China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoe te om het huispunt van cnc vier-as machinaal bewerkend centrum te plaatsen? Als de alleen verrichting, daar is geen moeilijkheid, en three-axis is geen verschillend, het programma om een a-As omwentelingsas toe te voegen, bewerkend de vier-as machinaal is eenvoudig is de omwenteling van de hoek van het werkstuk, en dan verwerking, dat het aantal kunnen bewaren van het vastklemmen. Complex is XYZ4, vier-as aaneenschakeling, kan verwerkt complexer werkstuk, zoals drijvende kracht zijn, die software vereist om een bepaalde graad van moeilijkheid te programmeren Het vier-as machinaal bewerkende centrum die oorsprong machinaal bewerken hoe te plaatsen, direct uitgezocht terug naar de oorsprong, en toen drukken en vasthouden a + bevrijdt niet, tot het scherm wordt een waarde nul.   De vier-as bij 0 graden, komt het centrum van x, y-as (vier-as die een ronde bar vastklemt), en toen vier-as omwenteling van 90 graden, met een lijst of een standaardbar, zodat de as en het eind van het toeval, dan de originele reeks de oorsprong aan vier-as te weten 90 graden van het eind van de ronde barafstand de omwentelingsstraal is. Algemeen X aan de enig-opgeruimde benchmark meer, Y aan ook enig-opgeruimd heeft sub-centrum, Z aan de 4de as zolang het vastklemmen een ronde bar met een percentagelijst om de hoogte van de lijstoppervlakte en het centrum van de bar te meten kan worden gemeten, het gemeten hoogteverschil eerst bijkomend aan het gecoördineerde systeem, zodat het hulpmiddel direct op de lijstoppervlakte aan het hulpmiddel kan zijn.

Hoe te om cnc machinaal bewerkte model van de handraad te maken? De de productiemethodes van de handraad zijn met de hand gemaakte handraad en CNC handraad. In de vroege dagen, is er geen overeenkomstig materiaal, CNC is de technologie achterwaarts, heeft de te voltooien productie van de handraad hoofdzakelijk met de hand, materialen, technologie grote beperkingen. Er is meer zeer weinig zuivere met de hand gemaakte handraad. CNC de precisie van de handraad is hoger, is de graad van automatisering hoog, kan de handraad op het effect van massaproduktieproducten wijzen, later aangevuld door de details van het deel van het hand het oppoetsen proces, is het grootste deel zo van de huidige productie van de handraad het gebruik van CNC verwerkingsprocédés (1) het ontwerp van de inspectieverschijning   De handraad is niet alleen visueel, maar ook touchable, kan het op de creativiteit van de ontwerper in de vorm van een fysiek voorwerp wijzen, kijkt vermijden van het nadeel van „tekening goed maar makend niet tot het blikgoed“. Daarom is de productie van handraad in de ontwikkeling van nieuwe producten, productvorm essentieel tijdens conclusie.   (2) inspectie Structureel ontwerp   Omdat de raad wordt geassembleerd, zodat kan het op de structuur van redelijk visueel wijzen of niet, het gemak van installatie. Vergemakkelijk vroege opsporing van problemen en los hen op. (3) vermijd het risico om de vorm direct te openen   Aangezien de kosten van vorm productie over het algemeen zeer hoog zijn, is de vrij grote vorm honderdduizenden waard of zelfs vonden miljoenen, als tijdens het openen van de vorm onredelijke structuur of andere problemen, het verlies kunnen worden verondersteld. De productie van de handraad kan dit verlies vermijden en het risico verminderen van vorm het openen.   (4) maak het product veel vroegere tijd lanceren   Wegens de vooruitgang van de productie van de handraad, kunt u de handraad vóór de vormontwikkeling voor productbevordering, en zelfs de inleidende verkoop, het werk van de productievoorbereiding, vroeg beroep van de markt gebruiken.

