China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Precisie de delen die, geen materiaal kunnen zijn precisie het machinaal bewerken verwerken, zijn de precisiedelen die op de materiële vereisten verwerken zeer strikt. Zo weten wij welke materialen over het algemeen voor precisiedelen verwerking worden gebruikt? Daarna, laat me met u delen! Voor precisie die zijn de materialen verdeeld in twee categorieën, metaalmaterialen en niet-metalen materialen machinaal bewerkt.   Voor metaalmaterialen, is de hardheid van roestvrij staal het grootst, gevolgd die door gietijzer, door koper wordt gevolgd, en tenslotte aluminium. De verwerking van keramiek, plastieken, enz. is de verwerking van niet-metalen materialen.   Eerst en vooral, is de hardheid van de materiële eisen, ten aanzien van sommige gelegenheden, hoger de hardheid van het materiaal beter, maar slechts beperkt tot de hardheid van de vereisten van de verwerkingsmachine, kan de verwerking van het materiaal niet te hard zijn, als harder dan de machine niet kan verwerken.    Ten tweede, is het materiaal zacht en hard, minstens één rang lager dan de hardheid van de machine, maar ook hangt van de rol van het verwerkte apparaat af is te doen wat met een redelijke selectie van materialen voor de machinedelen.   In het kort, is de precisie die vereisten van het materiaal of wat machinaal bewerken, niet welk materiaal voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, de eerstgenoemden geschikt is niet noodzakelijk voor verwerking, en de laatstgenoemde is onmogelijk te verwerken. Daarom meest fundamentele is, alvorens de verwerking aandacht aan de dichtheid van het materiaal moet besteden, als de dichtheid te groot is, gelijkwaardig aan de hardheid is ook zeer groot, en als de hardheid meer dan de hardheid van de machine (draaibank het draaien hulpmiddel) is, is het onmogelijk te verwerken, zal niet alleen de delen, beschadigen maar ook zal gevaar veroorzaken, zoals het draaien van hulpmiddel die uit de neerstortingsverwonding vliegen. Daarom in het algemeen, voor mechanische verwerking, zou het materiële materiaal lager moeten zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt.

Tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, kan de redelijke regeling van thermische behandelingsprocédé het koude en hete proces beter samen maken, die de misvorming te vermijden door thermische behandeling wordt bewerkstelligd. Zo het weten wij hoe te om de thermische behandelingsprocédé plaats redelijk te schikken? Daarna door de redacteur aan aandeel! 1 Voorbereidende thermische behandeling、 het doel van de voorbereidende thermische behandeling moet de interne die spanning elimineren tijdens het productieproces wordt geproduceerd van de spatie, de scherpe prestaties van metaalmaterialen verbeteren, en voor de definitieve thermische behandeling voorbereidingen treffen. Behorend tot de voorbereidende thermische behandeling maken aan, ontharden, normaliseren, enz., over het algemeen geschikt in het ruwe voordien machinaal bewerken, daarna. Voordien geschikt in de ruwe bewerking, kan de scherpe prestaties van het materiaal verbeteren; daarna geschikt in de ruwe bewerking, bevorderlijk voor de verwijdering van overblijvende interne spanning.   2, zouden de definitieve thermische behandeling over het algemeen in de ruwe bewerking moeten worden geschikt, semi-beëindigt machinaal bewerken, die vóór en na eindigen. De misvorming van grotere thermische behandeling, zoals het carbureren het doven, het aanmaken, enz., zou moeten worden geschikt alvorens, te eindigen om de misvorming van thermische behandeling te verbeteren in het eindigen; de misvorming van kleinere thermische behandeling, zoals nitriding, enz., kan na het eindigen worden geschikt.   3, het verouderen behandeling het doel van het verouderen behandeling moeten interne spanning elimineren, de misvorming van het werkstuk verminderen. Het verouderen de behandeling is verdeeld, kunstmatig in het natuurlijke verouderen het verouderen van en ijskoude behandeling drie categorieën. Het verouderen de behandeling wordt over het algemeen geschikt na ruwe bewerking, alvorens te eindigen; voor hoge precisiedelen kan na semi-beëindigt en toen een het verouderen behandeling worden geschikt; de ijs-koelende behandeling wordt over het algemeen geschikt na het aanmaken of het eindigen of laatste van het proces.   