China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Zogenaamde OEM bedoelt die I-plaats een orde voor u om, dan mijn merk te veroorzaken en te kleven, dat mijn product is. Specifiek, verwijst het naar dat één Dalian machinaal bewerkend fabrikant produceert producten en producttoebehoren voor een andere volgens de vereisten van een andere Dalian die fabrikant machinaal bewerken, die ook vaste merkproductie of gemachtigde OEM productie wordt genoemd. Het vertegenwoordigt of delocaliseringsverwerking of toeleveringscontractverwerking, als mede verwerking algemeen wordt bekend die. Bijvoorbeeld: De partij A bekijkt Partijb's producten, vraagt Partij B om hen te produceren, en gebruikt Partija's handelsmerk, dat ODM wordt genoemd; De partij A brengt zijn eigen technologie en ontwerp aan Partij B voor verwerking, die OEM wordt genoemd; Voor Partij B, is het slechts de oorzaak van het produceren van en de verwerking van de producten van andere mensen, en dan het kleven de handelsmerken van andere mensen, die OBM worden genoemd. Het machinaal bewerken verwijst naar het proces om de algemene afmeting of de prestaties van het werkstuk door een mechanisch apparaat te veranderen. Volgens het verschil in verwerkingsprocédés, kan het in knipsel en drukverwerking worden verdeeld. De machines voor verwerking worden vereist zijn de machine van het digitale vertoningsmalen, digitale vertonings vormende molen, digitale vertoningsdraaibank, elektrische vonkmachine, universele molen, machinaal bewerkend centrum, laserlassen, middelgrote draad lopend, snelle draad lopend, langzame draad lopend, cilindrische molen, interne molen, precisiedraaibank, enz., die voor het draaien, het malen, het schaven, het malen en ander kunnen worden gebruikt verwerking van precisiedelen dat. Dergelijke machines zijn goed bij het draaien, het malen, het schaven, het malen en ander verwerking van precisiedelen, en kunnen diverse onregelmatig gevormde delen verwerken, kan het Machinaal bewerken van nauwkeurigheid 2 μ m。 bereiken De voordelen van mede verwerking zijn:1. Verminder investering in vaste activa's zoals installatie en materiaal;2. U kunt uw eigen producten zonder veel kapitaal hebben;3. Nadruk op ontwerp, R&D en verkoop vermijden verspillend tijd;4. Wij kunnen volledig spel geven aan onze voordelen en productie verwante technologieën en het werk overhandigen aan professionele ondernemingen, die productkwaliteit kunnen verbeteren en productiecyclus verkorten.

CNC het machinaal bewerken verwijst naar een procesmethode om delen op CNC werktuigmachines machinaal te bewerken. De procesprocedures van CNC werktuigmachines en traditionele werktuigmachines zijn over het algemeen verenigbaar, maar er zijn ook significante veranderingen geweest. Een het machinaal bewerken methode die digitale informatie gebruikt om de verplaatsing van delen en hulpmiddelen te controleren. Shenzhencnc het machinaal bewerken is een efficiënte manier om de problemen op te lossen van verscheidenheid, kleine partij, complexe vorm, hoge precisie en hoog rendement en het automatische machinaal bewerken van delen. De programmeringsmethodes van CNC het machinaal bewerken kunnen in en automatische (hand die) worden verdeeld handboek programmeren programmeren. De hand programmering, wordt alle die inhoud van het programma manueel volgens het instructieformaat voorbereid door het CNC systeem wordt gespecificeerd. De automatische programmering is computer programmering, die in automatische die programmeringsmethodes kan worden verdeeld op taal worden gebaseerd en het schilderen. Nochtans, vergt geen kwestie welk soort automatische programmeringsmethode wordt goedgekeurd, het overeenkomstige ondersteunende hardware en software.Hoe te om programma herhaaldelijk uit te voeren in CNC het machinaal bewerken Als het lijnaantal van de eerste lijn van het programma N10 is, verander de M30-instructie aan het eind van het programma in GOTO 10, die een oneindige lus is. Herhaal het programma. Een andere methode is M30 in M99 te veranderen. Bovendien kan het macroprogramma het aantal herhalingen, of oneindige lussen specificeren. CNC het machinaal bewerken verwijst naar een procesmethode om delen op CNC werktuigmachines machinaal te bewerken. De procesprocedures van CNC werktuigmachines en traditionele werktuigmachines zijn over het algemeen verenigbaar, maar er zijn ook significante veranderingen geweest. Een het machinaal bewerken methode die digitale informatie gebruikt om de verplaatsing van delen en hulpmiddelen te controleren. Het is een efficiënte manier om de problemen van verscheidenheid, kleine partij, complexe vorm, hoge precisie en hoog rendement en automatische verwerking van delen op te lossen.

