China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Om de precisie van de bewerking van precisieonderdelen beter te waarborgen, worden de productie en verwerking van grove en fijne mechanische onderdelen afzonderlijk uitgevoerd.Vanwege de verwerking van grove mechanische onderdelen, het boorvolume, het werkstuk door de snijsnelheid, klemkracht, meer thermische waarde, en de oppervlaktelaag van de productie van mechanische onderdelen heeft een meer voor de hand liggende verhardingsconditie, het werkstuk heeft een grote interne spanning, als de productie van grove en fijne mechanische onderdelen doorgaat, zal de diepte van de onderdelen na de verwerkingsnauwkeurigheid opnieuw te wijten zijn aan de grondspanning en snel ontbreken.   In de proceslijn voor de verwerking van precisieonderdelen wordt vaak aangetroffen dat er een warmtebehandelingsproces is.Onderdelen van het warmtebehandelingsproces worden als volgt toegewezen: om de boorproductieverwerkingskenmerken van metalen materialen te verbeteren, zoals afschrikken, afschrikken, warmtebehandeling, enz., Over het algemeen toegewezen om uit te voeren na de eerste verwerking.De verwerkingsstappen van precisieonderdelen zijn zeer veeleisend, onder het mes, uit het mes een lus.Het beheersen van de nauwkeurigheid van de specificaties kan het verbruik van grondstoffen verminderen om de kosten te beheersen.Bijvoorbeeld, 1 mm positieve en negatieve pool is hoeveel μm, enz. Als de verkeerde specificaties schroot worden, kunnen de onderdelen niet op de apparatuur worden toegepast. Elk apparaat bestaat uit veel verschillende kleine onderdelen en elk onderdeel speelt een bijzonder belangrijke rol.Onderdelen moeten worden geassembleerd, dus de voorschriften van de fabrikant voor de verwerking van precisie-onderdelen zijn ook hoger, een verscheidenheid aan verschillende onderdelenverwerking nadat we meer geschikt kunnen worden voor hun eigen onderdelen, dus om dit product beter te kunnen maken, kan het beter voor henzelf zijn service, dus precisieonderdelen verwerken deze belangrijke stap.  

1. Blanking: Er zijn veel manieren om te blanken, meestal door verschillende combinaties.a.Gebruik de knipmachine om de ongevouwen tekening uit te snijden, dat wil zeggen de vorm, lengte en breedte van de vereiste plaatwerkdelen, gecombineerd met de ponsmachine en stansen, hoeksnijden, enz.;b.Ponsonderdrukking vereist korte werkuren en een hoog rendement.De structuur van het vlakke onderdeel nadat de onderdelen stap voor stap op het plaatwerk zijn uitgevouwen, wordt gevormd door middel van ponsen.c.CNC blanking, door de voorbereiding van CNC-programma's, CNC-bewerkingsmachines volgens het programma ponsen.Daarnaast is er laserblanking, dat wil zeggen lasersnijden. 2. Tappen met flenzen: flensen is het trekken van gaten, dat wil zeggen het machinaal bewerken van een iets groter gat op een kleiner basisgat om de sterkte te vergroten en tandslippen te voorkomen.Het wordt meestal gebruikt voor de verwerking van dunne platen.3. Ponsverwerking: Ponsverwerking wordt voltooid door de bijbehorende matrijs, zoals ponsen en hoeksnijden, ponsen en stansen, ponsen en uitstulping.4. Klinkverwerking: bewerkingen worden voltooid door een pers of klinkmachine, zoals klinknagelbouten, klinkmoeren en klinknagelschroeven.5. Buigverwerking: over het algemeen wordt het gecoördineerd door de verwerkingsbuigmachine en de buigvorm om het vlakke materiaal in een driedimensionale vorm te brengen. 6. Lasverwerking: lassen verwijst naar de combinatie van meerdere onderdelen, meestal inclusief robotlassen, lassen met kooldioxide-afscherming, argonbooglassen, puntlassen en andere methoden, die naar behoefte kunnen worden geselecteerd.7. Oppervlaktebehandeling: het wordt meestal gebruikt om materialen tegen oxidatie te beschermen en het materiaaloppervlak is bedekt met een beschermende film, zoals fosfateerfilm, bakvernis, enz.8. Assemblage: combineer verschillende onderdelen op een bepaalde manier om er afgewerkte producten van te maken.

