China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De verwerking van buigdelen van plaatstaal verwijst naar de verwerking van het veranderen van de hoek van de plaat of plaat.Zoals het buigen van de plaat in V-vorm, U-vorm, enz. Met zijn lichte gewicht, hoge sterkte en goede prestaties, worden plaatwerk gebogen onderdelen veel gebruikt in elektronische en elektrische, intelligente communicatie, auto-industrie, medische apparatuur en andere gebieden .Elektrische geleiding. Tijdens de verwerking van gebogen delen van plaatstaal worden de gebogen platen echter door de invloed van de mal, buigdruk en andere factoren vaak aangetast door inkepingen of krassen van verschillende gradaties, die het uiterlijk en de kwaliteit van de gebogen delen beïnvloeden.Dus hoe deze situatie te vermijden?Als we inkepingen willen voorkomen, moeten we de redenen vinden om ze te verwijderen. Gewoonlijk zullen beide redenen tijdens het proces leiden tot inkepingen in de buigdelen van plaatstaal.Ten eerste wordt de vorm niet op zijn plaats schoongemaakt, dus we moeten controleren of er afval op het oppervlak of de binnenkant van de vorm zit voordat het product wordt gevormd.Ten tweede is er een probleem met de structuur van de V-gleuf van de matrijs.Hoe groter de R-hoek van de V-groef van de matrijs, hoe kleiner de druk tussen de plaat en de schouder van de V-groef van de matrijs, hoe lichter de indrukking en vice versa.  

Bij het gebruik van stempelmaterialen worden meestal roestvrijstalen materialen gebruikt.Wat moeten we van tevoren weten over het stempelen van roestvrij staal?Om onnodige situaties te voorkomen? Tijdens het stampen van roestvrij staal moeten we letten op de situatie van terugvervorming van roestvrijstalen materialen.Roestvrijstalen materialen zullen terugveren na uitrekken en vormen.Vanwege de hoge hardheid van roestvrij staal en de grote terugvering van materialen, moeten we bij het ontwerpen van de vormmatrijs de terugveringswaarde van materialen voorspellen om de maatproblemen veroorzaakt door terugvering van het materiaal te minimaliseren.Warmtebehandeling: Veel roestvrijstalen stans- en trekonderdelen hebben hogere hardheidseisen, maar hoe harder het materiaal is, hoe moeilijker het is om uit te rekken.Soms is het nodig om na het vormen een warmtebehandeling uit te voeren om aan de hardheidseisen te voldoen, maar de stempeldelen na warmtebehandeling zijn vatbaar voor vervorming, dus de mate van vervorming moet in het ontwerp van de matrijs worden overwogen.Selectie van gereedschappen: roestvrij staal heeft een hoge hardheid, wat relatief veel verlies aan de gereedschapsrand van de mal veroorzaakt.Daarom moet bij het selecteren van gereedschappen een juiste selectie worden gemaakt op basis van de hardheid van roestvrijstalen materialen. Selectie van roestvrijstalen stempelolie.Om stempeldelen gemakkelijk schoon te maken, kunnen we kiezen voor stempeltrekolie met een lage viscositeit.Bij het stempelen van roestvrij staal kunnen er krassen op het oppervlak, scheuren op de stempeldelen en problemen met het materiaal op de matrijs zijn.