4, de oppervlaktebehandeling om anticorrosieve of oppervlaktedecoratie, worden soms behoefte aan oppervlakteplateren of blauwen op te duiken en andere behandeling van deze oppervlaktebehandeling gewoonlijk geschikt aan het eind van het proces. Het productieproces verwijst naar het volledige proces van grondstoffen (of halffabrikaten) in producten. Voor machineproductie, omvat het vervoer en opslag van grondstoffen, voorbereiding van productie, vervaardiging van spaties, verwerking en thermische behandeling van delen, assemblage, en het opdragen van producten, het schilderen en verpakking. De moderne ondernemingen gebruiken de principes en de methodes van systeemtechniek om productie en gidsproductie te organiseren, en het productieproces te bekijken als productiesysteem met input en output. Het kan het beheer van de onderneming wetenschappelijk maken en de onderneming veerkrachtiger en concurrerend maken.   In het productieproces, het proces om de vorm, de grootte en de prestaties van grondstoffen (of spaties) in geëindigd direct te veranderen - de producten wordt genoemd het proces. Het is het belangrijkste deel van het productieproces. Bijvoorbeeld, het staafafgietsel, het smeedstuk en het lassen; thermische behandeling om de eigenschappen van materialen te veranderen; de delen van mechanische verwerking, enz., maken deel uit van het proces. De processen zijn samengesteld uit één of verscheidene opeenvolgende processen.   Het proces is de basiseenheid van het proces. Een proces is het deel van het proces dat onophoudelijk bij een werkplaats voor een werkstuk of een groep werkstukken wordt voltooid. De belangrijkste kenmerken van een proces zijn dat het niet het voorwerp, het materiaal of de exploitant verandert, en dat het proces onophoudelijk wordt voltooid.

Op het gebied van mechanische gedeeltenverwerkende industrie, is de oppervlakteruwheid een zeer belangrijke index. Zo weet u het hoe te om de oppervlakteruwheid wanneer het machinaal bewerken van mechanische gedeelten te kiezen? Daarna, laat me met u delen! De oppervlakteruwheid is een belangrijke technische index wijzend op de fout van de microscopische meetkunde van de oppervlakte van het deel, is de belangrijkste basis voor de inspectie van de oppervlaktekwaliteit van het deel; het is redelijk om of niet te kiezen, direct verwant met de kwaliteit van het product, de levensduur en de productiekosten. De methode van de de ruwheidsselectie van de mechanische gedeeltenoppervlakte heeft drie soorten, namelijk, berekeningsmethode, testmethode en analogiemethode. In het werk van het mechanische gedeeltenontwerp, is de gemeenschappelijkste toepassing de analoge methode, is deze methode eenvoudig, snel en efficiënt.   De toepassing van de analoge methode vereist voldoende referentiematerialen, verstrekken de bestaande mechanische ontwerphandboeken uitvoerigere informatie en literatuur. Het meest meestal gebruikt is de oppervlakteruwheid die aan het tolerantieniveau beantwoordt. In het algemeen, kleiner de vereisten van de groottetolerantie van mechanische gedeelten, kleiner de waarde van de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten, maar er is geen vast functioneel verband tussen hen. Bijvoorbeeld, zijn sommige machines, instrumenten op het handvat, het handwiel en het gezondheidsmateriaal, voedselmachines op de oppervlakte van sommige mechanische gedeelten van het eindigen, hun oppervlaktevereisten verwerkte zeer vlot namelijk de vereisten van de oppervlakteruwheid zijn zeer hoog, maar de vereisten van de groottetolerantie zijn zeer laag. De mechanische gedeelten die zijn dimensionale tolerantievereisten van de delen, de tolerantieniveau en van de oppervlakteruwheid waarden tussen of hebben een bepaalde correspondentie in het algemeen, daar verwerken.

