China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Nadruk op CNC draaibank   Na het selecteren van het verwerkingsprocédé en het verdelen van het proces, de volgende stap is de opeenvolging van het proces redelijk te schikken. Het het machinaal bewerken proces van de delen omvat scherp proces, gewoonlijk thermische behandelingsprocédé en hulpproces. De redelijke regeling van de orde van scherp proces, thermische behandeling en hulpproces, en het oplossen van het verbindingsprobleem tussen processen kan de verwerkingskwaliteit en de productiviteit van de delen verbeteren en de verwerkingskosten drukken. In CNC zouden de delen van de draaibankverwerking, in processen volgens het principe van procesconcentratie moeten worden verdeeld, volgt de regeling van delen die verwerkingsorde draaien over het algemeen de volgende principes. 1. CNC draaibank in de delen die eerste ruw verwerken en toen fijn   Volgens de orde van het ruwe semi-beëindigt draaien → draaiend het eindigen → het draaien, verbeter geleidelijk aan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen. Het ruwe draaien zal het grootste deel van de het machinaal bewerken marge op de oppervlakte van het werkstuk in een kortere periode, dat niet alleen het tarief van de metaalverwijdering verbetert, afsnijden maar ook voldoet aan de uniformiteitsvereisten van de afwerkings draaiende marge. Als de uniformiteit van het verlaten residu nadat het ruwe draaien niet aan de vereisten voldoet om te eindigen, semi-beëindigt het draaien zou moeten worden geschikt om het eindigen overblijvende klein en eenvormig te maken. Wanneer het eindigen draaiend, is het hulpmiddel in één keer gebeëindigd langs de contour van het deel om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel te verzekeren.   2. CNC draaibank in de delen verwerking eerst dichtbij en toen ver   Hier vermeld ver en dichtbijgelegen is volgens de afstand van het verwerkingsdeel met betrekking tot het punt van de hulpmiddelverandering. Gewoonlijk in het ruwe machinaal bewerken, worden de delen dichtbij het punt van de hulpmiddelverandering eerst verwerkt, en de delen verre van het punt van de hulpmiddelverandering worden daarna verwerkt om de afstand van de hulpmiddelbeweging te verkorten, de lege reistijd te verminderen, en te helpen om de starheid van de lege of half afgewerkte delen te handhaven en hun knipselvoorwaarden te verbeteren.   3. CNC draaibank in de delen die binnenkant en buitenkantkruis verwerken   Voor delen met zowel binnenoppervlakte (binnentype, binnenholte) en buitenoppervlakte, wanneer het schikken van de verwerkingsopeenvolging, zou de binnen en buitenoppervlakte ruwweg eerst moeten worden verwerkt, en dan zou de binnen en buitenoppervlakte fijn moeten worden verwerkt.   Wanneer het machinaal bewerken van de binnen en buitenoppervlakten, worden het binnentype en de holte gewoonlijk eerst machinaal bewerkt, en dan wordt de buitenoppervlakte machinaal bewerkt. De reden is dat het moeilijker is om de grootte en de vorm van de binnenoppervlakte te controleren, is de hulpmiddelstarheid navenant slecht, wordt de duurzaamheid van het hulpmiddeluiteinde (rand) gemakkelijk beïnvloed door knipselhitte en verminderd, en het is moeilijker om de spaanders in de verwerking te verwijderen.   4. CNC draaibank in de delen die hulpmiddelconcentratie verwerken   De hulpmiddelconcentratie verwijst naar het gebruik van een hulpmiddel na de verwerking van de overeenkomstige delen, en verandert dan een ander hulpmiddel om het corresponderen te verwerken andere delen om de lege slag en hulpmiddelveranderingstijd te verminderen.   5. CNC draaibank in de delen die basisoppervlakte eerst verwerken De oppervlakte als fijne verwijzing wordt gebruikt zou, omdat nauwkeuriger de oppervlakte als het plaatsen verwijzing, kleiner eerst moeten worden verwerkt de het vastklemmen fout die. Bijvoorbeeld, wanneer het verwerking van schachtdelen, verwerk altijd het centrumgat eerst, en verwerk dan de buitenoppervlakte en het eindgezicht met het centrumgat als fijne verwijzing. CNC draaibank in de delen die de voerroute verwerken te bepalen De voerroute verwijst naar de weg die het hulpmiddel begint van het uitgangspunt tot het naar het punt terugkeert en het verwerkingsprogramma beëindigt, met inbegrip van de weg van scherpe verwerking en de niet scherpe lege slag te bewegen zoals hulpmiddel inleiding en het verwijderen. 1. CNC draaibank in de delen die hulpmiddelinleiding, het verwijderen verwerken Wanneer verwerking op de CNC draaibank, vooral boete die probeert, de hulpmiddelaantrekkelijkheid de draait behoorlijk te overwegen, verwijderde route, om het hulpmiddeluiteinde langs de contour van de divergerende die richting van de inleiding te maken, wordt verwijderd om plotselinge veranderingen in scherpe kracht te vermijden en de elastische misvorming, die in een vlotte verbinding resulteert geeft de contouren aan oppervlakte van krassen, plotselinge veranderingen in vorm of stagnerende hulpmiddeltekens en andere problemen.   