Het metaalrekproces moet worden gecombineerd met de werkelijke situatie en er moet een redelijk procesplan worden geselecteerd uit de aspecten kwaliteit, sterkte, milieu en productie, om de procesinvestering zoveel mogelijk te verminderen op basis van ervoor te zorgen dat de productie voldoet aan de eisen van de tekeningen.Type- en procesvereisten van het metaalrekproces: 1、 Type metaaltrekproces(1) Cilinderrekken: rekken van cilinder met flens.De flens en de bodem zijn recht en de cilinder is asymmetrisch.De vervorming is uniform op dezelfde omtrek en de blanco op de flens heeft een dieptrekvervorming.(2) Elliptisch strekken: de blanco op de flens wordt uitgerekt en vervormd, maar de vervormingshoeveelheid en vervormingsverhouding veranderen dienovereenkomstig.Hoe groter de kromming, hoe groter de vervorming van het deel van de plano;De vervorming van het onderdeel met kleinere kromming is kleiner. (3) Rechthoekig stuk: een laag rechthoekig stuk gevormd door één stuk.Bij het uitrekken is de trekweerstand bij de afronding van het flensvervormingsgebied groter dan die bij de rechte rand en is de vervormingsgraad bij de afronding groter dan die bij de rechte rand.(4) Heuvelachtig uitrekken: de zijwand wordt tijdens het proces opgehangen en blijft pas aan het einde van de vorming aan de mal kleven.De vervormingseigenschappen van verschillende delen van de zijwand zijn tijdens het vormen niet helemaal hetzelfde.(5) Duinvormige tekening: de onbewerkte vervorming van de heuvelvormige dekplaat tijdens het vormingsproces is geen eenvoudige trekvervorming, maar een composietvorming waarin zowel trek- als uitpuilende vervorming bestaat.(6) Halfronde tekening met flens: wanneer het bolvormige deel wordt uitgerekt, komt de plano gedeeltelijk in contact met de bolvormige bovenkant van de pons en bevindt de rest zich grotendeels in een hangende toestand. (7) Flens uitrekken: rek de flens iets uit.De stress- en reksituatie is vergelijkbaar met die van compressieflensen.(8) Uitrekken van de rand: hoek opnieuw uitrekken wordt uitgevoerd voor de flens en het materiaal moet goed vervormd zijn.(9) Diep strekken: het kan worden voltooid na meer dan twee keer strekken.Het strekstuk met brede flens wordt bij het eerste strekken uitgerekt tot de vereiste flensdiameter en de flensdiameter blijft ongewijzigd bij het volgende strekken.(10) Conische tekening: vanwege de grote mate van diepe vervorming, kunnen de diepe conische delen heel gemakkelijk plaatselijk overmatig dunner worden en zelfs barsten van de plano veroorzaken, en moeten ze geleidelijk worden gevormd door meerdere overgangen. (11) Rechthoekig hertekenen: de vervorming van hoge rechthoekige delen gevormd door meervoudig trekken is niet alleen anders dan die van diepe cilindrische delen, maar ook anders dan die van lage doosdelen.(12) Gebogen oppervlaktevorming: Gebogen oppervlakte-strekvorming, waardoor het buitenste flensdeel van de metalen plaat onafgewerkt materiaal krimpt en het binnenste flensdeel uitsteekt, en een stempelvormingsmethode wordt met een gebogen oppervlaktevorm met een niet-rechte wand en een niet-vlakke bodem.(13) Step stretch: rek de eerste stretch opnieuw uit om een ​​getrapte bodem te vormen.Het diepere deel zal vervormen in het beginstadium van het strekvormen en het ondiepere deel zal vervormen in het latere stadium van het strekvormen.(14) Omgekeerd strekken: omgekeerd strekken is een soort van opnieuw strekken van de werkstukken die in het vorige proces zijn uitgerekt.De omgekeerde rekmethode kan de radiale trekspanning verhogen en heeft een goed effect op het voorkomen van rimpels.Het is ook mogelijk om de trekcoëfficiënt van opnieuw uitrekken te verhogen. (15) Dunner strekken: anders dan gewoon strekken, verandert dunner strekken voornamelijk de dikte van de cilinderwand van het strekstuk tijdens het strekproces.(16) Paneeluitrekken: de oppervlaktevorm van het paneel is complex.Tijdens het trekproces is de blanke vervorming complex en de vormeigenschap ervan is niet eenvoudig trekken, maar de samengestelde vorming van dieptrekken en uitpuilen. 2、 Schema van het metaaltrekproces(1) Analyseer volgens de werkstuktekening de vormkenmerken, grootte, nauwkeurigheidseisen, grondstofgrootte en mechanische eigenschappen van het werkstuk en combineer de beschikbare apparatuur, batch en andere factoren.Een goed tekenproces zorgt voor minder materiaalverbruik, minder processen en minder bezette apparatuur.