Maatregelen en methodes om thermische misvorming van CNC draaibankverwerking te verhinderen? De thermische kenmerken van CNC draaibank is één van de belangrijke factoren die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden, zodat zouden de maatregelen om de invloed van thermische misvorming van CNC draaibank te verminderen bijzondere aandacht moeten worden betaald. De gemeenschappelijke acties voor thermische misvorming van CNC draaibank zijn als volgt. 1, verbetert het lay-out en structuurontwerp van CNC draaibank: zoals het gebruik van de structuur van de hittesymmetrie voor hittebronnen die symmetrischer zijn; CNC draaibank die het gebruik van geneigd bed, vlak bed en geneigde diastructuur gebruiken; bepaalde op zwaar werk berekende CNC werktuigmachines toe te schrijven aan structurele beperkingen die thermische saldomaatregelen gebruiken.   2, de stijging van de controletemperatuur: het CNC deel van de draaibankhitte (zoals asdoos, hydrostatische gids hydraulische olie, enz.) om hittedissipatie, luchtkoeling en het vloeibare koelen te nemen om de temperatuurstijging te controleren die de hitte te absorberen door de hittebron wordt uitgezonden, is een tegenmaatregel om het effect van thermische misvorming te verminderen gebruikte meer in diverse types van CNC werktuigmachines. 3, de knipseldelen om sterke het koelen maatregelen te treffen: in groot scherp volumeknipsel, die op de lijst, bed en andere componenten van het hete spaandervolume een vallen belangrijke bron van hitte. Moderne CNC werktuigmachines, vooral met machinaal bewerkende centra en CNC draaibanken algemeen gebruiks veelvoudige pijpen, hoog stroomkoelmiddel om deze hete spaanders te koelen en uit te sluiten, en koelmiddel met dissipatie de met hoge capaciteit van de omloophitte of het koelen die met het koelen van apparaten om de temperatuurstijging te controleren malen.   4, thermische verplaatsingscompensatie: voorspel de wet van thermische misvorming, de totstandbrenging van wiskundige die modellen in de computer voor compensatie in real time worden opgeslagen.

CNC buitenspel- het hulpmiddel de houder van de draaibankverwerking schiet of draait niet op zijn plaats redenanalyse voorbij? CNC de hulpmiddelhouder is één van de gemeenschappelijkste hulpapparaten van CNC draaibank, die toelaat CNC draaibank om velen of zelfs allen te voltooien die processen in het één vastklemmen van het werkstuk machinaal bewerken, om de hulptijd te verkorten van het machinaal bewerken en die de fout te verminderen door het werkstuk tijdens het het machinaal bewerken proces wordt veroorzaakt meerdere keren te installeren, waarbij de het machinaal bewerken efficiency wordt verbeterd en het machinaal bewerken van nauwkeurigheid van de werktuigmachine. Als volgt. 1, de buitenspel- hulpmiddelhouder schiet voorbij.   De mechanische oorzaak van deze mislukking is waarschijnlijker, hoofdzakelijk omdat de rug van het apparaat niet werkt.   Eerst en vooral, controle of de plaatsende speld flexibel is en of de lente moeheid is. Op dit ogenblik, zou de plaatsende speld moeten worden hersteld om het flexibel te maken of de lente te vervangen.   Ten tweede, controleer of het palrad van het wormtoestel losgemaakt is, en als het losgemaakt is, zou de koppelingsspeld moeten worden vervangen. Als het fenomeen van nog voorkomt voorbijschiet, kan het aan het hulpmiddel toe te schrijven zijn is te lang en zwaar, de plaatsende speldlente met een lichtjes grotere modulus van elasticiteit zou moeten vervangen. 2, de verrichting van de hulpmiddelhouder zijn niet op zijn plaats (soms het centrale positie plotseling verblijf).   Deze fout is hoofdzakelijk toe te schrijven aan de verkeerde opstelling van het contact van de verzendende schijf en het contact van het elastische blad, d.w.z., de van de het signaal mylar schijf van de messenpositie vaste compensatie positie.   Eerst en vooral, pas de positie van de verzendende schijf en de elastische bladcontacten weer aan en stevig vast.   Als de fout nog niet kan worden geëlimineerd, is het mogelijk dat de verzendende signaalschijf het vastklemmen noot los is, veroorzakend de positie zich te bewegen.

