China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wanneer het programmering van CNC draaibanken, is het zeer belangrijk om het correcte CNC hulpmiddel te kiezen. cnc CNC de draaibank die de algemene vereisten van het hulpmiddel machinaal bewerken is gemakkelijke installatie en aanpassing, goede starheid, hoge precisie en duurzaamheid. Op deze basis, worden de scherpe prestaties van het werkstukmateriaal, de verwerkingscapaciteit van de werktuigmachine, het type van CNC die programma machinaal bewerken, de scherpe parameters en vele factoren met betrekking tot de werkende waaier van de werktuigmachine en CNC apparaat in acht genomen. Bij het selecteren van het type en de specificatie van het hulpmiddel, wordt de invloed van de volgende factoren in acht genomen.   (1) aard van productie   De aard van productie in deze context verwijst naar de partijgrootte van het deel, en het effect op hulpmiddelselectie wordt overwogen hoofdzakelijk in termen van het machinaal bewerken van kosten. Bijvoorbeeld, kan het gebruik van speciale hulpmiddelen in massaproduktie rendabel zijn, terwijl in enige of kleine gegroepeerde productie, de keus van standaardhulpmiddelen geschikter is.   (2) machinetype   De invloed van de CNC werktuigmachine wordt gebruikt om het proces op het geselecteerde type van hulpmiddel te voltooien (boor, het draaien hulpmiddel of malend hulpmiddel dat). Op de voorwaarde om goede starheid van het van het werkstuksysteem en hulpmiddel systeem te kunnen verzekeren, wordt het toegestaan om hoge productiviteitshulpmiddelen, zoals hoge snelheidsknipsel het draaien hulpmiddelen en grote voer het draaien hulpmiddelen te gebruiken.   (3) CNC die programma machinaal bewerken   Verschillende CNC die programma's machinaal bewerken kan verschillende types van hulpmiddelen gebruiken. Bijvoorbeeld, kan de gatenverwerking worden gebruikt om te boren en uitborend boor, maar ook beschikbaar aan boor en boorgereedschap aan proces. (4) de grootte en de vorm van het werkstuk   De grootte en de vorm van het werkstuk beïnvloeden ook de keus van hulpmiddeltype en specificaties, zoals speciale oppervlakten om speciale hulpmiddelen aan proces te gebruiken.   (5) oppervlakteruwheid   De oppervlakteruwheid beïnvloedt de structuur van de hulpmiddelvorm en het scherpe bedrag, bijvoorbeeld, ruw malen van spaties, de snijders van het ruw-tandmalen kan gebruikt, fijn malen met de fijne snijders van het tandmalen zijn.   (6) het machinaal bewerken van nauwkeurigheid   Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid beïnvloedt de type en structuurvorm van het het eindigen hulpmiddel, bijvoorbeeld, de post-verwerking van het gat volgens de nauwkeurigheid van de gaten beschikbare boor, die boor, ruimer of boorgereedschap uitboren aan proces.   (7) werkstukmateriaal   Het werkstukmateriaal zal de keus van geometrische parameters van het hulpmiddel de materiële en scherpe deel bepalen, hulpmiddelmateriaal en werkstuk machinaal bewerkend nauwkeurigheid, materiële hardheid en verwante andere.