(2) De berekening van de belangrijkste procesparameters is gebaseerd op de analyse van het stempelproces, om de kenmerken en moeilijkheden van het proces te achterhalen en om verschillende mogelijke rekprocesschema's voor te stellen op basis van de werkelijke situatie, inclusief procesaard, procesnummer, procesvolgorde en combinatiemodus.Soms zijn er meerdere haalbare processchema's voor hetzelfde werkstuk.Over het algemeen heeft elk schema zijn voor- en nadelen.Er wordt een uitgebreide analyse en vergelijking uitgevoerd om het meest geschikte schema te bepalen. (3) Procesparameters verwijzen naar de gegevens waarop het procesplan is gebaseerd, zoals verschillende vormingscoëfficiënten (trekcoëfficiënt, uitpuilende coëfficiënt, enz.), afmetingen van de ontwikkeling van onderdelen en verschillende spanningen.Er zijn twee gevallen van berekening.De eerste is dat de procesparameters nauwkeuriger kunnen worden berekend, zoals de mate van materiaalgebruik van de onderdeellay-out, het werkstukoppervlak, enz.;De tweede is dat de procesparameters alleen bij benadering kunnen worden berekend, zoals algemene buig- of dieptrekvormkracht, onbewerkte ontwikkelingsgrootte van complexe onderdelen, enz. De bepaling van dergelijke procesparameters is over het algemeen gebaseerd op de ruwe berekening van empirische formules of grafieken. , en sommige moeten worden aangepast door middel van tests.(4) De rekapparatuur moet worden geselecteerd op basis van de aard van het proces dat moet worden voltooid en de kracht- en energiekenmerken van verschillende apparatuur, de vereiste vervormingskracht, grootte en andere belangrijke factoren, en het type apparatuur en tonnage moeten redelijk worden geselecteerd in combinatie met de bestaande apparatuur. 3、 Selectiemethode om olie uit te rekken(1) Aangezien siliciumstaalplaat een materiaal is dat gemakkelijk uit te rekken is, zal stempelolie met een lage viscositeit worden gebruikt om krassen te voorkomen op het uitgangspunt van gemakkelijke reiniging van het voltooide werkstuk.(2) Bij het selecteren van trekolie voor koolstofstalen plaat, moet de betere viscositeit worden bepaald op basis van de moeilijkheidsgraad van het proces en de ontvettingsomstandigheden.(3) Vanwege de chemische reactie met chlooradditieven moet worden opgemerkt dat trekolie van het chloortype witte roest kan veroorzaken bij het selecteren van trekolie voor gegalvaniseerde staalplaten, terwijl trekolie van het zwaveltype roest kan voorkomen.(4) Roestvrij staal is gemakkelijk te harden, dus het is vereist om trekolie te gebruiken met een hoge oliefilmsterkte en een goede sinterweerstand.Over het algemeen wordt de trekolie met zwavel- en chloorverbindingsadditieven gebruikt om de extreme drukprestaties te garanderen en problemen zoals bramen en scheuren op het werkstuk te voorkomen.

Shell stretch stamping is een soort stempeling gemaakt door stretchtechnologie.Tekenen is om de platte metalen plaat in de matrijs te drukken door de beweging van de pons.De stempeldelen van de schaaltekening worden veel gebruikt, zoals auto-onderdelen, huishoudelijke producten, elektronische apparatuur, enz. Het schaaluitrekkende stempeldeel kan het plaatmetaal uitrekken tot een cilindrisch flestype onderdeel;Bij het trekken wordt de diameter van de plano beïnvloed door de omtrek van de schaal en de omtrek wordt beïnvloed door de vloeibaarheid van de stempelmaterialen en de binnenwaartse stromingsweerstand en randweerstand van de perifere materialen;Wanneer de weerstand van het randmateriaal de limiet overschrijdt, zal de rand kreukelen en instabiel worden. Om kreuken te voorkomen, moet het stempelmateriaal soepel tussen de stempel en de planohouder stromen.De twee belangrijkste redenen voor trekbreuk zijn: de verhouding van de diameter van het getekende stempeldeel tot de diameter van de blanco overschrijdt de grenswaarde, en de rekradius wordt getrokken van een platte blanco naar een schaal, wanneer de schaal wordt uitgerekt tot een schaal met een kleinere diameter, is er een grenswaarde voor de inwaartse stroomafstand van het materiaal, meestal de rekcoëfficiënt genoemd. De uiteindelijke trekcoëfficiënt wordt beïnvloed door factoren als materiaalvloeibaarheid, materiaalcompressieweerstand en stromingsweerstand veroorzaakt door compressie.Overmatige stromingsweerstand zorgt ervoor dat de schaalrand wordt beschadigd en gerimpeld, wat het gebied is met de zwakste materiaalweerstand.