Verbeteringsmethode van automobiele delen die proces stempelen:1. Wanneer het ontwerpen van de structuur en de vorm van automobiele het stempelen delen, Shenzhen-stelt de Precisiedelen die Fabriek verwerken voor om eenvoudige en redelijke oppervlakten en hun combinaties te gebruiken, en tegelijkertijd, zou het moeten proberen om het aantal van machinaal bewerkte oppervlakten en het verwerkingsgebied te minimaliseren. 2. De materialen voor automobiele het stempelen delen worden zouden niet alleen aan de technische vereisten van productontwerp moeten voldoen, maar ook aan de vereisten om proces te stempelen en aan de verwerkingsvereisten van knipsel voldoen, te galvaniseren, schoon te maken en ander processen na het stempelen. gebruikt die 3. De eisen ten aanzien van automobiele het stempelen formability voor het vormende proces, om het stempelen misvorming te vergemakkelijken en de kwaliteit van delen, zouden materialen te verbeteren goede plasticiteit, de kleine verhouding van de opbrengststerkte, grote de gerichtheidscoëfficiënt van de plaatdikte, kleine de gerichtheidscoëfficiënt van het plaatvliegtuig, en kleine verhouding moeten hebben van materiële opbrengststerkte aan elastische modulus. Voor het scheidingsproces, is het niet noodzakelijk voor het materiaal om goede plasticiteit te hebben, maar het zou een bepaalde plasticiteit moeten hebben. Beter is de plasticiteit, moeilijker is het om het materiaal te scheiden. 4. Selecteer een redelijke methode om spaties voor te bereiden in mechanische productie, die profielen, afgietsel, smeedstuk, het stempelen en het lassen kan direct gebruiken. De selectie van spatie is verwant met de specifieke productie technische voorwaarden, en hangt over het algemeen van de productiepartij, de materiële eigenschappen en de verwerkingsmogelijkheden af. 5. Specificeer de verwerkingskosten van delen met aangewezen productienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. De verwerkingskosten van metaal het stempelen delen zullen met de verbetering van precisie stijgen, zodat zou de oppervlakteruwheid van metaal het stempelen delen ook behoorlijk volgens de daadwerkelijke behoeften van het koppelen oppervlakten moeten worden gespecificeerd. 6. De het stempelen olie in de verwerking van automobiele delen wordt gebruikt zal aan de procesvereisten dat voldoen. De speciale het stempelen olie met uitstekende prestaties kan het verwerkingsmilieu beduidend verbeteren en de precisie van het werkstuk verbeteren. Vier elementen van de nauwkeurigheid van de vormverwerking:1. De dimensionale nauwkeurigheid verwijst naar de graad van overeenstemming tussen de daadwerkelijke grootte van het deel na de vormverwerking en het centrum van de tolerantiestreek van de deelgrootte. De dimensionale nauwkeurigheid wordt gecontroleerd door dimensionale tolerantie. De dimensionale tolerantie is de toelaatbare variatie van deelgrootte in matrijzenverwerking. Wanneer de basisafmetingen hetzelfde, kleiner de dimensionale tolerantie en zijn, hoger de dimensionale nauwkeurigheid.2. De vormnauwkeurigheid verwijst naar de graad waaraan de daadwerkelijke geometrische vorm van de deeloppervlakte na de vormverwerking met de ideale geometrische vorm verenigbaar is. 3. De positienauwkeurigheid verwijst naar het daadwerkelijke verschil van de positienauwkeurigheid tussen de relevante oppervlakten van de delen na het machinaal bewerken van Huangjiang-matrijs. De punten voor de evaluatie van de positienauwkeurigheid omvatten parallellisme, perpendicularity, neiging, coaxiality, symmetrie, positie, cirkeleind en totaal eind. De positienauwkeurigheid wordt gecontroleerd door de positietolerantie, en de positietolerantie van elk project is ook verdeeld in 12 nauwkeurigheidsniveaus.4. De verhouding onder afmetingsprecisie, vormprecisie en positieprecisie. Over het algemeen, wanneer het ontwerpen van machinedelen en het specificeren van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van delen, zou de aandacht aan het controleren van de vormfout binnen de positietolerantie moeten worden besteed, en de positiefout zou moeten zijn minder dan de groottetolerantie. Namelijk zal de vormnauwkeurigheid van precisiedelen of belangrijke oppervlakten van delen hoger dan de positienauwkeurigheid zijn, en de positienauwkeurigheid zal hoger dan de afmetingsnauwkeurigheid zijn.

