China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De mechanische gedeelten die vaardighedenproces verwerken is het proces van werkstuk of deelproductie en de verwerking, de keus van mechanische verwerkingsprocédés, directe veranderingen in de vorm, schaal en oppervlaktekwaliteit van de spatie, zodat het een deel van het proces wordt wordt genoemd het proces van mechanische verwerkingsvaardigheden. Bijvoorbeeld, is gemeenschappelijke delen die vaardighedenproces verwerken ruw machinaal bewerkend die - eindigen - assemblage - inspectie - verpakkend, d.w.z., een verwerking van het abstracte proces. Zo het weten wij hoe te om de mechanische gedeelten te selecteren die hulpmiddelen verwerken? Daarna, laat me met u delen! De mechanische gedeelten die hulpmiddelen verwerken hebben de volgende punten.   De redelijke of misschien onredelijke selectie van mechanische het machinaal bewerken vaardigheden zal direct de het machinaal bewerken nauwkeurigheid, de productiemacht en het economische rendement van het werkstuk beïnvloeden. Op het type van productie, gedetailleerde die verwerkingsvoorwaarden, de kenmerken van de werkstukstructuur en vaardigheden zou moeten worden gebaseerd wordt vereist om vaardigheden en materiaal te selecteren.   I. selectie van inrichtingen. Single-piece, zou kleine gegroepeerde productie de primaire keus van een verscheidenheid van inrichtingen en werktuigmachinetoebehoren voor algemeen gebruik, zoals klemmen moeten zijn, werktuigmachines met vlakke bankschroef, die hoofdaantal indexeren; voor een groot aantal en een groot aantal productie, om productie te verbeteren zou het tarief voor speciale efficiënte inrichting moeten worden geselecteerd; de veelvoudige soorten middelgrote en kleine gegroepeerde productie kunnen worden gebruikt om de inrichting of groepsinrichting aan te passen. II. selectie van hulpmiddelen De normatieve hulpmiddelen hebben gewoonlijk de voorkeur. Als u mechanische assemblage kiest, kunt u een verscheidenheid van hoog rendement speciale hulpmiddelen, samengestelde hulpmiddelen en multi-randhulpmiddelen gebruiken. Het type, norm en nauwkeurigheidsniveau van het hulpmiddel zou de verwerkingsvereisten moeten passen.   III. selectie van maten. Single-piece, zou kleine gegroepeerde productie wijd gebruikte maten voor algemeen gebruik, zoals vernierbeugels, heersers en micrometers, enz. moeten zijn; een groot aantal, zou een groot aantal productie moeten worden geselecteerd om de grens van het blok en de efficiënte speciale het controleren inrichtingen en de maten te gebruiken. De nauwkeurigheid van de maat is noodzakelijk om aan de nauwkeurigheid van verwerking aan te passen.

Op het gebied van mechanische gedeeltenverwerkende industrie, zijn weten er zeer vele technische termijnen, zodat wij allen wat deze termijnen betekenen? Laat me vandaag de gemeenschappelijke termijnen delen van mechanische gedeelten verwerking! 1: Wat bedoelt u door de behandeling van de plaatdikte? A: De methode wordt genomen om de invloed van de plaatdikte op de vorm en de grootte van de geopende tekening te elimineren die.   2: Wat zijn de algemene stappen om de geopende lengte van de gebogen delen te berekenen? A: Het buigende deel is verdeeld in rechte en cirkelsegmenten; de lengte van elk segment wordt afzonderlijk berekend; de berekende lengten worden samen toegevoegd.   3: In welke omstandigheden zou het knipsel van de sectie moeten worden toegepast? A: Hoek, kanaal, I-Straal neiging in een gevouwen hoek.   4: Wat zijn de stadia van het gehele ponsenproces? A: In drie stadia. Elastische misvormingsstadium; plastic misvormingsstadium; scherend stadium.   5: Wat is ponsen en knipsel? A: Een het stempelen procédé waarin één deel van het blad van een ander deel volgens bepaalde gesloten lijnen die een ponsenmalplaatje gebruiken gescheiden is.   6: Hoeveel types van vastgeboute koppelingen zijn er? A: Er zijn twee soorten koppelingen: de koppeling om de rol van as treklading te weerstaan; de koppeling om de rol van zijde te weerstaan.   