China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Moeilijkheden en oplossingen bij de verwerking van roestvrijstalen onderdelenDe voortdurende opkomst van nieuwe producten stelt hogere eisen aan het materiaal van onderdelen.Soms moeten de benodigde materialen voldoen aan de speciale eisen van hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge taaiheid, etc., wat resulteert in een partij moeilijk te bewerken materialen, wat hogere eisen stelt aan de verwerkingstechnologie.In vergelijking met hoogwaardig koolstofconstructiestaal bevatten roestvrijstalen materialen Cr, Ni, Nb, Mo en andere legeringselementen.De toename van deze legeringselementen verbetert niet alleen de corrosieweerstand van het staal, maar heeft ook een zekere invloed op de bewerkbaarheid van roestvrij staal. Dit document neemt roestvrij staal en andere moeilijke materialen als onderwerp, analyseert de verwerkingsproblemen van roestvrij staal in combinatie met de daadwerkelijke problemen die zich voordoen bij de verwerking, en stelt effectieve oplossingen voor.Gecombineerd met de praktische problemen die zich voordoen bij het bewerken, analyseert dit document de moeilijkheden bij het bewerken van roestvast staal en stelt het effectieve oplossingen voor. Analyse van moeilijkheden bij het snijden van roestvrij staalBij de daadwerkelijke verwerking gaat het snijden van roestvrij staal vaak gepaard met het optreden van mesbreuk en vastplakken.Vanwege de grote plastische vervorming van roestvrij staal tijdens het snijproces, zijn de geproduceerde spanen niet gemakkelijk te breken en vast te plakken, wat resulteert in serieuze werkverharding tijdens het snijproces.Elk proces produceert een geharde laag voor de volgende snede.Na ophopingslagen komt roestvrij staal in het snijproces.Met de toenemende hardheid van het medium neemt ook de benodigde snijkracht toe.Het genereren van een werkverhardingslaag en de toename van de snijkracht zullen onvermijdelijk leiden tot een toename van de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk en een toename van de snijtemperatuur. Bovendien is de thermische geleidbaarheid van roestvrij staal klein en is de warmteafvoer slecht.Een grote hoeveelheid snijwarmte wordt geconcentreerd tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor het bewerkte oppervlak verslechtert en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak ernstig wordt aangetast.Bovendien zal de toename van de snijtemperatuur de gereedschapsslijtage verergeren, wat halvemaanvormige putjes op het gereedschapsharkvlak en inkepingen op de snijkant zal veroorzaken, wat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk aantast, de werkefficiëntie vermindert en de productiekosten verhoogt.Methoden om de verwerkingskwaliteit van roestvrijstalen onderdelen te verbeterenUit het bovenstaande blijkt dat de verwerking van RVS lastig is.Bij het snijden is het gemakkelijk om een ​​"geharde laag" te produceren, waardoor het gereedschap gemakkelijk breekt, en de gegenereerde spanen zijn niet gemakkelijk te breken, waardoor hechting aan het gereedschap ontstaat, wat de slijtage van het gereedschap verergert.Met het oog op deze snijeigenschappen van roestvast staal, gecombineerd met de daadwerkelijke productie, proberen we de verwerkingskwaliteit van roestvast staal te verbeteren vanuit drie aspecten: gereedschapsmaterialen, snijparameters en koelmethodes. 1 Selectie van gereedschapsmateriaalHet kiezen van het juiste gereedschap is de basis van het bewerken van hoogwaardige onderdelen.De tool is te arm om gekwalificeerde onderdelen te verwerken;Als een goed gereedschap wordt geselecteerd, is het gemakkelijk om verspilling te veroorzaken en de productiekosten te verhogen, hoewel het kan voldoen aan de oppervlaktekwaliteitseisen van onderdelen.In combinatie met de kenmerken van een slechte warmteafvoer, werkverhardingslaag en gemakkelijk plakkend mes tijdens het snijden van roestvrij staal, moet het geselecteerde gereedschapsmateriaal voldoen aan de eisen van goede hittebestendigheid, hoge slijtvastheid en lage affiniteit met roestvrij staal.2 SnelstaalSnelstaal is een hooggelegeerd gereedschapsstaal waaraan W, Mo, Cr, V, Go en andere elementen zijn toegevoegd.Het heeft goede verwerkingsprestaties, goede sterkte en taaiheid en sterke slag- en trillingsweerstand.Onder de voorwaarde van hoge warmte die wordt gegenereerd door snijden met hoge snelheid (ongeveer 500 ℃), kan het nog steeds een hoge hardheid behouden (HRC is nog steeds boven de 60).Snelstaal heeft een goede rode hardheid en is geschikt voor het maken van frezen, doornen en andere frezen.Het kan voldoen aan de eisen van het snijden van roestvrij staal.Geharde laag, slechte warmteafvoer en andere snijomgevingen. W18Cr4V is het meest typische gereedschap van snelstaal.Sinds zijn geboorte in 1906 is het op grote schaal vervaardigd in verschillende gereedschappen om aan de behoeften van het snijden te voldoen.Met de voortdurende verbetering van de mechanische eigenschappen van verschillende bewerkingsmaterialen kan het gereedschap W18Cr4V echter niet langer voldoen aan de bewerkingsvereisten van moeilijk te bewerken materialen.Hoogwaardig sneldraaistaal van kobalt moet van tijd tot tijd worden geproduceerd.In vergelijking met gewoon snelstaal heeft kobalt snelstaal een betere slijtvastheid, rode hardheid en betrouwbaarheid.Geschikt voor verspanen met hoge afnamesnelheid en intermitterend snijden.Gangbare merken zoals W12Cr4V5Co5.2 hardmetalen staalGecementeerd carbide is een soort poedermetallurgie, dat is gemaakt van hoge hardheid vuurvast metaalcarbide (WC, TiC) micronpoeder als hoofdbestanddeel, kobalt, nikkel, molybdeen als bindmiddel, gesinterd in vacuümoven of waterstofreductieoven.Producten.Hardmetaal heeft een goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge hardheid en een reeks uitstekende eigenschappen.Het is in wezen onveranderd bij 500 ℃ en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 ℃.Hij is geschikt voor het doorslijpen van moeilijk te bewerken materialen zoals RVS en hittebestendig staal.Gewone gecementeerde carbiden zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: YG-type (wolfraam-kobalt-gecementeerde carbiden), YT-type (wolfraam-titanium-kobalt-type), YW-type (wolfraam-titanium-tantaal (niobium)-type).Deze drie soorten legeringen hebben verschillende samenstellingen en toepassingen.YG gehard uranium heeft een goede taaiheid en thermische