opstellen van proces- en technische documenten, het formuleren van materiaalquota en verwerkingsmanuurquota en de evaluatie van spuitgietkosten. 2、 Voorbereiding van materialenDe materiaalvoorbereiding bepaalt het type, de vorm, de grootte en de relevante technische vereisten van de blanks van spuitgietonderdelen.Spuitgietmatrijs 3、 Verwerking van spuitgietmatrijzen en componentenSpuitgietdelen verwijzen naar pons, vrouwelijke mal, ponsbevestigingsplaat en afvoerplaat.Pons en matrijs zijn direct werkende onderdelen.De ponsbevestigingsplaat wordt gebruikt om de pons vast te zetten, zoals de naam al aangeeft, en de afvoerplaat wordt gebruikt om de werkstukken en afvalmaterialen te verwijderen die op de pons zitten. 4, montage en inbedrijfstellingHet montage- en inbedrijfstellingsteam van de afdeling Productie is verantwoordelijk voor het kwalitatief hoogwaardig assembleren en in bedrijf stellen van spuitgietmatrijzen volgens het productieschema. 5、 VormtestidentificatieDe evaluatie van de matrijsproef evalueert de rationaliteit en juistheid van het ontwerp van de spuitgietmatrijs en de productiekwaliteit, en of de spuitgietmatrijs kan voldoen aan de verwachte functionele eisen.

Met de voortdurende ontwikkeling van de samenleving heeft de Chinese maakindustrie voortdurend vooruitgang geboekt om te voldoen aan de toenemende materiële behoeften van mensen.Met name de CNC-verwerkende industrie is de steunpilaar van de maakindustrie en speelt een onuitwisbare rol in de Parelrivierdelta.CNC-verwerking, ook wel computergong-verwerking genoemd, werd in het begin van Hong Kong genoemd.In Guangdong zijn we allemaal CNC-bewerkingscentra geworden, wat een nieuw type verwerkingstechnologie is en materialen kan verwerken door verwerkingsprogramma's te programmeren.Verwerking van cnc-onderdelen voor auto's 1、 Factoren die de CNC-verwerkingsprijs beïnvloeden:1. We citeren op basis van de complexiteit van de tekeningen die door de klant zijn verzonden.Hoe complexer de tekeningen, hoe complexer de onderdelen die door de CNC-draaibank moeten worden bewerkt.Dat wil zeggen, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid en -eisen zijn, uiteraard zal de offerte worden beïnvloed.2. Beoordeel de CNC-verwerkingskosten op basis van het aantal onderdelen.Als de klant ons voldoende onderdelen geeft, maar niet voldoet aan de voorwaarden voor het openen van de matrijs, kunnen we CNC-verwerkingsapparatuur gebruiken om hun kosten aanzienlijk te verlagen.Die kunnen we in kleine series met CNC bewerken, dat is natuurlijk veel goedkoper.3. Beoordeel de CNC-verwerkingskosten op basis van de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen.Klanten stellen hoge eisen aan de nauwkeurigheid van onderdelen, zoals de verwerking van medische onderdelen, de verwerking van communicatieapparatuur, de verwerking van robotonderdelen, enz. Dergelijke onderdelenverwerking vereist hoge CNC-verwerkingssystemen en -gereedschappen, en natuurlijk zijn de CNC-verwerkingskosten erg hoog.4. De CNC-verwerkingskosten worden beïnvloed door de materialen die voor reserveonderdelen worden verwerkt.Het door de klant gegeven materiaal is vrij hard.Hoe zit het met materialen van titaniumlegeringen, titaniumstaal, enz. Dit vereist ongetwijfeld zeer hoge snijgereedschappen en het duurt lang om te werken. 2、 Ruwe waarderingsmethode van CNC-verwerkingsprijs:1. Voor grote onderdelen kunnen de onderdelen met een groot oppervlaktevolume en een grote massa in twee gevallen worden verdeeld:① De moeilijkheid van CNC-verwerking is gemiddeld.De verhouding tussen de verwerkingskosten van de CNC-draaibank en de kosten van grondstoffen voor het hele onderdeel is ongeveer 1: 1, wat omgekeerd evenredig is met het aankoopvolume.Deze waarderingsmethode gebruiken we om de CNC-bewerkingsprijs te beoordelen.② Als de CNC-bewerking van reserveonderdelen moeilijk is, is de verhouding tussen de bewerkingskosten van de CNC-draaibank en de kosten van grondstoffen van het hele onderdeel ongeveer 1,2 ~ 1,5: 1, wat omgekeerd evenredig is met het aankoopvolume.2. Voor kleine en middelgrote onderdelen die door CNC worden verwerkt, zijn er ook twee gevallen:① Voor onderdelen met gewone CNC-verwerkingsproblemen is de verhouding tussen de verwerkingskosten van de CNC-draaibank en de kosten van grondstoffen voor het hele onderdeel ongeveer 2 ~ 3: 1, wat omgekeerd evenredig is met het aankoopvolume.② Voor onderdelen met een hoge CNC-verwerkingsmoeilijkheid is de verhouding tussen de verwerkingskosten van de CNC-draaibank en de kosten van grondstoffen voor het hele onderdeel ongeveer 5-10: 1, wat omgekeerd evenredig is met het aankoopvolume. Norplat CNC-bewerkingsfabriekHet bovenstaande zijn de vier belangrijkste factoren die van invloed zijn op de CNC-verwerkingsprijs en de CNC-verwerkingsprijsevaluatiemethode.Het beschrijft de invloed van draaibankbewerking op materialen, verwerkingsnauwkeurigheid, complexiteit van onderdelen en CNC-bewerkingsprijs.Daarom is het erg belangrijk voor u om betrouwbare en krachtige CNC-bewerkingsfabrikanten te kiezen.Alleen door vertrouwd te raken met hun offerteproces en verwerkingsservicemogelijkheden, en meerdere overwegingen in overweging te nemen, kunt u hoogwaardige CNC-verwerkingsdiensten ervaren.