7: Wat zijn de maatregelen om het losmaken van de boutkoppeling te verhinderen? A: Verhoog de wrijving; mechanische anti-losmaakt.   8: Wat zijn de mechanische anti-losmaakt methodes? A: splitpen; eindewasmachine; eindewasmachine; staaldraad achter elkaar.   9: Wat wordt genoemd de lassenboog? A: In het gasmiddel tussen de twee elektroden om een sterk en blijvend lossingsfenomeen te veroorzaken.   10: de lassenboog bestaat uit welke delen? A: Door het kathodegebied; van de anodegebied en boog kolom. 11: Wat zijn de drie richtingen van beweging van de lassenstaaf? A: Het bewegen zich in de richting van de gesmolten pool; het bewegen zich in de richting van lassen; het maken van een zijschommeling.   12: De lassennaad kan in verscheidene types volgens de ruimtepositie worden verdeeld? A: Het is verdeeld in vlak lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen en achterlassen.   13: Wat zijn de kenmerken van coherente lijn? A: Het is zowel de gemeenschappelijke lijn als de scheidingslijn op de oppervlakte van twee vormen; het is altijd gesloten in ruimte.   14: Wat bedoelt u door coherente lijn? A: Een component die uit twee of meer snijdende meetkunde bestaat.   15: Wat zijn de factoren die affect de kwaliteit van ponsen? A: Matrijzenontruiming; de as van convexe en concave matrijs overlapt niet; de werkende rand van matrijs wordt gedragen en afgestompt.   16: Wat is het algemene principe van matrijzenontwerp? A: Onder het gebouw van het verzekeren van de kwaliteit van het stempelen, zouden wij moeten ernaar streven om een matrijs te ontwerpen die gemakkelijk is te vervaardigen, eenvoudig in proces Lage kosten en makkelijk te gebruiken.   17: Wat is het doel om de het kalanderen kracht te berekenen? A: Het is voor de correcte selectie van het kalanderen van materiaal.   18: Wat geroepen vrij buigt? A: Wanneer het eind van het buigen van convexe matrijs, lege, concave matrijs niet meer met elkaar na het effect samenvalt kom voor.   19: Wat geroepen buigt correctie? A: De convexe matrijs, lege en concave matrijs, na het toeval van drie, is er een effect op de buigende delen om een correctieve rol te spelen.   20: Welke tekorten gemakkelijk worden veroorzaakt wanneer het drukken van het hoofd? A: Het rimpelen en het tuiten; de rechte krater van de randinkeping; micro-crack op buitenoppervlakte; longitudinale tearing; het afschuinen; ellips; inconsistente diametergrootte.

Op het gebied van mechanische gedeelten die de industrie machinaal bewerken, heeft het mechanische gedeelten machinaal bewerkende centrum programmering nodig, zodat weten wij wat de twee mechanische het machinaal bewerken programmeringsmethodes zijn? Laat me met u daarna delen! 1. De dynamische programmeringssoftware (CAD/CAM) om driedimensionele grafiek, volgens het type van oppervlaktereeks te trekken een verscheidenheid van overeenkomstige parameters, produceerde automatisch CNC machinaal bewerkend programma. De bovengenoemde twee programmeringsmethodes kunnen aan de vereisten fundamenteel voldoen van CNC het machinaal bewerken. Maar de contour van de de vergelijkingskromme van de verwerkingsfunctie is zeer moeilijk, omdat het vroege CNC van de malenmachine systeem niet de functie van de functieverrichting heeft, direct met de g-code kan niet het programma van de de krommeverwerking van de functievergelijking voorbereiden, (lagere versie van) CAD/CAM de software gewoonlijk heeft direct niet de functie van de grafiek van de vergelijkingsinput. De zo scherpe de krommecontour van de functievergelijking, wordt de huidige methode gewoonlijk gebruikt: volgens de vereisten van de tekening, bereken de coördinaten van de punten op de kromme, en dan volgens de berekende gecoördineerde waarde met lineaire of cirkelboog voerde de bevelcode om het programma voor te bereiden, manueel het systeem voor verwerking in. 2. Eenvoudige contour - rechte die lijn, boog uit de contour wordt samengesteld, direct met G code van het CNC systeem wordt geprogrammeerd.

