China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Een lasersnijder is een prototyping en productiehulpmiddel hoofdzakelijk door ingenieurs, ontwerpers, en kunstenaars wordt gebruikt in vlak materiaal te snijden en te etsen dat. De lasersnijders gebruiken een dunne, geconcentreerde laserstraal en door materialen te snijden die patronen en meetkunde te doordringen te verwijderen door ontwerpers worden gespecificeerd. Behalve knipsel, kunnen de lasersnijders ook rooster of ontwerpen op werkstukken etsen door de oppervlakte van het werkstuk omhoog te verwarmen, zo brandend van de hoogste laag van het materiaal om zijn verschijning te veranderen waar de roosterhandeling werd uitgevoerd. De lasersnijders zijn werkelijk handige hulpmiddelen wanneer het over prototyping en productie komt; zij worden gebruikt in machinewerkplaatsen op de industriële schaal om brokken van materiaal te snijden, worden zij gebruikt door hardwarebedrijven om tot goedkope, snelle prototypen te leiden, en die zij zijn hulpmiddelen door makers en kunstenaars als DIY-vervaardigingshulpmiddel worden gebruikt hun digitale ontwerpen in de fysieke wereld te brengen. In deze gids, zal ik welke lasersnijders zijn verklaren, wat zij kunnen doen, en hoe u hen kunt gebruiken, en ik zal ook sommige middelen verstrekken als u meer met lasersnijders leren en wilt doen.

1. Versnel dramatisch het prototyping of productieproces, drukkend voorwerpen in uren2. Staat voor het ontwerp en de verwezenlijking van complexere meetkunde toe3.Manufacturing vereist minder machines en exploitanten4.High flexibiliteit en veelzijdigheid om bijna om het even wat te creëren5.Allow veelvoudige materialen in één voorwerp6.Layer-door-laag verbetert de assemblage ontwerp en verzekert betere kwaliteit7.Each het opeenvolgende individuele deel kan worden gecontroleerd om mislukkingen en fouten te verminderen8.Does om heel wat inventarisruimte, drukken niet te vereisen op bestelling gebaseerd op ontwerp9.Plastic 3D gedrukte delen bieden voordelen in lichtgewichttoepassingen aan10.Minimizes gebruikt materiaal met weinig aan geen afval in vergelijking met knipsel van massa11.3D de druksystemen zijn toegankelijker en vereisen geen extra mensen om te lopen12.The de technologie is milieuvriendelijk en duurzaam

De definitie van 3, 4 - of 5 as het machinaal bewerken moet met het aantal richtingen doen het hulpmiddel zich kan bewegen, wat ook de capaciteit van de CNC werktuigmachine bepaalt om het werkstuk en het hulpmiddel te bewegen. Kunnen de hardware machinaal bewerkende centra een component in de richtingen van X en y-en de hulpmiddelbewegingen boven en beneden de z-as bewegen. Voor een vijf-as machinaal bewerkend centrum, kan zich het hulpmiddel in de lineaire assen van X bewegen, van Y, en van Z evenals in de assen van A roteren en B-, die het hulpmiddel toestaan om zich van Om het even welke richtlijn en benadering van werkstukhoeken te bewegen. Vijf-as machinaal bewerken is verschillend van hetopgeruimde machinaal bewerken. Daarom 5 die as CNC staat de diensten machinaal bewerken oneindige mogelijkheden voor de delen toe die machinaal worden bewerkt. De verwerking van de haakoppervlakte, de speciaal-gevormde verwerking, de holle verwerking, het ponsen, het schuine randknipsel en andere speciale verwerking kunnen door vijf-as CNC de diensten worden voltooid.

