China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De verwerking van de hardwareoppervlakte kan worden onderverdeeld in: de verwerking van de hardwareoxydatie, hardware het schilderen verwerking, het galvaniseren, oppervlakte het oppoetsen verwerking, de verwerking van de hardwarecorrosie, enz.Oppervlakteverwerking van hardwaredelen:1. Oxydatieverwerking: de hardwarefabriek keurt oxydatieverwerking op de gebeëindigde hardwareproducten (goed hoofdzakelijk aluminiumdelen) om de oppervlakte van de hardwareproducten hard te maken,Maak het minder voor slijtage vatbaar.2. Nevel het schilderen verwerking: de hardwarefabriek keurt nevel het schilderen verwerking goed wanneer het produceren van grote gebeëindigde hardware - producten, die de hardware kunnen verhinderen te roesten,Bijvoorbeeld: dagelijkse noodzaak, elektrobijlagen, ambachten, enz.3. Het galvaniseren: het galvaniseren is ook de gemeenschappelijkste verwerkingstechnologie voor hardwareverwerking. De oppervlakte van hardware wordt gegalvaniseerd door moderne technologie om lange productlengte te verzekerenEr zijn geen schimmel of bros maken onder het gebruik van tijd. De gemeenschappelijke het galvaniseren processen zijn: de schroeven, het stempelen delen, batterij breekt, autodelen, kleine toebehoren, enz. af4. Oppervlakte die oppoetsen: oppervlakte het oppoetsen wordt over het algemeen lange tijd gebruikt in dagelijkse noodzaak, en de oppervlaktebramen van hardwareproducten worden behandeld, zoals: Wij produceren een kam. De kam is een metaaldeel door te drukken wordt gemaakt die. De hoeken van de geslagen kam zijn zeer scherp. Wij hebben nodig aanDe scherpe randen en de hoeken zijn opgepoetst in vlot gezicht, zodat geen kwaad aan menselijk lichaam tijdens gebruik zal worden veroorzaakt.De het machinaal bewerken methode van cnc werkstukoppervlakte hangt van de technische vereisten van de machinaal bewerkte oppervlakte af. Nochtans, zou men moeten opmerken dat deze technische vereisten noodzakelijk geen delen zijnDe vereisten in de tekening worden gespecificeerd kunnen hoger zijn dan die op de deeltekening in sommige aspecten toe te schrijven aan technologische redenen die. Als het wegens niet toeval van gegeven wordt verhoogdHet machinaal bewerken van eisen ten aanzien van de oppervlakte van sommige cnc machinaal bewerkte delen. Of het kan hogere verwerkingsvereisten naar voren brengen omdat het als precisieverwijzing wordt beschouwd.Nadat de technische eisen ten aanzien van de oppervlakten van CNC machinaal bewerkte delen worden verduidelijkt, de definitieve het machinaal bewerken methode die de vereisten kan waarborgen kan dienovereenkomstig worden geselecteerd, en het aantal vanStappen en verwerkingsprocédés van elke stap. Het geselecteerde verwerkingsprocédé van CNC die delen machinaal bewerken zou aan de vereisten van delenkwaliteit, goede verwerkingseconomie en Hoge productierendementseisen moeten voldoen. Om deze reden, zouden de volgende factoren moeten worden overwogen wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé: 1. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid door om het even welke CNC wordt verkregen die methode machinaal bewerken heeft een aanzienlijke waaier, maar slechts in een smalle waaier dieDe waaier van is economisch, en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van dit gamma is economisch machinaal bewerkend nauwkeurigheid. Daarom wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé, het corresponderenHet verwerkingsprocédé dat economische verwerkingsprecisie kan verkrijgen.2. De eigenschappen van CNC die materialen machinaal bewerken zullen worden overwogen.3. De structurele vorm en de grootte van CNC machinaal bewerkte delen zullen worden overwogen.4. Productiviteit en economie de vereisten zullen worden overwogen. Het hoge rendement en de geavanceerde technologie zullen voor massaproduktie worden goedgekeurd. Het kan de spatie fundamenteel zelfs veranderenDe productiemethode kan de hoeveelheid arbeid verminderen in het machinaal bewerken.5. Het bestaande materiaal en de technische voorwaarden van de fabriek of de workshop zullen worden overwogen. Wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé, zal het bestaande materiaal volledig gebruikt worden om het potentieel van de onderneming te onttrekkenHet enthousiasme en de creativiteit van arbeiders. Nochtans, zouden de voortdurende verbetering van bestaande verwerkingsprocédés en materiaal, de goedkeuring van nieuwe technologieën en de verbetering van procesniveau ook moeten worden overwogen.