En precisiedelen die is de verwerking van hoge precisiemechanische gedeelten als voorwerp verwerken de vervaardigen. Gebruikend systematische en geïntegreerde theorie en en technologie, worden de organische combinatie en de optimalisering van materiële levering, verwerking die, die gerealiseerd volgens de structuur en de vereisten van het verwerkte werkstuk testen behandelen, en de productie van delen wordt voltooid in de nauwkeurige verwerkingsomstandigheden. Zo kent u de perspectieven op de verwerkende industrie van precisiemechanische gedeelten? Laat me hier het met u delen! Het doel is het concept de „kleine stukken van de werktuigmachineverwerking te realiseren“, dat van de productiemethode en de technologie van gewone mechanische gedeelten verschillend is. Het zal het meest efficiënte verwerkingsprocédé worden om de hoge precisiedelen van niet-siliciummaterialen (zoals metalen, keramiek, enz.) te verwerken. Het kan de problemen fundamenteel oplossen bestaand in het verwerkingsprocédé van de delen van het precisieinstrument. Het heeft de voordelen van hoge precisie, laag energieverbruik, flexibel productie en hoog rendement. Verminder de grootte van de volledige van de productiesysteem en precisie delen, zowel om energie als productieruimte en middelen, overeenkomstig energy-saving, milieuvriendelijk productiemodel te besparen. Het is één van de ontwikkelingsrichtingen van groene productie.   Met de ontwikkeling van ruimte, de defensieindustrie, de micro-elektronicaindustrie, moderne geneeskunde en biotechniektechnologie. De vraag naar precisie/ultra-precisiemechanische gedeelten (eigenschapgrootte in het micronniveau op millimeterniveau) is meer en meer dringend. De specificiteit van zijn structuurvorm, diversificatie van het deelmateriaal, grootte en oppervlaktekwaliteit van is hoge precisie een significante eigenschap van high-precision mechanische gedeelten en hun micro- apparaten en materiaal, in het gebruik van functie, materiële eigenschappen, structurele vorm geworden, zijn de betrouwbaarheid en andere aspecten van de vereisten meer en meer hoog. Momenteel, bestaan de belangrijkste fabrikanten van precisiemachines in ontwikkelde landen in het Westen en bepaalde ontwikkelingslanden en gebieden met hoge niveaus van economische ontwikkeling (zoals Singapore, enz.). Klantenbasis er bestaat ook hoofdzakelijk op deze gebieden. High-precision delen worden gebruikt in diverse industrieën voor het testen van materiaal-wetenschappelijke instrumenten, en in binnenlandse termen hoofdzakelijk worden gebruikt in wetenschappelijke instrumenten in de instrument en meterindustrie.   Precisiemachines de productie en de gewone machines productie in vergelijking met de inhoud van de producttechnologie (ontwerp en productie), verfijnd verwerkingsmateriaal, met hoge toegevoegde waarde, verkoop zijn de meestal kleine kenmerken van de partijdifferentiatie.

