China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC die kern machinaal bewerken morst niet het fenomeen van goed geassembleerde niet belangrijke onderdelen, waren wij in de toepassing van CNC werktuigmachineswerktuigmachines naast oogst wat sterkere grote cnc machinaal bewerkend installatie beter beter te kunnen kwaliteitsborging, maar ook moeten het technische assemblerende personeel laten het assembleren ondernemen, en zo beter zijn vlotte verrichting kunnen verzekeren. De klant moet ook controleren of de pijpleiding wordt geblokkeerd, als het het woord is om de reinigingsmachine toe te passen om het afvoerkanaal te blazen. De tank van de wateropslag is vrij laag. CNC die kern machinaal bewerken vaak bestrooit geen water is toe te schrijven aan het gas binnen de centrifugaaldiewaterpomp, kan het gas van de pomp wordt gelost waarborgen dat het al normaal om water te bestrooien kan; vergeleken met andere moeilijkheden, is dit probleem zeer gemakkelijk om relativiteit te behandelen.   CNC CNC van hoge precisiedelen de draaibankverwerking, moet gewoonlijk de samenhang van de gevaren, met CNC draaibank drie verhogen kaken of vier de draai strakke delen van de kakenklem, en later de mechanische gedeelten verwerking eindigen. Om de het vastklemmen kracht boven de mechanisch materiaal scherpe snelheid tegelijkertijd te maken om ervoor te zorgen dat de delen losmaken en niet de nominale diameterkracht… verminderen De het vastklemmen kracht breidt zich met de verhoging van scherpe snelheid, en toen dalingen uit. Het grote cnc machinaal bewerken plant dit type van het werkcapaciteit om mechanische gedeelten in de verwerking van het gehele proces vlot te maken. Buiten het medeweten van ons, nadat drie-kaak of de vier-kaak klem wordt losgemaakt, zullen de machinaal bewerkte delen een groot verschil van origineel hebben, komen wat onregelmatige grafiek voor, komen wat elliptisch type voor, hoofdzakelijk tonend een vrij grote fout.

De gemeenschappelijke types van slijtage en scheur van precisiedelen het machinaal bewerken hoofdzakelijk omvatten lopende slijtage, harde korrelslijtage, de slijtage van de oppervlaktemoeheid, thermische slijtage, de slijtage van de faseverandering en hydrodynamische slijtage.   Run-in slijtage is de slijtage van machines in normale lading, snelheid en de smeringsomstandigheden, is deze slijtage over het algemeen langzaam zich te ontwikkelen, en het effect op korte termijn op de kwaliteit van het machinaal bewerken is niet significant. De harde deeltjesslijtage is toe te schrijven aan delen zelf liet vallen schurende deeltjes of door de buitenwereld in de werktuigmachine harde die deeltjes, in het verwerkingsgebied worden gemengd, behoudens mechanisch knipsel of het malen, veroorzakend schade aan de delen, die meer ernstig gevolg op de kwaliteit van verwerking is.   De precisiedelen die de slijtage van de oppervlaktemoeheid is verwerken machines onder de actie van afwisselende lading, produceerden een kleine barst of klassen punt-als krater, waarbij schade aan de delen wordt veroorzaakt. Dit soort slijtage is gewoonlijk nauw verwant aan de drukgrootte, ladingskenmerken, machinemateriaal, grootte en andere factoren.   Hitte-als slijtage is delen in het wrijvingproces door de hitte op de delen wordt geproduceerd, zodat de delen het aanmakende zacht worden, het schroeien het vouwen en andere fenomenen dat hebben. Dit type van slijtage komt gewoonlijk in de hoge snelheid voor en hoge druk het glijden de wrijving, slijtage is vernietigender, en begeleid door de aard van toevallige slijtage. De corrosieslijtage is een chemisch effect, d.w.z., chemische die corrosie door slijtage wordt veroorzaakt. Wanneer de delenoppervlakte en het zure, alkali, zoute vloeibare of schadelijke gascontact, het chemische die erosie, of delenoppervlakte en zuurstof zal zijn wordt gecombineerd om gemakkelijk te produceren om van de harde en brosse metaaloxides te vallen en delen te maken dragen.   De slijtage van de faseverandering maakt deel van het werk op lange termijn bij hoge temperaturen uit, wordt de delen van de hitte van de het weefselkorrel van het oppervlaktemetaal groot, de korrelgrens rond de oxydatie, resulterend in kleine hiaten, zodat breekbare de delen, slijtageweerstand verminderden, resulterend in delenslijtage.

