China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

1 delen meestal door een combinatie van meerdere oppervlaktelagen, de productie en verwerking van elke oppervlaktelaag moet over het algemeen in fasen worden voltooid.In de redelijke opstelling van onderdelen van precisiemachines die de productieverwerkingsvolgorde verwerken, moet eerst de rationele opstelling van elke oppervlaktelaag van ruwe bewerking worden gecentraliseerd, in het midden volgens de behoefte aan redelijke regelingen voor semi-afwerking, en ten slotte redelijke regelingen voor afwerking en afwerking productie verwerking.Voor de hoge precisie-eisen van het werkstuk, om de vervorming veroorzaakt door ruwe bewerking op de impact van afwerking te verminderen, moet ruw- en afwerkingsbewerking meestal niet continu worden voltooid, maar moet deze in fasen worden voltooid, met een tussenruimte van gemiddelde tijdsperioden. Niet-standaard onderdelen verspanen snijprocesstroom redelijke regeling van het algemene principe is: de voorkant van het werk moet volledig worden voorbereid op het werk na de fundering, om goed werk te kunnen leveren. In het proces van niet-standaard onderdelenbewerking is de basis de belangrijkste, precisiemechanische onderdelenverwerking is ook hetzelfde, vaak de eerste productie en verwerking van fijne benchmark, gevolgd door een verandering van fijne benchmark positionering, productie en verwerking van ander oppervlak lagen. Voor de doosdelen, gewoonlijk het hoofdgat als ruwe maatstaf voor de productie van verwerkingsvliegtuig, en toen het vliegtuig als fijne maatstaf voor de productie van verwerkingsgatsysteem;voor asdelen is over het algemeen de buitenste cirkel een ruwe maatstaf voor het verwerken van het middelste gat, en vervolgens het middelste gat als een fijne maatstaf voor de productie en verwerking van de buitenste cirkel, het kopvlak en andere oppervlaktelagen.Als er meerdere fijne benchmarks zijn, moet deze in overeenstemming zijn met de volgorde van benchmarkconversie en geleidelijk de verwerkingsnauwkeurigheid van het principe verbeteren om de productie en verwerking van het basisoppervlak en de hoofdoppervlaktelaag te rationaliseren.

Precisiebewerking is een proces waarbij de typespecificatie of functie van een productwerkstuk wordt gewijzigd door machines te bewerken.Het kan worden onderverdeeld in koud verspanen en warm verspanen volgens de temperatuurtoestand van het productwerkstuk dat wordt geproduceerd en verwerkt.Gewoonlijk wordt het proces uitgevoerd bij kamertemperatuur en veroorzaakt het geen chemische of fysische veranderingen in het werkstuk van het product, wat koud bewerken wordt genoemd.Gewoonlijk veroorzaakt de productie en verwerking bij hogere of lagere kamertemperatuur chemische of fysische veranderingen in het werkstuk van het product, wat hete verwerking wordt genoemd.Koude verwerking is onderverdeeld in snij- en drukproductieverwerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Thermische verwerking omvat gewoonlijk warmtebehandeling, smeden, gieten en lassen. 1. het begin van de CNC-bewerkingsmachine met hoge precisie bewerkingsefficiëntie is hoger, CNC-bewerkingsmachine mechanische onderdelenverwerking kan bovendien productie van verschillende oppervlakken produceren, in vergelijking met de gebruikelijke draaibankverwerking kan veel proces besparen, de tijd verkorten en CNC-bewerkingscentrum de kwaliteit van de onderdelen is ook relatief algemeen CNC-draaibank om veel te stabiliseren. 2. CNC-bewerkingsmachines met hoge precisie bij de ontwikkeling van nieuwe producten heeft een onvervangbaar effect, kan over het algemeen worden geprogrammeerd om mechanische onderdelen van verschillende mate van complexiteit te verwerken, ah, en het ontwerp wijzigen en bijwerken hoeft alleen het draaibankprogramma te wijzigen, wat de cyclustijd van de productontwikkeling aanzienlijk kan verkorten. 3. CNC-bewerkingsmachines hoge precisie machinale automatiseringsgraad is zeer genoeg, waardoor de fysieke arbeidsintensiteit van werknemers sterk wordt verminderd, werknemers in het productie- en verwerkingsproces hoeven niet te zijn zoals de algemene CNC-draaibank die de volledige controle heeft, het doel is om te observeren en de draaibank bewaken.Maar de bijbehorende technologie-inhoud van het CNC-bewerkingscentrum is hoger dan de algemene CNC-draaibank, en dus vereist de relatieve algemene CNC-draaibank een hoger niveau van mentale arbeid. 4. Investeringen vóór het project ten opzichte van de algemene CNC-draaibank zijn groot, omdat de prijs van de CNC-draaibank erg hoog is en de onderhoudskosten en de productie- en productie-eerste voorbereidingsperiode lang zijn.

