China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Configuratiecriteria van diepe tekeningsdelena. De vorm van tekeningsdelen zal zo eenvoudig en symmetrisch mogelijk zijn.b. Het grootteaandeel van elk deel van het tekeningsdeel zal aangewezen zijn, en het ontwerp van brede flens en diepe tekeningsdelen zal zo ver mogelijk worden vermeden. (Convex > 3d D, h ≥ tweede) omdat dergelijke delen meer tekeningstijden vergen.c. De filetstraal van het tekeningsdeel zal aangewezen zijn, en de filetstraal zal zo groot mogelijk het vormen moeten vergemakkelijken zich en verminderen het aantal tekeningstijden.(1) filetstraal tekeningsdelen. De snelle bibliotheek van de het metaalsteekproef van het onderzoeksblad(2) de aangewezen positie voor de delen van de ponsen diepe tekening of buigende delen.(3) om vervorming en misvorming tijdens tekening te verhinderen, zouden de breedte van A en B gelijk moeten zijn (symmetrisch), d.w.z., A=B.(4) voorzorgsmaatregelen voor het afmeten op de ontwerptekeningen van trekdelenDe materiële dikte na het uitrekken van veranderingen toe te schrijven aan de verschillende spanningsomvang uitrekkende delen. In het algemeen, wordt de originele dikte gehandhaafd op het bodemcentrum, wordt het materiaal bij de bodemfilet dunner, wordt het materiaal bij de bovenkant dichtbij de flens dikker, en het materiaal bij de filet rond het rechthoekige uitrekkende stuk wordt dikker.(5) standaardmethode voor productdimensies van trekdelenWanneer het ontwerpen van trekproducten, zullen de afmetingen op de producttekening erop wijzen duidelijk dat de externe dimensies of de interne afmetingen moeten worden gewaarborgd, en intern en de externe dimensies kan niet tegelijkertijd worden gemerkt.(6) merkend methode voor dimensionale tolerantie van het uitrekken van delenDe interne straal van de concave convexe boog van het rekstuk en de hoogtetolerantie van het cilindrische in één keer gevormde rekstuk zijn symmetrische afwijkingen aan beide kanten. De afwijkingswaarde is de helft van de absolute waarde van nationale standaardrang 16 (van GB) nauwkeurigheidstolerantie, en is duidelijk met ±.

1. Minimum buigende straal van plaatWanneer het materiaal wordt gebogen, wordt de buitenlaag uitgerekt en de binnenlaag wordt samengeperst in het filetgebied. Wanneer de dikte van het materiaal constant is, is kleiner de binnenstraal r, zal ernstiger trek en de compressie van het materiaal zijn; Wanneer de trekspanning van de buitenfilet de uiteindelijke sterkte van het materiaal overschrijdt, zullen de barsten en de onderbrekingen voorkomen. Daarom zou het structurele ontwerp van het buigen van delen te kleine buigende filetstraal moeten vermijden. Specificeer met deze bedoeling de minimum buigende straal.L de buigende straal verwijst naar de binnenstraal van het buigende stuk, en t is de muurdikte van het materiaal.L t is de materiële muurdikte, is M de ontharde staat, is Y de harde staat, en Y2 is de 1/2 harde staat.Voor de gesloten buigende delen zoals aangetoond in de figuur hieronder, zal de maximum buigende hoogte h geen 40mm overschrijden. Als het wordt vereist om 40mm te overschrijden, moet het v3o3or gebruik worden gecontroleerd. 2. Minimum rechte randhoogte voor het buigenDe rechte randhoogte van het buigen zou niet moeten te klein zijn, anders is het niet gemakkelijk om genoeg buigend ogenblik te vormen, en het is moeilijk om de delen met nauwkeurige vorm te verkrijgen. De waarde h ≥ R+2t is aanvaardbaar.①De minimum rechte vereisten van de randhoogte in het algemeenDe rechte randhoogte van het buigen van delen zal niet te klein zijn, en de minimumhoogte zal h > 2t volgens de tekeningsvereisten zijn.Minimum rechte randhoogte gebogen delen②Hoogte van rechte rand met speciale vereistenAls de rechte randhoogte h ≤ 2t van het buigende deel in het ontwerp wordt vereist, zal de buigende hoogte eerst worden verhoogd, en dan zal het buigen aan de vereiste grootte worden verwerkt; Of kromming na het machinaal bewerken van ondiepe groeven in het buigende misvormingsgebied.Eisen ten aanzien van rechte randhoogte in speciale gevallen③Hoogte van rechte rand met schuine rand aan de kant van gebogen randWanneer het buigende deel met schuine randhoek aan de kant van de buigende rand is, is de minimumhoogte van de kant: h= (2 ~ 4) t > 3mmHoogte van rechte rand met schuine rand aan de kant van gebogen rand 3. Misvormingsbehandeling van gebogen rechte randen①Wanneer a < R, na het buigen, er is nog een overblijvende boog dichtbij a op oppervlakte b. om de overblijvende boog te vermijden moet een ≥ R worden gemaakt.②Voor U-vormige buigende stukken, zouden de twee buigende randen in lengte gelijk moeten zijn om verplaatsing aan één kant tijdens het buigen te vermijden. Als toegestaan niet, kan een proces plaatsend gat worden geplaatst.③Verhinder barsten of misvormingen wanneer de kant (trapezoïde) wordt gebogen. De gereserveerde groef zal worden ontworpen, of de wortel zal in een gestapte vorm worden veranderd. Groefbreedte K ≥ 2t, groefdiepte L ≥ t+R+K/2.④De gereserveerde inkeping zal worden ontworpen om de filet te verhinderen na uitdrijving te rimpelen toe te schrijven aan compressie tijdens het buigen. Zoals de besnoeiingsvorm bij de filet van de zijplaat (hoger eind, lager eind) van de openluchteenheid.B is gelijk aan de dikte van de dekkingsplaat (t)⑤Om rimpels aan beide kanten van de rechte hoek te verhinderen na het buigen, zal de gereserveerde besnoeiing worden ontworpen.⑥Besnoeiingsvorm springback na het buigen te verhinderen.Een ≥ 1.5t (t - materiële dikte)⑦ . Besnoeiingsvorm om barsten te verhinderen die door na ponsen worden veroorzaakt te buigen.⑧Verhinder één kant binnenste aan te gaan wanneer het buigen. Het proces plaatsbepalingsgat kan worden ontworpen, of beide kanten kunnen tegelijkertijd worden gebogen, of het inkrimpingsprobleem kan worden opgelost door de breedte te verhogen.