China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het thermische behandelingsprocédé van delen moet de prestaties en de levensduur van GH3536-legering verbeteren. Voor verschillende types van delen, worden de verschillende processen gebruikt voor thermische behandeling. Deze processen omvatten oplossingsbehandeling, de behandeling van de spanningshulp en de behandeling van de groottestabilisatie, enz., wat is zij gebruikte voor? De oplossingsbehandeling kan het overblijvende spanning en microstructuurniet-homogeen karakter in de legering elimineren, de legering maken betere plasticiteit en hardheid hebben bij hoge temperaturen, en de het machinaal bewerken prestaties van de legering verbeteren. De behandeling van de spanningshulp kan de overblijvende die spanning verminderen door machinaal te bewerken wordt veroorzaakt en barsten en misvorming in het gebruik van delen vermijden. De stabiele afmetingsbehandeling kan de microstructuur van de legering verder verbeteren, de sterkte en de hardheid van de legering verhogen, en de levensduur verlengen De structuur van GH3536 is hoofdzakelijk samengesteld uit austenite matrijs, carbide en een kleine hoeveelheid Ti (CN) en Tin. De redelijke microstructuur kan verzekeren de legering goede prestaties bij hoge temperaturen heeft en verbetert de oxydatieweerstand en kruipenweerstand van de legering. Het carbide kan de hardheid en de sterkte van de legering verhogen, maar teveel carbide zal leiden tot de verhoging van broosheid van de legering, en zal de hardheid en de plasticiteit van de legering beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om de microstructuur en de carbideinhoud van de legering tijdens thermische behandeling te controleren.

S31609 is de roestvrij staalstrook een gemeenschappelijk metaalmateriaal dat wijd in industriële productie wordt gebruikt. Dit document zal zich op de invloed van verschillende thermische behandelingsprocédés op zijn mechanische eigenschappen concentreren. S31609 is de roestvrij staalstrook een metaalmateriaal met uitstekende corrosieweerstand en sterkte op hoge temperatuur, die wijd op luchtvaart, ruimte, chemische wordt gebruikt, medische en andere gebieden. Nochtans, zullen de verschillende productieprocessen en de thermische behandelingsmethodes een significante invloed op zijn mechanische eigenschappen hebben. Daarom heeft het begrip van de invloed van verschillende thermische behandelingsprocédés op de mechanische eigenschappen van S31609-roestvrij staalstrook de belangrijke waarde van de techniektoepassing.   Materialen en Methodes In dit document, werd een partij S31609-steekproeven van de roestvrij staalstrook geselecteerd en werd verdeeld in twee groepen door thermische behandeling, werd één groep onderworpen aan conventionele thermische behandeling, en de andere groep werd onderworpen aan onthardende behandeling. In het thermische behandelingsprocédé, worden de temperatuur en de holdingstijd gecontroleerd afzonderlijk om verschillende organisatorische structuren en prestatie-indicators te bereiken.   Techniektoepassing en Vooruitzicht Het begrip van de invloed van verschillende thermische behandelingsprocédés op de mechanische eigenschappen van S31609-roestvrij staalstrook is van grote betekenis voor techniekpraktijk. De ingenieurs kunnen de aangewezen thermische behandelingsmethode volgens verschillende gebruiksmilieu's en vereisten verkiezen, om de prestaties van materialen te optimaliseren. Bovendien vormt deze studie ook een verwijzing en een basis om de mechanische eigenschappen van S31609-roestvrij staalstroken verder te onderzoeken, en het verdere onderzoek en de toepassingen kunnen worden uitgevoerd op deze basis in de toekomst.

Het aanmaken is een thermische behandelingsprocédé wordt gebruikt om de hardheid en de rekbaarheid van materialen zoals staal te verhogen. Het aanmakende proces impliceert het verwarmen van een materiaal aan een temperatuur onder zijn kritisch punt, gewoonlijk tussen 150°C en 700°C, en het houden van het bij die temperatuur voor een periode alvorens het aan kamertemperatuur te koelen. Het doel om aan te maken is de hardheid en de broosheid van een materiaal te verminderen dat is gedoofd of anders verhard. Tijdens het aanmaken, wordt enkele bovenmatige hardheid verwijderd uit het materiaal, die hardheid, rekbaarheid en effectweerstand verbeteren. De temperatuur en de duur van het aanmakende proces kunnen worden aangepast om de gewenste eigenschappen van het materiaal te bereiken. Hoger de aanmakende temperatuur en langer de duur, zachter materiële en beter de rekbaarheid; lager de aanmakende temperatuur en korter de duur, harder en brosser het materiaal. Het aanmakende proces wordt algemeen gebruikt in de productie van staalproducten zoals hulpmiddelen, toestellen en de lentes. Het wordt ook gebruikt in de productie van structurele componenten, zoals bruggen en gebouwen, om hun hardheid en breukweerstand te verhogen.