Hoe de verwerkingskwaliteit van precisieonderdelen te waarborgen?Het bewerken van precisieonderdelen is een proces waarbij machinale machines worden gebruikt om de algehele afmetingen of prestaties van precisieonderdelen te wijzigen.Tijdens de verwerking van precisie-onderdelen moet de fabriek niet alleen de kwaliteit waarborgen, maar ook de uiterlijke schoonheid en grootmoedigheid zorgvuldig behouden.Om er beter voor te zorgen dat de precisieonderdelen niet worden gecorrodeerd door zweet, gas en andere componenten, bevinden ze zich altijd in de fabriekstoestand en verlengen ze de levensduur.Wanneer onderdelen na vrijgave worden verpakt, moet een aparte verzegelde verpakkingsmethode worden gebruikt.Tegelijkertijd moet voor het schrobben benzine of ethanol worden gebruikt.Handschoenen moeten worden gedragen voor werk en drogen, en dan moeten watten worden gebruikt voor bescherming. Bij de verwerking van verschillende mechanische onderdelen, vanwege de diepe groef, de kleine totale breedte, het kleine tolerantiebereik, is de balansschroef moeilijk te verwerken, moeilijk te verwerken, gemakkelijk om krassen te produceren en moeilijk te verwerken.Om de maat te garanderen.Vanuit het perspectief van traditionele verwerkingstechnologie, gecombineerd met de huidige meetinstrumenten, kan de vormschaal vóór verwerking worden gepolijst en gegroefd;De balansschroef en de matrijshuls worden tegelijkertijd verwerkt en er is een kleine opening tussen de matrijshuls en het productwerkstuk, wat niet alleen de stijfheid van de gleuf verbetert, de kans op vervorming vermindert, maar ook de precisie maakt van de balansschroef hogerDeze norm verwijst naar de punten, lijnen en vlakken die worden gebruikt om de geometrische correlatie tussen de geometrische factoren van het fabricagedoel te verduidelijken.Voor het bewerken van mechanische onderdelen is het de norm om de punten, lijnen en oppervlakken te specificeren waarop andere punten, lijnen en oppervlakken op de onderdelen zijn gebaseerd.In het ontwerpschema en het productieproces van apparatuuronderdelen is de selectie van punten, lijnen en oppervlakken volgens verschillende bepalingen een van de belangrijkste factoren die rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsprestaties van onderdelen, de specificaties tussen oppervlakken en de precisie van onderdelen.Volgens verschillende functies en gebruiksplaatsen kunnen normen worden onderverdeeld in normen voor ontwerpschema's en normen voor verwerkingstechnologie.