De verwerkingstechnologie van Shenzhen raakt de fijne delen een brede waaier, hier slechts van de mogelijkheid en het gemak van verwerking twee te analyseren aspecten. Hoofdzakelijk, zouden de groottegegevens over de tekening van de deelverwerking met de criteria van het programmeringsgemak, de voorwaarden van de geometrische elementen moeten overeenstemmen die het deeloverzicht zouden moeten volstaan vormen  (1) de dimensionale etiketteringsmethode op de deeltekening aan de kenmerken van CNC moeten zou voldoen machinaal bewerkend in de fijne delen die diagram verwerken, zou dezelfde benchmark moeten zijn aanhaalde afmetingen of direct geeft de gecoördineerde afmetingen.   1. Deze etiketteringsmethode is niet alleen geschikt, maar ook geschikt voor programmering voor de wederzijdse harmonie tussen afmetingen, in het aanhangen de ontwerpbenchmark, procesbenchmark, brengt de testende benchmark en programmeringsoorspronkelijke setdivergentie groot gemak.   2. Omdat moesten de delenontwerpers over het algemeen in de grootte van de etikettering van het denken over de assemblage en andere kenmerken van het gebruik, en een deel van de verspreide etiketteringsmethode gebruiken, die heel wat ongemak zal brengen aan de proceslay-out en CNC het machinaal bewerken.   3. Wegens de boete zijn de delen die nauwkeurigheid en herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid verwerken zeer hoog, zullen geen grote accumulatie van fouten veroorzaken en zullen het gebruik van kenmerken, en daarom kunnen deel van de verspreide etiketteringsmethode uitmaken aan dezelfde benchmark aangehaalde grootte of direct de gecoördineerde grootte van de etiketteringsmethode geven ruïneren. (2) in hand programmering om de van de basispunt of knoop coördinaten te berekenen. Bij de automatische programmering, fijne delen die het deelprofiel van alle geometrische elementen verwerken te vormen om de definitie tegen te houden. Daarom in de analyse van het deeldiagram, de geometrische elementen van de bepaalde voorwaarden kan analyseren volstaan.   Bijvoorbeeld, boog en lijn, boog en boograaklijn op de tekening, maar gebaseerd op de afmetingen die op de tekening worden gegeven, in de berekening van de raaklijnvoorwaarden, in de kruising of vanaf de staat. wegens de grondwet van fijne delen die delen verwerken volstaan de geometrische elementen van de voorwaarden niet, zodat de programmering niet kan starten. Wanneer het ontmoeten van deze voorwaarde, zou het in overleg met de deelontwerper moeten worden behandeld.

De aluminiumlegering in de lucht is uiterst onstabiel, gemakkelijk om het blote oog te produceren moeilijk om de oxydefilm te identificeren. Shenzhencnc de verwerkingsinstallatie toe te schrijven aan de andere methoden van aluminiumcnc verwerking, zoals het gieten het vormen, smeden, uitdrijving of CNC precisie die, of door het verschillende processen vormen en dan door thermische behandeling of lassen, zal de oppervlakte van het werkstuk verschillende ware staten tonen, verschillende mate van vuil of sporen, voorbehandeling volgens de de selectiemethode van de werkstukoppervlakte machinaal bewerken. 1. CNC die delen machinaal bewerkt alvorens behoefte te anodiseren om aandacht aan het probleem te besteden: Hoewel er CNC die de oppervlakte van aluminiumdelen machinaal bewerkt bestaat is de tijd van de oxydefilm niet lang, vrij gemakkelijk te verwijderen, maar vettige zwaar, vooral in en rond het oogje (vereist smering en het gevoegde proces van de machineverwerking) toe, dergelijk werkstuk moet eerst met organische oplosmiddelen worden schoongemaakt, als het directe gebruik van alkaliwas niet alleen vettige zwaar naast het schone, en fijne machinaal bewerken van de oppervlakte geen oude alkalicorrosie kan weerstaan het resultaat ook de ruwheid van de oppervlakte van het werkstuk en de weerstand van de band, zal beïnvloeden en uiteindelijk schroot kan worden. 