China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het doel van mechanische onderdelenverwerking is om de samenleving sneller van dienst te zijn, met name de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen.Als een belangrijk onderdeel van industriële apparatuur beïnvloedt de precisie van onderdelen de kwaliteit van machines.De nauwkeurigheid van de bewerking voldoet niet aan de vereisten en het is waarschijnlijk dat de onderdelen niet overeenkomen in het hele proces van mechanische assemblage.Om het succes van het hele proces van mechanische assemblage te garanderen, is het noodzakelijk om de bewerkingsnauwkeurigheid van de machine te verbeteren.De verbetering van de precisie kan de machine soepeler maken wanneer deze in de latere periode in gebruik wordt genomen, en de schade tussen onderdelen zal worden verminderd, waardoor de machine een langere levensduur heeft.De investering in machineonderhoud van relevante bedrijven zal sterk afnemen, de productiviteit van verwerkingsfabrieken zal sterk worden verbeterd en de economische voordelen van het bedrijf zullen aanzienlijk worden verbeterd.Bovendien is de verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid in overeenstemming met de eisen van de moderne samenleving en de nationale ontwikkeling, dus het is dringend noodzakelijk om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Precisie en fouten zijn allemaal de belangrijkste indicatoren om de verwerkingseigenschappen van mechanische onderdelen te evalueren.Bij de productie van gaten, assen, enz. moeten tolerantieniveaus strikt worden toegepast.De tolerantiegraad is ook de belangrijkste weerspiegeling van de precisie.Hoe hoger de precisie, hoe kleiner de schaalwaarde van de maattolerantie.Bewerkingsfouten worden alleen continu verminderd en kunnen niet volledig worden geëlimineerd.De precisie wordt verkregen door de belangrijkste parameters van de geproduceerde en bewerkte mechanische geometrie te vergelijken met de ontwerptekeningen.De precisie omvat de oppervlaktespecificatie van de machine, die moet worden vergeleken met de ontwerpschemanorm.Als het fluctueert binnen het toegestane bereik van de norm, zal de precisie de gespecificeerde waarde bereiken;Patroonnauwkeurigheid, zoals as en parallellisme, kan redelijkerwijs de kwaliteit van het mechanische patroon waarborgen door de patroonnauwkeurigheid strikt te controleren;Onderdeelnauwkeurigheid wordt ook verkregen door deze te vergelijken met het standaardplan.Vlakheid en vlakheid zijn allemaal onderdeelnauwkeurigheid. Bij het verwerken van mechanische onderdelen moet niet alleen volgens verschillende specificaties worden gewerkt, maar ook volgens de specifieke productie- en verwerkingsomstandigheden.Voer overeenkomstige aanpassingen uit binnen het bereik dat door de specificatie is toegestaan.De verbetering van de precisie vertegenwoordigt de verbetering van de productkosten.Bij het verbeteren van de precisie moet een effectief productie- en verwerkingsplan worden opgesteld in overeenstemming met de specifieke omstandigheden van de verwerkingsfabriek, om ervoor te zorgen dat een grotere precisieverbetering kan worden bereikt met kleinere kosten en kapitaalinvesteringen.Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn veel uitstekende technische en productieapparatuur geïntroduceerd in de mechanische verwerkende industrie in China.Het bedrijf kan ook grote economische voordelen behalen door de productie- en verwerkingsfouten te verminderen en de mechanische kwaliteit redelijk te verbeteren.

