China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Met de verdieping van de sociale constructie in China, worden plaatwerkonderdelen geleidelijk toegepast in het leven van mensen.Over het algemeen is plaatbewerking een proces van koud bewerken met plaatwerk om plaatwerkdelen te verkrijgen die voldoen aan de toepassingseisen.Over het algemeen hebben plaatmetalen onderdelen duidelijke voordelen op het gebied van sterkte, gewicht en kosten, en hebben ze betere punt-tot-punt-prestaties in vergelijking met traditionele onderdelen.Daarom zijn tot nu toe plaatwerkonderdelen geleidelijk toegepast op hightechgebieden zoals elektronica en communicatie in China, Tegelijkertijd stelt men gaandeweg hogere eisen aan de kwaliteit en functie van plaatwerkdelen.Daarom is de juiste optimalisatie van de oorspronkelijke plaatbewerkingstechnologie de focus geworden van het onderzoek van plaatbewerkingspersoneel.Volgens het daadwerkelijke onderzoek is dit document van mening dat de optimalisatie van de verwerkingstechnologie één voor één moet worden uitgevoerd vanuit de toepassing van de vier basisschakels voor koude verwerking in de plaatbewerking. 1 blanking-linkAllereerst, wat betreft de stansschakel, verwijst stansen meestal naar het scheiden van plaatmetalen materialen door het stansen van de matrijs, wat resulteert in het scheiden van plaatmetalen materialen van elkaar.Deze koppeling wordt meestal toegepast bij het bewerken van onderdelen met relatief eenvoudige vormen, om een ​​hoge mate van precisie te bereiken bij het bewerken van vormen en tegelijkertijd de verspilling van materialen te verminderen. In deze koppeling moet allereerst de vorm van de stansplaatdelen worden gecontroleerd.In het hoekgebied van de buitenste en binnenste gaten van de stansing moet een boog worden ingesteld voor een te grote hoek om scherpe hoeken te voorkomen en het probleem van matrijsscheuren veroorzaakt door onjuiste daaropvolgende warmtebehandeling te verminderen, wat de daaropvolgende plaatwerkconstructie beïnvloedt;Vervolgens moeten het ponsen en de minimale waarde ervan worden geoptimaliseerd.Over het algemeen zal bij het ponsen van een plaatmetalen onderdeel de belasting van de pons, als de ponsafmeting van het stansplaatmetalen onderdeel klein is, in grote mate worden verminderd.Als het echter te klein is, is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de gegevens van de door de mal gedragen druk plotselinger worden, wat de kwaliteit van de eigenlijke mal zal beïnvloeden.In deze link moet bijvoorbeeld het ponsen van plaatwerkdelen worden ingesteld op basis van verschillende belastingsdoelen van plaatwerkdelen.In de basistoestand moet de lengte van de gatdiameter meer zijn dan het dubbele van de gatafstand en meer dan 3,00 mm.Ten slotte moeten de cantilever- en groefinstellingen op de stansdelen voorkomen dat ze te smal of te lang zijn in de daadwerkelijke procestoepassingslink, om de sterkte van de relevante matrijsrand te verbeteren en de kerfbreedte van de cantilever te regelen om groter te zijn dan 200 plaatwerk dikte. 2 Buigende schakelBuiglink verwijst meestal naar het proces van het voorkomen van plaatmetalen materialen op de buigapparatuur, waardoor elastische vervorming van plaatmetalen materialen wordt veroorzaakt door de druk van de bovenste mal of de onderste mal, en plastische vervorming volgens het daadwerkelijke ontwerpschema na elastische vervorming.In het toepassingsproces van deze link moeten verschillende onderdelen worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke ontwerpvereisten en moet de daadwerkelijke buigbewerking worden bepaald op basis van de dikte van plaatmateriaal.Volgens de daadwerkelijke buigervaring is het meest waarschijnlijk dat lokale abnormale vervorming optreedt in de buigschakel, wat de uiterlijke kwaliteit en