De precisiedelen die noten, nagels, roestvrij staalproductie, verwerken met nu is meer en meer intelligent, in de productie van deze materiaaldelen, kiezen nauwkeurige, hoge normmateriaal, met de vooruitgang van wetenschap en de technologie, intelligente, geautomatiseerde instrumenten, materiaal in de omloop van diverse gebieden heeft een zeer snelle snelheid, die een nieuw stadium van uitdagingen en kansen voor de ontwikkeling van precisiedelen brengt. In dit document, analyseren wij de marktvraag en verwerken concept precisiedelen, combineren de vaardigheden en de problemen in daadwerkelijke die verwerking (tot het werkingsgebied van het schaarwerk wordt beperkt), en onderzoeken de oplossingen en de technieken van de problemen met betrekking tot precisiedelen die, verwerken om de kwaliteit van precisiedelen te verbeteren, de tegenspraak tussen marktvraag en aanbod te verbeteren, en de ontwikkeling van de technologische en intelligente maatschappij te bevorderen.   In daadwerkelijke productie, kan de structuur van elk deel zeer verschillend zijn, wat ook zeer de moeilijkheid van verwerking verhoogt. Maar als u zorgvuldig kijkt, kunt u vinden dat de fundamentele geometrische samenstelling van het deel niets is meer dan de buitencirkel, vliegtuig droeg, draad, tandoppervlakte, opduikt etc. verscheidene, zodat zolang u de verwerking van deze vormen beheerst, de moeilijkheid van precisiedelen verwerking kunt ook beduidend worden verminderd. Tijdens precisiedelen die verwerken, is de het plaatsen verwijzing redelijk of niet verkiezen om de kwaliteit van de delen te bepalen, en of om de dimensionale nauwkeurigheid van de delen en de wederzijdse vereisten van de positienauwkeurigheid, evenals de verwerkingsorde tussen de oppervlakten van de delen te verzekeren een grote invloed op de regeling hebben. Als de inrichting wordt gebruikt om het werkstuk te installeren, zal de keus van het plaatsen verwijzing ook de ingewikkeldheid van de inrichtingsstructuur beïnvloeden. Daarom is de selectie van het plaatsende gegeven een zeer belangrijke proceskwestie in het machinaal bewerken van precisiedelen.   Tegenwoordig, zijn de mechanisatie en de automatisering gerealiseerd in het productieproces van delen, zodat kan het geautomatiseerde verwerkende systeem zijn verrichtingsstatus automatisch controleren, en automatisch zijn parameters aanpassen om de beste voorwaarde en het zelf-organisatievermogen te bereiken wanneer het aan externe interferentie of interne opwinding onderworpen is, waarbij beduidend de efficiency van ruw wordt verbeterd en eindigt machinaal bewerkend terwijl het verzekeren van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid.