Oppervlaktebehandeling van de verwerking van aluminiumlegeringen omvat geluidsspuiten, polijsten, draadtrekken, hoogglanssnijden, anodiseren, tweekleurig anodiseren en andere processen.Het doel van mechanische behandeling is om de oneffenheden van het productoppervlak te elimineren en andere oppervlaktedefecten te verhelpen.Chemische behandeling kan de olievlek en roest op het oppervlak van het product verwijderen en een laag vormen waardoor het filmvormende materiaal beter kan combineren of combineren met het actieve metalen lichaam, om ervoor te zorgen dat de coating een stabiele staat heeft, verhoog de hechting van de beschermende laag en bereik zo de rol van bescherming van het lichaam. Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen1. Zandstralen voor de verwerking van aluminiumlegeringenHet proces van het reinigen en opruwen van metalen oppervlakken door de impact van een snelle zandstroom.Deze methode kan ervoor zorgen dat het oppervlak van aluminium onderdelen een zekere mate van reinheid en verschillende ruwheid krijgt, de vermoeidheidsweerstand van het werkstuk verbetert, een sterke hechting tussen coatings heeft, de duurzaamheid van de coating verlengt en ook bevorderlijk is voor het egaliseren en decoreren van de bekleding. 2. Polijsten van de verwerking van aluminiumlegeringen Het is een verwerkingsmethode die mechanische, chemische of elektrochemische methoden gebruikt om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen om een ​​helder en vlak oppervlak te verkrijgen. 3. Draadtrekken voor verwerking van aluminiumlegeringenMetaaldraadtrekken is het fabricageproces waarbij aluminiumplaten herhaaldelijk met schuurpapier uit lijnen worden geschraapt.Draadtrekken kan worden onderverdeeld in recht draadtrekken, willekeurig draadtrekken, spiraaldraadtrekken en draadtrekken. 4. Hoogglans snijden voor de verwerking van aluminiumlegeringenDe precisiegraveermachine wordt gebruikt om de diamantsnijder op de met hoge snelheid roterende (meestal 20.000 tpm) precisiegraveermachineas te versterken om onderdelen te snijden, waardoor lokale highlights op het productoppervlak ontstaan.In de afgelopen jaren hebben sommige high-end elektronische producten, zoals het metalen frame van het tv-toestel, het hoogglans freesproces overgenomen.Bovendien hebben de anodisatie- en draadtrekprocessen het tv-toestel vol mode en wetenschappelijke scherpte gemaakt.Verwerking en smeden van aluminiumlegeringen 5. Anodiseren van aluminiumlegeringen:Anodische oxidatie verwijst naar de elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen.Onder de overeenkomstige elektrolyt en specifieke procesomstandigheden vormen aluminium en zijn legeringen een laag oxidefilm op aluminiumproducten (anodes) onder invloed van aangelegde stroom.Anodiseren kan de levensduur van aluminium verlengen en de esthetiek verbeteren.Het is momenteel het meest gebruikte en zeer succesvolle proces.6. Dubbelkleurig anodiseren voor de verwerking van aluminiumlegeringenAnodiseren in twee kleuren verwijst naar het anodiseren van een product en het geven van verschillende kleuren aan specifieke gebieden.Dubbelkleurig anodiseren heeft hoge kosten vanwege het complexe proces;Door het contrast tussen twee kleuren kan het echter beter het hoogwaardige en unieke uiterlijk van het product weerspiegelen.