Omhoog-maalt en beneden-maalt zijn twee gemeenschappelijke malenfenomenen in CNC het machinaal bewerken. Vele mensen begrijpen niet het verschil tussen hen. Het artikel van vandaag zal het verschil tussen omhoog-maalt en beneden-maalt bespreken. De snijkant van de malensnijder wordt onderworpen aan een schoklading telkens als het een besnoeiing maakt. Voor succesvol malen, moet aandacht aan het correcte contactpatroon tussen de snijkant en het materiaal worden gegeven aangezien het zich binnen werpt en in gesneden één afsnijdt. Tijdens malen, wordt het werkstuk gevoed in dezelfde of tegenovergestelde richting langs de richting van de omwenteling van de malensnijder, die het voer van de besnoeiing, besnoeiing zal beïnvloeden en of het uit in werking wordt gesteld of gemalen beneden De Gulden regel om dik Te malen – van om te verdunnen Wanneer het malen, moet de vorming van de besnoeiing worden overwogen. De determinant voor zich knipsel het vormen is de positie van de malensnijder. Het wordt vereist om dikke spaanders te vormen wanneer de snijkant binnen snijdt, en de vorm verdunt spaanders wanneer de snijkant, binnen snijdt om de stabiliteit van het malenprocédé te verzekeren. Herinner dik altijd de gulden regel van malen „“ om te verdunnen ervoor te zorgen dat het blad met zo weinig spaanderdikte mogelijk snijdt. op malen In stijgend malen, het hulpmiddelvoer in de richting van omwenteling. Het omhoog-malen is altijd de aangewezen methode wanneer de werktuigmachine, de inrichting en het werkstuk toestaan. Wanneer het malen op de hogere rand, vermindert de spaanderdikte geleidelijk aan van bij het begin van de besnoeiing en bereikt definitief nul aan het eind van de besnoeiing. Op deze wijze, kan de snijkant vermijden krassend en wrijvend de oppervlakte van het deel alvorens deel te nemen in het knipsel. Een grote spaanderdikte is voordelig, en de snijdende krachten neigen om het werkstuk in de malensnijder te trekken om de snijkant in besnoeiing te houden. Nochtans, aangezien de malensnijder gemakkelijk in het werkstuk wordt getrokken, moet de CNC machine de weerslag elimineren om de voerontruiming van de lijst te behandelen. Als de malensnijder in het werkstuk, de verhogingen van het voertarief onverwacht wordt getrokken, die tot bovenmatige spaanderdikte en randbreuk kunnen leiden. Het achtermalen zou op dit ogenblik moeten worden overwogen. Beklim malen Wanneer neer het malen, is de voerrichting van het hulpmiddel tegengesteld aan de richting van omwenteling van het hulpmiddel. De spaanderdikte stijgt geleidelijk aan tot het eind van de besnoeiing. De snijkant moet hard wegens wrijving snijden krassen of oppoetsen die door de voor snijkant, contact op hoge temperatuur en het frequente met de werk-verharde oppervlakte wordt veroorzaakt. Het zal de levensduur van CNC hulpmiddelen verkorten. De dikke spaanders en de hoge die temperaturen door de snijkant worden geproduceerd veroorzaken spanning met grote trekspanning, verkorten het hulpmiddelleven en vaak beschadigen snel de snijkant. Het kan splinters ook veroorzaken om zich aan de besnoeiingsrand te houden of te lassen, die hen dan aan het begin van de volgende besnoeiing draagt, of veroorzaakt de besnoeiingsrand om snel voorbijgaand in te storten. De scherpe krachten neigen om de snijder en het werkstuk vanaf elkaar te duwen, terwijl de radiale krachten neigen om het werkstuk van de lijst op te heffen. Wanneer de het machinaal bewerken toelage zeer verandert, onderaan malen is beter. Onderaan malen ook wordt gebruikt wanneer het machinaal bewerken van superalloys met ceramische tussenvoegsels, aangezien de keramiek voor effect wanneer het snijden van het werkstuk gevoelig is.

De vervaardiging van het bladmetaal heeft vele voordelen. Wanneer wij over volume spreken, kunnen wij werkelijk goedkope, hoogstaande delen krijgen, het schalen tot massaproduktie, zelfs de gemeenschappelijkste de best practicebenadering van het bladmetaal, niet super high-end buitensporige massaproduktie, maar u zult, door de normale procedure te gebruiken die u in opslag over het land ziet zien, zijn de prijzen dramatisch gedaald. Het aluminium is een goedkoop materiaal en eerste supermaterial. Het heeft een ongelooflijk hoge - sterkte - aan-gewichtsverhouding, die is waarom wij zulk een grote vliegtuig hebben. U kunt deze bevoegdheid in uw ontwerpen gebruiken om de delen van het bladmetaal tot stand te brengen. Het wordt ook beïnvloed door een groot deel. U kunt de huid van een Boeing-vliegtuig maken, of u kunt een kleine steun maken.

