China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Nu het brede scala aan elektrische toepassingen, technologie in deze jaren is hoe het gebruik ervan, met de ontwikkeling van de industrie nu sneller en sneller gaat, in veel opzichten, nu is de rol van precisiebewerking nog steeds heel duidelijk, demagnetiseerder wordt gebruikt om elimineer het resterende magnetisme dat wordt gegenereerd door het machinaal bewerken van een apparaat, het wordt gegenereerd door de magnetische lijnen van de elektromagnetische spoel, direct of indirect door de magnetische lijnen van het oorspronkelijke werkstukmagnetisme om de demagnetisatie van het werkstuk te verstoren.De belangrijkste demagnetiseerders in ons land zijn platformdemagnetiseerder en framedemagnetiseerder.De demagnetiseerder van het platformtype wordt voornamelijk gebruikt om het werkstuk te demagnetiseren door de magnetische flux van de spoel door de ijzeren kern op een plat oppervlak te brengen.Frame-demagnetiseerders worden voornamelijk gebruikt om het werkstuk te demagnetiseren door de magnetische lijnen door het werkstuk in de spoel te leiden om het remanente magnetisme van het werkstuk te doorbreken.De demagnetiseerder heeft een wisselstroom nodig om de spoel te magnetiseren.Demagnetizer kan na aanpassing worden gebruikt als demagnetizer en andere apparatuur.Ik hoop dat de bovenstaande precisiebewerking met betrekking tot de introductie u kan helpen, in de machine-industrie wordt de marktconcurrentie tegenwoordig steeds witter, kiest u voor een hightech, uiterst nauwkeurige verwerking, hoge servicekwaliteit, hoge reputatie van bewerkingspartners is een belangrijk onderdeel van toekomstige ontwikkeling! Het belangrijkste uiterlijk van het afwerkingsproces, zoals slijpen, honen, fijn slijpen, walsen, enz., Moet aan het einde van de procesroute worden geplaatst.De ontwikkeling van de algemene principes van het bewerkingsproces van precisieonderdelen, de procesprocedures voor het bewerken van precisieonderdelen, kan grofweg in twee schakels worden verdeeld.Eerst moet de procesroute van onderdelenverwerking worden ontwikkeld en vervolgens de procesgrootte van elk proces, de gebruikte apparatuur en procesapparatuur worden bepaald, evenals snijspecificaties, werkquota's.

In de toekomst, met de ontwikkeling van de Chinese bouwmachine-industrie, om gebruikers hoge prestaties, hoge betrouwbaarheid, hoge mobiliteit, goed onderhoud en zuinigheid van de apparatuur te bieden, wordt het geleidelijk het doel van fabrikanten om te achtervolgen.Om aan de individuele behoeften van de gebruiker te voldoen, moet de productie van fabrikanten daarom een ​​productiemethode met meerdere soorten en kleine batches gebruiken om de hoogste snelheid te bereiken om nieuwe producten van hoge kwaliteit en lage kosten te ontwikkelen.De meest effectieve manier om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, is door gebruik te maken van modulaire ontwerpprincipes, methoden en technologieën. Nu wordt de verwerking van mechanische reserveonderdelen ook steeds meer toegepast, en in de bovenstaande onderdelen is de toepassing op het assortiment ook erg breed, hoe dan ook, verbetering van de veiligheid van mens en machine, rijcomfort, handig voor de bestuurder om te werken en technisch onderhoud, om de werkomstandigheden van de bestuurder te verbeteren, maar ook om de productie-efficiëntie te verbeteren, sommige landen op de trillingen van bouwmachines, lawaai, uitlaatemissies en anti-rollover en vallende voorwerpen om een ​​nieuwe The scala aan mechanische onderdelenverwerking, en precisie moet ook hoog zijn, waarom, omdat de vraag van de klant naar kwaliteit ook vrij hoog is.Denk je dat de kwaliteit van de verwerking van mechanische reserveonderdelen, klanten zullen kiezen, vanuit het oogpunt van onze productkeuze, allemaal een goed product kiezen, wat nu de ideeën van veel mensen zijn.