We zeggen vaak dat roestvrijstalen onderdelen gepolijst moeten worden.Waarom moet RVS gepolijst worden?Polijsttechnologieën voor roestvrij staal omvatten mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeibaar polijsten en magnetisch schurend polijsten.1. Mechanisch polijstenMechanisch polijsten is een polijstmethode om een ​​glad oppervlak te verkrijgen door de convexe delen na het polijsten door plastische vervorming van het materiaaloppervlak weg te snijden en te verwijderen.Over het algemeen worden oliesteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt.Handmatige bediening is de belangrijkste methode.Voor speciale onderdelen zoals draaivlakken kunnen draaiplateaus en ander hulpgereedschap worden gebruikt.Voor degenen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit kan ultraprecisiepolijsten worden gebruikt.Superprecisiepolijsten is het gebruik van speciale schurende gereedschappen, die op het oppervlak van het werkstuk worden gedrukt in de polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat om met hoge snelheid te roteren.De oppervlakteruwheid van Ra0.008um kan worden bereikt door deze technologie te gebruiken, die de hoogste is van verschillende polijstmethoden.Deze methode wordt vaak gebruikt voor matrijzen voor optische lenzen. 2. Chemisch polijstenChemisch polijsten is om het materiaal bij voorkeur te laten oplossen in het concave deel van het micro-convexe oppervlak van het oppervlak in het chemische medium, om zo een glad oppervlak te verkrijgen.Het grote voordeel van deze methode is dat er geen ingewikkelde apparatuur voor nodig is en dat het werkstukken met complexe vormen kan polijsten.Het kan tegelijkertijd veel werkstukken polijsten, met een hoog rendement.Het kernprobleem van chemisch polijsten is de voorbereiding van de polijstoplossing.De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is over het algemeen 10 um. 3. Elektrolytisch polijstenHet basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen, door selectief de kleine uitstekende delen van het materiaaloppervlak op te lossen, wordt het oppervlak glad.In vergelijking met chemisch polijsten kan het de invloed van kathodische reactie elimineren en heeft het een beter effect.Het elektrochemische polijstproces bestaat uit twee stappen:(1) Het product van de macro-nivelleringsoplossing diffundeert in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, met Ra>1um.(2) Laag lichtniveau, geanodiseerd, verbeterde oppervlaktehelderheid, Ra

1. Ferritisch roestvrij staalHet chroomgehalte is 15%~30%.De corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid nemen toe met de toename van het chroomgehalte.De weerstand tegen chloridespanningscorrosie is superieur aan andere soorten roestvrij staal.Met een hoog chroomgehalte zijn de corrosieweerstand en oxidatieweerstand relatief goed, maar de mechanische en technologische eigenschappen zijn slecht.Het wordt meestal gebruikt voor zuurbestendige constructies met weinig spanning en als oxidatiebestendig staal.Toepassing: het wordt gebruikt voor apparatuur voor salpeterzuur en voedselfabrieken en kan ook worden gebruikt om onderdelen onder hoge temperaturen te laten werken, zoals onderdelen van gasturbines. 2. Austenitisch roestvrij staalHet chroomgehalte is meer dan 18% en bevat ook ongeveer 8% nikkel en een kleine hoeveelheid molybdeen, titanium, stikstof en andere elementen.Het heeft goede uitgebreide prestaties en is bestand tegen corrosie van verschillende media.Gangbare soorten austenitisch roestvrij staal zijn 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, enz. Dit soort staal heeft een goede plasticiteit, taaiheid, lasbaarheid, corrosieweerstand en niet-magnetische of zwak magnetische eigenschappen.Het heeft een goede corrosieweerstand in oxiderende en reducerende media.Toepassing: het wordt gebruikt om zuurbestendige apparatuur te maken, zoals corrosiebestendige containers en apparatuurvoeringen, toevoerleidingen, salpeterzuurbestendige apparatuuronderdelen, enz., En kan ook worden gebruikt als het belangrijkste materiaal van roestvrijstalen klokaccessoires. 3. Austenitisch ferritisch duplex roestvast staalEen roestvast staal waarin de austeniet- en ferrietstructuren ongeveer de helft van elkaar uitmaken.Het heeft een hogere plasticiteit en taaiheid, geen brosheid bij kamertemperatuur, aanzienlijk verbeterde interkristallijne corrosieweerstand en lasprestaties, met behoud van de 475 ℃ brosheid van ferritisch roestvrij staal, hoge thermische geleidbaarheid, superplasticiteit en andere kenmerken.Toepassing: zijn superieure mechanische en corrosiebestendige eigenschappen hebben de gunst van gebruikers gewonnen en het is een uitstekend corrosiebestendig technisch materiaal geworden dat zowel gewicht als investeringen kan besparen. 4. Precipitatiehardend roestvrij staalDe matrix is ​​austenitisch of martensitisch, en de gangbare kwaliteiten van precipitatiehardend roestvrij staal zijn 04Cr13Ni8Mo2Al, enz. Roestvast staal dat kan worden gehard (versterkt) door precipitatieharden (ook bekend als verouderingsharden).Toepassing: Op grote schaal gebruikt in de geavanceerde industrie en de civiele industrie, zoals typisch neerslaghardend roestvrij staal 17-4P, dat kan worden gebruikt om constructies te maken met corrosieweerstand, slijtvastheid en hoge sterkte onder 370 ℃ 5. Martensitisch roestvrij staalHoge sterkte, maar slechte plasticiteit en lasbaarheid.De gebruikelijke merken van martensitisch roestvrij staal zijn 1Cr13, 3Cr13, enz. Vanwege het hoge koolstofgehalte heeft het een hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid, maar de corrosieweerstand is enigszins slecht.Doel: het wordt gebruikt voor sommige onderdelen met hoge mechanische eigenschappen en algemene vereisten voor corrosieweerstand, zoals veren, turbinebladen, hydraulische kleppen, enz. Dit soort staal wordt gebruikt na afschrikken en ontlaten.Gloeien is vereist na het smeden en stempelen. 6. RVS platen en strips voor drukapparatuurDe classificatie en code, maat, vorm en toegestane afwijking, technische vereisten, testmethoden, inspectieregels, verpakking, merken en productkwaliteitscertificaten van roestvrij staal voor drukvaten hebben duidelijke vereisten.Gebruikelijke merken zijn onder meer 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 en de cijfercode is S30408, S31603, enz.Toepassing: voornamelijk gebruikt voor voedselmachines, farmaceutische machines en andere sanitaire apparatuur.

