China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De precisiedelen die proces verwerken is over het algemeen het gemeenschappelijkste verwerkingsprocédé is het draaiende proces en de malende delen, d.w.z., wat van onze gemeenschappelijke precisiedelen malen delen of draaien delen, kunnen collectief als het snijden van delen worden bedoeld, en het snijden kan in „ruw scherp“ en „fijn knipsel“ worden verdeeld. Zo wat is het verschil tussen ruw knipsel en fijn knipsel? Na ruw knipsel, is het werkstuk eigenlijk zeer dicht aan de verschijning en de grootte van het werkstuk zelf, maar op dit ogenblik is er nog een kleine marge op de oppervlakte van het werkstuk voor fijn knipsel, de oppervlakte van het werkstuk nadat de fijne scherpe behandeling meer opgepoetst is, zal de grootte ook nauwkeuriger zijn.   Gewoonlijk, kan het werkstuk de vereiste verschijning en de grootte bereiken nadat één ruwe besnoeiing en één besnoeiing beëindigen. Nochtans, niet vereisen alle werkstukken slechts gesneden één, en sommige delen van het werkstuk kunnen veelvoudige ruwe besnoeiingen vereisen. Tegelijkertijd, zijn er sommige werkstukken die teveel precisie niet vereisen of een klein scherp volume hebben, en zij kan slechts door één eindigen moeten gaan gesneden om de vereisten van het werkstuk te bereiken. Het ruwe knipsel omdat het werkstuk een grote marge moet snijden, zodat het moet een grotere scherpe kracht hebben dan fijn knipsel, dat de machine vereist, hulpmiddel, kan het werkstuk drie ontmoeten, en het ruwe knipsel is snel om de marge te verwijderen, en het effect van de oppervlakteeigenschappen kan niet te ruw zijn.   Het fijne knipsel is de oppervlakteprestaties van het werkstuk, en dimensionale nauwkeurigheid om aan de vereisten van het werkstuk te voldoen, zodat vereist het fijne knipsel het gebruik van hulpmiddelen ook zeer scherp moet zijn, omdat het scherpe volume klein is, zodat is de meting van precisievereisten zeer hoog.

De precisie van de hardwaredelen bepaalt bijna de kwaliteit van het product, nauwkeuriger de hardwaredelen hoger de precisievereisten zal zijn, dan de delen die van de precisiehardware nauwkeurigheid verwerken waarom het slecht zal worden? De eerste factor is de slechte verwerkingsnauwkeurigheid van delen zelf, in het algemeen, als de dynamische fout tussen de schacht niet goed op het tijdstip van installatie wordt aangepast, of omdat de de keten van de schachtaandrijving veranderingen toe te schrijven aan slijtage de nauwkeurigheid van de delen zullen beïnvloeden. In het algemeen, kan dit die type van fout door de nauwkeurigheid van het hoofdstuk wordt veroorzaakt weer aangepast op te lossen compensatiebedrag zijn. Als de fout te groot is of zelfs als het alarm wordt geproduceerd, is het noodzakelijk om de servomotor te controleren en waar te nemen of zijn snelheid te hoog is.   De tweede factor is de werktuigmachine in verrichting voorbijschiet zal beïnvloeden ook de het machinaal bewerken nauwkeurigheid, misschien omdat de versnelling en vertragingstijd te kort is, de aangewezen uitbreiding van de veranderingstijd, natuurlijk, is ook zeer waarschijnlijk omdat het verband tussen de schroef en de servomotor los produceerde. De derde factor is wegens twee-as de aaneenschakeling door de rondheid van super slecht wordt geproduceerd, mechanisch wordt aangepast om geen cirkel van asmisvorming te vormen, is de as van de compensatie van het schroefhiaat niet correct of as gecompenseerd plaatsen, kan een invloed op de nauwkeurigheid van precisiedelen hebben dat.