1. Verwerkingstechnologie In traditionele verwerkingstechnologie, kunnen het plaatsende gegeven, de installatiemethode, het hulpmiddel, de scherpe methode en andere aspecten worden vereenvoudigd, maar NC-de verwerkingstechnologie is complexer, en moet deze factoren volledig overwegen, zelfs als de verwerkingstaken hetzelfde zijn, hoeveel NC-verwerkingstechnologie kan kan het verschillende delen van een werkstuk tegelijkertijd verwerken. Dit proces heeft kenmerken gediversifieerd, wat het verschil tussen CNC verwerkingstechnologie en conventionele verwerkingstechnologie is. 2. om vast te klemmen, bevestig In CNC die technologie machinaal bewerken, moeten de inrichtingen en de werktuigmachines worden bevestigd, en wij moeten ook de grootteverhouding van het gecoördineerde systeem tussen de werktuigmachine en het deel coördineren. Bovendien de twee stappen van het plaatsen en het vastklemmen behoefte effectief om tijdens het het vastklemmen proces worden gecontroleerd. Met de traditionele verwerkingstechnologie, is de verwerkingscapaciteit van de werktuigmachine beperkt, en het veelvoudige vastklemmen wordt vereist tijdens het het werk proces. Voorts worden de speciale inrichtingen vereist in het verwerkingsproces, dat tot hogere ontwerp en productiekosten voor de inrichtingen leidt. Voor CNC die proces machinaal bewerken, kan het instrument voor het zuiveren worden gebruikt. In de meeste gevallen, is er geen speciale inrichting, zodat zijn de kosten vrij laag. 3. Messen In het verwerkingsproces, bepalen de verschillende verwerkingstechnieken en de verwerkingsprocédés het scherpe hulpmiddel. Vooral in computer numerieke controle die machinaal bewerken, het gebruik van hoge snelheidsknipsel niet alleen voordelig maar ook voordelig is om het machinaal bewerken van efficiency te verbeteren aan het machinaal bewerken van kwaliteit die, effectief de waarschijnlijkheid van scherpe misvorming verminderen, en daardoor de het machinaal bewerken cyclus verkorten. Momenteel, is er een droog-scherpe methode, kan het hulpmiddel zonder scherpe vloeistof of slechts een kleine hoeveelheid scherpe vloeistof werken, zodat moet het hulpmiddel goede hittebestendigheid hebben. Vergeleken met traditionele verwerkingstechnologie, heeft de de verwerkingstechnologie van de computer numerieke controle hogere eisen ten aanzien van de prestaties van scherpe hulpmiddelen. 4. Scherpe parameters In het traditionele het machinaal bewerken proces, zijn de complexere oppervlakte en krommeverrichtingen naar voren gebogen aan fouten, zodat is het noodzakelijk de scherpe parameters zorgvuldig om te selecteren. Terwijl CNC de werktuigmachines worden gebaseerd op de controle van het systeem, en dan werken, kunnen alle processen van de oppervlakteverwerking op basis van het gebruiken van programma's worden gecontroleerd. De hulpmiddelweg is flexibeler, en meer wetenschappelijke scherpe parameters kunnen volgens daadwerkelijke behoeften worden geplaatst, om de algemene verwerkingsefficiency te verbeteren. Vergeleken met traditionele werktuigmachineverwerking, heeft het grote voordelen. Momenteel, het ruwe heeft machinaal bewerken gebaseerd bij hoge snelheid het machinaal bewerken de voordelen van hoog voertarief en de snelle scherpe snelheid, die zeer de het machinaal bewerken efficiency verbetert, vermindert de schade voor een groot deel van het hulpmiddel, en verlengt verder de levensduur van het hulpmiddel. Voor traditionele verwerking, zijn deze onmogelijk te bereiken.   5. Flexibiliteit Onder traditionele werktuigmachines, hebben de algemene werktuigmachines goede flexibiliteit, maar lage verwerkingsefficiency; de werktuigmachines voor speciale doeleinden hebben hoge verwerkingsefficiency, maar hun toepasselijkheid aan delen is niet hoog. Met slechte flexibiliteit en hoge starheid, is het moeilijk om aan de ononderbroken wijziging van producten op de markt aan te passen, en het concurrentievermogen is zwak. Voor CNC werktuigmachines, zolang het programma wordt veranderd, kunnen de nieuwe delen, met goede flexibiliteit worden verwerkt, automatische verrichting, en hoge verwerkingsefficiency, en kunnen goed aan de woeste marktconcurrentie aanpassen.   6. Kwaliteit Wanneer het gebruiken van CNC die, is de graad van automatisering zeer hoog machinaal bewerken, zodat zou de bijzondere aandacht aan kwaliteit en veiligheid moeten worden betaald. Het het machinaal bewerken proces zou moeten worden getest alvorens het proces in productie wordt gezet. Slechts wanneer de vereisten van alle aspecten van productie worden voldaan aan kan het in daadwerkelijke productie en toepassing worden gezet. In traditionele verwerking, kunnen de procesdocumenten in productie als gids voor de productielijn, zonder de behoefte aan de bovengenoemde ingewikkelde processen worden gezet.