CNC-bewerking van precisieonderdelen is de meest gebruikte methode en methode in de industriële sector.Voor deze technische details is het eerste dat u moet overwegen de kwaliteit en structuur van het onderdeel zelf;Als nep- en inferieure onderdelen worden gebruikt, ongeacht welke oplossing wordt gebruikt, zal het niet helpen.Daarom is de kwaliteit van onderdelen een zeer kritische stap bij het verwerken van onderdelen;Over onderdelen gesproken, het is een van de onmisbare goederen in veel mechanische apparatuur;Onderdelen zijn het uitgangspunt voor de samenstelling van de apparatuur.De apparatuur omvat over het algemeen een of meer roterende componenten (zoals motor, gasturbine, stoommachine) om externe kinetische energie te ontvangen. Implementeer het uitvoerende deel van de verantwoordelijkheid voor de productie van apparatuur (zoals de snijder in de werktuigmachine), breng de fitness-drijfkracht van het transmissieapparaat over naar het roterende deel van het uitvoerende deel (zoals het wormwiel en de spiraalvormige transmissieorganisatie in de werktuigmachine ), en zorg ervoor dat het inspectie- en automatische besturingssysteem (zoals de CNC-bewerkingsmachine in de werktuigmachine) dat alle delen van de apparatuur met elkaar samenwerken (dat wil zeggen, de apparatuur bestaat uit het aandrijfgedeelte, het transmissiesysteemdeel, het uitvoerende deel en het deel meet- en regeltechniek).Verder oplossen van de apparatuur kan verschillende onderdelen verkrijgen. CNC-bewerking van precisie-onderdelen is het uitgangspunt van apparatuur, die grofweg in twee categorieën kan worden onderverdeeld: de ene is de onderdelen (zoals transmissietandwiel, as, enz.) Die kunnen worden toegepast op verschillende apparatuur, universele onderdelen genoemd;De andere zijn de onderdelen die alleen in een bepaald type vliegtuig worden gebruikt (zoals ankerbouten, vliegtuigpropellers, enz.), Die speciale onderdelen worden genoemd;Daarnaast verwijst het ook naar de onderdelencombinatie die wordt gevormd door sommige gecoördineerde onderdelen als componenten of onderdelen (zoals koppelingen, verloopstukken, enz.). De bovenstaande uitleg is dat CNC-bewerking van precisieonderdelen het uitgangspunt is van de apparatuur.Ik hoop dat het je na het lezen zal helpen

Als belangrijk onderdeel van de Chinese maakindustrie worden kleine en middelgrote ondernemingen in de upstream en downstream van de gehele industriële keten al lang geplaagd door een tekort aan fondsen.Voor investeerders zijn dergelijke financiële projecten in de industriële keten relatief veilig, met relatief weinig gebruikelijke P2P-platformsituaties zoals dubieuze debiteuren of achterstallige betalingen, en het rendement is relatief stabiel, tussen 10-14%, wat aanzienlijk is.Een gebruiker genaamd Zeng, die al vele jaren in het P2P-platform heeft geïnvesteerd, zei dat hij een grote voorkeur heeft voor financiële projecten in de industriële keten.Zolang het platform goed werk levert bij het beoordelen van de debiteurenvouchers, zullen er geen grote problemen zijn.Sinds 2015 heeft de staat krachtig gepleit voor productie 2025, waarbij alle sectoren van de samenleving worden geëist gezamenlijk inspanningen te leveren om het financiële steunbeleid te verbeteren, het probleem van financieringsproblemen voor productiebedrijven op te lossen en de historische sprong van "Made in China" naar "Made in China". In de zomer van hoge temperaturen en vochtigheid overschrijden de temperatuur en vochtigheid van de werkplaatsomgeving van veel precisiebewerkingsfabrieken het gespecificeerde standaardbereik, wat vaak leidt tot onnauwkeurige precisie, ondermaatse kwaliteit en het niet in gebruik nemen van precisieonderdelen of producten, dus veroorzaakt een reeks economische verliezen!Daarom moeten ze voor dergelijke werkplaatsen voor precisiebewerking met speciale behoeften vaak worden uitgerust met de bijbehorende ZD-8480C-ontvochtiger voor precisiebewerkingsfabrieken en industriële ontvochtigers uit de ZD-serie om een ​​redelijke ontvochtiging uit te voeren en de vochtigheid van hun productie- en opslagomgeving strikt te controleren!In de algemene omgeving van intelligente industriële machines lijkt de selectie van een intelligente mechanische assemblagelijn de juiste keuze, en kan ook de laatste levenslijn zijn voor de Chinese aquatische productverwerkende industrie.Met de stijgende arbeidskosten beweegt de verwerkende industrie voor aquatische producten geleidelijk naar buiten.Enerzijds verzamelt het zich in gebieden met goedkope arbeidskrachten, zoals Zuidoost-Azië;Aan de andere kant zullen ze zich verzamelen in de productiegebieden van aquatische producten om in de buurt te verwerken en kosten te besparen.