⑨De het omwikkelen vorm wordt gebogen in een rechte hoek. 4. Het buigen van convex deelAls de buigende kromme met de staplijn zoals aangetoond in figuur a verenigbaar is, soms zal het barsten en zal bij de wortel misvormen. Daarom maak de buigende kromme van de staplijn zoals aangetoond in Fig. B wegblijven, of de inkeping zoals aangetoond in c en d. ontwerpen.5. De afstand van de gatenrand op het buigende stukDe afstand van de gatenrand: sla eerst het gat en buig het dan. De positie van het gat zou buiten het buigende misvormingsgebied moeten zijn om misvorming van het gat te vermijden wanneer het buigen. De afstand van de gatenmuur aan wordt de buigende rand getoond in de lijst.De randafstand van het lijstgat bij het buigen van stuk①Wanneer het buigen, zal het gat op de buigende oppervlakte na wordt beklemtoond worden misvormd, en de waarde A van de afstand van de gatenrand (aan de bodemwortel) is ≥ 4.②Wanneer zal het ponsen de buigende rand, de afstand L van de gatenrand aan het centrum van de buigende straal R niet te klein zijn om de gatenmisvorming te vermijden na zich het buigen en het vormen. Zijn waarde L ≥ 2t. 6. Proces dat met het lokale buigen wordt gesneden①De buigende lijn van het buigende deel zal de plaats van plotselinge verandering in grootte vermijdenWanneer het buigen van de rand van een sectie plaatselijk om buigende barsten te verhinderen die door spanningsconcentratie bij scherpe hoeken worden veroorzaakt, kan de buigende kromme een bepaalde afstand worden bewogen om de plotselinge verandering van grootte (Figuur a) te verlaten, of de procesgroef (Figuur B) kan worden geopend, of het procesgat (Figuur c) kan worden geslagen. Neem nota van de afmetingsvereisten in de tekening: S ≥ R; Groefbreedte k ≥ t; Groefdiepte L ≥ t+R+k/2.②Wanneer het gat in de buigende misvormingsstreek wordt gevestigd, de goedgekeurde besnoeiingsvormHet voorbeeld van de besnoeiingsvorm gebruikte wanneer het gat in de streek van de krommingsmisvorming is7. Ontwerpeisen ten aanzien van dode randDe lengte van de dode rand is verwant met de dikte van het materiaal. Zoals aangetoond in de figuur hieronder, over het algemeen de minimumlengte van dode rand L ≥ 3.5t+R.Waar, t de materiële muurdikte is, en R de minimum interne buigende straal van het vorige proces is. 8. Proces plaatsbepalingsgat dat tijdens ontwerp wordt toegevoegdom het nauwkeurige plaatsen van de spatie in de vorm te verzekeren en de compensatie van de spatie te verhinderen tijdens het buigen het produceren van afvalprodukten, zouden de proces plaatsende gaten vooraf tijdens het ontwerp, zoals aangetoond in het volgende cijfer moeten worden toegevoegd. Vooral voor de delen die door veelvoudige te buigen worden gevormd, moet het procesgat als het plaatsen benchmark worden gebruikt om de cumulatieve fout te verminderen en de productkwaliteit te verzekeren. 9. Wanneer het merken van de relevante afmetingen van het buigen van delen, overweeg manufacturability10. Springback van het buigen van delenEr zijn vele factoren die springback beïnvloeden, met inbegrip van mechanische eigenschappen, muurdikte, buigende straal en positieve druk wanneer het buigen.(1) groter de verhouding van de binnenstraal van het buigende deel aan de plaatdikte, groter springback.⑵De voorbeelden van methodes om te beperken kaatsen in ontwerp terug.Momenteel, wordt springback van het buigen van delen hoofdzakelijk vermeden door de fabrikant wanneer het ontwerpen van de vorm. Tegelijkertijd, zijn sommige structuren beter in ontwerp om de springbackhoek, zoals aangetoond in de figuur te verminderen hieronder: de dringende verstevigers in het buigende gebied kunnen niet alleen de starheid van het werkstuk verbeteren, maar ook helpen te beperken springback.

Wanneer het ontwerpen van productdelen, moet het probleem van gemakkelijke productie worden overwogen. Probeer om aan sommige methodes te denken die niet alleen verwerking kunnen gemakkelijk maken, maar ook materialen te besparen, en verhoog sterkte zonder afval. Om deze reden, zouden de ontwerpers aandacht aan de volgende productiekwesties moeten besteden. Manufacturability van de delen van het bladmetaal verwijst naar de moeilijkheid van delen in zich ponsen, het buigen en het uitrekken. Het goede proces zal minder materiële consumptie, minder processen, eenvoudige vormstructuur, lange levensduur en stabiele productkwaliteit verzekeren. In het algemeen, hebben de prestaties van materialen, de geometrische vorm, grootte en nauwkeurigheidsvereisten van delen de grootste invloed op de werkbaarheid van de delen van het bladmetaal.Hoe te om de vereisten en de kenmerken van verwerkingstechnologie in het structurele ontwerp van dunne plaatcomponenten volledig te overwegen, worden verscheidene ontwerpcriteria hier geadviseerd. 1. Eenvoudige vormcriteriaEenvoudiger de geometrische vorm van de scherpe oppervlakte, geschikter en eenvoudig het knipsel en blanking, korter de scherpe weg, en kleiner het knipselbedrag. Bijvoorbeeld, zijn de rechte lijnen eenvoudiger dan krommen, zijn de cirkels eenvoudiger dan ellipsen en andere hogere ordekrommen, en de regelmatige grafieken zijn eenvoudiger dan onregelmatige grafieken.De structuur in Figuur 2a is zinvol slechts wanneer de partij, anders groot is, het zal zijn lastig om tijdens blanking te snijden. Daarom zou de structuur die in Figuur B wordt getoond voor kleine gegroepeerde productie moeten worden gebruikt.2. Materiële besparingscriteria (configuratiecriteria voor blanking delen)Het besparen van grondstoffen betekent drukkend productiekosten. Het schroot van resterende materialen wordt vaak behandeld als afvalmaterialen, zodat in het ontwerp van dunne plaatcomponenten, zouden de resterende materialen zoveel mogelijk moeten worden verminderd. Het blanking afval zal worden geminimaliseerd om materieel afval te verminderen. Vooral, is het effect opmerkelijk wanneer het afsnijden van componenten in grote partijen. De manieren om het afsnijden te verminderen zijn als volgt: 3. Criterium van voldoende sterkte en stijfheid⑴De buigende rand met afgeschuinde rand zal het misvormingsgebied vermijden(2) als de afstand tussen twee gaten te klein is, kunnen de