Tijdens het gebruik van de stempelmatrijs, als gevolg van natuurlijke slijtage van matrijsonderdelen, onredelijk matrijsproductieproces, onjuiste installatie of gebruik van de matrijs op de werktuigmachine, uitval van apparatuur en andere redenen, zullen de belangrijkste onderdelen van de matrijs hun oorspronkelijke prestatie verliezen en nauwkeurigheid.Als gevolg hiervan verslechtert de matrijstechnologie, wat de normale productie, efficiëntie en productkwaliteit beïnvloedt.Daarom is het noodzakelijk om goed onderhoud te plegen om de stempelmatrijs beter te laten werken en de levensduur te verlengen.Aan wat voor soort dagelijks onderhoud moet u gewoonlijk aandacht besteden?Er zijn drie stadia van dagelijks onderhoud die aandacht nodig hebben. 1: Voorbereiding voor gebruik van stempelmatrijsVoordat de mal wordt geïnstalleerd, moet het oppervlak van de mal worden gereinigd en onderhouden, zodat het montageoppervlak van de mal en de werktafel van de pers niet door druk worden beschadigd.Het is ook noodzakelijk om te controleren of de bevestigingsdelen abnormaal zijn. 2: Onderhoud van de in gebruik zijnde stempelmatrijsDe glijdende delen van de mal moeten regelmatig worden gesmeerd om te voorkomen dat het oppervlak van de glijdende delen door ruw gebruik slijt.Er moet te allen tijde aandacht worden besteed aan de status van de matrijswerking en de machine moet onmiddellijk worden gestopt voor onderhoud in geval van een afwijking. 3: Demontage van de stempelmatrijs na gebruikNadat de vorm is gebruikt, moet de vorm volgens de juiste bedieningsprocedures uit de pers worden verwijderd en mag deze niet willekeurig worden gedemonteerd.Na demontage wordt het schoongeveegd en ingesmeerd met olie om roest te voorkomen.

Op dit moment is metaalstempelverwerking een veelgebruikte metaalverwerkingsmethode in China.In het productieproces van werkstukken is het, vanwege de uitgebreide invloed van verschillende factoren, zoals de verwerkingsnauwkeurigheid van machines en apparatuur, schimmelslijtage en verwerkingsfouten, moeilijk om absoluut nauwkeurige afmetingen van geproduceerde en verwerkte metalen stempeldelen te bereiken. Om de beschikbaarheid van het werkstuk te garanderen, moet de tolerantie van metalen stansdelen daarom tot een minimum worden beperkt.Dus weet u volgens welke de tolerantienormen voor metalen stempels worden geïmplementeerd?GB/T13914-2002 De maattolerantie van stempeldelen specificeert de maattolerantie van stempeldelen.Maattoleranties zijn gespecificeerd voor respectievelijk vlakke en gevormde stempels.De dimensionale tolerantiewaarde van stansdelen is gerelateerd aan de afmetingen van stansdelen en plaatdikte, aan de andere kant is het gerelateerd aan het nauwkeurigheidsniveau. Maattolerantie van platte stempeldelen: het is verdeeld in 11 klassen, die worden weergegeven door ST1 tot ST11.Onder hen vertegenwoordigt ST de maattolerantie van platte stempeldelen en wordt de tolerantiecode weergegeven door Arabische cijfers.Het nauwkeurigheidsniveau neemt af van ST1 naar ST11. Maattolerantie van gevormde stempels: de gevormde stempels zijn verdeeld in 10 nauwkeurigheidsklassen, die worden weergegeven door FT1 tot FT10, waarbij FT de maattolerantie van gevormde stempels vertegenwoordigt en Arabische cijfers de tolerantiegraad vertegenwoordigen.Het nauwkeurigheidsniveau neemt af van FT1 naar FT10. Grensafwijking van stempeldelen: de gatgrootte moet een persafwijking van 0 hebben en de bovenste afwijking is de onderste afwijking plus maattolerantie;De bovenste afwijking van de asmaat is de basisafwijking, de waarde is 0 en de onderste afwijking is de bovenste afwijking minus de maattolerantie.De bovenste en onderste afwijkingen van de hartafstand van het gat, de randafstand van het gat, de lengte en hoogte van buigen en trekken worden gespecificeerd als de helft van de maattolerantie.Tolerantie is het bereik van dimensionale veranderingen.Hoe groter de waarde, hoe lager de precisie en hoe minder moeilijk de bewerking is.Hoe kleiner de waarde, hoe hoger de precisie en hoe groter de bewerkingsmoeilijkheid.