Bij de verwerking en productie van CNC-bewerkingsmachines, op voorwaarde dat de verwerkingstechnologie wordt bepaald, is de redelijke selectie van verwerkingsgereedschappen en snijparameters een belangrijke schakel in de CNC-verwerking en productie, en is het een belangrijke garantie om de productie-efficiëntie te garanderen en oppervlakteverwerkingskwaliteit van CNC-verwerking.Er zijn veel soorten gereedschappen die vaak worden gebruikt in het Dalian CNC-bewerkingscentrum, die kunnen worden onderverdeeld in contourbewerkingsgereedschappen en gatenbewerkingsgereedschappen op basis van hun gebruik.Bij de keuze van het gereedschap moet de diameter van het gereedschap worden aangepast aan de afnamehoeveelheid van het te bewerken werkstuk.Voor het frezen van de vlakke omtrekcontour moet de vingerfrees worden gebruikt;Schijffrees van harde legering voor vlakfrezen;Hogesnelheidsstaalfrees wordt gebruikt voor het machinaal bewerken van de convexe tafel van coCNCave;Voor ruwe bewerking van een blank oppervlak of gat, moet een gecementeerde carbide-korenfrees worden geselecteerd;Kogelfrees, ringvormige frees, conische frees en schijffrees worden vaak gebruikt voor het bewerken van vaste oppervlakken en variabel hoekprofiel.Bij CNC-bewerking is de selectie van snijparameters de meest kritische schakel, die rechtstreeks van invloed is op de verbetering van de efficiëntie en kwaliteit van de bewerking.De redelijke selectie van snijparameters vereist de combinatie van theorie en praktijk.Alleen door voortdurend experimenten in de praktijk te onderzoeken, kunnen we meer geschikte snijparameters beter samenvatten en samenvoegen. Met de ontwikkeling van werktuigmachines voor CNC-bewerkingscentra en de voortdurende verbetering van de vereisten voor het bewerkingsproces, zijn de CNC-bewerkingsmethoden meer gediversifieerd, van eenvoudige handmatige programmering tot complexe oppervlaktesoftwareprogrammering, en zijn de vereisten voor snijgereedschappen nauwkeuriger en diverser.CNC-technologie integreert mechanische technologie, fysieke technologie, elektronische technologie, computertechnologie, netwerkcommunicatietechnologie en andere disciplines.Het is het product van de combinatie van geavanceerde digitale besturingstechnologie en traditionele mechanische productietechnologie.Het heeft de kenmerken van een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, hoge automatisering, lage arbeidsintensiteit, hoge productie-efficiëntie, goede economische voordelen en een hoge mate van modern management.Als een efficiënte en nauwkeurige digitale snijtechnologie is CNC-bewerking het belangrijkste middel geworden voor het bewerken van complexe structurele onderdelen van vliegtuigen.Meer dan 50% van de bewerkingslast van structurele onderdelen van vliegtuigen wordt voltooid door CNC-bewerking.Met de voortdurende ontwikkeling van de luchtvaartindustrie worden de prestaties van vliegtuigen voortdurend verbeterd en worden structurele onderdelen van vliegtuigen groter en complexer, wat strengere eisen stelt aan de bijbehorende CNC-verwerkingsapparatuur en CNC-verwerkingstechnologie.