De precisiebewerkingsindustrie is de afgelopen jaren steeds competitiever geworden, veel kleine bedrijven en OEM-werkplaatsen hebben zich teruggetrokken uit het marktstadium, terwijl de bedrijven die achterblijven, tenzij ze getransformeerd en innovatief zijn, de meeste nog steeds worstelen.In een dergelijke omgeving, precisiebewerkingsfabriek hoe verkopers op zoek naar klanten te maken, toegang tot een gestage stroom bestellingen, moeten we het inherente denken opgeven. Lassen: ook wel bekend als fusie, fusie, is een productieproces en technologie die metalen of andere thermoplastische materialen zoals kunststoffen verbindt door middel van hitte, hoge temperatuur of hoge druk.Lassen bereikt het doel van verbinden op drie manieren. 1, smeltlassen - het te verbinden werkstuk verwarmen zodat het plaatselijk smelt om een ​​gesmolten plas te vormen, die wordt samengevoegd nadat het is afgekoeld en gestold, en kan worden bijgestaan ​​door indien nodig gesmolten vulmiddel toe te voegen. Het is geschikt voor het lassen van verschillende metalen en legeringen, en vereist geen druk. 2、Druklassen - het lasproces moet druk uitoefenen op de gelaste delen en behoort tot de verwerking van verschillende metalen materialen en sommige metalen materialen. 3、Solderen - gebruik van metalen materialen met een lager smeltpunt dan het basismateriaal als soldeermateriaal, gebruik van vloeibaar soldeermateriaal om het basismateriaal te bevochtigen, vul de verbindingsopening en realiseer verbindingslassen door met elkaar te diffunderen met het basismateriaal.Het is geschikt voor het lassen en bewerken van verschillende materialen, maar ook voor het lassen en bewerken van verschillende metalen of ongelijksoortige materialen. Er zijn verschillende moderne bronnen van lasenergie, waaronder gasvlam, elektrische boog, laser, elektronenstraal, wrijving en ultrasone golven.Naast gebruik in fabrieken, kan lassen worden uitgevoerd in verschillende omgevingen, zoals in het veld, onder water en in de ruimte.Overal waar gelast wordt, kan het een gevaar vormen voor de bediener, dus moeten de juiste voorzorgsmaatregelen worden genomen wanneer er gelast wordt.Mogelijke verwondingen aan het menselijk lichaam door lassen zijn onder meer brandwonden, elektrische schokken, slechtziendheid, inademing van giftige gassen en overmatige blootstelling aan UV.

Gieteigenschappen: verwijst naar de vraag of het metaal of de legering geschikt is voor het gieten van bepaalde proceseigenschappen, voornamelijk vloei-eigenschappen, het vermogen om de mal te vullen;krimp, gietstukken, verwerking van mechanische onderdelen Het vermogen van volumekrimp tijdens stolling;afwijking verwijst naar de oneffenheid van de chemische samenstelling. Lasprestaties: verwijst naar het metalen materiaal door verwarming of verwarming en lassen onder druk, twee of meer aan elkaar gelaste metalen materialen, de interface kan voldoen aan de kenmerken van het gebruiksdoel. Prestaties van de topgassectie: verwijst naar de prestaties van het metalen materiaal dat topsmeedwerk kan krijgen zonder te scheuren. Koude buigprestaties: verwijst naar het metalen materiaal dat bij kamertemperatuur bestand is tegen buigen en niet breekt.De buiggraad wordt over het algemeen gebruikt om de hoek α (buitenhoek) of de buigmiddellijn d te buigen in de verhouding van de materiaaldikte a, hoe groter of d/kleiner, hoe beter de koude buiging van het materiaal. Stempelprestaties: het vermogen van metalen materialen om stempelvervormingsverwerking te weerstaan ​​zonder te scheuren.Stempelen bij kamertemperatuur wordt koudstempelen genoemd.De testmethode is om te testen door middel van een cupping-test.   Smeedprestaties: het vermogen van een metalen materiaal om plastische vervorming te weerstaan ​​zonder te scheuren tijdens het smeden en persen.