barsten tijdens knipsel voorkomen.Voor ponsenontwerp van delen, zullen het juiste afstand van de gatenrand en gat uit elkaar plaatsen worden gereserveerd om ponsenbarsten te vermijden. De minimumafstand tussen de ponsenrand van het deel en de vorm van het gat heeft bepaalde beperkingen afhankelijk van de vorm van het deel en het gat. Wanneer de ponsenrand niet parallel met de contourrand van het deel is, zal de minimumafstand niet minder dan de materiële dikte t zijn; Daarnaast zal het niet minder dan 1.5t zijn. Het minimum de afstand en het gaten uit elkaar plaatsen wordt van de gatenrand getoond in de lijst.Het ronde gat is het stevigst en gemakkelijk te vervaardigen en te handhaven, maar het openingstarief is laag.Het vierkante gat heeft het hoogste openingstarief, maar omdat het een 90 graadhoek is, zijn de hoeken gemakkelijk te dragen en in te storten, resulterend in vormreparatie en lijneinde het hexagonale openen een 120 graadhoek groter dan 90 graden heeft, die sterker is dan het vierkante openen, maar het openingstarief bij de rand is een weinig lager dan het vierkante openen.(3) de dunne en lange lat heeft lage starheid en is gemakkelijk om tijdens knipsel te barsten, vooral wordt het hulpmiddel ernstig gedragen.In het algemeen, zouden de diepte en de breedte van het convexe of concave deel van het blanking deel niet moeten zijn minder dan 1.5t (t is de materiële dikte). Tegelijkertijd, zouden de smalle en lange besnoeiingen en de te smalle groeven moeten worden vermeden om de sterkte van de snijkant bij de overeenkomstige delen van de vorm te verhogen. 4. Betrouwbaar blanking criteriumDe structuur van de halve cirkelraaklijn die in Fig. 9a wordt getoond is moeilijk te snijden. Omdat dit nauwkeurige bepaling van de relatieve positie tussen het hulpmiddel en het werkstuk vereist. De nauwkeurige meting en plaatsen zijn niet alleen tijdrovend, maar wat nog belangrijker is, kan de nauwkeurigheid van het hulpmiddel gewoonlijk niet aan dergelijke hoge vereisten voldoen toe te schrijven aan slijtage en installatiefouten. Zodra er een lichte afwijking in de verwerking van dergelijke structuren is, is het moeilijk om de kwaliteit te verzekeren, en de scherpe verschijning is slecht. Daarom zal de structuur die in Figuur B wordt getoond worden goedgekeurd, die betrouwbare blanking verwerkingskwaliteit kan verzekeren. 5. Criteria voor het vermijden van het plakken (configuratiecriteria voor het doordringen van delen)Wanneer ponsen en knipsel in het midden van de component, er een probleem zal zijn dat de snijder en de component strak worden geplakt. Oplossingen: (1) reserveer een bepaalde helling; (2) verbinding van scherpe oppervlakteWanneer het omwikkelen in buigende rand 90 ° door ponsen in één proces wordt gemaakt, zou het materiaal niet moeten te hard zijn, anders is het gemakkelijk om bij de rechte hoekkromming te barsten. De procesbesnoeiing zal bij de buigende positie worden ontworpen om het barsten bij de hoek te verhinderen. 6. Het buigende criterium van de rand verticale scherpe oppervlakteNa knipsel, zal het bladmetaal verder gevormd worden, zoals het buigen. De buigende rand zal aan de scherpe oppervlakte loodrecht zijn, anders zal het risico van barsten bij de kruising stijgen. Als aan de verticale vereisten niet wegens andere beperkingen kunnen worden voldaan, zal een filet bij de kruising van de scherpe oppervlakte en de gebogen rand, met de straal worden ontworpen groter dan tweemaal de plaatdikte. 7. Zacht buigend criteriumDe steile krommingen vereisen speciale hulpmiddelen en zijn duur. Bovendien is de te kleine buigende straal gemakkelijk om barsten en rimpels aan de binnenkant te produceren8. Richtlijnen voor het vermijden van het kleine ronde krullenDe randen van dunne plaatleden zijn vaak geplooid, wat verscheidene voordelen heeft. (1) de stijfheid wordt versterkt; (2) de scherpe randen worden vermeden; (3) mooi. Nochtans, zouden twee punten aandacht aan moeten worden besteed wanneer het plooien. Men is dat de straal groter zou moeten zijn dan 1,5 keer de plaatdikte; Andere is niet volledig rond, wat moeilijk is te verwerken. Krullen getoond in Fig. 18b is gemakkelijker te verwerken dan dat getoond in respectief a. 9. Niet buigend criterium van groefrandEen bepaalde afstand zal tussen de buigende rand en de groefrand worden gehouden. De geadviseerde waarde is de buigende straal plus 2 keer van de muurdikte. De spanningsstaat van het buigen van streek is complex en de sterkte is laag. De groeven met inkepingseffect ook van dit gebied moeten zouden worden uitgesloten. Niet alleen kan de volledige groef ver vanaf de gebogen rand, maar ook kan de groefspanwijdte de volledige gebogen zijn rand (zie Figuur 19).10. Productiecriteria voor complexe structuurcombinatieHet is moeilijk om componenten met te complexe ruimtestructuren te vormen door te buigen. Daarom zou de structuur zo eenvoudig mogelijk moeten worden ontworpen. Wanneer het niet wordt gecompliceerd, kunnen de samengestelde leden worden gebruikt, d.w.z., veelvoudige eenvoudige dunne plaatleden kunnen worden gecombineerd door lassen, vast te bouten, enz. De structuur van Figuur 20b is gemakkelijker aan machine dan dat van Figuur 20a. 11. Criteria voor het vermijden van rechte lijnpenetratieDe dunne plaatstructuur heeft het nadeel van slechte zij buigende stijfheid. De grote plaatstructuren zijn naar voren gebogen aan het ontzetten en instabiliteit. Het verdere buigen en de breuk zullen voorkomen. Over het algemeen, wordt de groef gebruikt om zijn starheid te verbeteren. De regeling van drukgroeven heeft een grote invloed op het effect van het verbeteren van de stijfheid. Het basisprincipe van de regeling van de drukgroef is rechte lijnpenetratie in het gebied niet van de drukgroef te vermijden. Door narrowband met lage stijfheid is gemakkelijk de traagheidsas van het ontzetten instabiliteit van de gehele plaatoppervlakte te worden. De instabiliteit draait altijd rond een traagheidsas. Daarom zou de regeling van drukgroeven deze traagheidsas moeten afsnijden en het maken zo plotseling mogelijk. In de structuur die in Figuur 21a wordt getoond, vormt het gebied niet van de drukgroef een meerderheid van door smalle stroken. Rond deze assen, is de buigende stijfheid van de volledige plaat niet beter. De structuur die in Figuur 21b wordt getoond heeft geen potentieel verbonden onstabiele traagheidsas. Figuur 22 lijsten de gemeenschappelijke groefvormen en de regelingen. Het effect van stijfheidsverhoging stijgt geleidelijk aan van links naar rechts. De onregelmatige regeling is een efficiënte manier om rechte lijnpenetratie te vermijden. 