China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hardware-oppervlaktebehandeling is een proces om kunstmatig een oppervlaktelaag op het oppervlak van het basismateriaal te vormen die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het basismateriaal.Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de eisen van corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies van producten.Voor metalen gietstukken gebruiken we meestal mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en spuitoppervlakbehandeling.Oppervlaktebehandeling is het reinigen, reinigen, ontbramen, verwijderen van olievlekken en aanslag op het werkstukoppervlak. 1. Handmatige verwerkingZoals schraper, staalborstel of slijpschijf.Roest en oxidehuid op het oppervlak van het werkstuk kunnen handmatig worden verwijderd, maar handmatige behandeling wordt gekenmerkt door hoge arbeidsintensiteit, lage productie-efficiëntie, slechte kwaliteit en onvolledige reiniging. 2. Chemische behandelingHet gebruikt voornamelijk zure of alkalische oplossingen om te reageren met oxiden en olievlekken op het oppervlak van het werkstuk, zodat ze kunnen worden opgelost in zure of alkalische oplossingen, om roest, oxidehuid en olievlekken op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen .Dit kan worden bereikt door te reinigen met nylon borstelrollen of 304 # roestvrij staaldraad (staalborstelrollen gemaakt van zuur- en alkalibestendige oplossingen).Chemische behandeling is geschikt voor het reinigen van dunne platen. 3. Mechanische behandelingHet omvat voornamelijk de polijstmethode met staalborstels, de straalmethode en de straalmethode.De polijstmethode houdt in dat de borstelrol, aangedreven door de motor, met hoge snelheid draait op de boven- en onderkant van de strip in de tegenovergestelde richting van de beweging van het opgerolde stuk om de aanslag te verwijderen.De geborstelde ijzeroxideaanslag wordt weggespoeld met een gesloten circulerend koelwaterspoelsysteem.Kogelstralen is een methode die centrifugale kracht gebruikt om het schot naar het werkstuk te versnellen voor het verwijderen van roest en reiniging.Vanwege de slechte flexibiliteit van gritstralen en de beperking van de locatie, is er echter enige blindheid bij het reinigen van het werkstuk en is het gemakkelijk om dode hoeken op het binnenoppervlak van het werkstuk te produceren die niet kunnen worden gereinigd.De structuur van de apparatuur is complex en er zijn veel kwetsbare onderdelen, vooral de bladen en andere onderdelen, die snel slijten, veel onderhoudsuren vergen, hoge kosten en grote eenmalige investeringen. Het oppervlak wordt behandeld door kogelstralen, wat een grote impact en een duidelijk reinigend effect heeft.De verwerking van kogelstralen op een dun plaatwerkstuk is echter gemakkelijk om het werkstuk te vervormen en het stalen kogeltje raakt het werkstukoppervlak (ongeacht kogelstralen of kogelstralen), waardoor het metalen substraat zal vervormen.Omdat Fe3O4 en Fe2O3 geen plasticiteit hebben, zullen ze na breuk loslaten en zal de oliefilm samen met het materiaal vervormen, zodat gritstralen en kogelstralen de olievlek op het werkstuk met olievlek niet volledig kunnen verwijderen.Van de bestaande oppervlaktebehandelingsmethoden voor werkstukken is zandstralen het beste reinigingseffect.Zandstralen is van toepassing op het reinigen van het werkstukoppervlak met hoge eisen.De huidige algemene zandstraalapparatuur in ons land bestaat echter grotendeels uit