Shenzhencnc het machinaal bewerken zal u helpen de technologie van de oppervlakte verhardende behandeling van metaalvorm begrijpen. De verspreidingsmethode van de deklaagtechnologie van het metaalcarbide is het werkstuk te plaatsen in een speciaal middel en een laag van metaalcarbide van verscheidene microns te vormen aan tientallen microns op de werkstukoppervlakte door verspreiding. De carbidelaag heeft uiterst hoge hardheid, kan HV 1600~3000 (afhankelijk van het type van carbide) bereiken. Bovendien wordt de carbidedeklaag metallurgisch gecombineerd met de matrijs, die niet de oppervlakteafwerking van het werkstuk beïnvloedt. Het heeft uiterst hoge slijtageweerstand, antibeslaglegging (het plakken), corrosieweerstand en andere eigenschappen, die de levensduur van hulpmiddelen, matrijzen en mechanische gedeelten kunnen zeer verbeteren. De methode om superhard samenstellingsfilm op de oppervlakte van het werkstuk te vormen is een efficiënte en economische methode zijn slijtageweerstand, antibeslaglegging (antiadhesie), corrosieweerstand en andere eigenschappen zeer om te verbeteren, om zijn levensduur zeer te verbeteren. Momenteel, omvatten de superhardening behandelingsmethodes van werkstukoppervlakte fysiek dampdeposito (PVD), chemische dampdeposito (CVD), hoofdzakelijk fysico-chemisch dampdeposito (PCVD), en de technologie van de het carbidedeklaag van het verspreidingsmetaalOnder hen, PVD-heeft de methode de voordelen van lage depositotemperatuur en kleine misvorming van het werkstuk. Nochtans, wegens de slechte adhesie tussen de film en het substraat, en het slechte proces verpakken, is het vaak moeilijk om de prestatiesvoordelen van de film van de superhardsamenstelling te spelen. CVD-de methode heeft opmerkelijke voordelen zoals de goede kracht plakkend van het filmsubstraat en het goede proces verpakken, maar voor een groot aantal ijzer en staalmaterialen, is de verdere matrijs verhardende behandeling lastiger, en de film is gemakkelijk om met wat achteloosheid worden beschadigd. Daarom concentreert zijn toepassing zich hoofdzakelijk op materialen zoals gecementeerd carbide.De depositotemperatuur van PCVD-methode is laag, en het de kracht en het proces verpakkende bezit plakkend van het filmsubstraat is zeer beter vergelijkbaar geweest met PVD-methode, maar vergelijkbaar geweest met verspreidingsmethode, heeft de kracht plakkend van het filmsubstraat nog een groot hiaat. Bovendien omdat PCVD-de methode nog plasmafilm het vormen zich is, hoewel het verpakkende bezit vergelijkbaar geweest met PVD-methode beter is, kan het niet worden geëlimineerd.De deklaag van het metaalcarbide door de van het het metaalcarbide van de verspreidingsmethode de deklaagtechnologie wordt gevormd wordt metallurgisch geplakt met de matrijs, en heeft een kracht plakkend van het filmsubstraat onovertroffen door PVD en PCVD die. Daarom kan deze technologie spel aan de prestatiesvoordelen van de super harde film werkelijk geven. Bovendien heeft deze technologie niet het probleem van deklaag, en de verdere matrijs verhardende behandeling is geschikt en kan worden herhaald voor vaak, makend de toepasselijkheid van deze technologie uitgebreider.