geleidbaarheid.Er kan een grote voorhoek worden gekozen, die geschikt is voor het zagen van roestvrij staal. Selectie van geometrische snijparameters van roestvrijstalen gereedschappen1 voorhoek:Gecombineerd met de kenmerken van roestvrij staal, zoals hoge sterkte, goede taaiheid en moeilijk te snijden spaan tijdens het snijden, om ervoor te zorgen dat het gereedschap voldoende sterk is, moet een grote hellingshoek worden gekozen om de plastische vervorming van het verwerkingsobject, verminder de snijtemperatuur en snijkracht en verminder het genereren van een geharde laag.2 Zwenkhoek oa:Het vergroten van de rughoek zal de wrijving tussen het bewerkingsoppervlak en de achterkant verminderen, maar het warmteafvoervermogen en de sterkte van de snijkant zullen ook afnemen.De grootte van de rughoek is afhankelijk van de snijdikte.Wanneer de snijdikte groot is, moet de kleinere rughoek worden gekozen. Primaire afbuighoek kr, secundaire afbuighoek k'r:Het verkleinen van de hoofdafbuighoek kr kan de werklengte van de snijkant vergroten, wat bevorderlijk is voor warmteafvoer, maar het verhoogt de radiale kracht tijdens het snijden, wat gemakkelijk trillingen kan genereren.De waarde van kr is gewoonlijk 50 °~90 °.Als de stijfheid van de werktuigmachine onvoldoende is, kan deze op passende wijze worden verhoogd.De secundaire afbuighoek is gewoonlijk k'r=9 °~15. 3 bladhelling λ s:Om de sterkte van de gereedschapspunt te vergroten, wordt de helling van het blad over het algemeen genomen als λ s=7°~_ - 3°。Bewerking van RVS onderdelenSelectie van snijvloeistof en koelmodusDe bewerkbaarheid van roestvast staal is slecht en er worden hoge eisen gesteld aan de koeling, smering, penetratie, reiniging en andere eigenschappen van snijvloeistof.Gebruikelijke snijvloeistoffen zijn als volgt:1 snijvloeistof:Een meer gebruikelijke koelmethode, met betere koel-, reinigings- en smeerprestaties, wordt vaak gebruikt voor roestvrijstalen blanco auto's.2 Gevulkaniseerde olie: Sulfide met een hoog smeltpunt kan tijdens het snijden op het metalen oppervlak worden gevormd, dat niet gemakkelijk beschadigd raakt bij hoge temperaturen, een goed smerend effect heeft en een bepaald koelend effect heeft.Het wordt over het algemeen gebruikt voor boren, ruimen en tappen.3 Minerale olie zoals motorolie en spindelolie:Het heeft goede smerende eigenschappen, maar slechte koeleigenschappen en permeabiliteit, en is geschikt voor uitwendig precisiedraaien.Tijdens het snijproces moet het snijvloeistofmondstuk worden uitgelijnd met het snijgebied, of het is beter om hogedrukkoeling, sproeikoeling en andere koelmethoden te gebruiken.Samenvattend, hoewel roestvrij staal de nadelen heeft van slechte bewerkbaarheid, ernstige werkverharding, grote snijkracht, lage thermische geleidbaarheid, gemakkelijke hechting, gemakkelijke slijtage van gereedschappen, enz., zolang de juiste verwerkingsmethode wordt gevonden, het juiste gereedschap wordt gebruikt, de snijhoeveelheid van de snijmethode wordt geselecteerd, het juiste koelmiddel wordt geselecteerd en het probleem van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal wordt opgelost door goed na te denken in het werk.

Bewerkingsvaardigheden van gaten met hoge precisie in cncOm kotteren met hoge snelheid en hoge precisie te bereiken, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de invloed van gereedschaptandtrillingen op oppervlakteruwheid en standtijd.Om vermindering van de bewerkingsnauwkeurigheid en standtijd te voorkomen, moet het geselecteerde bewerkingscentrum zijn uitgerust met een spil met uitstekende dynamische balansprestaties en moet de geselecteerde kotterfrees ook hoge dynamische balanskarakteristieken hebben.Vooral voor het tandgedeelte van de boorfrees moeten de geometrische vorm, het gereedschapsmateriaal en de klemmethode die geschikt is voor snijden met hoge snelheid worden geselecteerd.De R aan het einde van de snijkant moet groter zijn om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren;Op voorwaarde dat dezelfde oppervlakteruwheid wordt gegarandeerd, moet de voedingssnelheid worden verhoogd.Het zou echter voldoende moeten zijn om de voedingshoeveelheid te verhogen, anders zal de snijweerstand toenemen, wat niet bevorderlijk is voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie.De randband moet worden ingesteld met een negatieve afschuining van minder dan 0,1 mm, wat de stabiliteit van de levensduur van het gereedschap effectief kan behouden. Naast CNC-precisiebewerking van gaten, kunt u ook kotteren en ruimen gebruiken voor het uiterst nauwkeurig bewerken van gaten.Met de hogesnelheidsspindel van het bewerkingscentrum kan de kotterfrees worden gebruikt voor het met hoge snelheid nauwkeurig bewerken van gaten.Het is gemeld dat boren op materialen van aluminiumlegering φ Wanneer het ongeveer 40 mm is, kan de snijsnelheid worden verhoogd tot meer dan 1500 m/min.Deze snijsnelheid kan ook worden gebruikt voor het bewerken van staal, gietijzer en staal met een hoge hardheid met CBN-sinterlichaam als snijkant.Verwacht wordt dat kotteren met hoge snelheid in de toekomst snel populair zal worden. Wat betreft het gereedschapsmateriaal, het hangt af van de aard van het materiaal dat wordt verwerkt.Bij het bewerken van materialen zoals staal onder 40HRC kunnen bijvoorbeeld cermet-frezen worden gebruikt.Dit soort gereedschap kan een goede oppervlakteruwheid en een lange standtijd verkrijgen bij hoge snijsnelheden van v=300 m/min.Gecoate hardmetalen gereedschappen zijn geschikt voor het snel zagen van staal onder de 60HRC.De standtijd is stabiel, maar de snijsnelheid is iets lager dan die van cermet-gereedschappen.Gesinterd gereedschap is geschikt voor het verwerken van staal met een hoge hardheid, gietijzer en andere materialen.De snijsnelheid kan oplopen tot meer dan 1000 m/min en de standtijd is zeer stabiel.De randband van het CBN-tandwiel moet op de juiste manier worden afgeschuind, wat zeer gunstig is voor stabiel snijden met hoge snelheid en een langere levensduur van het gereedschap.Bij het snijden van niet-metalen materialen zoals non-ferrometalen en aluminiumlegeringen met ultrahoge snelheid, kunnen gesinterde diamantgereedschappen worden gebruikt om stabiel snijden en een lange standtijd te garanderen.Opgemerkt moet worden dat bij het gebruik van diamantgereedschappen de snijkant moet worden afgeschuind, wat een belangrijke voorwaarde is om de snijstabiliteit te garanderen.