1. Wat is het doel om een tussenvoegsel in een plastic deel op te nemen?Het doel om tussenvoegsels in plastic delen op te nemen is de lokale sterkte, de hardheid, de slijtageweerstand, het geleidingsvermogen, het magnetische geleidingsvermogen, enz. van de plastic delen te verbeteren, of de stabiliteit van de grootte en de vorm van de plastic delen te verhogen, of de consumptie van plastiek te verminderen. 2. Wat is het het werk principe van de enige vorm van de scheidingsinjectie?De enige de injectievorm wordt van de scheidingsoppervlakte ook genoemd de vorm van de twee plaatinjectie, zoals aangetoond in Figuur 5.4. Wanneer het sluiten van de vorm, zijn de bewegende vorm en de vaste vorm gesloten onder de begeleiding en het plaatsen van gidspijler 8 en gidskoker 9. De holte is samengesteld uit de holte op vast malplaatje 2 en kern 7 vast op beweegbaar malplaatje 1, en door de het vastklemmen kracht door het vorm sluitende systeem wordt verstrekt van de injectiemachine gesloten die. Dan begint de injectiemachine in te spuiten, gaat de plastic smelting de holte door het gating systeem op de vaste vorm in, wordt de holte gevuld met de smelting, en de vorm wordt geopend na en drukholding, plastiek die vullen koelen. Wanneer het openen van de vorm, drijft het vorm sluitende systeem van de injectiemachine de bewegende vorm om terug te gaan, is de gedreven vorm van de vorm gescheiden van de scheidingsoppervlakte van de vaste vorm, is het plastic deel verpakt op kern 7 en gaat met de bewegende vorm terug, tegelijkertijd, trekt trekkende staaf 15 het belangrijkste agentcondensaat van het gating systeem van de poortkoker terug. Wanneer de bewegende matrijs zich voor een bepaalde afstand beweegt, contacteert uitwerperspeld 21 van de injectiemachine duwplaat 13, en het het mechanismebegin van de duwplaat om te werken, zodat pushrod 18 en trekkrachtstaaf 15 het plastic deel en het gietende systeemcondensaat van kern 7 en de koude voerholte respectievelijk, en het plastic deel en het gietende systeem gecondenseerde daling neer van de vorm samen duwen, waarbij een injectieproces wordt voltooid. Wanneer het sluiten van de vorm, ontsla het mechanisme tegen de het terugstellenhefboom en tref voor de volgende injectie voorbereidingen. 3. Hoe wordt de enige vorm van de scheidingsinjectie samengesteld?Volgens de samenstelling van het mechanisme, kan de enige vorm van de scheidingsinjectie zoals aangetoond in Figuur 5.3 in vormholte, vormende delen, gating systeem, gidsmechanisme, uitwerpingsapparaat, temperatuurregelgeving systeem en structurele delen worden verdeeld 4. Hoe wordt de holte van de enige vorm van de scheidingsinjectie samengesteld?Het holtedeel van de vorm wordt gebruikt om plastic delen te vormen dat. Aangezien de vormholte het deel is dat direct plastic delen vormt, zou de vorm van de vormholte met de vorm van de plastic delen verenigbaar moeten zijn. De vormholte is over het algemeen samengesteld uit een holte en een kern. Dit cijfer is samengesteld uit holte 2, kern 7, vast malplaatje 1 en pushrod 18. 5. Hoe worden de componenten van de enige vorm van de scheidingsinjectie gevormd?De delen die de holte van een plastic vorm vormen worden collectief genoemd vormende delen, die gewoonlijk de kern (interne vorm van het vormende plastic deel) en holte omvatten (externe vorm van het vormende plastic deel). Deze tekening is samengesteld uit vast malplaatje 2, kern 7 en beweegbaar malplaatje 1. 6. Hoe wordt het gating systeem van de enige vorm van de scheidingsinjectie samengesteld?De agent die het plastiek van de injecteurspijp tot de vormholte leidt wordt genoemd het gating systeem. Het gating systeem is verdeeld in vier delen: de hoofdagent, de splitser, de poort en de koude voeden holte. Het is samengesteld uit agentkoker 6, trekkrachtstaaf en agent op vast malplaatje 2. 7. Hoe wordt het leidende mechanisme van de injectievorm met één enkele scheidingsoppervlakte samengesteld?De gidsdelen worden geplaatst om de nauwkeurige groepering van de bewegende vorm en de vaste vorm te verzekeren tijdens vorm het sluiten. Gewoonlijk, zijn er gidskolommen, gidsgaten of de interne en externe kegeloppervlakten die wederzijds worden aangepast worden geplaatst op de beweegbare en vaste vormen. Deze legende is samengesteld uit gidspost 8 en gidskoker 9. 8. Hoe wordt de uitwerper van de enige vorm van de scheidingsinjectie samengesteld?Een apparaat dat een plastic deel uit een vorm tijdens vorm het openen duwt. om de afbuiging van de uitwerpingsplaat tijdens uitwerping te vermijden, zijn sommige uitwerpingsapparaten van injectievormen ook uitgerust met gidsdelen om de uitwerpingsplaat te houden horizontaal bewegend. Het is samengesteld uit pushrod 18, een duwplaat 13, een pushrod het bevestigen plaat 14, een het terugstellenstaaf 19, een hoofdstaaf 15 van de kanaaltrekkracht, een steunspeld 12, een de gidspost 16 van de duwplaat en een de gidskoker 17 van de duwplaat. 9. Hoe worden de temperatuurverordening en het uitlaatsysteem van de enige vorm van de scheidingsinjectie samengesteld?om aan de vereisten van het injectieproces op de vormtemperatuur te voldoen, is de vorm uitgerust met het koelen of een verwarmingssysteem. Het koelsysteem is over het algemeen uitgerust met het koelen van kanalen in de vorm, en het verwarmen de elementen, zoals elektrische het verwarmen elementen, zijn geïnstalleerd binnen of rond de vorm voor het verwarmen. Deze tekening is samengesteld uit koelwaterkanaal 3 en waterpijp.In het injectie het vormen proces, om het gas in de holte van de vorm uit te sluiten, is het vaak noodzakelijk voor opstelling een uitlaatsysteem.10. Hoe worden de structurele componenten van de enige de injectievorm van de scheidingsoppervlakte samengesteld?Het wordt gebruikt om de gevormde delen en componenten en de voornoemde delen en de mechanismen te installeren en te bevestigen of te steunen. De steuncomponenten kunnen worden geassembleerd samen om het basisskelet van de injectievorm te vormen. Deze tekening is samengesteld uit vaste vormgrondplaat 4, beweegbare vormgrondplaat 10, kussenblok 20 en steunplaat 11.