de daadwerkelijke toepassing van de plaatmetalen onderdelen zal beïnvloeden.Daarom moet de operator, als u het proces voor de buiglink wilt optimaliseren, in de daadwerkelijke bewerkingslink een voorsnede maken op basis van de werkelijke situatie, om het probleem van latere vervorming te voorkomen.Tegelijkertijd, wanneer de onderdelen vele malen moeten worden gebogen, moet een uitgebreide voorspelling worden gedaan voor alle buigbewerkingen om de invloed van de eerste buigbewerking op het daaropvolgende buigproces te voorkomen, om het verwachte ontwerpdoel te bereiken van plaatwerkdelen. 3 Klinkende schakelHet klinkproces van plaatmetalen onderdelen verwijst naar het proces van het vervormen van plaatmetalen materialen door middel van druk en ze vervolgens aan elkaar te koppelen.Dit proces wordt meestal toegepast bij het klinken van schroeven, het klinken van bouten en andere processen.Wat betreft het afsluitende klinkproces, de moer is meestal rond en heeft een deel van een tandwiel met reliëf en een draadinkeping.Daarom optimaliseert het klinkproces voor plaatwerkonderdelen niet alleen de kwaliteit van het originele moerproductieproces, maar vermijdt het ook het lasproces.Als u een beter ontwerpschema wilt, kunt u allereerst verschillende specificaties van mallen selecteren op basis van de hoogte van verschillende persbouten in de eigenlijke pers- en klinkverbinding, en de drukontlasting van de pers- en klinkinrichting aanpassen, dus om de dringende kwaliteit van de noten te verzekeren en het probleem van afvaldelen te vermijden.Ten tweede kan de juiste plaatmaat worden geselecteerd op de schakel die is ingesteld door de persklinknagelstructuur, om het resultaat van de persklinknagel te waarborgen en te voorkomen dat de persstang van plaatmetalen onderdelen losraakt. 4 LasverbindingDe lasverbinding is een van de belangrijke manieren om alle delen van de constructie met elkaar te verbinden in de koude werkverbinding in het hele proces van plaatbewerking.Daarom wordt deze link meestal geplaatst onder de achtergrond van hoge temperaturen voor gebruik.Momenteel zijn de meest gebruikelijke lasmethoden argonbooglassen en contactpuntlassen.

Probleem 1: De buigrand is niet recht en de maat is instabielreden:1. Het ontwerpproces regelt geen persen of voorbuigen2. Onvoldoende materiaaldrukkracht3. Asymmetrische slijtage van ronde hoeken van mannelijke en vrouwelijke matrijzen of ongelijke buigkracht4. De hoogte is te kleinafwikkelingsvoorwaarden:1. Ontwerplijnpersen of voorbuigproces2. Verhoog de perskracht3. De speling tussen mannelijke en vrouwelijke matrijzen is gelijk en de filets zijn gepolijst4. De hoogtemaat kan niet kleiner zijn dan de minimale grensmaatProbleem 2: Het buitenoppervlak van het werkstuk is bekrast na het buigenreden:1. Grondstofoppervlak is niet glad2. De buigradius van de pons is te klein3. De buigspeling is te kleinafwikkelingsvoorwaarden:1. Verbeter de zachtheid van stempel en matrijs2. Vergroot de buigradius van de pons3. Pas de buigspeling aanProbleem 3: Er zitten scheuren in de buighoekreden:1. De binnenste buigradius is te klein2. Materiaalkorrelrichting is parallel aan de buigcurve3. De braamzijde van de plano is naar buiten gericht4. Slechte plasticiteit van metaalafwikkelingsvoorwaarden:1. Vergroot de buigradius van de pons2. Wijzig de blanco lay-out3. De braam moet worden gewijzigd in de interne afronding van het werkstuk4. Onthard of gemaakt van zacht materiaalProbleem 4: Gatvervorming door buigenreden:Bij het buigen door elastische druk en positionering door gaten, wordt de buitenkant van de buigarm getrokken door wrijving tussen het oppervlak van de matrijs en het buitenoppervlak van het werkstuk, waardoor het positioneringsgat vervormd raakt.afwikkelingsvoorwaarden:1. Adopteer vormbuigen2. Verhoog de druk van de