Selectie en overweging van CNC-snijgereedschappen voor aluminium onderdelenMet de verbetering van de levensstandaard van mensen, houden mensen steeds meer van dingen met een metalen textuur, waardoor ook aluminiumproducten in veel industrieën steeds meer worden gebruikt.Vergeleken met staal en superlegering is het een zacht metaal.HRC is niet moeilijk, maar het is moeilijker.Daarom zijn de eisen aan gereedschappen relatief hoog.Als een frees van wolfraamstaal met een hoge hardheid wordt gebruikt om zacht metaal te snijden, zal de snijkant breken en zal de standtijd zeer kort zijn.Het is noodzakelijk om hoogwaardige gereedschappen met een lage hardheid en antiaanbaklaag te gebruiken om de verwerking te voltooien.Alleen op deze manier kan het mes de snelheid en efficiëntie van de machine verbeteren. Hoe bewerkingsgereedschappen voor CNC-aluminiumonderdelen selecteren?Bij CNC-bewerkingen van aluminiumlegeringen, met name bij het snijden en nabewerken van kleine marges, is de snijkant van wisselplaten meestal stomp, wat vaak leidt tot het "ploeg"-effect, en de snijkant is gemakkelijk plotseling in het werkstuk te snijden, wat resulteert in een plotselinge toename van de snijkracht.De plotselinge toename van de snijkracht leidt tot buitensporige gereedschapsafmetingen en hoge vermogensvereisten.Vanwege de vraag naar snijkanten zijn bovenstaande problemen complexer.Nabewerking moet worden uitgevoerd met een scherpe tangentiële snijkant.Om de verspaningscapaciteit bij het voorbewerken te waarborgen, moet de snijkant voldoende sterk zijn.Daarom moet rekening worden gehouden met snijkracht, snijkantpenetratie, spaanvorming, stabiliteit en bladpositionering en -klemming. Geometrie bewerkenHet uiteindelijke doel van verspanen is om de beste onderdelen te produceren die voldoen aan het ontwerp of de klantspecifieke eisen.Specificaties kunnen de vorm hebben van onderdeeldikte, draagvermogen en grootte.CNC-bewerkingsmachines kunnen aluminium onderdelen van verschillende afmetingen en vormen verwerken door middel van effectieve gereedschapsvolgorde en manipulatie.Het verhogen van de productie vereist het gebruik van indexeerbare gereedschappen.Met dit type gereedschap kan de operator het gereedschapsblad vervangen wanneer dat nodig is, waardoor meerdere automatische bewerkingen van aluminium onderdelen worden gerealiseerd.CNC-gereedschapsinzetstukken met verschillende snijkanten kunnen worden gebruikt voor nabewerkingen, zoals het polijsten en slijpen van aluminium onderdelen.In de NC-aluminiumverwerkingsomgeving zijn de prestaties van het gereedschapsblad afhankelijk van de vorm, achterhoek en voorhoek van het blad.Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen Machinale vormGereedschappen voor CNC-aluminiumonderdelen hebben specifieke geometrische vormen die van invloed zijn op de kwaliteit van het eindproduct.De bladen hebben verschillende vormen om op een specifieke CNC-gereedschapshouder te passen.Aluminium gereedschapsbladen zijn diamant, rond, driehoekig en vierkant.Een betere kwaliteit van de onderdelen kan worden verkregen door een scherp mes te gebruiken.Voor snelle oppervlaktebewerking van gesmede aluminium onderdelen is het bijvoorbeeld beter om bladen van 30o-35o te gebruiken.Hoogwaardige oppervlakteafwerking wordt verkregen door gesmeed aluminium te draaien met diamantzaagbladen.Aan de andere kant vereist CNC-bewerking van gegoten aluminium onderdelen dat operators ronde bladen gebruiken om de kwaliteit te verbeteren.Het oppervlak van gegoten aluminium is ruw.Bewerking met scherpe gereedschappen leidt tot een slechte oppervlakteafwerking.De vorm van de gereedschapsinzet is van invloed op CNC-parameters zoals voedingssnelheid, snijdiepte en gereedschapsspeling.Scherpere vormen vereisen kleinere voedingssnelheden en grotere gereedschapsopeningen.Met welke factoren moeten we rekening houden bij bewerkingsgereedschappen? Fronthoek en naderingshoekDe hellingshoek verwijst naar de hoek tussen de punt van het snijgereedschap en het geklemde werkstuk op de CNC-bewerkingsmachine.Afhankelijk van de positie van het gereedschapsblad kan de hoek positief of negatief zijn.Bij voorkeur verwerken wij aluminium onderdelen met voorhoeken.Omdat het een zacht metaal is, moeten we tijdens het hele productieproces de snijweerstand zoveel mogelijk verminderen.Tijdens het bewerkingsproces wordt de uiteindelijke kwaliteit van het product beïnvloed door de opeenhoping van spanen rond het gereedschap.De positieve spaanhoek zorgt voor een effectieve spaanbehandeling.Het vergemakkelijkt ook de temperatuurregeling door de snijtemperatuur te verlagen.Deze factor helpt om de beste verwerkingsomstandigheden voor aluminium onderdelen te bieden en de levensduur van het blad te verlengen.CNC-frezen is zelden afhankelijk van de spaanhoek.De naderingshoek bepaalt namelijk de relatie tussen de positie van het onderdeel en het gereedschap op de CNC-gereedschapshouder.Vanwege de bewerkbaarheid van aluminium gebruiken we een timing van 90 graden.Het stelt onze experts in staat om verschillende freesprocessen uit te voeren.Deze omvatten vlakfrezen, sleuffrezen en hoekfrezen. DiameterfactorVoor de invloed van radiale snijkracht hebben gereedschappen met een kleine en middelgrote diameter een slechte stijfheid en zijn ze meer vatbaar voor doorbuiging, terwijl gereedschappen met een grote diameter stabieler zijn en een andere trillingsdemping vereisen.Bovendien blijkt dat de voedingssnelheid niet de belangrijkste factor is die de radiale snijkracht beïnvloedt.Tussen de verschillende voedingen van het gereedschap (meestal 0,25 mm en 0,35 mm per tand) verandert de radiale snijkracht slechts weinig.Voor een typische aluminiumfrees met een diameter van 25 mm is de randband op het blad 1 ° en 0,1 mm breed, wat perfect past bij de gebogen snijkant. Vrijgave hoekDeze parameter definieert ook de relatie tussen het gereedschap en het werkstuk dat op de CNC-machine is geklemd.In deze parameter is de gereedschapsinvoeging het referentiepunt.Net als de voorhoek kan deze positief of negatief zijn.Bij het bewerken van CNC-aluminiumonderdelen, of het nu gaat om rapid prototyping of massaproductie, wordt aanbevolen om rechte en achterste hoeken te gebruiken.Door het gebruik van indexeerbare bladen kan de machinist de achterhoek wijzigen.De scheidingshoek ligt tussen 20o en 30o, wat kan zorgen voor een betere oppervlakteafwerking van aluminium onderdelen. Aluminium spaanbrekerDe opeenhoping van spanen zal de snelle bewerking van aluminium onderdelen belemmeren.Over het algemeen zijn spanen stroperig van aard, wat een uitdaging vormt bij het beheer van de bewerkingsruimte op CNC-oppervlakken.Het ontwerp van de spaanbrekende groef die wordt gebruikt in CNC-bewerkingsmachines hangt grotendeels af van de voorhoek en achterhoek.Bij de massaproductie van CNC-aluminiumonderdelen wordt aanbevolen om scherpe en brede spaanbrekende groeven te gebruiken.De bredere spaanbreekgroef kan spaanders van verschillende afmetingen verwijderen.