De precisiemechanische gedeelten die in het heden, precisie, ultra-precisietechnologie in de toepassing van China verwerken is niet meer beperkt tot de defensie van scherp-rand en ruimte en een paar andere sectoren, is het uitgebreid tot vele gebieden van de nationale economie, is de schaal van toepassing ook beduidend gegroeid. Zo kennen wij het toepassingsgebied van precisiemechanische gedeelten verwerking? Laat me hier u vertellen! De computer, de moderne mededeling, film en televisie de communicatie industrieën vereisen nu precisie en ultra-precisie machinaal bewerkend materiaal als steunvoorwaarde voor hun snelle ontwikkeling. De computerschijven, video leidt, laserprinters, veelzijdige prisma's, fotokopieerapparaten en andere delen van precisie, ultra-precisieverwerking, het gebruik van hoog rendement, high-volume geautomatiseerde productiemethodes. De Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Japan, Duitsland, Nederland en andere ontwikkelde landen zijn bij het front van precisie en ultra-precisie machinaal bewerkend technologie in de wereld. De technologie op dit gebied wordt niet alleen gebruikt in de militaire sector, maar ook in grote hoeveelheden voor de productie van burgerlijke producten.   Tijdens de komende periode, zal China hoogst efficiënte zijn, Shenzhen-precisiedelen ultra-precisie verwerken machinaal bewerkend draaibank, CNC werktuigmachines van de ultra-precisie de samengestelde verwerking, ultra-precisieoppervlakte en externe malende machines die als nadruk, de ontwikkeling die van ultra-precisie technologie en toepassingstechniek machinaal bewerken, een aantal precisie, ultra-precisie fundamentele functionele componenten, zoals de assysteem van de ultra-precisieas, het systeem van het ultra-precisie servovoer drijven, van het ultra-precisiemeetsysteem en van het systeem van de fouten automatische compensatie Ontwikkeling, om aan de ontwikkelingsbehoeften van ruimte, luchtvaart en computer en andere high-tech industrieën te voldoen. Precisie de mechanische gedeelten die, ultra-precisieverwerking, kunnen voor secundaire verwerkingswerktuigmachines worden gebruikt verwerken; malenwerktuigmachines; snijmachinehulpmiddelen; boringswerktuigmachines; malenwerktuigmachines; malenwerktuigmachines; malende dwarsgokautomaat; malenwerktuigmachines; afkantende werktuigmachines; inkepingsmachine; het onttrekken van machine; scherpe groefwerktuigmachines; malenmachine; malenwerktuigmachines; malenwerktuigmachines; malenwerktuigmachines; het malen van vierkante werktuigmachines; malenwerktuigmachines; de werktuigmachines van het malenvliegtuig; de stappen van de malenmachine; multifunctionele verwerkingsmachine; gecombineerd verwerkend werktuigmachines; indexerende malenmachine; De werktuigmachines van de schachtverwerking; de vlakke en groef parallelle verticaal, het gat en de vlakke groef parallelle verticaal in de hoek kunnen worden verwerkt, kunnen de verschillende producten volgens de behoeften van de relevante machine worden ontworpen, terwijl sommige machines een verscheidenheid van producten kunnen verwerken. Het hoge rendement, nauwkeurigheid tot +/-0.015MM, hoofdzakelijk voor diverse types van schacht (diameter 225MM), potentiometers, radiators, stoppen, aanstekende toebehoren en andere gebieden, koper, ijzer, aluminium, roestvrij staal, niet-metalen materialen is beschikbaar, kan de vorm, volgens de vereisten van aangepast rond of vierkant zijn.

In de mechanische gedeeltenverwerkende industrie, is de oppervlakteruwheid van het werkstuk ook genoemd geworden graad van afwerking, de algemene precisie die machinaal bewerken de ruwheidsvereisten van de delenoppervlakte, in de mechanische gedeelten die verwerken proces, hoe zijn wij vrij hoog controleren de mechanische gedeelten die verwerken oppervlakteruwheid? Laat me hier met u delen! 1. scherp verwerkingsbedrag: het betekent dat het scherpe voer op het scherpe bedrag kan zijn, kan aangewezen zijn om de hoeveelheid oppervlakteverwerking te verminderen.   2. Selectie van hulpmiddel geometrische parameters: van verwerkingshulpmiddel kunnen de geometrische parameters, aangewezen zijn om de sub-afwijkingshoek te verminderen en de straal van het uiteinde van de boog te verhogen indien nodig, kunt u de in orde gemaakte rand malen. Maak knipsel en gemakkelijke de verwerking, vermindert oppervlakteruwheid.   3. De trilling van de controlemachine: van het verminderen van de wrijving tussen het hulpmiddel en het werkstuk, uitdrijving, zodat de hulpmiddelrand die, vullend de scherpe vloeistof en wat goede hardheid van het werkstukmateriaal voor aangewezen thermische behandeling, etc… scherpen. 4. Selecteer een redelijk het machinaal bewerken proces: het proces die van precisiemechanische gedeelten die, proces machinaal bewerken is ook zeer belangrijk verwerken, zoals het proces is niet redelijk kan de de verwerkingskwaliteit en productiviteit beïnvloeden. Vele precisie die delen machinaal bewerken vergt het ruwe machinaal bewerken na het eindigen om de afwerkingsvereisten te voltooien.   5. Verschillende grondstoffenselectie: de mechanisch materiaalvervangstukken, die uit vele verschillende grondstoffen bestaan die, volgens de verschillende dichtheid van grondstoffen verwerken, die proceshulpmiddel en werktuigmachineselectie verwerken is direct verwant met de oppervlakteruwheid.