originele transportmachines voor zwaar zand, zoals scharnier, schraper en nr. 1 lift.De gebruiker moet een diepe put bouwen en een waterdichte laag maken om machines te installeren.De constructiekosten zijn hoog, de onderhoudswerklast en onderhoudskosten zijn enorm en een grote hoeveelheid silicastof die tijdens het zandstraalproces wordt gegenereerd, kan niet worden verwijderd, wat de gezondheid van operators ernstig schaadt en het milieu vervuilt.De zandzuigmachine wordt in het buitenland vaak ingezet als zandtransportmachine.De zandzuigmachine is in feite een supergrote stofzuiger, die de trechter met de zandzuigmachine verbindt door middel van een dikke transportleiding het zand in de opslagtank te zuigen.De kenmerken van de zandzuigmachine zijn dat de constructiemoeilijkheden en technologie eenvoudiger zijn dan die van de bekerelevator, en dat deze gemakkelijk te bedienen is en minder onderhoud vereist.Het stroomverbruik is echter groot.Momenteel zijn er verschillende binnenlandse fabrikanten die gespecialiseerd zijn in het maken van zandzuigmachines. De technologie is echter relatief onvolwassen, dus de meeste oppervlaktebehandelingsbedrijven gebruiken voornamelijk emmerelevatoren. Bij het selecteren van zandtransportapparatuur en stofverwijderingsapparatuur moeten fabrieken die een straalproces nodig hebben, volledig rekening houden met de werkelijke productiesituatie en proberen apparatuur te selecteren met een hoger vermogen dan nodig is voor productie.Aangezien apparatuur in de straalindustrie over het algemeen sneller verbruikt, zullen na langdurig gebruik dit of dat soort problemen de productie beïnvloeden, en het selecteren van apparatuur met een hoger vermogen zal de tijd en kosten die verspild worden aan toekomstig onderhoud aanzienlijk verminderen.Onvoldoende vermogen van ontstoffingsapparatuur schaadt niet alleen de gezondheid van werknemers, maar tast ook de zichtbaarheid van de zandstraalruimte ernstig aan.Als het stof niet kan worden afgevoerd, heeft dit ook invloed op de kwaliteit van het zand zelf en de oppervlakteruwheid van het werkstuk.De handmatige zandstraalruimte moet worden ontworpen volgens de werkelijke situatie, die relatief ruim is in vergelijking met de ruimte om het werkstuk te bevatten.Het moet niet te terughoudend zijn, anders zal het de handmatige bediening van werknemers beïnvloeden.Tegelijkertijd moeten de lichtomstandigheden goed zijn.Voor droge gebieden kan zandstralen buiten worden uitgevoerd. 4. PlasmabehandelingPlasma, ook bekend als plasma, is een aggregaat dat is samengesteld uit positief geladen positieve deeltjes en negatieve deeltjes (inclusief positieve ionen, negatieve ionen, elektronen, vrije radicalen en verschillende actieve groepen), waarin positieve ladingen en negatieve ladingen gelijke elektrische hoeveelheden hebben, dus het wordt plasma genoemd, wat de vierde toestand van materie is, behalve vaste, vloeibare en gastoestanden - plasmatoestand.De plasma-oppervlakteprocessor is samengesteld uit een plasmagenerator, een gastransmissiepijpleiding, een plasmamondstuk en andere onderdelen.De plasmagenerator genereert hoge druk en hoogfrequente energie om plasma op lage temperatuur te genereren in de glimontlading die wordt geactiveerd en geregeld in de stalen pijp van het mondstuk.De plasmon wordt met perslucht op het werkstukoppervlak gespoten.Wanneer het plasma het oppervlak van het behandelde object raakt, treden objectveranderingen en chemische reacties op.