Wanneer komt het tijdperk van intelligente mechanische verwerking?Wanneer komt het tijdperk van intelligente mechanische verwerking?Veelgebruikte bewerkingen bij verspanen zijn draaien, frezen, boren, slijpen en schaven.Maar de meeste daarvan zijn draaien, frezen, boren, etc. Hoe weet je welke onderdelen worden bewerkt door bewerkingscentra (freesmachines) en welke worden verwerkt door CNC-draaibanken (gewone draaibanken)?De meeste onderdelen zijn van twee soorten: ten eerste, doos (hybride);De eerste is de schijfas.Sinds dit jaar is de groei van de toegevoegde waarde van de machine-industrie veranderd van lager dan die van de landelijke industrie en maakindustrie vorig jaar naar hoger dan die van de landelijke industrie en maakindustrie.Van januari tot juni steeg de toegevoegde waarde van de machine-industrie met 7,8% op jaarbasis, 1,8 en 0,9 procentpunt hoger dan die van respectievelijk de nationale industrie en de verwerkende nijverheid in dezelfde periode en 2,1 procentpunt hoger dan die van de machine-industrie in dezelfde periode vorig jaar.Hoewel de belangrijkste economische indicatoren van de machine-industrie een trend van stabilisatie laten zien, is de exploitatietrend tussen industrieën meer gedifferentieerd en is de bouwmachine-industrie over het algemeen nog steeds moeilijk, vooral de afname van de voordelen van grote en middelgrote ondernemingen heeft niet veranderd, en het verlies blijft groeien. Fabrieken produceren nog een schroef en vastgoedondernemingen bouwen nog een huis, waarvoor echte materialen en mankracht nodig zijn.Hoe efficiënt de grootschalige productie en hightech apparatuur ook zijn, de daadwerkelijke investering is onvermijdelijk.Hoewel een ingenieur met veel kennis van technologie grote inspanningen heeft geleverd om een ​​expert te worden, kan hij alleen een belangrijke rol spelen in het echte werk, niet de hoofdrol.Om bijvoorbeeld een waterkrachtcentrale te bouwen, is het in de eerste plaats niet een ingenieur die het kan, maar heeft hij meerdere ingenieursteams nodig, waarbij verschillende velden betrokken zijn.Fout van transmissieketting, inclusief tandwiel, moer, worm, schroef en andere transmissiecomponenten.Van de foutfactoren die de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstukoppervlak beïnvloeden, is de belangrijkste factor de transmissiekettingfout van de werktuigmachine.  

De nieuwe trend van apparatuur voor het verwerken van precisie-onderdelen bij het upgraden van intelligente productieWat betreft de binnenlandse verkoop van de verwerking van precisie-onderdelen, met de toenemende vraag op het gebied van binnenlandse professionele productie en de geleidelijke verbetering van het verkoopkanaalsysteem, is de situatie dat ondernemingen zich in het verleden zorgen maakten over kleine binnenlandse verkopen en langzame inning van betalingen, ook enorm verbeterd.De onderneming kan niet alleen haar eigen binnenlandse verkoopsysteem bouwen, maar ook samenwerken met de handel dealers met een sterke alomvattende kracht om gezamenlijk de markt te ontwikkelen.De stabiele binnenlandse markt zal ondernemingen niet alleen helpen om overzeese marktrisico's effectief te weerstaan, maar zal ook meer zakelijke kansen bieden voor de ontwikkeling van ondernemingen.Momenteel is de algemene situatie van precisiebewerking in China dat werktuigmachines van wereldklasse worden gebruikt voor producten van de tweede of zelfs derde klasse.Hoewel het land veel mankracht, materiële middelen en financiële middelen heeft geïnvesteerd in een aantal geavanceerde productiegebieden, zoals de militaire industrie, ruimtevaart en luchtvaart, bevinden de meeste precisieverwerkende industrieën zich nog steeds in de status-quo van "het gebruik van werktuigmachines van wereldklasse". om tweederangs of zelfs derderangs producten te maken". Met de stijging van de arbeidskosten in de afgelopen twee jaar, zal het prijsvoordeel van de export van middelgrote en lage kwaliteit CNC-precisie snijmachines geleidelijk afnemen en zal het exportvolume onvermijdelijk afnemen.Als werktuigmachines zich blijven concentreren op de productie van traditionele standaard snijgereedschappen, zal het verkoopvolume geleidelijk krimpen en is er geen toekomst voor ontwikkeling.Ultraprecisiebewerkingstechnologie is de belangrijkste bottlenecktechnologie van geavanceerde apparatuurproductie, en nanoprecisie staat bekend als de "parel op de kroon" van ultraprecisiebewerkingstechnologie.In het verleden was het vanwege de achterwaartse verwerkingstechnologie van optische onderdelen in China onmogelijk om optische onderdelen met een grote diameter, hoge precisie en complexe oppervlaktevorm te verwerken, wat de technologische vooruitgang op aanverwante gebieden ernstig beperkte.Al aan het eind van de jaren tachtig nam Japan ultraprecieze bewerkingstechnologie en microbewerkingstechnologie als nationale belangrijke ontwikkelingsprojecten.Tegen het midden van de jaren negentig was het grootschalige onderzoek en ontwikkeling aangegaan.In 1993 had het een meerassige bewerkingsapparaat ontwikkeld met een nauwkeurigheid van 1 nm.Met de combinatie van optica en IT-technologie en de ontwikkeling van foto-elektrische technologie, worden de eisen voor de verwerking van optische elementen steeds hoger, wat de ontwikkeling van precisiebewerkingstechnologie verder bevordert.  