Volgens fabrikanten van precisiebewerking zijn er vele soorten machines, die kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen volgens verschillende niveaus, zoals: transmissieapparatuur, machines voor de levering van grondstoffen, breekapparatuur, enz. volgens hun functies;Volgens de industriële keten van serviceprojecten kan het worden onderverdeeld in landbouwmachines, mijnbouwmachines, textielmachines, verpakkingsmachines, enz.;Volgens het principe kan het worden onderverdeeld in thermische machines, vloeistofmachines, bionische machines, enz.De specifieke producten van de Chinese machine-industrie omvatten de volgende 12 categorieën: 1. Landbouwmachines: tractoren, zaaimachines, machines voor het oogsten van zaden, enz .;2. Zware mijnbouwmachines: metallurgische apparatuur, mijnbouwmachines, hijsapparatuur, handlingmachines, industriële en mijnbouwbedrijfsvoertuigen, cementapparatuur, enz.;3. Bouwmachines: elektrische vorkheftruck, grondverzetmachines, stopmachines, bouwmachines, enz .;4. Algemene petrochemische machines: machines voor het boren en produceren van ruwe olie, raffinaderijmachines, chemische machines, pompen, ventilatoren, schuifafsluiters, gascompressoren, koelmachines, apparatuur voor het maken van papier, drukapparatuur, machines voor het granuleren van plastic, farmaceutische apparatuur, enz.;5. Elektrische machines: machines voor het opwekken van energie, transformatoren, hoog- en laagspanningsschakelaars, kabels en draden, batterijen, DC-lasmachines, elektrische producten, enz.; 6. Werktuigmachines: metalen boormachines, smeedapparatuur, smeedmachines, houtbewerkingsapparatuur, enz .;Fabrikant van precisiebewerkingen7. Auto: vrachtwagen, personenauto, auto, auto-aanpassing, motorfiets, enz .;8. Instrumenten en meters: automatiseringsinstrumenten, lasinstrumenten en meters, optische apparatuur, compositieanalysator, auto-instrumenten en meters, elektrische materialen en wapenuitrusting, audiovisuele apparatuur, digitale camera's, enz.;9. Basismachines: wentellagers, hydraulische fittingen, hydraulische afdichtingen, poedermetallurgieproducten, standaardonderdelen, aandrijfkettingen voor industriële productie, aandrijftandwielen, vormschalen, enz .;10. Verpakkingsmachines: verpakkingsmachine, verpakkingsmachine, transportband, enz .;11. Machines voor milieubescherming: machines en uitrusting voor het beheersen van waterverontreiniging, machines en uitrusting voor de preventie van milieuverontreiniging, apparatuur voor de behandeling van vast afval, enz .;12. Mijnbouwmachines: rock desintegrator, rock jacking machine, etc.

Analyse van de programmeerpunten van CNC-precisiebewerking voor matrijzenOver het algemeen verwijst CNC-bewerking in het algemeen naar precisiebewerking bestuurd door computerdigitalisering, CNC-bewerkingsdraaibank, CNC-bewerkingsfreesmachine, CNC-bewerkingsboorfreesmachine, enz. (1) Voor cnc-precisiebewerkingsmatrijzen moeten we het werk beoordelen voordat we programmeren, dat wil zeggen dat we een uitgebreide analyse van de matrijsstructuur moeten maken en het verwerkings- en productieplan moeten uitwerken;In geval van ontwerpwijziging als gevolg van matrijsonderhoud, moet u de matrijs tijdig herzien en het productieschema aanpassen.(2) Vóór het programmeren moeten de factoren van onderdelen uitvoerig worden overwogen.Eerst worden verschillende verwerkingsmethoden en -paden geselecteerd en vervolgens wordt het programma gecompileerd.Vervolgens wordt het programma aangepast volgens de CNC-precisieverwerkingsmethode om ervoor te zorgen dat er tijdens het gereedschapspad geen gereedschapsbotsing, ontbrekende verwerkingsprocedures, enz. Zijn;Tijdens het afwerkingsproces, zoals de kern en holte van de mechanische mal, moet het specifieke verwerkingsnummer van de ruwe bewerking volledig worden overwogen.De onderdelen die in het ruwbewerkingsproces kunnen worden uitgefreesd, moeten worden uitgefreesd en de onderdelen die niet door de portaalfreesmachine kunnen worden uitgefreesd, moeten zo ver mogelijk worden verbreed tot de vereiste waarde. Tijdens het afwerken moeten de voedingshoeveelheid en richting van het gereedschap strikt worden gecontroleerd.Het beste resultaat is om de kortste tijd te gebruiken om de hoogste kwaliteit mechanische matrijs te verwerken.Ten slotte zal NC-simulatiesoftware worden gebruikt om de haalbaarheid van het gereedschapspad te simuleren en te verifiëren voordat de programmering is voltooid en het ongeval met een machinebotsing veroorzaakt door menselijke factoren bij het programmeren moet worden voorkomen.Voor bewerkingsgereedschappen met hoge snelheid kan, als de omstandigheden het toelaten, NCBRAIN-software worden gebruikt voor optimalisatie, wat de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk kan verminderen en de standtijd kan verbeteren.