Er zijn vele details die moeten worden besteed aandacht aan in de aankoop en het gebruik van roestvrij staal. Probeer om juiste te verkiezen om recenter gebruik te verzekeren. En is roestvrij staal 304 voedselrang? Niet noodzakelijk voedselrang. Algemeen roestvrij staal 304 kan niet aan de relevante vereisten van voedselrang voldoen. Als de oppervlakte van roestvrij staal 304 met speciale symbolen en woorden zoals voedselrang duidelijk is, behoort het tot voedselrang. Toch over het algemeen, bevat het roestvrije staal hoge niveaus van lood en mangaan, terwijl de inhoud van deze elementen in food-grade roestvrij staal geen bepaalde norm kan overschrijden. Bovendien opdat roestvrij staal 304 aan food-grade normen voldoet, moet de precipitatieverhouding van arsenicum, cadmium, nikkel, chromium, lood en andere metaalmaterialen strikt tijdens het productieproces worden gecontroleerd.

Welk materiaal is pom?U kunt verschillende materialen in het dagelijkse leven altijd zien, zodat welk materiaal pom is? pom is polyformaldehyde die, is zijn wetenschappelijke naam polyoxyformaldehyde, ook als Traning wordt bekend, en van formaldehyde en andere verschillende grondstoffen hoofdzakelijk gemaakt. pom is een soort en hoog techniekplastiek met hoge kristalliniteit - dichtheid. Het heeft goede chemische en mechanische eigenschappen, vooral sterke weerstand tegen wrijving. De oppervlakte van het materiaal is vlotte, harde glans, maar ook zeer zeer dicht. Het is wit of lichtgeel. Het kan lange tijd in de temperatuurwaaier van -40-100 die °C. worden gebruikt met de meeste techniekplastieken wordt vergeleken, is het veel sterker in termen van zelfsmering of slijtageweerstand.

De nadere uitleg van het materiaal, de milieuvoorwaarden van het gebruikte aftastensysteem en de testtaken vormen de basis van het inspectiewerk. De bepaling van de metingsfout in metaal het machinaal bewerken moet ook de veiligheidsfactoren van het werktuigmachinemateriaal, componenten en kaliberbepalingsmethodes, evenals de evaluatiemethode in een systematisch proces, enz. overwegen. Door de elektroversnelling van werktuigmachinemateriaal en innovatieve kaliberbepalingsmethodes, de ontwikkeling en de technische methodes van het traditionele gecoördineerde testen. De verbetering zou moeten worden gedaan een goed effect van morfologische transformatie en een technische oplossing voor de toepassing verkrijgen. Daarom in het verwante werk van de werkgroep, werden de specificaties op het grote werktuigmachinemateriaal verder ontwikkeld, zodat een soort praktisch technisch systeem aan de gebruikers zou kunnen worden verstrekt. De norm is eerste die de uitdagingen te ontmoeten door fabrikanten van delen op grote schaal met hoge vereisten onder ogen worden gezien. De delen op grote schaal met hoge eisen ten aanzien van metaal het machinaal bewerken verwijzen naar zij die de grootte van de schachtlengte van het materiaal vereisen. Vrij sprekend, is de tolerantiewaaier vrij smal. Componentenspecificaties voor kleine of kleine partijen of slechts toevoegingen uit één stuk. Het zou voor ondernemingen nuttig moeten zijn om goed gebruik van werktuigmachineontwerp en thermische eigenschappen van componenten te maken, snelle tests om de nauwkeurigheid van werktuigmachineontwerp te bepalen, kennis te regelen, het gebruik van werktuigmachinemateriaal als punctuatiepunten voor gecoördineerde meetinstrumenten te realiseren, en een manier te vinden te standaardiseren en te normaliseren!

