China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De delen die van de roestvrij staalprecisie proces verwerken om de afwerking van de delen te verbeteren, zijn er vele factoren die de draaibank, materialen beïnvloeden, hebben de hulpmiddelen een invloed. De algemene werktuigmachines kunnen Ra1.6 bereiken, kan de verwerking van de hoge snelheidswerktuigmachines van de aluminiumprecisie Ra0.2 bereiken. Het belangrijkste ding is hier dat de delenvouw moeilijk is te behandelen, daar is meer factoren, als u een lange schachtklasse bent, misschien is de losse kop hoogste kracht niet genoeg, of de losse kop beweegt zich, als er geen probleem met de losse kop, de slijtage van de werktuigen, met inbegrip van verwerkingsparameters, de scherpe vloeibare en andere aspecten van het probleem is.   Er is ook het materiaal van de delen die van de roestvrij staalprecisie, aan de keus van hulpmiddelen beantwoorden verwerken. Bovendien met inbegrip van de werktuigmachine zelf, dit slechts in de praktijk om het probleem te weten te komen op te lossen. Alleen, is er geen manier om het probleem op te lossen, maar ook andere redenen te moeten onderzoeken.   In feite, is de belangrijkste reden wegens het probleem van de delen die van de roestvrij staalprecisie sterkte verwerken, is het mogelijk dat de lengte van uw gesondeerde verwerkingsdelen ook snakt, of de lengte van uw hulpmiddel is te lang. Het centrum van het hulpmiddel is hoog. Kies het juiste hulpmiddel. Er is een te hoge omwentelingssnelheid die door de resonantie van de werktuigmachine wordt veroorzaakt en het deelhulpmiddel zal ook patroon lijken. Aan eerst verzeker de stabiliteit van de draaibank is de draaibank vaste situatie goed is goed is. Dan is de as zal niet jitter wanneer het lopen bij hoge snelheid, gevolgd door koelmiddel is zeer belangrijk dan is uw hulpmiddel, evenals spaandergroef goed te malen om goed slechte spaander uit de werkstukkras, evenals het draaiende hulpmiddel afkanten te openen, te verhinderen gemaakt van rond gemaakte hoeken, daarnaast is het hulpmiddel te installeren wanneer zich niet om tegen het mes te verzetten. Is de assnelheid aan te passen en de snelheid van het hulpmiddel, als uw draaibankwerk niet zeer goed is, wordt het geadviseerd om wat schuurpapier te kopen, in het schuurpapier krijgen die de tijd volgens de richting van het werk van de draaiende hulpmiddelverwerking te krijgen wordt geadviseerd, zodat de delen die van de roestvrij staalprecisie uit de betere korrel verwerken wat kijken.

De gemeenschappelijke types van slijtage en scheur van precisiedelen het machinaal bewerken hoofdzakelijk omvatten lopende slijtage, harde korrelslijtage, de slijtage van de oppervlaktemoeheid, thermische slijtage, de slijtage van de faseverandering en hydrodynamische slijtage. Run-in slijtage is de slijtage van machines in normale lading, snelheid en de smeringsomstandigheden, is dit soort slijtage over het algemeen langzaam zich te ontwikkelen en heeft weinig invloed op korte termijn op de het machinaal bewerken kwaliteit.   De harde deeltjesslijtage is gepast aan de delen zelf gevallen schurende deeltjes of door de buitenwereld in de werktuigmachine harde die deeltjes, in het verwerkingsgebied worden gemengd, behoudens mechanisch knipsel of het malen, veroorzakend schade aan de delen, die meer ernstig gevolg op de kwaliteit van verwerking is.   De slijtage van de oppervlaktemoeheid is machines in de rol van afwisselende lading, produceerde een kleine barst of klassen punt-als krater, waarbij schade aan de delen wordt veroorzaakt. Dit type van slijtage is gewoonlijk nauw verwant aan de drukgrootte, ladingskenmerken, machinemateriaal, grootte en andere factoren. Hitte-als slijtage is delen in het wrijvingproces door de hitte op de delen wordt geproduceerd, zodat de delen het aanmakende zacht worden, het schroeien het vouwen en andere fenomenen dat hebben. Dit type van slijtage komt gewoonlijk in de hoge snelheid voor en hoge druk het glijden de wrijving, slijtage is vernietigender, en begeleid door de aard van toevallige slijtage.   De corrosieslijtage is een chemisch effect, d.w.z., chemische die corrosie door slijtage wordt veroorzaakt. Wanneer de delenoppervlakte en het zure, alkali, zoute vloeibare of schadelijke gascontact, het chemische die erosie, of delenoppervlakte en zuurstof zal zijn wordt gecombineerd om gemakkelijk te produceren om van de harde en brosse metaaloxides te vallen en delen te maken dragen.   De slijtage van de faseverandering maakt deel van het werk op lange termijn bij hoge temperaturen uit, wordt de delen van de hitte van de het weefselkorrel van het oppervlaktemetaal groot, de korrelgrens rond de oxydatie, resulterend in kleine hiaten, zodat breekbare de delen, slijtageweerstand verminderden, resulterend in delenslijtage.