2. Het gieten vóór de problemen die zich tijdens verwerking voordoen. De gietende vormende delen zijn niet al oppervlakte wordt machinaal bewerkt, unmachined oppervlakte verlaten die afgietsels in de verwerking worden gevormd daar is een zeer dikke oxydelaag, sommige klemmen en de zandlaag, zou de eerste mechanische verwerking of zandstralenmethode eerst moeten gebruiken om de originele oxydefilm van dit deel eerste te verwijderen, of door alkaliwas na opnieuw verwerking, zodat niet alleen kan de originele oxydelaag van verwijderen delen, maar ook unmachined van de de delentolerantie van de machineverwerking vermijden de grootteverandering. 3. thermische behandeling of lassen het procédé na het werkstuk in het voorbehandelingsprocédé vergt aandacht: volgens de procesvereisten, is het werkstuk in het thermische behandeling of lassenprocédé vóór de behoefte om met organische oplosmiddelen, behalve de netto oppervlakteolie schoon te maken, maar momenteel over het algemeen niet dat, zodat de oppervlakte van het werkstuk een laag van de teer vormde van de oliebrandwond, moet deze laag van teer in organische oplosmiddelen worden gezuiverd, indien ondergedompeld in alkalioplossing zal veroorzaken lokale corrosie, zal produceren pokputten of zal veroorzaken ongelijkheid, ernstig beïnvloedend productkwaliteit. Ik gebruik de geconcentreerde methode van de salpeterzuuronderdompeling voor het zachte tarring, en het zachte geteerde materiaal wordt lichtjes schoongemaakt in alkalische oplossing na het schoonmaken. Sommige specifieke methodes zijn als volgt.   ①Organisch oplosmiddel het ontvetten. Minder ernstige olie kan in oplosmiddel voor een korte tijd worden ondergedompeld; de ernstige toepassing van katoenen doek dompelde in oplosmiddel onder om de olie af te vegen, of met een borstel van het varkensvarkenshaar te schrobben. De verrichting zou veilig moeten zijn, en het overblijvende oplosmiddel zou behoorlijk na gebruik moeten worden opgeslagen.   ②Het drogen. Ongeacht organisch oplosmiddel het schoonmaken, kan het het drogen proces niet worden weggelaten, anders zal de betekenis van het schoonmaken worden verloren.   ③Het binden. Het bandmateriaal is geschikt voor aluminiumdraad, verboden koperdraad en gegalvaniseerde ijzerdraad, beschikbaar terug naar de draadlaag. De lichtjes grotere enig-opgeruimde die band overweegt de plaats van de band, aan het gat dichtst aan de rand van het deel zo ver mogelijk wordt gebonden om het effect op de oppervlakte van het werkstuk te verminderen. De verschillende types van werkstukken zouden niet aan één enkel koord moeten worden gebonden, omdat de verschillende samenstellingen (rangen) van alumina verschillende verwerkingstijden hebben. Besteed aandacht aan de richting van wobble van het strookartefact en vermijd nestelend het concave deel die naar beneden onder ogen zien. Maak de olie van de oppervlakte van het werkstuk schoon.   ④Het alkali schoonmaken.   ⑤Water het spoelen. Het is best om met warm water na was te spoelen, is het een goede manier om het alkalische materiaal op de oppervlakte van het werkstuk schoon te maken. Er zijn blinde gaten, groeven om de positie van de werkstukvloed te versterken, en de overblijvende vloeistof te gieten, en onmiddellijk salpeterzuurgloed zo om te keren, zodat aan oxydatie te lijden niet.   (6) salpeterzuur. Als het gemengd aluminium is, gegoten aluminium of 50mL/zou ik aan fluorwaterstofzuur volgens deze formule moeten worden toegevoegd om de verwijdering van het onoplosbare materiaal van de aluminiumoppervlakte te versnellen wanneer in bijlage aan het alkali. 2, de technische vereisten van het de vormingsproces van de oxydefilm (1) oxydatie. Oplossingssamenstelling en arbeidsvoorwaarden. Onmiddellijk na voorbehandeling, overdracht aan het oxydatieprocédé om het werkstuk te verhinderen het blijven in de atmosfeer te lang en het veroorzaken van een primaire oxydelaag en de kwaliteit van de oxydelaag te beïnvloeden. Doorweken in water is beter dan opnieuw wordt blootgesteld aan de atmosfeer, maar het zou niet te lang moeten worden doorweekt, indien ondergedompeld in 3% verdunde salpeterzuur doorweekte L5 ~ 30min aan oxydatie zal voortzetten, maar als de tijd te lang is te produceren een invloed op de film, vooral de oude salpeter zuurhoudende onzuiverheden zoals koper