CNC-freesmachine is een soort automatische verwerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van een algemene freesmachine.Hun verwerkingstechnologie is in wezen hetzelfde en hun structuren lijken enigszins op elkaar.CNC-freesmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn. CNC-freesmachine is een soort automatische verwerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van een algemene freesmachine.Hun verwerkingstechnologie is in wezen hetzelfde en hun structuren lijken enigszins op elkaar.CNC-freesmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn.CNC-freesmachine met gereedschapsbibliotheek wordt ook wel bewerkingscentrum genoemd. 1. Classificatie volgens gereedschapswisselformulier(1) Het gereedschapswisselapparaat van het bewerkingscentrum van het bewerkingscentrum met de gereedschapsmagazijnmanipulator bestaat uit het gereedschapsmagazijn en het manipulatorniveau, en de gereedschapswisselactie wordt voltooid door de manipulator.(2) Bewerkingscentrum van manipulator Het gereedschapswisselproces van dit bewerkingscentrum wordt voltooid door het gereedschapsmagazijn en de spilkast.(3) Bewerkingscentra van het type revolvermagazijn worden over het algemeen gebruikt in kleine bewerkingscentra, voornamelijk voor het bewerken van gaten. 2. Classificatie volgens de vorm van het gereedschapswerktuig(1) Horizontaal bewerkingscentrum verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spilas horizontaal is.Horizontale bewerkingscentra hebben over het algemeen 3-5 bewegingscoördinaten.Het is gebruikelijk om drie lineaire bewegingscoördinaten te hebben (langs de X-, Y-, Z-asrichting) plus een rotatiecoördinaat (werkbank), waardoor het werkstuk in één keer kan worden vastgeklemd om de verwerking van de andere vier oppervlakken te voltooien, behalve de montage oppervlak en bovenoppervlak.Het horizontale bewerkingscentrum heeft een breder toepassingsgebied dan het verticale bewerkingscentrum en is geschikt voor het bewerken van gecompliceerde kastdelen, pomphuizen, klephuizen en andere onderdelen.Het horizontale bewerkingscentrum beslaat echter een groot oppervlak en weegt veel;De structuur is complex en de prijs is hoog. (2) Verticaal bewerkingscentrum verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spilas verticaal is.Verticale bewerkingscentra hebben over het algemeen drie lineaire bewegingscoördinaten en de werkbank heeft indexerings- en rotatiefuncties.Op de werkbank kan een CNC-draaitafel met horizontale as worden geïnstalleerd om spiraalvormige onderdelen te bewerken.Verticale bewerkingscentra worden meestal gebruikt voor het bewerken van enkele cilinderkasten, kofferdeksels, plaatdelen en vlakke nokken.Het verticale bewerkingscentrum heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, een klein vloeroppervlak en een lage prijs.(3) Het portaalbewerkingscentrum, vergelijkbaar met de portaalfreesmachine, is geschikt voor het bewerken van grote of complexe werkstukken.(4) Universeel bewerkingscentrum Universeel bewerkingscentrum wordt ook wel vijfzijdig bewerkingscentrum genoemd. Kleine werkstukklemming kan de verwerking van alle oppervlakken behalve het montageoppervlak voltooien;Het heeft de functie van verticaal en horizontaal bewerkingscentrum.Er zijn twee veelvoorkomende typen Wanjian liggende machinecentra: de ene is dat de spil 900 kan draaien, wat kan lijken op een verticaal bewerkingscentrum of een horizontaal bewerkingscentrum;De andere is dat de spil niet van richting verandert, terwijl de werktafel 900 roteert met het werkstuk om de verwerking van vijf vlakken van het werkstuk te voltooien.De installatie van werkstukken in het universele bewerkingscentrum vermijdt de installatiefout veroorzaakt door secundaire