(3) Tijdens en na de verwerking moeten de inspectie en sortering goed worden uitgevoerd.Lifei Company zal tijdens de verwerking te allen tijde de voortgang en kwaliteit van de verwerking controleren.Zodra het constateert dat er te veel leeg gereedschap is, een grote werkstuktoelage, verkeerd gereedschap, gereedschapsveer, gereedschapsvervorming, etc., moet dit tijdig worden gemeld om ervoor te zorgen dat de programmeringswijziging tijdig en effectief kan worden uitgevoerd manier en de verspilling van materialen te verminderen;Controleer en meet na verwerking strikt de parameters, het gemiste werk en de fouten van het werkstuk en rapporteer vervolgens aan de leidinggevende om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de CNC-precisiebewerking binnen een redelijk bereik ligt.Ten slotte moeten deze gegevens worden geregistreerd en moet er een database voor werkstukverwerking worden opgezet om toekomstige inspecties, vergelijkingen en ervaringsoverzichten te vergemakkelijken.

Nauwkeurige elektronische onderdelen worden vervaardigd op een vacuümmachine door een intelligente werktuigmachine die wordt bestuurd door een computer.Wat zijn de vereisten voor de verwerking van precisieonderdelen? Allereerst, wat is de verwerking van precisieonderdelen?In feite is het een soort verwerking.Maar meer precies, de productiemachines en procesvereisten zijn relatief hoog.Met de ontwikkeling van de industrialisatie wordt de classificatie van precisiebewerking steeds meer, de richting steeds verfijnder en de mate van specialisatie steeds hoger.Daarom zullen precisiemachines in de toekomst steeds meer geïntegreerd worden.Dit is niet de eerste eenvoudige verwerking.De combinatie met hightech heeft zijn rol gespeeld, vooral de digitalisering van de verwerking heeft een kwalitatieve sprong voorwaarts gemaakt in het ontwikkelingsproces.Het zal in de toekomst een belangrijke wetenschap worden en de ontwikkeling van de industrie dienen.Onderdelen van precisiemachines zijn samengesteld uit veel verschillende kleine onderdelen en elk onderdeel speelt een zeer belangrijke rol.Onderdelen moeten worden geassembleerd, dus fabrikanten van precisiemachine-onderdelen zullen volgens deze vereisten opnieuw verwerken.Na het verwerken van verschillende onderdelen, kunnen we meer geschikte onderdelen voor onszelf vinden.Om deze producten zichzelf beter te laten bedienen, zijn daarom veel mensen onmisbaar bij precisiebewerking.Om de bewerkingsnauwkeurigheid van precisieonderdelen te waarborgen, moeten ruwe en fijne mechanische onderdelen afzonderlijk worden bewerkt.Vanwege de grote snijhoeveelheid, grote snijkracht, grote klemkracht, verwarming en duidelijke verharding van het bewerkte oppervlak van ruw bewerkte onderdelen, is de interne spanning van het werkstuk groot.Als de ruwe en grove onderdelen continu worden bewerkt, zal de precisie van de afgewerkte onderdelen snel afnemen als gevolg van de herverdeling van spanning. Bij de verwerking van precisieonderdelen vindt vaak een warmtebehandeling plaats.De locatie van het warmtebehandelingsproces is als volgt gerangschikt: om de snijprestaties van metaal te verbeteren, zoals uitgloeien, normaliseren, ontlaten, enz., Wordt dit over het algemeen vóór de bewerking van mechanische onderdelen geregeld.De verwerkingsstroom van precisieonderdelen is zeer strikt en de invoer- en uitvoerringen zijn vastgemaakt.Het beheersen van maatnauwkeurigheid kan materiaalverlies en kosten verminderen.Als de maat bijvoorbeeld verkeerd is, kan het onderdeel niet worden gebruikt als de maat verkeerd is.