Vier methoden om een ​​consistente snijdiepte te garanderen voor CNC-bewerking van onderdelen, en vier methoden om een ​​consistente snijdiepte te garanderen (zelfs op vlakke oppervlakken): Wat uw CNC betreft, is de wereld een en al zonneschijn: uw snijgereedschap zal nooit doorbuigen of slijtage, uw klemmen zijn stijf, trillingsvrij en het oppervlak van het werkstuk is volledig vlak.Degenen onder ons die in de echte wereld grijze massa hebben, weten echter dat de waarheid van de situatie gewoon perfect is - gereedschap is versleten, klemmen zijn verbogen en het oppervlak dat u wilt snijden is zo plat als de goede aarde zelf. Definieer vlakheid:Simpel gezegd, de term "vlakheid" wordt gebruikt om het gebied te beschrijven waar het oppervlak tussen twee evenwijdige lijnen moet liggen.Deze specificatie werkt meestal met andere afmetingen op de afdruk om het bereik van mogelijke posities voor een bepaald oppervlak te beschrijven:Zoals u zich nu wel of niet realiseert, is geen enkel oppervlak volledig vlak - in feite zijn maar weinig oppervlakken zelfs maar in de buurt van perfecte vlakheid, en vlakheid kost geld als het gaat om het vervaardigen van onderdelen.Dus als het niet noodzakelijkerwijs plat is, of als het drukwerk het niet als plat definieert, dan moet je ervan uitgaan dat het niet plat is.Afhankelijk van welk specifiek oppervlak u moet maken, zal de vlakheid (of het gebrek daaraan) een sleutelrol moeten spelen in de freesstrategie. Consistente snijdiepte methode 1: Beperking van het oppervlakHoud het oppervlak vlak voor andere frees- of graveerprocessen.Als u dit kunt doen, is het rangschikken van het oppervlak verre van de eenvoudigste en meest zekere manier om ervoor te zorgen dat het oppervlak dat u gaat gebruiken redelijk vlak en waar is.De oppervlaktebehandeling van een oppervlak is slechts een vreemde mechanische uitdrukking.Bij het frezen van het hele oppervlak kunnen slechts enkele duizenden ordes van grootte per keer worden geëxtraheerd, totdat het hele oppervlak redelijk uniform is in vlakheid.De kwalificatiepas is meestal de eerste stap die u ziet wanneer u het freesproces in de werkplaats of online bekijkt, en wel om verschillende redenen, waarvan de belangrijkste het waarborgen van de vlakheid van het oppervlak is. Uitgaande van een vierkante knuppel of groene knuppel, is de kwalificatie van een oppervlak bijna altijd een optie, over het algemeen is het gewoon goed mechanisch gebruik.Soms is het echter geen optie om de ondergrond te kwalificeren.Bij gebruik van spuitgietmaterialen, smeedprocessen of andere afgewerkte onderdelen is bijvoorbeeld alleen markering of serialisatie vereist.In deze gevallen zijn verschillende strategieën nodig om tot goede resultaten te komen.Consistente snijdiepte methode 2: graveergereedschap met veerbewerkingU kunt het veergraveergereedschap gebruiken om de diepte van de gravure te behouden.Als u alleen basisgraveerwerk of deelmarkeringswerk hoeft te doen, en uw oppervlak is een beetje "overal op de kaart", dan is het veergraveergereedschap misschien precies wat de dokter heeft besteld.Er zijn verschillende soorten veerbelaste gereedschappen, waarvan de meest populaire de veerbelaste versie van het traditionele snijgereedschap met gesplitste handgreep en het veerbelaste "slepende snijgereedschap" zijn, ook wel bekend als het "krasgereedschap".Veerbelaste graveergereedschappen worden gebruikt voor het graveren op oneffen oppervlakken. Veerbelaste graveertool: Deze tool kan u helpen om de marge bij elementaire graveerbewerkingen te houden.Veerbelaste graveergereedschappen bevatten een samendrukbaar mechanisch systeem tussen de spilinterface en het snijgereedschap.Deze gereedschapscombinaties hebben meestal een veerweg van 0,20 "tot 0,40", zodat ze aanzienlijke veranderingen in de Z-hoogte kunnen opvangen terwijl ze toch een consistente neerwaartse druk op het werkstuk behouden.De veerbelaste graveermeskop maakt gebruik van een graveergereedschap met een snijhandvat en een punt, zodat het verschillende graveerbreedtes en -dieptes kan produceren.Sleepgraveer- of krasgereedschappen worden letterlijk over een oppervlak gesleept en zijn niet ontworpen om roterende elementen in het proces op te nemen.Daarom is het aftekengereedschap echt geschikt voor het markeren van zeer ondiepe delen.Hoewel