Het machinaal bewerken van mechanische gedeelten is het proces om de externe dimensies of de eigenschappen van een werkstuk door diverse machines te veranderen. Mechanische gedeeltenverwerkende industrie is kent de zeer belangrijke industrie, zodat u welke principes van mechanische gedeelten die verwerken in de verwerking? Laat me u het volgende vertellen! Mechanische gedeelten die specifieke verwerkingsprincipes verwerken.   (1), om de nauwkeurigheid van mechanische gedeelten te verzekeren die verwerken, is de ruwe en fijne mechanische gedeelten verwerking best om afzonderlijk worden uitgevoerd. Omdat de ruwe mechanische gedeelten, het snijdende volume, het werkstuk die door de knipselkracht, het vastklemmen kracht, meer hitte, evenals mechanische gedeelten die oppervlakte verwerken een significanter het machinaal bewerken verhardend fenomeen hebben verwerken, bestaat het werkstuk binnen een grote interne spanning, als ruwe, ruwe mechanische gedeelten die, de precisie van de delen na het eindigen snel zal verloren worden wegens de herdistributie van spanning onophoudelijk verwerken. Voor sommige mechanische gedeelten die nauwkeurigheidsvereisten van hoge delen verwerken. Na het ruwe machinaal bewerken en alvorens te eindigen, het ontharden of het verouderen behandelingsproces ook zou moeten schikken bij lage temperatuur om interne spanning te elimineren. (2), de redelijke keus van materiaal, wordt de ruwe mechanische gedeelten verwerking hoofdzakelijk afgesneden het meest van de het machinaal bewerken toelage, en vereist geen hoge precisiemechanische gedeelten verwerking, zodat het ruwe zou machinaal bewerken in de macht moeten zijn, is de nauwkeurigheid te geen hoge werktuigmachines, het eindigen vereisen de procédés een hogere precisiewerktuigmachines verwerking. Ruw en eindig machinaal bewerkend op verschillende werktuigmachines, kan volledig spel geven aan de materiaalcapaciteit, maar ook de levensduur van precisiewerktuigmachines uitbreiden.   (3), in de mechanische gedeelten die die procesroute verwerken, vaak met thermische behandelingsprocédé wordt geschikt. Thermische behandelingsprocédé de plaatsregelingen zijn als volgt: om de scherpe prestaties van metalen te verbeteren, zoals het ontharden, normaliseren, aanmaken, enz., over het algemeen geschikt in mechanische gedeelten vóór verwerking. Shenzhen die voor de verwijdering van interne spanning machinaal bewerken, zoals het verouderen behandeling, aanmakende die behandeling, enz., over het algemeen in het ruwe machinaal bewerken wordt geschikt na, alvorens te eindigen. Om de mechanische eigenschappen van de delen te verbeteren, zoals het carbureren, doven, aanmaken, enz., over het algemeen geschikt in de mechanische gedeelten na verwerking. Zoals thermische behandeling na een grote misvorming, maar ook moet het definitieve verwerkingsproces schikken.