uitwerpplaat3. Voeg putjesrooster toe aan de uitwerpplaat om de wrijving te vergroten en te voorkomen dat de onderdelen wegglijden tijdens het buigenProbleem 5: Het geëxtrudeerde materiaal op het gebogen oppervlak wordt dunnerreden:1. Sterffilet te klein2. Te kleine speling tussen stempel en matrijsafwikkelingsvoorwaarden:1. Vergroot de afrondingsradius van de matrijs2. Correctie van pons- en matrijsspelingProbleem 6: Het eindvlak van het onderdeel bobbelt of is ongelijkreden:1. Bij het buigen wordt het buitenoppervlak van het materiaal in de omtreksrichting getrokken om krimpvervorming te produceren, en het binnenoppervlak wordt in de omtreksrichting gedrukt om rekvervorming te produceren, zodat het eindvlak van het materiaal langs de buigrichting wordt gebogen uitstulping te produceren.afwikkelingsvoorwaarden:1. De pons en matrijs van onderdelen moeten voldoende druk hebben in de laatste fase van het stempelen2. Maak de afrondingsradius van de matrijs die overeenkomt met de afronding van het onderdeel3. Voeg procedures toe om te verbeterenProbleem 7: De onderkant van het concave deel is ongelijkreden:1. Het materiaal zelf is ongelijk2. Klein contactoppervlak tussen bovenplaat en materiaal of onvoldoende perskracht3. Geen uitwerper in de matrijsafwikkelingsvoorwaarden:1. Egalisatiemateriaal2. Pas het opkrikapparaat aan om de opvijzelkracht te vergroten3. Voeg een krik toe of corrigeer4. Toevoegen en vormgeven procesProbleem 8: De hartlijnen van de twee tegenover elkaar liggende gaten aan beide zijden zijn na het buigen verschovenreden:Terugvering van het materiaal verandert de buighoek om de middellijn te laten verschuivenafwikkelingsvoorwaarden:1. Correctieprocedure toevoegen2. Verbetering van de structuur van de buigmatrijs om terugslag van materiaal te verminderenProbleem 9: De nauwkeurigheid van de positie en grootte van het gat kan na het buigen niet worden gegarandeerdreden:1. Uitvouwbare grootte van onderdelen is onjuist2. Veroorzaakt door materiaalterugslag3. Onstabiele positioneringafwikkelingsvoorwaarden:1. Bereken nauwkeurig de blanco maat2. Voeg een correctieproces toe of verbeter de vormstructuur van de buigmatrijs3. Wijzig procesverwerkingsmethode of voeg procespositionering toeProbleem 10: De buigcurve is niet evenwijdig aan de middellijn van de twee gatenreden:Torsie en doorbuiging door ongelijkmatig trekken en krimpen in de breedterichting van het werkstukafwikkelingsvoorwaarden:1. Verhoog de buigdruk2. Correctieprocedure toevoegen3. Zorg ervoor dat er een bepaalde hoek is tussen de materiaalnerfrichting en de buigrichtingProbleem 11: na het buigen is de breedterichting vervormd en heeft het gebogen deel een boogdoorbuiging in de breedterichtingreden:Torsie en doorbuiging door ongelijkmatig trekken en krimpen in de breedterichting van het werkstukafwikkelingsvoorwaarden:1. Verhoog de buigdruk2. Correctieprocedure toevoegen3. Zorg ervoor dat er een bepaalde hoek is tussen de materiaalnerfrichting en de buigrichtingVraag 12: Het deel met inkeping buigt naar benedenreden:De inkeping zorgt ervoor dat de twee rechte randen naar links en rechts opengaan, waardoor de onderkant van het onderdeel doorbuigtafwikkelingsvoorwaarden:1. Verbeter de productstructuur2. Verhoog de procestoeslag bij de inkeping om de inkepingen te verbinden en snijd de procestoeslag na het buigen af