2. CNC draaibank in de delen die de kortste lege slagroute verwerken te bepalen Bepaal de kortste lege slagroute naast zich op een groot aantal van praktische ervaring baseert, bij analyse goed indien nodig zou moeten zijn, door sommige eenvoudige berekeningen kan worden aangevuld. In de handvoorbereiding van complexere contour die programma machinaal bewerken, is de programmeur (vooral beginners) soms met klaar de verwerking van elk hulpmiddel door de „terugkeer naar nul“ (d.w.z., terugkeer naar het punt van de hulpmiddelverandering) instructie uit te voeren, zodat het naar de het puntpositie van de hulpmiddelverandering terugkeert, en voert dan het verdere programma uit. Dit zal de afstand van de hulpmiddelweg verhogen, waarbij zeer productiviteit wordt verminderd. Daarom zou de „terugkeer naar nul“ instructie niet moeten worden gebruikt wanneer het uitvoeren van de terugtochtactie zonder het hulpmiddel te veranderen. Wanneer het schikken van de hulpmiddelroute, zouden de afstand tussen het eind van het vorige hulpmiddel en het uitgangspunt van het volgende hulpmiddel moeten worden verkort zoveel mogelijk om aan de vereisten van de kortste hulpmiddelroute te voldoen. CNC de positie van het de veranderingspunt van het draaibankhulpmiddel om het hulpmiddel te veranderen raakt niet het werkstuk als principe.   3. CNC draaibank in de delen die de kortste scherpe voerroute verwerken te bepalen De korte scherpe voerroute kan productiviteit effectief verbeteren en de hoeveelheid slijtage van de werktuigen verminderen. In de regeling van ruwe bewerking of semi-beëindigt zou de scherpe voerroute, met de starheid van de machinaal bewerkte delen moeten rekening houden en het proces van verwerking en andere vereisten, verliest niet andere uit het oog.

Nadruk op CNC draaibank   Het vastklemmen van het werkstuk betekent plaatsend en vastklemmend het werkstuk op de CNC draaibank of in de inrichtingscnc draaibank in het draaiende proces, moet het werkstuk met de CNC draaibankas roteren, daarom, het wordt vereist dat wanneer het vastklemmen op de CNC draaibank, de as van het machinaal te bewerken werkstuk en de as van de CNC draaibankas coaxiaal moeten zijn, en het werkstuk zou moeten worden vastgeklemd om het werkstuk te vermijden losmakend of dalend weg onder de actie van de scherpe kracht en veroorzakend ongevallen.   Volgens de vorm, kunnen de grootte en de verwerkingshoeveelheid van het werkstuk, verschillende het vastklemmen methodes worden gebruikt om het werkstuk op de CNC draaibank vast te klemmen. De gehechtheid wordt gebruikt om werkstukken op CNC draaibank te laden is hetzelfde als self-centering klem/de enig-actieklem, centrum, as, centrumkader, hulpmiddelhouder, klem en hoekstaal, enz. die volgt. 1. CNC draaibank self-centering klem het vastklemmen werk   CNC wordt de draaibank self-centering klem opgezet op de as door de flens om het werkstuk vast te klemmen. Het kleine konische tandwiel roteert door een vierkant-hoofdmoersleutel in het vierkante gat van de self-centering klem op te nemen, die het grote konische tandwiel om drijft te roteren, en het grote konische tandwiel drijft de drie kaken die met de schijf op terug naar beweging langs de radiale richting synchroon worden ingepast.   De kenmerken van CNC draaien self-centering klem zijn dat de drie kaken het werkstuk kunnen automatisch centreren, en het is gemakkelijk om het werkstuk vast te klemmen en te verbeteren, maar de het vastklemmen kracht is klein, en het kan geen grote en onregelmatige werkstukken vastklemmen.   De methode van CNC draaibank self-centering klem om werkstukken te laden heeft positieve greep en omgekeerde greep om werkstukken te laden, wanneer het omgekeerde greep vastklemmen, de drie grepen zal worden verwijderd en de springende installatie greep aan de werkstukken van de ladings grotere diameter kan omkeren.   De kaken van de klem worden genoemd harde kaken, die worden verhard om hardheid te hebben. De klauw van niet-gehard staal of koper en aluminium wordt gemaakt wordt genoemd zachte die klauw, over het algemeen op de harde klauw wordt gelast, die goed en niet gemakkelijk wordt geplaatst om het werkstuk te knijpen, v3o3or gebruik te verwerken, kan die het draaien of het malen zijn. 2. CNC de klem van de draaibank enig-actie voor het vastklemmen van werkstuk   De vier kaken van CNC de klem van de draaibank enig-actie kunnen zich onafhankelijk bewegen, omdat de rug van elke kaak een helft-klep interne draad heeft en de schroef in dienst neemt, en de schroef heeft aan het eind een gat.   Wanneer de klemmoersleutel wordt gebruikt om een bepaald zijgat te draaien, wordt de overeenkomstige schroef gedreven om te draaien, en de kaken kunnen worden vastgeklemd of worden losgemaakt. Daarom kan de enig-actieklem van CNC draaibank werkstukken met vierkante/rechthoekige/elliptische dwarsdoorsnede en onregelmatige vorm vastklemmen, en kan zonderlinge schachten en gaten ook draaien. Daarom is de het vastklemmen kracht van enig-actieklem voor CNC draaibank groter dan dat van zelf-plaatst nieuwe klemmeester lang voor het vastklemmen van normaal rond werkstuk met grotere diameter.   CNC de draaibank met enig-actieklem voor het vastklemmen van werkstuk, omdat de vier kaken niet gesynchroniseerd zijn kan niet automatisch worden gecentreerd, moet het zorgvuldig worden verbeterd zodat de as van het werkstuk wordt gericht op de as van de asomwenteling. De het plaatsen nauwkeurigheid is 0.20.5mm met de het ritsen schijf volgens de binnen en buiten ronde oppervlakte van het werkstuk of de pre-getrokken verwerkingslijn; de het plaatsen nauwkeurigheid van 0.010.02mm kan met de percentagelijst volgens de het eindigen oppervlakte van het werkstuk worden bereikt. Wanneer de het machinaal bewerken toelage van elk deel van het werkstuk ongelijk is, zal de nadruk op het deel met minder toelage, anders het werkstuk gemakkelijk afgedankt worden.   CNC de klem kan allen van de draaibank enig-actie de positieve greep of omgekeerde greep gebruiken om het werkstuk vast te klemmen, maar ook kan één gebruiken of twee omgekeerde grepen, de rest gebruiken nog de positieve greep om het werkstuk vast te klemmen.