Elke industrie heeft zijn eigen proces, en de mechanische gedeeltenverwerkende industrie is geen uitzondering. Zo weet u wat de processen van mechanische gedeelten verwerking zijn? Laat me hier u vertellen! De procedures van het de installatieproces van de mechanische gedeeltenverwerking is één van de procesdocumenten die de delen machinaal bewerkend proces en verrichtingsmethodes specificeren, is het in de specifieke productievoorwaarden, het redelijkere proces en de verrichtingsmethodes, overeenkomstig de voorgeschreven die vorm in de procesdocumenten wordt, na goedkeuring wordt gebruikt geschreven om productie te leiden.   De mechanische precisiedelen die procesprocedures verwerken omvatten over het algemeen het volgende: de het procesroute van de werkstukverwerking, de specifieke inhoud van elk proces en materiaal en gebruikt procesmateriaal, de werkstukinspectie-artikelen en de inspectiemethodes, scherpe dosering, tijdquota's, etc…. Het de installatieproces van de mechanische gedeeltenverwerking is gebaseerd op het proces, die de vorm, grootte, relatieve positie veranderen en de aard van het productievoorwerp, zodat het geëindigd of een halffabrikaat wordt, is elke stap, de details van elk proces, bijvoorbeeld, bovengenoemd, het ruwe kan machinaal bewerken lege productie, het malen, enz. omvatten, kan de mechanische precisiedelen verwerking in auto, klem, malenmachine worden verdeeld, etc., elke stap om gegevens gedetailleerd te hebben bijvoorbeeld, hoeveel ruwheid zou moeten worden bereikt, hoeveel tolerantie zou moeten worden bereikt.

Vóór de verwerking van mechanische gedeelten, een tekening zal, die met de procesvereisten van mechanische gedeelten verwerking duidelijk is worden getrokken, maar kan niet waarborgen dat elk verwerkt deel aan de norm kan voldoen, zodat zullen zij worden goedgekeurd. Zo weten wij wat de goedkeuring van mechanische gedeelten verwerking omvat? Laat me hier u vertellen!   Specifiek, met inbegrip van goedkeuringsvereisten en acceptatieprocedures. I. goedkeuringsvereisten 1. Verschijningsinspectie(1) controleer of de afwerking van de machinaal bewerkte delen aan de vereisten van de tekeningen voldoet.(2) controleer of er om het even welke schade, roest, kneuzing en correcte draadvorm en hoek op de buitenkant van de machinaal bewerkte delen zijn.(3) als de bovengenoemde problemen worden gevonden, maak gedetailleerde verslagen voor inspectie. 2. Hoeveelheidsgoedkeuring(1) gebaseerd op de leveringscontract en verwerkingsbon, controleert het materiaal, stuk voor stuk controleren de specificatie en de hoeveelheid verwerkte delen strikt tegen de tekeningen, en hen.(2) maak een goed verslag die van hoeveelheidsgoedkeuring, de goedkeuringsplaats, de tijd, de deelnemers, het type, de productnaam, hoeveelheids de gepaste en daadwerkelijke aankomst opgeven. 3. Kwaliteitsgoedkeuring(1) om in strikte die overeenstemming met de bepalingen en de procedures worden geassembleerd door de Algemene Vergaderingstekeningen worden vereist.(2) in kwaliteitsgoedkeuring zorgvuldig zou moeten worden geregistreerd. Als er om het even welk kwaliteitsprobleem met het werkstuk is, zouden wij de delocaliseringsverwerkingseenheid schriftelijk moeten meedelen. Afhankelijk van de situatie, besluit of om te terugkeren of te vervangen.(3) de speciale vereisten kunnen in het geval van verwerkingseenheidën worden gevonden om gezamenlijk goed te keuren, assemblage, installatie van gekwalificeerd alvorens goedkeuringsdocumenten te ondertekenen. Ten tweede, acceptatieprocedures 1. Na het ontvangstbewijs van machinaal bewerkte delen, sturen allebei full-time goedkeuringspersoneel volgens het contract tegen de tekeningsvereisten van het materiaal, specificaties, modellen, hoeveelheden machinaal bewerkte delen voor goedkeuring .2. De goedkeuringsperiode is over het algemeen 1-2 dagen. Speciale omstandigheden om het gebruik van het effect te bepalen. Als er een kwaliteitsprobleem is, kunt u naar de verwerkingseenheid, eisen terugkeren, dragen de verwerkingseenheidën het economische verlies. 3 . De algemene contracten van de niet-productiesectie ondertekende verwerking, zullen door de direct toegelaten afdeling worden gebruikt, het goedkeuringsrapport invullen.   4. De goedkeuring van ongeschikte delen, goedkeuringspersoneel moet binnen de gespecificeerde goedkeuringsperiode zijn om te reviseren, procedures terugkeren. 5. Speciale precisie die delengoedkeuring, goedkeuring door het full-time goedkeuringspersoneel machinaal bewerken om het relevante personeel te organiseren om, een gedetailleerde vorm van het goedkeuringsrapport gezamenlijk goed te keuren en in te vullen. Goedkeuring van ongeschikte delen om een gedetailleerd inspectierapport, als vereiste in te vullen om de voorwaarden te verbeteren om nauwkeurigheid te verwerken en de toekomstige richting van de keus van delen te bepalen die fabrikanten delocaliseren.