deze gereedschappen niet erg handig zijn voor frees- of boortoepassingen, zijn ze erg goed voor het markeren van ondiepe tot middeldiepe onderdelen.Dit soort gereedschap heeft echter enkele nadelen: de algemene handgreepmaat van deze gereedschappen is 3/4", wat te groot kan zijn voor sommige spindels. Bovendien, omdat deze gereedschappen mechanische componenten zijn, zijn ze meestal beperkt tot een maximum van 10.000 RPM Deze beperking kan u dwingen om de invoersnelheid te vertragen en uw cyclustijd te verlengen. Daarom, als u maar liefst duizenden onderdelen van gegoten aluminiumlegeringen nodig heeft, zijn veerbelaste gereedschappen mogelijk om dit werk te voltooien.Als u echter van plan bent het frees- of boorproces te voltooien, of als het werk diepte, breedte of ingewikkeld/hoogwaardig snijwerk vereist, moet u mogelijk andere methoden gebruiken om het werk te voltooien.Consistente snijdiepte methode 3: Onregelmatige oppervlakken in kaart brengen met behulp van een aanraakdetectiesysteemU kunt aanrakingsdetectie gebruiken om bij deze toepassingen een consistente zaagdiepte te behouden.Afhankelijk van het type freesmachine dat u gebruikt, kan het detectiesysteem worden gebruikt om het werkstuk meerdere keren aan te raken om het oppervlak "in kaart te brengen".Het in kaart brengen van het oppervlak van de taster kan een van de snellere en elegantere oplossingen voor dit probleem zijn, omdat het de technologie in CNC-bewerkingsmachines gebruikt om de onregelmatigheid van de Z-hoogte van het werkstuk te compenseren.Dit betekent dat u de introductie van nieuwe variabelen in uw proces echt kunt beperken en vast kunt houden aan het gebruik van beproefde echte snijgereedschappen, mallen en voedingen.

Er zijn zes technieken om strikte tolerantie-eisen te handhaven bij de verwerking van CNC-precisieonderdelen.Machinisten die CNC-bewerkingen uitvoeren, zien graag zoiets als dit: +/- 0,005 ". Vijfduizendste van een inch is een training voor elke goede machinist - ze kunnen net zo goed hun ogen sluiten en het polijsten. Die banen zijn echter veeleisender. Voeg er nog een toe nul, en nu heb je: 0.0005".Vijf tienden van jou vasthouden is een heel ander verhaal.Dit is het verschil tussen de dikte van menselijk haar en witte bloedcellen.Als het gaat om strikte toleranties, zijn hier enkele suggesties om uw onderdeelspecificaties te behouden.Spilvoorverwarming en voorverwarmingsprocedures kunnen helpen bij het handhaven van strikte toleranties tijdens het bewerken. 1. De spil warmt op om strenge toleranties te behoudenVoer een opwarmprogramma uit - Hoewel dit het standaardprogramma is voor de meeste CNC-bewerkingen, kunt u overwegen iets omslachtigers uit te voeren.Een typische procedure warmt alleen de spil op, wat cruciaal is voor het aanbrengen van vet om voortijdige lagerslijtage te voorkomen.U moet echter ook de interne componenten een stabiele bedrijfstemperatuur laten bereiken om thermische uitzetting het hoofd te bieden.Als u nu alleen een strikte tolerantie op de Z-as wilt behouden, is dit allemaal correct, maar als u de voorverwarming van de spil combineert met de beweging van de werktuigmachine op alle assen, helpt dit om verder te gaan.Laat de machine 10-20 minuten draaien, alle bewegingen van het onderdeel zorgen ervoor dat de onderdelen de gewenste temperatuur bereiken en helpen de effecten van thermische uitzetting tijdens het frezen te verminderen.Zorg er in ieder geval voor dat aan het einde van de warming-up alle gereedschappen nauwkeurig worden gemeten en dat strikte toleranties worden aangehouden.Gereedschapskeuze kan een factor zijn bij het handhaven van nauwe toleranties.Gebruik ruwe bewerkingsgereedschappen voor "ruwe bewerkingen" om de slijtage van afwerkingsgereedschappen te verminderen en de nauwkeurigheid te behouden. 