De traditionele productiemachines kunnen niet veelvoudige grondstoffen tijdens knipsel gemakkelijk integreren of het vormen vormen zich. Met de ontwikkeling van multi materiële 3D druktechnologie, hebben wij de capaciteit om verschillende grondstoffen te integreren. De grondstoffen die niet kunnen worden gemengd vóór zullen nieuwe materialen na zich het mengen vormen. Deze materialen hebben een brede waaier van kleuren en unieke eigenschappen of functies. Wanneer gebruikend 3D druk voor het eerst, er zijn diverse processen en materialen te kiezen, zodat die materialen verwerken zouden wij moeten kiezen? De volgende aspecten worden gewoonlijk overwogen: kosten, verschijning, details, mechanische eigenschappen, mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit, en speciaal toepassingsmilieu. Hoewel er diverse factoren zijn, gebaseerd op het productiedoel van het model, kan het ruwweg in twee categorieën worden verdeeld: het model van de verschijningscontrole en het model van de structuurcontrole. Het model van de verschijningscontrole: een prototypemodel door ingenieurs om de productverschijning te verifiëren of een direct gebruikt model en met hoge eisen ten aanzien van verschijning wordt en wordt opgesteld ontworpen die. Het model van de verschijningscontrole is visueel en touchable, wat op de creativiteit van de ontwerper in de vorm van echte voorwerpen kan direct wijzen, vermijdend het nadeel van „mooie tekening maar niet het mooie maken“. Verschijningscontrole het model is maken essentieel tijdens nieuw productontwikkeling en de uitwerking van de productverschijning. Gebaseerd op de vereisten van het model van de verschijningscontrole, wordt het geadviseerd om fotogevoelige hars 3D druk (met inbegrip van high-precision en hoge hardheidsabs en transparante PC-materialen) te selecteren;Het model van de structuurcontrole: Tijdens productontwerp, van ontwerpregeling aan massaproduktie, is het over het algemeen noodzakelijk om vormen te maken. De kosten van vorm productie zijn zeer hoog, en de vrij grote vorm is honderdduizenden of zelfs miljoenen waard. Als de onredelijke structuur of andere problemen in het vorm openingsproces worden gevonden, kan het verlies worden verondersteld. Daarom kan het maken van het structurele controlemodel dit verlies vermijden en het vorm openingsrisico verminderen. Gebaseerd op de vereisten van structureel controlemodel, als de eisen ten aanzien van precisie en oppervlaktekwaliteit niet hoog zijn, wordt het geadviseerd om materialen met goede mechanische eigenschappen en lage prijzen, zoals PLA, ABS en andere materialen te selecteren.Bovendien zijn er sommige speciale vereisten. Bijvoorbeeld, als er een eis ten aanzien van geleidingsvermogen is, worden de metaalmaterialen vereist, of als u wilt omkeren maak mooie juwelen, wordt het geadviseerd om paraffine te gebruiken. Voor diners, kunt u onze voedsel 3D druk ervaren en de smaak van 3D drukchocolade proeven!

De geometrische kenmerken van machinaal bewerkte oppervlakte omvatten oppervlakteruwheid, oppervlaktegolvendheid en oppervlaktetextuur. De oppervlakteruwheid is de basiseenheid geometrische eigenschappen van machinaal bewerkte oppervlakten.Wanneer het machinaal bewerken van werkstukoppervlakte met hulpmiddelen om metaal te snijden, wordt de oppervlakteruwheid hoofdzakelijk beïnvloed door geometrische factoren, fysieke factoren en het machinaal bewerken van procesfactoren.1. Geometrische factoren:Vanuit het geometrische standpunt, de vorm en de geometrische invalshoek van het hulpmiddel, vooral de boogstraal van het hulpmiddeluiteinde, heeft de belangrijkste afbuigingshoek, de secundaire afbuigingshoek en het voertarief in de scherpe parameters, een grote invloed op de oppervlakteruwheid. 2. Fysieke factoren:Gezien de fysieke essentie van het scherpe proces, veroorzaken de filet van de snijkant en de uitdrijving en de wrijving achter het hulpmiddel plastic misvorming van het metaalmateriaal, dat ernstig de oppervlakteruwheid verergert. Wanneer het vormen van strookspaanders door kunststoffen te verwerken, is het gemakkelijk om de hoge opbouw van de hardheidsspaander op het harkgezicht te vormen. Het kan het harkgezicht en de snijkant voor knipsel vervangen, zodat de geometrische hoek en de achterbesnoeiing van het hulpmiddel veranderen. De contour van de samengestelde spaander is zeer onregelmatig, zodat de diepte, de breedte en de breedte van het hulpmiddelteken constant op de oppervlakte van het werkstuk veranderen. Sommige samengestelde spaanders worden ingebed in de werkstukoppervlakte, die de oppervlakteruwheid verhoogt. De trilling tijdens knipsel verhoogt de de parameterwaarde van de oppervlakteruwheid van het werkstuk. 3. Procesfactoren:Van het standpunt van technologie, is zijn invloed op de oppervlakteruwheid van het werkstuk hoofdzakelijk verwant met het scherpe hulpmiddel, het werkstukmateriaal en de verwerkingsvoorwaarden.