De indeling van NC-bewerkingsprocessen kan in het algemeen op meerdere manieren plaatsvinden. (1) De gecentraliseerde methode voor het sorteren van gereedschappen is om het proces te verdelen op basis van het gebruikte gereedschap, waarbij hetzelfde gereedschap wordt gebruikt om alle onderdelen te bewerken die op het onderdeel kunnen worden gedaan.Een tweede tool wordt gebruikt en een derde tool doet de rest.Dit vermindert het aantal gereedschapswisselingen, verkort de stilstandtijd en vermindert onnodige positioneringsfouten. (2) Sorteermethode door onderdelen te bewerken Voor onderdelen met meer bewerkingsinhoud kunnen de bewerkingsonderdelen worden verdeeld in verschillende onderdelen op basis van hun structurele kenmerken, zoals interne vorm, externe vorm, oppervlak of vlak.Over het algemeen het vlak en eerst het positioneringsoppervlak verwerken en vervolgens het gat verwerken;eerst eenvoudige geometrie verwerken en vervolgens complexe geometrie verwerken;eerst de onderdelen met een lagere precisie verwerken en vervolgens de onderdelen met hogere precisie-eisen verwerken.   (3) De methode voor het voorbewerken en nabewerken is vatbaar voor machinale vervorming van de onderdelen, en aangezien vervorming kan optreden na het voorbewerken, is vormcorrectie vereist, dus in het algemeen moeten voorbewerken en nabewerken afzonderlijk worden verwerkt... Samengevat, bij het verdelen van het proces moeten de structuur en het proces van het onderdeel, de functie van de CNC-bewerkingscentrummachine, het aantal onderdelen CNC-bewerkingsinhoud, het aantal installaties en de productieorganisatie flexibel zijn.Die eenheid.Het wordt ook aanbevolen om het principe van procesconcentratie of procesdecentralisatie te gebruiken, dat moet worden bepaald op basis van de feitelijke situatie, maar moet redelijk zijn.

Wat is de volgorde van de verwerking van precisieonderdelen?Voor de verwerkende industrie is de bestelling erg belangrijk, het heeft te maken met de kwaliteitsborging van het product, als een bestelling verkeerd is, is het gemakkelijk om grote verliezen te veroorzaken., precisiebewerking is er een van, dus wat is de volgorde ervan? 1, precisiebewerkingsvolgorde moet worden gerangschikt volgens de structuur van het onderdeel en de blanco, evenals de positionering en klemming.De sleutel is niet om de stijfheid van het werkstuk te vernietigen. (1) de verwerking van het vorige proces kan de positionering en klemming van het volgende proces niet beïnvloeden, afgewisseld met het algemene precisiebewerkingsproces moet ook alomvattend worden overwogen. (2) Eerst moet het interne vorm- en holteverwerkingsproces worden uitgevoerd en vervolgens het vormverwerkingsproces. (3) Het is het beste om dezelfde positionerings- en klemmethode of hetzelfde gereedschapsverwerkingsproces te gebruiken om het aantal herhaalde positioneringen, het aantal gereedschapswisselingen en het aantal keren dat de tafel moet worden verplaatst, te verminderen.   (4) Meerdere processen die in hetzelfde apparaat worden uitgevoerd, moeten prioriteit krijgen voor processen met minder rigide schade aan het werkstuk.Precisie onderdelen verwerking Ten tweede is de sorteermethode voor gereedschapsconcentratie het verdelen van het proces op basis van het gebruikte gereedschap, waarbij hetzelfde gereedschap wordt gebruikt om alle onderdelen te verwerken die op het onderdeel kunnen worden voltooid.Gebruik de tweede tool, de derde tool om de rest te doen.Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de stilstandtijd verkorten en onnodige positioneringsfouten verminderen. 3. Gebruik van de bewerkingsvolgordemethode Voor onderdelen met meer bewerkingsinhoud kan het bewerkte onderdeel in verschillende onderdelen worden verdeeld op basis van de structurele kenmerken, zoals interne vorm, externe vorm, oppervlak of vlak.Over het algemeen het eerste bewerkingsvlak en het positioneringsoppervlak en vervolgens de verwerkingsgaten;eerst eenvoudige geometrie verwerken en vervolgens complexe geometrie verwerken;eerst onderdelen met een lagere precisie verwerken en vervolgens onderdelen met een hogere precisie verwerken.Het bovenstaande is de volgorde van het bewerken van precisieonderdelen.Zorg ervoor dat u deze stappen volgt, die uw verwerkingsrisico aanzienlijk verminderen.