Precisiedelen het machinaal bewerken moet een verscheidenheid van processen in de automatische staat van het CNC materiaal, hoofdzakelijk op sommige vaste high-volume consumptieverrichtingen voltooien. Maar op de vormindustrie en de kleine hoeveelheden van consument zouden de eenheden zich niet op het machinaal bewerkende centrum moeten bewegen, kopen vele fabrikanten machinaal bewerkend centrum als CNC het malen aan gebruik. Het gebruik van hulpmiddeltijdschrift op de kosten van CNC systeem is zeer eenvoudig, maar het as en hulpmiddeltijdschrift, de luchtcompressor en een verscheidenheid van hulpmiddelstelen, enz. zullen de kosten, en programmering verhogen, ook aanpassend het hulpmiddeltijdschrift om de overeenkomstige tijd te breken. Daarom op de consumptie van hetzelfde type van minder dan één of twee honderd werkstukken probeer om het machinaal bewerkende centrum, hoge kosten, lage efficiency niet te gebruiken.   Precisiedelen de verwerking kan aan volledig automatisch het bewerken systeem, mes een lading, een knoop, de machine automatisch aan het mes, directe verwerking, fout in 0,001 ~ .0003mm, en automatische te vergelijken tijdverandering worden uitgeput, niet veel langzamer. Als het fijne delen die centrum verwerken is, maar geen automatische het bewerken installatie van de werktuigmachine en zonder het hulpmiddeltijdschrift, maar met automatische het bewerken installatie in vergelijking met de werktuigmachine, de efficiency van de laatstgenoemden in theorie is veel hoger dan de eerstgenoemden. Voor de binnenlandse verwerkende industrie, vooral op de ondernemingen van de vormconsumptie, is algemeen single-piece consumptie, en de voldoende arbeidsmiddelen, zodat op de verwerking van kleine hoeveelheden industriële delen, om volledig aandacht aan de toepassingswaarde van fondsen te geven, gebruiken het machinaal bewerken gemakkelijk centrum geen materiaal. Wat meer is, daar zijn nog vele problemen met de hulpmiddeltijdschriften van binnenlandse fabrikanten bij allen.