2. Selectie van gereedschappen om een ​​strakke tolerantie te behoudenKies uw gereedschap zorgvuldig - als u met deze ondraaglijke toleranties te maken heeft, zorg er dan voor dat u zich aan uw gereedschap aanpast.U moet ervoor zorgen dat u over specifieke gereedschappen voor voorbewerken en nabewerken beschikt, zodat het voorbewerkingsgereedschap bestand is tegen slijtage, terwijl het nabewerkingsgereedschap alleen het laatste proces opslaat, waardoor een herhaalbaar proces voor het maken van nauwkeurige onderdelen wordt gegarandeerd.Alvorens tot de exacte maat te bewerken, kan de meetpen worden gebruikt om de ondermaatse onderdelen te meten.3. Compensatie voor strikte tolerantieCompenseer uw gereedschap - gereedschapsfabrikanten zijn niet perfect, dus hun gereedschap is een beetje tolerant.Ze weten dat als je hun gereedschap wilt gebruiken om iets te doen, je meer tevreden zult zijn als de omvang van de verkleinde functie eerder te groot dan te groot is.Het is als een knipbeurt: je kunt meer rust nemen, maar niet meer terugleggen.Dit wetende, moet u ervoor zorgen dat het eerste dat u doet bij het instellen van een precieze taak, het kiezen van uw werkelijke gereedschapsdiameter is.U kunt dit op veel manieren doen, maar mijn voorkeursmethode is om een ​​kenmerk te frezen en vervolgens nauwkeurige gereedschappen te gebruiken om de afmetingen te verifiëren.Eenvoudig - Als u een gereedschap van 0,236 inch in een gat van 0,250 inch steekt en er kan alleen een meetpen van 0,248 inch worden geplaatst, wordt uw gereedschapsmaat met 0,001 inch verkleind (omdat de maat aan elke kant niet klein genoeg is, gebruikt u een halve waarde ).Temperatuur zal de nauwkeurigheid beïnvloeden door warmtegroei.Let daarom op uw omgeving en machinelocatie. 4. Temperatuur om een ​​strakke tolerantie te behoudenThermische stabiliteit - Dit is een van de belangrijkste dingen op de lijst, omdat het een enorm verschil kan maken dat u misschien niet eens merkt.Let op de locatie van uw machine.Staat hij bij het raam en zo ja, schijnt de zon er op bepaalde momenten van de dag op?Wordt de airconditioning 's middags gestart en gekoeld in de cabine?Staan uw materialen opgeslagen in een benauwd magazijn en daarna in een koude 68° omgeving?Deze lijken onschuldig, maar ze zullen enorme problemen veroorzaken in uw proces.Thermische uitzetting of inkrimping van freesmachines of snijmaterialen kan een groot verschil maken in uw bewerking.Zet ze allemaal op slot - houd uw machines en materialen in een klimaat met gecontroleerde temperatuur, vrij van de invloed van zonlicht, en u zult beloond worden - consistent in uw proces.Clubtesten en regelmatige kalibratie van uw machine helpen bij het handhaven van nauwe toleranties. 5. Kalibratie om strakke tolerantie te behoudenKalibreer je apparaat - Als je al het bovenstaande hebt gedaan, maar het enige wat je nodig hebt is * dat * strenger, overweeg dan om de fabrikant te bellen.Nadat een machine is gebouwd, wordt deze getransporteerd, uit de vrachtwagen gedropt, stabiel verplaatst en duizenden uren gebruikt.Dingen worden overgedragen en opgelost.Dit is onvermijdelijk.Gelukkig zijn er verschillende apparaten, of het nu gaat om granietblokken of Renishaw Ballbar, die kunnen helpen om de teugels op de krappe machine te laten lopen om de tolerantie te behouden.Wij laten graag een clubtest doen en stellen deze af als onderdeel van het jaarlijkse onderhoud, zodat u een goede relatie kunt houden met de nauwkeurigheid van de machine.Bovendien zorgt het uitvoeren van deze jaarlijkse onderhoudsbeurten ervoor dat de lagers strak en gesmeerd zijn, dat de riemen goed gespannen zijn en dat de aandrijfmotoren goed werken - allemaal belangrijke factoren voor precisiebewerkingsmachines.De lineaire schaal verhoogt de nauwkeurigheid en consistentie van de machine en handhaaft strikte toleranties.6. Lineaire schaal die wordt gebruikt om een ​​nauwe tolerantie te handhavenAls alles mislukt, steelyard- Als u al het werk op deze lijst hebt voltooid en nog steeds hard werkt, is het misschien tijd om te overwegen een lineaire liniaal te gebruiken om de machine te verkrijgen.Uw typische CNC-bewerkingsmachine gebruikt de aandrijfmotor-encoder als de belangrijkste methode om de absolute positie te volgen, maar dit kan worden veroorzaakt door een defect of temperatuurverschil van de kogelomloopspindel.Lineaire linialen veranderen dit allemaal - meestal in de fabriek geïnstalleerd, ze bestaan ​​uit twee hoofdonderdelen - de liniaal en de leeskop.Kortom - de weegschaal is als een zeer nauwkeurige weegschaal die door een machine kan worden gelezen, waarbij de afwijking voortdurend wordt vergeleken en aangepast.Op onze M10Pro kan dit een 25% strengere positioneringstolerantie bereiken, de herhaalbaarheid met 20% verbeteren en de speling met 85% verminderen.