De starheid van het grote cnc machinaal bewerken direct beïnvloedt productiviteit en het machinaal bewerken van nauwkeurigheid, groter de starheid van de machine, hoger de dynamische nauwkeurigheid, maar hoe te om de starheid van het machinaal bewerkende centrum van CNCNC te beoordelen? Shenzhen cnc die fabriek machinaal bewerken bij elkaar bracht enkele inhoud voor verwijzing. Eerst, de keus van dwarsdoorsnedevorm en grootte   Voor dezelfde vorm van de dwarsdoorsnede, in het geval van het handhaven van hetzelfde gebied in dwarsdoorsnede, is de aangewezen vorm van muurdikte klein, is de grootte van het profiel in dwarsdoorsnede groot. De starheid van de gesloten sectie is groter dan de starheid van de niet-gesloten sectie. Een gat in de muur vermindert de starheid, terwijl de buigende stijfheid door een flens rond het gat toe te voegen wordt hersteld.   Ten tweede, de selectie en de configuratie van de het verbindingsstuk en het versterken rib   De redelijke regeling van steunverbindingsstukken en ribben kan de stijfheid van het lid, voor longitudinaal verbeteren, horizontaal en de diagonale geribbelde plaat, de rol van dwars-geribbelde plaat is best; voor sommige thin-walled leden, zijn de honingraat versterkte ribben beter. Ten derde, om de lokale starheid van de componenten te verbeteren   Van de werktuigmachinegids en steun de verbindingsdelen zijn meestal zwakke lokale starheid, maar de verbindingsmethode heeft een grotere invloed op de lokale starheid.   Ten vierde, de keus van gelaste structuur van de componenten   cnc het machinaal bewerken de het centrumbed, pijlers en andere steunen delen van staalplaten en secties, met de belangrijke voordelen om gewicht te verminderen en starheid worden aaneengesmeed te verbeteren die. De modulus van elasticiteit van staal is over tweemaal dat van gietijzer, met staal kan het plaatlassen tot de lidvorm een volledig ingesloten doosstructuur maken, die bevorderlijk is voor het verbeteren van de stijfheid van het lid.

De formulering en het gebruik van aluminium cnc die scherpe vloeistof machinaal bewerken zijn fundamenteel hetzelfde als dat van gewone scherpe vloeistof, maar de selectie van verdunningswater strikter moeten zou zijn. Omdat vele aluminiumionen in het water een corrosief effect kunnen hebben, als de inhoud van deze ionen te hoog is zal het de prestaties van de roestpreventie van de scherpe vloeistof verminderen, vooral roestend tussen het machinaal bewerken van, zoals chlorideionen, sulfaationen en zwaar metaalionen.   Bovendien zullen bepaalde ionen met de roestinhibitor van de aluminium scherpe vloeistof reageren en zullen de roestweerstand en de stabiliteit van de scherpe vloeistof, zoals het voorkomen van calcium en magnesiumionen verminderen. Probeer zo om verdund water met minder hardheid, of het verdunde ionenuitwisselingswater zacht worden te verkiezen om het het het gebruikseffect en leven van de knipselvloeistof te verzekeren. Aluminium cnc die scherp vloeibaar onderhoud naast het dagelijkse onderhoud van scherpe vloeistof het machinaal bewerken, maar ook moet aandacht aan de volgende punten besteden.   1, filtratie   wegens de stabiliteit van de reactie van de het aluminiumzeep van de aluminiumlegering, is de scherpe vloeistof gemakkelijk beschadigd in de alkalische omstandigheden. De aluminiumspaanders, de aluminiumspaanders en de scherpe vloeistof zouden uit onmiddellijk moeten worden gefiltreerd zodat de reactie niet opnieuw voorkomt en beïnvloeden het gebruikseffect en het leven van de scherpe vloeistof. De grond van aluminiumspaanders uit tijdens het het malen procédé is klein en licht, en het is moeilijk blijven storten. Als gefiltreerd of niet voldoende geen gefiltreerd, het aluminium afbreekt zal de verwerking van gebied met het scherpe vloeibare omloopsysteem worden weggehaald, terwijl het krassen van de oppervlakte en het beïnvloeden van de glans van de verwerkte oppervlakte. 2、 ph waarde   Aangezien de aluminium scherpe vloeistof voor ph waarde zeer gevoelig is, daarom, zou de ph waarde van aluminium scherpe vloeistof op tijd moeten regelmatig worden getest en worden aangepast als de abnormaliteiten worden gevonden. Gebruiksph de controle bij 8-9 ph waarde om bovenmatige corrosie van het werkstuk of ph waarde te vermijden is te laag om bacteriën te maken de stabiliteit en de prestaties van de scherpe vloeistof vermenigvuldigen en beïnvloeden.   3、 voegen regelmatig nieuwe programma's toe   Niet alleen verzeker de goede smering van scherpe vloeistof, maar ook verzeker de goede antirust en anticorrosion prestaties van scherpe vloeistof om de levensduur van scherpe vloeistof te verlengen.