1. Onvergelijkelijke precisie Vele machines kunnen slechts effectief werken als zij de vereiste precisie verstrekken. Als dusdanig, is het een essentiële kwaliteit voor vele productieprocessen. Een machine kan precisie bereiken slechts als alle individuele delen precies worden vervaardigd. CNC het machinaal bewerken kan aan dit vereiste voldoen en hoge precisie in het productieproces waarborgen. 2. Goede duurzaamheid Naast hoge precisie, CNC verstrekt het machinaal bewerken langdurige duurzaamheid. Om het even welke goed-gehandhaafde CNC assemblage zal een volledige dag van het werk duren. 3. Verminder de betrouwbaarheid van personeel In het algemeen, wordt het productieproces als grote beroepsbevolking gezien die rond machines werken. CNC de technologie verbrijzelt de stereotype van de productieinstallatie. U wenst heel wat arbeiders niet om een CNC-Gedreven productiemilieu te behandelen. Een deskundige exploitant en een programmeur kunnen voor vele aspecten van een CNC productieverrichting verantwoordelijk zijn. 4. Veiliger en minder onderhoud De arbeiderseisen komen hoofdzakelijk uit productieinstallaties. Zo, als u een veilige werkomgeving op het productiegebied wilt ontwerpen, neem CNC op machinaal bewerkend in het. Het houdt moeiteloos de werkplaatsbrandkast aan minder betrokkenheid en fouten gepast.

De afdeling die van CNC processen machinaal bewerken kan over het algemeen op de volgende manieren worden uitgevoerd: 1. De methode van hulpmiddel concentratie en het rangschikken is het proces volgens het gebruikte hulpmiddel te verdelen en hetzelfde hulpmiddel te gebruiken om alle delen te verwerken die op het deel kunnen worden voltooid. In andere delen, kunnen zij met het tweede mes en het derde eindigen. Op deze wijze, kan het aantal hulpmiddelveranderingen worden verminderd, kan de nutteloze tijd worden samengeperst, en de onnodige het plaatsen fouten kunnen worden verminderd. 2. De sorteermethode om delen voor delen met heel wat verwerkingsinhoud te verwerken, het verwerkingsdeel kan in verscheidene delen volgens zijn structurele kenmerken, zoals binnenvorm, buitenvorm, gebogen oppervlakte of vliegtuig worden verdeeld. Over het algemeen, worden de het vliegtuig en het plaatsen oppervlakte eerst verwerkt, en dan worden de gaten verwerkt; de eenvoudige geometrische vormen worden eerst verwerkt, en dan worden de complexe geometrische vormen verwerkt; de delen met lagere precisie worden eerst verwerkt, en dan worden de delen met hogere precisievereisten verwerkt.3. Ruw en ben met klaar het machinaal bewerken van opeenvolgingsmethode want de delen die naar voren gebogen zijn aan het machinaal bewerken van misvorming, vormcorrectie wegens mogelijke misvorming na het ruwe machinaal bewerken wordt vereist. Daarom in het algemeen, moeten de processen voor het ruwe en gebeëindigde machinaal bewerken worden gescheiden.   Om samen te vatten, wanneer het verdelen van het proces, moet het buigzaam volgens de structuur en manufacturability van de delen, de functie van de werktuigmachine, de hoeveelheid CNC machinaal bewerkend inhoud van de delen, het aantal installaties en het statuut van de productieorganisatie van de eenheid worden gecontroleerd. Bovendien wordt het geadviseerd om het principe van procesconcentratie of het principe van procesverspreiding goed te keuren, dat volgens de daadwerkelijke situatie zouden moeten worden bepaald, maar moeten redelijk ernaar streven te zijn.