12. Verbonden Regelingscriteria van DrukgroefDe zwakke verbinding is de lage sterkte van de eindmoeheid van de groef. Als de groef wordt verbonden, zullen sommige van zijn eindpunten worden geëlimineerd. Figuur 23 toont de batterijdoos op een vrachtwagen, die aan dynamische lading onderworpen is. De structuur in Figuur 23a heeft moeheidsschade op het groefeind. De structuur in Figuur 23b heeft dit probleem niet. Het steile gezicht van het groefeind zal worden vermeden, en de groef zal zich tot de grens als mogelijk (zie Figuur 24) uitbreiden. De penetratie van de dringende groef elimineert het zwakke eind. Nochtans, zou er genoeg ruimte moeten zijn bij de kruising van de groeven om de interactie tussen de groeven te verminderen 13. Ruimte het inkerven criteriumDe instabiliteit van ruimtestructuren is niet beperkt tot één aspect. Daarom kunnen de plaatsende drukgroeven op slechts één vliegtuig niet de stabiliteitsweerstand van de gehele structuur verbeteren. Bijvoorbeeld, zullen de U-vormige en z-Vormige structuren die in Figuur 26 worden getoond stabiliteit dichtbij de randen verliezen. De oplossing voor dit probleem is de drukgroef als ruimte te ontwerpen14. Lokaal ontspanningscriteriumHet rimpelen komt voor wanneer de lokale misvorming op het blad ernstig wordt belemmerd. De oplossing is een paar kleine drukgroeven dichtbij de vouwen te plaatsen, om de lokale stijfheid en misvormingsweerstand te verminderen. 15. Configuratiecriteria van blanking delen⑴Minimumponsendiameter of minimum zijlengte van vierkant gatWanneer zal het ponsen, het door de sterkte van de stempel worden beperkt, en de grootte van de stempel zal niet te klein zijn, anders kan de stempel gemakkelijk worden beschadigd. De minimumponsendiameter en de minimum zijlengte worden getoond in de lijst.*T is de materiële dikte, en de minimumponsengrootte is over het algemeen niet minder dan 0.3mm.(2) principe van ponseninkepingDe scherpe hoeken zullen voor ponseninkepingen worden vermeden, zoals aangetoond in Fig. a. zijn de Scherpe hoeken gemakkelijk om de levensduur van de vorm te verkorten, en de barsten zijn gemakkelijk om bij de scherpe hoeken voor te komen.

Bladmetaal (Metaalplaat; ; Bladmetaal), is een verwerkingstechnologie, niet volledig tot dusver bepaald. Volgens een definitie in een buitenlands professioneel dagboek, kan het worden gedefinieerd als: het bladmetaal is een uitvoerig koud het werk proces voor bladmetaal (gewoonlijk minder dan 6mm), met inbegrip van het scheren, ponsen/het snijden/samenstellend, het vouwen, het vastnagelen, het verbinden, zich vormt (zoals automobiel lichaam), enz. Zijn opmerkelijke eigenschap is dat de dikte van hetzelfde deel verenigbaar is. Het bladmetaal heeft de kenmerken van lichtgewicht, met hoge weerstand, geleidingsvermogen (kan voor elektromagnetische beveiliging worden gebruikt), lage kosten, en goede massaproduktieprestaties. Het is wijd gebruikt op elektronische toestellen, communicatie, de automobielindustrie, medische apparatuur en andere gebieden. Bijvoorbeeld, in computerchassis, is de mobiele telefoons, MP3, bladmetaal een essentiële component.Met de toepassing die van bladmetaal meer en meer ruim wordt, is het ontwerp van de delen van het bladmetaal een zeer belangrijk stuk van het productontwikkelingsproces geworden. De mechanische ingenieurs moeten de ontwerpvaardigheden van de delen van het bladmetaal beheersen, zodat het ontworpen bladmetaal niet alleen aan de vereisten van productfunctie en verschijning kan voldoen, maar ook maken de productie van het stempelen matrijzen eenvoudige en lage kosten. Gebaseerd op de bovengenoemde redenen, is het zeer noodzakelijk de gegevens systemisch om te regelen over het structurele ontwerp van de delen van het bladmetaal, en ik geloof dat het één of ander effect op de gebruikers van het snelle toevoegingsscherm zal hebben.Structurele ontwerpkennis I van de delen van het bladmetaal:De zogenaamde dunne plaat verwijst naar een staalplaat de waarvan dikte veel kleiner is dan zijn lengte en breedte. Zijn zij buigende weerstand is slecht, zodat is het niet geschikt voor de gelegenheid onder zij buigende lading. De dunne plaat is metaal in termen van zijn materiaal, maar wegens zijn speciale geometrische vorm en kleine dikte, heeft de verwerkingstechnologie van dunne plaatcomponenten zijn bijzonderheid. Er zijn drie soorten verwerking de technologieën hadden op dunne plaatcomponenten: betrekking(1) Blanking: het omvat het scheren en blanking.(2) zich vormt: het omvat het buigen, het vouwen, het krullen en diepe tekening.(3) verbinding: het omvat lassen, het plakken, enz. Het structurele ontwerp van dunne plaatcomponenten zal hoofdzakelijk de vereisten overwegen en   kenmerken van verwerkingstechnologie.Bovendien besteed aandacht aan de partijgrootte van componenten.De dunne plaatleden worden wijd gebruikt omdat de dunne platen de volgende voordelen hebben:(1). Het is gemakkelijk te misvormen. Op deze wijze, kunnen diverse vormen van componenten door eenvoudige verwerkingstechnologie worden vervaardigd.(2) de dunne plaatcomponent is licht in gewicht.(3) het verwerkingsbedrag is klein. Wegens de hoge oppervlaktekwaliteit van het blad en de kleine dimensionale tolerantie in de dikterichting, te hoeven het blad niet worden verwerkt.(4) het is gemakkelijk te snijden en te lassen, en kan grote en complexe componenten vervaardigen.(5) de vorm is gestandaardiseerd voor automatische verwerking.