De ultra-hoog-snelheid die technologie in precisiemechanische gedeelten verwerking machinaal bewerken is een belangrijk stuk van precisie machinaal bewerkend technologie, omdat precisie het machinaal bewerken hoge nauwkeurigheid en kleine foutennormen vereist, zodat het noodzakelijk aan werktuigmachineverwerking en super-harde materialen is werken om deze problemen op te lossen. Door de hoge precisie die van de werktuigmachine te verbeteren vermogen machinaal bewerken, om de materiële scherpe snelheid etc. op te lossen. Zo wat zijn de ultrahoge snelheid machinaal bewerkend vaardigheden? Bekijk in detail het volgende. De ultra-hoog-snelheid die vaardigheden machinaal bewerken is modern machinaal bewerkend vaardigheden die gebruiken super-harde materiële scherpe hulpmiddelen om het verwijderingstarief te verbeteren die, die nauwkeurigheid machinaal bewerken en kwaliteit machinaal bewerken door het van het knipselsnelheid en voer tarief zeer te verbeteren.   De scherpe maximum snelheid van ultra-hoog-snelheid het machinaal bewerken varieert al naar gelang de verschillende werkstukmaterialen en de verschillende scherpe methodes. Momenteel, gelooft men over het algemeen dat de scherpe maximum snelheid van ultra-hoog-snelheidsknipsel van diverse materialen is: de aluminiumlegering heeft 1600m/min overschreden, is het gietijzer 1500m/min, is de super hittebestendige nikkellegering 300m/min, is de titaniumlegering 150~1000m/min, is het vezel-versterkte plastiek 2000~9000m/min.   De scherpe maximum snelheden van diverse scherpe processen zijn: 700~7000m/min voor het draaien, 300~6000m/min voor malen, 200~1100m/min voor boring, 250m/s of meer voor het malen, enz. De ultra-hoog-snelheid die vaardigheden machinaal bewerken omvat: ultra-hoog-snelheid knipsel en het malen mechanismeonderzoek, de eenheid van de ultra-hoog-snelheidsas productievaardigheden, de eenheid van het ultra-hoog-snelheidsvoer productievaardigheden, ultra-hoog-snelheid hulpmiddel en schurende productievaardigheden machinaal bewerken, ultra-hoog-snelheid die online actieve opsporing en controlevaardigheden, enz. machinaal bewerken.   Het Ultra-fine machinaal bewerken is de dimensionale nauwkeurigheid van de machinaal bewerkte delen is hoger dan 0.1μm, de verschijning van ruwheidsra minder dan 025μm, evenals die is de werktuigmachine het plaatsen nauwkeurigheid van de resolutie en de herhaalbaarheid hoger dan 0.01μm verwerkend vaardigheden, ook als de vaardigheden van de submicronverwerking worden bekend, en ontwikkelt zich aan nanometer-vlakke verwerkingsvaardigheden.   Ultra-fine het machinaal bewerken vaardigheden omvatten: ultra-fine het machinaal bewerken mechanisme, ultra-fine het machinaal bewerken materiaal productievaardigheden, ultra-fine het machinaal bewerken hulpmiddelen en scherpende vaardigheden, ultra-fine metingsvaardigheden en de vaardigheden van de foutencompensatie, ultra-fine het machinaal bewerken onderzoek van het taakgebouw.