Titanium-bevattend de gouden technologie van de precisieverwerking die met traditionele metaalmaterialen wordt vergeleken, hebben de materialen van de titaniumlegering de kenmerken van klein warmtegeleidingsvermogen, lage zijeigenschappen, en hoge chemische activiteit. 9 het machinaal bewerken van titaniumlegeringen omvatten het onttrekken, het draaien, het malen, het boren, en het malen. Het snijden, enz., niet-mechanische verwerking omvat elektroverwerkingstechnologie, elektrolytische verwerkingstechnologie, en de technologie van de corrosieverwerking. Van de de precisiecorrosie van de titaniumlegering de de verwerkingskenmerken en de experimentele methodes de voordelen van corrosieverwerking zijn dat de mechanische methodes kunnen worden gebruikt om de hoge hardheid en de hoge metaalsterkte te bereiken, heeft de Dongguan-de testinrichting van ICT complexe vormen en thin-walled werkstukken, geen starheidseisen ten aanzien van werkstukken, en eenvoudig materiaal, lage kosten, ononderbroken en ononderbroken verwerking, en snelle snelheid. De nauwkeurigheid van corrosieverwerking wordt beïnvloed door zowel de afwijking van het het machinaal bewerken proces als de brutoafwijking van het werkstuk zelf. Numerieke simulatie van precisie het machinaal bewerken van titanium en goud. De simulatie van precisie het machinaal bewerken wordt gewoonlijk bestudeerd van twee aspecten: tweedimensionale simulatie en driedimensionele simulatie. De tweedimensionale simulatie verbetert en analyseert de verwerking van Jinli en het vormen van en verwerkend hulpmiddelparameters. De driedimensionele simulatie van de inrichting van de trillingstest die op de tweedimensionale simulatie wordt gebaseerd heeft hogere vereisten op de berekeningscapaciteit van de software, en de tijd om het resultaat te bereiken is langer en dichter aan het daadwerkelijke effect. De eindige elementenmethode combineert traditionele verwerkingsprocédés en gesimuleerde verwerkingsprocédés, wat van grote betekenis voor het verbeteren van productieefficiency is.

Wij zullen diverse problemen in verwerking en productie ontmoeten. Bijvoorbeeld, wanneer het verwerking van dunne Feihu-misvormingsdelen, moeten wij de zwakke verbindingen volgens hun verschillende kenmerken te weten komen, en verschillende procesmethodes en het vastklemmen methodes verkiezen om hen te bevestigen. Gewaarborgd de verwerking van vereisten in veel gevallen, moeten wij het probleem van varianten analyseren in detail, en vinden praktische manieren om de daadwerkelijke ontmoete problemen te behandelen. 1. Waarom de incorrect veroorzaken machinaal bewerkte delen misvorming? In onze daadwerkelijke productieverrichting, als wij een drie-kaak klem gebruiken om een thin-walled buitencirkel vast te klemmen, zal het het vastklemmen gebied te klein zijn en de het vastklemmen kracht zal ongelijk verdeeld worden. Na demontage, kan het deel dat door de kaken wordt vastgeklemd aan Elastische misvorming toe te schrijven zijn groeit, uiteindelijk resulterend in veelhoekige veranderingen in het deel. 2. Afwijking in relatieve positieaanpassing, die in ongelijke opeenvolging resulteren 3. Waarom indien wij het belang van de dikteverschil van de deelmuur benadrukken 4. Welk soort te kiezen hulpmiddel zeer belangrijk is

Analyse van de technologiethermische behandeling van de delenverwerking: verbeter de stabiliteit van het materiaal door het normaliseren, verminder de misvorming van de voortzettingsopeenvolging, die snijden: verbeter het vastklemmen; verlaten en de juiste delen, knipsel die, boring, het machinaal bewerken, zouden lichtjes centreer-met inbegrip van Voldoende marges draaien op de bovenkant van de tand en het eindgezicht moeten worden verlaten, en de ruwheid van de oppervlakte zou aan de vereisten van I moeten voldoen: de kunst en het binnennet en latgat van de auto voldeden niet aan de vereisten van de tekening. Neem de lat op: Klem het linkereinde vast. Zorgvuldig ben van het eindgezicht en de afstraffing van het eindgezicht. Het hoge punt is in dezelfde richting zoals de 4 coördinaten. Klem het stevig. Gebruik het binnenlat elektrische document aan op een hoger niveau weergeven en verbeter. : Het carbureren, en het doven aan document vereisten. Na thermische behandeling, kan de precisie die fabrikanten machinaal bewerkt de V-het plaatsen methode gebruiken om de wederzijdse positie tussen de interne lat, de twee lagers en het wiel, en het plaatsen van het interne lat en eindgezicht binnen een graad van 1 te verzekeren. De interne lat is een progressieve hoek met een gedwongen hoek van 20 open-Lijnbloem zaaiend wanneer het centreren van de kromme aan 5 posities van de smeltkroes wordt geplaatst, is de bewegingen van de latdoorn, de proceseconomie goed, is de algemene installatiestarheid laag, is de stabiliteit slecht, en het is moeilijk om de positionele nauwkeurigheid tussen de oppervlakten van de delen te controleren het bovenste gedeelte met een gat bij 60° wordt geplaatst, en de twee auto's in de interne controle zijn uit 60°. Het kegelgat, met 60 geëxtrapoleerde kernpompelmoes Anji nul betaling, haalt stevig de voorflits aan. Het 60° duwgat niet alleen heeft het vereiste van een 3,5 mm-rand, maar ook moet de contactoppervlakte met de externe spitse doorn aanpassen, zodat is de proceseconomie van het spitse gat plaatsen economischer. Universele molen: Installeer de vier-klauw klem, klem het rechtereinde vast, verbeter het buitengat op de rechterkant en het binnengat op de linkerkant, en zet de twee invloeden op het document; toestellen: 4000 doornen, installeren het, en passen de tandpositie aan. De tekeningen zijn nog beschikbaar.