Alle soorten gereedschappen en producten die in onze dagelijkse productie en ons dagelijks leven worden gebruikt, variërend van de basis en de carrosserie van de werktuigmachine tot de schaal van een kiemkopschroef, knop en verschillende huishoudelijke apparaten, zijn nauw verwant aan de mal.De vorm van de matrijs bepaalt de vorm van deze producten, en ook de verwerkingskwaliteit en precisie van de matrijs bepalen de kwaliteit van deze producten.Vanwege de verschillende materialen, verschijningsvormen, specificaties en toepassingen van verschillende producten, worden matrijzen onderverdeeld in gietvormen, smeedmatrijzen, spuitgietmatrijzen, stansmatrijzen en spuitgietmatrijzen.Algemene definitie van matrijs: bij industriële productie worden onderdelen of producten gemaakt van metaal of niet-metalen materialen door verschillende persen en speciaal gereedschap dat op de persen is geïnstalleerd, over het algemeen matrijzen genoemd. Een set stempelmatrijzen bestaat uit vele onderdelen.De kwaliteit van de onderdelen is rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van de stempelmatrijs en de uiteindelijke kwaliteit van de onderdelen wordt gegarandeerd door afwerking, dus het is belangrijk om de afwerking te controleren.In de meeste huishoudelijke matrijzenbouwbedrijven zijn de methoden die in de afwerkingsfase worden toegepast over het algemeen slijpen, elektrisch machinaal bewerken en verwerken op een bank.In dit stadium moeten veel technische parameters zoals onderdeelvervorming, interne spanning, vormtolerantie en maatnauwkeurigheid worden gecontroleerd.In specifieke productiepraktijken is het moeilijk te bedienen.De verwerking van matrijsdelen kan grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën, afhankelijk van het verschillende uiterlijk en de vorm van de onderdelen: platen, speciaal gevormde onderdelen en assen.De gebruikelijke technologische processen zijn grofweg als volgt: ruw verspanen, warmtebehandeling, fijn slijpen, elektrische bewerking, fitter (oppervlaktebehandeling) en assemblagebewerking.

1. Stempeldelen zijn de werkstukken met de vereiste vorm en grootte, die worden geproduceerd door plastische vervorming of scheiding van platen, stroken, buizen, profielen, enz. door externe krachten uit te oefenen op de stempelpers en matrijsHet vormen van verwerkingsmethode.2. Stempeldelen worden voornamelijk gevormd door metalen of niet-metalen platen te stempelen met behulp van de druk van de pers door de stempelmatrijs.3. Stempeldelen worden gekenmerkt door een laag gewicht, goede stijfheid en plastische vervorming van plaatwerk na het stempelen op basis van een laag materiaalverbruik,De interne structuur van het metaal wordt verbeterd, zodat de sterkte van de stempeldelen wordt verbeterd.4. Stempelonderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid, zijn uniform en consistent met moduleafmetingen en hebben een goede uitwisselbaarheid.Ze kunnen voldoen aan algemene montage- en gebruiksvereisten zonder verdere bewerking.5. Tijdens het stempelproces hebben de stempeldelen een goede oppervlaktekwaliteit en een glad en mooi uiterlijk omdat het materiaaloppervlak niet beschadigd is, zoals oppervlakteverven, galvaniseren, fosfateren en andere oppervlaktebehandelingenBiedt handige voorwaarden.