CNC de draaibankverwerking is een high-precision, hoog rendement geautomatiseerde werktuigmachine met digitale informatie om de verplaatsing van delen en hulpmiddelen mechanische verwerkingsprocédés te controleren. Het is een efficiënte manier om de problemen van veranderende verscheidenheden, kleine partijen, complexe vormen en hoge precisie van ruimtevaartproductdelen en andere delen op te lossen, en efficiënte automatische verwerking te bereiken. In CNC draaibank die werkstuk machinaal bewerken, is er over het algemeen een thermische behandelingsprocédé, de volgende punten. Eerst, tref voor thermische behandeling voorbereidingen. Het doel van verwarmt behandeling voor is de scherpe prestaties van de tendens te verbeteren, het residu beklemtoont elimineren in de productieera van CNC draaibank machinaal bewerkend spaties en verbetert de organisatie. Zijn procesplaats is meestal alvorens machinaal te bewerken, algemeen gebruikt in het ontharden, het normaliseren, enz. Ten tweede, de verwijdering van overblijvende spanningsthermische behandeling. Aangezien de interne die spanning door de staaf in het productie en het machinaal bewerken proces wordt geproduceerd zal leiden tot misvorming van het werkstuk en de kwaliteit van verwerking zal beïnvloeden, is het noodzakelijk om de overblijvende thermische behandeling te schikken. De thermische behandeling van overblijvende spanning zou in het ruwe machinaal bewerken moeten worden geschikt alvorens te eindigen. Voor de delen met lage precisievereisten, het kunstmatige worden verouderen en ontharden van overblijvende spanningen gewoonlijk geschikt alvorens de staaf de het machinaal bewerken workshop ingaat. Voor complexe afgietsels met hoge nauwkeurigheid schikken de vereisten, gewoonlijk twee het verouderen behandelingen in het het machinaal bewerken proces: het gieten - het ruwe machinaal bewerken die - semi-beëindigt die - verouderen - - eindigen verouderen die. Voor high-precision delen, zoals de draad van het precisiestaal, precisieas, enz. Zou moeten worden geschikt voor meerdere keren om overblijvende spanningsthermische behandeling, of zelfs koudebehandeling te elimineren om de grootte te stabiliseren.   Ten derde, de definitieve thermische behandeling. Het doel van de definitieve die thermische behandeling is de sterkte, de oppervlaktehardheid en de slijtageweerstand van de delen, gewoonlijk te verbeteren in het het eindigen procédé (het malen procédé) voordien wordt geschikt. Algemeen gebruikt doven, het carbureren, nitriding, het carbonitriding.