Voor 3D druk en CNC verwerking, geloof ik de meeste mensen niet het verschil kennen. Om u beter te laten de overeenkomstige methode verkiezen om uw prototype te maken, me laten u het verschil tussen twee tonen. 3D drukraad:3D druk is een soort snelle prototyping technologie. Het is een technologie op digitale modeldossiers wordt gebaseerd, die poedermetaal of plastiek en andere zelfklevende materialen gebruikt om voorwerpen door laagdruk te construeren die. Het gebruikt het principe van het gelaagde stapelen om de prototypelaag door laag te drukken. De materialen voor 3D druk zijn beperkt. Het belangrijkste materiaal is plastic. De technologie voor drukmetaal is nog onrijp.Wat betreft de drukplastieken, is hun verwerkingswerkingsgebied vrij beperkt, over het algemeen neen meer dan 600mm. Bovendien worden 3D drukkosten berekend in gram. De druk van zulk een grote prototype is vrij duur. In termen van materiële eigenschappen, is de hardheid en temperatuurweerstand van 3D gedrukte plastic producten slechter dan die van CNC handraad! In termen van verwerkingsprecisie, is de precisie van 3D druk niet zo fijn zoals dat van CNC werktuigmachines! CNC handraad:De zogenaamde CNC handraad moet op de grondstoffen volgens een bepaalde weg door de verwerkingshulpmiddelen van de numerieke controlewerktuigmachine onder het bevel van het programma snijden. Daarom CNC zal de verwerking van de handraad afvalmaterialen produceren, terwijl 3D druk de accumulatie van materialen is, die afval geen materialen zal produceren. CNC de handraad wordt gemaakt van een brede waaier van materialen. Zolang u de materialen kunt zien wilt u, kunt u hen verwerken. Voorts CNC hebben de werktuigmachines een grote slag, minstens meer dan 1m. Bijvoorbeeld, kunnen de brugwerktuigmachines een geheel stuk binnen een waaier van twee tot drie meters zelfs verwerken. Wat betreft de precisie, is de precisie van de handraad door CNC wordt verwerkt hoog, wat over het algemeen plus of minus tien draden kan bereiken die. De precisie van de raad van de metaalhand door hoge snelheid wordt verwerkt die en centrum boren onttrekken kan 0.05mm bereiken die.Samenvatting: 3D druk is geschikt voor die met lage oppervlaktevereisten, vrij lage nauwkeurigheid, complexe structuur, kleine hoeveelheid, en de meesten van hen zijn interne structurele delen.CNC de handraad is geschikt voor handraad van diverse grootte met hoge oppervlaktevereisten, hoge precisievereisten, en materiële eigenschappen vereisten.

Het proces van het leven van een innovatief product van zwangerschap aan geboorte zou als volgt moeten zijn: een kleine knop van creativiteit, en liet toen een ontwerper de verschijning van het product onderzoeken u, dan de productverbetering in afmetingen - van tweedimensionale tekeningen aan driedimensioneel prototype, en gelaten dan het concept hebt gegeven en aanpast; Dan, pas het ontwerp aan; Dan, pas het materiaal aan; Dan, pas het proces aan; Uiteindelijk, verscheen de godin in mijn mening, zo, vormt het openen, productie, marketingMen kan zien dat in het gehele proces, de ring rond het prototype het moeilijkste stadium is. Zo zou, waarom wij het prototype en open dan de vorm eerst moeten doen? Tijdens het ontwikkelen van nieuwe producten, kunnen wij evalueren of er technische problemen zijn, of de verschijning de verwachtingen kan bereiken, of de structuur redelijk is, en of de definitieve assemblage normaal kan zijn; Daarom zal het succes van prototypeproductie direct de productontwikkeling bepalen.Met de rijpheid en de toepassing van prototype snelle prototyping technologie, kunnen de authenticiteit en de simulatiegraad van vele prototypeproductie op vele problemen en gevolgen van het product zelf wijzen. Het kan ontwikkelaars ook helpen de cyclus van de productontwikkeling verkorten en het concurrentievermogen van hun producten verbeteren!Toen de prototype verwerkende industrie niet toenam, nadat vele producten werden ontwikkeld, werden de vormen direct gemaakt voor massaproduktie, maar er zou vele onverwachte deficiënties zijn nadat dergelijke producten werden ontwikkeld. Uiteindelijk, kunnen zij de vorm slechts wijzigen, die niet alleen een afval van tijd maar ook een afval van geld is.Zo wanneer een goed prototype wordt voltooid, op zijn plaats is het ontwerp, en de markttoets is O.K., is het tijd om massaproduktie te beginnen, d.w.z., vorm het openen. Definitie die van vorm opent:Vorm het openen was oorspronkelijk een termijn van mechanische productie of procesproductie, die naar de productie van vormgroepen verwijzen. Nu verwijst de termijn in industrieel ontwerp naar de hulpmiddelgroep die productontwerp, met inbegrip van mechanisch materiaal en vormen vormt.Tegelijkertijd, vorm is het openen een productieproces met een hoog deel van totale investering. De productietechnologie, de materialen en andere factoren kunnen de kosten verhogen van vorm het openen, zodat vorm is het openen een zeer belangrijk productieproces. Wat op vorm voor te bereiden die openen:1. CAD de gegevens van het dossierproduct;2. Gebruikte materialen; Omdat het noodzakelijk is om de vorm van de poort en de definitieve grootte van de vormholte volgens de inkrimping van het plastiek te bepalen;3. Voorspel de productievolume en productiecyclus om ervoor te zorgen dat verscheidene producten in het eerste onechte onderzoek worden ingespoten.