1. Elk type veer heeft andere specificaties, die tijdens het ontwerp zijn bepaald.Veren mogen tijdens gebruik niet gemakkelijk door elkaar worden vervangen en mogen niet naar believen worden vervangen.2. De keuze van het bevestigingsgat voor de veer en de diameter van de centrale as zijn cruciaal voor het normale gebruik van de veer en beide spelen een rol bij het stabiliseren en geleiden van de veer.3. De geleidingslengte van de veer verwijst naar de lengte van de centrale as van de veer en de diepte van de uitsparing.Als de geleidingslengte onvoldoende is, zal de veer onder kracht buigen of kantelen, waardoor er wrijving ontstaat tussen de veer en de uitsparing en de centrale as, waardoor de veerVroege mislukking van.Bij het waarborgen van de veerslag is de geleidingslengte groter dan de 1/2 van de vrije lengte. 4. De bovenste en onderste montagevlakken van de veer moeten evenwijdig aan elkaar zijn.De boven- en onderkant van de standaardveer worden door de apparatuur zeer soepel bewerkt.Als de veer echter wordt afgeschoven, kan de verbinding niet gelijk liggen met het eindvlak.5. Tijdens het repareren en onderhouden van matrijzen mogen nieuwe en oude veren niet samen worden gebruikt, wat een ongelijkmatige belasting van de veer veroorzaakt, wat een vroegtijdig falen van de veer met grote belasting is.6. Voorkom dat verontreinigingen zoals schroot en afvalstoffen zich in het voorjaar vermengen.De diversen zullen het effectieve aantal windingen van de veer verminderen, zodat het lokale deel van de veer zal worden beschadigd door hoge spanning.Tijdens gebruik is het nodig om in het voorjaar regelmatig te controleren of er vreemde zaken zijn.7. Onderhoudspersoneel past standaardveren vaak aan omdat er geen geschikte veren in gebruik zijn, zoals afgeknotte veren, slijpen van interne en externe diameters of tandemveren, waardoor de veren hun oorspronkelijke kenmerken niet behouden, wat resulteert in vroegtijdigeongeldig.

1. Gewone koolstofstalen platen, zoals Q195, Q235, enz.2. Hoogwaardige constructiestaalplaten van koolstofstaal hebben een gegarandeerde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.Koolstofarm staal wordt veel gebruikt, zoals 08, 08F, 10, 20, enz.3. Elektrische siliciumstaalplaat, zoals DT1 en DT2.4. Roestvrijstalen platen, zoals 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, enz., worden gebruikt om onderdelen te vervaardigen met anticorrosie-eisen.5. Platen van laaggelegeerd constructiestaal, zoals Q345 (16Mn) en Q295 (09Mn2), worden vaak gebruikt om belangrijke stempels met sterkte-eisen te vervaardigen.6. Koper en koperlegeringen (zoals messing), met kwaliteiten van T1, T2, H62, H68, enz., hebben een goede plasticiteit, geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid.7. Aluminium en aluminiumlegeringen, veelgebruikte kwaliteiten zijn L2, L3, LF21, LY12, enz., Met goede vormgeving, kleine en lichte vervormingsweerstand.    

1. Braam: Braam kan optreden wanneer de matrijs-stansspeling te groot, te klein of ongelijkmatig is, de concave en convexe matrijsranden niet scherp genoeg zijn en de stanstoestand niet goed is. 2. Onderdelen zijn kromgetrokken:a.Tijdens het stansproces zijn de rek- en buigkrachten van de onderdelen groot en zijn de onderdelen vatbaar voor kromtrekken.De verbeterde methode kan een pons- en persplaat gebruiken om stevig aan te drukken en scherpe randen te behouden tijdens het stansen,Kan goede resultaten behalen.b.Wanneer de vorm van het onderdeel complex is, is de afschuifkracht rond het onderdeel ongelijk, zodat de kracht van de omtrek naar het midden wordt gegenereerd, waardoor het onderdeel lijkt te kromtrekken.De oplossing is om de perskracht te vergroten.c.Wanneer er olie of lucht is tussen de matrijs en de onderdelen, of tussen de onderdelen en de onderdelen, zullen de onderdelen kromtrekken, vooral dunne materialen en zachte materialen.Het kan worden gerealiseerd door uniforme olie Er zijn ventilatieopeningen om kromtrekken te voorkomen. 