Waarom moeten onderdelen van aluminiumlegeringen warmtebehandeld worden?Zoals we weten, voldoen veel aluminium gietstukken aan de prestatie-eisen onder gietomstandigheden en hebben ze geen verdere bewerking nodig.Om de eigenschappen en sterkte en ductiliteit te verbeteren, worden aluminium gietstukken en onderdelen van aluminiumlegering echter meestal verwerkt door een reeks verwarmings- en koelcycli die warmtebehandeling worden genoemd.Deze warmtebehandeling omvat drie basisbewerkingen: oplossing, afschrikken en veroudering.Oplossingsbehandeling omvat het verhitten van het gietstuk tot bijna eutectische temperatuur om eutectische componenten op te lossen en een vaste homogene oplossing te vormen. Na deze oplossingsbehandeling kunnen gietstukken worden afgeschrikt of snel worden afgekoeld, meestal in kokend water, wat helpt om een ​​uniforme oplossing bij kamertemperatuur te behouden.De derde stap voor warmtebehandeling van aluminium gietstukken is natuurlijke of kunstmatige veroudering, waardoor de sterkte en hardheid toenemen.Het verouderingshardingsprincipe kan ook worden gebruikt om de warmtebehandeling voor elke toepassing aan te passen.De combinatie van deze drie warmtebehandelingen wordt mild genoemd.Het belangrijkste doel van warmtebehandeling van aluminium gietstukken is het ontwikkelen van de beste combinatie van mechanische eigenschappen die kunnen voldoen aan de belangrijkste eisen van componenttoepassingen. Drie fundamentele thermische bewerkingen worden meestal gecombineerd in een warmtebehandelingscyclus die verschillende eigenschappen biedt.Hoewel boeken over aluminium gieten "typische" of "aanbevolen" oplossingen bieden, de afschrik- en verouderingstijd en temperatuur van elke legering en ontlaat, zijn deze warmtebehandelingscycli vaak variabel en gemanipuleerd om de mechanische eigenschappen van gietstukken te veranderen om te voldoen aan de sterkte en ductiliteit vereisten van specifieke componenten.Recent onderzoek omvatte het gebruik van wervelbedden om snel oplossingstemperaturen te bereiken en snellere warmtebehandelingscycli te bieden. De voordelen van verwerking en warmtebehandeling van aluminium gietstukken en onderdelen van aluminiumlegeringen zijn:• Homogenisatie van legeringselementen - dit is een element dat uniform verdeeld is in de hele matrix, zodat de prestaties van het gietstuk uniform zullen zijn;• Spanningsverlichting - restspanning die wordt gegenereerd tijdens gieten bij hoge temperatuur en koeling op oplossingstemperatuur;Door het gietstuk tot de middelste temperatuur te verwarmen, kunnen deze restspanningen worden verminderd; • Verbeterde maatvastheid en bewerkbaarheid - veranderingen in de microstructuur kunnen ertoe leiden dat gietstukken na verloop van tijd gaan groeien;Handhaaf een strakke maattolerantie tijdens en na verwerking, en gietstukken moeten worden onderworpen aan een warmtebehandeling om stabiele neerslagen te vormen;• Verbetering van mechanische eigenschappen - Het grootste gebruik van warmtebehandeling is het verbeteren van de mechanische en corrosie-eigenschappen door sferoïdisatie van samenstellende fasedeeltjes en precipitatieharding.Weinig van de vereiste eigenschappen worden in één gietstuk geoptimaliseerd.Vaker is warmtebehandeling een compromis dat het gebruik van andere eigenschappen maximaliseert.Zo kunnen treksterkte en vloeigrens worden verbeterd, maar dit resulteert in een lagere rek.Omgekeerd resulteert een grotere rek in een lagere treksterkte en vloeigrens.

In dit stadium is het niet moeilijk te zien dat de markt voor nieuwe chirurgische instrumenten groeit, die worden gebruikt voor hartkatheterisatie, buikchirurgie, liposuctie, colonoscopie en andere operaties of operaties.Het is duidelijk dat betrouwbaarheid en kwaliteit de sleutel zijn in deze branche, en het is erg belangrijk dat medische onderdelen van hoge kwaliteit en uitstraling zijn. Cnc-verwerking van medische onderdelen1、 Classificatie van vier processen voor CNC-verwerking van medische onderdelen:Het ontwerp en de ontwikkeling van medische apparaten is de belangrijkste fase van het succes ervan, en bij de productie van medische apparaten is cnc-verwerking bijzonder belangrijk.Cnc-bewerking heeft de voordelen van hoge mate van maatwerk, strikte tolerantie, goede oppervlakteafwerking en gecertificeerde materiaalkeuze.Bij CNC-bewerking worden onderdelen meestal met 3 tot 5 assen gefreesd of met een verplaatsbare CNC-draaibank gedraaid.Gefabriceerde artikelen omvatten verschillende chirurgische instrumenten die worden gebruikt bij medische operaties, zoals een trocar (apparaat voor het doorboren van de huid), botboor en zaag.Hoe verwerkt CNC medische onderdelen?De meest voorkomende soorten machines die worden gebruikt bij de vervaardiging van medische onderdelen zijn CNC-freesmachines, draaibanken, boormachines en computergestuurde freesmachines.Medische onderdelen die in CNC worden verwerkt, worden over het algemeen verdeeld in processen volgens het principe van procesconcentratie.De methoden van deling zijn als volgt: 1. Gedeeld door de gebruikte tool:Als het technologische proces wordt voltooid door hetzelfde gereedschap als een werkprocedure, is deze delingsmethode van toepassing op het geval dat er veel oppervlakken moeten worden bewerkt.Deze methode wordt vaak gebruikt in cnc-bewerkingscentra.2. Gedeeld door het aantal werkstukinstallaties:Neem het technologische proces dat kan worden voltooid door het in één keer vastklemmen van onderdelen als een proces.Deze methode is geschikt voor onderdelen met weinig bewerkingsinhoud.Op het uitgangspunt van het waarborgen van de verwerkingskwaliteit van medische onderdelen, kan alle verwerkingsinhoud in één keer worden voltooid. 