CNC de draaibankverwerking is high-precision, hoog rendement geautomatiseerde werktuigmachines met digitale informatie om de delen en de hulpmiddelverplaatsing van mechanische verwerkingsprocédés te controleren. Het is een efficiënte manier om de problemen van veranderlijke verscheidenheden, kleine partijen, complexe vormen en hoge precisie van ruimtevaartproductdelen op te lossen en het efficiënte en geautomatiseerde machinaal bewerken te realiseren. Wat zijn de componenten van CNC draaibank machinaal bewerkend technologiesysteem? (1) CNC werktuigmachines   De keus van CNC technologie, of uitgerust die met een CNC systeem van werktuigmachines, als CNC werktuigmachines wordt bekend. Het is een soort technologie-intensief en automatisering is vrij hoge graad van mechatronics verwerkingsmateriaal. CNC de werktuigmachines zijn het belangrijkste lichaam om de CNC verwerking te voltooien.   (2) inrichting   In de productie van machines, wordt gebruikt om het werkstuk (en die het hulpmiddel leiden) materiaal vast te klemmen als inrichtingen collectief wordt bedoeld die. In de machinesproductie-installatie, is het gebruik van inrichtingen zeer uitgebreid, van de lege productie aan de installatie van goederen en inspectie van de diverse productieverbindingen, zijn er vele verschillende verscheidenheden van inrichtingen. De inrichting moet de hub voltooien van CNC het machinaal bewerken. (3) hulpmiddel   De hulpmiddelen om metaal te snijden is een belangrijk ding in het moderne machinaal bewerken. Of het een algemene werktuigmachine of CNC werktuigmachines is moet zich op het hulpmiddel baseren om de scherpe verrichting te voltooien. Het hulpmiddel moet de brug voltooien van CNC het machinaal bewerken.   (4) werkstuk   Het werkstuk is het doel van CNC het machinaal bewerken.

Wat is het toepassingsgebied van CNC draaibankdelen die verwerken draaibankdelen? Zoals de naam impliceert die, zijn de draaibankdelen de producten door draaibank worden verwerkt. De draaibankdelen kunnen in vele soorten volgens de verschillende soorten draaibanken worden verdeeld, zijn de gemeenschappelijkste automatische draaibankdelen, CNC draaibankdelen, delen van de instrumentatiedraaibank, etc…. De hardwarematerialen voor draaibankdelen zijn worden gebruikt etc. koper, ijzer, aluminium, roestvrij staal dat. De gemeenschappelijkere verwerkingsgebieden zijn Shenzhen en Dongguan en de omringende gebieden. De draaibankdelen zijn wijd toepasselijk, impliceren elektronisch en elektrische apparaten, hardwarehulpmiddelen, speelgoed, plastieken en andere industrieën. Vergeleken met andere stevige delen, is zijn hoofdeigenschap precisie, kan de tolerantie plus of minus 0.01MM bereiken, of zelfs nauwkeuriger. Natuurlijk, is zijn prijs ook vrij veel hoger dan andere stevige delen.   De automatische die draaibankdelen zijn delen door automatische draaibank worden verwerkt, is de maximumverwerkingsdiameter 20mm, is de maximumverwerkingslengte 90mm, wegens kleine verwerkingsdelen, hoog tarief, zodat is de prijs vrij laag, de verwerking uit hoge precisie, kan de tolerantie binnen plus of minus 0.01mm worden gecontroleerd. CNC de draaibankdelen zijn delen met CNC draaibankverwerking, kan de maximumverwerkingsdiameter 60 bereiken, is de maximumverwerkingslengte 300mm, zijn de verwerkingsdelen grote, complexe vorm, hoge precisie, kunnen worden verdeeld in meerdere keren om mes het draaien te eten, kan de tolerantie plus of minus 0.002mm bereiken, want de producten van het verwerkingsroestvrije staal voordeliger zijn, wegens de dure machine, lage verwerkingsefficiency, zodat zijn de verwerkingskosten vrij hoog.   De reden waarom de draaibankdelen duurder zijn dan andere de verwerkingskosten van hardwaredelen is omdat het verwerkingsproces om te draaien door hoge precisie, output met lage tarieven en lage wordt bepaald. Een groot deel van de draaibankdelen na verwerking op de machine, vergt secundaire verwerking om aan de functionele vereisten, zoals te voldoen: malengroef, boring, malenrand, het afkanten, etc….