Er zijn vele manieren van het oppoetsen technologie, en zij worden constant bijgewerkt en met de ontwikkeling van The Times bijgewerkt. Met de era van informatisering en intelligentie, vooral brengt de stijgende precisie van instrumentenverwerking, die het micronniveau onlangs heeft bereikt, grotere eisen ten aanzien van het oppoetsen technologie naar voren. De traditionele handverrichtingen zijn moeilijk geweest om aan de vereisten te voldoen van precisie het machinaal bewerken. behoefte. Daarom moet het het oppoetsen proces onophoudelijk worden ontwikkeld en worden verbeterd. De recentste oppoetsende werktuigmachines zijn vrij rijp, die automatische verwerking van precisieinstrumenten realiseren, het werkefficiency verbeteren en arbeidskrachtenlast verminderen. De zogenaamde het oppoetsen technologie verwijst naar de verrichting en de behandeling van de productoppervlakte door bepaald materiaal te gebruiken om de oppervlakteruwheid te verminderen en het vlot te maken zodat het volgende verrichtingsproces kan worden voltooid. Naast het behandelen van de ruwheid van de apparatenoppervlakte, kan de het oppoetsen technologie de glans van de apparatenoppervlakte behoorlijk ook aanpassen. Vele producten moeten worden in werking gesteld om de oppervlaktezachtheid te maken aan de vereisten voldoen wanneer de oppervlaktebehandeling http://www.wau.cn/ esthetische of andere doeleinden bereikt. Op dit ogenblik, zal het het oppoetsen proces een rol spelen. Wij leiden dat de traditionele oppervlaktebehandelingstechnologie hoofdzakelijk de eerste stap van het toevoegen van een behandelende laag of het gebruiken van wetenschappelijke methodes voor oppervlaktebehandeling is. De toepassing van deze technologie is het gebouw van precisie machinaal bewerkend voor oppervlaktebehandeling en het recycleren. Het traditionele het oppoetsen proces baseert zich hoofdzakelijk op handverrichting, en de graad van het oppoetsen is beperkt. Nochtans, met de verhoging van de graad van precisie van instrumenten, zijn er hogere eisen ten aanzien van het niveau van het oppoetsen technologie. De oppoetsende werktuigmachines zijn geleidelijk aan verschenen. Onder het gebouw van stijgende het werkefficiency verbeter de nauwkeurigheid van oppervlaktebehandeling van precisieinstrumenten. Nochtans, is de oppervlaktezachtheid van sommige producten moeilijk voor het oppoetsen van werktuigmachines. om beter aan de vereisten van precisie te voldoen die oppervlaktebehandeling machinaal bewerken, kwam het malen van behandelingstechnologie tot stand. Deze technologie http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html verwijst naar het gebruik van schurende die deeltjes op het malende hulpmiddel, door de relatieve beweging van het malende hulpmiddel en het werkstuk onder bepaalde druk het Beëindigen van machinaal bewerkte oppervlakten met een laag worden bedekt of worden gedrukt. Deze het malen techniek is zeer geschikt en kan worden uitgevoerd door natte, droge en halfdroge te malen. Deze technologie kan in een brede waaier van toepassingen, met inbegrip van technische materialen, evenals niet-metalen producten worden gebruikt, en de verwerking van oppervlaktevormen is diverser, en het is de belangrijkste het oppoetsen technologie van onze tijd geworden. In het daadwerkelijke het oppoetsen proces, kan de aangewezen malende machine volgens de eigenschappen en de vorm van het product worden geselecteerd, en de oppoetsende agent kan worden toegevoegd geschikt om het het oppoetsen effect te verzekeren. Alles bij elkaar, het oppoetsen speelt de technologie een zeer belangrijke rol in precisie het machinaal bewerken. Met de ontwikkeling van precisieinstrumenten, blijft het vooruitgaan en vernieuwen.