CNC de verwerking vereist ons om een wetenschappelijke methode te volgen. Of het deel het vastklemmen methode, inrichtingsselectie of de verwerking van opeenvolging is, zou de het vastklemmen methode om delen in de werktuigmachineverwerking van Shenzhen te verwerken CNC de plaatsende gegeven en het vastklemmen regeling redelijk ook moeten selecteren. Wanneer het selecteren van fijn gegeven, zullen de twee principes van gegevenseenmaking en gegevensoverlapping over het algemeen gevolgd worden. Naast deze twee principes, zouden wij ook moeten nadenken:a. Het machinaal bewerken van alle oppervlakten zal in één het plaatsen zo ver mogelijk het vastklemmen worden voltooid. Daarom de het plaatsen methode die het machinaal bewerken van alle oppervlakten vergemakkelijkt zal worden geselecteerd.b. Wanneer het werkstuk in één keer wordt vastgeklemd, zullen alle oppervlakten van het werkstuk worden machinaal bewerkt.c. Wanneer het bepalen van de plaatsingspositie van het werkstuk op de werkbank, zou de invloed van het machinaal bewerken, hulpmiddellengte en stijfheid bij het machinaal bewerken van kwaliteit moeten worden overwogen.d. die de inrichtingen in controleverwerking worden gebruikt zullen door algemene componenten zoveel mogelijk te assembleren om de productie te verkorten regelbaar zijn voorbereidingscyclus.Schik verwerkingsopeenvolgingWanneer het schikken van de verwerkingsopeenvolging, moeten de basisprincipes, met inbegrip van oppervlakte eerst worden gevolgd, gaten tweede, ruwe eerste en boete tweede. Naast deze basisprincipes, zouden wij de volgende principes ook moeten volgen, als volgt:A. de gecentraliseerde verwerking zal volgens hulpmiddelen worden uitgevoerd om herhaald gebruik van hetzelfde hulpmiddel te vermijden en het aantal en de tijd van hulpmiddelverandering te verminderen.B. Voor het gatensysteem met hoge coaxialityvereisten, zal al verwerking van het gatensysteem na één worden voltooid plaatsend, en dan zal het gatensysteem bij andere gecoördineerde posities worden verwerkt om de fout te elimineren door herhaalde te plaatsen wordt veroorzaakt en coaxiality van het gatensysteem te verbeteren die. c. Selecteer het bepaalde hulpmiddelpunt en het punt van de hulpmiddelverandering, dat niet na bevestiging zouden moeten worden vervangen.Er zijn twee belangrijke stappen in het vastklemmen, namelijk het vastklemmen en het plaatsen. Wanneer het vastklemmen van de traditionele werktuigmachine, het aantal het vastklemmen tijdenverhogingen toe te schrijven aan de beperking van de werktuigmachinecapaciteit. Wanneer het vastklemmen van de CNC werktuigmachine, kunnen de veelvoudige oppervlakten in één keer worden verwerkt, waarbij de het vastklemmen fout wordt verminderd. Tijdens het vastklemmen, worden de speciale inrichtingen gebruikt om het plaatsen en het vastklemmen te vergemakkelijken, maar de kosten zijn zeer hoog. Als het aantal te verwerken stukken groot is, kunnen voor gezamenlijke rekening in de inrichting niet worden genegeerd. Daarom zou de aandacht aan dit moeten worden besteed wanneer het ontwerpen van en het gebruiken van speciale inrichtingen. CNC het machinaal bewerken kan door instrumenten worden gezuiverd om aan de vereisten van het plaatsen normen te voldoen. Dit proces vereist geen speciale inrichtingen, en slechts kunnen de gewone dringende elementen het vastklemmen voltooien, waarbij zeer de kosten worden gedrukt.