3. Rimpel:a.De trekdiepte van het stempelgedeelte is te diep, waardoor het plaatwerk te snel vloeit tijdens het toevoerproces en rimpels vormt.b.De R-hoek van de vrouwelijke matrijs is te groot tijdens het trekproces van het stempeldeel, waardoor de pons tijdens het trekproces niet op het materiaal kan drukken, waardoor het plaatwerk te snel vloeit en rimpels vormt.c.De persstang van stempeldelen is onredelijk, te klein en de positie is onjuist, wat niet effectief kan voorkomen dat het vel te snel stroomt en rimpels vormt.d.Het ontwerp van de matrijspositionering is onredelijk, wat leidt tot het onvermogen om op het materiaal of de kleine persrand te drukken tijdens het uitrekproces van het stempeldeel, wat leidt tot het onvermogen om het materiaal te drukken tijdens het uitrekproces, waardoor rimpels ontstaan.De methode om de rimpel op te lossen is het gebruik van een redelijk persapparaat en een redelijk gebruik van trekrib. 4. Maatnauwkeurigheidsfout:a.De maatnauwkeurigheid van de snijkant bij de fabricage van matrijzen voldoet niet aan de norm, waardoor de maat van het werkstuk buiten de tolerantie valt.b.Bij de stempelproductie zorgt de terugvering van de onderdelen ervoor dat het positioneringsoppervlak van het volgende proces niet volledig consistent is met de onderdelen, en de vervorming treedt op tijdens het stempelproces, wat de maatnauwkeurigheid beïnvloedt.c.Slechte positionering van onderdelen, onredelijk ontwerp, bewegende onderdelen tijdens het stempelen.Er zijn ook defecten in het ontwerp van onderdelen, wat resulteert in een onnauwkeurige positionering en de maatnauwkeurigheid aantast.d.Als gevolg van onjuiste afstelling van het vorige proces of slijtage van filets, wordt de vervorming van multiprocesonderdelen ongelijkmatig vermeld, wat resulteert in maatveranderingen na het stansen.Voor de problemen veroorzaakt door de bovenstaande puntenDaarom moeten we de nodige controlemaatregelen nemen, zoals een redelijke vorm van het stempeldeel en tolerantiegraad, het verbeteren van de nauwkeurigheid van de matrijsproductie, het ontwerpen van een rebound-compensatiemechanisme, enz. 5. Verpletteren:a.Er zijn diversen op het materiële oppervlak.Controleer of er tijdens het stempelen diversen op het materiaaloppervlak zijn en maak ze schoon met een luchtpistool en een doek als er diversen zijn.b.Er zijn vreemde stoffen op het vormoppervlak.Gebruik gereedschap om de vreemde stoffen op het matrijsoppervlak schoon te maken en selecteer de juiste onderste matrijsspeling volgens de plaatdikte.c.De matrijsstrip is magnetisch.Verander de bewerkingsvolgorde en verwerk van buiten naar binnen en regel voor regel bij het ponsen van het werkstuk.Eerst trimmen (trimmen) en dan het gaas ponsen, en er is vervorming bij speciaal vormen en stempelen,Het kan zijn dat de druk te hoog is en dat de veer in de mal vervangen moet worden.d.De stempelolie voldoet niet aan de eisen.Vervang de huidige stempelolie en selecteer de speciale stempelolie die erin zit vulkaniserend additief onder extreme druk. 6. Kras: De belangrijkste reden voor de krassenvan onderdelen is dat er scherpe littekens op de mal zitten of dat er metaalstof in de mal valt.De preventieve maatregel is om het spoor op de mal te slijpen en het metaalstof te verwijderen.7. Breuk aan de onderkant: de belangrijkste reden voor de scheur aan de onderkant van het onderdeel is een slechte plasticiteit van het materiaal of een te strakke aandrukking van de houder van de matrijs.De preventieve maatregel is om het materiaal te vervangen door een goede plasticiteit of om de blanco houder los te maken.8. Rimpeling van de zijwand: de belangrijkste reden voor het rimpelen van de zijwand van onderdelen is dat de materiaaldikte niet voldoende is (als deze relatief klein is, kan de dikte dunner zijn) of excentriek wanneer de bovenste en onderste mallen zijn geïnstalleerd.Met aan één kant een grote opening tot gevolg,De doorgang aan de andere kant is klein.De preventieve maatregel is om het materiaal onmiddellijk te vervangen en de mal opnieuw af te stellen.