Met de verbetering van de huidige kwaliteit van leven, zijn metalen stempelonderdelen diep in verschillende gebieden doorgedrongen en het is nauw verwant aan ons leven.De metalen stempeldelen worden gemaakt door middel van een stempelproces, wat een verwerkingsmethode is om werkstukken van een bepaalde grootte, vorm en prestatie te verkrijgen door externe kracht uit te oefenen op het onbewerkte werkstuk door de mal om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken.Het stempel- en rekproces wordt geselecteerd en ontworpen in overeenstemming met de werkelijke omstandigheden van apparatuur en personeel, met geavanceerde technologie, redelijke economie en veilig en betrouwbaar gebruik.Het volgende beschrijft de technologische voordelen en fabricageprincipes van de metalen stempeldelen: 1、 Technologische voordelen van metalen stempeldelen(1) De montage en reparatie van metalen stansdelen vereist gemak, gemak en energiebesparing.(2) De vorm van de metalen stempeldelen is eenvoudig en de structuur is redelijk, wat bevorderlijk kan zijn voor de vervaardiging van de mal.(3) Hardware-stempelonderdelen worden maximaal gebruikt of voor de bestaande materialen, apparatuur, procesapparatuur en processtroom. (4) Metalen stempeldelen kunnen de bezettingsgraad van metalen materialen verbeteren en de soorten en specificaties van materialen verminderen.(5) De metalen stempeldelen zijn bevorderlijk voor de uitwisselbaarheid van dezelfde partij werkstukken om de schrootsituatie te verminderen. 2、 Fabricageprincipes van metalen stempeldelen (1) Precisieprincipe: het aantal processen van dieptrekonderdelen is gerelateerd aan materiaaleigenschappen, trekhoogte, aantal trekstappen, trekdiameter, materiaaldikte, enz.(2) Fijn principe: het aantal processen voor het buigen van onderdelen hangt voornamelijk af van de mate van wanorde van hun structurele vorm, die moet worden bepaald op basis van het aantal buighoeken en buigrichting.(3) Uitstekend principe: wanneer de sectiekwaliteit en standaardprecisie van de stempeldelen hoog moeten zijn, kan worden overwogen om het afwerkingsproces na het stansproces toe te voegen of direct het fijne stansproces te selecteren.(4) Precisieprincipe: bij het stansen van werkstukken met eenvoudige vormen kan een enkele procesmatrijs worden gebruikt.Bij het stansen van werkstukken met rommelige vormen, vanwege de beperking van de structuur of sterkte van de matrijs, wordt in de tabel samengevat dat verschillende delen moeten worden verdeeld voor stansen en dat er meerdere metalen stempelprocessen moeten worden gebruikt. (5) Boutique-principe: om de kwaliteit van fijne metalen stempeldelen te waarborgen, is soms het aantal processen vereist.Bijvoorbeeld, het aanvullende procesperforeren van buigdelen, de toevoeging van perforatie van vervormingsreductie in het vormproces om het vervormingsgebied over te dragen, enz., Zorgen voor de mate van fijne en exquise producten.

