China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wij weten dat de schachtdelen één van de het meest meestal gebruikte delen in machines zijn, en ook één van de eigenlijke belangrijke stukken, omdat het over de steunrol van transmissiecomponenten en transmissietorsie is, zodat hoe de schachtdelen machinaal bewerkt? Het volgende om te introduceren u aan. Eerst en vooral, moeten wij de technische vereisten van schachtdelen en verwerkingsvereisten begrijpen, wat zijn de algemene technische vereisten van schachtdelen? Bekijk volgende specifiek.   1, diameternauwkeurigheid, geometrische vormnauwkeurigheid   In de schacht, is het steundagboek en met het dagboek zeer belangrijk, zijn diameternauwkeurigheid van IT5-IT9-niveau, en vormnauwkeurigheid, zou moeten binnen de diametertolerantie worden gecontroleerd, en zijn vereisten zijn hoger dan de diameternauwkeurigheid.   2、 Wederzijdse positienauwkeurigheid   Als de schacht gemeenschappelijke nauwkeurigheid is, dan wordt zijn radiaal cirkeleind, als het met dagboek aan steundagboek moet worden aangepast, over het algemeen beschouwd als 0.010.03mm terwijl de hoge nauwkeurigheidsschacht 0.0010.005mm als er speciale vereisten zijn is, dan zou het duidelijk moeten worden gespecificeerd. 3、 Oppervlakteruwheid   Omdat de machineprecisie, het lopen en andere factoren verzendt, resulterend in schachtdelen van oppervlakte zijn de ruwheidsvereisten ook verschillend. De oppervlakteruwheid van het lagerdagboek is 0.16-0.63um, en dat van het het koppelen dagboek is 0.63-2.5um.   4 Materialen、, spaties en thermische behandeling van as   De schachtdelen, het algemeen gebruikte materiaal is staal 45, en door het normaliseren van, het ontharden van, het aanmaken van en het doven van deze behandelingen, om een bepaalde sterkte, een hardheid, een slijtageweerstand en een hardheid te verkrijgen.   Voor de delen van de hoge snelheidsschacht, legeer structureel staal kan worden gebruikt, omdat het slijtageweerstand en moeheidsweerstand na thermische behandeling zal verbeteren. De spaties voor assen zijn gewoonlijk smeedstukken en rond staal, die de hoeveelheid kunnen verminderen het snijden en het machinaal bewerken, en de mechanische eigenschappen van het materiaal kunnen verbeteren.

Box-type delen bovengenoemd om typische delen van mechanische gedeelten te zijn, die vandaag wij aan box-type delen als vertegenwoordiger u een analyse van de delen van het het machinaal bewerken proces willen geven. Wij kennen als de dooslichaam van de toesteltransmissie, het lichaam van de transmissiedoos, is het de dooslichaam van het draaibankbed de basisdelen van de machine, handhaven de machinedelen van de schacht, de lagers, de reeksen en de toestellen en andere delen elk de correcte wederzijdse positie, en overeenkomstig de pre-ontworpen transmissieverhouding zodat zij wederzijdse die beweging coördineren, in een geheel wordt gecombineerd. De doos vereist verwerking van vele oppervlakten, zijn de vereisten van elke oppervlakteverwerking verschillend, enkele eisen ten aanzien van hoge precisie, zoals het asgat, zodat is de doos zijn het machinaal bewerken nauwkeurigheid een hoofdthema in het proces geworden, gezien dit, in de delen verwerking besteed ook aandacht aan de volgende punten:.   1, ruwe bewerkings en het eindigen te scheiden stadia   Wij vermeldden ook hierboven dat het dooslichaam dat op de oppervlakte van velen, precisievereisten moet worden verwerkt, zodat in de verrichting verschillend is om het ruwe en fijne machinaal bewerken te scheiden, en kunnen niet het ruwe machinaal bewerken onmiddellijk na de boete machinaal bewerkend, omdat dit gemakkelijk zal leiden tot de misvorming van het dooslichaam, en uiteindelijk de nauwkeurigheid zal beïnvloeden.   2, zouden het eerste gezicht na de orde van de gatenverwerking moeten met in overeenstemming zijn met   Het eerste verwerkingsvliegtuig, niet alleen om de oppervlakte van de ruwe ongelijkheid en oppervlaktebunker, wat nog belangrijker is, in de verwerking van de distributie te verwijderen die van het gat in het vliegtuig, vindt geschikt, en wanneer het boorgereedschap beginnen boring, niet aan de ongelijkheid van de eindoppervlakte en de effecttrilling toe te schrijven zal zijn, ritsen om aan het hulpmiddel, daarom, beste algemeen te beschadigen - verwerkt eerste vliegtuig zou moeten zijn. 3, de regeling van aangewezen thermische behandelingsprocédé   De gietende doosstructuur is complexe, ongelijke muurdikte, inconsistent het koelen tarief tijdens afgietsel, gemakkelijk om interne spanning te veroorzaken, en de oppervlakte is hard, daarom, nadat het afgietsel zou moeten zijn redelijk het geschikte zandstralen, aanmakend mensen.   4, procesconcentratie of gedecentraliseerd besluit   Doos ruwe bewerking en het eindigen de stadia zijn gescheiden overeenkomstig het principe van procesverspreiding, maar in de midden en kleine gegroepeerde productie, om het aantal gebruikte werktuigmachines en inrichtingen te verminderen, evenals het aantal behandeling en installatie te verminderen van de doos, de ruwe bewerking en het eindigen kunnen de stadia vrij geconcentreerd zijn, zo ver mogelijk op dezelfde werktuigmachine voor.

