China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Over het algemeen wordt bij het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen de langzame draadsnijmachine veel gebruikt.Deze apparatuur heeft veel variëteiten en de werking van elke werktuigmachine is vrijwel hetzelfde.Hoewel sommige basisbewerkingen en vereisten vergelijkbaar zijn met die van de snelle draadvonkmachine, zijn de werkstukverwerkingsprestaties van de langzame draadvonkmachine veel beter dan die van de snelle draadvonkmachine.Kaifu Company, opgericht in 2002, kan verschillende soorten precisie-CNC-verwerking uitvoeren, kleine batchverwerking van aluminiumlegeringen, batchverwerking van aluminiumlegeringen, CNC-productie van onderdelen van aluminiumlegeringen, aluminiumbewerking, verwerking van robotmetalen onderdelen.Kaifu Company heeft meer dan tien jaar rijke ervaring in de CNC-precisiebewerkings- en productie-industrie van aluminiumlegeringen.Het bedrijf beschikt over uiterst nauwkeurig CNC-frezen, uiterst nauwkeurige CNC-draaibank, CNC-fijnsnijden, plaatbewerking, draadsnijden, vonkontlading, laser rapid prototyping en vacuümkopiëren en andere apparatuur, een voortreffelijk professioneel technisch team en een perfect productieproces en kwaliteitscontrolesysteem.Vervolgens introduceert Kaifu de procesvoorbereiding voor de werking van de draadsnijmachine voor langzaam draadsnijden. 1. Technische prestatieanalyse van werkstukmaterialenVerschillende werkstukmaterialen kunnen vanwege hun verschillende smeltpunten en vergassingspunten niet op dezelfde manier worden verwerkt of er worden producten van onbevredigende kwaliteit verkregen.Daarom moet het worden geselecteerd op basis van de werkelijke oppervlaktekwaliteit.Om een ​​hoge precisie te bereiken, is het noodzakelijk om harde legeringsmaterialen te selecteren, geen roestvrij staal of gehard koolstofstaal, anders kan het niet aan de vereisten voldoen. 2. Selectie van werkvloeistofVonkontlading moet worden uitgevoerd in een vloeibaar medium met een bepaalde isolerende eigenschap.Door de isolerende eigenschap van de werkvloeistof kan het ontladingspuntkanaal na storing worden gecomprimeerd, om het vonkontladingspunt te beperken tot een kleine kanaalstraal, waardoor een onmiddellijke en lokale hoge temperatuur wordt gevormd, zodat het metaal dat niet is vergast kan gesmolten zijn.Na de ontlading kan de ontladingsspleet snel worden hersteld in een isolerende toestand.De isolatie-eigenschap is te laag om elektrolyse te genereren zonder een vonkontladingspunt te vormen;De isolatie is te hoog, de ontladingsspleet is klein, de spaanverwijdering is moeilijk en de snelheid zal worden verlaagd. 3. Selectie en correctie van elektrodedraadDe elektrodedraad van slow wire EDM is meestal gemaakt van messingdraad, koperdraad, messing plus aluminium, messing plus zink, enz. Voor statische dichte draad EDM kan molybdeendraad of wolfraamdraad ook worden gebruikt om de spanning van elektrodedraad te verhogen als zoveel mogelijk onder het uitgangspunt van ononderbroken draad. 4. Bewerking van draadgatenOm bij de daadwerkelijke productie en verwerking te voorkomen dat het interne deel van het werkstuk deelneemt aan de spanningsvervorming en de thermische spanningsvervorming veroorzaakt door de ontlading, moeten zowel de gesloten werkstukken van het vrouwelijke matrijstype als de ponstype werkstukken worden verwerkt eerst op de juiste plaats.Het draadsnijgat met een bepaalde diameter van de draadsnijmachine met langzame draadsnijmachine moet gesloten zijn om open snijden te voorkomen. 5. Opspannen en uitlijnen van werkstukkenVoor het werkstuk dat moet worden verwerkt door de EDM-machine met langzame draad, moet het referentievlak worden bepaald in de vorige bewerking en kan het werkstuk correct worden vastgeklemd en uitgelijnd op de EDM-machine met langzame draad.Het is noodzakelijk om volledig gebruik te maken van accessoires voor werktuigmachines om werkstukken vast te klemmen.Voor het klemmen van sommige werkstukken met een complexe structuur en gemakkelijke vervorming kunnen indien nodig speciale opspanningen worden ontworpen en vervaardigd.