klemming, dus de efficiëntie en precisie zijn hoog, maar de structuur is complex en de kosten zijn hoog. Bewerkingscentra zijn meestal verdeeld in verticale bewerkingscentra en horizontale bewerkingscentra volgens de toestand van de spil in de ruimte.Verticale bewerkingscentra zijn die waarvan de spil verticaal in de ruimte is, en horizontale bewerkingscentra zijn die waarvan de spil horizontaal in de ruimte is.Spindels die verticaal en horizontaal kunnen worden omgebouwd, worden verticale en horizontale bewerkingscentra of vijfzijdige bewerkingscentra genoemd, ook wel samengestelde bewerkingscentra genoemd.Gedeeld door het aantal kolommen van het bewerkingscentrum;Er zijn enkele kolomtypes en dubbele kolomtypes (portaaltype). Volgens het aantal bewegingscoördinaten van het bewerkingscentrum en het aantal gelijktijdig bestuurde coördinaten, zijn er drie assen twee koppelingen, drie assen drie koppelingen, vier assen drie koppelingen, vijf assen vier koppelingen, zes assen vijf koppelingen, enz. Drie assen en vier assen verwijzen naar het aantal bewegingscoördinaten van het bewerkingscentrum.Koppeling verwijst naar het aantal bewegingscoördinaten dat het besturingssysteem tegelijkertijd kan besturen, om de positie- en snelheidsregeling van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk te realiseren.Afhankelijk van het aantal en de functie van werkbanken zijn er bewerkingscentra met enkele werktafel, bewerkingscentra met dubbele werktafel en bewerkingscentra met meerdere werktafels. Volgens de bewerkingsnauwkeurigheid zijn er gewone bewerkingscentra en zeer nauwkeurige bewerkingscentra.Gemeenschappelijk bewerkingscentrum, resolutie 1 μm.Maximale invoersnelheid: 15 ~ 25 m/min, positioneringsnauwkeurigheid: ongeveer 10 μM.Uiterst nauwkeurig bewerkingscentrum met een resolutie van 0,1 μm.De maximale invoersnelheid is 15 ~ 100 m / min en de positioneringsnauwkeurigheid is ongeveer 2 μM.Tussen 2 en 10 μM, met ± 5 μM, wat precisieniveau kan worden genoemd.

Over het algemeen wordt bij het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen de langzame draadsnijmachine veel gebruikt.Deze apparatuur heeft veel variëteiten en de werking van elke werktuigmachine is vrijwel hetzelfde.Hoewel sommige basisbewerkingen en vereisten vergelijkbaar zijn met die van de snelle draadvonkmachine, zijn de werkstukverwerkingsprestaties van de langzame draadvonkmachine veel beter dan die van de snelle draadvonkmachine.Kaifu Company, opgericht in 2002, kan verschillende soorten precisie-CNC-verwerking uitvoeren, kleine batchverwerking van aluminiumlegeringen, batchverwerking van aluminiumlegeringen, CNC-productie van onderdelen van aluminiumlegeringen, aluminiumbewerking, verwerking van robotmetalen onderdelen.Kaifu Company heeft meer dan tien jaar rijke ervaring in de CNC-precisiebewerkings- en productie-industrie van aluminiumlegeringen.Het bedrijf beschikt over uiterst nauwkeurig CNC-frezen, uiterst nauwkeurige CNC-draaibank, CNC-fijnsnijden, plaatbewerking, draadsnijden, vonkontlading, laser rapid prototyping en vacuümkopiëren en andere apparatuur, een voortreffelijk professioneel technisch team en een perfect productieproces en kwaliteitscontrolesysteem.Vervolgens introduceert Kaifu de procesvoorbereiding voor de werking van de draadsnijmachine voor langzaam draadsnijden. 1. Technische prestatieanalyse van werkstukmaterialenVerschillende werkstukmaterialen kunnen vanwege hun verschillende smeltpunten en vergassingspunten niet op dezelfde manier worden verwerkt of er worden producten van onbevredigende kwaliteit verkregen.Daarom moet het worden geselecteerd op basis van de werkelijke oppervlaktekwaliteit.Om een ​​hoge precisie te bereiken, is het noodzakelijk om harde legeringsmaterialen te selecteren, geen roestvrij staal of gehard koolstofstaal, anders kan het niet aan de vereisten voldoen. 