Welke temperatuurbeheersing is nodig om de vorming van schroot tijdens de verwerking van producten te verminderen?Wat zijn de eisen in het technisch reglement?   Bewerking van mechanische onderdelen is een proces waarbij de afmetingen of prestaties van een product worden aangepast met bewerkingsapparatuur om de temperatuur van het te bewerken product aan te passen aan een geschikte toestand.De verwerking van mechanische onderdelen kan tot op zekere hoogte worden onderverdeeld in koude verwerking en warme verwerking.Meestal in de productverwerking op kamertemperatuur en veroorzaakt geen chemische of fysieke faseverandering van het product, koude verwerking genoemd.Lasonderdelen die precisiemechanische onderdelen verwerken, meestal bij kamertemperatuur of kamertemperatuur onder de productverwerking, wat direct zal leiden tot chemische veranderingen in het product, deze toestand wordt warmtebehandeling genoemd.Koude verwerking volgens de productverwerkingsmethode kan worden onderverdeeld in snijproductverwerking en drukproductverwerking.Thermische verwerking omvat warmtebehandeling, calcineren, gieten en lassen. Tijdens de verwerking en productie van mechanische onderdelen kan het mechanische automatiseringscontrolesysteem worden gebruikt bij het specifieke gebruik van het algehele productieproces om de efficiëntie en kwaliteit van producten te verbeteren.Het proces van mechanische fabricage is complex en met het gebruik van een mechanisch automatiseringssysteem kan het de algehele kwaliteit van het werk verder verbeteren en voldoen aan de vereisten van vele aspecten van de onderdelenverwerkingstechnologie.Het besturingssysteem van de machineautomatisering zelf kan worden gebruikt om te voldoen aan de eisen van de procesregelgeving.Bovendien breidt de reikwijdte van mechanische verwerking zich ook uit en is het noodzakelijk om de overeenkomstige productverwerking en productie van verschillende materialen uit te voeren.Voor verschillende aspecten van technologische productievereisten, moeten we het juiste gebruik van de bijbehorende productieapparatuur uitvoeren.Dit aspect van de situatie, met het gebruik van een mechanisch automatiseringssysteem, kan de daadwerkelijke gebruiksaspecten van het bewerkingsproces beter bereiken.