1、 wat het specifieke ontwerp van niet genormaliseerde machines is?In het kort, verwijst het naar het ontwerp van niet genormaliseerd materiaal, niet genormaliseerde delen en het niet genormaliseerde bewerken. Bijvoorbeeld, zijn C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 en ander materiaal reeds bekend standaardmateriaal in de machinaal bewerkende industrie, zodat zijn er velen speciaal materiaal inbegrepen niet in het standaardmateriaal, dat het doel van niet genormaliseerde ontwerpers is.De niet standaardmachines zijn een mechanisch product dat geen welomlijnde vorm heeft. Over het algemeen, kan het niet direct in de markt worden gekocht, en het zou van de fabrikant moeten worden aangepast. De machines met dezelfde functie kunnen in grootte en vorm verschillend zijn.Bovendien wordt het niet genormaliseerde materiaal ook zeer beïnvloed door de plaats van de gebruiker, en het ontwerp van materiaal wordt vaak beperkt door sommige voorwaarden van de gebruiker.Hoewel er geen norm voor vorm is, zijn er nog normen voor het ontwerp van mechanismen en delen. Het specifieke niet genormaliseerde materiaal kan naar het Ontwerphandboek van niet standaard Mechanisch Materiaal verwijzen. 2 Banen、Het niet standaardontwerpwerk is het zeer hard werk. Eerst en vooral, zou u een goede praktijkstichting moeten hebben. Het draaien, het malen, het schaven, het malen, en het vastklemmen zouden één of twee van uw vergaderingen moeten zijn. Natuurlijk, meer hebt u, beter. Hebt u geen vaardigheid? Met deze stichtingen, kunt u geen leek spreken in het machinaal bewerken. Als u omhoog spreekt, kunt u een machinaal bewerkende technicus worden._dan, u kunnen leren de theorie cursus, be*heersen de professioneel theoretisch kennis van niet genormaliseerd ontwerp, zoals materieel werktuigkundige, theoretisch werktuigkundige, mechanisch tekening, beschrijvend meetkunde, elektro grondbeginsel, computer inleiding, enz. Natuurlijk, kunt u naar school eerst gaan, dan praktijk, en praktijk eerst, dan studie.Het niet genormaliseerde ontwerpwerk impliceert een brede waaier van aspecten. Omdat de aard van het beroep problemen in alle aspecten moet oplossen, moeten de niet genormaliseerde ontwerpers een brede waaier van kennis en kennis hebben. De meer kennis, efficiënter het werk, de meer kennis, de meer ervaring, de meer methodes om problemen op te lossen, sneller en nauwkeuriger. (Er zijn vele voorbeelden van materiaal dat niet goed genoeg worden gebruikt of is worden afgedankt.)Het perspectief op het niet genormaliseerde ontwerpwerk is altijd zeer goed geweest. De technologische vooruitgang van de wereld kan niet van het niet genormaliseerde ontwerpwerk worden gescheiden. In ondernemingen, is het het bloed van de onderneming (velen beschrijven het deze manier). In de maatschappij, is het de pionier van technologische vooruitgang, zodat is het ook glorierijk om dit werk te doen. Wanneer u een uitvindingscertificaat krijgt, voelt u verlicht dat u sommige verwezenlijkingen voor de maatschappij hebt gemaakt om technologische vooruitgang te bevorderen. Doel 3、 van niet genormaliseerd ontwerp1. Verbeter productkwaliteit; 2. Verbeter efficiency; 3. Verzeker productieveiligheid.4、 Noodzakelijk voor niet genormaliseerd ontwerp1. Het noodzakelijke ontwerphandboek kan elektronisch op Internet worden gedownload. Het handboek is uw beste leraar. U kunt de kennis vinden u van het boek wilt. Bijvoorbeeld, als de toestellen tijdens ontwerp worden vereist, kunnen de parameters voor het ontwerpen van toestellen in het handboek worden gevonden. Zoek het handboek wanneer u problemen ontmoet.2. Download sommige atlassen van mechanisch materiaal voor u om uw mening te verbreden.3. Het bewegingsspoor van het materiaal is niets dan rechte lijn of omwenteling. Het begrijpen van deze mechanische die principes, met elektro, pneumatisch en hydraulisch, niet genormaliseerd materiaal worden gecombineerd kan worden ontworpen.4. Het is beter om sommige standaarddelen van cad versie te downloaden en hen te zetten in het ontwerpcentrum van cad voor het gemakkelijk kleven en gebruik, om het werkefficiency te verbeteren. 