In grote brugcnc het machinaal bewerken verrichtingen, worden de relatieve posities van de as en de roterende as gehouden vrij vast. De daadwerkelijke productie en de theoretische kennis zijn niet precies hetzelfde. De relatieve ruimtepositie tussen de twee assen te hoeven niet vrij vast zijn. Dit is omdat de dragende componenten die omhoog de as maken zullen kunnen verschillende mate van fout in de productie-installatie hebben waar het draaibankmateriaal wordt vervaardigd, en wordt beïnvloed door voorwaarden zoals temperatuur, het werk intensiteit en smering in de loop van gebruik wegens de verschillende precisie van aslagers, verschillende kwaliteit van handdieassemblage van asvakje, eind door mechanische trilling tijdens het machinaal bewerken van as wordt veroorzaakt en roterende delen, onstabiele rondheid van bodem zullen de dagboeken van het schachtlager tijdens het productieproces, as bepaalde thermische misvorming en concentriciteitsfout tijdens de verrichting veroorzaken. Al deze factoren zullen de geometrische nauwkeurigheid van de CNC draaibankas beïnvloeden.   In grote brugcnc het machinaal bewerken verrichting, worden de relatieve positie van de as en de roterende as gehouden vrij vast. De daadwerkelijke productie en de theoretische kennis zijn niet precies hetzelfde. De relatieve ruimtepositie tussen de twee assen te hoeven niet vrij vast zijn. Dit is omdat in de productie-installatie waar het draaibankmateriaal wordt vervaardigd, de dragende componenten die omhoog de as maken zullen kunnen verschillende mate van fout hebben en wordt beïnvloed door voorwaarden zoals temperatuur, het werk intensiteit en smering tijdens gebruik.   wegens verschillende precisie van aslagers, verschillende kwaliteit van handdieassemblage van asvakje, eind door mechanische trilling tijdens verwerking van as wordt veroorzaakt en roterende delen, onstabiele rondheid van bodem zullen de dagboeken van het schachtlager tijdens productieproces, as bepaalde thermische misvorming en concentriciteitsfout tijdens verrichting veroorzaken. Al deze factoren zullen de geometrische nauwkeurigheid van de CNC draaibankas beïnvloeden. Naast de geometrische die nauwkeurigheidsfouten door de as in brug cnc worden geproduceerd die machinaal bewerkt, kan de baan de positienauwkeurigheid van de werktuigmachine ook beïnvloeden toe te schrijven aan de de wrijving en inertie aanpassing van de servomotor in brugcnc het machinaal bewerken. Brug cnc die sommige delen de machinaal bewerkt die het ononderbroken werk, zoals cilinderpompen, elektrische motoren, hydraulische machines, enz. vereisen, moet onophoudelijk lange tijd werken (zelfs 24 uren).   Tijdens het het werk proces, de wrijving bepaalde interne delen toe te schrijven aan thermische uitbreiding en misvorming toe te schrijven misvormt aan het machinaal bewerken van hitte, die tot afwijkingen tussen de daadwerkelijke productiegrootte van het deel en de voorgenomen grootte van het ontwerp leidt. CNC de delen van het draaibankmateriaal toe te schrijven aan interne hitteasymmetrie, die in de productie van de misvorming van verwerkingsdelen resulteren, zodat de thermische misvorming van CNC de delen van het draaibankmateriaal zullen een kritieke invloed op de positienauwkeurigheid van de werktuigmachine hebben.   De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het grote brugcnc machinaal bewerken is nauw verwant aan de geometrische nauwkeurigheid van het volledige brugcnc machinaal bewerken. Het is ook verwant met de de het de transmissiesysteemmislukking, systeem van de foutencompensatie, wrijving van de werktuigmachinestructuur, fout van de hulpmiddelpositie, enz. van CNC draaibank het machinaal bewerken. Het is verwant met of uitgeven van CNC draaibank die programma machinaal bewerken correct is en of het productieproces redelijk is. Daarom in daadwerkelijke productie, om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van CNC draaibank, de geometrische nauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van CNC te verbeteren moet de draaibank worden verbeterd.