Diepe verwerking van aluminiumlegeringen is een mechanische verwerkingsmethode die digitale informatie gebruikt om onderdelen en gereedschapsverplaatsing te regelen, en het is de toepassing van CNC-bewerkingsmachines om de verwerking van onderdelen te stoppen.Wat is een diepe verwerking van een aluminiumlegering? Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen1、 Wat is een diepe verwerking van aluminiumlegeringen1. Oxidatiebehandeling van aluminiumlegering, zilverwit oppervlak van industriële aluminiumprofielen, oxidatie, schoonheid, corrosieweerstand2. Extrusie van aluminiumlegering.Elk aluminium profiel met verschillende specificaties heeft een bijbehorende productie- en ontwikkelingsmatrijs, die het aluminium materiaal in een mal verandert en door continue extrusie het gewenste aluminium profiel vormt.3. Gieten van aluminiumlegering.Het gieten van industriële aluminiumprofielen is ook vergelijkbaar met de oude technologie voor het maken van ijzer.4. Onzuiverheden bij het smelten van aluminiumlegeringen.De zuiverheid van aluminium wordt steeds hoger en de prestaties worden beter.Daarom kunnen sommige onzuiverheden via verschillende verwarmingsovens worden verwijderd om de prestaties van aluminiumprofielen te verbeteren.5. De samenstelling van aluminiumlegering verhoogt de hardheid van producten.We weten dat industriële aluminiumprofielen profielen van aluminiumlegeringen zijn, inclusief aluminiummagnesiumsiliciumlegering, aluminiumzinklegering, enz. Dit kan de hardheid en het draagvermogen van aluminiumprofielen vergroten. Diepe CNC-verwerking van aluminiumlegering2、 Kenmerken van diepe verwerking van aluminiumlegeringen:Elektrolytische kleuring van aluminiumprofielen wordt in binnen- en buitenland veel gebruikt vanwege de goede decoratieve eigenschappen, vooral bij de oppervlaktebehandeling van architecturale aluminiumprofielen.Wat zijn de drie kenmerken van diepe verwerking van aluminiumlegeringen? 1. Lage hardheid van aluminiumlegeringIn vergelijking met titaniumlegering en gedoofd staal heeft aluminiumlegering een lagere hardheid.Natuurlijk heeft een warmtebehandelde of gegoten aluminiumlegering ook een hogere hardheid.De HRC-hardheid van gewone aluminiumplaat is over het algemeen lager dan HRC40.Daarom is de gereedschapsbelasting in het geval van de verwerking van aluminiumlegeringen klein.Bovendien heeft aluminiumlegering een uitstekende thermische geleidbaarheid, dus de snijtemperatuur van het frezen van aluminiumlegeringen is laag, wat de freessnelheid kan verbeteren.2. Lage plasticiteit van aluminiumlegeringAluminiumlegering heeft een lage plasticiteit en een laag smeltpunt.Bij het verwerken van een aluminiumlegering is het probleem met de scheidingsrand erg diep, de prestatie van de spaanverwijdering is slecht en de oppervlakteruwheid is ook hoog.In feite is de belangrijkste reden voor het verwerken van een aluminiumlegering dat het effect van mes en ruwheid niet goed is.Als de twee problemen van het vaste mes en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak zijn opgelost, kan het probleem van de bewerking van aluminiumlegeringen worden opgelost. 3. Gereedschap is gemakkelijk te dragenDoor het gebruik van ongeschikte gereedschapsinformatie zijn er veel situaties waarin gereedschapsslijtage wordt versneld als gevolg van problemen zoals stangrand en spaanafvoer wanneer een aluminiumlegering wordt verwerkt.