Hoe het probleem van intelligente talenten bij de verwerking van precisie-onderdelen op te lossenMet de continue versnelling en verdieping van de toepassing van kunstmatige intelligentie wordt de concurrentie van CNC-bewerkingsfabrieken steeds heviger.Veel precisiebewerkingsbedrijven concurreren om op te vallen in de concurrentie op het gebied van intelligente verwerkingslay-out.Hoewel de kunstmatige intelligentie van China tot de nationale strategische hoogte is gestegen, vormt het tekort aan intelligente precisiebewerkingstalenten een ernstige belemmering voor de ontwikkeling van de hele precisie-onderdelenindustrie. Volgens experts op het gebied van precisie-onderdelenverwerking is het totale aantal AI-talentreserves in China momenteel slechts ongeveer 50.000, goed voor slechts 5% van de wereld, en de kloof is 5 miljoen.Als u informeert naar de wervingsbehoeften van de precisiebewerkingsindustrie, worden alle relevante functies op het gebied van AI aangenomen en kunnen er geen geschikte kandidaten worden gevonden voor hoge salarissen.1: 10% van het aanbod en de vraag naar AI-talent heeft de ontwikkeling van de intelligente precisiebewerkingsindustrie in China beperkt. Dit is de ontwikkelingsstatus van de Chinese precisie-onderdelenverwerkende industrie.Vanwege de snelle ontwikkeling van de intelligente precisiebewerkingsindustrie, onvoldoende talentreserve en achterlijke talenttraining, heeft het grote aantal CNC-verwerkingsfabrieken grote last van talentproblemen.Vroeger, hoewel de grote ondernemingen op het gebied van fijnmechanische bewerking over het algemeen de vorm van "stroperij en beroving" gebruikten om talenten te vergroten, was deze methode toch slechts een tijdelijke methode.Op de lange termijn moeten we zowel de symptomen als de onderliggende oorzaken aanpakken.Het versnellen van talenttraining is de ultieme oplossing.Anders wordt de kloof in de toekomst alleen maar groter.