Over het algemeen wordt bij het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen de langzame draadsnijmachine veel gebruikt.1、 Definitie van borenChinese naam: borenEngelse naam: borenAndere namen: borenDefinitie: de methode voor het bewerken van gaten in het werkstuk wanneer het boorgereedschap relatieve beweging en axiale beweging met het werkstuk maakt.Boren is een van de meest elementaire boormethoden.Boren gebeurt vaak op boormachines en draaibanken, maar ook op boormachines en freesmachines.Veelgebruikte boormachines zijn onder meer een boormachine van het banktype, een verticale boormachine en een radiale boormachine. 2、 Kenmerken van boren:Vergeleken met het draaien van een cirkel is het voor de boor veel moeilijker om lokaal op het bewerkte oppervlak te werken, wat een aantal speciale problemen veroorzaakt.De stijfheid en sterkte van de boor, het vasthouden en verwijderen van spanen, geleidende en koelsmering, enz. kunnen bijvoorbeeld als volgt worden samengevat: 1. Het bit is gemakkelijk af te buigenDoorbuiging: verwijst naar de vergroting van de gatdiameter, uit het ronde gat of doorbuiging van de gatas veroorzaakt door het buigen van de boor tijdens de verwerking, zoals weergegeven in figuur 2-6.Oorzaak: Door een onnauwkeurige centrering van de dwarsrand van de boor, een slechte stijfheid en een slecht geleidend effect van de boor, is de boor gemakkelijk te verschuiven en te buigen tijdens het zagen. 2. Spaanverwijdering is moeilijkDe chip in het gat is relatief breed en de grootte van de chiphoudergroef is beperkt.Wanneer het naar buiten stroomt, wrijft het met geweld tegen de wand van het gat en wordt het gat gedwongen in een spiraalvorm te rollen.Het kan grotere wrijving tussen de spaan en de gatwand veroorzaken, het bewerkte oppervlak extruderen, opruwen en krassen en de oppervlaktekwaliteit verminderen.De spaan kan zelfs geblokkeerd raken in de spaanhoudergroef, de boor kan vastzitten of breken en het gereedschap kan snel slijten.Om de spaanafvoer te verbeteren, kan een spaanscheidingsgroef op de boor worden geslepen om brede spanen in smalle stroken te verdelen voor spaanafvoer.Bij het boren van diepe gaten moeten voor de verwerking geschikte diepgatboren worden gebruikt. 3. Hoge snijtemperatuurOmdat boren een semi-gesloten vorm van snijden is, is er een grote negatieve hellingshoek nabij de boorkern op de hoofdsnijkant en op de horizontale rand.De warmte die tijdens het boren ontstaat, wordt door het werkstuk geabsorbeerd.Een groot aantal chips op hoge temperatuur kan niet op tijd worden ontladen.Het is moeilijk om snijvloeistof in het snijgebied te injecteren en de snijwarmte is niet gemakkelijk te verspreiden.De wrijving tussen spaan, gereedschap en werkstuk is erg groot, dus de snijtemperatuur is hoog, de gereedschapsslijtage is groot en de verbetering van de boorhoeveelheid en productiviteit is beperkt. 4. Lage precisieDe boornauwkeurigheid is laag en het oppervlak is ruw.Over het algemeen ligt de bewerkingsnauwkeurigheid onder IT10, is de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid groter dan 12,5 mm en is de productie-efficiëntie laag.Daarom wordt boren voornamelijk gebruikt voor voorbewerking of voorbewerking.Afb.: Opbouw verticale boormachine en radiaalboormachine 3、 Toepassing van borenBij de productie van enkelstuks en kleine series worden kleine gaten (D