cnc-bewerkingsmethoden voor meerdere werkstukken omvatten: boren, draaien en kotteren, frezen, slijpen en vormgeven.Het maakt niet uit of de CNC-bewerkingsmachines groot of klein, eenvoudig of complex zijn, ze kunnen worden onderverdeeld in vijf categorieën. Verwerking van auto-onderdelen1. BorenBoren is het proces van het boren van gaten in massief metaal met behulp van een roterende boor, een spiraalboor voor gefrituurd deeg.CNC-draaibank die voor het boren wordt gebruikt, wordt een boormachine genoemd.Er zijn ook vele soorten en specificaties van boormachines.Naast boren kan de boormachine ook andere bewerkingen uitvoeren.Bij het boren wordt het werkstuk geklemd en gefixeerd.De boor draait rond tijdens het boren in het werkstuk. 2. DraaienDe algemene draaibank is de meest gebruikte machine voor het draaien van onderdelen.Draaien is het verwijderen van metaal uit een werkstuk.Wanneer het werkstuk draait, snijdt het gereedschap langs het werkstuk.Kotteren is een methode voor het vergroten of verder bewerken van gaten die in metalen werkstukken zijn geboord of gegoten.Het kotteren op de draaibank wordt voltooid door een gereedschap met één snijkant, dat roteert terwijl het het werkstuk aanvoert. 3. FrezenFrezen is het proces waarbij gereedschap wordt gedraaid om metaal te snijden.Dit soort frees heeft meerdere snijkanten en wordt een frees genoemd.Auto Hub-onderdelenverwerking 4. SlijpenSlijpen is een methode om metaal te verwijderen met behulp van een wiel dat een slijpwiel wordt genoemd.Het werkstuk wordt afgewerkt door slijpen.De grootte van het werkstuk na het slijpen is nauwkeurig en soepel.Bij het slijpen van een rond werkstuk draait het werkstuk en voedt het de roterende slijpschijf.Bij het slijpen van een vlak werkstuk beweegt het werkstuk heen en weer terwijl de slijpschijf draait.Slijpproces is om het harde werkstuk na warmtebehandeling af te werken om een ​​nauwkeurige maat te bereiken. 5. CNC-verwerking vormgeven:De enkelbladssnijder wordt gebruikt voor luchtgutsen, portaalsnijden en groefmachine-precisievlak.Wanneer de vormmachine wordt gebruikt voor verwerking, voert het werkstuk de snijplotter aan en beweegt de snijplotter heen en weer over het werkstuk.Bij gebruik van portaalsnijden, snijdt of voert het gereedschap het werkstuk door en beweegt het werkstuk heen en weer onder het gereedschap.Om aan de marktvraag te voldoen, zijn veel fabrikanten van CNC-bewerkingen uitgerust met enorme gereedschapsbibliotheken om de precisie en sterkte van bewerkte onderdelen te dekken.De methode van batch cnc-bewerkingsonderdelen is om de mate van precisie en ruwheid van onderdelen te selecteren.Waar moeten we op letten bij CNC-bewerking van kleine batches? CNC verwerking van auto-onderdelen1、 Overgesneden inspectieTe veel snijden is een veel voorkomend probleem, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.De belangrijkste beoordelingsmethode is om het gereedschapspad op een mal te laten lijken en de inspectie in boven- en zijaanzicht te herhalen.Het gereedschapspad zonder controle mag niet worden bewerkt.Bij profielfrezen, als de onderste gereedschapspositie klein is, zal het ook te veel snijden, wat kan worden vermeden door het onderste gereedschapspunt te veranderen. 2、 MatrijstolerantieDe nauwkeurigheid van onderdelen die door een CNC-draaibank worden verwerkt, is zeer streng.Pas wanneer de vereiste nauwkeurigheid is bereikt, kan de nauwkeurigheid worden gebruikt.De belangrijkste reden om de nauwkeurigheid te beoordelen, is het vermogen om de grootte te regelen.Als de nauwkeurigheid binnen het gespecificeerde bereik van tolerantieschommeling ligt, zijn de onderdelen gekwalificeerd.Als de nauwkeurigheid de tolerantie overschrijdt, zijn de onderdelen ongekwalificeerd. 3、 CNC-bewerkingsgereedschappen bevestigen:Voordat de snijkop op de machine wordt geïnstalleerd, moet de taps toelopende positie worden schoongeveegd met een schoonmaakdoekje.De gereedschapslengte wordt aangepast door de gereedschapspunt (in speciale gevallen wordt het gereedschap in het midden van het gereedschap aangepast) en de instructies in het programmablad moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.Als het programma wordt onderbroken of het gereedschap opnieuw moet worden afgesteld, let er dan op of de diepte met het front kan worden verbonden.Over het algemeen kan de lijn eerst met 0,1 mm worden verhoogd en vervolgens worden aangepast aan de situatie.Als in water oplosbare snijvloeistof wordt gebruikt voor het roteren van de intrekbare snijkop, moet deze voor onderhoud elke halve maand enkele uren in smeerolie worden ondergedompeld. Hoge precisie verwerking van auto-onderdelen4、 Opstelling van de CNC-verwerkingsvolgorde:Bij het inrichten van de CNC-bewerkingsvolgorde moeten de basisprincipes worden gevolgd, waaronder "eerst gezicht, dan gat", "eerst ruw, dan fijn", enz. Naast deze basisprincipes moet de verwerking worden uitgevoerd volgens de gecentraliseerde gereedschapsproces om herhaald gebruik van hetzelfde gereedschap te voorkomen en het aantal en de tijd van gereedschapswisseling te verminderen.Voor het gatensysteem met hoge coaxialiteitseisen, zal het gatensysteem op andere coördinaatposities worden verwerkt nadat de volledige verwerking van het gatensysteem na één positionering is voltooid, om de fout veroorzaakt door herhaalde positionering te elimineren en de coaxialiteit van het gat te verbeteren systeem.Het gereedschapspunt en het gereedschapswisselpunt moeten worden bepaald.Eenmaal bepaald, zullen ze niet worden vervangen.