Shenzhencnc de draaibankverwerking is high-precision, hoog rendement geautomatiseerde werktuigmachines met digitale informatie om de delen en de hulpmiddelverplaatsing van mechanische verwerkingsprocédés te controleren. Het is een efficiënte manier om de problemen van veranderlijke verscheidenheden, kleine partijen, complexe vormen en hoge precisie van ruimtevaartproductdelen, enz. op te lossen en efficiënte en geautomatiseerde verwerking te bereiken. De programmeringsvaardigheden wegens de hoge precisiebehoeften van CNC draaibankfabrikanten voor verwerkte producten, de volgende kwesties moeten worden overwogen wanneer programmering. 1. Delen die orde verwerken.   Eerst borend, spoel dan (dit moet inkrimping verhinderen wanneer het boren).   Het ruwe eerst draaien, gevolgd door fijne te draaien (dit moet de nauwkeurigheid van het deel verzekeren).   Machinaal bewerken van tolerantie is groot, terwijl de primaire het machinaal bewerken tolerantie klein is (dit moet ervoor zorgen dat de oppervlakte van de kleine tolerantiegrootte niet zal gekrast worden en de misvorming van het deel zal verhinderen).   2. Volgens de hardheid van het materiaal om een redelijke snelheid, een voer en een diepte van besnoeiing te kiezen.   (1) koolstofstaalmaterialen om hoge snelheid, hoog voer, diep knipsel te kiezen. Bijvoorbeeld: 1Gr11, kies S1600, F0.2, diepte van besnoeiing 2mm; (2) kies voer met lage snelheid, laag en kleine diepte van besnoeiing. Bijvoorbeeld: GH4033, uitgezochte S800, F0.08, diepte van besnoeiing 0.5mm.   3) Selecteer voer met lage snelheid, hoog en kleine diepte van besnoeiing voor titaniumlegering. Bijvoorbeeld: Ti6, uitgezochte S400, F0.2, diepte van besnoeiing 0.3mm neem het deel als voorbeeld machinaal bewerkend: het materiaal is K414, die een speciaal hard materiaal is. Na verscheidene tests, is de uiteindelijke keuze S360, F0.1 en diepte van besnoeiing 0,2, en dan kunnen de gekwalificeerde delen worden machinaal bewerkt.   Ten tweede, het messenart.   Het hulpmiddel is verdeeld in hulpmiddelmaat en direct hulpmiddel. De meeste draaibanken in onze fabriek zonder hulpmiddelen, voor, de volgende technologie.   Eerst, selecteer het centrum van het rechtereindegezicht van het deel als hulpmiddelpunt en reeks het als op het absolute nulpunt. Nadat de machine naar homeposition terugkeert, elk hulpmiddel dat moet worden gebruikt heeft het centrum van het rechtereindegezicht van het deel als op het absolute nulpunt. Door Z0 in te gaan en op het rechtereinde van het metende hulpmiddel te klikken, registreert het hulpmiddel automatisch de de reparatiewaarde van het hulpmiddel, zo betekent het dat de as van Z van het hulpmiddel goed is, probeert het X-hulpmiddel om het hulpmiddel te snijden, en het hulpmiddel draait minder cilindrische delen.   De waarde x20 (bijvoorbeeld, X 20 mm) van de autocilinder aangezien de input voor meting, op de meting klikt zal, de waarde van de hulpmiddelreparatie automatisch de gemeten waarde registreren, en dan is de X-as goed; deze methode, zelfs als de machine ingeschakeld is, vraagnieuw begin nog verandert niet de waarde van het mes, kan op een groot aantal van lange productie van hetzelfde deel worden toegepast, tijdens draaibank vereist de sluiting niet aan re-mes. Drie, het zuiveren vaardigheden   Diverse delen van het programma, willen aan programma leren en vonden niet een manier om qq groep toe te voegen u van hulp kan voorzien, alstublieft proberen goed te zuiveren alvorens om fouten en fouten op het mes te zuiveren te verhinderen, resulterend in een neerstorting, in de maart-simulatieverwerking, geavanceerde en ongedwongen stijl in het werktuigmachine gecoördineerde systeem in aanwezigheid van het scherpe hulpmiddel aan het juiste deel van de algemene vertaling van de totale lengte van het stuk zou moeten zijn 2-3 keer.   Dan worden de verwerking van de beginsimulatie, na simulatieverwerking om te bevestigen dat het programma en het mes correct zijn, en toen delen van de beginverwerking, deelverwerking voltooid, de eerste autoverificatie, om te bevestigen en gekwalificeerd, dan full-time inspectie te zoeken, om de full-time inspectie te bevestigen na het overgaan, betekent het het eind van het zuiveren.   