Grens CNC   In het scherpe proces, de dunne muur door de knipselkracht, gemakkelijk om misvorming te veroorzaken, die in ovaal of klein in het midden, de twee einden resulteert van het „taille-vormige“ fenomeen. Bovendien is thin-walled omhulsel toe te schrijven aan slechte hittedissipatie tijdens verwerking, zeer gemakkelijk om thermische misvorming te veroorzaken, het niet gemakkelijk om de kwaliteit te verzekeren van delen verwerking. De volgende delen zijn niet alleen ongelegen om vast te klemmen, maar ook moeilijk om delen te verwerken, zodat is het noodzakelijk om een speciale thin-walled koker en wachtschacht te ontwerpen. Procesanalyse   Volgens de technische die vereisten in de tekening worden verstrekt, wordt het werkstuk verwerkt door naadloze staalpijp, en de oppervlakteruwheid van het binnengat en de buitenmuur is Ra1.6μm, die kan worden bereikt door te draaien, maar cylindricity van het binnengat is 0.03mm, wat een hoge eis ten aanzien van thin-walled delen is. In massaproduktie, is de procesroute ruwweg als volgt: materiaal - thermische behandeling - draaiend eindgezicht - draaiende externe cirkel - draaiend intern gat - kwaliteitscontrole.   „Droeg machinaal bewerkend“ proces is de sleutel aan kwaliteitscontrole. Wij leggen de buitencirkel terzijde, is thin-walled omhulsel op het binnengatenknipsel moeilijk om dat te verzekeren 0.03mm van de cilinder.   Zeer belangrijke technologie van het draaien van gaten   De belangrijkste technologie van het draaien van gaten moet het probleem van starheid en spaanderverwijdering van het interne gat het draaien hulpmiddel oplossen. Verhoog de starheid van het interne gat het draaien hulpmiddel, tref de volgende maatregelen.   (1) probeer om het gebied in dwarsdoorsnede van de hulpmiddelsteel te verhogen, gewoonlijk wordt het uiteinde van het interne gat het draaien hulpmiddel gevestigd op de bovenkant van de hulpmiddelsteel, zodat het gebied in dwarsdoorsnede van de hulpmiddelsteel minder dan 1/4 van het gebied in dwarsdoorsnede van het gat, zoals aangetoond in het cijfer aangaande de hieronder linkerzijde is. Als het uiteinde van het interne gat het draaien hulpmiddel op de middellijn van de steel wordt gevestigd, dan kan het gebied in dwarsdoorsnede van de steel in het gat zeer als volgt worden verhoogd   (2) de lengte van de steeluitbreiding kan 58mm langer zijn dan de werkstuklengte de starheid van de steel te verhogen en de trilling in het scherpe proces te verminderen. Los het probleem van spaanderverwijdering op   Controleer hoofdzakelijk de richting van scherpe afvloeiing, vereist het ruwe het draaien hulpmiddel de spaander dat stroom aan de oppervlakte wordt machinaal bewerkt (voorspaanderlossing), om deze reden, gebruikt de positieve randneiging van droeg het draaien hulpmiddel, zoals aangetoond in de hieronder figuur.   Wanneer het fijne draaien, de spaanderstroom aan centerward vereist wordt die voorspaanderlossing overhellen (de spaanderlossing van het gatencentrum), zodat wanneer het malen van het hulpmiddel, besteed aandacht aan de het malen richting van de snijkant, aan de voor het overhellen de lossingsmethode van de boogspaander, zoals aangetoond in de figuur onder Fijne het draaien hulpmiddellegering met YA6, het huidige m-type, zijn buigende sterkte, slijtageweerstand, zijn de effecthardheid en de anti-adhesie en de temperatuur met staal beter.   