Snelheidsregeling van CNC-precisie-onderdelenverwerkingHoe de snelheid van de verwerking van CNC-precisieonderdelen regelen?Hoeveel weet je?CNC-verwerking evolueert naar snelle en efficiënte ontwikkeling.Dit omvat de snelheidsregeling van CNC-bewerkingen.Om de effectieve werkslag volledig te benutten, moeten de bewegende delen in zeer korte tijd kunnen accelereren naar de hogesnelheidsslag en nauwkeurig stoppen in de hogesnelheidsslag.Daarom is het noodzakelijk om de snelheid van CNC-bewerkingen te regelen. Volgens het idee van open besturing stellen we een methode voor die de beweging van CNC-bewerkingsmachines automatisch kan versnellen en vertragen volgens elke curve.Deze methode duwt de automatische versnellings- en vertragingsregeling van de traditionele vaste modus naar de nieuwe flexibele modus en onderzoekt een nieuwe manier om de dynamische prestaties van CNC-bewerkingsmachines effectief te verbeteren. 1. Flexibele versnellings- en vertragingsregelingBij CNC-bewerkingen wordt de specifieke automatische snelheidsregeling meestal direct gerealiseerd door het systeemprogramma.Op deze manier is het nodig om de versnellings- en vertragingskarakteristieken van het systeem te wijzigen of het NC-programma aan te passen door besturing toe te voegen of af te trekken, zodat gewone gebruikers de NC-bewerkingsmachine niet de beste versnellings- en vertragingsprestaties kunnen geven volgens hun eigen wensen.Daarom past de door ons voorgestelde flexibele versnellings- en vertragingsbesturingsmethode het principe van de database toe, verdeelt de versnellings- en vertragingsbesturing in twee delen: versnellings- en vertragingsbeschrijving en -implementatie, en scheidt de versnellings- en vertragingsbeschrijving van het systeemprogramma.In de NC-systeemsoftware is een algemeen besturingskanaal onafhankelijk van de inhoud van de acceleratie- en deceleratiedatabase ontworpen om onafhankelijk de acceleratie- en deceleratieberekening en trajectcontrole te voltooien. 2. Flexibele automatische acceleratieregeling Stel de acceleratiecurve, analytische curve en niet-analytische curve in en sla ze op als sjablonen in de acceleratie- en vertragingscurvebibliotheek in de vorm van een getallentabel.3. Flexibele automatische vertragingscontroleDe acceleratieregeling wordt ook als sjabloon in de vorm van een getallentabel in de acceleratie- en deceleratiecurvebibliotheek opgeslagen.Een redelijke automatische versnellings- en vertragingsregeling is een belangrijke schakel om de dynamische prestaties van CNC-bewerkingsmachines te waarborgen.De traditionele automatische versnellings- en vertragingsregeling op basis van een vaste curve is niet eenvoudig om ervoor te zorgen dat het versnellings- en vertragingsproces compatibel is met de prestaties van de werktuigmachine vanwege het gebrek aan flexibiliteit, en het is moeilijk om de beste dynamische eigenschappen van de werktuigmachine te bereiken beweging.

Wat zijn de roestverwijderingsmethoden voor de verwerking van CNC-precisieonderdelenBewerking van CNC-precisieonderdelen of onderdelen bij het dragen, enz. Zal brosheid veroorzaken als gevolg van onjuiste opslagomstandigheden of roestpreventie, die nauwelijks mechanisch kan worden behandeld, terwijl chemisch beitsen de precisie van onderdelen zal beschadigen.Op basis van jarenlange verwerkingservaring heeft Haishuoda Technology enkele methoden voor het verwijderen van roest samengevat, die het werkstuk niet beschadigen, de onderdelen niet veranderen of corroderen.Bewerk of repareer uiterst nauwkeurige onderdelen.Als gevolg van onjuiste opslag of transport tijdens de verwerking van CNC-precisieonderdelen, ontstaat er zwevende roest op het oppervlak van onderdelen.Corin-306 kan zwevende roest perfect verwijderen en de oorspronkelijke nauwkeurigheid waarborgen; 1 、 Week het reinigingsproces1 CNC-bewerking van precisieonderdelen voegt een professionele reinigingsoplossing toe aan de tank (het is beter om een ​​plastic of roestvrijstalen tank te gebruiken om de penetratie van ijzerionen in de oplossing te verminderen en de levensduur te verkorten);2 Gebruik een elektrische verwarming om te verwarmen tot 40-50 ℃ en houd deze op de normale temperatuur, die alleen kan worden verlengd;3 Dompel de hardware-verwerkingsonderdelen onder in de tank;4 Als de efficiëntie verder moet worden verbeterd, kan de circulatiepomp worden toegevoegd om de tankvloeistof te roeren;5 Haal het werkstuk eruit nadat alle roest is opgelost en spoel het af met roestremmer op waterbasis; Cnc-bewerking van precisie-onderdelen6 Natuurlijk drogen of drogen na spoelen, of directe uitdroging en roestpreventie;7 Indien nodig uitgebreide roestpreventie uitvoeren en overgaan op het volgende proces.2、 Veeg- en reinigingsproces1. Veeg herhaaldelijk af met een doek, die geschikt is voor het reinigen en ontroesten van grote apparaten of werkstukken;2 Droog het na het afvegen met hete lucht of natuurlijke droging en breng vervolgens antiroestolie aan.