De schachtdelen, die één van de gemeenschappelijke delen in machines zijn, zijn ook zeer belangrijke stukken, die een bijrol voor transmissiedelen kunnen spelen en torsie kunnen overbrengen. Zo weet u wat de mechanische verwerkingstechnologie van schachtdelen over is? Laat me met u daarna delen! De technische vereisten en de verwerking van schachtdelen zijn een belangrijk ding voor ons om van het grote machinaal bewerken op de hoogte te zijn, zodat wat precies het ongeveer is? Dan te zien gelieve de volgende inhoud.   De schachtdelen van de technische vereisten, hebben over het algemeen de volgende aspecten, voor. 1. Diameternauwkeurigheid, geometrische vormnauwkeurigheid Voor de schacht, zijn het steundagboek en het geschikte dagboek zeer belangrijk, zijn diameternauwkeurigheid van IT5-IT9-niveau, en vormnauwkeurigheid, zouden moeten binnen de diametertolerantie worden gecontroleerd, en zijn vereisten zijn hoger dan de diameternauwkeurigheid. Als de schacht gewone nauwkeurigheid is, dan wordt zijn radiaal cirkeleind, als het dagboek moet passen om dagboek te steunen, over het algemeen beschouwd als 0.010.03mm terwijl de hoge nauwkeurigheidsschacht 0.0010.005mm als er speciaal vereiste is is, dan zou het duidelijk moeten worden gespecificeerd.   2.Surface ruwheid Wegens de machineprecisie, de lopende snelheid en andere factoren, zijn de vereisten van de oppervlakteruwheid van schachtdelen ook verschillend. De oppervlakteruwheid van het lagerdagboek is 0.16-0.63um, en dat van het het koppelen dagboek is 0.63-2.5um.   3. Asmaterialen, spaties en thermische behandeling Het gemeenschappelijke die materiaal voor schachtdelen is wordt gebruikt staal 45, dat genormaliseerd, onthard, aangemaakt en gedoofd is om bepaalde sterkte, hardheid, slijtageweerstand en hardheid te verkrijgen. Voor de delen van de hoge snelheidsschacht, legeer structureel staal kan worden gebruikt omdat het de slijtageweerstand en moeheidsweerstand na thermische behandeling zal verbeteren. De spaties voor assen zijn gewoonlijk smeedstukken en rond staal, die de hoeveelheid kunnen verminderen het snijden en het machinaal bewerken, en de mechanische eigenschappen van het materiaal kunnen verbeteren.

1、 wat stempelt?Het stempelen is een vormend verwerkingsprocédé van werkstukken (het stempelen delen) met vereiste vorm en grootte door externe kracht op platen, stroken, pijpen en profielen door pers en matrijs toe te passen om plastic misvorming of scheiding te veroorzaken.Het autolichaam, de chassis, de brandstoftank, het radiatorblad, de boilertrommel, containershell, de motor, de elektro het siliciumstaalplaat van de ijzerkern, enz. allen worden verwerkt door te stempelen. De instrumenten, de huishoudapparaten, de fietsen, de kantoorapparatuur, de huishoudenwerktuigen en andere producten hebben ook een groot aantal van het stempelen van delen.Volgens de het stempelen verwerkingstemperatuur, kan het in het hete stempelen en het koude stempelen worden verdeeld. De eerstgenoemde is geschikt voor de verwerking van het bladmetaal met hoge misvormingsweerstand en slechte plasticiteit; De laatstgenoemde wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, die een gemeenschappelijke het stempelen methode voor dunne platen is.Het bladmetaal, de matrijs en het materiaal zijn de drie elementen van het stempelen van verwerking.Bladmetaal: De oppervlakte en de interne die eigenschappen van het bladmetaal voor het stempelen wordt gebruikt hebben een grote invloed op de kwaliteit van de gebeëindigde het stempelen producten. 6 punten voor vereisten om materialen te stempelen①De dikte is nauwkeurig en eenvormig.