2. Selectie van werkvloeistofVonkontlading moet worden uitgevoerd in een vloeibaar medium met een bepaalde isolerende eigenschap.Door de isolerende eigenschap van de werkvloeistof kan het ontladingspuntkanaal na storing worden gecomprimeerd, om het vonkontladingspunt te beperken tot een kleine kanaalstraal, waardoor een onmiddellijke en lokale hoge temperatuur wordt gevormd, zodat het metaal dat niet is vergast kan gesmolten zijn.Na de ontlading kan de ontladingsspleet snel worden hersteld in een isolerende toestand.De isolatie-eigenschap is te laag om elektrolyse te genereren zonder een vonkontladingspunt te vormen;De isolatie is te hoog, de ontladingsspleet is klein, de spaanverwijdering is moeilijk en de snelheid zal worden verlaagd. 3. Selectie en correctie van elektrodedraadDe elektrodedraad van slow wire EDM is meestal gemaakt van messingdraad, koperdraad, messing plus aluminium, messing plus zink, enz. Voor statische dichte draad EDM kan molybdeendraad of wolfraamdraad ook worden gebruikt om de spanning van elektrodedraad te verhogen als zoveel mogelijk onder het uitgangspunt van ononderbroken draad. 4. Bewerking van draadgatenOm bij de daadwerkelijke productie en verwerking te voorkomen dat het interne deel van het werkstuk deelneemt aan de spanningsvervorming en de thermische spanningsvervorming veroorzaakt door de ontlading, moeten zowel de gesloten werkstukken van het vrouwelijke matrijstype als de ponstype werkstukken worden verwerkt eerst op de juiste plaats.Het draadsnijgat met een bepaalde diameter van de draadsnijmachine met langzame draadsnijmachine moet gesloten zijn om open snijden te voorkomen. 5. Opspannen en uitlijnen van werkstukkenVoor het werkstuk dat moet worden verwerkt door de EDM-machine met langzame draad, moet het referentievlak worden bepaald in de vorige bewerking en kan het werkstuk correct worden vastgeklemd en uitgelijnd op de EDM-machine met langzame draad.Het is noodzakelijk om volledig gebruik te maken van accessoires voor werktuigmachines om werkstukken vast te klemmen.Voor het klemmen van sommige werkstukken met een complexe structuur en gemakkelijke vervorming kunnen indien nodig speciale opspanningen worden ontworpen en vervaardigd.

Over het algemeen wordt bij het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen de langzame draadsnijmachine veel gebruikt.1、 Definitie van borenChinese naam: borenEngelse naam: borenAndere namen: borenDefinitie: de methode voor het bewerken van gaten in het werkstuk wanneer het boorgereedschap relatieve beweging en axiale beweging met het werkstuk maakt.Boren is een van de meest elementaire boormethoden.Boren gebeurt vaak op boormachines en draaibanken, maar ook op boormachines en freesmachines.Veelgebruikte boormachines zijn onder meer een boormachine van het banktype, een verticale boormachine en een radiale boormachine. 2、 Kenmerken van boren:Vergeleken met het draaien van een cirkel is het voor de boor veel moeilijker om lokaal op het bewerkte oppervlak te werken, wat een aantal speciale problemen veroorzaakt.De stijfheid en sterkte van de boor, het vasthouden en verwijderen van spanen, geleidende en koelsmering, enz. kunnen bijvoorbeeld als volgt worden samengevat: 1. Het bit is gemakkelijk af te buigenDoorbuiging: verwijst naar de vergroting van de gatdiameter, uit het ronde gat of doorbuiging van de gatas veroorzaakt door het buigen van de boor tijdens de verwerking, zoals weergegeven in figuur 2-6.Oorzaak: Door een onnauwkeurige centrering van de dwarsrand van de boor, een slechte stijfheid en een slecht geleidend effect van de boor, is de boor gemakkelijk te verschuiven en te buigen tijdens het zagen. 