Toen het scherpen van het voorhoek malen aan ronde aan arc-like hoek 10-15 °, de achterhoek volgens de verwerking van de boog van muur 0.50.8mm (de lijn van de hulpmiddelbodem langs de boog), maakte de de snijkanthoek k van c aan § 0.5-1 voor langs het punt van de spaanderrand B rand voor R1-1.5, ondeugd het achterhoek malen in 7-8 ° voor de aangewezen, binnenrand van E van aa-punt het malen in de ronde uitgaande spaanderevacuatie in orde. Het machinaal bewerken van methode   (1) vóór verwerking, moet u een schachtwacht doen. Het belangrijkste doel van de schachtwacht: om de thin-walled koker van het binnengat aan de originele grootte van de reeks, met de voorzijde en het achtergedeelte van de vaste bovenkant te draaien zodat het niet misvormd in het geval van de verwerking van de buitencirkel, is om de kwaliteit en de nauwkeurigheid van de buitencirkelverwerking te handhaven. Daarom is de verwerking van de schachtwacht de belangrijkste verbinding aan het proces om thin-walled omhulsel te verwerken   De verwerking van het embryo van de wachtschacht met koolstofstaal 45 ﹟; draaiend eindgezicht, open twee B hoogste gat, ruwe draaiende buitencirkel, die een marge van 1mm verlaten. door thermische behandelings aanmakende vorm, en toen boete die verlatend een marge van 0.2mm die malen draaien. Verwarm behandeling verpletterde brandoppervlakte, hardheid HRC50, en dan door cilindrische malende machine in het volgende cijfer, de nauwkeurigheid opnieuw om aan de vereisten te voldoen, na voltooiing worden gebruikt om.   (2) om het werkstuk in één keer, het embryo geëindigd te maken verlaten het vastklemmen positie en afgesneden toelage.   (3) eerst die, is het embryo thermisch behandeld en aanmaakt aan een hardheid van HRC28-30 (de hardheid van de machinebewerkbare waaier).   (4) draaiend hulpmiddel die C620 gebruiken, zet eerst het voorcentrum in de as spitse positie vast om de werkstukmisvorming te verhinderen wanneer de vastklemmende thin-walled koker, een open rings dikke koker, zoals aangetoond in de hieronder figuur toevoegt. om massaproduktie te handhaven, wordt één eind van de buitencirkel van de thin-walled koker machinaal bewerkt aan een eenvormige grootte D, t de heerser asdie het vastklemmen positie is, een thin-walled koker wordt gedrukt om de kwaliteit van het binnengat te verbeteren wanneer het draaien, om de grootte te handhaven. Van mening zijnd dat er scherpe geproduceerde hitte is, is de grootte van de werkstukuitbreiding moeilijk te begrijpen. Behoefte om voldoende scherpe vloeistof te gieten om de thermische misvorming van het werkstuk te verminderen.   (5) klem stevig het werkstuk met auto-centreer drie-kaak klem vast, draai het eindgezicht en de ruwe draai de binnencirkel. Verlaat een marge van 0.10.2mm eindigen draaiend, vervangen het afwerking het draaien hulpmiddel om de marge te snijden om aan de wachtschacht hoogtepunt over pasvorm en ruwheidsvereisten te verwerken. Verwijder droeg het draaien hulpmiddel, opnemen de wachtschacht tot de voorbovenkant, klem met de losse kopbovenkant volgens het lengtevereiste, veranderen het externe het draaien hulpmiddel in ruwe draai de externe cirkel, en dan eindigen draaiend aan de tekeningsvereisten. Na het overgaan van de inspectie, gebruik het scherpe hulpmiddel om het werkstuk volgens de vereiste lengte af te snijden. Om het werkstuk losgemaakt te maken wanneer de besnoeiing, de snede vlak is te zijn het afgeschuinde malen, zodat de het gezichtsvlakte van het werkstukeind; de wachtschacht die kleine sectie malen moet afsnijden om een hiaat en malen, een wachtschacht klein te verlaten om de misvorming van het werkstuk te verminderen, trilling te verhinderen, evenals af te snijden wanneer dalende aanraking de originele oorzaak.