②De oppervlakte zal vlot zijn en schoon zonder vlek, litteken, kras, oppervlakte verhindert de barst, enz. schrootgeneratie.③De opbrengststerkte is eenvormig zonder duidelijke gerichtheid. Om producten met gebreken of afvalprodukten te verminderen④Hoge eenvormige verlenging. Om ongelijke misvorming te verhinderen.⑤Lage opbrengstverhouding. Om de nauwkeurigheid te verbeteren van het buigen van delen.⑥Het lage het werk verharden. Om toekomstige misvorming te verhinderen Matrijs: De precisie en de structuur van matrijs beïnvloeden zich direct het vormen en de precisie van het stempelen van delen. Matrijs de productiekosten en het leven zijn belangrijke factoren die de kosten en de kwaliteit van het stempelen van delen beïnvloeden.Materiaal:Volgens de transmissiestructuur: handstempel, mechanische stempel, hydraulische stempel, pneumatische stempel, hoge snelheids mechanische stempel, CNC stempelVolgens het machinaal bewerken van nauwkeurigheid: gewone stempel, precisiestempelVolgens het werkingsgebied van gebruik: gewone pers, speciale pers Verwerkingskenmerken1. Het het stempelen procédé heeft hoge productieefficiency, geschikte verrichting, en is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren.2. De het stempelen kwaliteit is stabiel, is de uitwisselbaarheid goed, en het heeft de kenmerken van „identiek“.3. Het stempelen de sterkte en de stijfheid zijn hoog.4. De kosten om delen te stempelen zijn laag.

De draad is de gemeenschappelijkste methode om mechanische gedeelten te verbinden, en de verwerking van ingepaste gaten is vaak aan het eind van het volledige productieproces. Zodra de verwerking ongeschikt is, zal het leiden tot het afdanken van componenten of het lastigere recycleren, zodat brengt het hogere eisen ten aanzien van de veiligheid van het proces naar voren. Er zijn diverse hulpmiddelen om ingepaste gaten, met inbegrip van draad het draaien hulpmiddelen, kranen, uitdrijvingskranen, de snijders van het draadmalen, enz. machinaal te bewerken Hoe te om het correcte het machinaal bewerken hulpmiddel te selecteren? De selectie van hulpmiddelen is eigenlijk de selectie van verwerkingsprocédés. Elk verwerkingsprocédé gebruikt verschillende hulpmiddelen. Voor de verwerking van ingepaste gaten, zijn er verscheidene gemeenschappelijke manieren: het onttrekken, het draaien, uitdrijving het vormen, en draadmalen. Nu eerst begrijp de voordelen en de nadelen van diverse verwerkingsprocédés en de gebruiksbeperkingen. In daadwerkelijke productie, kunnen wij analyseren wat om vanuit het technische en economische perspectief volgens de kenmerken van deze verwerkingsprocédés bewerken te gebruiken. 1. Tand het onttrekkenHet onttrekken is een wijd gebruikte methode in de verwerking van ingepaste gaten. Het kan het vormen van draad met de hulp van de geometrische vorm van de snijder bepalen zich, zodat wordt geen speciale werktuigmachine vereist voor verwerking, en het kan op gewone werktuigmachines, productielijn speciale machines en machinaal bewerkende centra worden gebruikt. Het het onttrekken procédé is dat de kraan vooruit om roteert te snijden, omkeert wanneer het de bodem van de draad bereikt, het werkstuk, besnoeiingen in een zeer smalle ruimte en lossingen de spaanders verlaat. Voor verschillende verwerkingsvoorwaarden en verschillende verwerkingsmaterialen, zijn de types van geselecteerde kranen ook verschillend. Kraan het onttrekken wordt vaak gebruikt in kleine diameter en massaproduktie. 