In numerieke controleverwerking, wordt het aluminiumafgietsel gewoonlijk gemaakt door metaalvorm. Het metaal materiële aluminium en de aluminiumlegering hebben goede vloeibaarheid en plasticiteit, maar het is zeer gemakkelijk om tijdens toepassing zwart te maken. Vandaag, spreken over waarom de aluminiumoppervlakte in de numerieke controleverwerking van Dalian zwart wordt gemaakt. Wat zijn de redenen voor dit? 1. Het structurele ontwerp is niet wetenschappelijk. De de matrijzenafgietsels werden van de aluminiumlegering niet behandeld correct na het schoonmaken of drukinspectie, die tot een norm voor de mildewed en zwart gemaakt te worden de matrijzenafgietsels van de aluminiumlegering leidde, en versnelde de vorming van schimmel. 2. Logistiek het pakhuisbeheer is niet geschikt. Wanneer de de matrijzenafgietsels van de aluminiumlegering bij verschillende hoogten in het pakhuis worden opgeslagen, zijn hun mildewing voorwaarden verschillend. 3. Interne structuur van aluminiumlegering. Vele fabrikanten van het de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering kunnen niet volledig zonder andere het schoonmaken behandelingen schoonmaken en opruimen of eenvoudig het spoelen met water na het matrijzenafgietsel en het machinaal bewerken van processen. De oppervlakte van het aluminium van het matrijzenafgietsel wordt verlaten met de agent van de vormversie, scherpe vloeistof, verzepingsvloeistof en andere etssubstanties en andere vlekken, die de groei van vormvlekken en het zwart maken van de matrijzenafgietsels van de aluminiumlegering versnellen. 4. Externe milieuredenen van aluminiumlegering. Het aluminium is een actief metaalmateriaal, dat gemakkelijk of mildewed om worden geoxydeerd en is worden zwart gemaakt onder bepaalde temperatuur en milieuvochtigheidsnormen. Het wordt beïnvloed door de kenmerken van aluminium zelf.5. Ongepaste selectie van schoonmakende agent. De geselecteerde schoonmakende agent heeft sterke ets, die in ets en oxydatie van matrijs gegoten aluminium resulteren. Het zwart maken van aluminiumoppervlakte wordt veroorzaakt door de oxydatie van aluminiumproducten. Het wordt geadviseerd om het niet te verwijderen. Het aluminiumoxyde is vrij stabiel in de lucht. Het is moeilijk aan Re oxydeert. Het kan het aluminium tegen oxydatie binnen beschermen. Aluminium: zilveren wit licht metaal. Het is buigzaam. De goederen worden vaak gemaakt in staven, bladen, folies, poeder, linten en gloeidraden. Het kan een oxydefilm vormen om metaalcorrosie in vochtige lucht te verhinderen.Wanneer verwarmd in lucht, kunnen het aluminiumpoeder en de aluminiumfolie verblindende witte vlam hevig branden en uitzenden. Het is gemakkelijk om in verdunde zwavelzuur, salpeterzuur, zoutzuur, van het natriumhydroxyde en van het kaliumhydroxyde oplossing op te lossen, maar moeilijk om in water op te lossen. De relatieve dichtheid is 2,70. Het smeltpunt is 660 ℃. Het kookpunt is 2327 ℃. Het aluminium is het overvloedigste metaalelement in de korst, die het derde na zuurstof en silicium rangschikken. De ontwikkeling van de drie belangrijke industrieën van luchtvaart, bouw en auto vereist dat de materialen unieke eigenschappen van aluminium en zijn legeringen hebben, dat zeer bevorderlijk voor de productie en de toepassing van dit nieuwe metaalaluminium zijn. Het wordt wijd gebruikt.