Welke fouten zullen optreden bij cnc-bewerkingen?cnc-bewerking is het gebruik van computerdigitalisering en informatiedigitaliseringstechnologie om de beweging en verwerking van werktuigmachines te regelen.Het apparaat is een snel, betrouwbaar, multifunctioneel, intelligent en open intelligent universeel pneumatisch numeriek controlesysteem.Cnc-verwerking is ook een belangrijke indicator om het wetenschappelijke en technologische ontwikkelingsniveau en de uitgebreide nationale kracht van een land te meten, evenals de modernisering van informatietechnologie.Het speelt een onmetelijke rol in hightechindustrieën zoals luchtvaart, biologie en geneeskunde, en is een geconcentreerde weerspiegeling van nationale kracht.Daarom is het verbeteren van het technische niveau een belangrijke manier om de uitgebreide nationale kracht en nationale status te verbeteren.Dus, welke fouten zullen optreden bij cnc-bewerkingen?Laten we kijken:De hoofdfout van cnc-bewerking is voornamelijk te wijten aan de geschatte bewerkingsbeweging of het gereedschapsprofiel.Waarom wordt het bewerkingsprincipefout genoemd?Het is omdat er in principe fouten zijn.Deze methode is uitvoerbaar op voorwaarde dat de hoofdfout het toegestane bereik niet overschrijdt.Tijdens het gebruik hebben fabricagefouten, installatiefouten en slijtage rechtstreeks invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk.Deze fouten omvatten de roterende beweging van de spil van de werktuigmachine, de lineaire beweging van de geleiderail van de werktuigmachine en de fout van de transmissieketting van de werktuigmachine. De fabricagefout, installatiefout en slijtage van cnc-bewerkingsmachines hebben een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk.Tijdens het snijproces hebben de snijkant, het snijvlak, het werkstuk en de spaan sterke wrijving, wat leidt tot gereedschapsslijtage.Wanneer de gereedschapsslijtage een bepaalde waarde bereikt, neemt de oppervlakteruwheid van het werkstuk toe, veranderen de spaankleur en -vorm en gaan gepaard met trillingen.Slijtage van gereedschap heeft een rechtstreekse invloed op de snijproductiviteit, de bewerkingskwaliteit en de kosten.Cnc-bewerkingsarmatuurfout omvat voornamelijk positioneringsfout, klemfout, armatuurinstallatiefout en gereedschapsinstallatiefout.De fout heeft voornamelijk te maken met de bewerkings- en montagenauwkeurigheid van het armatuur.De positioneringsfout bij cnc-bewerkingen omvat voornamelijk de fout in de foutreferentie en de fabricage van het foutpositioneringspaar.Bij het bewerken van het werkstuk moeten verschillende geometrische kenmerkende punten op het werkstuk worden geselecteerd als positioneringsreferentie om de bewerkingspositie te bepalen.Als het geselecteerde positioneringsdatum niet overeenkomt met het ontwerpdatum, zal de niet-gecorrigeerde fout optreden.Het positioneringsvlak en het armatuur positioneringselement vormen een positioneringspaar.Tijdens het bewerkingsproces, als gevolg van de onnauwkeurige bewerking van het positioneringspaar en de passpeling tussen de positioneringsparen, verandert de positie van het werkstuk sterk, wat de bewerkingsfout van het positioneringspaar is.Bij gebruik van de afstelmethode verschijnt de fabricagefout van het positioneringspaar alleen in de afstelmethode, niet in het proefsnijproces.