2. Spaanverwijdering is moeilijkDe chip in het gat is relatief breed en de grootte van de chiphoudergroef is beperkt.Wanneer het naar buiten stroomt, wrijft het met geweld tegen de wand van het gat en wordt het gat gedwongen in een spiraalvorm te rollen.Het kan grotere wrijving tussen de spaan en de gatwand veroorzaken, het bewerkte oppervlak extruderen, opruwen en krassen en de oppervlaktekwaliteit verminderen.De spaan kan zelfs geblokkeerd raken in de spaanhoudergroef, de boor kan vastzitten of breken en het gereedschap kan snel slijten.Om de spaanafvoer te verbeteren, kan een spaanscheidingsgroef op de boor worden geslepen om brede spanen in smalle stroken te verdelen voor spaanafvoer.Bij het boren van diepe gaten moeten voor de verwerking geschikte diepgatboren worden gebruikt. 3. Hoge snijtemperatuurOmdat boren een semi-gesloten vorm van snijden is, is er een grote negatieve hellingshoek nabij de boorkern op de hoofdsnijkant en op de horizontale rand.De warmte die tijdens het boren ontstaat, wordt door het werkstuk geabsorbeerd.Een groot aantal chips op hoge temperatuur kan niet op tijd worden ontladen.Het is moeilijk om snijvloeistof in het snijgebied te injecteren en de snijwarmte is niet gemakkelijk te verspreiden.De wrijving tussen spaan, gereedschap en werkstuk is erg groot, dus de snijtemperatuur is hoog, de gereedschapsslijtage is groot en de verbetering van de boorhoeveelheid en productiviteit is beperkt. 4. Lage precisieDe boornauwkeurigheid is laag en het oppervlak is ruw.Over het algemeen ligt de bewerkingsnauwkeurigheid onder IT10, is de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid groter dan 12,5 mm en is de productie-efficiëntie laag.Daarom wordt boren voornamelijk gebruikt voor voorbewerking of voorbewerking.Afb.: Opbouw verticale boormachine en radiaalboormachine 3、 Toepassing van borenBij de productie van enkelstuks en kleine series worden kleine gaten (D

Precisiebewerking is een proces waarbij de grootte of prestaties van een werkstuk met verspanende machines worden gewijzigd.Afhankelijk van de temperatuurtoestand van het te bewerken werkstuk, is het verdeeld in koud verspanen en warm verspanen.Verspanen bij kamertemperatuur, waarbij geen chemische of fysische veranderingen in het werkstuk worden veroorzaakt, wordt koud verspanen genoemd.Verwerking bij een temperatuur hoger of lager dan kamertemperatuur veroorzaakt chemische of fysische veranderingen in het werkstuk en wordt heet bewerken genoemd.Koude bewerking kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Heet werken omvat gewoonlijk warmtebehandeling, smeden, gieten en lassen. Precisiebewerking oppervlaktebehandeling 1 、 Op het bewerkte oppervlak van de onderdelen mogen geen krassen, schaafwonden en andere defecten zijn die het oppervlak van de onderdelen beschadigen. 2 、 Geen defecten zoals zwarte huid, bobbel, rommelige gesp en braam zijn toegestaan ​​op het machinaal bewerkte draadoppervlak.Voor het schilderen moeten alle stalen onderdelen vrij zijn van roest, oxide, vet, stof, modder, zout en vuil. 3. Voordat u roest verwijdert, verwijdert u vet en vuil van het oppervlak van stalen onderdelen met een organisch oplosmiddel, alkali, emulgator, stoom, enz. 4、Het tijdsinterval tussen het te coaten oppervlak door middel van gritstralen of handmatige roestverwijdering en de primercoating mag niet meer dan 6 uur bedragen. 5, geklonken delen die in contact komen met elkaars oppervlak, moeten voor het aansluiten worden gecoat met een dikte van 30 ~ 40μm roestwerende verf.De rand van de overlappingsvoeg moet worden afgesloten met verf, stopverf of lijm.De primer die is beschadigd door verwerking of lassen, moet opnieuw worden geverfd.