Vele jaren van ervaring in het etsen van technologie voor mechanische producten, vatten het belang van vorm ets tijdens vorm het maken samen, heeft de technologie van de vormets twee methodes. (1) het gebruiken van onderdompeling ets;   (2) de etsoplossing wordt ingespoten in de vorm-vormige holte voor ets. Geen kwestie welk soort etsmethode wordt gebruikt, formulering van de etsoplossing zijn de sleutel om een snelle etssnelheid te handhaven, maar ook vereisen een vlotte geëtste oppervlakte en een kleine schade aan de anti-etst inkt. Voor plastic vormgrafiek ets moet de algemeen gebruikte formule salpeterzuur, fosforzuur, zwavelzuur gebruiken om de drie zure etsoplossing voor te bereiden, is deze snelheid van de formuleets gematigd, is de geëtste oppervlaktezachtheid goed, is de etsoplossing stabiel en kan lange tijd worden opgeslagen, terwijl deze etsagent voor de meesten zich tegen inkt heeft betere veiligheid verzet. De chemische het ontvetten reinigingsmethode is efficiënter op de vormoppervlaktereiniging, terwijl het schoonmaken de kosten lager zijn dan organische oplosmiddelen, hoge veiligheid, maar de investering in uitrustingsgoederen is groter, voor lichtjes grotere vormen in het het schoonmaken proces moet ook een reizende auto hebben. Het proces van chemisch product die ontvetten: de vorm door - voorafgaande reinigings beschermende olie - het hangen - het chemische ontvetten - warm waterwas - de secundaire was van het stroomwater te ontvangen - zure was - Tertiaire stromend waterwas - zelfinspectie van het effect van de olieverwijdering - passivering - tertiaire stromend waterwas - warm waterwas die - - onder het hangen drogen - draait anticorrosieve laagproductie.

Het machinaal bewerken van verkoopmethodes, de verkoopmethodes van de hardwareindustrie, CNC de methodes van de de industrieverkoop en technieken. 1, voor vertegenwoordigers, verkoopkennis is ongetwijfeld moet beheersen, geen het leren aangezien de stichting van verkoop, slechts als speculatie kan worden beschouwd, kan geen werkelijk ervaren benieuwd is van verkoop.   2. Succesvolle verkooppraatjes zijn geen verhaal dat toevallig gebeurt, is het het resultaat van studie, planning en de toepassing van de kennis en de vaardigheden van een vertegenwoordiger.   3. Kan het verkopen is volledig de toepassing van gezond verstand, maar slechts wanneer deze in de praktijk bewezen concepten, worden toegepast op de actieve persoon zij resultaten veroorzaken.   4、 alvorens een overweldigend resultaat te bereiken, het moeten een goed werk van vervelende voorbereiding eerst doen.   5. Het voorbereiding en planningswerk vóór de verkooppraatjes moet niet worden veronachtzaamd en zou niet licht moeten worden genomen, komt voorbereidingen getroffen te winnen. Bereid verkoophulpmiddelen, openingsverklaringen, vragen vragen, woorden te zeggen, en mogelijke antwoorden voor.   6. De gecombineerde macht van grondige voorbereiding en inspiratie ter plekke vaak ontmantelt gemakkelijk sterke tegenstanders en leidt tot succes.   7. De beste vertegenwoordigers zijn die met de beste houdingen en de kennis van producten en de aandachtigste dienst.   8. de product-related informatie van het bedrijf, de handboeken, de reclame, enz., moeten worden bestudeerd, onthouden, terwijl het verzamelen van de reclame van concurrenten, promotiematerialen, handboeken, enz., aan studie, analyseren om en elkaar te kennen, zodat zij elkaar kunnen werkelijk kennen. Neem overeenkomstige tegenmaatregelen.   9, vertegenwoordigers moeten meer over de economie lezen, verkoopboeken, tijdschriften, moet vooral de krant lezen elke dag, om het land, sociaal nieuws, nieuwsgebeurtenissen, bezoekklanten slechts op de dag te begrijpen, die vaak het onderwerp, en geen onwetend, ondiep inzicht te zijn is.   10. De weg aan het verkrijgen van orden begint met het onderzoek naar klanten, is cultiveren van klanten belangrijker dan het directe verkoopvolume, als u ophoudt bijvullend nieuwe klanten, vertegenwoordigers niet meer een bron van succes zal hebben.   11. Een transactie die niet voordelig aan de klant is is ook verbindend schadelijk om voor de vertegenwoordiger te zijn, die één van de belangrijkste regels van bedrijfsethiek is.   12. Wanneer de bezoekende klanten, vertegenwoordigers altijd zouden moeten geloven in de regel dat zelfs als zij neer vallen, zouden zij een handvol van zand moeten grijpen. Betekenend, kan de vertegenwoordiger niet met lege handen, zelfs als de verkoop niet sloot, de klant terugkeren maar oo toelaten om u aan een nieuwe klant te introduceren.   13. Selecteer de klant. Meet de bereidheid van de klant en de capaciteit te kopen, verspilt geen tijd op niet afdoend.   14. De belangrijke regel van sterke indrukken moet mensen belangrijk helpen voelen.   15. Ben op tijd voor uw benoeming - zijnd recente middelen: Ik respecteer uw tijd niet. Er is geen verontschuldiging voor laat het zijn. Als u niet kunt laat vermijden zijnd, moet zich u over roepen en vóór de benoemingstijd verontschuldigen, en dan de onvolledige verkooppraatjes voortzetten.   16. Verkoop aan M. Power die een het kopen besluit kan nemen. Als de persoon u verkoopt niet de bevoegdheid heeft te zeggen koop, kunt u waarschijnlijk niet om het even wat verkopen.   17. Elke vertegenwoordiger zou moeten realiseren dat slechts de ogen op uw klant. De verkoop kan succesvol zijn.   18. Heb een plan en een natuurlijke benadering van de klant. En maak voordelig de klant voelen, en kan regelmatig onderhandelen, is een vertegenwoordiger moet hard werken om voor het werk en de strategie vooraf voorbereidingen te treffen.   