Wat is stabiliteit? De stabiliteit is verdeeld in processtabiliteit en productiestabiliteit. De processtabiliteit verwijst om de productie van gekwalificeerde producten met stabiliteit van het procesplan te ontmoeten; de productiestabiliteit verwijst naar het productieproces met stabiliteit van productiecapaciteit.   Zoals het grootste deel van binnenlandse vorm zijn de verwerkende ondernemingen kleine en middelgrote ondernemingen, en een aanzienlijk deel van hen is nog in het traditionele het beheersstadium van de workshopproductie, vaak negerend de stabiliteit van de vorm, die in de lange cyclus van de vormontwikkeling, hoog productiekosten resulteren, die ernstig het tempo van ontwikkeling van ondernemingen beperkt. Eerst, bekijken de belangrijkste factoren die de stabiliteit van hardware het stempelen delen beïnvloeden, die zijn: de methode om het matrijzenmateriaal te gebruiken; de sterktevereisten van de structurele delen van de matrijs; de stabiliteit van de prestaties van het het stempelen materiaal; de schommelingskenmerken van de materiële dikte; de waaier van verandering van het materiaal; de grootte van de weerstand van de trekbar; de waaier van verandering van de het plooien kracht; en de keus van smeermiddel.   Zoals we allen weten, impliceren de metaalmaterialen in het stempelen matrijzen worden gebruikt vele soorten, en wegens de verschillende die rollen door diverse delen in de matrijzen worden gespeeld, zijn de eisen en de selectieprincipes ten aanzien van hun materialen niet hetzelfde dat. Daarom hoe te om vorm redelijk te kiezen wordt het materiaal één van het zeer belangrijke werk in het vormontwerp.   Wanneer het kiezen van het vormmateriaal, naast het vereiste dat het materiaal slijtageweerstand met hoge weerstand, hoge en aangewezen hardheid moet hebben, maar ook met de kenmerken van de verwerkte van de productmateriaal en opbrengst vereisten moet rekening houden, om de stabiliteit te bereiken die van de vorm vereisten vormen.   In de praktijk, wegens de tendens van vormontwerpers die vormmaterialen te selecteren op persoonlijke ervaring worden gebaseerd, komt het probleem van zich het onstabiele vorm vormen wegens ongepaste selectie van materialen voor vormdelen vaak in hardware het stempelen voor.   Het is opmerkend de moeite waard dat tijdens hardware het stempelen, zoals elke het stempelen plaat zijn eigen chemische samenstelling heeft, mechanische eigenschappen en kenmerken nauw verwant aan de het stempelen prestaties, de onstabiele prestaties van het stempelen van materialen, de schommelingen in de dikte van het stempelen van materialen en de veranderingen in het stempelen van materialen niet alleen direct de nauwkeurigheid en de kwaliteit van hardware het stempelen verwerking beïnvloeden, maar ook kan tot schade van de matrijs leiden.   Neem het uitrekken zich bar bijvoorbeeld, bezet het een zeer belangrijke positie in hardware het stempelen. In de rek die proces vormen, moet het product met een bepaalde grootte en behoorlijk een verdeelde spanning langs de vaste perimeter worden gevormd, die uit de kracht van het het stempelen materiaal, de misvormingsweerstand van het randdeel van het materiaal, en de stroomweerstand op de oppervlakte van de geplooide cirkel komt. Als de stroomweerstand door de het plooien alleen kracht wordt geproduceerd, volstaat de wrijving tussen de matrijs en het materiaal niet. Om deze reden, is het ook noodzakelijk voor opstelling de het uitrekken zich pezen op de golfplaatring die grotere weerstand kan veroorzaken om de weerstand van het het voeden materiaal te verhogen, om grotere plastic misvorming van het materiaal om aan de vereisten van plastic misvorming te voldoen en plastic stroom van het materiaal te veroorzaken. Tegelijkertijd, door de grootte en de distributie van de weerstand van de het uitrekken zich pezen te veranderen en het controleren van de snelheid van materiaalstroom in de matrijs en de hoeveelheid voer, worden de efficiënte regelgeving van de spanning en zijn distributie op elk misvormingsgebied van het uitgerekte deel gerealiseerd, om de breuk, het rimpelen, en de kwaliteitsproblemen zoals misvorming van het product tijdens zich zich het uitrekken en het vormen te verhinderen. Zoals van bovengenoemd kan worden gezien, tijdens het ontwikkelen van het stempelen procédé en matrijzenontwerp, is het noodzakelijk om de grootte van trekweerstand te overwegen, de trekpezen te schikken en de vorm van trekpezen volgens de veranderingswaaier van het plooien kracht te bepalen, zodat elk misvormingsgebied het vormen volgens de vereiste misvormingswijze en de graad van misvorming kan voltooien zich.   om het probleem van hardware het stempelen matrijzenstabiliteit op te lossen, is de strikte controle nodig van de volgende aspecten.   ①In het stadium van de procesformulering, door het product te analyseren, die de tekorten voorzien die zich in de productie van het product kunnen voordoen, om een plan van het productieproces met stabiliteit te ontwikkelen.   ②Het uitvoeren van de normalisatie van het productieproces en de normalisatie van het productieproces.   ③Vestig onophoudelijk een database en samenvatten en optimaliseer het; met behulp van CAE analysesoftwaresysteem, kom met de meest optimale oplossing op de proppen.  