CNC draaibank het machinaal bewerken wordt wijd gebruikt, met inbegrip van etc. productie, luchtvaart, de medische industrie. Omdat vergeleken bij gewone draaibanken, CNC de draaibanken onvergelijkelijke voordelen hebben. 1 die、 met gewone draaibank wordt vergeleken, de starheid van CNC draaibank is hoog. om de hoge precisie van CNC draaibank met CNC systeem aan te passen moet het starheidsvereiste van CNC draaibank zeer hoog zijn de vereisten van de hoge precisieverwerking te bereiken.   2、 de as van gewone draaibank zijn veranderlijke snelheid door motor, riem en toestelondeugdmechanisme, terwijl de CNC werktuigmachine door twee servomotoren voltooid wordt die beweging in horizontale en verticale richtingen drijven respectievelijk, zo vrij sprekend, gebruikt het geen traditionele delen zoals het hangen van wiel en koppeling, die zeer de transmissieketen verkort.   3. Vergeleken met gewone draaibank, is het gemakkelijker te slepen omdat zijn lijstbeweging de ondeugd van de balschroef goedkeurt, die weinig wrijving heeft, zodat zich licht beweegt het. De ondersteunende speciale lagers op beide einden van de schroef zijn met grotere drukhoek dan gewone lagers. Het smeringsdeel van CNC draaibank het machinaal bewerken keurt de automatische smering van de oliemist goed, en al deze maatregelen maken CNC licht het machinaal bewerken van beweging draaien. CNC het machinaal bewerken heeft vele voordelen.   1、 het kan de hoge precisie van verwerking verzekeren en de hoogte waarborgen - kwaliteit van verwerking.   vermindert、 Geautomatiseerde verrichting 2 handarbeidintensiteit en verbetert het werkefficiency.   3、 automatiseerden verrichting, zolang de verrichtingsvereisten, geen deskundige machineexploitanten vereisen.