19.The de vertegenwoordiger kan geen bereiken behandelt elke klant die hij heeft bezocht, zou hij moeten proberen om meer klanten te bezoeken om het percentage transacties te verhogen.   20. Ken uw klanten, omdat zij uw prestaties bepalen. 21. Alvorens u een goede vertegenwoordiger wordt, moet u een goede onderzoeker worden. U moet vinden, te volgen, te onderzoeken, tot u alles over uw klanten voelt, zodat zij uw goede en heldere vrienden worden.   22. Geloof in uw product een noodzakelijke voorwaarde voor vertegenwoordigers is: dit vertrouwen zal aan uw klanten worden doorgegeven, als u geen vertrouwen in hun eigen goederen hebt, uw klanten om te bespreken het natuurlijk zal hebben geen vertrouwen. De klant is niet zo veel omdat u met een hoog niveau van logica spreekt en bovengenoemde ogen bent, maar eerder dat hij door uw diep vertrouwen wordt overtuigd.   23. Het goed die vertegenwoordigers uitvoeren weerstaat mislukking, gedeeltelijk omdat zij niet compromitterend vertrouwen in zich en de producten hebben die zij hebben verkocht.   24. Ken uw klanten en voldoe aan hun behoeften. Zonder de behoeften van klanten te begrijpen, is het als het lopen in dark, het verspillen van inspanning en het zien van geen resultaten.   25. Voor vertegenwoordigers, zijn er niets waardevoller dan tijd. Het kennen van en het selecteren van klanten zijn wat vertegenwoordigers toestaat om tijd en inspanning in de zeer waarschijnlijk klanten te zetten, eerder dan het verspillen van het op mensen die niet uw product kunnen kopen.   26. Er zijn drie regels om verkoop te verhogen: - is zich op uw belangrijke klanten te concentreren, moeten twee meer geconcentreerd zijn, en drie moeten meer geconcentreerd zijn.   27. De klanten zijn niet hoog of laag, maar er is een hiërarchie. Volgens het klantenniveau om het aantal bezoeken te bepalen, tijd, kunt u de tijd van de vertegenwoordiger maken om de doeltreffendheid te spelen.   28. De benaderingsklanten moeten niet uniform formulaic zijn, moeten volledig, voor elk type van klant vooraf bereid zijn, om de het meest geschikte benadering en openen te kiezen.   29. De verkoopkansen zijn vaak - vluchtig, moet snel, nauwkeurig oordeel, zorgvuldige aandacht zijn, zodat zo een goede kans niet missen, en zou moeten ernaar streven om kansen tot stand te brengen.   30. Concentreer uw energie op het juiste doel, het juiste gebruik van tijd en de juiste klant, zal u het oog van de tijger in verkoop hebben.   31. De gulden regel van verkoop is hoe u van mensen aan u houdt, hoe u anderen behandelt; de platinaregel van verkoop moet mensen op de manier behandelen zij als om worden behandeld.   32. Laat klanten over zich spreken. Laat een persoonsbespreking over zich, kunt u u de grote kans bieden om raakvlak te onderzoeken, een goed gevoel duidelijk te maken en de kansen te verhogen om de verkooppraatjes te voltooien.   33. De verkoop moet geduld hebben, constant bezoeken, zodat zo niet te haastig te zijn, en om het niet te nemen licht, moet kalm zijn, het gezicht bekijken, en op het juiste moment de transactie vergemakkelijken.   34 klanten weigeren te verkopen, ontmoedigd om geen inspanningen te bevorderen om klanten te overtuigen, en proberen om de redenen voor klantenweigering, en toen de juiste geneeskunde te weten te komen.   35. Aan de klant rond de nieuwsgierige onderzoeken, zelfs als het nooit mogelijk, maar ook enthousiast kopen, patiënt is om aan hen te verklaren, introduceren. Men moet begrijpen dat zij zeer waarschijnlijk zullen het besluit van de klant direct of indirect beïnvloeden.   36. Verkoop om klanten te helpen, niet om voor commissie te verkopen.   37. In deze wereld, wat vertrouwen de vertegenwoordigers bij heartstrings van klanten te trekken aan? Sommige mensen denken snel, logische en welsprekende argumenten om mensen te maken: sommige mensen met een grootmoedige stem, en beide opwindende toespraak om de harten van mensen te bewegen. Nochtans, zijn dit alle kwesties van vorm. In op om het even welk ogenblik, in om het even welke plaats, om iedereen te overtuigen, is er slechts één factor die altijd werkt: eerlijkheid.   38. Verkoop niet, maar help. Het verkopen moet iets aan de klant geven, maar het helpen moet iets voor de klant doen.   39. De klanten denken logisch gezien, maar wat hen maakt is de handeling emotie. Daarom moet de vertegenwoordiger de het hartknoop van de klant duwen. 40.The het verband tussen de vertegenwoordiger en de klant vergt nooit de formule en de theorie van rekening, maar het nieuws van dag, het weer, en andere onderwerpen. Daarom probeer niet om het eenvoudige redeneren te gebruiken om de klantenbeweging te maken.   41. Om op het hart van de klant eerder dan hoofd indruk te maken, omdat het hart aan de de portefeuillezak van de klant dichtst is.   42. Wanneer u niet het bezwaar van een klant kunt beantwoorden, moet u nooit oppervlakkig, bedrieglijk zijn of doelbewust tong-geselend. U moet zoveel mogelijk antwoorden, en als u niet het kunt krijgen, moet u de leiding zo spoedig mogelijk vragen om de klant het meeste bevredigende en correcte antwoord van Shaanxi te geven.   43. luister aan het aankoopsignaal - als u in het luisteren aan woorden, wanneer de klant heeft beslist te kopen, gewoonlijk u een wenk geven zeer aandachtig bent. Luisteren is belangrijker dan sprekend.   44. De regels van het spel van het verkopen zijn: een reeks activiteiten op het sluiten van de overeenkomst worden gericht die. Hoewel de overeenkomst niet gelijk aan alles is, maar geen overeenkomst is niet alles.   45.The de regel om te sluiten is: vraag de klant om te kopen. Nochtans, sloot 71% van vertegenwoordigers geen behandelt de klant is de reden, vroeg niet de klant aan het sluiten.   