1. De lasersnijmachine is tegenwoordig de belangrijkste uitrusting voor het stansen bij plaatbewerking.Het heeft een hoge verwerkingssnelheid, hoge precisie, korte cyclus en kan verschillende vormen verwerken.Het is de belangrijkste verwerkingsmethode voor stansen bij plaatbewerking. 2. Plaatbewerkingsonderdelen kunnen niet alleen een platte vorm hebben, maar moeten ook een bobbel, spruit, gesp, enz. De huidige numerieke besturingsstempel kan hoogstens tientallen sets mallen installeren, wat programmeerbaar en snel is, en kan de lasersnijmachine ook helpen bij het stansen. 3. De buigapparatuur wordt ook bijgewerkt, inclusief CNC-buigmachine, buigcentrum (manipulatorondersteund buigen), CNC-buigmachine, enz. 4. Voorheen werd lasdraad voornamelijk gebruikt voor lassen en werd voor een klein deel kooldioxide gebruikt;Met de voortdurende ontwikkeling van technologie, argonbooglassenCO2 gas afgeschermd lassen, lasrobot, etc.

Stempels van aluminiumlegeringen worden gekenmerkt door een lage dichtheid, goede geleidbaarheid en warmtegeleiding en goede corrosieweerstand.De oppervlaktebehandeling van aluminiumlegering kan voldoen aan de eisen van corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies van producten.De oppervlaktebehandeling die gewoonlijk wordt gebruikt voor aluminiumlegeringen omvat spuiten, schilderen, galvaniseren, anodiseren, infiltratie, oliespuiten en zandstralen. 1. Sproeien: het verwijst naar het gebruik van druk of elektrostatische kracht om verf of poeder aan het oppervlak van het werkstuk te hechten, zodat het werkstuk de functie heeft van anticorrosie en uiterlijkdecoratie.2. Bakverf: verfprimer en afwerking op het basismateriaal, en stuur elke verflaag naar de stofvrije bakruimte met constante temperatuur om te bakken.3. Galvaniseren: het proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om het oppervlak van metalen of andere materiële delen te laten hechten aan een laag metaalfilm.Het kan corrosie voorkomen, slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectiviteit verbeteren en esthetiek verbeteren.4. Anodische oxidatie: elektrochemische oxidatie van metaal of legering.De metalen of gelegeerde onderdelen worden gebruikt als anoden om door elektrolyse oxidefilms op hun oppervlakken te vormen.De metaaloxidefilm verandert de toestand en eigenschappen van het oppervlak,Zoals oppervlaktekleuring, verbetering van de corrosieweerstand, verbetering van de slijtvastheid en hardheid, bescherming van het metalen oppervlak, enz.5. Infiltratie: het afdichtmedium (meestal vloeistof met lage viscositeit) wordt geïnfiltreerd in de microporiën (fijne naden) door natuurlijke infiltratie (d.w.z. zelfaanzuigende microporiën), vacuümpompen en drukverhoging, en vervolgens wordt het gat gevuld Het afdichtmedium in de spleet wordt gestold door afkoeling of verwarming om de spleet af te dichten.6. Oliespuiten: spuit verf op het productoppervlak en droog het op natuurlijke wijze.7. Zandstralen: het gebruikt perslucht als kracht om een ​​snelle straalstraal te vormen om de materialen (kopererts, kwartszand, carborundum, ijzerzand, zeezand) op het oppervlak van het te behandelen werkstuk te spuiten. hoge snelheid, om het uiterlijk of de vorm van het externe oppervlak van het werkstukoppervlak te veranderen,Vanwege de impact en het snijdende effect van schuurmiddel op het werkstukoppervlak, kan het werkstukoppervlak een zekere mate van reinheid en verschillende ruwheid verkrijgen, en kunnen de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak worden verbeterd, zodat de vermoeidheidsweerstand van het werkstuk wordt verbeterdDe hechting tussen de lagen verlengt de duurzaamheid van de coatingfilm en is ook bevorderlijk voor het egaliseren en decoreren van de coating.