De precisiedelen in het werkelijke hoeveelheid werk van de sterkte en hardheidsvereisten zijn vrij hoog, hebben zijn het werkprestaties en levensduur met zijn oppervlakteprestaties een grote verbinding, en de oppervlakteprestaties, kunnen zich op het materiaal alleen baseren niet om te doen, zijn ook zeer onekonomische praktijk, maar de daadwerkelijke verwerking moet worden gemaakt om de prestatienormen te ontmoeten, is het noodzakelijk om de oppervlaktebehandelingstechnologie te gebruiken, die het resultaat met de helft van kan tweemaal vaak bereiken de inspanning! De laatste jaren, is deze technologie ook snelle ontwikkeling geweest. Op het gebied van de vorm van de vormoppervlaktebehandeling het oppoetsen is de technologie een zeer belangrijke verbinding, maar ook een belangrijk proces in de verwerking van het werkstuk. Het oppervlaktebehandelingsproces van precisiedelen is zeer belangrijk in het proces, zodat wat het oppervlaktebehandelingsproces van precisiedelen zijn? Het is het eraan herinneren de moeite waard, precisiedelen van het oppoetsende de behandelingswerk van de vormoppervlakte, niet alleen ontvangen slechts het procesproces en het oppoetsende materiaal, maar ook door de graad van de delen materiële spiegel, die niet genoeg aandacht nu in de verwerking is, die ook moet aantonen dat het oppoetsen van door het materiaal wordt beïnvloed. Hoewel nu verbeter blijven de oppervlakteprestaties van de verwerkingstechnologie van precisiedelen vernieuwen en bevorderen, maar het meest gebruikt in de precisiedelen verwerking of hoofdzakelijk voor verhardend filmdeposito, en nitriding, die technologie carbureren Omdat nitriding de technologie zeer op hoog niveau van oppervlakteprestaties kan verkrijgen, en nitriding van de technologieproces en precisie de delen in het staal het doven procédé een zeer hoge graad van consistentie heeft, en de temperatuur van nitriding zeer laag is, zodat na de behandeling van nitriding de technologie geen intens het koelen procédé vereist, zodat zal de misvorming van precisiedelen zeer klein zijn, zodat nitriding wordt de technologie ook gebruikt in de verwerking van precisiedelen om Nitriding technologie te versterken is ook één van de vroegste die technologieën in precisiedelen worden gebruikt die oppervlakteeigenschappen verwerken te versterken, en is momenteel het wijdst gebruikt.  

De delen tijdens verwerking, wegens de invloed van diverse factoren, leiden gemakkelijk tot zijn eigen bestaan van bepaalde tekorten, zoals de verschijning van werkingsgebied beneden de maat, beperkt van gebruik, etc…. Het bestaan van deze tekorten zal onvermijdelijk bepaalde problemen aan het gebruik van delen, brengen om deze moeilijkheden te overwinnen en volledig spel te geven aan de unieke waarde van de delen, precisiedelen is het machinaal bewerken de betere keus. De keus van precisiedelen die, niet alleen kan de kwaliteit van materialen effectief verbeteren, delenprecisie, zijn functie spelen, maar ook kan de duurzaamheid van de zeer betere delen maken, en de kwaliteit van de volledige machines bevorderen om te verbeteren verwerken. Precisie machinaal bewerken is ook goed voor het verbeteren van de dimensionale nauwkeurigheid van de delen, zodat is het directste effect dat het de delen kan maken uitwisselbaarheid bereiken, die op zijn beurt de slijtageweerstand en de levensduur van de delen verhoogt.   Het is wegens al deze voordelen dat precisie machinaal bewerken van delen zo populair is, en er zijn geschiktere gebieden die in de assemblage van materiaal moeten worden gebruikt, zodat zijn waarde beter kan worden gespeeld. Aldus, is het belangrijk om aandacht aan de precisiedelen verwerking te besteden. Na de verwerking van verschillende delen kunnen wij voor hun eigen delen geschikter worden, zodat om deze producten voor hun eigen dienst beter, om zijn uiteindelijke waarde te spelen, zodat vele mensen te maken zijn minder precisie machinaal bewerkend deze belangrijke verbinding  

Zoals we allen weten, zijn de reden waarom de verwerking van precisiedelen precisie machinaal bewerkend wordt genoemd, precies wegens zijn verwerkingsprocedures en de procesvereisten zeer hoog, is de precisievereisten van het product zeer hoog, en die de precisie van de verwerking van precisiedelen bevat de nauwkeurigheid van de plaats, groottenauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, enz., Rui Sheng Technology General Manager met de 10 jaar van het bedrijf meer dan van productie en verwerkingservaring voor ons wordt gecombineerd het volgende effect op de precisie van precisiedelen samen te vatten die Factoren verwerken. (1) het de omwentelingseind van de werktuigmachineas kan een bepaalde fout op de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen veroorzaken.   (2) de nauwkeurigheid van de onnauwkeurigheid van de werktuigmachinegids kan ook tot precisiedelen leiden die de fout van de werkstukvorm verwerken.   (3) de transmissiecomponenten kunnen ook tot fouten in de verwerking van het werkstuk leiden, dat ook de belangrijkste factor in de productie van de fout van de werkstukoppervlakte is.   (4) het hulpmiddel, inrichtingstype van verschillende wil heeft ook verschillende mate van effect op de nauwkeurigheid van de werkstukverwerking.   (5) tijdens het machinaal bewerken en snijden wegens veranderingen in de plaats van kracht zal het punt leiden tot misvorming van het systeem, resulterend in verschillen, die de nauwkeurigheid van het werkstuk aan opbrengsverschillende mate van fout kunnen ook maken. (6) de grootte van de scherpe kracht is verschillend, wat ook tot de nauwkeurigheid van het werkstuk kan leiden dat wordt beïnvloed.   (7) die het processysteem door hittemisvorming door de fout wordt veroorzaakt, die proces machinaal bewerkt, zal het processysteem in de rol van diverse hittebronnen zijn om een bepaalde hoeveelheid thermische misvorming te veroorzaken.   (7) die de misvorming van het processysteem door hitte wordt veroorzaakt leidt vaak tot de nauwkeurigheid van het werkstuk wordt beïnvloed.   (8) de misvorming van de werktuigmachine door hitte zal leiden tot de misvorming van het werkstuk.   (9) de hittemisvorming van het hulpmiddel kan een grote invloed op het werkstuk hebben.   (10) het werkstuk zelf wordt misvormd door hitte, hoofdzakelijk in het scherpe proces.