Vaak zal ik enkele aluminiumlegeringen tegenkomen.Als de hardheid van de aluminiumlegering laag is, is deze na verwerking gemakkelijk te vervormen.Als er enkele grote schaaldelen van aluminiumlegering worden aangetroffen, moet vervorming worden voorkomen voordat de matrijs wordt geopend en ruw wordt bewerkt om vervorming te voorkomen.Open de contourstructuur ruwweg, maak vervolgens de voor- en achterkant plat om ze verticaal te maken en gebruik vervolgens de machine om de voor- en achterkant van het lichte mes te maken.Als de zijwand van het werkstuk erg dun is, moet deze door warmte worden gehard voordat de machine wordt geplaatst.De dikte kan ook worden gereserveerd volgens de structuur van het werkstuk.Maak vervolgens de loodrechtheid van de parallelliteit van het werkstuk recht en borstel het hele vlak van het werkstuk.Het kan ook het probleem van de vervorming van het werkstuk oplossen. Als het een klein werkstuk is, moet het productvlak gelijk liggen met de werkbank en mag er geen opening zijn bij het maken van de achterkant.Dan kunt u de achterkant gebruiken om het probleem van vervorming op te lossen, of u kunt eerst de wol plat maken en dan het oppervlak als bodem gebruiken.Gebruik dan de andere kant als voorkant, zodat het werkstuk verticaal kan staan ​​en het werkstuk niet teveel zal vervormen. Voor sommige dunnere werkstukken is het redelijk om modeclips aan de zijkant te maken.Het is niet mogelijk om het werkstuk krachtloos vast te klemmen met behulp van de beugelklem.Het is beter om het werkstuk plat te maken met een haaks ijzer en het werkstuk vervolgens met een boogklem op de vlakke plaats van het rechte hoekijzer te klemmen.In veel gevallen wordt de vervorming veroorzaakt door onjuist klemmen, Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. heeft 20 jaar ervaring in CNC-verwerking van aluminiumlegeringen, gespecialiseerd in de verwerking van precisie-onderdelen van aluminium, de schaal van aluminiumlegeringen, de holte van aluminiumlegeringen en de verwerking van andere aluminium onderdelen, hoogwaardige one-stop-servicefabrikanten voor oppervlaktebehandeling , volgens de behoeften van de klant voor de verwerking van niet-standaard precisieonderdelen, gecombineerd met koud en warm smeden, spuitgieten, extrusie, CNC draaien en frezen en verschillende moeilijke oppervlaktebehandelingsprocessen, om u geïntegreerde oplossingen van hoge kwaliteit te bieden.

Voorzorgsmaatregelen voor het verkrijgen van een betere oppervlakteafwerking van CNC-gefreesde onderdelenOm betere CNC-bewerkingsonderdelen te verkrijgen, moeten we de volgende punten in gedachten houden.Enkele van de belangrijkste indicatoren verschenen voordat we met de productie begonnen, zoals de juiste maat en tolerantie, vorm, kwaliteit van de gebruikte grondstoffen, enz. Maar nadat de verwerkingsonderdelen zijn geproduceerd, moet er nog wat werk worden verzet. Oppervlakteafwerking: het proces dat helpt bij het definiëren en verfijnen van de algehele textuur (ligging, ruwheid en golving) van het bewerkte onderdeel.We kunnen het belang van een onberispelijke oppervlakteafwerking niet negeren, wat vooral belangrijk is in ruimtevaart- en medische toepassingen.Afgedankte onderdelen in de afwerkingsfase zijn niet het verwachte resultaat van de werkplaats.Maar met welke variabelen moet rekening worden gehouden voordat de voltooiingsfase wordt ingegaan? Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de stappen die we nemen leiden tot een betere oppervlakteafwerking?We hebben een lijst samengesteld met de belangrijkste overwegingen voor oppervlaktebehandeling om u te helpen bij het verbeteren van CNC-gefreesde onderdelen.Gemaakt 1. Begrijp de afwerking van het meetoppervlakMeting van oppervlakteafwerking heeft een verscheidenheid aan technologieën en kenmerken, waaronder profielanalyse, oppervlakte- en microscopisch onderzoek, met een focus op de piekruwheid (Ra) en de resolutie (D).We moeten weten welke technologie het meest geschikt is en zonder veel moeite en tijd het gewenste effect kan bereiken. 2. Verhoog de snelheid en verlaag de voedingZorg er bij het bewerken van dure onderdelen voor dat u altijd de juiste vooraf gedefinieerde voedingen en snelheden volgt.De juiste manier om met afwerking om te gaan, is door het oppervlak in voet per minuut (SFM) te vergroten en het oppervlak in inches per omwenteling (IPR) te verkleinen.Het verhogen van de oppervlaktevoeten per minuut (SFM) zal de opbouwrand (BUE) verminderen.Dit verlengt de levensduur van het gereedschap en verkleint de kans op catastrofale gereedschapsstoringen die het eindproduct beschadigen.Het verminderen van inch per omwenteling (IPR) vermindert zijdelingse slijtage en verlengt de levensduur van het blad.Bij ruwe bewerking is het beter om een ​​gereedschap te gebruiken dat vooruit kan om het materiaal snel te verwijderen.Tijdens het nabewerken is het beter om diep te snijden en de voedingssnelheid conservatief te houden. 3. Spaanbreker gebruikenHet beheersen van de chip is de sleutel tot het verkrijgen van een goede oppervlakteafwerking.De gegenereerde chip belemmert het hele verwerkingsproces enorm.Controleer het eerst voordat u het werkstuk aanraakt.We raden u aan een hoogwaardige spaanbreekgroef te gebruiken, die de snijdruk kan verminderen en de spaanafvoer gemakkelijker kan maken.Bij materialen die lange en dunne spanen produceren, helpt het door de spanen in stukjes te breken die gemakkelijk in het snijgebied vallen, de lange spanenstreng om het snijgebied snel en gemakkelijk te verlaten. 4. Vergroot de kopradiusEr is een directe relatie tussen de straal van de bladpunt en de uiteindelijke oppervlakteafwerking.Het is waar dat een kleinere puntradius de druk op het gereedschap vermindert, maar het beperkt ook de voedingssnelheid die kan worden gebruikt.Het mes kan slechts met de halve puntradius worden ingevoerd.Eenmaal buiten dit bereik lijkt het resulterende oppervlak op een draad.Gebruik daarom de grootst mogelijke radius om de beste afwerking zonder trillingen te verkrijgen.Een grotere puntradius kan ook zwaardere sneden maken, wat nodig is bij het zagen van moeilijk te zagen materialen.Als de radius van de gereedschapspunt echter groot is, moet er meer materiaal op het werkstuk achterblijven om te worden verwijderd in de nabewerkingstoevoer. 