zal hebben. De oxydatietemperatuur van de oplossing is een zeer belangrijk proces, is de oplossingstemperatuur te hoog, filmsnelheid, gemakkelijk om het oxyde te maken chalking filmen; de oplossingstemperatuur is te laag, is de snelheid van de filmdeklaag langzaam, is het resulteren in de diepte van de deklaagfilm geen eenvormige, slechte adhesie. Om een verenigbare kleur op de oppervlakte van hetzelfde aluminium te bereiken, zou het bij dezelfde temperatuur tegelijkertijd moeten worden behandeld. Binnen een bepaalde waaier, zijn de temperatuur en de tijd omgekeerd evenredig, d.w.z., hoger de temperatuur korter de vereiste tijd, en vice versa langer de vereiste tijd. Het oxyde van het hoge zuiverheidsaluminium vereist langere verwerkingstijd. De ontoereikende tijd van de oxydatieverwerking, de oxydefilm is te bleek; de zuiverheid van aluminium en oxydatiereducerend of het verouderen van de oxydefilm, of zelfs beïnvloedt het elektrogeleidingsvermogen van de film. om eenvormige filmkleur, de oplossing van oxydatie van reepjes van rots te verkrijgen, kunt u een grote gemengde oplossing gebruiken, of statisch (schudt de gemengde niet oplossing, niet het werkstuk), om de rand van het werkstuk en de oplossingsschakelaar over het centrum van het werkstuk te verhinderen, is de filmkleur niet eenvormig. (2) wassend cycluswater. Voor blinde gaten, zal het werkstuk worden gesneden, de delen van de was, overblijvende oplossing versterken in het netto dumpen, om oxydatieoplossing uit oxydatieschade te verhinderen. (3) Zelfinspectie. Na het wassen van doorgevend water, zou het werkstuk van de kwaliteit moeten worden gezien, en als de tekorten in de alkalische oplossing, terugkeer na lichte oxydatie worden gevonden. Verwijdering, reparatie, die na het drogen de ontdoen van zal moeilijker en eerder het substraat beschadigen. (4) het drogen. Het drogen is de sleutel om de kwaliteit te handhaven, het vrije water van de werkstukoppervlakte vóór oxydatie in het het drogen proces, en dan in de zon schudden. Kan ook in 45 het drogen ~ 50 ℃ voorwaarden worden gebakken, zou de temperatuur niet te hoog moeten zijn te vermijden schroeiend, het verouderen, barstend, de verschijning van oude kleur. 3、 Groot gebiedschlorering (1) eenheid. Gebaseerd op de vormgrootte van de oxydatie (aangewezen ontspanningsmarge), maak een doos met hout of de bakstenen, behandelen het vakje met plastic blad om een concave pool, de hoogte te vormen als plaat, ongeveer 100MM verrichtings slechts behoefte om deze pool op het werkstuk te schudden, zodat de oppervlakte van de oxydefilm. (2) delen. De implementatie van de delen in de het werktank (pool) in verschillende delen van de snelle verandering of de omwenteling, en tenslotte de volledige oppervlakte van het werkstuk met de oplossing vaak in contact en vormen geleidelijk aan een dikkere methode van de oxydefilm. De bovengenoemde twee methodes, kunnen van de productie van grote baden bereid zijn, een groot aantal oplossingen die het afval te verminderen door het gebruik op lange termijn van minder wordt veroorzaakt, en bezet niet de workshop in het productiegebied. 4, oxydefilm die ongelijke drie mogelijke oorzaken kleuren (1) het werkstukgebied is te groot, is de schommeling van de verrichting in het bad te groot, is de rand in contact met de centrale vlek, grote update, koersverschillen, die in inconsistente filmkleur… resulteren Preventieve maatregelen: de schommeling van het oxydatiewerkstuk is klein, kan de statische elektriciteit zijn, maar wanneer de temperatuur te laag is, gemakkelijk grafische vlekken te lijken, onnatuurlijk lijken. (2) een deel van de aluminiumverwerking van de aluminiumlaag werd vernietigd, werd afgesneden, aluminium is de buiten verpakking het aluminium van uitstekende kwaliteit, is de binnenlaag van gesloten gemengd aluminium, twee soorten aluminium verschillend, zodat lijkt de oxydatie „goede wind“ vlek. De klanten vaak begrijpen dit fenomeen niet, zouden de fabrikanten meer werk moeten doen de redenen en de manieren verklaren om misverstand te vermijden.   (3) bedrijfsaspecten. ①proces van de delen is het alkaliets niet volledig, de originele film, bij het lokale vuil kan niet worden verwijderd.   ②de alkalicorrosie onmiddellijk nadat de behandeling niet licht is, de oppervlakte is alkalisch.   (3) werkstuk in het contact van het overdrachtproces met buitenlandse voorwerpen.   Deze factoren zijn belangrijk voor de vervaardiging van de uitstekende kwaliteit geanodiseerde delen van de aluminiumverwerking, vinden de oorzaken van ongelijke deklaagkleur en treffen maatregelen om hen op te lossen. 5, oxydatie rond het gat zijn moeilijker om oxydefilm hoofdzakelijk om twee redenen te vormen.   (1) spoel grondig het werkstuk na het schoonmaken. Wanneer het spoelen van de loog in het gat, slaagt het er niet in om de oxydatie uit het gat te wassen, waarbij de perforatie wordt aangetast rond de film.   (2) vet rond het gat van het werkstuk. Gat van de aluminium is self-tapping schroef zeer streng, de boter van het exploitanten vaak gebruik, loog om te smeren wanneer het gebrek aan emulgator, boter moeilijk is te verwijderen.   Oplossing: (1) de was opnieuw met benzine vóór alkalische was, zou de wasoplossing aan de emulgator moeten worden toegevoegd.   (3) werkstukwas na alkaliwas.   6 punten、 zouden Vier in de procedure na de behandeling moeten worden genoteerd   (1) warm waterspoeling. Het warme water wordt gericht op het verouderen van film. Nochtans, moeten de temperatuur en de tijd strikt worden gecontroleerd, is de watertemperatuur te hoog om de dikte van de verffilm te verminderen, verdwijnt de kleur langzaam. De gelijkaardige problemen kunnen voorkomen wanneer de verwerkingstijd te lang is. De aangewezen temperatuur en de tijd zijn   Temperatuur40~50℃ Tijd 0.5~1MIN.   (2) het drogen. Drogen aan het natuurlijke drogen is goed, wast met warm water het hangen op de werkstukplank en liet het vrije water verticaal naar beneden op de het werk oppervlakte stromen. Gebruik een handdoek om de waterdruppeltjes aan de lagere hoek te stromen, en volgens deze methode om is de droge met een laag te bedekken kleur niet beïnvloed, lijk natuurlijk.   (3) het verouderen proces. Het verouderen de methode kan op klimatologische omstandigheden worden gebaseerd, kan de zomer aan zonlicht worden blootgesteld, nat weer of het bakprocesvoorwaarden van de de winter zijn de beschikbare oven   Temperatuur 40~50℃ 10~15min.

Wanneer draaiend slanke schachten op het gebied van precisiedelen die, de starheid van het het werklichaam zelf slecht is verwerken, en als de hulphulpmiddelen zoals het centrumkader en volgen wordt de hulpmiddelhouder niet behoorlijk aangepast, zal de meetkunde en oppervlaktekwaliteit niet de vereisten bereiken, zo leidend tot het buigen. Het werkstuk heeft een grote diameter en een slechte starheid; de radiale scherpe kracht en de middelpuntvliedende kracht tijdens het draaien, het werkstuk veroorzaken thermische misvormingsverlenging en knipselspanning; het lege materiaal zelf is een misvormde staaf en andere redenen, die het werkstuk kunnen veroorzaken om te buigen.   De oplossing is het centrumkader te gebruiken, de hulpmiddelhouder volgen, de starheid van het werkstuk verhogen; de redelijke selectie van de geometrische hoek van het hulpmiddel (hoofdzakelijk grote voorhoek, grote hoofdafwijkingshoek), vermindert de radiale scherpe kracht, vermindert de generatie van scherpe hitte; het gebruik van de lentebovenkant, vermindert de nadelige gevolgen van de uitbreiding van de werkstuklijn, giet volledig scherpe vloeistof, verminder wrijving en haal de geproduceerde hitte, snel de noodzakelijke thermische behandeling van de spatie of werkstuk weg. Tijdens precisiedelen die als het lege materiaal zelf of de verwerking die, zou moeten zijn het geschikte rechtmaken alvorens het draaien voortdurend buigt verwerken. Specifiek volgens de behoefte om heet smeedstuk te kiezen dat, raakte de koude dringende correctie, de correctie die van de tegen-stakingsmethode, tegen-stakingsmethode rechtmaakt rechtmaakt, koevoet rechtmakend, eenvoudig hulpmiddel dat, het doven rechtmakende, anti-gewrongen groef rechtmakende en andere passende methoden rechtmaakt.