De delen die proces verwerken is een directe verandering in de verschijning van grondstoffen (vorm, grootte, plaats, prestaties), zodat het een half afgewerkt werkstuk of een gebeëindigd proces wordt, het proces roepen wij het proces, d.w.z., de delen van de benchmark van het verwerkingsproces, is de precisiedelen die proces verwerken complexer. De precisiedelen die procesbenchmark verwerken kunnen in verschillende processen worden verdeeld: het gieten, het smeden, het stempelen, het lassen, thermische behandeling, het machinaal bewerken, assemblage etc. categorieën. De precisiedelen die proces verwerken verwijst over het algemeen in het algemeen naar het volledige deel van het CNC het machinaal bewerken en van de machineassemblage proces, en andere zoals het schoonmaken, inspectie, materiaalonderhoud, olieverbindingen, enz. is slechts hulpprocessen. Draaiende methodes om de oppervlakteeigenschappen van grondstoffen of halffabrikaten te veranderen, dit proces roepen wij CNC machinaal bewerkend proces, is de verwerkende industrie van precisiedelen in CNC die proces machinaal bewerken het belangrijkste proces. Het volgende is een gedetailleerde inleiding aan de CNC precisiedelen machinaal bewerkend procesbenchmark   (1) plaatsend gegeven, het plaatsende die gegeven door de draaibank wordt gebruikt of inrichting in de CNC draaibank voor verwerking.   (2) de metingsbenchmark, deze benchmark verwijst gewoonlijk naar de grootte of de positie van de norm dat tijdens inspectie moet worden waargenomen.   (3) assemblagebenchmark, deze benchmark die wij gewoonlijk naar de positie van de delen in de normen van het assemblageproces hebben doorverwezen.

De scherpe verwerking is ruwweg verdeeld in het draaien, malend en snijdend (het boren, het eindknipsel van de eindmolen, enz.), is de scherpe hitte van deze knipselprocessen op het uiteinde van de snijkant ook verschillend. Het draaien is een ononderbroken knipsel, beduidend verandert de knipselkracht bij het uiteinde van de snijkant niet, de handelingen van de knipselhitte onophoudelijk op de snijkant; het malen is een soort intermitterend knipsel, is de scherpe kracht intermitterend op het uiteinde van de snijkant, zal de scherpe trilling voorkomen, wordt het uiteinde van de snijkant beïnvloed door de hitte, afwisselend wordt verwarmd wanneer het scherpe en niet-knipsel koelen, de totale hitte minder dan wanneer draaiend is. De knipselhitte tijdens malen is een soort intermitterend het verwarmen fenomeen, en de hulpmiddeltanden worden gekoeld tijdens niet-snijdt, die zal bijdragen tot de uitbreiding van het hulpmiddelleven. Het Instituut van Japan van Fysiek en Chemisch Onderzoek van het draaien en het malen het hulpmiddelleven voor vergelijkende testende, malende die hulpmiddelen voor de molen van het baleind worden gebruikt, die voor algemene het draaien hulpmiddelen, zowel in dezelfde verwerkte materialen als de scherpe voorwaarden (wegens verschillende scherpe methodes, diepte van besnoeiing, voer, scherpe snelheid, kan enz. slechts ruwweg hetzelfde zijn) draait en dezelfde milieuvoorwaarden om vergelijkingstest, de resultaten te snijden toont aan dat de malenverwerking om het hulpmiddelleven uit te breiden meer de resultaten is aantoont dat het malen voordeliger is om het hulpmiddelleven te verlengen. Wanneer het snijden met hulpmiddelen zoals boren en de molens van het baleind met een centrale rand (d.w.z., het deel met scherpe snelheid = 0 m/min), is het hulpmiddelleven dichtbij de centrale rand vaak laag, maar het is nog beter dan wanneer het draaien. In knipsel moeilijk aan machinematerialen, wordt de snijkant beïnvloed door hitte, vaak verminderend het hulpmiddelleven, scherpe methode zoals malen, zal het hulpmiddelleven vrij lang zijn. Nochtans, kunnen de moeilijk-aan-machinematerialen niet van begin tot einde al malen worden gebruikt, zal er altijd een behoefte zijn om te draaien of borend in het midden van de tijd, daarom, voor verschillende scherpe methodes zou moeten zijn, de aangewezen technische maatregelen treffen om verwerkingsefficiency te verbeteren.