5. Gebruik balanceergereedschap om trillingen te verminderenHet is belangrijk om uitgebalanceerde gereedschapstechnologie te gebruiken om aanzienlijke trillingen tijdens het nabewerken te verminderen.Als uw RPM hoger is, wordt deze stap belangrijker. 6. Gebruik een scherp mes, een geleidehoek en een positieve hoekHet lijdt geen twijfel dat we scherpere bladen, grotere hellingshoeken en positieve hellingshoeken nodig hebben om een ​​betere oppervlakteafwerking te bereiken. 7. Controleer de gereedschapssteun en werkstuksteunEen factor die vaak over het hoofd wordt gezien bij het verbeteren van de oppervlaktebehandeling is de gereedschapshouder.Als de gereedschapshouder oud is en de groef die wordt gebruikt om het mes vast te houden versleten is, kan het mes bewegen.Elke beweging van het blad veroorzaakt gebabbel en een slechte oppervlakteafwerking.Onjuiste bevestiging van het gereedschap en geratel veroorzaakt door mallen of niet-starre werktuigmachines kunnen leiden tot een slechte oppervlakteafwerking.Strikte en stabiele werkomgeving is ook de sleutel.Bovendien, hoe hoger de verspaningssnelheid, hoe belangrijker de stabiele werkstukklemming. 8. Gebruik niet hetzelfde gereedschap voor voor- en nabewerkingLeer ruwbewerkingsgereedschappen reserveren voor ruwbewerking en nabewerkingsgereedschappen voor nabewerking.Onderdelen kunnen ruw worden bewerkt met bladen met een grote puntradius, een grote spaanhoek en een hoge voedingssnelheid.Vervolgens kan het afwerkgereedschap met de vereiste inloophoek en radius de vlakheid van de afvlakrand gebruiken om het onderdeel glad te maken, waardoor een betere oppervlakteafwerking wordt verkregen.De geringe diepte van nabewerking is goed, maar moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de radius.Anders zal het mes het materiaal duwen in plaats van snijden, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit, randbramen en een kortere levensduur van het mes. 9. Vermijd pauzesOok onnodige pauzes en pauzes kunnen een correcte afronding van het werk in de weg staan.Onthoud dat elke keer dat uw gereedschap stopt met bewegen wanneer het in contact komt met de draaibank of het werkstuk, het sporen achterlaat.Als dit vaak gebeurt, raad ik u aan het proces volledig te wijzigen!Doe er alles aan om ervoor te zorgen dat uw gereedschap tijdens het hele snijproces niet stopt of aarzelt. 10. Vermijd het verlagen van de middellijnDe beste manier om het juiste snijproces te garanderen, is door de 70:30-verhouding te volgen, niet de 50:50-methode.Het mes kan in het midden van de snede langs de rand van het materiaal worden getikt, wat brandwonden kan veroorzaken.Dit kan resulteren in een onjuiste oppervlakteafwerking.

Richtlijnen voor kwaliteitscontrole van CNC-bewerkingenIn welke branche dan ook, kwaliteit is een sleutelfactor, want iedereen koopt graag goederen van hoge kwaliteit.Soms is kwaliteit zelfs de basis van een onderneming.Als gekwalificeerde CNC-verwerkingsleverancier moeten we het volgende doen:In welke branche dan ook, kwaliteit is een sleutelfactor, want iedereen koopt graag goederen van hoge kwaliteit.Soms is kwaliteit zelfs de basis van een onderneming.Hoe moeten we als gekwalificeerde leverancier van CNC-bewerkingen de kwaliteit controleren?Er zijn enkele tips die u kunnen helpen de kwaliteitscontrole te verbeteren. 1 Controleer de bestelling zorgvuldig en begrijp het productontwerpNadat we de orderbevestiging van de klant hebben ontvangen, moeten we de details van deze bestelling zorgvuldig controleren, zoals materialen, hoeveelheid, nabewerking... Soms wijkt de bestelling af van de oorspronkelijke offerte die u hebt verstrekt, dus we moeten deze zorgvuldig controleren al de detailsBij ontvangst van de CAD-tekeningen van de eindproducten van de klant, zullen onze ingenieurs en technici het productontwerp zorgvuldig analyseren, de productspecificaties en -vereisten begrijpen en het meest kosteneffectieve onderdeelverwerkingsschema voorstellen om kosten te besparen.Verwerkingskosten, om het maximale voordeel te behalen bij het verwerken van producten. 2 Gedetailleerde vereisten voor het beoordelen van tekeningenGewoonlijk zullen enkele gedetailleerde vereisten, zoals gaten, schroefdraad, toleranties, afschuiningen... op de tweedimensionale tekeningen worden aangegeven.We moeten deze informatie vóór productie zorgvuldig controleren om secundaire productie te voorkomen.Dit bespaart kosten en tijd en handhaaft de tolerantie-eisen. 3 Inkomende inspectieGoede materialen kunnen producten van hoge kwaliteit maken, dus inkomende inspectie is zeer noodzakelijk en belangrijk.Inspectie kan ons helpen om inferieure grondstoffen uit te filteren, risico's bij productverwerking te vermijden, kosten en tijd te besparen en is een essentiële stap voordat we de productproductie beheersen. 4 Controleer het eerste stukWanneer het eerste product klaar is door middel van CNC-verwerking, sturen we het naar de afdeling kwaliteitscontrole voor dimensionale en visuele inspectie.De productieafdeling krijgt alleen bericht om de productie voort te zetten als alle indicatoren van het eerste product aan de eisen voldoen.Op deze manier kan de kwaliteit van producten van dezelfde kwaliteit en batch maximaal worden gegarandeerd. 5 Zorg voor eindinspectie, testrapport en certificeringsdocumentenNa voltooiing van alle producten voeren we de eindinspectie uit en verstrekken we inspectierapporten of testrapporten aan klanten.Over het algemeen worden producten die de inspectietolerantie absoluut overschrijden, rechtstreeks naar de productieafdeling gestuurd voor herproductie.Soms overschrijdt een partij of een deel van producten de door klanten vereiste tolerantie iets.We sturen het testrapport naar de klant en vragen om suggesties.De klant kan beter beoordelen of het product beschikbaar is door het testrapport te vergelijken.Het bovenstaande zijn enkele vaardigheden voor het beheersen van de kwaliteit bij CNC-verwerking, die ook nuttig zijn bij productverwerking.Elke verwerking moet een bepaald proces volgen.Als u op zoek bent naar hoogwaardige leveranciers van prototypes en op maat gemaakte mechanische onderdelen, neem dan gerust contact met ons op.