1. 45-hoog-kwaliteit doofde het koolstof structurele staal, dat de het meest meestal gebruikte middelgrote koolstof is en maakte staal aan2. Q235A (A3-staal) - het het meest meestal gebruikte koolstof structurele staal3. 40Cr- die van de wijdst gebruikte staaltypes, tot legerings structureel staal behoort4. HT150-grijs gietijzer5, 35 - gemeenschappelijke materialen voor diverse standaarddelen en bevestigingsmiddelen6, 65Mn - algemeen gebruikt de lentestaal7. 0Cr18Ni9 - het het meest meestal gebruikte roestvrije staal (het staal van de V.S. nummer 304, Japans staalaantal SUS304)8. Cr12-algemeen gebruikt koud werkend matrijzenstaal (Amerikaans staaltype D3, Japans staaltype SKD1)9. DC53 - het algemeen gebruikte koude staal van de het werkmatrijs dat uit Japan wordt ingevoerd10. DCCr12MoV - slijtvast chromiumstaal11. SKD11-hardheid chroomstaal12. D2 - hoog koud het werkstaal van het koolstof hoog chromium13. SKD11 (SLD) - hoog chromiumstaal zonder misvorming en hardheid14. DC53 - het hoge staal van het hardheids hoge chromium15. SKH-9-algemeen-doel hoge snelheidsstaal met hoge slijtageweerstand en hardheid16. Aspis-23-poeder het staal van de metallurgiehoge snelheid17. P20 - de over het algemeen vereiste grootte van plastic vormen18. 718-hoogst veeleisende grootte plastic vormen19. Nak80-hoog spiegeloppervlakte, hoge precisie plastic vorm20. S136-anti-corrosie en spiegel die plastic vorm oppoetsen21. H13-algemeen gebruikte gietende vorm22. SKD61-geavanceerd gietende vorm. 8407-geavanceerde gietende vorm 2324. FDAC - toegevoegde zwavel om zijn breekbaarheid te verbeteren

Analyseer de de dienstvoorwaarden van de delen om de specifieke ladingsvoorwaarden, de spanningsstaten, de temperaturen, de corrosie en de slijtage van de delen tijdens gebruik te weten te komen. De meeste delen worden gebruikt in de normale temperatuuratmosfeer, en de mechanische eigenschappen van het materiaal worden hoofdzakelijk vereist. De delen in andere omstandigheden worden gebruikt vereisen materialen om bepaalde speciale fysieke en chemische eigenschappen te hebben die. Bijvoorbeeld, wanneer gebruikt in de omstandigheden op hoge temperatuur, worden de delenmaterialen vereist om bepaalde sterkte en oxydatieweerstand te hebben op hoge temperatuur; het chemische materiaal vereist materialen om hoge corrosieweerstand te hebben; sommige instrumentendelen vereisen materialen om elektromagnetische eigenschappen te hebben, zouden de enz. Gelaste die structuren op strenge koude gebieden worden gebruikt extra eisen ten aanzien van hardheid bij lage temperatuur moeten hebben; wanneer gebruikt op vochtige gebieden, zouden de extra eisen ten aanzien van atmosferische corrosieweerstand moeten worden toegevoegd. (1) door analyse of test, die met de resultaten van mislukkingsanalyse wordt gecombineerd van gelijkaardige materialen, bepaal de algemene toelaatbare spanningsindicatoren die materialen om, zoals toelaatbare sterkte, toelaatbare spanning, toelaatbare misvorming en de diensttijd, enz. toelaten worden gebruikt. (2) kom de belangrijkste en secundaire algemene toelaatbare spanningsindicatoren, en gebruiks belangrijke indicatoren als belangrijkste basis voor materiële selectie te weten. (3) volgens de belangrijkste prestatie-indicators, selecteer verscheidene materialen die aan de vereisten voldoen. (4) selecteer het materiaal en zijn het vormen proces volgens het het vormen proces van het materiaal, de ingewikkeldheid van de delen, de productiepartij de delen, de bestaande productievoorwaarden, en technische voorwaarden. (5) overweeg materiële kosten, het vormen werkbaarheid, ruim materiële prestaties, betrouwbaarheid van gebruik, enz., en de methodes van de gebruiksoptimalisering om het meest geschikte materiaal te selecteren. (6) indien nodig, zou de selectie van materialen in moeten productie worden getest en worden gezet, en dan worden aangepast geverifieerd of.