In het midden van de 20ste eeuw, toen de Sovjetlazarinkov-vrouwen het fenomeen en de oorzaken van corrosieschade aan schakelaarcontacten door vonkenlossing bestudeerden, vonden zij dat onmiddellijke op hoge temperatuur van elektrische vonk het lokale metaal kon maken weg smelten en oxyderen en worden aangetast, zo creërend en het uitvinden van de elektrische vonk die machine van de methode wire-cut lossing machinaal bewerken werd ook uitgevonden in de Sovjetunie in 1960. Op dat ogenblik, werd een projector gebruikt om de contour vóór het linker en juiste handvoer aan de lijst voor verwerking te bekijken, en men dacht dat de verwerkingssnelheid langzaam was, maar het kon de fijne vormen verwerken die niet gemakkelijk door conventionele machines werden verwerkt. Een typisch praktisch voorbeeld is de verwerking van gestalte gegeven gaten door chemische wevende pijpen. De op dat ogenblik gebruikte verwerkingsvloeistof was minerale olie (lampolie). Wegens de hoge isolatie en de kleine afstand tussen polen, was de verwerkingssnelheid lager dan dat van de huidige machine, en het praktische aspect was beperkt. De eerste machine dat in gedeioniseerd water (dicht bij gedistilleerd water) worden NC- moetOpgeleid en worden verwerkt werd tentoongesteld bij de het Werkpaardtentoonstelling van Parijs van 1969 door een Zwitserse fabrikant van de elektrolossingsmachine, die de verwerkingssnelheid verbeterde en de veiligheid van onbemande verrichting duidelijk maakte. Nochtans, was de productie van de ponsband van NC zeer afmattend, en het was een grote last aan de gebruiker als het niet automatisch door een grote computer werd geprogrammeerd. Tot de komst van goedkope Automatische Programed-(GESCHIKTE) Hulpmiddelen, was de populariteit langzaam. De Japanse fabrikant ontwikkelde een kleine geautomatiseerde automatische geprogrammeerde draad-scherpe EDM-machine, die goedkoop is en versnelde de populariteit. De verwerkingsvorm van WEDM is een vierkantig profiel. De totstandkoming van eenvoudige GESCHIKT (de GESCHIKTE taal is gemakkelijker dan het officiële model) was een belangrijke factor in de ontwikkeling van WEDM-machines.

De regeling van de het machinaal bewerken opeenvolging zou volgens de structuur van het deel en de voorwaarde van de spatie, evenals de behoefte moeten worden overwogen om te plaatsen en vast te klemmen, zwaar - het punt is dat de starheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. De opeenvolging zou over het algemeen volgens de volgende principes moeten worden uitgevoerd. (1) de verwerking van het vorige proces kan niet het plaatsen beïnvloeden en vastklemmen van het volgende proces, zou gestrooid met proces het voor algemeen gebruik van de werktuigmachineverwerking ook moeten worden overwogen.   (2) eerst binnen de vorm van de holte plus proces, na de vorm van het verwerkingsproces.   (3) hetzelfde plaatsen, is vastklemmen of hetzelfde proces van de messenverwerking best - de beste verbinding om het aantal van het herhaalde plaatsen, het aantal tijden te verminderen om het mes te veranderen en de drukcilindertijden te bewegen.   (4) voor veelvoudige processen in dezelfde installatie, zou het proces met minder stijve schade aan het werkstuk eerst moeten worden geschikt.