Ten vierde, de voltooiing van delen verwerking   De delen van het sub-proefknipsel wordt voltooid, de aanstaande massaproduktie, maar niet zal de gelijke aan de gehele partij gekwalificeerde delen van de delen gekwalificeerde, omdat in het verwerkingsproces, wegens verschillende verwerking de materialen de scherpe slijtage van de werktuigen kunnen maken, verwerking van zachte materialen zijn, is de slijtage van de werktuigen kleine, verwerkingsmaterialen harde, slijtage van de werktuigen snel, zodat in het verwerkingsproces, regelmatige periodieke inspectie, geschikte verhoging en vermindert de waarde van messenreparatie, om ervoor te zorgen dat de delen kwalificeerden.   Neem het deel als voorbeeld, is het het machinaal bewerken materiaal K414, is de totale lengte van het machinaal bewerken 180mm, omdat het materiaal bijzonder hard is, de slijtage van de werktuigen in het machinaal bewerken is zeer snel, van begin tot eind, omdat de slijtage van de werktuigen 10 20mm, daarom, wij moet 1020mm in het programma kunstmatig verhogen om de kwaliteit van het deel te verzekeren zal produceren.   Samenvattend, zijn de basisprincipes om machinaal te bewerken: het ruwe machinaal bewerken om bovenmatig materiaal uit het werkstuk te verwijderen die, dan eindigen; de trilling zou tijdens het machinaal bewerken moeten worden vermeden. Vermijd thermische degeneratie tijdens het machinaal bewerken van het werkstuk. De trilling kan wegens een verscheidenheid van oorzaken worden verminderd, die bovenmatige lading kunnen zijn; het kan resonantie tussen de werktuigmachine en het werkstuk zijn, of het kan worden veroorzaakt door het gebrek aan starheid van de werktuigmachine, of door van het hulpmiddel af te stompen door het Verminderen van zijvoer en diepten machinaal te bewerken en te controleren.

De delen van de Shenzhenprecisie verwerking is er materialen goede verwerking, zijn sommige materialen moeilijk om, als roestvrij staal, hittebestendig staal te verwerken, is de titaniumlegering moeilijk om materialen te verwerken, maar deze materialen hebben vele voordelen toe te schrijven aan zijn brede waaier van toepassingen in de machinaal bewerkende industrie, die wordt gebruikt om een verscheidenheid van precisiedelen te vervaardigen. Gebaseerd op deze omstandigheden, worden de hogere vereisten naar voren gebracht voor het snijden van en het machinaal bewerken van technologie. Zoals we allen weten, zijn er twee belangrijke manieren om precisiedelen te bereiken die in Shenzhen verwerken: men moet hoge precisiewerktuigmachines, zoals CNC draaibanken, malenmachines, enz. gebruiken, om precisie het machinaal bewerken te bereiken; andere moet nieuwe verwerkingstechnologie op basis van traditionele verwerking onderzoeken, de verwerkingseigenschappen van materialen verbeteren, de precisie en de efficiency verbeteren van precisiemechanische gedeelten verwerking.   In gewoon knipsel, dat van spaander vergezeld gaat vorming, zal de wegens de uitdrijving en de wrijving tussen de spaander en het hulpmiddel, onvermijdelijk grotere scherpe krachten, hogere scherpe temperaturen, zodat de slijtage van de werktuigen veroorzaken en veroorzaakt schadelijke fenomenen zoals scherpe trilling, maar de snijdende trilling heeft ook zijn voordelige kant: de scherpe macht kan door 15-30% onder bepaalde voorwaarden worden verminderd, wordt de spaanderinkrimping beduidend verminderd, verbeterend de vormingsvoorwaarden van knipsel, krijgt gebroken spaanders, enz. Gebaseerd op dit idee, een nieuwe scherpe methode - het trillingsknipsel, trillingsknipsel is door één of ander soort regelmatige en gecontroleerde trilling op het scherpe hulpmiddel toe te passen, zodat de knipselsnelheid en de diepte van gesneden verandering periodiek, om een speciale scherpe effect methode te krijgen. Trillings scherpe veranderingen de ruimte-tijdelijke voorwaarden tussen het hulpmiddel en het materiaal van de te verwerken precisiedelen, waarbij het mechanisme van precisie wordt veranderd die, de knipselkracht, scherpe hitte te verminderen, de kwaliteit en de efficiency van verwerking te verbeteren machinaal bewerkt.