Zoals we allen weten, zijn de reden waarom de verwerking van precisiedelen precisie machinaal bewerkend wordt genoemd, precies wegens zijn verwerkingsprocedures en de procesvereisten zeer hoog, is de precisievereisten van het product zeer hoog, en die de precisie van de verwerking van precisiedelen bevat de nauwkeurigheid van de plaats, groottenauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, enz., Rui Sheng Technology General Manager met de 10 jaar van het bedrijf meer dan van productie en verwerkingservaring voor ons wordt gecombineerd het volgende effect op de precisie van precisiedelen samen te vatten die Factoren verwerken. (1) het de omwentelingseind van de werktuigmachineas kan een bepaalde fout op de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen veroorzaken.   (2) de nauwkeurigheid van de onnauwkeurigheid van de werktuigmachinegids kan ook tot precisiedelen leiden die de fout van de werkstukvorm verwerken.   (3) de transmissiecomponenten kunnen ook tot fouten in de verwerking van het werkstuk leiden, dat ook de belangrijkste factor in de productie van de fout van de werkstukoppervlakte is.   (4) het hulpmiddel, inrichtingstype van verschillende wil heeft ook verschillende mate van effect op de nauwkeurigheid van het machinaal bewerkte werkstuk.   (5) tijdens het machinaal bewerken en snijden wegens veranderingen in de plaats van kracht zal het punt leiden tot misvorming van het systeem, resulterend in verschillen, die de nauwkeurigheid van het werkstuk aan opbrengsverschillende mate van fout kunnen ook maken. (6) de grootte van de scherpe kracht is verschillend, wat ook tot de nauwkeurigheid van het werkstuk kan leiden dat wordt beïnvloed.   (7) die het processysteem door hittemisvorming door de fout wordt veroorzaakt, die proces machinaal bewerkt, zal het processysteem in de rol van diverse hittebronnen zijn om een bepaalde hoeveelheid thermische misvorming te veroorzaken.   (8) die de misvorming van het processysteem door hitte wordt veroorzaakt leidt vaak tot de nauwkeurigheid van het werkstuk wordt beïnvloed.   (9) de misvorming van de werktuigmachine door hitte zal leiden tot de misvorming van het werkstuk.   (10) de Hittemisvorming van het hulpmiddel kan een grote invloed op het werkstuk hebben.   (11) het werkstuk zelf wordt misvormd door hitte, hoofdzakelijk in het scherpe proces.   Bovengenoemd is de introductie van „factoren die de precisie van precisiedelen machinaal bewerkend beïnvloeden“.

De delen die proces verwerken is een directe verandering in de verschijning van grondstoffen (vorm, grootte, plaats, prestaties), zodat het een half afgewerkt werkstuk of een gebeëindigd proces wordt, het proces roepen wij het proces, d.w.z., de delen van de benchmark van het verwerkingsproces, is de precisiedelen die proces verwerken complexer. De precisiedelen die procesbenchmark verwerken kunnen in verschillende processen worden verdeeld: het gieten, het smeden, het stempelen, het lassen, thermische behandeling, het machinaal bewerken, assemblage etc. categorieën. De precisiedelen die proces verwerken verwijst over het algemeen in het algemeen naar het volledige deel van het CNC het machinaal bewerken en van de machineassemblage proces, en andere zoals het schoonmaken, inspectie, materiaalonderhoud, olieverbindingen, enz. is slechts hulpprocessen. Draaiende methodes om de oppervlakteeigenschappen van grondstoffen of halffabrikaten te veranderen, dit proces roepen wij CNC machinaal bewerkend proces, is de verwerkende industrie van precisiedelen in CNC die proces machinaal bewerken het belangrijkste proces. Het volgende is een gedetailleerde inleiding aan de CNC precisiedelen machinaal bewerkend procesbenchmark   (1) plaatsend gegeven, het plaatsende die gegeven door de draaibank wordt gebruikt of inrichting in de CNC draaibank voor verwerking.   (2) de metingsbenchmark, deze benchmark verwijst gewoonlijk naar de grootte of de positie van de norm dat tijdens inspectie moet worden waargenomen.   (3) assemblagebenchmark, deze benchmark die wij gewoonlijk naar de positie van de delen in de normen van het assemblageproces hebben doorverwezen.

De delen die proces verwerken is een directe verandering in de verschijning van grondstoffen (vorm, grootte, plaats, prestaties), zodat het een half afgewerkt werkstuk of een gebeëindigd proces wordt, het proces roepen wij het proces, d.w.z., de delen van de benchmark van het verwerkingsproces, is de precisiedelen die proces verwerken complexer. De precisiedelen die procesbenchmark verwerken kunnen in verschillende processen worden verdeeld: het gieten, het smeden, het stempelen, het lassen, thermische behandeling, het machinaal bewerken, assemblage etc. categorieën. De precisiedelen die proces verwerken verwijst over het algemeen in het algemeen naar het volledige deel van het CNC het machinaal bewerken en van de machineassemblage proces, en andere zoals het schoonmaken, inspectie, materiaalonderhoud, olieverbindingen, enz. is slechts hulpprocessen. Draaiende methodes om de oppervlakteeigenschappen van grondstoffen of halffabrikaten te veranderen, dit proces roepen wij CNC machinaal bewerkend proces, is de verwerkende industrie van precisiedelen in CNC die proces machinaal bewerken het belangrijkste proces. Het volgende is een gedetailleerde inleiding aan de CNC precisiedelen machinaal bewerkend procesbenchmark   (1) plaatsend gegeven, het plaatsende die gegeven door de draaibank wordt gebruikt of inrichting in de CNC draaibank voor verwerking.   (2) de metingsbenchmark, deze benchmark verwijst gewoonlijk naar de grootte of de positie van de norm dat tijdens inspectie moet worden waargenomen.   (3) assemblagebenchmark, deze benchmark die wij gewoonlijk naar de positie van de delen in de normen van het assemblageproces hebben doorverwezen.