Een mal is een hulpmiddel om een ​​object te vormen en bestaat uit verschillende onderdelen.Verschillende mallen bestaan ​​uit verschillende onderdelen.Matrijsonderhoud vereist gekwalificeerde matrijsonderhoudsmedewerkers die een professionele opleiding hebben gevolgd.Tijdens het onderhoudsproces moeten we de technische normen voor matrijzen begrijpen.Een spuitgietmatrijs is bijvoorbeeld een zeer dure speciale precisiemachine, die zeer zeker moet zijn.Dit vereist niet alleen dat matrijsonderhoudsmedewerkers uitstekende technologie en een uitstekende stijl hebben, maar ook een serieuze en verantwoordelijke geest.Daarom zullen we de voorzorgsmaatregelen voor schimmelonderhoud introduceren. 1. Reinig de metalen schaal en de oxidehuid rond de vorm om de ware kleur van de vorm te tonen.2. Raadpleeg het laatste spuitgietproduct dat met de mal is verzonden voor reparatie en controleer zorgvuldig de problemen van de mal.Controleer of er sprake is van spanning, klemming, beknelling en vallen van vlees, of de kleine kern is verbogen of gebroken, of de beweegbare kern verkeerd is geplaatst en gepositioneerd, of de duwstang is gebroken of de lengte van de duwstang is gewijzigd, of de insteekblok verkeerd is geplaatst en of de bevestigingsbout los zit.Repareer of vervang afhankelijk van de schade. 3. Het instorten van de holte, barsten en het vallen van blokken die lichte trekschade aan het gietstuk veroorzaken, kan worden gerepareerd door plaatselijk lassen.Lasreparatie moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met het lasproces, anders gaat veel van de levensduur van de matrijs verloren.De bovenstaande fouten van kleine gevormde onderdelen zijn ernstiger of de matrijs is beschadigd. 4. Als het vormoppervlak van grote vormdelen ernstig is ingestort, gebarsten, eraf gevallen, enz., Kan plaatselijk lasreparatie worden uitgevoerd.Lasreparatie moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met het lasreparatieproces, anders gaat een groot deel van de levensduur van de matrijs verloren.De bovenstaande fouten van kleine gevormde onderdelen zijn ernstiger of de matrijs is beschadigd. 5. Glijdende delen zoals kerntrekmechanisme en geleidingsinrichting dienen grondig gereinigd, zorgvuldig geïnspecteerd en onderhouden te worden.Voor montage opnieuw smeren met vet voor hoge temperaturen.6. Als er sprake is van hydraulisch kerntrekken, moeten de hydraulische onderdelen en mallen tegelijkertijd worden gerepareerd.Bij het onderhoud van het hydraulische gedeelte moet speciale aandacht worden besteed aan reiniging om vervuiling te voorkomen, anders wordt het hydraulische systeem van de gehele spuitgietmachine vervuild.7. Wanneer de mal kapot gaat of beschadigd raakt tijdens het productieproject, wordt het reparatieplan bepaald op basis van de specifieke situatie.Voer indien nodig uitgebreid onderhoud uit volgens de bovenstaande methoden.8. Voor de mallen die moeten worden gerepareerd en onderhouden, moeten het vormoppervlak, het scheidingsoppervlak en het montageoppervlak worden onderworpen aan een antiroestbehandeling, worden gesloten en gefixeerd en op de basisplaat worden geplaatst volgens de installatierichting van de mal op de machine.Bij de mal worden malopzetstukken geplaatst.