De normen van de precisiedelen die de industrie machinaal bewerken zijn zeer strikt en er zijn verschillende processen zoals cut-in en verwijdert. De afmetingen kunnen ook afhankelijk van het product variëren, en het machinaal bewerken van nauwkeurigheidsvereisten kan ook variëren. In het algemeen, precisie wordt het machinaal bewerken vereist aan een hoge graad van nauwkeurigheid, soms neer aan micronverschillen van minder dan 1mm. Als er een grote dimensionale variatie is, wordt het product schroot en moet worden herwerkt om aan de vereisten, aan een tijdrovend en arbeid-intensief proces te voldoen. Soms zal het al grondstoffenschroot maken, resulterend in verhoogde kosten, en tegelijkertijd zijn de delen verbindend onbruikbaar om te zijn, zodat zijn er vele eisen ten aanzien van precisiedelen het machinaal bewerken.   (1) gewoonlijk, omdat het scherpe volume, de hittegeneratie en de scherpe kracht van het deel voor de de deelruwheid en precisie verschillend zijn om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel, zodat de ruwe delen en de precisie te verzekeren moeten de machinaal bewerkte delen afzonderlijk worden verwerkt. Als het ruwe machinaal bewerken en precisie het machinaal bewerken onophoudelijk worden uitgevoerd, zal de precisie van de precisie machinaal bewerkte delen wegens het verschil in spanning worden verloren.   (2) de redelijkheid van materiaalselectie. De verwerking van ruwe delen vereist hoofdzakelijk geen hoogte machinaal bewerkend nauwkeurigheid, maar vermindert de het machinaal bewerken toelage, zodat precisie vereist het machinaal bewerken zeer hoge precisiewerktuigmachines. In de verwerkingsroute van precisiedelen, wordt het thermische behandelingsprocédé vaak geschikt. De plaats van het thermische behandelingsprocédé wordt geschikt als volgt: om de scherpe prestaties van het metaal te verbeteren, zoals het ontharden, het normaliseren, het aanmaken, enz., wordt het over het algemeen geschikt vóór het machinaal bewerken van mechanische gedeelten worden uitgevoerd.   (3) in het algemeen, bijna heeft al precisiedelen verwerking een thermische behandelingsprocédé, dat de scherpe prestaties van het metaal kan verbeteren. En precisiedelen die vereist niet alleen de nauwkeurigheid en stabiliteit van de werktuigmachine en de nauwkeurigheid van het hulpmiddel en de inrichting om te verzekeren, maar ook vereist precisie meetinstrumenten voor kaliberbepaling en meting verwerken de vervaardigen. Wat zijn tijdens verwerking, en wat zijn na de inspectie. Een brand twee het smeden delen van een groot aantal van zich het hete smeedstuk vormen en warm die smeedstuk het eindigen procédé is de verschijning van grondstoffen direct in semi-specifieke producten of verschillende producten wordt veranderd, wordt het proces genoemd proces, maar ook is de delen van de benchmark van het verwerkingsproces, de delen van de verwerkingsprecisie van het proces complexer, kunnen de precisiedelen van de normen van het verwerkingsproces in verschillende categorieën volgens het proces om te gieten, te smeden, te stempelen, te lassen, thermische behandeling, machinaal te bewerken, assemblage, etc… worden verdeeld.   De precisiedelen die proces machinaal bewerken verwijst vaak naar gehele delen CNC machinaal bewerkend en het proces van de machineassemblage in het algemeen, terwijl andere processen zoals schoonmaken, inspectie, materiaalonderhoud, olieverbindingen, enz., die methodes draaien de oppervlakteeigenschappen van grondstoffen of semi-producten veranderen, wordt dit één proces geroepen CNC het machinaal bewerken, beantwoordend aan het midden van de hulpmiddelbaan met verschillen in de vorm van omschakeling, is het systeem van precisiedelen uitgerust met lineaire en cirkelinterpolatiefunctie.