Het machinaal bewerken van methode met nauwkeurigheid van 1 de Precisie van μ m. het machinaal bewerken wordt gerealiseerd door precisiewerktuigmachines te gebruiken, precisie die hulpmiddelen en meters meten in de strikt gecontroleerde milieuomstandigheden. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid bereikt of overschrijdt 0,1 μ m, die het ultraprecisie machinaal bewerken wordt geroepen. In de ruimtevaartindustrie, precisie wordt het machinaal bewerken hoofdzakelijk gebruikt om precisiemechanische gedeelten in het materiaal van de vliegtuigencontrole, zoals precisie het koppelen delen in hydraulische en pneumatische servomechanismen, kaders en shells van gyroscopen, lucht drijvend, vloeibare drijvende dragende componenten en vlotters te verwerken. De precisiedelen van vliegtuigen hebben complexe structuur, kleine stijfheid, hoge precisievereisten, en het aandeel van moeilijk aan machinematerialen is groot. Het proceseffect van precisie het machinaal bewerken is:①De geometrische vorm en de wederzijdse positienauwkeurigheid van delen zullen micron of hoekig tweede niveau bereiken;②De grens of eigenschapdimensie tolerantie van het deel is minder dan micrometer;③De micro- ongelijkheid van deeloppervlakte (gemiddeld hoogteverschil van oppervlakteongelijkheid) is minder dan 0,1 μ m;④De wederzijdse toebehoren kunnen aan de vereisten voldoen om kracht te combineren;⑤Sommige delen kunnen aan de vereisten van nauwkeurige mechanische of andere fysieke kenmerken, zoals de gewrongen stijfheid van de torsiebar van de vlottergyroscoop, de stijfheidscoëfficiënt van het flexibele element, enz. ook voldoen. Precisie het machinaal bewerken hoofdzakelijk omvat precisie die, precisie boring, en precisiemalen, precisie die malen malen draaien.①Het fijne draaien en boete die boring: De meeste delen van de precisie lichte legering (aluminium of magnesiumlegering, enz. worden) van vliegtuigen op deze wijze verwerkt. De natuurlijke snijder van de enig kristaldiamant wordt over het algemeen gebruikt, en de boogstraal van het blad is minder dan 0,1 μ m. De precisie van 1 μ m en de oppervlakteruwheid met een gemiddeld hoogteverschil van minder dan 0,2 μ m kunnen worden verkregen door op een high-precision draaibank machinaal te bewerken, en de gecoördineerde nauwkeurigheid kan ± 2 μ m. bereiken. ②Eindig malend: gebruikt voor van het verwerkingsaluminium of beryllium legerings structurele delen met complexe vormen. Baseer me op de nauwkeurigheid van de leibaan en de as van de werktuigmachine om hogere wederzijdse positienauwkeurigheid te verkrijgen. De nauwkeurige spiegeloppervlakte kan door hoge snelheidsmalen met het zorgvuldig gemalen hoofd van de diamantsnijder worden verkregen. ③ zuiver het malen: gebruikt voor het machinaal bewerken van schacht of gatendelen. Het grootste deel van deze delen worden gemaakt van van gehard staal met hoge hardheid. De meeste high-precision malende machineassen gebruiken hydrostatische of hydrodynamische vloeibare lagers om hoge stabiliteit te verzekeren. De grensprecisie van het malen wordt niet alleen beïnvloed door de starheid van werktuigmachineas en machinebed, maar ook betrekking gehad op de selectie en het saldo van malend wiel, de het machinaal bewerken precisie van het gat van het werkstukcentrum en andere factoren. De precisie van 1 μ m en uit rondheid van 0,5 μ m kan worden verkregen door fijne te malen.④Het malen: gebruik het principe van het wederzijdse malen van het koppelen van delen om de onregelmatige convexe delen op de machinaal bewerkte oppervlakte te selecteren en te verwerken. De schurende korreldiameter, de scherpe kracht en de scherpe hitte kunnen precies worden gecontroleerd, zodat is het het hoogste precisieverwerkingsprocédé in precisie machinaal bewerkend technologie. De hydraulische of pneumatische het koppelen delen in de precisie servocomponenten van de vliegtuigen en de dragende delen van de dynamische motor van de drukgyroscoop worden allen verwerkt op deze wijze om de nauwkeurigheid van 0,1 of zelfs 0,01 μ m en de micro- ongelijkheid van 0,005 μ m. te bereiken.