Het stempelen is een vormend proces dat op persen vertrouwt en sterft om externe krachten op platen, stroken, pijpen en profielen toe te passen om plastic misvorming of scheiding te veroorzaken om werkstukken van de gewenste vorm en de grootte (het stempelen) te verkrijgen. De spaties voor het stempelen zijn hoofdzakelijk warmgewalste en koudgewalste staalplaten en stroken. Zo wat zijn de technische vereisten van hardware het stempelen delen? De gestempelde delen hebben de volgende technische vereisten tijdens productie, opslag en vervoer.   1 Grootte、 en vorm: De grootte en de vorm van de het stempelen delen zouden fundamenteel overeenkomstig de tekeningen van het productontwerp en de technische documenten van de het stempelen delen moeten zijn.   Braam 2、: De het stempelen delen die worden geschoren of zullen hebben over het algemeen braam blanked, en dan moeten zij volgens „Burr Height worden opgepoetst van het Stempelen van Delen“.   3、 Oppervlaktekwaliteit: Behalve ponsen en knipsel, wordt de oppervlaktevoorwaarde van de gestempelde delen vereist om hetzelfde te zijn als dat van de gebruikte plaat, en slechts kunnen de kleine oppervlakteongelijkheid en het lichte haar trekken tijdens zich het vormen verschijnen, en tegelijkertijd, kan het niet de kwaliteit van geëindigd - producten in het volgende proces in de assemblage beïnvloeden.   Thermische behandeling 4、: Na zich het vormen en het lassen van het stempelen van delen, wordt de thermische behandeling over het algemeen niet vereist.   Ponsen 5、 en scherpe oppervlakte: De voorwaarde van ponsen en scherpe oppervlakte wordt niet gespecificeerd.   6、 Leveringsgoed: De levering van het stempelen van delen zou hun basiskwaliteitsstatus moeten verzekeren en met de productgrafiek en de inspectiekaart in overeenstemming zijn van het stempelen van delen.  

CNC draaibank het machinaal bewerken is een stuk van het machinaal bewerken, zodat welke vormen van het machinaal bewerken er in CNC draaibank het machinaal bewerken zijn? : Draaiende hulpmiddelbevestiging, hoofdzakelijk voor het machinaal bewerken van niet gevormde werkstukken in omwenteling.   De tweede is: werkstukbevestiging, door de hoge snelheidsomwenteling van het werkstuk, de draaiende horizontale en verticale beweging van het hulpmiddel voor precisie het machinaal bewerken. In de draaibank ook beschikbare boor die, die boor, ruimer, kraan, plaat uitboren en hulpmiddel voor overeenkomstige verwerking kartelen. De draaibank wordt hoofdzakelijk gebruikt voor verwerkingsschachten, schijven, kokers en andere werkstukken met roterende oppervlakten, is wijdst gebruikt in machines productie en reparatie fabrieken in een klasse van werktuigmachineverwerking. De reden waarom CNC het machinaal bewerken een brede waaier zou moeten hebben is dat het grote voordelen heeft in vergelijking met het gewone draaibank machinaal bewerken.   1, CNC de nauwkeurigheid van de draaibankverwerking is hoge, hoge stabiliteit, zodat kan het de hoogte verzekeren - kwaliteit van verwerking.   2, een hoge graad van automatisering, worden CNC het machinaal bewerken uitgevoerd door programma te decoderen, die grotendeels de intensiteit van het hand herhaalde werk vermindert.   3, CNC de delenverandering van de draaibankverwerking, moeten slechts het CNC programma veranderen, dat zeer de tijd van de productievoorbereiding vermindert.   kan multi-Gecoördineerde aaneenschakeling 4、 worden uitgevoerd, die delen met complexe vormen kan verwerken.   5, CNC draaibank voor de de kwaliteitsvereisten van de exploitant zijn ook hoog.

CNC machinaal bewerkend centrum die tijdens hoge snelheid, de zachtheid van de lading door het knipselproces te handhaven, plotselinge veranderingen in richting machinaal bewerken te vermijden, en ook plotselinge veranderingen in richting te vermijden wanneer het verminderen van de hoeveelheid voer of hulpmiddeleinde. Welke zo zou strategieën tijdens CNC het machinaal bewerken moeten worden gevolgd? Wanneer de hulpmiddelweg wordt bepaald, zou het CNC machinaal bewerkende centrum door vlot malen tijdens hoge snelheid moeten worden overheerst machinaal bewerkend om slijtage van de werktuigen te verminderen en het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verbeteren. Volgens het principe van ondiepe scherpe en kleine laagdiepte van het in lagen aanbrengen, wordt een redelijke het in lagen aanbrengen route gebruikt om de rationaliteit van het machinaal bewerken en zachtheid van lading te bereiken. In de hoek het cirkelboog het lopen hulpmiddel zou moeten verhogen, om de vectorrichting van de hoeksnelheid van de plotselinge verandering te verhinderen, om scherpe veranderingen in de hulpmiddellading te vermijden.   In CNC het machinaal bewerken centrumvliegtuig kan de bidirectionele scherpe verwerking, in de aangrenzende twee rijen van hulpmiddelbaan tussen de extra boogoverdracht zijn, om een vlotte zijverschuiving te vormen. In de ruimte bidirectionele scherpe verwerking, kunt u de ruimteboogoverdracht, ruimte binnen de boogoverdracht, ruimte buiten de boogoverdracht en „golf“ type overgangsoverdracht en andere vormen van uitgebreide overgang gebruiken, die niet alleen de zachtheid van de hulpmiddelbaan verzekert, maar ook vermijdt effectief het fenomeen van het draaien van harde kromming tussen de twee lijnen, wordt deze overdrachtmethode algemeen gebruikt in een verscheidenheid van malen van de Gebogen oppervlaktehoge snelheid. om CNC te vermijden zou het machinaal bewerkende centrum in de vorm van de contour van het normale directe voer en de terugtocht, gebruikte spiraal, boog en diagonale manier moeten zijn in en uit het hulpmiddel, vlot in en verzekeren uit het hulpmiddel, de steile muuroppervlakte en hetsteile muuroppervlakte eindigen om scherpe veranderingen in scherpe lading, CNC machinaal bewerkend centrum te verhinderen om andere methoden van steile muuroppervlakte toe te passen en de niet steile afzonderlijke verwerking van de muuroppervlakte kan de scherpe snelheid verbeteren, terwijl het maken van de ruwheid van de oppervlakte van het deel eenvormig.