Matrijsverwerking verwijst naar de verwerking van gereedschap voor het vormen en maken van blanco's, inclusief stansmatrijs en afschuifmatrijs.Over het algemeen bestaat de mal uit een bovenmal en een ondermal.Het materiaal wordt gevormd onder invloed van een pers en de stalen plaat wordt tussen de bovenvorm en de ondervorm geplaatst.Wanneer de pers wordt geopend, wordt het door de malvorm bepaalde werkstuk verkregen of wordt het overeenkomstige schroot verwijderd.Onderdelen zo groot als het instrumentenpaneel van een auto en zo klein als een elektronische connector kunnen met een mal worden gevormd.Progressieve matrijs verwijst naar een set matrijzen die het bewerkte werkstuk automatisch van het ene station naar het andere kan verplaatsen en het gevormde onderdeel in het laatste station kan verkrijgen.Matrijsverwerkingstechnologie omvat: matrijs met vier schuifregelaars, extrusiematrijs, samengestelde matrijs, stansmatrijs, progressieve matrijs, stempelmatrijs, stansmatrijs, enz. Basiskenmerken van vormverwerking: 1. Hoge verwerkingsprecisie.Een paar mallen bestaat meestal uit een vrouwelijke mal, een mannelijke mal en een malframe, waarvan sommige segmentatiemodules uit meerdere delen kunnen zijn.Daarom vereisen de combinatie van bovenste en onderste matrijzen, de combinatie van wisselplaten en holtes en de combinatie tussen modules allemaal een hoge bewerkingsnauwkeurigheid.2. Complexe vorm en oppervlak.Voor sommige producten, zoals autopanelen, vliegtuigonderdelen, speelgoed en huishoudelijke apparaten, bestaat het vormoppervlak uit verschillende gebogen oppervlakken, dus het oppervlak van de vormholte is zeer complex.Sommige oppervlakken moeten worden behandeld door middel van wiskundige berekeningen.3. Kleine partij.Vormproductie is geen serieproductie en in veel gevallen wordt er slechts één paar geproduceerd.4. Er zijn veel processen.Frezen, kotteren, boren, ruimen en tappen worden altijd gebruikt voor matrijsbewerking.5. Herhaal de productie.De levensduur van de dobbelsteen is lang.Wanneer de levensduur van een paar matrijzen hun levensduur overschrijdt, moeten nieuwe matrijzen worden vervangen, zodat de productie van matrijzen vaak wordt herhaald.6. Profileringsverwerking.Matrijsproductie heeft soms geen tekeningen of gegevens en het kopiëren en verwerken moet worden uitgevoerd volgens het werkelijke object.Dit vereist een hoge imitatienauwkeurigheid en geen vervorming. Vormverwerkingsstroom: 1. Bodemverwerking, garantie op verwerkingshoeveelheid;2. Uitlijning plaatdatum, controleer 2D-toeslag en 3D-profiel;3. Ruwe bewerking van 2D- en 3D-profielen, niet-installatie- en niet-werkvlakbewerking;4. Alvorens de semi-afwerking uit te lijnen, lijnt u het zijdelingse referentievlak uit om nauwkeurigheid te garanderen;5. Semi-nabewerking van 3D-contour en 2D, semi-nabewerking van verschillende geleidingsoppervlakken en geleidegaten, nabewerking van verschillende installatiewerkoppervlakken, nabewerking van procesreferentiegaten en hoogtereferentieoppervlakken, en registratie van gegevens;6. Controleer en controleer opnieuw de bewerkingsnauwkeurigheid;7. Inlegproces voor bankwerkers;Lijn het referentievlak van het procesreferentiegat uit en controleer de speling van de wisselplaat voordat u nabewerkt;8、.Nabewerken contour 2D en 3D, ponscontour en gatpositie, nabewerken geleidevlak en geleidegat, nabewerken procesdatum gat en hoogtedatum;9. Controleer en controleer opnieuw de bewerkingsnauwkeurigheid. Opmerkingen: 1. Het proces is beknopt en gedetailleerd en de verwerkingsinhoud moet zoveel mogelijk in cijfers worden uitgedrukt;2. Speciale nadruk wordt gelegd op de belangrijkste punten en moeilijkheden bij de verwerking;3. Het is noodzakelijk om de verwerkte delen te combineren en het proces duidelijk uit te drukken;4. Als de insert afzonderlijk moet worden verwerkt, let dan op de technische vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid;5. Na gecombineerde verwerking worden voor inserts die afzonderlijk moeten worden verwerkt, de benchmarkvereisten voor onafhankelijke verwerking geïnstalleerd tijdens gecombineerde verwerking;6. De veer kan gemakkelijk worden beschadigd bij het verwerken van matrijzen, dus de matrijsveer met een lange levensduur moet worden gekozen.