Verwerkingsprocédé van grote mechanische gedeelten:Verbindende stukken: schroeven en bouten.Transmissiedelen: toestel, ketting, worm en riem.Shaftingsdelen: schacht, koppeling, koppeling en lager.Er zijn andere componenten: de lentes, enz. De verwerkingsprocédés van grote mechanische gedeelten omvatten hoofdzakelijk: het draaien, buigtang, malen, het schaven, het opnemen, het malen, het boren, het boring, ponsen, het zagen, enz.Het kan draadknipsel, afgietsel, smeedstuk, elektrische corrosie, poederverwerking, het galvaniseren, diverse thermische behandeling, enz. ook omvatten.Auto: verticale auto en horizontale auto; Het nieuwe materiaal is CNC draaibank, die hoofdzakelijk draaiende organismen verwerkt;Het malen: verticaal malen en horizontaal malen; Het nieuwe materiaal is CNC malen, ook genoemd machinaal bewerkend centrum; Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om groeven en lineaire oppervlakten te verwerken. Natuurlijk, kan het gewelfde oppervlakten met twee of drie assen ook verwerken;Het schaven: het verwerkt hoofdzakelijk de lineaire die oppervlakte van de contour, en de oppervlakteruwheid in de normale omstandigheden wordt verwerkt is niet zo hoog zoals dat van de malenmachine; Toevoeging: het kan zich als verticale planer begrijpen, die voor niet volledige boogverwerking zeer geschikt is;Het malen: er zijn vlakslijpen, extern open poedersatijn en andere het gekke ronde malen, het interne gat malen, hulpmiddel het malen, enz. Voor high-precision oppervlakteverwerking, is de machinaal bewerkte ruwheid van de werkstukoppervlakte bijzonder hoog;Het boren: gatenverwerking;Het Boring: het machinaal bewerken van gaten met grotere diameter en hogere nauwkeurigheid, en het machinaal bewerken van grotere werkstukprofielen. Er zijn vele verwerkingsprocédés voor gaten, zoals numerieke controleverwerking, draadknipsel, enz.Het Boring: hoofdzakelijk boring het binnengat met het boring van snijder of blad;Ponsen: Het wordt hoofdzakelijk gevormd door ponsenmachine, en kan rond slaan of speciaal-gevormde gaten;Zaag: Het wordt hoofdzakelijk verwerkt door zaagmachine, en in blanking proces algemeen gebruikt.

Het bladmetaal die het het schilderen proces van de oppervlakte van het bladmetaal is verwerken van grote betekenis aan de verwerking van het bladmetaal, en oppervlakte het schilderen heeft een beschermend effect op het bladmetaal. Het geval van het bladmetaal, het kabinet, materiaalshell, enz. zullen niet geoxydeerd worden onder de bescherming van de verflaag wanneer blootgesteld aan de lucht, zodat zullen zij zullen niet de functie van waterdichte en roestpreventie roesten en hebben.Het metaalverwerking van het Dongguanblad Het het schilderen proces heeft over het algemeen vier stappen: eerst, behandel de basiscursus, dan maak een laag van inleiding, dan voeg een middenlaag toe, en maak definitief de oppervlaktecursus. Spreek over de kenmerken van elke stap. 1. De behandeling van de basiscursus. De basislaag de verwerkingsproducten van het bladmetaal moet zijn derusted eerst, zoals zand het vernietigen, het phosphating, enz.2. Inleiding. De epoxyzink rijke inleiding wordt gebruikt voor de verwerking van het bladmetaal. Het doel van deze inleiding is staalstructuren en staalproducten tegen roest te beschermen. De deklaagfilm heeft goede fysieke en chemische eigenschappen, gemakkelijke bouw, en goede ondersteunende prestaties. De leiding de ingrediënten zijn: epoxyhars, epoxy genezende agent, zinkpoeder, antirust pigment, hulpagent en organisch oplosmiddel, enz. 3. Middenverf. De de verwerkingsproducten worden van het bladmetaal gemaakt van epoxy micaceous ijzer middenverf, die samen met de epoxyzink rijke inleiding als overgangslaag van de anticorrosieve deklaag op lange termijn wordt gebruikt om het verzegelen te verbeteren en anticorrosief van de samengestelde deklaag, en kunnen ook als anticorrosieve en antirust inleiding worden gebruikt. De film is sterk en standvastig, met goede adhesie en het verzegelen, en goede verenigbaarheid met de voor en achterdeklagen. Zijn ingrediënten zijn: epoxyhars en genezende agent, dragerijzeroxide en antirust pigment.4. Oppervlaktecursus. Er zijn vele soorten verf die voor de oppervlaktecursus kunnen worden gebruikt, zoals epoxyasfalt eindigt, eindigt het gechloreerde rubber, acryl en het polyurethaan eindigt, eindigt fluorocarbon, enz.