Een rol is een cilindrisch roteerbaar object in machines en apparatuur.Een gemeenschappelijk krachtapparaat in machines en apparatuur (zoals een motor) drijft de rol aan om andere grondstoffen naar voren te duwen, of gebruikt de rol om werkdruk te genereren om grondstoffen te verwerken.Wat zijn de vereisten voor de productie van rollen voor de verwerking van precisie-hardwareonderdelen? 1、De rol moet voldoende stijfheid hebben om ervoor te zorgen dat de buigvervorming onder lichte belasting de toegestane waarde niet overschrijdt.   2 、 Het roloppervlak moet voldoende sterk zijn, meestal boven HRC50 graden, en een sterke corrosieweerstand.De coating is bestand tegen afbladderen om ervoor te zorgen dat het roloppervlak tijdens bedrijf een goede slijtvastheid en corrosieweerstand heeft. 3、Het oppervlak van de rol moet zorgvuldig worden verwerkt om de specificatienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen.De oppervlakteruwheid moet hoger zijn dan Ra0.16 en er mogen geen luchtgaten en luchtgroeven zijn.De dikte van het roloppervlak moet tijdens het werken uniform zijn, anders is de temperatuur van het roloppervlak niet uniform en brengt de productkwaliteit in gevaar.   4 、 De grondstof van rollen moet uitstekende warmteoverdrachtsprestaties hebben.Gebruik meestal bevroren ruwijzer.Gebruik in speciale gevallen gietstaal of molybdeen-chroom-koolstofstaal.Of het nu gaat om verwarmen of koelen, het kan snel en gelijkmatig worden verdeeld.

CNC-precisie-onderdelenverwerking, verwijst naar de productie- en verwerkingstekeningen die zijn gemarkeerd op de hoge precisie, afhankelijk van de te bereiken precisiebewerkingsapparatuur.Fabrikanten van mechanische bewerkingen ultraprecieze bewerkingsapparatuur, met name: CNC-bewerkingscentra, precisieslijpmachines en CNC-draaibanken, enz .;CNC precisie onderdelen bewerkingscentrum werktuigmachine zelf hoge precisie, hoge precisie, complexe klasse, kleine batch productie van kleine batches heeft onderscheidende voordelen;precisieslijpmachine behoort tot een van de precisiebewerkingsapparatuur, voornamelijk afwerking, met name voor het afschrikken van de productie van kleine series;CNC-draaibank is ook geautomatiseerde verwerkingsapparatuur, algemene as, stang, kleine batchproductie van het ronde type, voor speciale precisie-eisen of kleine batchproductie is kleine batchproductie relatief voordelig. Specifieke maatregelen om de basisprincipes van componentsterkte te verbeteren zijn: het gebruik van zeer sterke grondstoffen, grondstoffen om de sterkte te vergroten en interne spanningswarmtebehandeling te verminderen, controle van het verwerkingsproces om microscopische defecten te verminderen of te verwijderen, enz.;minimaliseer de belasting van de componenten;vergroot de grootte van het gevaarlijke profiel van componenten, redelijke ontwerpprofielvorm om het traagheidsmoment van het profiel uit te breiden;goed betrokken bij de structuur van de componenten om de mate van spanningsconcentratie te verminderen.