cnc die fabriek CNC machinaal bewerken die die de dikte van de metaallaag in elk proces wordt verwijderd machinaal bewerken wordt genoemd de inter-process het machinaal bewerken marge. Voor de externe cirkel en gaten en andere torsie die buiten, toelage de machinaal bewerken is van de zogenaamde diameter van de discretie, de symmetrische toelage (d.w.z. tweezijdige toelage), d.w.z., de werkelijkheid van de dikte van de verwijderde metaallaag is de helft van de het machinaal bewerken toelage op de diameter. De het machinaal bewerken toelage van het vliegtuig is de unilaterale die toelage, die de dikte van de metaallaag in werkelijkheid wordt verwijderd is. Het doel om het machinaal bewerken toelage op het werkstuk te verlaten is de het machinaal bewerken afwijking en buitenkanttekortkomingen te verwijderen verlaten door het vorige proces, zoals koude harde laag buiten de het afgietsel, de poreusheid, de bunkerlaag, het smeedstuk buiten de oxydehuid, decarburization laag, buiten barsten, de interne spanningslaag en de buitenkantruwheid na scherpe verwerking. Om de nauwkeurigheid van het werkstuk en de ruwheid van de buitenkant te verbeteren. De grootte van de het machinaal bewerken toelage heeft een grote invloed op de verwerkingskwaliteit en de productieefficiency.   Machinaal bewerken van toelage is te groot, niet alleen verhoogt de hoeveelheid het machinaal bewerken van arbeid, die productiviteit verminderen, en verhogen de materiaal, objecten en machtsconsumptie, CNC die de kosten van verwerking machinaal bewerken te verbeteren. Als de het machinaal bewerken toelage te klein is, is het niet zo goed en, maar ook niet zo goed zoals de diverse tekortkomingen de afwijkingen van het vorige proces zoals de compensatie van de procesverwerking het vastklemmen afwijkingen, de vorming van schroot. De selectiecriteria moet de kwaliteit van het gebouw van CNC verwerking verzekeren, zodat de marge zo klein mogelijk. In het algemeen, eindigen meer machinaal bewerkend, kleiner de procesmarge. Om CNC te bepalen die opeenvolging machinaal bewerkt, maar ook te verduidelijken of de delen die vóór het voorbewerken moeten worden verwerkt. Pre-machinaal bewerkt wordt vaak gedaan door gewone werktuigmachines. Als de lege nauwkeurigheid hoog is, is plaatsen ook betrouwbaarder, of de verwerking van toelage volstaat en eenvormig, kan het, en direct op de CNC werktuigmachineverwerking pre-machinaal bewerken. Op dit ogenblik, volgens de ruwe benchmarknauwkeurigheid van de spatie om de afdeling van CNC te overwegen verwerkt de werktuigmachine, kan een proces zijn of verdeeld in verscheidene te voltooien processen.

Precisiedelen die eisen ten aanzien van procespersoneel verwerken: een ervaren procespersoneel kan wetenschappelijk ontwikkelen, nauwkeurig en de efficiënte processtroom, processtroom is de het leiden specificatie voor precisiedelen die, maar ook de basis voor CNC programmering verwerken. Het proces is niet goed, is de gehele installatie bezig!   2. Eisen ten aanzien van materiaalprecisie: de precisie van het geselecteerde verwerkingsmateriaal zelf, zou moeten aan de precisievereisten van precisiedelen voldoen die, de precisie verwerken van het verwerkingsmateriaal als niet tot, er geen manier zal zijn om de precisiedelen te verwerken om aan de vereisten te voldoen. 3. Eisen ten aanzien van de exploitant: de exploitant is direct bezig geweest met de gebiedsverrichting van technisch techniekpersoneel, de behoefte het proces strikt om uit te voeren, zou moeten de verrichting van het meest basismateriaalhulpmiddel, ervaring, hands-on capaciteit hebben. Kan problemen eigenlijk oplossen.   4. Eisen die ten aanzien van maat testen: goed of slecht van de meetapparatuur, beïnvloedt direct de testresultaten van precisiedelen. Als het metingsmateriaal, er geen manier is om de vereiste tolerantienauwkeurigheid te ontdekken. Dan heeft het niet, de evaluatie van precisiedelen, kan meer geen ingenieurs van de kwaliteitsverbetering richting en gegevens voorzien.   5. De vereisten van het materiaal: het materiaal op de precisiedelen die naar voren gebrachte zeer duidelijke verschillen in de vereisten van de verschillende prestaties van de materialenverwerking is verwerken verschillend. De vereisten om parameters te verwerken hebben ook verschillend. Wij moeten het aangewezen hulpmiddel, de revolutie, het voer, en de diverse verwerkingsparameters volgens de verwerkingsprestaties van het materiaal selecteren. 6. Eisen ten aanzien van tolerantienauwkeurigheid: het niveau van tolerantienauwkeurigheid beïnvloedt direct het het machinaal bewerken proces en de keus van verwerkingsmateriaal en de verwerking van parameters. Dit vereist onze procesingenieurs en exploitanten om een kwantitatieve precisiegreep van tolerantienauwkeurigheid te hebben. Slechts kunnen dan wij de precisiedelen verwerken die aan de vereisten voldoen.   7. vereisten van het milieu: het verwerkingsmilieu verwijst naar, machine en materiaalworkshopmilieu, om aan de vereisten te voldoen van precisiedelen verwerking. Af en toe, de vloertrilling en het lawaai of luchtnetheid, teveel stof. De temperatuur, vochtigheid zal de precisie en de stabiliteit van precisiedelen verwerking beïnvloeden.