Wij allen weten dat het groeven een complexer het machinaal bewerken proces in cnc machinaal bewerkend proces is, en het belangrijkste ding over het groeven te begrijpen is het type van het groeven. Wat zijn de gemeenschappelijke soorten groeven? Het is hoofdzakelijk verdeeld in externe groef, interne gatengroef en eindgroef. Hoewel de moeilijkheid van groefverwerking hoog is, maar shenzhen cnc machinaal bewerkend fabrieks redelijke verrichting van het machinaal bewerkende centrum, dan kunt u de groefverwerking effectief voltooien, alvorens dit het type van groefverwerking moet begrijpen. Wat groeft? Het groeven is het praktisch al knipsel van hulpmiddelen, of zij van metaal of non-metal hulpmiddelen worden gemaakt, of het werkstuk wordt geroteerd of het hulpmiddel op een het machinaal bewerken wijze, zolang de groef wordt verwijderd uit het werkstuk gebruikend een gegroeft hulpmiddel, het kan worden geroepen het groeven wordt geroteerd.   Het externe groef machinaal bewerken is het gemakkelijkst, en de het machinaal bewerken vorm van extern groefknipsel is gemakkelijk om spaanders onder de actie te evacueren van liefde ernst en het koelen. Bovendien het externe cirkelgroef kan machinaal bewerken de les voor de exploitant voltooien, die de kwaliteit kan direct controleren van vrij het eenvoudige machinaal bewerken. Nochtans, is het ook belangrijk om potentiële hindernissen te vermijden in werkstuk ontwerp of het vastklemmen.   Nochtans, wanneer het uitvoeren van intern gat die, wordt het hulpmiddelblad geplaatst lichtjes boven de as om het beste te bereiken machinaal bewerkend resultaten groeven. Wanneer het machinaal bewerken endface groevend speciaal, moet zich het hulpmiddel in de richting van de as bewegen, en de achterhulpmiddelstraal moet met de het machinaal bewerken straal verenigbaar zijn. Beëindigengezicht die de positie van het hulpmiddeluiteinde lichtjes hoger groeven dan de middellijn wanneer de beste verwerking voortvloeit. In om het even welke groefverwerking, cnc het machinaal bewerken zijn het centrum modelontwerp en de technische voorwaarden ook de basiselementen die moeten worden overwogen. cnc het machinaal bewerken zijn de hoofdprestaties van het centrum als volgt: 1, met een sterke genoeg het machinaal bewerken efficiency, een hoge snelheidsas kan ervoor zorgen dat laat vallen de hulpmiddellooppas in de correcte snelheidswaaier en geen snelheid of jitter.   2, CNC machinaal bewerkend centrum moeten worden vereist om een hoge genoeg starheid te hebben om het vereiste scherpe die proces te voltooien, zullen niet geratel door de oppervlakteafwerking wordt veroorzaakt van de werkstukschade.   3, CNC machinaal bewerkend centrum vergen een hoge genoeg koelmiddelendruk en het stroomtarief om het centrum van de het machinaal bewerkende centrumas van de spaanderverwijdering uit het ontwerp van de waterfunctie te helpen kan deze verwerkings aan vereisten voldoen.   CNC het machinaal bewerkende centrum in een groot aantal groefverwerking, moet aandacht aan de keus van hulpmiddelen besteden. Hong Wisheng-de precisietechnologie adviseert het gebruik van het vormen van hulpmiddelen. Het nadeel die van niet-blad hulpmiddelen vormen is dat als één van hen onderbrekingen of sneller uitgeput raakt, moet het volledige hulpmiddel worden vervangen, wezenlijk verminderend machinaal bewerkend efficiency en beïnvloedend machinaal bewerkend nauwkeurigheid. Het vormen van hulpmiddelen kan allen of het grootste deel van de groefvorm met één enkel het groeven proces afsnijden, het vrijmaken van het hulpmiddel en het condenseren van de cyclusduur van het proces. In feite, zijn het ontwerp en machinaal bewerken van proces van een enig-rond programma voor groef het machinaal bewerken niet bijzonder moeilijk. De complicatie is de onregelmatige vorm van het werkstuk en het voortvloeiende ononderbroken testen die het verschil in verwerkingsprocédé te bereiken op de juiste selectie van hulpmiddelen wordt toegepast kan het scherpe proces efficiënt voltooien.