In Shenzhen etc. snijden de precisiedelen die procesfactoren machinaal bewerken die de oppervlakteruwheid beïnvloeden hoofdzakelijk dosering, de parameters van de hulpmiddelmeetkunde. Wil de behoefte verbeteren om van deze aspecten te beginnen: 1. scherp bedrag   Groter het voer, hoger de hoogte van het overblijvende gebied, ruwer de oppervlakte van het deel. Daarom kan het verminderen van het voerbedrag de waarde van de oppervlakteruwheid effectief verminderen.   Het effect van scherpe snelheid op oppervlakteruwheid is ook groot. Wanneer het snijden van elastomeric materialen bij met gemiddelde snelheid, is de waarde van de oppervlakteruwheid van de machinaal bewerkte delen groot wegens de gemakkelijke generatie van spaanderaccumulatie en grote plastic misvorming. Gewoonlijk kan het gebruik met lage snelheid of de hoge snelheid die elastomeric materialen snijdt, de generatie van spaandertumor effectief vermijden, die een positief effect bij het verminderen van de waarde van de oppervlakteruwheid heeft. 2. De parameters van de hulpmiddelmeetkunde   Bij het machinaal bewerken van precisiedelen, hebben de belangrijkste afwijkingshoek, de sub-afwijkingshoek en de straal van de boog van het hulpmiddeluiteinde een directe invloed op de oppervlakteruwheid van de delen. In het geval van een bepaald voer die, die de leiding en sub-afbuigingshoeken verminderen of de straal van hulpmiddel verhogen kan de uiteindeboog de waarde van de oppervlakteruwheid verminderen. Bovendien kan geschikt het verhogen van de voor en achterhoeken de scherpe misvorming en de wrijving tussen de voor en achterhulpmiddelgezichten verminderen, en de generatie van tumorspaanders remmen, die de waarde van de oppervlakteruwheid kan ook verminderen. Na het oplossen van deze problemen, kan het probleem van de oppervlakteruwheid zeer worden verminderd.

Shenzhencnc het machinaal bewerken verwijst over het algemeen naar de precisie van de computer digitale controle machinaal bewerken, hoofdzakelijk gebruikt in de verwerking van de delen van de precisiehardware. Hier om verschillende gids te begrijpen hebben de sporen in het volgende cnc machinaal bewerken welke voordelen? A, vloeibare hydrostatische gids van twee leidt werkende oppervlakte van de vraag de open olieholte, in het smeermiddel met een bepaalde druk overgaat, een hydrostatische oliefilm kan vormen, zodat de gids werkende oppervlakte in zuiver vloeibaar conflict, geen slijtage en scheur, goede precisieaanhankelijkheid; tegelijkertijd, kan geen bepaalde druk van het smeermiddel, een hydrostatische oliefilm vormen, zodat de gids werkende oppervlakte om schone, goede effectweerstand te houden. De hydrostatische gids kan in vloeibare hydrostatische gids en gas hydrostatische gids worden verdeeld.   Ten tweede, heeft de gids van het diaspoor de voordelen van eenvoudige structuur, gemakkelijke productie, hoge stijfheid, hoge trillingsweerstand. Polytetrafluoroethylene gebruikten de gids zachte band en de epoxy slijtvaste gidsdeklaag algemeen gidsplastiek. De deeg plastic schuif wordt gekenmerkt door goede impulsprestaties, goede slijtageweerstand, vlotte beweging, de prestaties van de trillingsbevochtiging en vakmanschap. Ten derde, is de tuimelende gids de bal, rol, naald en ander tuimelend lichaam dat tussen de gidsoppervlakte, zodat het het glijden conflict tussen de gidsoppervlakte in een het rollen conflict wordt geplaatst. Met betrekking tot de glijdende gids, is de voordelen van tuimelende gids: de hoge activiteit, en zijn dynamische conflictcoëfficiënt en statisch verschil van de conflictcoëfficiënt zijn zeer klein, zo bij beweging met lage snelheid, gemakkelijk om geen kruipend fenomeen voor te stellen; (de hoge het plaatsen nauwkeurigheid, herhaalt het plaatsen nauwkeurigheid, kleine slijtage, lage precisievereisten, gemakkelijk te dragen), lage precisievereisten, met lange levensuur. Nochtans, heeft de rollende gids slechte anti-vibration prestaties en hoge eisen ten aanzien van bescherming.