Plaatwerk onderdelen verwijzen naar metalen onderdelen die zijn verwerkt door technologie of machines.Gewoonlijk worden metalen grondstoffen gebruikt om ze plastisch te laten vervormen door proces of stempelen, en de gevormde vorm voldoet meestal aan de eisen van onze regels.Gieten kan worden onderverdeeld in handmatig gieten en mechanisch gieten.Procesvorming wordt meestal gebruikt om bewerkte of bijgesneden velden goed te maken en wordt zelden gebruikt.Bij het verwerken van sommige materialen met ongeordende vormen of gemakkelijk te vervormen, is het echter nog steeds onlosmakelijk verbonden met procesgieten.Tot nu toe wordt de plaatbewerking voornamelijk gebruikt om de omhulsels van bepaalde verpakkingsmachines te vervaardigen, zoals kasten, autocarrosserieën, roestvrijstalen kasten, computerkasten, enz. Omdat plaatwerk bestaat uit stampen, buigen, knippen en snijden, worden de meeste plaatwerk wordt gebruikt voor het verwerken van metalen platen en een kleine hoeveelheid plaatwerk wordt gebruikt voor de productie. Classificatie, verwerking en gebruik van plaatwerkdelenI Plaatwerkdelen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in drie categorieën:1. Vlakke plaat: verwijst naar een gewoon plat ponsstuk.2. Zigzag type: buigen en lassen na openen met CAD volgens plantekening.3. Vormtype: regelmatig oppervlak of vrijstaande oppervlaktedelen verwerkt door uitrekken en andere vormmethoden.Deze onderdelen worden gevormd door het stempelen en vervormen van een plat plano, wat heel anders is dan de onderdelen die worden verwerkt met de gebruikelijke bewerkingsmethode.Bij de stempelverwerkingsmethode is zigzagvervorming de belangrijkste verwerkingsmethode om plaatwerkdelen ongeordende ruimtelijke positierelaties te laten hebben. II Toepassingsgebied van plaatbewerking:Onderdelen van plaatstaal worden veel gebruikt in de elektromechanische, lichte industrie, auto- en andere gebieden.Het omvat de volgende aspecten:1. AutomobielveldMet de verbetering van de levensstandaard van Chinezen zullen auto's duizenden huishoudens binnenkomen, wat de snelle ontwikkeling van de binnenlandse automobielsector zal bevorderen.Autofabrikanten zullen niet-basisbedrijven uitbesteden terwijl ze de productieplannen uitbreiden, dus zullen ze een aantal auto-onderdelen uitbesteden aan de Hefei-fabriek voor plaatbewerking, die auto's zal leveren, distribueren en verwerken.2. Elektronisch communicatieveld Het elektronische veld is de laatste jaren een snel ontwikkelend veld, en ook een veld waar plaatwerk in die tijd veel werd gebruikt.Vanwege de kenmerken van snelle technologische updates, gediversifieerde producten en tijdige productie op dit gebied, wordt dit veld geconfronteerd met een grotere risico-impact van het winkelcentrum.De meeste bekende bedrijven in binnen- en buitenland besteden de plaatwerkactiviteiten uit en gebruiken beperkte middelen voor technologische ontwikkeling.Deze bedrijven omvatten Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips en Huawei. Hun uitbestede plaatbewerkingsactiviteiten zijn elk jaar tientallen miljarden yuan waard.3. LiftveldDe liftonderdelen op andere plaatsen zijn meestal plaatwerkonderdelen en de soorten liftonderdelen zijn complex.Elke grote liftfabrikant heeft tientallen leveranciers om ze te distribueren en te verwerken.Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi en andere beroemde liftbedrijven hebben bijvoorbeeld hun eigen stabiele leveranciers en hun uitbestede plaatwerkbedrijf in Guangzhou is ongeveer enkele miljarden yuan.