Wanneer we metalen onderdelen bewerken met CNC, is het oppervlak vaak bekrast.Wat is de oorzaak van aluminiumlegering?Wat zijn de oplossingen?Vandaag zal Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. praten over de oorzaken en oplossingen van krassen op het oppervlak van aluminiumlegeringen. Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen1、 Belangrijkste oorzaken van schade aan het oppervlak van aluminiumlegeringen:1. Er zijn diversen bevestigd aan het oppervlak van de staaf of de samenstelling van de staaf is laag, dus er zal veel segregatie zijn en drijft op het oppervlak van de staaf, wat zal leiden tot een bepaalde hoeveelheid hardmetaaldeeltjes in de staaf wanneer de staaf is nooit gehomogeniseerd of het effect van de homogeniseringsbehandeling is niet goed.Juist om deze redenen zal het oppervlak van de aluminiumlegering bekrast raken;2. Kras veroorzaakt door slepen op het schommelbed;3. Verlies veroorzaakt door wrijving of extrusie tussen profielen tijdens transport. Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen2、 Oplossing om te krassen op het oppervlak van een aluminiumlegering:1. Versterk de controle van de baarkwaliteit;2. Plaats de profielen goed in het materiaalframe om onderlinge wrijving te voorkomen;3. Wees voorzichtig tijdens de CNC-verwerking en productie om te voorkomen dat profielen naar believen worden gesleept of gedraaid.

Tegenwoordig wordt aluminiumlegering veel gebruikt in de huidige samenleving.Tegelijkertijd wordt er ook gebruik gemaakt van CNC-frezen.Allerlei producten die door mensen worden gebruikt, worden bewerkt door CNC-frezen.Bij alle CNC-frezen is aluminiumlegering het meest gebruikte CNC-bewerkingsmateriaal.Omdat het veel voordelen heeft, zal Nuobal u vertellen waarom we vandaag de dag kiezen voor een aluminiumlegering voor CNC-frezen. Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen1、 Waarom kiezen we aluminiumprofielen voor CNC-verwerking?Waarom koos je hetAllereerst is aluminiumlegering zelf een licht, niet-magnetisch zilvermetaal, dat metalen onderdelen van bijna elke vorm kan vormen.Aluminium is het op twee na meest voorkomende element in de aardkorst, na zuurstof en silicium.Het is een relatief nieuw industrieel metaal.Daarom hebben we ervoor gekozen.CNC-verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen 2、 Wat zijn de voordelen van CNC-verwerking met aluminiumlegering:1. Het is niet giftig, vereist minder warmte dan roestvrij staal of gietijzer en verwarmt snel en gelijkmatig.2. Aluminium is nuttig om gebouwen te bouwen met corrosiebestendigheid en lage onderhoudskosten, en aluminiumproducten worden gebruikt voor nieuwbouw en renovatie.3. De combinatie van lichtgewicht, sterkte en ductiliteit maakt aluminium CNC-freesonderdelen tot een ideaal materiaal voor transporttoepassingen.