De CNC-bewerkingsmachine voor draaien en frezen is een typisch centrum voor draaien en frezen met hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge stijfheid, hoge automatisering en hoge flexibiliteit.De CNC-draaibank voor draaien en frezen is een geavanceerde samengestelde draaibank die bestaat uit een vijfassig freesbewerkingscentrum en een draaibank met dubbele spindel.Het biedt een betere oplossing voor het bewerken van kleine onderdelen met hoge precisie, hoge kwaliteit en hoge complexiteit. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie in de wereld, evolueren veel producten in de richting van precisie, miniaturisatie en lichtgewicht.Veel kleine precisie CNC-bewerkingsmachines moeten vaak voldoen aan de behoeften van gebruikers.In de huidige Chinese werktuigmachines is er nog steeds een gebrek aan dergelijke precisie-CNC-bewerkingsmachines.Behalve dat het veel wordt gebruikt in de lichte industrie, zoals de klok- en horloge-industrie, medische apparatuur, de productie van auto-onderdelen, enz., Kan het ook worden gebruikt in de ruimtevaart, wapens, schepen en andere defensie- en militaire industrieën om veel speciale precisie-onderdelen te verwerken , zoals flight control gyroscope, lucht-lucht rakettraagheidsnavigatie en andere nulpositiemachines.Het is een hoogwaardige werktuigmachine die geschikt is voor kleine precisie en complexe onderdelen in de markt.Het bewerkingscentrum voor draai- en freesverbindingen stelt geen speciale eisen aan de bewerkingsmachine, maar moet minimaal één Y-asbeweging leveren.Door de rotatie van het werkstuk krijgt de frees een c-asbeweging om de benodigde voedingssnelheid (kracht) over te brengen.De snijsnelheid van het werkstuk wordt echter gemeten door IPM in plaats van de SPM van de draaibank (wat betekent dat de snijsnelheid van het werkstuk in het draai- en freesbewerkingscentrum veel lager is dan die bij draaien).Maar de y-asbeweging is nodig, omdat de frees veel excentrische bewerkingen moet uitvoeren. Bovendien, wanneer het gereedschap excentrisch is, kan de vereiste stukgrootte niet worden bewerkt.Omdat wanneer het gereedschap zich in het midden bevindt, het gereedschapscentrum het rotatiecentrum van het onderdeel snijdt, zodat het gereedschap alleen het eindvlak kan gebruiken om te snijden (dat wil zeggen, het kan niet snijden) en kan niet snijden.Trimmen.Om ervoor te zorgen dat de snijkant correct kan snijden, moet de hartlijn van het gereedschap afwijken van de hartlijn van de onderdeelrotatie tot 1/4 van de gereedschapsdiameter.Er zijn drie soorten gereedschappen die effectief kunnen worden gebruikt in bewerkingscentra voor draaien en frezen.De belangrijkste reden is het gebruik van wisserbladen of bladen.De vingerfrees bij draaien en frezen kan worden gebruikt voor grote vlakken of zwaar intermitterend snijden.De vingerfrees met blad wordt gebruikt voor stapfrezen.Integrale vingerfrees wordt gebruikt voor het bewerken van cilindrische onderdelen en het nauwkeurig frezen van diepe groeven en smalle groeven.De schraperstructuur van het gereedschap kan worden gebruikt om het diepe deel van het onderdeel door twee van de vier snijkanten van het gereedschap te snijden, om een ​​efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking te bereiken. Bij deze methode zullen er echter problemen optreden wanneer het gereedschap beide zijden van de treden en groeven nadert.Op dit moment zullen er na het bewerken met excentrische gereedschappen veel afrondingen op het oppervlak van het onderdeel achterblijven.Om deze afrondingen te verwijderen, moet het gereedschap opnieuw worden bewerkt.Op dit moment is de gereedschapsafwijking niet langer vereist en beweegt het gereedschap langs de Y-as naar het midden van het stuk voor verwerking.In sommige bewerkingsstappen is een dergelijke bewerkingstoeslag echter niet toegestaan ​​(soms is metaal niet toegestaan). Een onbevredigend feit in het bewerkingscentrum voor draaien en frezen is de vormfout van bewerkte onderdelen.Wanneer de frees rond het onderdeel freest, zal het oppervlak van het onderdeel onvermijdelijk op bepaalde afstanden waaiervormige sporen vormen.Deze fout kan niet volledig worden geëlimineerd, maar kan effectief worden gecontroleerd met het wisserblad.Een polijstblad wordt op de voet gevolgd door andere bladen om het blad enigszins convex te maken in de breedterichting, zodat het blad zich net uitstrekt tot het oppervlak van het te bewerken werkstuk, en een nieuw snijvlak wordt machinaal bewerkt met een licht sectorspoor glad.

1. DraaienBij draaien wordt het werkstuk stevig vastgeklemd op een roterende plaat of spindel.Wanneer het werkstuk roteert, wordt het gereedschap vastgezet in een vast apparaat dat op het bewegende schuifstuk is gemonteerd.De schuifregelaar kan op en neer bewegen langs de lengte van het werkstuk, of dicht bij of weg van de middellijn.Deze eenvoudige handeling is zeer geschikt voor het snel afvoeren van grote hoeveelheden materiaal.Bovendien kan de boor die op de losse kop van de draaibank is geïnstalleerd, nauwkeurige gaten boren;De draaibank wordt gebruikt om een ​​concentrische vorm te vormen op de buitenomtrek van een cirkelvormig onderdeel;Groeven, ringgroeven, getrapte schouders, interne en externe schroefdraad, cilinders en assen worden vervaardigd op een draaibank - veel cirkelvormige of cirkelvormige kenmerken. 2. FrezenHet fundamentele verschil bij frezen is dat het werkstuk stationair blijft terwijl het snijgereedschap op de spil draait.Het werkstuk wordt normaal gesproken horizontaal in de machineklem vastgezet en op een tafel gemonteerd die in de X- en Y-richting beweegt.De spil is geschikt voor meerdere gereedschappen en beweegt langs de X-, Y- en Z-assen.Frezen worden gebruikt om vierkanten/vlakken, inkepingen, afschuiningen, kanalen, profielen, spiebanen en andere functies te maken die afhankelijk zijn van nauwkeurige snijhoeken.Zoals bij alle metaalbewerkingen, worden snijvloeistoffen gebruikt om werkstukken en snijgereedschappen te koelen, te smeren en metaaldeeltjes of spaanders weg te spoelen. 3. EDMSolid EDM wordt gebruikt om putten, gaten en vierkante kenmerken te maken op gehard gereedschapsstaal die moeilijk, zo niet onmogelijk, op een andere manier te vervaardigen zijn.Het wordt vaak gebruikt in spuitgiet- en spuitgietmatrijzen, maar wordt zelden gebruikt in afgewerkte producten.EDM wordt ook gebruikt om gestructureerde oppervlakken of verzonken (verzonken) letters en logo's op mallen te maken. 4. SlijpenSlijpen om een ​​zeer vlak oppervlak op een metalen onderdeel te creëren is belangrijk voor veel toepassingen, en de beste manier om zo'n nauwkeurig oppervlak te creëren is door een slijper te gebruiken.De molen is bedekt met schurende deeltjes met een specifieke ruwheid