5、 niet standaardontwerpvoorbereiding1. Begrijp het doel van het materiaal. Is het verwerkingsmateriaal? Of testmateriaal? Of bewerkend.Verwerkingsmateriaal: Eerst, verzeker de verwerkingsnauwkeurigheid, en toen lading en maak snel leeg gemakshalve, nauwkeurig en. Testmateriaal: verstrek overeenkomstige macht, punten van de test de noodzakelijke test, hoe te met elektro te combineren, toon gegevens en lees gegevens. Inrichting: hoe te om de graad te beperken van snel en betrouwbare vrijheid, lading en leegmaken.2. Op plaatsonderzoek om relevante gegevens te begrijpena) de Relevante gegevens van materiaal, zoals algemene afmetingen, zullen aan tekeningen en afmetingen dienovereenkomstig voldoenB) of de relevante gegevens van de plaats zich van de materiaalinstallatie in ander materiaal mengenc) Relevante elektrogegevens voor materiaalinstallatie, voltage en macht3. Bereid sommige de industrienormen en verwante gegevens van de online fabrikant voor product, en elke fabrikant zal gegevens zoals principe en installatiegrootte verstrekken op tekening voor te bereiden.4. Stel een plan voor: het haalbaarheidsrapport van het plan omvat de volgende inhoud:a) de Efficiency en de nauwkeurigheid van het originele materiaal, en verklaren waarom zij worden bijgewerkt of verhoogdB) Eigenschappen van nieuw materiaalc) Productiekost, met inbegrip van materiële kosten, loonkosten en de kosten van de delocaliseringsverwerkingD) Gekoste afschrijvingstermijn: krijg de investering binnen een half jaar terug en doe onmiddellijk het; De investering kan binnen één jaar worden teruggekregen. Omvattend hoeveel loonkosten worden gedrukt en de waarde door efficiency te verbeteren gecreeerde) de schatting van de Productiecyclus 6、 Ontwerpproces1. Schets het ontwerp in uw hoofd, geef spel aan uw verbeelding, verdeel het materiaal in verscheidene blokken, en hoe elk blok gestructureerd en verbonden is.2. Trek en zet ideeën in tekeningen. Trek eerst de algemene tekening, dan trek de deeltekening. Gemakkelijk om ontwerp en ideeën te veranderen.3. Voor sterktecontrole, kunnen de materialen direct voor die met ervaring worden geselecteerd, en de eenvoudige controle zal voor die met minder ervaring worden geleid om belangrijke fouten te verhinderen.4. Controleer de tekening, hoofdzakelijk te controleren om of de delen interferentie, of het geschikt is te installeren, hebben gebruiken en handhaven.5. De soort uit de tekeningen, berekent het gewicht toebehoren, en gebruikt het voor snel citaat. De prijs van verwerkte toebehoren kan volgens het gewicht materialen × worden gecontroleerd de materiële prijs 2~3 keer is. marktonderzoek 7、 en onderzoekDe subcomponenten en de delen van de ontworpen producten zullen in de markt worden onderzocht, en de toebehoren zullen universele delen zo ver mogelijk zijn om onderhoud en uitwisseling te vergemakkelijken. 8、 Ontwerpraad1. De dingen door beginners worden ontworpen die zijn zeker niet perfect. U zou oudere ingenieurs moeten raadplegen, die u over het algemeen advies zullen verstrekken om te verbeteren. Die met sterke betekenis van verantwoordelijkheid kunnen zich ongerust maken en onbekwaam aan slaap. Iedereen is gekomen uit deze stap. Zolang u uw hart in het zet, zal er geen probleem zijn. Zelfs als er fouten zijn, zullen zij onvermijdelijk afhangen van hoe u hen goedmaakt.De reden is zeer eenvoudig. Er zijn weinig beschikbare principes. De ontwikkeling wordt ook gedreven door de elektroindustrie. De efficiënte combinatie machines en elektro, pneumatische en hydraulische systemen ontwikkelt zich. De ontwikkeling van nieuwe materialen brengt lichtgewicht en duurzame voordelen aan machines.2. De mechanische principes zijn hetzelfde als muzieknoten. Er zijn slechts enkelen, hetzij materiaal of producten, enkel hoe te om hen aan te passen. Bekijk het ontwerp van anderen, begrijp het ontwerpconcept, en pas het op uw eigen ontwerp toe. Dit wordt niet genoemd plagiaat, maar toepassing.3. De ontworpen punten moeten voor onderhoud, zo geschikt zijn klein zoals of er een plaats voor de moersleutel is, maar het is werkelijk onmogelijk om de hexagonale contactdoosbout te gebruiken. Het is geschikt voor verwerking, en de verwerkingsproblemen zouden tijdens ontwerp moeten worden overwogen, bijvoorbeeld, zoveel mogelijk niet boorgaten op de boogoppervlakte, als het noodzakelijk om door het centrum is te boren of over te gaan, of eerst het platform en dan de boorgaten te verwerken. 4. Nadat het eerste ontwerpontwerp verschijnt, moet het worden geoptimaliseerd. Is daar een eenvoudigere manier of geavanceerdere delen om het te vervangen. Bijvoorbeeld, zouden de elektrische vlakke auto's met de aandrijving van gelijkstroom moeten worden gebouwd en AC. AC de aandrijving is niet zeer veilig, en er zijn elektrische lijnen voor transmissie. De gelijkstroom-kosten zijn hoog. De gelijkrichters zouden moeten worden verstrekt, maar de batterijen kunnen ook worden gebruikt.De snelheid van de vlakke auto wordt vereist zeer laag om, 60m/min te zijn, en het aantal revoluties van de motor is zeer hoog, zodat wordt de versnellingsbak gewoonlijk gebruikt om de snelheid te veranderen. Nochtans, wordt de snelheid van gelijkstroom brushless motor 40r/min door online het leren van, zodat de versnellingsbak niet nodig is, investering kan bereiken verminderd, worden de mislukkingspunten verminderd, en de onderhoudskosten worden gedrukt. Dit is innovatie.