CNC het machinaal bewerken verwijst naar het machinaal bewerken met CNC machinaal bewerkend hulpmiddelen, die grote voordelen over handboek machinaal bewerkend hulpmiddelen heeft. Bijvoorbeeld, zijn de veroorzaakte delen zeer nauwkeurig en herhaalbaar; CNC het machinaal bewerken kan delen met complexe vormen veroorzaken die niet kunnen worden gedaan door hand machinaal te bewerken. CNC die technologie machinaal bewerken wordt nu wijd bevorderd. Maar in de praktijk, zijn er vaak CNC machinaal bewerkend delen is altijd kleverige messensituatie hoe te om deze situatie op te lossen? Het volgende volgt Shenzhen cnc machinaal bewerkend fabriek Xiaobian om het te zien! 1, kan betere scherpe hulpmiddelen zijn, omdat de scherpe hulpmiddelen de scherpe hitte kunnen verminderen;   2, verhogen het voertarief, de verhogingen van het voertarief, het hulpmiddel in een positie om de woonplaatstijd te verminderen, wordt het eenheidsvolume van materiaal om scherpe hitte te ontvangen verminderd om het materiële smelten te vermijden;   3, moeten de assnelheid verminderen: de assnelheid wordt verminderd, wordt de scherpe lijnsnelheid ook verminderd, dan wordt de snijdende hitte ook verminderd, kan het materiële smelten vermijden.   4, kiezen smeermiddel en koelmiddel met uitstekende smeringsprestaties en het koelen prestaties. Wij adviseren kiezend de speciale milieu scherpe vloeistof van de aluminiumlegering, die voor aluminiumlegering zeer geschikt is. CNC die delen van het materiaal machinaal bewerken smelt niet maar houdt zich aan de hulpmiddeloplossing.   1, de aanpassing van de assnelheid onder de assnelheid is aangepaste hoger;   2, worden het voertarief verminderd;   3, verbeteren de het koelen methode, veranderen de koelmiddel toegepaste positie inzake goed, plus de plaats van het verwijderde hulpmiddel, is er een beter het koelen effect.   De bovengenoemde oplossing op CNC die delen machinaal bewerken is altijd kleverig hulpmiddel voor u om hier te delen, CNC machinaal bewerkend in het geval van multi-species, kleine efficiëntere gegroepeerde productie, kan productievoorbereiding, werktuigmachineaanpassing en de tijd van de procesinspectie verminderen, en de scherpe tijd verminderen toe te schrijven aan het gebruik van goed scherp volume.

CNC-draaibankverwerking is een zeer nauwkeurige, zeer efficiënte geautomatiseerde werktuigmachine met digitale informatie om de onderdelen en gereedschapsverplaatsing van mechanische verwerkingsmethoden te regelen.Het is een effectieve manier om de problemen van variabele variëteiten, kleine batches, complexe vormen, hoge precisie op te lossen en een efficiënte en geautomatiseerde verwerking van lucht- en ruimtevaartproductonderdelen te realiseren. Geschiktheid is belangrijk voor mensen of dingen, of de gereedschappen of materialen die we kiezen geschikt zijn voor CNC-draaibankbewerking in Guangzhou, of de operator de werking van de machine kent, ze hebben allemaal een bepaalde impact op de daaropvolgende output, laten we samen kijken wat geschikt is?   Over het algemeen zijn de producten die moeten worden verwerkt door een CNC-draaibank met een groot volume aangepast aan automatische draaibankverwerking, en automatische draaibank is zeer efficiënt omdat het een volledig automatische verwerking van werkstukken kan realiseren en een speciaal automatisch invoermechanisme en gereedschapsarmatuur kan gebruiken, maar veel onderdelen gebruik een speciaal ontwerp om de efficiëntie aanzienlijk te verhogen, dus zodra de partij werkstukken te klein is, moet het gebruik van automatische draaibank voor verwerking ook de gereedschapshouder en het automatische invoermechanisme aanpassen, enz. Integendeel, het is erg lastig.De structuur van het product of werkstuk moet geschikt zijn voor automatische invoerverwerking. Bij gebruik van een automatische draaibank voor verwerking, moet de structuur van het werkstuk geschikt zijn voor automatisch sorteren en automatische invoer van het werkstuk.Uit de bovenstaande analyse kunnen we zien dat er veel aspecten zijn om te bepalen of een werkstuk geschikt is voor automatische verwerking door automatische draaibank, en niet alleen de producten van massaproductie zijn geschikt voor automatische verwerking door automatische draaibank.