De scherpe verwerking is ruwweg verdeeld in het draaien, malend en snijdend (het boren, het eindknipsel van de eindmolen, enz.), is de scherpe hitte van deze knipselprocessen op het uiteinde van de snijkant ook verschillend. Het draaien is een ononderbroken knipsel, beduidend verandert de knipselkracht bij het uiteinde van de snijkant niet, de handelingen van de knipselhitte onophoudelijk op de snijkant; het malen is een soort intermitterend knipsel, is de scherpe kracht intermitterend op het uiteinde van de snijkant, zal de scherpe trilling voorkomen, wordt het uiteinde van de snijkant beïnvloed door de hitte, afwisselend wordt verwarmd wanneer het scherpe en niet-knipsel koelen, de totale hitte minder dan wanneer draaiend is. De knipselhitte tijdens malen is een soort intermitterend het verwarmen fenomeen, en de hulpmiddeltanden worden gekoeld tijdens niet-snijdt, die zal bijdragen tot de uitbreiding van het hulpmiddelleven. Het Instituut van Japan van Fysiek en Chemisch Onderzoek van het draaien en het malen het hulpmiddelleven voor vergelijkende testende, malende die hulpmiddelen voor de molen van het baleind worden gebruikt, die voor algemene het draaien hulpmiddelen, zowel in dezelfde verwerkte materialen als de scherpe voorwaarden (wegens verschillende scherpe methodes, diepte van besnoeiing, voer, scherpe snelheid, kan enz. slechts ruwweg hetzelfde zijn) draaien en dezelfde milieuvoorwaarden om vergelijkingstest, de resultaten te snijden toont aan dat de malenverwerking om het hulpmiddelleven uit te breiden meer de resultaten is aantoont dat het malen voordeliger is om het hulpmiddelleven te verlengen. Wanneer het snijden met hulpmiddelen zoals boren en de molens van het baleind met een centrale rand (d.w.z., het deel met scherpe snelheid = 0 m/min), is het hulpmiddelleven dichtbij de centrale rand vaak laag, maar het is nog beter dan wanneer het draaien. In knipsel moeilijk aan machinematerialen, wordt de snijkant beïnvloed door hitte, vaak verminderend het hulpmiddelleven, scherpe methode zoals malen, zal het hulpmiddelleven vrij lang zijn. Nochtans, kunnen de moeilijk-aan-machinematerialen niet van begin tot einde al malen worden gebruikt, zal er altijd een behoefte zijn om te draaien of borend in het midden van de tijd, daarom, voor verschillende scherpe methodes zou moeten zijn, de aangewezen technische maatregelen treffen om verwerkingsefficiency te verbeteren.