Over het algemeen verwijst CNC-bewerking meestal naar de computer digitale manipulatie van precisiebewerking, CNC-bewerkingsdraaibank, CNC-bewerkingsfreesmachine, CNC-bewerkingsboor- en freesmachine, enz. CNC-bewerking van precisieonderdelen verwijst eigenlijk naar het CNC-bewerkingscentrum, na eerst de engineering te hebben geprogrammeerd tekeningen die in het applicatieprogramma moeten worden verwerkt en vervolgens de computer verbinden met de cnc-bewerkingsmachine, met behulp van programmering om de cnc-bewerkingsverwerking te bestellen. De machine draait en voert precisie-onderdeelverwerking uit.Precisie cnc-bewerkingsverwerking is voornamelijk van toepassing op kleine batchproductie, een groot aantal multi-type reserveonderdelenverwerking, de nauwkeurigheid van cnc-bewerkingsonderdelen is zeer hoog, en dient dus in verschillende industrieën voor de verwerking van precisie-onderdelen.   CNC wordt ook computergongs genoemd, CNCCH of CNC-bewerkingsmachines is eigenlijk een Chinees Hong Kong waar de naam, en vervolgens in de binnenlandse Pearl River Delta-regio, in feite de CNC-freesmachine is, in de gebieden Guang, Jiangsu, Zhejiang en Shanghai rond de mensen genaamd "CNC-bewerkingscentrum" mechanische verwerking 1, is een nieuwe verwerkingstechnologie, het belangrijkste werk is het schrijven van verwerkingstoepassingen, is het oorspronkelijke handmatige werk in computerprogrammering.Uiteraard moet je ervaring hebben met handmatige verwerking.Laten we het hebben over de voordelen van CNC-bewerking van precisieonderdelen! 1, een groot aantal processen om het aantal verwerkingen te verminderen, de vorm van complexe onderdelen te verwerken zonder ingewikkelde processen.Als u de vorm en specificaties van de onderdelen wilt wijzigen, hoeft u alleen de applicatie voor het verwerken van onderdelen aan te passen, geschikt voor de ontwikkeling van nieuwe producten en het hervormen.   2, de verwerking en verwerking van de productkwaliteit is stabieler, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, meerdere keren herhaald met hoge nauwkeurigheid, om zich aan te passen aan de verwerkingsbehoeften van het vliegtuig.   3, meerdere typen, kleine batchproductie in het geval van een hoog rendement, kunnen de productie van voorbereiding, aanpassing van werktuigmachines en proceskwaliteitsinspectietijd verminderen, en vanwege het gebruik van het beste snijvolume en de snijverwerkingstijd verminderen.   4. Het is mogelijk om complexe oppervlakken te verwerken die moeilijk te verwerken zijn met gebruikelijke methoden, en zelfs om bepaalde bewerkingsdelen te verwerken die niet kunnen worden waargenomen.

Vergeleken met standaard onderdelenverwerking, is niet-standaard onderdelenverwerking niet alleen niet-standaard onderdelenverwerking, maar niet-standaard onderdelenverwerking verwijst voornamelijk naar andere onderdelen die vrij kunnen worden gecontroleerd door ondernemingen zonder strikte standaardspecificaties en relevante parametervoorschriften. De verwerking van niet-standaard onderdelen is anders dan de verwerking van gewone onderdelen.Dit proces wordt meestal alleen gekozen als dat nodig is.Allereerst weten we dat niet-standaard onderdelen worden voorgesteld ten opzichte van standaard onderdelen, dus voordat we niet-standaard onderdelen begrijpen, moeten we weten wat wordt bedoeld met standaard onderdelen.Standaardonderdelen zijn veelgebruikte onderdelen, zoals schroefdraadonderdelen, wentellagers, enz., die in alle aspecten, zoals structuur, maat, tekenmethode en markering, zijn gestandaardiseerd en worden geproduceerd door professionele fabrieken.In brede zin omvat het gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, connectoren, transmissiedelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.In enge zin zijn alleen gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen inbegrepen.Binnenlandse algemeen bekend als standaard onderdelen is de afkorting van standaard bevestigingsmiddelen, is een smal begrip, maar kan het bestaan ​​van een breed begrip niet uitsluiten.Daarnaast zijn er industriestandaard onderdelen, zoals automotive standaard onderdelen, matrijs standaard onderdelen, etc., behoren ook tot de algemene standaard onderdelen. De verwerking van standaardonderdelen verwijst voornamelijk naar andere accessoires die vrij kunnen worden gecontroleerd door ondernemingen, behalve de afwezigheid van strikte standaardspecificaties en relevante parameters.Er zijn veel soorten niet-standaard onderdelen en er is nog geen erg gestandaardiseerde classificatie.Ze zijn grofweg als volgt ingedeeld. Metalen niet-standaard onderdelen.   Klanten leveren tekeningen en fabrikanten gebruiken apparatuur om de overeenkomstige producten volgens de tekeningen te produceren.Meestal worden de meeste mallen, tolerantie-eisen en afwerking gespecificeerd door klanten en is er geen bepaald paradigma.De producten vereisen een overeenkomstige kwaliteitscontrole van gieten tot afwerken.Het proces is complex en variabel en de kosten zijn over het algemeen hoger dan die van standaardonderdelen.   Niet-metalen niet-standaard onderdelen.   Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen.Zoals plastic, hout, steen, enz. In de afgelopen jaren hebben de spuitgietindustrie, de ontwikkeling van plastic mallen steeds geavanceerder, oppervlakteontwerp en de introductie van CNC-programmering, de kosten en het tolerantieniveau van niet-spuitgietmatrijzen aanzienlijk verbeterd.Standaard verwerking. De bovenstaande beschrijving is de verwerkingsinstructies voor mechanische reserveonderdelen, ik hoop dat het u zal helpen.Als u meer wilt weten over mechanische onderdelenverwerking, neem dan contact op met de klantenservice online of bel onze servicehotline (in de rechterbovenhoek van de website) om mechanische onderdelenverwerking te raadplegen, wij zijn u graag van dienst met attente service!