CNC-precisie-onderdelenverwerking, verwijst naar de productie- en verwerkingstekeningen die zijn aangegeven op de hoge precisie, die machines en apparatuur voor de verwerking van precisie-onderdelen nodig hebben om te voltooien.Fabrikanten van mechanische verwerkingsmachines en apparatuur voor ultraprecisiebewerking zijn: CNC-bewerkingscentrum, precisie-vlakslijpmachine en CNC-bewerkingsmachines, enz .;CNC bewerkingscentrum werktuigmachine zelf hoge precisie, hoge precisie, complexere klasse, kleine batch mechanische onderdelenverwerking heeft technische voordelen;precisie vlakslijpmachine is geclassificeerd als een van de machines en apparatuur voor de verwerking van precisieonderdelen, meestal afwerking, voornamelijk voor het afschrikken van de verwerking van mechanische onderdelen;.CNC-bewerkingsmachines zijn ook geautomatiseerde productiemachines en -apparatuur, meestal as-, staaf-, ronde mechanische onderdelenverwerking, voor speciale precisie-eisen of kleine batchverwerking van mechanische onderdelen is relatief voordeliger. CNC-bewerkingsproces en basiswerkprincipe. 1、Onderscheid van processtroom en werkstappen;bepaling van het gereedschapsinstelpunt en het gereedschapswisselpunt van het bewerkingscentrum. 2、De route van productieverwerking wordt bepaald;de keuze van verwerkingsmethode en verwerkingsschema wordt bepaald. 3, het rationele gebruik van werktuigmachines, het aantal werkstuknauwkeurigheid met behulp van verschillende modellen. 4, de installatie van onderdelen en de keuze van armaturen. 5, de selectie van gereedschappen en het bepalen van de snijdosering. 6, CNC-bewerkingsanalyse van onderdelen, redelijke verwerkingstechnologie.  

Precisiebewerking is het proces van het veranderen van de grootte of prestatie van een werkstuk door een mechanisch apparaat.Het kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden. De Staatsraad keurde het "plan voor aanpassing en revitalisering van de apparatuurindustrie" goed, stelde voor om te vertrouwen op hogesnelheidsspoorwegen, kolen- en metaalwinning, infrastructuur, wetenschap en technologie, grote speciale projecten op tien sleutelgebieden, revitalisering van de apparatuurindustrie;grijpen de negen belangrijkste industriële projecten, de implementatie van apparatuur autonomie;verbeter de vier ondersteunende producten productieniveau.Beleidsmaatregelen omvatten onder meer het versterken van het inkoopbeheer van apparatuur voor investeringsprojecten, het aanmoedigen van het gebruik van binnenlandse eerste set apparatuur, het bevorderen van bedrijfsfusies en -overnames, enz. Precisiebewerking omvat de belangrijkste sectoren van de economische constructie, maar ook de ontwikkeling van de Chinese machine-industrie is dringend behoefte aan een doorbraak in het veld, met name hoogwaardige CNC-bewerkingsmachines en mijnbouwmachines is lange tijd de zwakke schakel geweest op het gebied van productie in China, met een buitenlands geavanceerd niveau is er een duidelijke kloof.  