Er zijn vele factoren die machinaal bewerkend nauwkeurigheid tijdens precisiedelen het machinaal bewerken beïnvloeden, en de verschillende het machinaal bewerken methodes kunnen verschillende nauwkeurigheid in de verschillende het machinaal bewerken omstandigheden bereiken; als u het machinaal bewerken van nauwkeurigheid nastreeft, zal het productieefficiency verminderen en zal de kosten van precisiedelen het machinaal bewerken verhogen. Daarom zou de precisie die ondernemingen machinaal bewerken moeten proberen om het doel te bereiken om efficiency te verbeteren en productiekosten te verminderen onder het gebouw van het verzekeren van kwaliteit. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van precisiegedeelten kan in dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid worden verdeeld. Daarom wordt het niveau van het machinaal bewerken van nauwkeurigheid gemeten door dimensionale tolerantie, vormtolerantie en positietolerantie   De methode om de dimensionale nauwkeurigheid van de delen te verkrijgen: scherpe testmethode: de eerste test sneed een stuk van de machinaal bewerkte oppervlakte, meet de grootte van de testbesnoeiing, past de positie van de snijkant van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk volgens de verwerkingsvereisten aan, dan opnieuw gesneden test en maatregel, na twee of drie testbesnoeiingen en metingen, wanneer de precisie die afmetingen machinaal bewerken aan de vereisten voldoet, en sneed toen de volledige machinaal te bewerken oppervlakte. Precisiemechanische gedeelten die dagboekgrootte het proef scherpe draaien, de online meting van de dagboekgrootte en malend, vakje het systeem proef boring verwerking, precisie verwerken die van het delengat blok het hand fijne malen, enz., allen door de proef meten die scheerbeurtmethode machinaal bewerken. De nauwkeurigheid bereikte door de proefbesnoeiingsmethode kan zeer hoog zijn. Het vereist geen complex materiaal, maar het is tijdrovend en vereist verscheidene aanpassingen, testbesnoeiingen, metingen en berekeningen. De efficiency is laag, afhankelijk van de technische watersymptomen van arbeiders en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten; de kwaliteit is onstabiel en slechts gebruikt voor single-piece kleine gegroepeerde productie.   De aanpassingsmethode is de nauwkeurige relatieve positie van werktuigmachines, inrichtingen, hulpmiddelen en werkstukken met steekproef of standaarddelen aan te passen vooraf om de dimensionale nauwkeurigheid te verzekeren van precisiemechanische gedeelten verwerking, en de afmetingen blijven onveranderd tijdens de verwerking van een partij delen… Dit is de aanpassingsmethode. Het machinaal bewerken van schachtdelen op een multi-hulpmiddeldraaibank of hexagonale automatische draaibank, die groeven op een malenmachine machinaal bewerken, die externe cirkels en gatensystemen op een centerless molen malen, is alle aanpassingsmethodes. Als het kaliber van de malenmachine wordt gebruikt, wordt de positie van het hulpmiddel bepaald door de hulpmiddelhouder; de essentie van de aanpassingsmethode moet het vaste afstandsapparaat of hulpmiddel het plaatsen apparaat op de werktuigmachine of de vooraf ingestelde hulpmiddelhouder gebruiken om het hulpmiddel te maken een bepaalde positie met betrekking tot de werktuigmachine of het kaliber bereiken. Nauwkeurigheid, die een andere partij werkstukken verwerken. In massaproduktie, wordt het hulpmiddel het plaatsen apparaat vaak aangepast gebruikend de reisbeperker, de steekproefmachine, het prototype, enz. De aanpassingsmethode heeft betere het machinaal bewerken nauwkeurigheid en stabiliteit en hogere productieefficiency dan de scherpe testmethode. Het vereist hoge eisen ten aanzien van werktuigmachineverrichting, maar geen hoge eisen ten aanzien van werktuigmachineaanpassing. Het wordt algemeen gebruikt in massaproduktie en massaproduktie. Be*vestigen-groottemethode: precisiedelen die gebruikend de overeenkomstige grootte van het hulpmiddel om ervoor te zorgen verwerken dat het deel van de werkstukverwerking van de grootte van de methode be*vestigen-groottemethode, d.w.z., het gebruik van standaardgroottehulpmiddelen voor verwerking wordt genoemd, precisie die oppervlaktegrootte machinaal bewerkt door de volgende formule om de grootte van het hulpmiddel te bepalen; namelijk het gebruik van een bepaalde groottenauwkeurigheid van het hulpmiddel om de nauwkeurigheid van het werkstuk te verzekeren dat wordt verwerkt. Bijvoorbeeld, zijn het gebruiken van een vierkant spit om een vierkant gat terug te trekken, het gebruiken van een boor, een ruimer, een ruimer of het boring van blok om het binnengat te verwerken, dat een combinatie malensnijders gebruikt aan beide kanten van het werkstuk om een groef, enz. te malen, al deel van de het rangschikken hulpmiddelmethode.