CNC CNC van de draaibankverwerking de de verwerkingsroute van het draaibankvoer verwijst naar het het draaien hulpmiddel van het punt (of bevestigde de werktuigmachine oorsprong) om de beweging te beginnen, tot de terugkeer aan het punt en het eind van het verwerkingsprogramma na de weg, met inbegrip van de weg van scherp verwerking en hulpmiddelknipsel, het verwijderen en andere niet scherpe lege slagweg. De voerroute voor het eindigen is fundamenteel langs de opeenvolging van zijn deelcontour, zodat moet het aandachtspunt van het werk om de voerroute te bepalen de voerroute voor ruwe bewerking en lege slag bepalen.   In de CNC draaibank die machinaal bewerken, volgt de bepaling van de het machinaal bewerken route over het algemeen de volgende principes. ①Het zou de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het machinaal bewerkte werkstuk moeten kunnen verzekeren.   ②Maak de het machinaal bewerken route het kortst, de lege reistijd vermindert en de het machinaal bewerken efficiency verbetert.   ③Vereenvoudig de werkbelasting van numerieke berekening en vereenvoudig zoveel mogelijk de het machinaal bewerken procedure.   ④Voor sommige opnieuw gebruikte programma's, zouden de subroutines moeten worden gebruikt.  

cnc die fabriekscnc het machinaal bewerken machinaal bewerken ontwikkelt zich in de richting van hoog rendement en efficiency. Dit omvat CNC machinaal bewerkend snelheidscontrole. om maximumefficiency in de het werk slag te bereiken moeten de bewegende delen aan een hoge snelheidsslag in een korte periode versnellen en in het midden van de hoge snelheidsslag onmiddellijk ophouden. Daarom is het noodzakelijk om de het machinaal bewerken snelheid van CNC machinaal bewerkend centrum te controleren. Gebaseerd op het open controleidee, worden een een automatische die versnelling en methode van de vertragingscontrole voor CNC werktuigmachines op willekeurige krommen worden gebaseerd voorgesteld. De automatische versnelling en vertragingscontroletechnologie wordt ontwikkeld van de traditionele vaste wijze aan een nieuwe flexibele wijze, die een nieuwe manier onderzoekt de dynamische prestaties van CNC werktuigmachines effectief om te verbeteren.   1. Flexibel versnelling en vertragingscontroleapparaat.   CNC die, over het algemeen door het systeemprogramma machinaal bewerken om een specifieke functie van de snelheids automatische controle direct te bereiken. Op deze wijze, kunnen de versnelling en de vertragingskenmerken van het systeem worden veranderd, en het CNC programma kan ook door versnelling en vertragingscontrole worden gewijzigd, zodat de gewone gebruikers niet de CNC werktuigmachine kunnen maken de beste versnelling en vertragingsprestaties volgens hun eigen wensen hebben. Om deze reden, stellen wij een flexibele die versnelling en vertragingscontrolemethode voor op het databaseprincipe wordt gebaseerd, dat versnelling en vertragingscontrole in versnelling en vertragingsbeschrijving en uitvoering, verdeelt en hen van het systeemprogramma scheidt. De software wordt ontworpen met een universele onafhankelijke van het controlekanaal van de versnelling en vertragingsdatabase, en kan versnelling en van de van de vertragingsberekening en baan controle onafhankelijk uitvoeren. 2. Het automatische systeem van de versnellingscontrole voor het flexibele CNC machinaal bewerken.   De versnellingskrommen, de analysekrommen en de niet-analysekrommen worden gecreeerd en als lijst van waarden als malplaatjes in de versnelling en vertragingskrommebibliotheek opgeslagen.   3. Het automatische systeem van de vertragingscontrole voor het flexibele CNC machinaal bewerken.   De versnellingscontrole wordt opgeslagen als numerieke lijst in een bibliotheek van versnelling en vertragingskrommen. De juiste automatische versnelling en vertragingscontrole is essentieel om de dynamische prestaties van de CNC machine te verzekeren. De traditionele automatische die versnelling en vertragingscontrole op vaste krommen wordt gebaseerd is moeilijk om ervoor te zorgen en dat het versnelling en vertragingsproces met de machineprestaties wordt gecoördineerd de dynamische kenmerken van de machinemotie te optimaliseren toe te schrijven aan het gebrek aan flexibiliteit.