Mechanische onderdelenverwerking van de productieafdeling verwerking sequentiële opstelling krukas drijfstang eigen buigstijfheid is relatief laag, zeer gemakkelijk te vervormen onder invloed van externe krachten;de drijfstang van de krukas is een matrijssmeedstuk, de toelage voor het bewerken van gaten is groot, de snijverwerking is gemakkelijk om restspanning te produceren.Daarom moet bij de opstelling van het proces het hoofdoppervlak van de ruwe en nabewerkingsprocessen worden gescheiden.Op deze manier kan de ruwe bewerkingsvervorming worden gecorrigeerd in de semi-nabewerking;semi-afwerkingsvervorming kan ook worden gecorrigeerd in het afwerkingsproces, Z om de technische normen van de onderdelen te bereiken, en in de procesregeling eerste positioneringsbenchmark voor productieverwerking.Het proces van de drijfstang van de krukas kan worden onderverdeeld in de volgende drie fasen. 1. ruwe bewerkingsfase ruwe bewerkingsfase is ook de productieverwerkingsfase voordat het drijfstanglichaam van de krukas en het deksel samensmelten: het doel is voor de verwerking van het referentiepunt, voornamelijk inclusief de productieverwerking van het hulpgereedschap;productieverwerking ter voorbereiding van het samenvoegen van het drijfstanglichaam van de krukas en het deksel, zoals zowel tegenvlakfrezen, slijpen, enz. 2. Semi-afwerkingsfase De semi-afwerkingsfase wordt ook verwerkt nadat het drijfstanglichaam en de afdekking van de krukas zijn gecombineerd, zoals het slijpen en polijsten van twee vlakken, het semi-afwerken van een groot kopgat en het afschuinen van de boring, enz. Kortom, het is voor het afwerken van grote en kleine kopgaten voor de voorbereidingsperiode. 3. Afwerkingsfase Het doel van de afwerkingsfase is om ervoor te zorgen dat de drijfstang van de krukas voornamelijk de oppervlaktelaag is - groot en klein kopgat, allemaal om de in de tekeningen gespecificeerde periode te bereiken, zoals het honen van een groot kopgat, fijn kotteren met een klein koplagergat

Bewerking is het proces van het veranderen van de grootte of prestatie van een werkstuk door een mechanisch apparaat.Het kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.   Het productieproces van de verwerking van machineonderdelen verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of halffabrikaten).Want machinale productie omvat het transporteren en conserveren van grondstoffen, voorbereiding voor productie, fabricage van plano's, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en inbedrijfstelling van producten, schilderen en verpakken.Moderne ondernemingen gebruiken de principes en methoden van systeemtechniek om de productie te organiseren en te sturen, en zien het productieproces als een productiesysteem met inputs en outputs. In het productieproces wordt elk proces dat de vorm, grootte, locatie en aard van het productieobject verandert om er een afgewerkt of halffabrikaat van te maken, een proces genoemd.Het is het belangrijkste onderdeel van het productieproces.Processen kunnen worden onderverdeeld in gieten, smeden, stampen, lassen, machinaal bewerken, assembleren en andere processen. Het fabricageproces van machines verwijst over het algemeen naar de som van het mechanische verwerkingsproces van onderdelen en het machine-assemblageproces. Andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals transport. , opslag, stroomvoorziening, onderhoud apparatuur etc.. Processen zijn opgebouwd uit één of meerdere opeenvolgende processen, een proces bestaat uit een aantal werkstappen.

Precisiehardwareverwerking is de grondstof (roestvrij staal, koper, aluminium, ijzer ......) De machine kan worden verwerkt door een draaibank, freesmachine, boormachine, polijstmachine enzovoort in verschillende onderdelen met hoge dichtheid volgens tekeningen of monsters van de klant, zoals: schroeven, motorassen, modelauto-onderdelen, onderdelen voor visgerei, dogbones. Precisie hardware mechanisch onderdelen verwerkingsproces Een daarvan is volgens de productiebehoeften van het open materiaal, open na wat, zoals de productie van kleine onderdelen kan naar de ponsmachine gaan en vervolgens gongsnijden of CNC-verwerking.Dit is veel bij de productie van auto-onderdelen voor brilaccessoires.En doe een container, het is een paar om het materiaal na het ponsen te openen om naar het lassen te gaan, en dan zandstralen na oliestralen, en dan kunnen geassembleerde accessoires worden verzonden.En voor kleine accessoires is het ook nog eens veel naschuren van de ondergrond, galvaniseren of oliespuiten.Dan polijsten of spelen schroeven montage verpakking zendingen.