In het midden van de 20e eeuw, toen de Sovjet Lazarinkov-vrouwen het fenomeen en de oorzaken bestudeerden van corrosieschade aan schakelcontacten door vonkontlading, ontdekten ze dat de onmiddellijke hoge temperatuur van elektrische vonken het lokale metaal kon doen smelten en oxideren en wegcorroderen. , dus het creëren en uitvinden van de elektrische vonkbewerkingsmethode werd ook uitgevonden in de Sovjet-Unie in 1960. In die tijd werd een projector gebruikt om de contour te bekijken voordat de linker en rechter handmatige invoer naar de tafel werden gevoerd voor verwerking, en men dacht dat de verwerkingssnelheid laag was, maar hij kon de fijne vormen verwerken die waren niet gemakkelijk verwerkt door conventionele machines.Een typisch praktijkvoorbeeld is het bewerken van gevormde gaten door chemische weefmondstukken.De toen gebruikte verwerkingsvloeistof was minerale olie (lampolie).Door de hoge isolatie en geringe afstand tussen de palen was de verwerkingssnelheid lager dan die van de huidige machine en was de bruikbaarheid beperkt. De eerste machine die NC-opgeleid was en werd verwerkt in gedeïoniseerd water (dicht bij gedestilleerd water), werd tentoongesteld op de Parijse Workhorse-tentoonstelling in 1969 door een Zwitserse fabrikant van elektrische ontladingsmachines, die de verwerkingssnelheid verbeterde en de veiligheid van onbemande werking vestigde.De productie van NC-papiertape was echter erg arbeidsintensief en het was een grote belasting voor de gebruiker als het niet automatisch door een grote computer werd geprogrammeerd.Tot de komst van goedkope Automatic Programed Tools (APT) was de populariteit traag. De Japanse fabrikant ontwikkelde een kleine computergestuurde automatisch geprogrammeerde draadsnijmachine, die goedkoop is en de populariteit versnelde.De verwerkingsvorm van WEDM is een kwadratisch profiel.De opkomst van de eenvoudige APT (APT-taal is eenvoudiger dan het officiële model) was een belangrijke factor bij de ontwikkeling van WEDM-machines.

De regeling van de het machinaal bewerken opeenvolging zou volgens de structuur van het deel en de voorwaarde van de spatie, evenals de behoefte moeten worden overwogen om te plaatsen en vast te klemmen, zwaar - het punt is dat de starheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. De opeenvolging zou over het algemeen volgens de volgende principes moeten worden uitgevoerd. (1) de verwerking van het vorige proces kan niet het plaatsen beïnvloeden en vastklemmen van het volgende proces, zou gestrooid met proces het voor algemeen gebruik van de werktuigmachineverwerking ook moeten worden overwogen.   (2) eerst binnen de vorm van de holte plus proces, na de vorm van het verwerkingsproces.   (3) hetzelfde plaatsen, is vastklemmen of hetzelfde proces van de messenverwerking best - de beste verbinding om het aantal van het herhaalde plaatsen, het aantal tijden te verminderen om het mes te veranderen en de drukcilindertijden te bewegen.   (4) voor veelvoudige processen in dezelfde installatie, zou het proces met minder stijve schade aan het werkstuk eerst moeten worden geschikt.