1 ABS、 materiële inleidingIn termen van chemische samenstelling die, is ABS een polymeer door copolymerisatie van acrylonitrile A wordt gevormd, kunnen het butadieen B en het styreens. 1,3 butadieen lage temperatuurrekbaarheid en effectweerstand voor ABS verstrekken; Acrylonitrile voorziet ABS van hardheid, hittebestendigheid, zure en alkaliweerstand en andere chemische corrosieeigenschappen; Het styreen kan ABS van hardheid voorzien, verwerkend vloeibaarheid en productoppervlakte eindig.In termen van de morfologie, is ABS een amorf materiaal, dat vele kenmerken, zoals lage temperatuurweerstand, effectweerstand, laag kruipen, uitstekend dimensionaal stabiliteit en gemak van verwerking, evenals hoge oppervlaktehardheid en goede chemische weerstand heeft. Door het aandeel bovengenoemde drie componenten te veranderen, kunnen diverse eigenschappen van ABS worden veranderd. ABS wordt wijd gebruikt als techniekplastieken. 2 Basiseigenschappen、 van ABSDe grondstof van ABS is lichtgeel of melkachtig wit korrelig materiaal met bepaalde hardheid en dichtheid van 1.04~1.06 g/cm3. ABS heeft sterke corrosieweerstand tegen zuur, alkali en zout, en is bestand in zekere mate tegen organisch oplosmiddelontbinding. Het kan met een verscheidenheid van harsen worden gemengd om mengsels, zoals PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS, enz. te vormen, veroorzakend nieuwe eigenschappen en nieuwe toepassingen.Het heeft goede formability onder het milieu van - 25 ℃~60 ℃. De verwerkte producten hebben vlotte en schone oppervlakten en zijn gemakkelijk aan kleurstof en het galvaniseren. Daarom worden zij vaak gebruikt voor huishoudapparaten, speelgoed en andere dagelijkse noodzaak, zoals de bekende „bouwstenen van Lego“. 3 ABS、 prestatiesABS is niet-toxische, smaakloze, lage waterabsorptie, kan in diverse kleuren worden gemaakt, en heeft hoge ook 90% polijsten. ABS heeft een goede combinatie met andere materialen, zodat oppervlaktedruk, deklaag en plateren is de behandeling gemakkelijk. De zuurstofindex van ABS is 18,2, wat tot een brandbaar polymeer behoort. De vlam is geel, is er zwarte rook, is het verkoold maar druipt niet, en het zal een speciaal kaneelaroma uitzenden. De toevoeging van vlam - vertrager ABS maken worden kan een vlam - vertragersmateriaal, verzekerend de veiligheid en de brandpreventie van geëindigd - producten; Tegelijkertijd, heeft het lage rook tijdens verbranding, die de verontreiniging verminderen tot het milieu. ABS heeft hoge schokweerstand en oppervlaktehardheid in een brede temperatuurwaaier. Zijn thermische misvormingstemperatuur is hoger dan dat van PA en pvc. Zijn kritieke oppervlaktespanning is 3438mN/cm, en zijn inkrimping is 0,4% ~ 0,8%. Als het met glasvezel wordt versterkt, kan het tot 0,2% ~ 0,4% worden verminderd. De vloeibaarheid van ABS smelting is beter dan dat van pvc en PC, maar slechter dan dat van PE, PA en PS. Als POM en HEUPEN, ABS behoort de smelting tot niet Newtonvloeistof en is gevoeliger voor scheerbeurttarief. Mechanische eigenschappen: ABS heeft uitstekende mechanische eigenschappen, uitstekende schokweerstand, en kan worden gebruikt bij uiterst - lage temperaturen. Zelfs als ABS de producten beschadigd zijn, is het slechts trekschade, niet effectschade. Nochtans, worden de mechanische eigenschappen van ABS zeer beïnvloed door temperatuur.ABS heeft uitstekende slijtageweerstand en olieweerstand, zodat kan het voor lagers onder middelgrote lading en snelheid worden gebruikt. Het kruipenbezit van ABS is groter dan dat van PSF en PC, maar kleiner dan dat van PA en POM. De buigende sterkte en de compressiesterkte van ABS zijn slecht onder plastieken. Thermische eigenschappen: ABS is een amorf polymeer zonder duidelijk smeltpunt, hoge smeltingsviscositeit, slechte vloeibaarheid en weerbestendigheid; De ultraviolette straal kan ABS verkleuren, en de thermische misvormingstemperatuur is 70-107 ℃ (ongeveer 85 ℃). Na het ontharden, kan het product ook met ongeveer 10 ℃ worden verhoogd.Nochtans, kunnen ABS nog tonen een bepaalde hardheid bij - 40 ℃. Het kan lange tijd in de temperatuurwaaier van worden gebruikt - 40 ℃ aan 85 ℃, en de thermische decompositietemperatuur zijn boven 270 ℃.Elektroprestaties: ABS heeft goede elektroisolatie en door temperatuur, vochtigheid en frequentie nauwelijks beïnvloed. Het kan in de meeste milieu's worden gebruikt. Milieuprestaties: ABS wordt niet beïnvloed door water, anorganische zouten, alkalialcoholen, koolwaterstofoplosmiddelen en diverse zuren, maar het is oplosbaar in ketonen, aldehyden en gechloreerde koolwaterstoffen, en zal spanning barsten wegens corrosie door ijzig azijnzuur veroorzaken, zijn de plantaardige olie, enz.-ABS gemakkelijk om onder de actie van ultraviolet licht te degraderen. Na wordt geplaatst in openlucht voor een half jaar, vermindert de schokweerstand door de helft. Toepassing 4、 van ABSABS heeft uitstekende prestaties, effectweerstand, hoge starheid, olieweerstand, lage temperatuurweerstand, chemische corrosieweerstand, elektroprestaties, gemak van verwerking, lage prijs, enz. Het wordt wijd gebruikt op het gebied van elektronika, instrumentatie, auto, bouwnijverheid, enz.