Het unieke hulpmiddeltijdschrift van CNC machinaal bewerkend centrum kan de functie van automatische hulpmiddelverandering en asrichtlijn realiseren. Vergeleken met algemene werktuigmachine zijn de kosten hoger, natuurlijk, de verwerkingsnauwkeurigheid en de efficiency is ook hoger. Om het juiste machinaal bewerkende centrum zo te verkiezen, om ervoor te zorgen dat het CNC machinaal bewerkende centrum om het meest te spelen - het grootste voordeel. Zo voor bedrijven om het machinaal bewerken te kiezen moet het centrummodel ook vrij zorgvuldig zijn, zodat wat specifiek om aandacht aan te besteden? Eerst, zou de selectieprocedure redelijk moeten zijn, moet het gebouw een uitvoerig inzicht in het verwerkingscentrum hebben - centreer, met inbegrip van zijn prestaties, kenmerken, type, de belangrijkste parameters toepasselijke waaier, enz. Slechts op basis van een hoogtepunt kan het begrip van de volgende procedures worden gelanceerd.   Ten tweede, kies het juiste type. Wanneer het kiezen van het type die van CNC die proces machinaal bewerken, voorwerpen, werkingsgebied, prijs en andere factoren verwerken zou moeten worden in acht genomen. Bijvoorbeeld, enig-opgeruimde verwerking van het werkstuk, zoals een verscheidenheid van plaat zouden delen, enz., de verticale machinaal bewerkende arbeider moeten kiezen - centrum; meer dan twee partijen van de verwerking van het werkstuk of in het omringen van radiaal uitstralende rij van gaten, gezichtsverwerking, zouden horizontale verwerking moeten kiezen; de complexe oppervlakteverwerking, zoals het gidswiel, de motor op de gehele drijvende kracht, enz., u kan vijf-as machinaal bewerkend centrum kiezen; voor het werkstuk van hoge precisievereisten, het gebruik van slaapkamer machinaal bewerkend centrum - centrum. Wanneer het verwerking van groter groottewerkstuk, zoals machinebed, kolom, enz., kunt u brugtype machinaal bewerkend centrum kiezen. Natuurlijk zijn de bovengenoemde methodes slechts aangezien een verwijzing, het definitieve besluit in de omstandigheden van procesvereisten en financieel saldo zou moeten worden gemaakt.

Het draaien van draden is één van de gemeenschappelijkste processen om delen te draaien, zodat is dit artikel een voorbeeld van een gemeenschappelijke fout en oplossing voor het draaien van draden. Wanneer het draaien van draden, zijn er diverse redenen voor problemen in de beweging tussen de as en het hulpmiddel, die een fout kunnen veroorzaken wanneer het draaien van draden en normale productie beïnvloeden, en zou tijdig moeten worden opgelost. Het volgende is een lijst van gemeenschappelijke fouten en oplossingen. 1 Ruwe oppervlakte、 van draad   Mislukkingsanalyse: De belangrijkste reden voor dit probleem is dat de snijkant van het het draaien hulpmiddel niet vlot genoeg is, past de scherpe vloeibare en scherpe snelheid niet het verwerkte die materiaal, of de trilling aan tijdens het scherpe proces wordt geproduceerd.   Oplossing: De fijne studie het hulpmiddel met olie of malend wiel, kiest de passende snijdende vloeibare en scherpe snelheid, past de positie van diverse delen aan, en verzekert de nauwkeurigheid van elk gidshiaat, om die de trilling te verhinderen tijdens knipsel wordt geproduceerd.   Knagend aan hulpmiddel 2、   Mislukkingsanalyse: hoofdzakelijk het wegens de onjuiste plaats van de draaiende te hoog of te lage hulpmiddelinstallatie, of, en werkstuk is vastklemmen niet stevig, is de draaiende slijtage van de werktuigen te groot   Oplossing: pas de hoogte van het het draaien hulpmiddel aan, zodat het hulpmiddeluiteinde en de as van het werkstuk aan de hoogte gelijk zijn Willekeurige gesp 3、   Mislukkingsanalyse: De reden is dat wanneer de schroef voor een week roteert, het werkstuk geïnstalleerd en geen veroorzaakt meer dan het gehele getal draaien is.   Oplossing.   (1) wanneer de verhouding van de hoogte van de draaibankschroef en het werkstuk zijn geen geheelaantal werpen, als het bedzadel in de beginnende positie door het openen wordt geslingerd te openen en sluitend noot wanneer het hulpmiddel wordt teruggetrokken, dan wanneer de openings en sluitende noot opnieuw wordt gesloten, het draaiende hulpmiddeluiteinde niet in de spiraalvormige groef zijn zal die door het vorige hulpmiddel is gebleken, die in een slordige gesp resulteren. De oplossing is het positief te gebruiken en draaiende methode te verbieden om het hulpmiddel, d.w.z., aan het eind van de eerste slag te terugkeren, opheft niet het openen en de sluitende noot, het hulpmiddel langs de radiale uitgang, de as zal worden omgekeerd, zodat het het draaien hulpmiddel langs de longitudinale terugkeer, en dan de tweede slag, zodat het het vergelden proces, omdat de transmissie tussen de as, schroef en hulpmiddelhouder niet is gescheiden, het het draaien hulpmiddel altijd in de originele spiraalvormige groef is, er geen slordige gesp zal zijn.   (2) voor draden waar de verhouding van de schroefhoogte aan de werkstukhoogte van de draaiende draaibank een geheelaantal tijden is, roteren het werkstuk en de schroef, en na het opheffen van het openen en sluitend noot, wacht minstens op de schroef om één draai te draaien alvorens het openen te sluiten en sluitend noot opnieuw, zodat wanneer de schroef één draai draait, het werkstuk een geheelaantal tijden draait, en het het draaien hulpmiddel kan de spiraalvormige die groef ingaan door het vorige hulpmiddel is gebleken, zodat er geen het slordige ontzetten zijn. Deze manier, u kan de openings en sluitende noten openen en manueel het hulpmiddel opnieuw opwinden. Dit is een snelle terugtocht, die bevorderlijk is voor het verbeteren van productiviteit en het handhaven van de nauwkeurigheid van de schroef, terwijl de schroef ook veiliger is. Hoogte 4、 is niet correct   Mislukkingsanalyse en oplossingen.   (1) de ongepaste aanpassing van het hangende wiel of de onjuiste positie van het handvat die van de voerdoos, in onjuiste draadlengte resulteren, kan de positie van het handvat van de voerdoos opnieuw controleren of het hangende wiel controleren.   (2) de lokale onjuistheid is toe te schrijven aan de lokale fout van de hoogte van de draaibankschroef zelf, zodat kan de schroef worden vervangen of gedeeltelijk worden hersteld.   5、 de middenafwijking zijn niet correct   Mislukkingsanalyse: De reden is dat het het eten hulpmiddel te groot is en de wijzerplaat niet wordt toegestaan, en het wordt niet op tijd gemeten.   Oplossing: De controle in detail of de wijzerplaat wanneer het eindigen los is zou, de het eindigen marge aangewezen moeten zijn, zou de snijkant van het het draaien hulpmiddel scherp moeten zijn, en het zou op tijd moeten worden gemeten.

Voor precisiedelen, is de verwerking zeer strikt, heeft het verwerkingsproces een hulpmiddel binnen, hulpmiddel uit, etc…. Er zijn specifieke eisen ten aanzien van grootte en precisie, zoals 1mm plus of minus hoeveel microns, enz. Als de grootte verkeerd is zal teveel schroot worden, dat gelijkwaardig is aan het moeten recycleren, tijdrovend en afmattend, en soms maakt zelfs tot de volledige verwerking materieel schroot, dat een verhoging van kosten veroorzaakt, en tegelijkertijd, zijn de delen absoluut niet beschikbaar. Zo precisiedelen die verwerken uiteindelijk om welke normen en vereisten te voldoen? Voor precisiedelen is de verwerking hoofdzakelijk dimensionale vereisten, zoals hoeveel de cilindrische diameter, zijn er strenge eisen, positieve en negatieve fout binnen de gespecificeerde vereisten gekwalificeerde delen te zijn, anders zijn zij ongeschikte delen; de lengte, de breedte en de hoogte hebben ook specifieke strenge eisen, wordt de positieve en negatieve fout ook gespecificeerd, zoals een ingebedde cilinder (neem bijvoorbeeld de eenvoudigste basisdelen), als de diameter te groot is, meer dan de fout toegestaan waaier, het zal langs Veroorzaakt, tussenvoegsel niet in de situatie, als de daadwerkelijke diameter te klein is, meer dan de ondergrens van de negatieve waarde van de toegestane fout, zal het te los opgenomen veroorzaken, komen de niet stevige problemen voor. Dit zijn ongeschikte producten, of de cilindrische lengte is te lang of te kort, voorbij fout is de tolerantiewaaier, ongeschikte producten, moet worden afgedankt of, worden gerecycleerd, die onvermijdelijk een verhoging van kosten zullen veroorzaken. De precisiedelen die vereisten verwerken is in feite het belangrijkste grootteprobleem, moeten strikt overeenkomstig een andere plus tekeningen voor verwerking zijn, zal de verwerking uit de daadwerkelijke grootte zeker niet hetzelfde als de theoretische grootte van de tekeningen, slechts zijn, zolang de verwerkingsgrootte binnen de foutentolerantie gekwalificeerde delen is, zodat is de vereisten van precisiedelen verwerking in strikte overeenstemming met de theoretische grootte voor verwerking. Tweede is het geavanceerde de verwerkingsmateriaal van precisiedelen en het testen het materiaal, geavanceerd verwerkingsmateriaal maakt verwerkings tot precisie delen gemakkelijkere, hogere precisie, betere resultaten. Het testen het materiaal kan de delen ontdekken die niet aan de vereisten voldoen, zodat alle producten die naar klanten worden verzonden werkelijk aan de vereisten voldoen.