I. Bewerkingsproces van onderdelenDe belangrijkste inhoud van het bewerkingsproces van onderdelen bevindt zich in de moderne samenleving.Over het algemeen wordt de bewerking van onderdelen uitgevoerd op de manier van numerieke besturing.Daarom is het bij het bewerken van onderdelen noodzakelijk om eerst de relevante verwerkingstechnologie te begrijpen, een geschikt verwerkingsplan te ontwikkelen en de discussie en analyse van het verwerkingsproces van de numerieke besturing van onderdelen te verdiepen.Allereerst is het bij het bewerken van onderdelen noodzakelijk om een ​​geschikte CNC-bewerkingsmachine te selecteren, op de CNC-bewerkingsmachine te werken en te bepalen wat de verwerkingsprocedure is.Maak vervolgens een geschikt bewerkingsplan voor NC-bewerking van onderdelen, analyseer de tekeningen van de bewerkte onderdelen, verwerk de precisieonderdelen en pas de juiste bewerkingstechnologie toe.Bij het bewerken van onderdelen is het belangrijkste om de verwerkingstechnologie van onderdelen te ontwerpen, die verband houdt met de kwaliteit van onderdelen.We moeten de processtappen van de verwerking van onderdelen verduidelijken en de selectie van benchmarks, verwerkingstools, armaturen, apparaten, verwerkingsstrategieën en procesparameters bevestigen om de meest geschikte verwerkingstechnologie te formuleren.Bovendien moeten we het NC-programmeerprogramma van de bewerking van onderdelen compileren en controleren, de programmeerfout beheersen en de programmeerkwaliteit en efficiëntie verbeteren. De kenmerken van het bewerkingsproces van onderdelen De bewerking van onderdelen wordt over het algemeen uitgevoerd op de manier van numerieke besturing, dus het is onvermijdelijk om de kenmerken van numerieke besturingsverwerking te hebben, en heeft ook zijn eigen kenmerken.(1) NC-bewerking van onderdelen vereist dat de inhoud van de verwerkingstechnologie nauwgezet en gedetailleerd is.Wanneer NC-onderdelen worden bewerkt, wordt vooraf een NC-bewerkingsplan opgesteld en vervolgens wordt de bewerking uitgevoerd op de NC-bewerkingsmachine, inclusief het verwerkingsprogramma, het geselecteerde gereedschap, de verwerkingsmethode en de bijbehorende verwerkingsparameters.Deze vereisten vereisen een gedetailleerd en gedetailleerd plan bij het bewerken van onderdelen.Het plan wordt geanalyseerd en uiteindelijk wordt het bewerkingsprogramma van de onderdelen gevormd.(2) Het CNC-bewerkingsproces van onderdelen moet strikt en nauwkeurig zijn.De mechanische verwerkingstechnologie van onderdelen neemt de vorm aan van numerieke besturingsverwerking, waardoor de precisie en kwaliteit van de onderdelenverwerking hoger wordt en het verwerkingsproces niet te veel mensen vereist, waardoor mankracht wordt bespaard.Maar aan de andere kant maakt de vermindering van menselijk ingrijpen het onmogelijk om onderdelen handmatig aan te passen als er problemen optreden in het verwerkingsproces.Daarom wordt het niveau van mechanische numerieke besturingsverwerkingstechnologie van onderdelen nauwkeurig en nauwkeurig ingesteld. Er mag geen kleine fout zijn.Vanwege de fout is het waarschijnlijk dat de verwerkingstechnologie niet aan de specificatie voldoet en dat de onderdelen worden weggegooid, wat resulteert in mechanische ongevallen. (3) In het proces van mechanische NC-verwerking van onderdelen, wordt een wiskundige berekening uitgevoerd voor de grafische weergave van het onderdeel en de ingestelde waarde van de geprogrammeerde grootte.Omdat de bewerking van onderdelen de vorm heeft van numerieke besturing, moet het programmeerontwerp worden uitgevoerd vóór de bewerking, de grootte van de onderdelen moet in geometrische vorm zijn en de grootte van de onderdelen moet wiskundig worden berekend.Daarom zal tijdens het programmeren het optimalisatieontwerp van onderdelen vanuit alle aspecten worden uitgevoerd. Ten tweede, analyse van de ontwerpprincipes van het bewerkingsproces van onderdelenHet principe voor het selecteren van het positioneringsdatum Het positioneringsdatum verwijst naar het oppervlak van de relatieve positie van het onderdeel ten opzichte van de werktuigmachine en de snijplotter wanneer de bewerking van het onderdeel wordt gestopt, terwijl het onderdeel het meest originele oppervlak gebruikt dat niet is verwerkt tijdens de eerste verwerking.Dit is het grove gegeven.Als het positioneringsnulpunt dat is verwerkt na de eerste verwerking wordt gebruikt, is dit het fijne nulpunt.Vervolgens, bij het bewerken van onderdelen, welk uiterlijk moet worden geselecteerd als de positioneringsbenchmark, wat voorzichtigheid vereist bij het bewerken van onderdelen.Welk type positioneringsdatum moet worden gekozen, heeft invloed op de kwaliteit van de onderdelenverwerking en de complexiteit van de constructie van werktuigmachines.Wat zijn de uitgangspunten voor het selecteren van de grove en fijne ijkpunten? De selectie van een ruw gegeven volgt het principe van het selecteren van een ruw gegeven.Zorg er bij het bewerken van onderdelen voor dat de materialen voldoende zijn, dat het bewerkingsoppervlak voldoende tolerantie heeft en dat de grootte en positie van het bewerkte oppervlak van het onderdeel dat niet wordt bewerkt, voldoet aan de vereisten van de bewerkingstekening.Als het grove referentiepunt is geselecteerd, moet ervoor worden gezorgd dat het oppervlak van het onderdeel geschikt is voor positionering, klemming en verwerking, en dat de geselecteerde bevestiging zo eenvoudig mogelijk is.Bij het selecteren van de ruwe basis moeten het bewerkte oppervlak en het niet-bewerkte oppervlak worden bevestigd.Er moet een nauwkeurige locatieselectie zijn.Over het algemeen wordt het niet-bewerkte oppervlak gebruikt als ruwe basis.Bij het selecteren van het ruwe referentiepunt is het algemene doel om te voldoen aan de eis dat de tolerantie na het ruw bewerken van belangrijke oppervlakken klein en gemiddeld is.Bij het selecteren van het ruwe referentiepunt moet de positiefout van het ruwe referentiepunt gelijkmatig worden verdeeld over het ruwe oppervlak en moet het ruwe referentiepunt zo vlak en intact mogelijk zijn zonder openingen, wat bevorderlijk is voor het instellen van de positie. Volg bij het selecteren van de precisiebasis het principe van het selecteren van de precisiebasis.Controleer eerst of het precisiebasisvlak gemakkelijk kan worden gepositioneerd en geklemd voor bewerking.Als een bepaald oppervlak is geselecteerd als precisiebasis, kan de positioneringsmethode van het geselecteerde oppervlak uniform worden gebruikt om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren bij het selecteren van andere oppervlakken.Wees daarom voorzichtig bij het plaatsen van het precisie-oppervlak.Het precisiegegeven hanteert het principe van nauwkeurige coïncidentie, zelfs als het uniforme positioneringsprincipe wordt gebruikt om andere oppervlakken te positioneren en af ​​te werken. Het principe voor het selecteren van de verwerkingsmethode van het uiterlijk van een onderdeel: voor verschillende uiterlijke kenmerken van onderdelen, verschillende verwerkingsvereisten voor onderdelen, kenmerken van de constructie van onderdelen, gegevenseigenschappen, enz., moet de overeenkomstige verwerkingsmethode worden geselecteerd om het uiterlijk van het onderdeel te verwerken.Bij het bevestigen van de deelverwerkingsmethode, is het over het algemeen om eerst de uiteindelijke verwerkingsmethode van het onderdeel te bevestigen en vervolgens de verwerkingsmethode van het vorige proces van achteren naar voren af ​​te leiden en te bevestigen. (1) Principe van economische toepasbaarheid Analyseer bij het verwerken van onderdelen eerst de verwerkingseconomie van de verwerkingsmethode, dat wil zeggen, analyseer de selectie van apparatuur, proces, technici en verwerkingstijd, dat wil zeggen, bevestig de toepasbaarheid van de verwerking, bevestig het verwerkingsnauwkeurigheidsbereik en het nauwkeurigheidsbereik moet compatibel zijn met de nauwkeurigheidseisen en oppervlakteruwheidseisen van de oppervlaktebehandeling van onderdelen, om ervoor te zorgen dat de verwerkte onderdelen aan de eisen voldoen. (2) Principe van overeenkomend productietypeVoor verschillende soorten productie moeten verschillende verwerkingsmethoden worden gekozen.Hoogrenderende werktuigmachines en geavanceerde verwerkingsmethoden worden vaak gebruikt voor massaproductie, terwijl de productiemethoden van gewone werktuigmachines en conventionele verwerkingsmethoden over het algemeen worden gebruikt voor onderdelen die in kleine series worden geproduceerd. (3) Overeenkomstig principe van verwerkingsmethodeDe geselecteerde verwerkingsmethode voor mechanische verwerking van onderdelen moet overeenkomen met de vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak, zich aanpassen aan de onderdeelgegevens en zich aanpassen aan de bestaande uitrustingsomstandigheden en het technische niveau van de werknemers.Het is vereist om de problemen in detail te analyseren, te verwerken volgens de verwerkingsvereisten en bestaande materialen, en niet blindelings overeen te komen om verwerkingsfouten te veroorzaken.