De productie en verwerking van niet-standaard onderdelen is een gangbaar productieproces in de industriële productie.Samen met de moderne samenleving, wordt de rol van het huidige stadium van productie en verwerking van producten steeds veeleisender.Tegelijkertijd ook op een bepaald niveau om de huidige stand van de samenleving op de productie en verwerking van niet-standaard reserveonderdelen situatie weer te geven.Niet-standaard op maat gemaakte onderdelen voor de niet-standaard onderdelen van het product.Niet-standaard onderdelen zijn niet in overeenstemming met de consistente standaardvoorschriften en normen van de maakindustrie om te voldoen aan de vereisten op meerdere niveaus en de unieke ontwikkelingstrend van productproductie.Het uiterlijk of de kenmerken ervan behoren niet tot de nationale apparatuurcatalogus, de projectkosten en cyclustijd zullen relatief hoger zijn dan de standaard onderdelenproducten. Niet-standaard onderdelenverwerking is het grootste voordeel van aangepaste productieverwerking, niet-standaard onderdelenverwerking is een verwerkings- en productieproces, inclusief de fabricage van productie- en verwerkingsmachines en apparatuur volgens de CNC-draaibank om grondstoffen te verwijderen (volgens de verwijdering van snijden of volgens de slijtage) om een ​​groep niet-standaard onderdelen vormende bewerkingen te voltooien. Elke verwerking van niet-standaard metalen onderdelen (anders dan gietstukken) zal op een bepaald moment in het fabricageproces ten minste één metaalvormbewerking ondergaan en zal vaak verschillende bewerkingen moeten voltooien.De metaalvormingstheorie kan helpen bepalen hoe werktuigmachines en apparatuur op een efficiëntere manier kunnen worden toegepast en hoe de productiviteit kan worden verhoogd. Het hele proces van het bewerken van niet-standaard onderdelen moet bijzonder rigoureus en professioneel zijn.Dit komt omdat de enige manier om niet-standaard onderdelen te bewerken tot niet-standaard onderdelen, is om deze nauwkeurige en strenge eis te hebben om de niet-standaard onderdelen die producten bewerken een beetje nauwkeuriger te maken. Niet-standaard onderdelenverwerking kan worden gedaan volgens het handmatige type, halfautomatische type of volautomatische CNC-draaibank, maar de productie- en verwerkingsrun wordt gedaan door mechanische apparatuurfabricage, die de benodigde motor en structuur bevat.De klassieke niet-standaard CNC-draaibank voor het verwerken van onderdelen heeft een CNC-boor: het productwerkstuk wordt bevestigd op de boortafel van een CNC-boor, CNC-boor om roterende snijbeweging en lineaire voeding te implementeren, productie en verwerking van theoretische en boordiameter in overeenstemming met de vereiste specificaties van het gat of de boordiepte.Er is ook een bestand CNC-draaibank, kies een bestand CNC-draaibanktoepassing gemonteerd op de ponsgereedschaphouder om het productieproces te voltooien, het mes op het productwerkstuk bevestigd op de looptafel om de lineaire snijbeweging te voltooien, het productwerkstuk heeft een voorwaartse beweging loodrecht aan de snijbeweging.