Wanneer we metalen onderdelen CNC-bewerken, ontstaan ​​er vaak krassen op het oppervlak.Wat is de reden hiervoor?Wat zijn de oplossingen?Vandaag zal Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. praten over de oorzaken en oplossingen van krassen op het oppervlak van aluminiumprofielen tijdens de verwerking. CNC-verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringenBelangrijkste oorzaken van schade aan het oppervlak van aluminium profielen1. Er zijn diversen bevestigd aan het oppervlak van de staaf of de samenstelling van de staaf is laag, dus er zal veel segregatie zijn en drijft op het oppervlak van de staaf, wat zal leiden tot een bepaalde hoeveelheid hardmetaaldeeltjes in de staaf wanneer de staaf is nooit gehomogeniseerd of het effect van de homogeniseringsbehandeling is niet goed.Juist om deze redenen zal het oppervlak van het aluminium profiel bekrast raken;2. Kras veroorzaakt door slepen op het schommelbed;3. Verlies veroorzaakt door wrijving of extrusie tussen profielen tijdens transport. Wat zijn de oplossingen1. Versterk de controle van de baarkwaliteit;2. Plaats de profielen goed in het materiaalframe om onderlinge wrijving te voorkomen;3. Wees voorzichtig tijdens de CNC-verwerking en productie om te voorkomen dat profielen naar believen worden gesleept of gedraaid.Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringenBovenstaande is een uitleg van de oorzaken en oplossingen voor de beschadiging van het bewerkingsoppervlak van aluminium profielen.

De prototype-modelverwerkingsfabriek is, uitgaande van het prototype, geleidelijk een projectondersteunende dienst geworden die projectondersteunende diensten kan bieden, waaronder het vervaardigen en verwerken van onderdelen na jarenlange ervaringsaccumulatie, met maximaal tien jaar werkervaring.Gespecialiseerd in hand- en CNC-bewerking, kunststof- en metaalbewerking, spuitgietmatrijs en formele matrijsbewerking.Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen 1、 Er zijn drie verschillen tussen CNC-bewerking en 3D-printen:Handmatige verwerking omvat voornamelijk CNC-bewerking, 3D-printen, kopiëren, rapid tooling, enz. Vandaag zal Nuoba u vertellen wat het verschil is tussen CNC-bewerking en 3D-printen.Allereerst moeten we weten dat 3D-printen een additieve technologie is, terwijl CNC-verwerking een materiaalreductietechnologie is, dus qua materialen zijn ze heel verschillend.CNC-verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen 1. Verschillen in verwerkingsmaterialenDe materialen voor 3D-printen omvatten voornamelijk vloeibare hars, nylonpoeder, metaalpoeder, enz. Deze drie verschillende materialen nemen het grootste deel van de industriële 3D-printmarkt in beslag;De materialen die worden gebruikt voor CNC-bewerking zijn allemaal plaatmaterialen één voor één, en de materialen die voor CNC-bewerking zijn geselecteerd, zijn meer dan die voor 3D-printen.Algemene metalen kunststofplaten kunnen CNC-gefreesd worden en de dichtheid van gevormde onderdelen is beter dan die van 3D-printen. 2. Verschillende bewerkingsprecisieHet 3D-geprinte handbord is ruw en weinig nauwkeurig;De precisie van het door CNC verwerkte handbord is hoog, wat over het algemeen tien draden kan bereiken.De precisie van het metalen handbord dat is verwerkt door middel van een snel boor- en tapcentrum kan worden bereikt.3D-printmodel 3. Verschillende verwerkingsbereikenHet 3D-printproces is voornamelijk gemaakt van plastic materialen, zoals lichtgevoelige hars, ABS, enz., en het verwerkingsbereik is relatief beperkt, over het algemeen niet meer dan 600 mm.Als het groter is dan dit formaat, moet het worden gedemonteerd om te kunnen afdrukken.De kosten voor het printen van zo'n groot prototype zijn ook erg hoog;De door CNC verwerkte materialen zijn vrij uitgebreid.Het kan bijna alle kunststoffen en metalen verwerken en de slag is ook vrij groot.Het is bekend dat ze allemaal meer dan 1 meter lang zijn.Zo kunnen portaalbewerkingsmachines zelfs het hele stuk bewerken tot een bereik van twee tot drie meter.