Voor de mechanische industrie, is de substantie zij in contact komen met vaakst een reeks delen en componenten. Geen kwestie die de stijl of het type, zij min of meer vertrouwd is en het kent. Welke delen worden gebruikt waarin de structuur of welke toepassing plaatst, kent het personeel van de relevante industrie het door hart. Nochtans, moet geen kwestie die de configuratie wordt gebruikt, het door bepaalde verwerkingsstappen gaan alvorens het in een specifiek mechanisch apparaat kan worden uitgevoerd. Daarom roepen de beroeps dit de delen van de stapprecisie het machinaal bewerken. Er zijn vele manieren om precisiedelen, zoals thermische behandelingsmethodes te verwerken. Deel, één enkel niet afneembaar deel van een machine, is een basiscomponent van een machine en een basiseenheid in het mechanische productieproces. Zijn productieproces over het algemeen vereist assemblage geen processen. Zoals ringen, dakspanen, noten, trapassen, bladen, toestellen, nokken, koppelstanglichaam, koppelstanghoofd, enz.   A, precisiedelen die verwerking snijden. Er is hoofdzakelijk en precisie draaien, spiegel die, enz. malen malen. In de precisiedraaibank met boete die enig kristaldiamant het draaien hulpmiddel malen aan greep micro-draait, het snijden dikte van slechts ongeveer 1 die micron, algemeen in de verwerking van non-ferrometaalmaterialen wordt gebruikt zoals sferische, asferische en vlakke weerspiegelende spiegels en andere high-precision, hoogst opgepoetste verschijning van de delen.   Ten tweede, precisiedelen verwerking. De precisiedelen die nauwkeurigheid verwerken aan nanometers, en zelfs tenslotte aan de atoomeenheid (atoomroosterafstand van 0,1 tot 0,2 nanometers) als doel, ultra-precisiedelen het snijden en verwerkingsprocédés kunnen niet meer aanpassen, is het noodzakelijk om tot de speciale verwerkingsprocédés van precisiedelen zijn toevlucht te nemen, d.w.z., de toepassing van chemische energie, elektrochemische energie, hitte of elektriciteit, enz., zodat deze energieën voorbij de gezamenlijke energie tussen atomen, om een deel van de werkstukverschijning van inter-atomic adhesie te verwijderen, de methode van ultra-precisie het machinaal bewerken door chemisch wordt bereikt, elektrochemisch, thermisch van toepassing zijn of elektrische energie, enz., zodat deze energieën de inter-atomic unieenergie overschrijden, waarbij deel wordt verwijderd van de inter-atomic adhesie, unie of roostermisvorming van de werkstukbuitenkant. Dit type van verwerking omvat het mechanische chemische oppoetsen, het ionen sputteren en ionenimplantatie, elektronenstraalblootstelling, laserstraalverwerking, het deposito van de metaaldamp en moleculaire straalepitaxy, enz.

CNC die kern machinaal bewerken morst niet het fenomeen van goed geassembleerde niet belangrijke onderdelen, waren wij in de toepassing van CNC werktuigmachineswerktuigmachines naast oogst wat sterkere cnc machinaal bewerkend fabrikant beter beter te kunnen kwaliteitsborging, maar ook moeten het technische assemblerende personeel laten het assembleren ondernemen, en zo beter kunnen zijn vlotte verrichting verzekeren. De klant moet ook controleren of de pijpleiding wordt geblokkeerd, als het het woord is om de reinigingsmachine toe te passen om het afvoerkanaal te blazen. De tank van de wateropslag is vrij laag. CNC die kern machinaal bewerken vaak bestrooit geen water is toe te schrijven aan het gas binnen de centrifugaaldiewaterpomp, kan het gas van de pomp wordt gelost waarborgen dat het al normaal om water te bestrooien kan; vergeleken met andere moeilijkheden, is dit probleem zeer gemakkelijk om relativiteit te behandelen.   CNC CNC van hoge precisiedelen de draaibankverwerking, moet gewoonlijk de samenhang van de gevaren, met CNC draaibank drie verhogen kaken of vier de draai strakke delen van de kakenklem, en later de mechanische gedeelten verwerking eindigen. Om de het vastklemmen kracht boven de mechanisch materiaal scherpe snelheid tegelijkertijd te maken om ervoor te zorgen dat de delen losmaken en niet de nominale diameterkracht… verminderen De het vastklemmen kracht breidt zich met de verhoging van scherpe snelheid, en toen dalingen uit. cnc die fabrikant machinaal bewerken dit type van het werkcapaciteit om mechanische gedeelten in de verwerking van het gehele proces vlot te maken. Buiten het medeweten van ons, na de drie-kaak of vier-kaak klemversie, zullen de machinaal bewerkte delen een groot verschil van origineel hebben, komen wat onregelmatige grafiek voor, komen wat elliptisch type voor, hoofdzakelijk tonend een vrij grote fout.