„CNC“ is een geautomatiseerde numerieke controle (CNC) technologie in Engels, dat als numerieke controle wordt het bedoeld. Het traditionele machinaal bewerken wordt uitgevoerd door manueel werkende gewone werktuigmachines. Wanneer het machinaal bewerken, wordt de werktuigmachine geschud met de hand om metaal te snijden, en de nauwkeurigheid van producten wordt gemeten door ogen met beugels en andere hulpmiddelen. De moderne industrie heeft reeds computer numeriek gecontroleerd werktuigmachines voor verrichtingen gebruikt. CNC de werktuigmachines kunnen om het even welke producten en delen volgens het programma automatisch verwerken dat door technici vooraf wordt voorbereid. Het is een methode om het van de werktuigmachinebeweging en verwerking proces te controleren door digitale informatie te gebruiken. De werktuigmachine die numerieke controletechnologie gebruiken om verwerkingscontrole uit te voeren worden, of de werktuigmachine die met numerieke controlesysteem wordt uitgerust, genoemd numerieke controle (CNC) werktuigmachine. Onder hen, omvat het numerieke controlesysteem: numerieke controleapparaat, programmeerbaar controlemechanisme, asbestuurder en het voeden apparaat. CNC de werktuigmachines zijn hoogst geïntegreerde producten van machines, elektriciteit, vloeistof, gas en licht. Om de werktuigmachine te controleren, is het noodzakelijk om de relatieve motie tussen het hulpmiddel en het werkstuk met geometrische informatie en sommige procesparameters te beschrijven die de werktuigmachineverwerking met procesinformatie, zoals moet hebben: voersnelheid, assnelheid, as vooruit en omgekeerde omwenteling, hulpmiddelverandering, koelmiddelenschakelaar, enz. Deze informatie wordt gevormd in verwerkingsdossiers (die normaal als CNC verwerkingsprogramma's worden bedoeld) in een bepaald formaat en over informatiedragers (zoals magnetische schijven, geperforeerde ponsbanden, magneetbanden, enz.), opgeslagen en door het CNC systeem op de werktuigmachine of input direct door het toetsenbord van het NC-systeem, of input door mededeling en het decoderen, zodat de werktuigmachine kan handelen en delen Moderne CNC werktuigmachines verwerken is typische producten van mechatronics, en is de technische basis van de nieuwe technologie van de generatieproductie, computergeïntegreerd productiesysteem, enz. binnen dan gelezen. De ontwikkelingstendens van moderne CNC werktuigmachines is hoge snelheid, high-precision, hoge betrouwbaarheid, multifunctioneel, samenstelling, intelligente en open structuur. De belangrijkste ontwikkelingstendens is aan onderzoek en ontwikkelt intelligente volledig operationele universele numerieke controleapparaten met open software en hardware. De numerieke controletechnologie is de basis om automatisering en de kerntechnologie van numerieke controlewerktuigmachines machinaal te bewerken. Zijn niveau is verwant met de nationale strategische positie en wijst op het niveau van nationale uitvoerige sterkte. Het ontwikkelt zich met de ontwikkeling van informatietechnologie, micro-elektronicatechnologie, automatiseringstechnologie en opsporingstechnologie.CNC het machinaal bewerkende centrum is een soort CNC werktuigmachine met hulpmiddeltijdschrift, dat hulpmiddelen kan automatisch veranderen, en een verscheidenheid van het machinaal bewerken handelingen op het werkstuk binnen een bepaalde waaier kan uitvoeren. De kenmerken van het machinaal bewerken van delen op het machinaal bewerkende centrum zijn: nadat de machinaal te bewerken delen eens worden vastgeklemd, kan het CNC systeem de werktuigmachine controleren om hulpmiddelen volgens verschillende procedures, automatisch verandering de assnelheid, voertarief van de werktuigmachine, het bewegingsspoor van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk en andere hulpfuncties te selecteren en automatisch te vervangen, en automatisch multiproces uit te voeren machinaal bewerkend voor elke het machinaal bewerken oppervlakte van het werkstuk, zoals boring, onder ogen ziet, vlek die, enz. onttrekt maalt uitboort boring. Omdat het machinaal bewerkende centrum veelvoudige processen op een gecentraliseerde en automatische manier kan voltooien, kan het handverrichtingsfouten vermijden, de tijd voor werkstuk het vastklemmen, het meten, werktuigmachineaanpassing, werkstukomzet, behandeling en opslag verminderen, en zeer de de het machinaal bewerken efficiency en nauwkeurigheid verbeteren, zodat heeft het goede economische voordelen. De machinaal bewerkende centra kunnen in verticale machinaal bewerkende centra en horizontale machinaal bewerkende centra volgens de positie van de as in ruimte worden verdeeld.

Configuratiecriteria van diepe tekeningsdelena. De vorm van tekeningsdelen zal zo eenvoudig en symmetrisch mogelijk zijn.b. Het grootteaandeel van elk deel van het tekeningsdeel zal aangewezen zijn, en het ontwerp van brede flens en diepe tekeningsdelen zal zo ver mogelijk worden vermeden. (Convex > 3d D, h ≥ tweede) omdat dergelijke delen meer tekeningstijden vergen.c. De filetstraal van het tekeningsdeel zal aangewezen zijn, en de filetstraal zal zo groot mogelijk het vormen moeten vergemakkelijken zich en verminderen het aantal tekeningstijden.(1) filetstraal tekeningsdelen. De snelle bibliotheek van de het metaalsteekproef van het onderzoeksblad(2) de aangewezen positie voor de delen van de ponsen diepe tekening of buigende delen.(3) om vervorming en misvorming tijdens tekening te verhinderen, zouden de breedte van A en B gelijk moeten zijn (symmetrisch), d.w.z., A=B.(4) voorzorgsmaatregelen voor het afmeten op de ontwerptekeningen van trekdelenDe materiële dikte na het uitrekken van veranderingen toe te schrijven aan de verschillende spanningsomvang uitrekkende delen. In het algemeen, wordt de originele dikte gehandhaafd op het bodemcentrum, wordt het materiaal bij de bodemfilet dunner, wordt het materiaal bij de bovenkant dichtbij de flens dikker, en het materiaal bij de filet rond het rechthoekige uitrekkende stuk wordt dikker.(5) standaardmethode voor productdimensies van trekdelenWanneer het ontwerpen van trekproducten, zullen de afmetingen op de producttekening erop wijzen duidelijk dat de externe dimensies of de interne afmetingen moeten worden gewaarborgd, en intern en de externe dimensies kan niet tegelijkertijd worden gemerkt.(6) merkend methode voor dimensionale tolerantie van het uitrekken van delenDe interne straal van de concave convexe boog van het rekstuk en de hoogtetolerantie van het cilindrische in één keer gevormde rekstuk zijn symmetrische afwijkingen aan beide kanten. De afwijkingswaarde is de helft van de absolute waarde van nationale standaardrang 16 (van GB) nauwkeurigheidstolerantie, en is duidelijk met ±.