3. Geclassificeerd door ruwe en nabewerking:Het deel van het proces dat is voltooid bij de voorbewerking wordt beschouwd als één proces en het deel van het proces dat is voltooid bij de nabewerking wordt beschouwd als een ander proces.Deze cnc-bewerkingsverdelingsmethode is van toepassing op onderdelen met vereisten voor sterkte en hardheid, die een warmtebehandeling vereisen of onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen, die een effectieve verwijdering van interne spanning vereisen, en onderdelen met grote vervorming na bewerking, die moeten worden verdeeld volgens ruwheid en afwerking bewerkingsstadia.4. Volgens de indeling van verwerkingsdelen wordt het deel van het proces dat hetzelfde profiel voltooit als een proces beschouwd.Verwerking van medische onderdelen 2、 Vier vereisten voor de verwerking van medische onderdelen:Voor de onderdelen met veel en complexe cnc-bewerkingsoppervlakken, moet de volgorde van nc-bewerking, warmtebehandeling en hulpprocessen redelijk worden geregeld en moet het probleem van de verbinding tussen processen worden opgelost.Voordat u grondstoffen vastklemt, meet u eerst of de planomaat voldoet aan de tekeningvereisten en controleert u zorgvuldig of de plaatsing consistent is met de programmeerinstructies.Zelfinspectie moet op tijd worden uitgevoerd nadat het ruwe bewerkingsproces is voltooid bij CNC-bewerking, om de foutgegevens op tijd aan te passen.De zelfinspectie omvat voornamelijk de positie en grootte van de verwerkingsonderdelen:(1) Of de mechanische onderdelen los zitten tijdens de verwerking;(2) Of de verwerkingstechnologie van medische onderdelen correct is;(3) Of de afmeting van het CNC-bewerkingsonderdeel tot de datumrand (nulpuntpunt) voldoet aan de tekeningvereisten;(4) Locatie en afmetingen van medische componenten.Na het controleren van de positie en grootte, is het noodzakelijk om de ruw bewerkte vormliniaal te meten (behalve de boog). Medische onderdelen worden afgewerkt nadat de ruwe bewerking is bevestigd.De vorm en grootte van de tekeningdelen zullen zelf worden gecontroleerd vóór de afwerking van medische delen: de lengte en breedte van de verticale oppervlakteverwerkingsdelen zullen worden gecontroleerd;Meet de afmeting van het basispunt die is gemarkeerd op de tekening van het bewerkingsonderdeel met hellend vlak.Na het voltooien van de zelfinspectie van onderdelen en bevestiging dat ze voldoen aan de tekening- en procesvereisten, kan het werkstuk worden verwijderd en naar de inspecteur worden gestuurd voor speciale inspectie.Voor kleine batchverwerking van medische onderdelen, wordt batchverwerking uitgevoerd nadat is bevestigd dat het eerste artikel gekwalificeerd is.Wat zijn de specifieke vereisten voor de verwerking van medische onderdelen?Zoals we hierboven vermeldden, zijn betrouwbaarheid en hoge kwaliteit de topprioriteiten bij de verwerking van medische onderdelen.Daarom heeft de medische hulpmiddelenindustrie nieuwe eisen gesteld aan professionele precisiegereedschappen.Moeilijk te bewerken materialen, complexe werkstukvormen en frequente CNC-productie van kleine series hebben hoge eisen gesteld aan gereedschappen die worden gebruikt om professionele medische apparaten te verwerken.Het wordt voornamelijk weergegeven in: 1. De vereisten voor CNC-bewerkingsmachines zijn relatief hoogGeavanceerde verwerkingsapparatuur voor medische apparatuur, zoals Zwitserse automatische draaibanken, werktuigmachines met meerdere spindels en roterende werkbanken, is totaal anders dan de gangbare bewerkingscentra en draaibanken.Ze zijn erg klein van formaat en compact van structuur;Om aan deze eis te voldoen, heeft ook de structuur van het gereedschap een speciaal ontwerp nodig.De maat van het gereedschap moet erg klein zijn en de stijfheid van het gereedschap moet ook worden gegarandeerd.2. Hoge eisen aan de efficiëntie van cnc-bewerkingenVoor medische hulpmiddelen is het belangrijkste de verwerkingsefficiëntie, dat wil zeggen het verwerkingsritmeHet mes moet in de kortst mogelijke tijd worden vervangen.3. Van het werkstuk zelf is het heel anders dan andere mechanische onderdelen;Medische hulpmiddelen die in het menselijk lichaam worden geïmplanteerd, moeten een zeer goede oppervlakteafwerking, hoge nauwkeurigheid en geen afwijkingen hebben.Dit vereist dat het ontwerp van de mesbladconstructie en het ontwerp van de bladcoating voldoen aan hoge verwerkingseisen.4. CNC-verwerkingsvereisten:Toleranties binnen het micrometerbereik zijn gebruikelijk in de medische industrie en het selecteren van het juiste gereedschap vereist een scherp inzicht en een rijke ervaring.Enerzijds vereist zelfs het boren van kleine gaten het gebruik van smeermiddelen om wrijving te verminderen, warmte betrouwbaar af te voeren en fijne ijzerspanen aan het blad te verwerken;Aan de andere kant is het bij het produceren van geavanceerde medische hulpmiddelen (zonder bramen) noodzakelijk om scherpe en gladde snijgereedschappen te gebruiken om hoogwaardige oppervlakken te verkrijgen.