46. Als u niet de klant aan dicht vraagt, is het alsof u hebt gestreefd naar het doel maar niet de trekker getrokken.   47. Bij de verbinding van uw overeenkomst u vast vertrouwen hebt, bent u de belichaming van succes, aangezien het oude gezegde gaat: het succes komt uit succes.   48. Als de vertegenwoordiger niet de klant kan ertoe brengen om de orde te ondertekenen, is de productkennis, verkoopvaardigheden zonder betekenis. Geen overeenkomst, geen verkoop, het is zo eenvoudig zoals dat.   49.Not het krijgen van de orde is geen beschamend ding, maar is het weten van niet waarom u niet de orde krijgen een schande.   50. Het sluiten het voorstel is de juiste oplossing op het juiste moment aan de juiste klant.   51. Wanneer het sluiten, om de klant te overtuigen om actie nu te voeren. Het uit:stellen het sluiten kan de kans verliezen te sluiten. - Een verkoopstelregel is: de orden van vandaag zijn voor u, de orden ver weg zijn van morgen.   52. Om hindernissen te overwinnen voor het sluiten met vertrouwen. De verkoop is vaak de prestaties en de capaciteit om vertrouwen tot stand te brengen om te kopen. Als de klant geen vertrouwen B koopt, zelfs als goedkoper niet zal helpen, en de lage prijzen vaak klanten weg zullen doen schrikken.   53. Als u er niet in slaagt om de overeenkomst te sluiten, zou de vertegenwoordiger een benoeming met de klant onmiddellijk moeten doen om de volgende datum te ontmoeten - als u en de klant face to face, geen benoeming kunt doen de volgende keer te ontmoeten, zal het veel moeilijker om de klant zijn samen te komen. Elke vraag u maakt moet in minstens één of andere vorm van verkoop resulteren.   54. De vertegenwoordigers moeten niet omdat de klant uw producten niet en ruw aan hem kocht, dan verliest u niet alleen een verkoopkans het - maar verlies van een klant.   55.Track, spoor, spoor opnieuw - als het 5 tot 10 contacten met de klant neemt om verkooppraatjes te voltooien, dan doet u wat het neemt om het aan die 10de keer te maken.   56. Word langs goed met anderen (collega's en klanten). De verkoopbevordering is geen eenmansshow, om samen met collega's te werken en partners met klanten te worden.   57. De inspanning zal geluk brengen - neem een dichte blik bij zij die zeer gelukkig zijn, is dat goede geluk dat zij hard jarenlang om hebben gewerkt te krijgen, kunt u ook zo goed zijn zoals hen.   58. Beschuldig anderen niet want de antimislukking die - de verantwoordelijkheid neemt is het pijlerpunt voor het krijgen van dingen het gedaane, harde werk is de norm voor het krijgen van dingen gedaan, en het krijgen van dingen gedaan is uw beloning (het geld is geen beloning - geld is enkel een bijkomend kristal voor succesvolle voltooiing van taken).   59. De cursus - blijf kunt u geen als uitdaging, niet een verwerping zien? Bent u gewillig verblijf de cursus door de 5 tot 10 die bezoeken worden vereist om uw hoogte te voltooien? Als u het kunt doen, dan zult u beginnen de macht van persistentie te waarderen.   60. Gebruiksaantallen om uw formule voor succes te vinden - bepaal hoeveel lood, hoeveel vraag, hoeveel vooruitzichten, hoeveel vergaderingen, hoeveel productpresentaties, en hoeveel follow-up u nodig hebt om een hoogte te voltooien, en dan die formule volg. 61. Zie de baan met enthousiasme onder ogen - maak elke hoogte voelen als: dit is beste ooit.   62. Verlaat een diepe indruk op het klantenlijk - deze indruk omvat een soort bak, het nieuwe beeld van j, een professioneel beeld. Wanneer u weggaan, hoe de klanten beschrijven u? U verlaat altijd een indruk op scherp donkere anderen, soms, soms; soms gaat het goed, soms mond kan niet. U kunt de indruk kiezen u op een ander U mensen wilt verlaten, maar ook voor de indruk verantwoordelijk moet zijn u verlaat.   63. De wet van verkoopmislukking is: om met klanten voor hoogte te concurreren en laag.   64. De duidelijke reactie op de aanvallen van concurrenten is evenwicht, koopwaar, de enthousiast dienst en professionalisme. De dwaaste manier om het offensief van de concurrentie te behandelen is slechte dingen over elkaar te zeggen.   65. De vertegenwoordigers zijn soms als actoren, maar aangezien zij bij verkoop betrokken zijn, moeten zij worden gewijd, zeker, en zeker dat hun werk het waardevolst en zinvol is

De machinaal bewerkte delen die procesthermische behandeling machinaal bewerken, kunnen over het algemeen in twee soorten voorbereidende thermische behandeling en definitieve thermische behandeling worden verdeeld.Inleidende thermische behandeling: zijn doel is de mechanische eigenschappen te verbeteren, interne spanning elimineren om op de definitieve thermische behandeling, over het algemeen met inbegrip van het ontharden, het normaliseren, het aanmaken en het verouderen behandeling en andere dergelijke processen voor te bereiden. De voorbereidende thermische behandeling wordt gewoonlijk uitgevoerd na het ruwe machinaal bewerken. Definitieve thermische behandeling: zijn doel is de hardheid en slijtageweerstand van de delen, met inbegrip van het doven, het carbureren, nitriding en andere processen, over het algemeen na het semi-beëindigt procédé, vóór het het eindigen procédé te verbeteren. Inhoud twee: de precisie van het machinaal bewerkenDe nauwkeurigheid van het machinaal bewerken wordt hoofdzakelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: de dimensionale nauwkeurigheid, de geometrische vormnauwkeurigheid en de wederzijdse positienauwkeurigheid, waar de geometrische vormnauwkeurigheid rondheid, eerlijkheid en vlakheid omvat, enz., en de wederzijdse positienauwkeurigheid omvatten parallellisme, perpendicularity en coaxiality, enz.