Precisiebewerking is een proces waarbij de grootte of prestaties van een werkstuk met verspanende machines worden gewijzigd.Afhankelijk van de temperatuurtoestand van het te bewerken werkstuk, is het verdeeld in koud verspanen en warm verspanen.Verspanen bij kamertemperatuur, waarbij geen chemische of fysische veranderingen in het werkstuk worden veroorzaakt, wordt koud verspanen genoemd.Verwerking bij een temperatuur hoger of lager dan kamertemperatuur veroorzaakt chemische of fysische veranderingen in het werkstuk en wordt heet bewerken genoemd.Koude bewerking kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Heet werken omvat gewoonlijk warmtebehandeling, smeden, gieten en lassen. Precisiebewerking oppervlaktebehandeling 1 、 Op het bewerkte oppervlak van de onderdelen mogen geen krassen, schaafwonden en andere defecten zijn die het oppervlak van de onderdelen beschadigen. 2 、 Geen defecten zoals zwarte huid, bobbel, rommelige gesp en braam zijn toegestaan ​​op het machinaal bewerkte draadoppervlak.Voor het schilderen moeten alle stalen onderdelen vrij zijn van roest, oxide, vet, stof, modder, zout en vuil. 3. Voordat u roest verwijdert, verwijdert u vet en vuil van het oppervlak van stalen onderdelen met een organisch oplosmiddel, alkali, emulgator, stoom, enz. 4、Het tijdsinterval tussen het te coaten oppervlak door middel van gritstralen of handmatige roestverwijdering en de primercoating mag niet meer dan 6 uur bedragen. 5, geklonken delen die in contact komen met elkaars oppervlak, moeten voor het aansluiten worden gecoat met een dikte van 30 ~ 40μm roestwerende verf.De rand van de overlappingsvoeg moet worden afgesloten met verf, stopverf of lijm.De primer die is beschadigd door verwerking of lassen, moet opnieuw worden geverfd.

CNC-precisie-onderdelenverwerking, verwijst naar de productie- en verwerkingstekeningen die zijn aangegeven op de hoge precisie, die machines en apparatuur voor de verwerking van precisie-onderdelen nodig hebben om te voltooien.Fabrikanten van mechanische verwerkingsmachines en apparatuur voor ultraprecisiebewerking zijn: CNC-bewerkingscentrum, precisie-vlakslijpmachine en CNC-bewerkingsmachines, enz .;CNC bewerkingscentrum werktuigmachine zelf hoge precisie, hoge precisie, complexere klasse, kleine batch mechanische onderdelenverwerking heeft technische voordelen;precisie vlakslijpmachine is geclassificeerd als een van de machines en apparatuur voor de verwerking van precisieonderdelen, meestal afwerking, voornamelijk voor het afschrikken van de verwerking van mechanische onderdelen;.CNC-bewerkingsmachines zijn ook geautomatiseerde productiemachines en -apparatuur, meestal as-, staaf-, ronde mechanische onderdelenverwerking, voor speciale precisie-eisen of kleine batchverwerking van mechanische onderdelen is relatief voordeliger. CNC-bewerkingsproces en basiswerkprincipe. 1、Onderscheid van processtroom en werkstappen;bepaling van het gereedschapsinstelpunt en het gereedschapswisselpunt van het bewerkingscentrum. 2、De route van productieverwerking wordt bepaald;de keuze van verwerkingsmethode en verwerkingsschema wordt bepaald. 3, het rationele gebruik van werktuigmachines, het aantal werkstuknauwkeurigheid met behulp van verschillende modellen. 4, de installatie van onderdelen en de keuze van armaturen. 5, de selectie van gereedschappen en het bepalen van de snijdosering. 6, CNC-bewerkingsanalyse van onderdelen, redelijke verwerkingstechnologie.  