Machineproductieproces verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of verwerking van halffabrikaten).Onder machinale productie valt onder meer het leveren en conserveren van grondstoffen, het gereedmaken voor productie, het vervaardigen van plano's, het bewerken en warmtebehandelen van onderdelen, het assembleren en in bedrijf stellen van producten, het lakken en verpakken etc. De inhoud van het productieproces is zeer breed, moderne ondernemingen gebruiken de principes en methoden van systeemtechniek om de productie te organiseren en de productie te sturen, het productieproces wordt gezien als een productiesysteem met import en export. In het productieproces wordt het hele proces van het veranderen van de vorm, grootte, locatie en aard van het productieartikel tot een afgewerkt of halffabrikaat het hele proces genoemd.Het is het belangrijkste onderdeel van het productieproces.Het hele proces is onderverdeeld in gieten, smeden, stampen, lassen, verspanen, assembleren en andere processen.Het hele proces van machinefabricage verwijst over het algemeen naar de som van het hele proces van het bewerken van onderdelen en het hele proces van het assembleren van machines, terwijl de andere hele processen het hele proces van hulpgereedschappen worden genoemd, zoals transport, opslag, stroomvoorziening, apparatuur onderhoud, etc. Procesproces is een combinatie van een of meer opeenvolgende stappen, een stap door meer dan één procescombinatie te hebben. Precisiebewerking is een type proces waarbij verwerkingsmachines worden gebruikt om de grootte of functie van een werkstuk te wijzigen.Afhankelijk van de temperatuur van het te bewerken werkstuk, kan het worden onderverdeeld in koud verspanen en warm verspanen.Over het algemeen wordt de verwerking bij kamertemperatuur zonder chemische of fysische fasetransformatie van het werkstuk te veroorzaken, koude verwerking genoemd.Over het algemeen veroorzaakt verwerking bij een temperatuur hoger of lager dan kamertemperatuur een chemische of fysische transformatie van het werkstuk, wat heet bewerken wordt genoemd.Koud verspanen is verdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Thermische verwerking komt vaker voor bij warmtebehandeling, smeden, gieten en lassen.

CNC-precisiebewerking, verwijst naar de productie- en productieontwerptekeningen gemarkeerd op de hoge precisie, vereist precisiebewerkingsmachines en -apparatuur om de taak te voltooien.Fabrikanten van mechanische verwerkingsmachines en apparatuur voor ultraprecisiebewerking zijn voornamelijk: CNC-bewerkingscentra, precisieslijpmachines en CNC-draaibanken, enz .;CNC-bewerkingscentrum werktuigmachine zelf is zeer nauwkeurig, hoge precisie, meer complexe klasse, kleine batch onderdelenverwerking heeft een uniek voordeel;precisieslijpmachines behoren tot een van de precisiebewerkingsmachines en -apparatuur, voornamelijk afwerking, voornamelijk voor de verwerking van onderdelen voor afschrikoplossingen;CNC-draaibank is ook automatische technologieverwerkingsapparatuur, meestal as-, staaf-, ronde-type onderdelenverwerking, voor speciale precisie-eisen of de verwerking van kleine batchproductie-onderdelen is relatief voordeliger. CNC-bewerkingsproces en basiswerkprincipe.   1、Onderscheid van proces en werkstap;bevestiging van gereedschapsinstelpunt en gereedschapswisselpunt.   2、Bevestiging van productieroute;selectie van fabricagemethode en bevestiging van fabricageplan.   3、De wetenschappelijke en redelijke selectie van werktuigmachines, het aantal werkstukprecisieselectie van verschillende modellen.   4, de selectie van onderdelen en armaturen.   5, de selectie van gereedschappen en de bevestiging van de snijdosering.   6, CNC-bewerkingsonderdelen verwerken prestatieanalyse, wetenschappelijk en redelijk productieproces.