Voor precisiedelen, is de verwerking zeer strikt, heeft het verwerkingsproces een hulpmiddel binnen, hulpmiddel uit, etc…. Voor de grootte van specifieke vereisten, precisievereisten, zoals 1mm plus of minus hoeveel microns, enz., als de grootte van verkeerd teveel schroot, dan het equivalent van het moeten recycleren en zal worden, tijdrovend en afmattend, soms tot de volledige verwerking materieel schroot zelfs maken, dat een verhoging van kosten, tegelijkertijd veroorzaakt, de delen zeker niet beschikbaar zijn. Voor precisiedelen is de verwerking hoofdzakelijk dimensionale vereisten, zoals hoeveel de cilindrische diameter, zijn er strenge eisen, positieve en negatieve fouten binnen de gespecificeerde vereisten gekwalificeerde delen te zijn, anders zijn zij ongeschikte delen; de lengte, de breedte en de hoogte hebben ook specifieke strenge eisen, worden de positieve en negatieve fouten ook gespecificeerd, zoals een ingebedde cilinder (neem bijvoorbeeld de eenvoudigste basisdelen), als de diameter te groot is, meer dan de waaier van de foutentolerantie, het zal langs Veroorzaakt, tussenvoegsel niet in de situatie, als de daadwerkelijke diameter te klein is, meer dan de ondergrens van de negatieve waarde van de toegestane fout, zal het te los opgenomen veroorzaken, komen de niet stevige problemen voor. Dit zijn ongeschikte producten, of de cilindrische lengte is te lang of te kort, voorbij fout is de tolerantiewaaier, ongeschikte producten, moet worden afgedankt of, worden gerecycleerd, die onvermijdelijk een verhoging van kosten zullen veroorzaken. De precisiedelen die vereisten verwerken is in feite het belangrijkste grootteprobleem, moeten strikt overeenkomstig een andere plus tekeningen voor verwerking zijn, zal de verwerking uit de daadwerkelijke grootte zeker niet hetzelfde als de theoretische grootte van de tekeningen, slechts zijn, zolang de verwerkingsgrootte binnen de foutentolerantie gekwalificeerde delen is, zodat is de vereisten van precisiedelen verwerking in strikte overeenstemming met de theoretische grootte voor verwerking. Tweede is het geavanceerde de verwerkingsmateriaal van precisiedelen en het testen het materiaal, geavanceerd verwerkingsmateriaal maakt verwerkings tot precisie delen gemakkelijkere, hogere precisie, betere resultaten. Het testen het materiaal kan de delen ontdekken die niet aan de vereisten voldoen, zodat alle die producten naar klanten worden verzonden werkelijk aan de vereisten voldoen.

Op het gebied van mechanische gedeelten zal de verwerkende industrie, over het algemeen mechanische gedeelten gebruiken die tekeningen verwerken, zullen de tekeningen op de mechanische gedeelten wijzen die procedures verwerken, processen en vereisten, vandaag nemen wij een blik bij welke de technologievereisten van de mechanische gedeeltenverwerking! Eerst, de contourbehandeling van de delen.   1, unannotated vormtolerantie zou moeten overeenkomstig de vereisten van gb1184-80 zijn.   2, om van de lengte van de grootte van de toelaatbare afwijking ± nota te nemen niet 0,5 mm.   3, genoteerde niet rond gemaakte hoekstraal R5.   4, genoteerde niet afkanting zijn C2.   het Scherpe hoek 5、 bot afkanten.   Scherpe rand 6、 bot verwijdert afkanten, braam vliegende rand. Ten tweede, de delenoppervlaktebehandeling   1, de delen die oppervlakte verwerken, zou er geen krassen moeten zijn, schaaft en andere tekorten die de oppervlakte van de delen beschadigen.   2、 Geen tekorten zoals zwarte huid, buil, worden slordige gesp en braam toegestaan op de verwerkte draadoppervlakte. Alvorens te schilderen, alle staaldelen moet van roest, oxyde, vet, stof, modder, zout en vuil vrij zijn.   3、 alvorens roest te verwijderen, verwijderen vet en vuil uit de oppervlakte van staaldelen met organisch oplosmiddel, alkali, emulgator, stoom, enz.   4、 zullen het tijdinterval tussen de oppervlakte dat moet worden met een laag bedekt door geschotene te vernietigen of handroestverwijdering en de inleidingsdeklaag niet meer dan 6h zijn.   5, vastgenagelde delen in contact met elkaars oppervlakte, alvorens te verbinden met een dikte van 30 ~ 40μm antiroestverf moet worden met een laag bedekt. De rand van de overlappingsverbinding met verf, stopverf of kleefstof moeten zou worden gesloten. wegens verwerking of lassenschade aan de inleiding, opnieuw te schilderen. Ten derde, de delenthermische behandeling   1, door behandeling, HRC50 ~ 55 aan te maken.   2, middelgroot koolstofstaal: 45 of 40Cr-delen voor doven het met hoge frekwentie, 350 ~ 370 ℃ het aanmaken, HRC40 ~ 45.   3, het carbureren diepte van 0.3mm.   het verouderen 4、 behandeling Op hoge temperatuur.

Nu zich zeer snel ontwikkelt de mechanische gedeeltenverwerkende industrie, zijn de algemene mechanische gedeeltenverwerkingsprocédés meer dan één, zodat weten wij welke soorten mechanische verwerking in verdeeld is? Laat me vandaag met u delen!   1. Er zijn vele vormen van zich mechanische gedeelten het vormen. (1) hete verwerking: het gieten, het smeden, het lassen, enz. (2) koude verwerking: het draaien, het schaven, het malen, ponsen, het drukken, het vastnagelen, enz.   2. Er zijn ook vele vormen van het koude werken. (1) de delen van het bladmetaal: ponsen, het drukken, het vastnagelen, enz. (2) uitvoerige delen: het draaien, het schaven, het malen, enz. 3. Het algemene machinaal bewerken verwijst meestal naar de verwerking van geïntegreerde delen. De vormen zijn als volgt (1) werkstuk roterende verwerking: het draaien (2) Hulpmiddel roterende verwerking: het boren, het malen, het boring, vlakslijpen (3) werkstuk en hulpmiddel het roterende machinaal bewerken: het interne malen, het externe malen, het rollen het snijden (4) het werkstuk en het hulpmiddel zijn geen roterende typeverwerking: het schaven, het opnemen, het trekken (5) andere: het elektrische machinaal bewerken, laser, waterjet, enz.   4. Door inhoud te verwerken om de vorm van verwerking te onderscheiden. (1) roterende lichaamsdelen die verwerken: het draaien, het interne en externe malen, enz. (2) oppervlakteverwerking: het malen, het trekken, vliegtuig het malen, enz. (3) de verwerking van gaten: het boren, het boring, uitbreiding, het uitboren, het trekken, het malen, enz. (4) groefverwerking: het draaien, het malen, het opnemen, het trekken, enz.