Bij het extrusieproces van een aluminiumlegering wordt de aluminiumlegering door de matrijs geperst.Omdat de vraag al vele jaren toeneemt, is het nuttig voor productontwerp en fabricage.Producten gemaakt door dit proces hebben veel toepassingen.De industrieën die hiervan profiteren, zijn onder meer de auto-industrie, ruimtevaart, elektronica en de bouw.Het volgende is een procesgids voor de stappen en soorten afwerkingen die kunnen worden bereikt. Wat is het extrusieproces van aluminiumlegeringen?Voorbereiding van extrusiematrijsEerst gebruiken we H13-staal om ronde vormen te verwerken.Of, als we een mal hebben die aan uw specificaties voldoet, kunnen we die gebruiken.Dit kan zelfs de voorbereidingstijd besparen die nodig is om er een te maken.Vervolgens verwarmen we de mal voor het extruderen voor tot ongeveer 450 tot 500 graden.Dit zal de levensduur van de mal helpen verlengen en zorgen voor een gelijkmatige stroom van metaal.Na het voorverwarmen laden we de extruder om te starten. Extrusie CNC-verwerking:Voorverwarmen van aluminium knuppelDe knuppel is een cilindrisch massief blok van aluminiumlegering.We hebben het uit een lang stuk legeringsblok gesneden.We verwarmen het voor op 400 tot 500 graden Celsius in de oven.Dit geeft het voldoende ductiliteit voor extrusie.We hebben echter niet de smelttoestand bereikt om de apparatuur te beschermen.Extrusieoverdracht naar blancoWe brengen de voorverwarmde blanco's mechanisch over naar de extruder.Dit is na het gebruik van losmiddelen of smeermiddelen.Het voorkomt dat de plunjer aan de blank blijft plakken. Drukken om de blanco in de container te duwenEenmaal in de pers geladen, duwen de hydraulische cilinders de kneedbare knuppels.Het doet dit door druk uit te oefenen tot 15.000 ton.Dit dwingt het materiaal om uit te zetten en in de vaatwand te passen.Het uiterlijk van materiaal geëxtrudeerd door matrijsWanneer de container gevuld is, wordt het materiaal tegen de extrusiematrijs gedrukt.Continue druk dwingt het aluminiummateriaal door de malopening.Dit komt omdat het geen andere ontsnappingsroute heeft.Daarom zal het verschijnen na het volledig vormen van de openingsvorm van de mal.Gidsuitdrijving samen met het doven spronglijst Extrusie van aluminiumlegeringZodra de aluminium extrusie uit de mal komt, zal een trekker deze vastpakken en langs de uitlooptafel leiden.De snelheid moet echter overeenkomen met de uitgangssnelheid van de pers.De verhouding hangt af van de moeilijkheidsgraad van het profiel, de wanddikte, het gewicht van het onderdeel en de keuze van de aluminiumlegering.Wanneer de extrusie langs de werktafel beweegt, gebruiken we een waterbad of een ventilator om het gelijkmatig te doven.Schuif de extrusie op de tafellengteWe snijden de extrusie na het bereiken van de volledige tafellengte.De hete zaag doet dit om het te scheiden van het extrusieproces.Maar zelfs na het afschrikken is de extrusie niet koel genoeg voor verdere verwerking.Hiervoor is een extra stap nodig.Koele extrusie bij kamertemperatuurWe brengen het snijgedeelte over naar de koeltafel.Hier wordt het profiel gekoeld tot kamertemperatuur.Hierdoor kan de extrusie later worden uitgerekt. Verplaatsen en strekken RekuitlijningHet extrusieproces zorgt er soms voor dat het profiel op natuurlijke wijze verdraait.Dit moet worden gecorrigeerd omdat dit de functionaliteit van het product kan beïnvloeden.We gebruiken brancards om de taak te voltooien.We grijpen mechanisch de uiteinden van het profiel vast en trekken eraan totdat het helemaal recht is.Dit doen wij om aan de specificaties te voldoen.Verplaats het profiel tot volledige zaaglengteDit is de laatste stap na het realiseren van extrusie op rechte banklengte.Bij Wemmitt zagen we een vooraf bepaalde lengte.Het is meestal tussen de 7 en 22 voet lang.De extrusies in dit stadium worden gecombineerd met T4-ontlaten.We kunnen ze echter in de oven laten rijpen om de temperatuur van T5 of T6 te bereiken. Oppervlaktebehandeling van geëxtrudeerde aluminium productenhittebehandelingDit gebeurt nadat de extrusie is voltooid.We gebruiken het om de eigenschappen van extrusiematerialen te verbeteren.Bij deze profielen horen de vloeispanning en treksterkte.De oven versnelt het verouderingsproces om het aluminiummateriaal de T5- of T6-status te laten bereiken.oppervlakte behandelingDeze stap is voornamelijk bedoeld om het uiterlijk en de corrosieweerstand van aluminium te verbeteren.Anodiseren en andere afwerkingen zullen de oxidelaag van metaal dikker maken.Het maakt het metaal slijtvaster, verbetert de oppervlakte-emissiviteit en zorgt voor een poreus oppervlak, dat gemakkelijker kleurstoffen accepteert.