Vele bedrijven hebben de delen van de douane hoge precisie machinaal bewerkend nodig de diensten voor pas ontwikkelde producten, en maken modellen om hen tijdens het ontwikkelingsproces te verifiëren. High-precision delen die aanpassing machinaal bewerken wordt hoofdzakelijk gebruikt om de rationaliteit van de productstructuur, evenals het gebruik van ervaring te testen. Aluminium de delen die, de producten van de roestvrij staalverwerking voor de nauwkeurigheid van de vereisten zijn zeer hoog verwerken, maar hoe te om de fout te kiezen is kleine high-precision delen verwerking, want de klanten een test is. Wij weten dat slechts professionele high-precision delen verwerking, de productie van aluminiumdelen verwerking of roestvrij staalverwerking, of koperproducten die, niet alleen hoge precisie, maar ook kleine fouten verwerken. Slechts kan dit soort de dienst de ontwikkeling van nieuwe producten maken kan worden geperfectioneerd om de kans in de marktconcurrentie met beide handen aan te grijpen. Voor hoge precisievereisten van aluminiumdelen die, of roestvrij staalverwerking verwerken, zouden de klanten moeten high-precision delen zoeken die douanefabrikanten met geavanceerd materiaal, technische voortreffelijkheid verwerken die een must is. In de huidige high-precision delen die douaneleveranciers verwerken, kiezen vele families gewoon verwerkingsmateriaal, roestvrij staalverwerking, is de nauwkeurigheid van de aluminiumverwerking denkbaar. En onze precisie tot 0.01mm, is omdat het gebruik van vijf-as machineverwerking, dat heel wat kleine fabrieken is zich niet kan veroorloven om in materiaal te investeren.

CNC de draaibank is zeer gemeenschappelijk op het gebied van CNC machinaal bewerkend centrum, zijn productie en de verwerking van hoog rendement, de daadwerkelijke verrichting is eenvoudig, niet alleen kan heel wat personeel redden, kritieker kan de productie en de verwerking van hoog rendement verbeteren. Ik denk sommige bassinvrienden hebben ontmoet: cnc CNC de draaibanktemperatuur is te hoog, wat is de daadwerkelijke oorzaak van de situatie? De volgende cnc fabriek Xiaobian zal van de draaibankverwerking u kerels een golf van analyse het geven! Enerzijds, zullen de mechanische gedeelten van de abnormale vernietiging en pijpleidingsstagnatie en andere moeilijke problemen de overeenkomstige positie van de temperatuurstijging veroorzaken. Daarom cnc cnc de installatiecnc van de draaibankverwerking kan de draaibanktemperatuur een verwijzingselement van de evaluatie van cnc draaibank zijn; anderzijds, heeft de rol van mechanische gedeelten en temperatuur een dicht contact, is de temperatuur te hoog, zal de rol van delen maken, zelfs om delen van de ablatie te verminderen en voort te zetten te veroorzaken, daarom, is de temperatuur ook een zeer belangrijk element van de gemeenschappelijke mislukking van industrieel materiaal die door kolomcnc cnc draaibank wordt veroorzaakt.   Daarom bezet de temperatuuropsporing in de industriële opsporing van de materiaalmislukking een zeer kritieke invloed. Om het te zetten bot, is de temperatuuropsporing de toepassing van een verscheidenheid van temperatuur meetinstrumenten en materiaal, dat de temperatuur van machines en materiaalmateriaal, en al normale bedrijfsvoering van machines en materiaaltemperatuur meet om een vergelijking uit te voeren, en dan de delen te diagnostiseren die gemeenschappelijke mislukkingen en het niveau van vernietiging veroorzaken.   In de kolomtype cnc de foutenopsporing van het draaibank industriële materiaal en opsporing, kan de temperatuurmeting in twee categorieën van van de metingswen van de aanrakingstemperatuur worden verdeeld de meting van de de niet-aanrakingstemperatuur. De meting van de aanrakingstemperatuur heeft de kenmerken van snel, aangewezen en geschikt, zodat wordt het algemeen gebruikt in diverse industriële productiewaaiers. Het doel van cnc cnc draaibankdia het dragende plaatsen is het werk van het de aslager van de generatorreeks te beperken zodat het slechts de aslading op de as die van de generatorreeks in een specifieke waaier van de dia dragende ontruiming dragen draagt.   A, de dragende temperatuurstijgingen om de reden   1. van de de tegeloppervlakte van de schachtgrond het het puntcontact is klein, is de oppervlakte niet genoeg, past niet de machine en materiaalspecificaties aan.   2. de dragende ontruiming die van de lift meer dan ver de ontruiming van het ontwerpprogramma, in vet in de dragende daktegel is resulteren niet gemakkelijk om oliewig te produceren, die in armen resulteren die, resulterend in de leidende dragende temperatuurstijging, de de trillingsuitbreiding van de generatorreeks nat maken.   Ten tweede, de oplossing van de leidende dragende temperatuurstijging   Wanneer het nat maken van de oppervlakte van de tegel, zelfs volgens de as die is schudden van punt dragen die, hoewel het het in paren rangschikken hiaat het minst is, maar wegens het korte uit elkaar plaatsen, die normen nat maken goed, wrijving door minder hitte wordt veroorzaakt, het koelen is het effect zeer goed, over het algemeen niet gemakkelijk om de dragende het verwarmen voorwaarde te veroorzaken, zal veroorzaken niet de tegelontsteking.