Het machinaal bewerken van delen op CNC draaibank zou in processen volgens het principe van procesconcentratie moeten worden verdeeld, en het meest of zelfs zouden alle oppervlakten onder één moeten worden gebeëindigd zo ver mogelijk vastklemmend. Volgens andere structuurvormen, kies externe cirkel, gewoonlijk eindgezicht of intern gat, eindgezicht het vastklemmen, en streef ernaar om de ontwerpverwijzing, procesverwijzing en programmeringsoorsprong te verenigen. In massaproduktie, worden de volgende methodes algemeen gebruikt om het proces te verdelen. 1, volgens het proces van de de oppervlakteafdeling van de deelverwerking   Namelijk de voltooiing van hetzelfde deel van het oppervlakteproces voor een proces, voor de verwerking van veelvoudige en complexe oppervlaktedelen, volgens zijn structurele kenmerken (zoals interne vorm, vorm, oppervlakte en vliegtuig, enz.) in veelvoudige processen. De oppervlakte die hoge positionele nauwkeurigheid vereisen zal in één worden voltooid vastklemmend, zodat zo zal beïnvloeden niet de positionele die nauwkeurigheid van de fout door veelvoudige het plaatsen vast te klemmen wordt geproduceerd. Zoals aangetoond in Figuur 1, overeenkomstig de proceskenmerken van het deel, eindigen de buiten en binnencontouren van ruw en machinaal bewerkend in een proces om het aantal te verminderen van het vastklemmen, dat bevorderlijk is voor het verzekeren van coaxiality.   2、 die het proces verdelen door ruwe bewerking en te eindigen   Namelijk die is het deel van het proces in het ruwe machinaal bewerken wordt voltooid een proces, en het deel van het proces in het beëindigen van het machinaal bewerken wordt voltooid is een proces dat. Voor de delen met grote marge en de hoge vereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid, zouden de ruwe bewerking en het eindigen moeten in twee of meer processen worden gescheiden en worden verdeeld. Het ruwe draaien zal in de lagere precisie, hogere machtscnc werktuigmachines worden geschikt om uit te voeren, afwerking zal het draaien in de hogere precisiecnc werktuigmachines worden geschikt om te voltooien.   Deze afdelingsmethode is geschikt voor delen met grote misvorming na het machinaal bewerken, die afzonderlijke ruw vereisen en klaar zijn met het machinaal bewerken van, zoals delen met spaties van afgietsels, gelaste delen of smeedstukken.   Verdelend het proces volgens het gebruikte type van hulpmiddel   3、 die het proces volgens het gebruikte type van hulpmiddel verdelen   Het zelfde hulpmiddel om het deel van het proces voor een proces te voltooien, deze methode is geschikt voor de werkstukoppervlakte om, het werktuigmachineswerk onophoudelijk lange tijd meer worden machinaal bewerkt, de voorbereiding van verwerkingsprocedures en de moeilijkheid van de situatie te controleren. 4, volgens het aantal tijden het installatieproces   Een deel van het proces om de installatie voor een proces te voltooien. Deze methode is geschikt voor werkstukken met weinig verwerkingsinhoud, wordt de verwerking voltooid om de staat van hangende inspectie te bereiken.   Na ernstige en zorgvuldige analyse van het deeldiagram, zouden de volgende basisprincipes moeten worden gevolgd om dan te ontwikkelen het het machinaal bewerken plan - ruwe eerste, dan boete, dichtbij ver, binnen en buiten kruis, het minste aantal programmasegmenten, en de kortste hulpmiddelroute.   (1) ruwe eerste en toen boete   Het betekent dat de het machinaal bewerken nauwkeurigheid geleidelijk aan beter volgens de opeenvolging van het ruwe het draaien en de helft het eindigen draaien is. om productieefficiency te verbeteren en de kwaliteit te verzekeren van het beëindigen van delen, in het scherpe proces, zou het ruwe bewerkingsproces, in een kortere periode eerst moeten worden geschikt, het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage alvorens te eindigen wordt verwijderd, terwijl proberend om ervoor te zorgen dat de het eindigen toelage eenvormig is.   (2) dichtbij eerst en toen ver   Hier vermeld ver en dichtbijgelegen is volgens de afstand van het het machinaal bewerken deel met betrekking tot het het bewerken punt. In het algemeen, vooral in het ruwe machinaal bewerken, schikt men gewoonlijk dat het deel dichtbij aan het hulpmiddelpunt eerst zal worden machinaal bewerkt, en het deel verre van het hulpmiddelpunt zal later worden machinaal bewerkt om de afstand van de hulpmiddelbeweging te verkorten en de lege reistijd te verminderen.   (3) interne en externe oversteekplaats   Voor zowel de binnenoppervlakte (binnenholte) en de buitenoppervlakte van de machinaal te bewerken delen, zou de verwerkingsopeenvolging moeten worden geschikt zodat het ruwe machinaal bewerken van de binnen en buitenoppervlakten eerst wordt uitgevoerd, gevolgd door het machinaal bewerken van de binnen en buitenoppervlakten te beëindigen.

wegens de speciale kenmerken van aluminium, geen kwestie welk soort werktuigmachine voor het machinaal bewerken, de efficiency, het leven en de glans van het werkstuk wordt gebruikt is vaak niet bevredigend. Daarom wanneer het verwerking van aluminium hoe te om juist hulpmiddel en verwerkings is de technologie te kiezen een zorg geworden. Eerst begrijp de verwerkingskenmerken van aluminium en aluminiumlegering: het aluminium heeft lage sterkte, lage hardheid en plasticiteit, die voor plastiek vormt verwerking geschikt is, maar de tendens van misvorming en versterking tijdens knipsel is groot, gemakkelijk om aan het hulpmiddel te plakken, en het is moeilijk om een heldere en schone oppervlakte te verwerken. Vergeleken met zuiver aluminium, heeft de aluminiumlegering een partij in sterkte en hardheid verbeterd, maar vergelijkbaar geweest met staal, heeft het lage sterkte en hardheid, kleine scherpe kracht en goed warmtegeleidingsvermogen. Wegens de zachte kwaliteit en de plasticiteit van aluminiumlegering, is het gemakkelijk om aan het hulpmiddel te plakken bij het snijden en vormspaandertumor op het hulpmiddel, en kan het fenomeen van het smeltingslassen op de hulpmiddelrand veroorzaken wanneer het snijden bij hoge snelheid, die het hulpmiddel maakt scherpe capaciteit verliezen en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid beïnvloedt en de oppervlakte eindigt. Bovendien is de coëfficiënt van thermische uitbreiding van aluminiumlegering groot, en de scherpe hitte zal waarschijnlijk om thermische misvorming van het werkstuk te veroorzaken en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verminderen.