In de workflow van niet-standaard onderdelenverwerking is de basis wat het belangrijkste is, precisiemechanische onderdelenverwerking is ook hetzelfde, vaak eerst productie en verwerking van fijne referentie, en dan doorgaan met het gebruik van de fijne referentie positionering productie en verwerking van andere oppervlakken. Voor de doosdelen is in het algemeen het hoofdgat voor de grove referentie voor de productie van het verwerkingsvlak, en gebruik vervolgens het vlak voor de productie van fijne referentie voor de verwerking van het gatensysteem;voor schachtdelen is over het algemeen de buitenste cirkel een grove referentie voor het verwerken van het middengat, en vervolgens het middengat voor de fijne referentie voor de productie van het verwerken van de buitencirkel, het eindvlak en andere oppervlakken.Als er meerdere fijne benchmarks zijn, moet deze gebaseerd zijn op de volgorde van benchmarkconversie en de basisprincipes van verwerkingsnauwkeurigheid verder verbeteren tot specifieke regelingen voor de productie en verwerking van het basisoppervlak en het hoofdoppervlak.   De specifieke werkingsprincipes van niet-standaard onderdelenverwerking kunnen worden onderverdeeld in vier niveaus. Het hoofdoppervlak van het onderdeel is over het algemeen verwerkingsnauwkeurigheid of oppervlaktekwaliteitseisen zijn relatief hoog oppervlak, hun productie en verwerking productkwaliteit goed of slecht voor een heel deel van de productkwaliteit heeft een grote impact, de verwerkingsprocedures zijn vaak meer, dus zou moeten eerst specifieke arrangementen voor de productie en verwerking van het hoofdoppervlak, en dan de andere oppervlakte productie en verwerking gematigde specifieke arrangementen in het midden van hun kruis.Gewoonlijk het montagebasisoppervlak, het werkoppervlak, enz. Als het hoofdoppervlak en de spiebaan, bevestiging met het lichte gat en het schroefgat als secundair oppervlak.

Precisiebewerking is een bewerking waarbij een werkstuk wordt getransformeerd en er zijn twee classificaties: koude bewerking en warmtebehandeling. Precisiebewerking is het proces van het transformeren van de grootte of prestaties van een werkstuk door machines te bewerken.Het is verdeeld in koude bewerking en warmtebehandeling volgens de omgevingstemperatuur van het te bewerken werkstuk.Koud verspanen gebeurt meestal bij kamertemperatuur en veroorzaakt geen chemische of fysische veranderingen aan het werkstuk.Verwerking die meestal hoger of lager is dan kamertemperatuur en chemische of fysieke veranderingen aan het werkstuk veroorzaakt, wordt warmtebehandeling genoemd.Koude verwerking kan worden onderverdeeld in snij- en drukverwerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Warmtebehandeling komt vaker voor bij warmtebehandeling, smeden, gieten en lassen. Staal en aluminium hebben verschillende materiaaldichtheden, ervan uitgaande dat het materiaal matig hard en zacht is, en technische ingenieurs zullen het algehele gebruik van prestatiefactoren volledig overwegen om het materiaal te bevestigen. Precisiebewerking van de materiaalnormen zijn nog steeds enkele, niet welk materiaal dezelfde verwerkingstechnologie wordt gebruikt, zoals te zacht of hard materiaal, de voorkant kan gewoon gereedschap kiezen en het snijvolume groot, de laatste moet een hoge hardheid of een klein gereedschap hebben hoeveelheid snijden.Precisiebewerking moet aandacht besteden aan de dichtheid van het materiaal vóór verwerking, als de dichtheid te groot is, gelijk aan de hardheid is ook erg groot, zijn de verwerkingsprocesnormen ook groot.