Wanneer het citeren van een prototypeproject, is het noodzakelijk om een aangewezen verwerkingsprocédé volgens de kenmerken van de delen te selecteren om het sneller en betere prototypeproject te voltooien.Momenteel, omvat de handverwerking CNC het machinaal bewerken, 3D druk, hoofdzakelijk het lamineren, het snelle bewerken, enz. Spreek vandaag over hetHet verschil tussen CNC het machinaal bewerken en 3D druk.Eerst en vooral, is 3D druk een bijkomende technologie en CNC het machinaal bewerken is een bijkomende technologie, zodat zijn zij zeer verschillend in termen van materialen.1. Verschillen in materialen3D drukmaterialen omvatten vloeibare hars (SLA), nylon poeder (SLS), hoofdzakelijk metaalpoeder (SLM) en gipspoeder (volledig-kleurendruk), zandsteenpoeder (volledig-kleurendruk), draad (DFM), blad (LOM), de Vloeibare hars van enz., nylon poeder en metaalpoederHet heeft het grootste deel van de industriële 3D drukmarkt bezet.De materialen voor CNC het machinaal bewerken worden gebruikt zijn alle bladmaterialen, die plaat zoals materialen dat zijn. De lengte, de breedte, de hoogte en de consumptie van delen worden gemetenEn snijd dan de overeenkomstige grootteplaten voor verwerking. CNC die materialen machinaal bewerken is meer geselecteerd dan 3D druk, algemeen hardware en plastiekAllerlei platen kunnen door CNC worden verwerkt, en de dichtheid van gevormde delen is beter dan 3D druk. 2. Delenverschil toe te schrijven aan het vormen van principeAangezien wij vroeger vermeldden, is 3D druk een bijkomende productie. Zijn principe is het model te snijden in N layers/N multipoints, en dan de opeenvolging te volgenGestapelde laag door laag/beetje bij beetje, enkel zoals bouwstenen. Daarom kan 3D druk delen met complexe structuren effectief verwerken en veroorzaken,Bijvoorbeeld, voor holle delen, is CNC moeilijk om holle delen te verwerken.CNC het machinaal bewerken is een soort materiële vermindering productie. De vereiste delen worden gesneden volgens de geprogrammeerde hulpmiddelweg door diverse hoge snelheidshulpmiddelen. Zo CNCHet machinaal bewerken kan filets met een bepaalde radiant slechts verwerken, maar kan geen binnenrechte hoeken direct verwerken. Draadknipsel/het vonken en ander de processen worden vereistOm uit te voeren. CNC het machinaal bewerken van externe rechte hoek is geen probleem. Daarom kan 3D drukverwerking voor delen met interne rechte hoeken worden overwogen.Andere is de oppervlakte. Als de oppervlakte van het deel groot is, wordt het geadviseerd om 3D druk te kiezen. CNC machinaal bewerken van de oppervlakte is tijdrovend, enAls de programmeurs en de exploitanten niet ervaren genoeg zijn, is het gemakkelijk om duidelijke lijnen op de delen te verlaten. 3. Verschillen in werkende softwareDe meeste 3D druk snijdende software is gemakkelijk te werken, zelfs kunnen de leken het snijden in een dag of twee onder professionele begeleiding skillfully opererenSoftware. Omdat de snijdende software momenteel zeer eenvoudig is en de steunen kunnen automatisch worden geproduceerd, wat waarom 3D druk isHet kan aan individuele gebruikers worden gepopulariseerd.CNC de programmeringssoftware is complexer, wat beroeps om vereist te werken. De mensen met nul stichting moeten gewoonlijk over een half jaar leren.Bovendien moet een CNC exploitant de CNC machine in werking stellen.Wegens de ingewikkeldheid van programmering, kan een component vele CNC verwerkingsregelingen hebben, terwijl 3D druk slechts van de plaatsingspositie afhangtDe consumptie van de verwerkingstijd heeft een stuk van het effect, dat vrij objectief is. 4. Verschillen in postverwerkingEr zijn niet velen post-verwerkt opties voor 3D gedrukte delen, zoals het oppoetsen, olie het bespuiten, het deburring, het verven, enz.Er zijn diverse opties voor post-verwerking van CNC machinaal bewerkte delen, met inbegrip van het oppoetsen, olie het bespuiten, het deburring, en het galvaniseren,Serigrafiedruk, stootkussendruk, metaaloxydatie, radiumgravure, zandstralen, enz.