1, vijf-as die cnc in het vastklemmen machinaal bewerkt, besteedt aandacht om cnc duidelijk te zien machinaal bewerkend werkstuk en de naam van het programmablad, het model is hetzelfde, of de materiële groottegelijke, de het vastklemmen hoogte, met het aantal van de beugelskaart genoeg hoog is.   2, vijf-as cnc programmalijst de machinaal bewerken die met de richting van de benchmarkhoek verenigbaar te zijn in de vorm wordt vermeld, en toen de controle die of de juiste 3D tekeningen, vooral het werkstuk geboord water is geweest, zijn zeker om of de 3D tekeningen en het werkstuk op het water verenigbaar zijn, zoals onbekend te zien terugkoppelen aan de programmeur of vinden de hoofdklemmen op de 2D tekeningen, om te zien of de 2D en 3D benchmarkhoek verenigbaar is. 3, de de snelheidsexploitant van de werktuigmachineverwerking strikt controleren, F-de snelheid en s-de assnelheid om elkaar aan te passen redelijk goed, F-snelheid snel met betrekking tot s-as om, op verschillende gebieden te versnellen hebben voersnelheid zijn aanpassing te doen. Na verwerking, controleer de kwaliteit van geen probleem alvorens u van de machine kunt krijgen, om een goede verwerking te bereiken.   4, vijf-as die CNC vóór verwerking machinaal bewerken, gebruiken de kaliberbepalingslijst om te ontdekken of vegen de hulpmiddelschommeling in de toelaatbare tolerantiewaaier, het hulpmiddelhoofd en de sluitenpijp dat vóór de schone slag van het luchtkanon moet worden verwerkt, of met een doek af vóór het laden van het hulpmiddel, te vuil op de nauwkeurigheid en de kwaliteit van het werkstuk heeft een bepaalde invloed.   5, redelijk met vijf-as cnc die het staal van de hulpmiddelverwerking, koper openbaar licht mes machinaal bewerken strikt om tussen het gebruik van lichte messenmarge redelijk onderscheid te maken om te zijn, zodat de zachtheid van het werkstuk en hulpmiddelleven beter zal zijn. 6, vóór verwerking om de inhoud van CNC te begrijpen die programmablad machinaal bewerken, het programmablad moeten 2D of 3D diagrammen hebben, en om op de de „X-lengte, y-breedte, z-hoogte“ zeszijdige gegevens te wijzen, waar er een vliegtuig is om op de waarde van „Z“ te wijzen, de exploitant na verwerking om opsporingsgegevens te vergemakkelijken is correct, is er tolerantie om op de tolerantiegegevens te wijzen.   7, vijf-as CNC die dossiers machinaal bewerken om de programmalijst, met inbegrip van het moduleaantal te formaliseren, naam die, programmanaam, inhoud, hulpmiddelgrootte, hulpmiddelvoer, vooral de hulpmiddel het vastklemmen veiligheidslengte verwerken, de marge van elk programma, het lichte mes, duidelijk specificeren, vlot r-oppervlakte en het vliegtuig om te zijn, op de programmalijst worden vermeld, de exploitant in de verwerking om 0,02 eerste verwerking ~ 0.05MM te verbeteren, gong een paar messen wanneer het Einde om te zien of is de verbinding vlot, met de hand of het niveau van mening is, als niet vlot wanneer de gong neer opnieuw. Vertaald met www.DeepL.com/Translator (vrije versie)