Precisiebewerking is het proces van het veranderen van de grootte of prestatie van een werkstuk door een mechanisch apparaat.Het kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden. De Staatsraad keurde het "plan voor aanpassing en revitalisering van de apparatuurindustrie" goed, stelde voor om te vertrouwen op hogesnelheidsspoorwegen, kolen- en metaalwinning, infrastructuur, wetenschap en technologie, grote speciale projecten op tien sleutelgebieden, revitalisering van de apparatuurindustrie;grijpen de negen belangrijkste industriële projecten, de implementatie van apparatuur autonomie;verbeter de vier ondersteunende producten productieniveau.Beleidsmaatregelen omvatten onder meer het versterken van het inkoopbeheer van apparatuur voor investeringsprojecten, het aanmoedigen van het gebruik van binnenlandse eerste set apparatuur, het bevorderen van bedrijfsfusies en -overnames, enz. Precisiebewerking omvat de belangrijkste sectoren van de economische constructie, maar ook de ontwikkeling van de Chinese machine-industrie is dringend behoefte aan een doorbraak in het veld, met name hoogwaardige CNC-bewerkingsmachines en mijnbouwmachines is lange tijd de zwakke schakel geweest op het gebied van productie in China, met een buitenlands geavanceerd niveau is er een duidelijke kloof.  

Mechanische onderdelenverwerking van de productieafdeling verwerking sequentiële opstelling krukas drijfstang eigen buigstijfheid is relatief laag, zeer gemakkelijk te vervormen onder invloed van externe krachten;de drijfstang van de krukas is een matrijssmeedstuk, de toelage voor het bewerken van gaten is groot, de snijverwerking is gemakkelijk om restspanning te produceren.Daarom moet bij de opstelling van het proces het hoofdoppervlak van de ruwe en nabewerkingsprocessen worden gescheiden.Op deze manier kan de ruwe bewerkingsvervorming worden gecorrigeerd in de semi-nabewerking;semi-afwerkingsvervorming kan ook worden gecorrigeerd in het afwerkingsproces, Z om de technische normen van de onderdelen te bereiken, en in de procesregeling eerste positioneringsbenchmark voor productieverwerking.Het proces van de drijfstang van de krukas kan worden onderverdeeld in de volgende drie fasen. 1. ruwe bewerkingsfase ruwe bewerkingsfase is ook de productieverwerkingsfase voordat het drijfstanglichaam van de krukas en het deksel samensmelten: het doel is voor de verwerking van het referentiepunt, voornamelijk inclusief de productieverwerking van het hulpgereedschap;productieverwerking ter voorbereiding van het samenvoegen van het drijfstanglichaam van de krukas en het deksel, zoals zowel tegenvlakfrezen, slijpen, enz. 2. Semi-afwerkingsfase De semi-afwerkingsfase wordt ook verwerkt nadat het drijfstanglichaam en de afdekking van de krukas zijn gecombineerd, zoals het slijpen en polijsten van twee vlakken, het semi-afwerken van een groot kopgat en het afschuinen van de boring, enz. Kortom, het is voor het afwerken van grote en kleine kopgaten voor de voorbereidingsperiode. 3. Afwerkingsfase Het doel van de afwerkingsfase is om ervoor te zorgen dat de drijfstang van de krukas voornamelijk de oppervlaktelaag is - groot en klein kopgat, allemaal om de in de tekeningen gespecificeerde periode te bereiken, zoals het honen van een groot kopgat, fijn kotteren met een klein koplagergat

Bewerking is het proces van het veranderen van de grootte of prestatie van een werkstuk door een mechanisch apparaat.Het kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.   Het productieproces van de verwerking van machineonderdelen verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of halffabrikaten).Want machinale productie omvat het transporteren en conserveren van grondstoffen, voorbereiding voor productie, fabricage van plano's, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en inbedrijfstelling van producten, schilderen en verpakken.Moderne ondernemingen gebruiken de principes en methoden van systeemtechniek om de productie te organiseren en te sturen, en zien het productieproces als een productiesysteem met inputs en outputs. In het productieproces wordt elk proces dat de vorm, grootte, locatie en aard van het productieobject verandert om er een afgewerkt of halffabrikaat van te maken, een proces genoemd.Het is het belangrijkste onderdeel van het productieproces.Processen kunnen worden onderverdeeld in gieten, smeden, stampen, lassen, machinaal bewerken, assembleren en andere processen. Het fabricageproces van machines verwijst over het algemeen naar de som van het mechanische verwerkingsproces van onderdelen en het machine-assemblageproces. Andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals transport. , opslag, stroomvoorziening, onderhoud apparatuur etc.. Processen zijn opgebouwd uit één of meerdere opeenvolgende processen, een proces bestaat uit een aantal werkstappen.