Cnc die kwaliteit machinaal bewerken is stabiel, met hoogte machinaal bewerkend nauwkeurigheid en hoge herhaalbaarheid, en het wordt aangepast aan de het machinaal bewerken vereisten van de vliegtuigen. De hoge productieefficiency in het geval van multi-species en kleine gegroepeerde productie, kan de tijd van productievoorbereiding, werktuigmachineaanpassing en procesinspectie verminderen, en de scherpe tijd verminderen toe te schrijven aan het gebruik van optimaal scherp volume. Het volgende is de oorzaken en de verbeteringen van scherf in het machinaal bewerken van Peking cnc. Te snel het voeden   - Langzaam neer aan een geschikt voertarief   Het voeden te snel aan het begin van knipsel   - Langzame beneden het voertarief aan het begin van knipsel   Het losse vastklemmen (hulpmiddel)   - Het vastklemmen   Het losse vastklemmen (werkstuk)   - Het vastklemmen Ontoereikende starheid (hulpmiddel)   - Gebruik het kortste toelaatbare hulpmiddel, klem de diepere steel vast, en probeer vlot malen.   De snijkant van het hulpmiddel is te scherp   - Verander de breekbare snijkanthoek, één rand   Ontoereikende starheid van de machine en toolholder   - Gebruik een stijve machine en toolholder

De productie van de fabrikant heeft een verhouding met machines en materiaal, met behulp van machines, onze werkbelasting, effect, en de snelheid is veel sneller. Hoewel men zegt dat er de hulp van machines en materiaal is, maar het gezicht van de de kwaliteitseisen van de klant ten aanzien van het zo hoge product. Natuurlijk in het verwerkingsproces van hoge precisievereisten, zoals precisiedelen verwerking.   De digitale programma-gecontroleerde de contouren aangevende van systemen worden wijd gebruikt op malenmachines wanneer de precisiedelen, met inbegrip van eenvoudige, betrouwbare en goedkope fasesystemen met een brede waaier van procesmogelijkheden machinaal worden bewerkt. Deze systemen worden gebruikt in vele die fabrieken, vooral voor het controleren van precisiedelen in grote driedimensionele profielen machinaal worden bewerkt.   Is de correct geprogrammeerde controle één van de belangrijkste voorwaarden om de kwaliteit te verzekeren van het machinaal bewerken van precisiedelen. Voor digitale programma-gecontroleerde het faseren systemen, wordt de voorbereiding van het controleprogramma uitgevoerd door het gebruik van een automatisch systeem van de programmavoorbereiding, het niveau van kwaliteit waarvan voor een groot deel van de prijs van het voorbereiden van het controleprogramma afhangt. Anderen zijn de verwerkingsfouten die zich wanneer manueel het controleren van het materiaal voordoen, en deze omvatten toevallige en systematische fouten van het processysteem. Alle verwerkingsfouten in de systeemfout speelt een belangrijke rol, voor precisiedelen die als geheel verwerken, een reeks CNC fouten van het processysteem zal veroorzaken.   Bijvoorbeeld, omvat het hiaat, de gevolgen als de keten van de werktuigmachineaandrijving ongevoelige riem, maar niet het omgekeerde aandrijvingsketen hiaat; de versterkingsfactor van de onstabiele aandrijving; fasefout in de controleprogrammaband; . De periodieke stappende instabiliteit van de sensor koppelt terug, het hoofdformulier waarvan de fasevorm van instabiliteit is.