De meeste van de huidige besturingssystemen zijn terug te voeren op de oorsprong van dit systeem, dat wil zeggen, het heeft een geschiedenis van 30 tot 40 jaar.Een van de knelpunten was de downloadsnelheid van de RS-232-verbinding.De leessnelheid van het programmasegment van dit type besturingssysteem kan programmasegmenten van 5000/s bereiken.Voor veel onderdelen is deze snelheid voldoende, maar voor complexe onderdelen ligt de vereiste snelheid veel hoger.Toen de heer Carlo Miceli van MTI zijn eigen controlesysteem begon te ontwikkelen, nam hij een nieuwe methode voor pc-taallogica en effectieve informatieverwerking over.Het product is een CNC-systeem gebaseerd op moderne pc-hardware, uitgerust met een nieuw gereedschapspadalgoritme, en de leessnelheid bereikt meer dan 5000/s programmasegmenten.GBI Cincinnati zei dat de resultaten voldeden aan de vereisten van verwerking met "constante snelheid", en dat de productiesnelheid hoog is en de invoersnelheid zeer stabiel. De werktuigmachine combineert de snelheid van moderne besturingstechnologie met de precisie van de beweging van werktuigmachines om een ​​echt bewerkingssysteem met constante snelheid te vormen.Het besturingssysteem van de werktuigmachine kan een obstakel worden om de bewerkingscyclus te verkorten en de afwerking van complexe 3D-modellen, ruimtevaartonderdelen of medische apparaatelementen te verbeteren.Wanneer de processor de snelheid van het programma niet kan bijhouden, verlaagt de bestuurder de invoersnelheid van het gereedschap vanwege de dringende behoefte aan informatie, waardoor de verwerkingscyclus wordt verlengd, wat resulteert in een ongecoördineerde werking van het gereedschap.Om versleten en overbelaste gereedschappen te vervangen, zal dit niet alleen het aantal gereedschapsruns naar de gereedschapsbibliotheek vergroten, maar ook de effectieve gebruikssnelheid van de spil beïnvloeden, waardoor de werklast van monteurs en de afwerkingstijd toenemen. Wanneer de snelheid (voedingssnelheid) onstabiel is, zullen er enkele problemen optreden.Wanneer het gereedschap de bewerking van het onderdeel doorloopt, veroorzaakt de ongelijkmatige beweging verschillende belastingen op de snijgroeven van het gereedschap, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden beïnvloed.Als de loopsnelheid van het gereedschap niet snel genoeg is om de minimale snijbelasting van het gereedschap te behouden, zal er wrijving optreden tussen het gereedschap en het werkstuk in plaats van te snijden, en zal de onstabiele beweging van het gereedschap de levensduur van het gereedschap verkorten.Een dergelijke bedieningsmodus zal ook een kleine hoeveelheid breukinkeping van het mes veroorzaken, waardoor het gereedschap heet en bot wordt.Bij bewerking met constante snelheid zal de gemiddelde verwerkingssnelheid van het gereedschap door het werkstuk echter uniformer zijn en zal de verwerkingsnauwkeurigheid hoger zijn, wat niet alleen de verwerkingstijd kan verkorten, maar ook de levensduur van het gereedschap kan verlengen. In de "revolutionaire" reeks bewerkingscentra zal het besturingssysteem van MTI geen overmatige spanning genereren die verband houdt met machinale bewerkingen op hoge snelheid, waardoor vloeibare gereedschappen kunnen werken op de geometrie van complexe onderdelen.Tijdens het uitvoeren van het programma is het resultaat van de snelle verwerking van programmasegmenten dat de willekeurige fout van het besturingssysteem stabiel kan worden gecontroleerd en aangepast, zodat het gereedschap met een uniforme snelheid kan werken en een perfecte oppervlakte-integriteit kan bereiken.Het systeem gebruikt meer dan 80 supersnelle buffers om de werking van het gereedschap te bewaken.Als de willekeurige fout wordt overschreden, kan de beweging van het gereedschap onmiddellijk worden aangepast. Zelfs bij het bewerken van zeer complexe vormen wordt gezegd dat de snelheid van het besturingssysteem, de fijnafstelling van de driver en de verwerking van het gereedschapspad het doel van een snelle en nauwkeurige programma-uitvoering kunnen bereiken.