Precisiehardwareverwerking is de grondstof (roestvrij staal, koper, aluminium, ijzer ......) De machine kan worden verwerkt door een draaibank, freesmachine, boormachine, polijstmachine enzovoort in verschillende onderdelen met hoge dichtheid volgens tekeningen of monsters van de klant, zoals: schroeven, motorassen, modelauto-onderdelen, onderdelen voor visgerei, dogbones. Precisie hardware mechanisch onderdelen verwerkingsproces Een daarvan is volgens de productiebehoeften van het open materiaal, open na wat, zoals de productie van kleine onderdelen kan naar de ponsmachine gaan en vervolgens gongsnijden of CNC-verwerking.Dit is veel bij de productie van auto-onderdelen voor brilaccessoires.En doe een container, het is een paar om het materiaal na het ponsen te openen om naar het lassen te gaan, en dan zandstralen na oliestralen, en dan kunnen geassembleerde accessoires worden verzonden.En voor kleine accessoires is het ook nog eens veel naschuren van de ondergrond, galvaniseren of oliespuiten.Dan polijsten of spelen schroeven montage verpakking zendingen.

Niet-standaard onderdelen zijn voornamelijk andere accessoires die naar believen door het bedrijf worden gecontroleerd zonder de strikte standaardspecificaties die door de staat zijn vastgesteld en zonder de parameters die daarmee verband houden.Er zijn eigenlijk veel soorten niet-standaard onderdelen en er zijn geen standaard classificatiecriteria.In grote lijnen geclassificeerd zoals hieronder weergegeven. Verwerking van niet-standaard metalen onderdelen: Door de klant om technische tekeningen te geven, de fabrikant volgens de tekeningen met behulp van apparatuur om de overeenkomstige producten te vervaardigen, zijn over het algemeen de meerderheid van de mal, tolerantie-eisen, afwerking is allemaal voorgeschreven door de klant, er is geen dergelijk paradigma.Het product van gieten tot afwerking vereist volledig de bijbehorende kwaliteitscontrole, het proces is ingewikkeld en complex en zeer variabel, en kost meestal meer dan standaardonderdelen. Niet-metalen niet-standaard onderdelenverwerking. Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen.Bijvoorbeeld kunststof, hout, steen, etc. In de afgelopen jaren is de spuitgietindustrie de continue ontwikkeling van kunststof matrijzen steeds geavanceerder geworden, het ontwerpen van oppervlakken, het programmeren van CNC-referenties, zodat de kosten van niet-standaard verwerking en tolerantieniveaus zijn gedaald significant verbeterd.

CNC-draaibank feed productie verwerkingsroute verwijst naar het draaigereedschap vanaf het gereedschapspunt (of de vaste oorsprong van de werktuigmachine) om de beweging te starten, tot het punt van terugkeer en einde van het productieverwerkingsprogramma via de route, inclusief de route van snijverwerking en gereedschap snijden, uitsnijden en ander niet-snijdend leeg slagpad. Het grootste deel van de toevoerroute van de afwerking loopt beurtelings langs de contouren van de onderdelen, dus het belangrijkste punt van het werk om de toevoerroute te verduidelijken, is het verduidelijken van de voorbewerkingsroute en de toevoerroute met lege slag (bewerking van cnc-precisieonderdelen).   Bij de verwerking van CNC-bewerkingsmachines (bewerking van CNC-precisieonderdelen) moet de productie van verwerkingsroutes over het algemeen duidelijk zijn om de volgende principes te volgen. ① reden moet in staat zijn om de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk dat wordt geproduceerd en verwerkt te waarborgen. ② maak de productieverwerkingsroute de kortste, verminder de lege reistijd, verbeter de efficiëntie van de productieverwerking. ③ Vereenvoudig de numerieke berekeningswerklast zoveel mogelijk en vereenvoudig de productieverwerkingsprocedure. ④Voor sommige programma's die herhaaldelijk worden gebruikt, moeten subroutines worden gebruikt.