2. Het draaienHet draaien van draad verwijst naar het draaien met indexable tussenvoegsels. Voor driehoekige die draden algemeen in productie worden gebruikt, zou de vorm van het scherpe deel van het draad het draaien hulpmiddel met de assectie van de draad moeten in overeenstemming zijn. Wanneer het draaien, moet het het draaien hulpmiddel een lood (enige hoofddraad, lead=pitch) in de lengte bewegen voor elke omwenteling van het werkstuk om de correcte draad te verwerken. Er zijn drie gemeenschappelijke methodes om driehoekige draden te draaien: A. draad die met rechte methode draaien. Wanneer het draaien van de draad, na de controle van het testknipsel dat het werkstuk en de draadhoogte aan de vereisten voldoen, is de radiale richting loodrecht aan de werkstukas en het voer wordt herhaald voor vaak tot de draad behoorlijk wordt gedraaid. Het tandprofiel van deze draaiende methode is nauwkeuriger. Omdat de twee randen van het het draaien tegelijkertijd gesneden hulpmiddel en spaanderverwijdering niet vlot is, is het het draaien hulpmiddel gemakkelijk om wegens grote kracht te dragen, en de spaander zal de draadoppervlakte krassen.B. draad die door schuine methode draaien. Wanneer de draadhoogte van het werkstuk groter is dan 3MM, wordt de schuine methode over het algemeen gebruikt om de draad te draaien. De schuine methode is dat het het draaien hulpmiddel langs de partij van het draadprofiel in de radiale richting terwijl het maken van het asvoer voedt. Na meerdere keren van knipsel, wordt de draad verwerkt. Tot slot wordt de rechte methode gebruikt om het hulpmiddel te eten om de nauwkeurigheid van de hoek van het draadprofiel te verzekeren.C. de verlaten en juiste methode van de messeningang. In een gewone draaibank, gebruikt deze methode de schaal van het horizontale vervoer om het verticale voer van het draad het draaien hulpmiddel te controleren, en gebruikt de schaal van het kleine vervoer om het linker en juiste micro- voer van het het draaien hulpmiddel te controleren. Wanneer de draad aan knipsel dicht is, zal de noot of draadmaat worden gebruikt om te controleren of de van de draadgrootte en verwerking nauwkeurigheid gekwalificeerd is. Deze methode is gemakkelijk te werken, zodat wordt het wijd gebruikt.Het draaien van draad wordt over het algemeen toegepast op gaten met grote diameter, en het werkstuk kan stevig op de draaibank voor roterende verwerking worden vastgeklemd. 3. UitdrijvingsverwerkingDe uitdrijvingsverwerking behoort tot spaander vrije verwerking. Het verwerkingsproces is hetzelfde als onttrekkend, wordt de uitdrijvende kraan geschroeft in het pre boorgat, en het materiaal wordt uitgedreven in de as en radiale richting, waarbij een uniek tand gestalte gegeven draadprofiel wordt gevormd. De draaduitdrijving is van toepassing op materialen met goede plastic misvorming. De waaier van materialen is vrij klein. Over het algemeen, wordt de breukverlenging van materialen vereist om groter te zijn dan 7%, en de maximumtreksterkte is minder dan 1300N/MM. Het wordt wijd gebruikt in de verwerking van de aluminiumlegering. 4. DraadmalenHet proces van draadmalen is zoals aangetoond in de hieronder figuur. De snijder van het draadmalen daalt over het algemeen toe aan de bodem van het ingepaste gat, nadert het werkstuk door middel van spiraalvormige interpolatie, roteert 360 graden langs het ingepaste gat, neemt een hoogte in de z-richting, en verlaat dan het werkstuk. De torsie van de snijder van het draadmalen is klein, wat de veiligheid van het proces verhoogt. Het heeft ook een brede waaier van toepasselijkheid, en kan diverse materialen verwerken. In het geval van dezelfde hoogte, kan een hulpmiddel worden gebruikt om draden met diverse draaddiameters of tolerantiewaaiers te verwerken. Nadelen: de werktuigmachine wordt vereist om een drie gecoördineerde CNC werktuigmachine te zijn. Bovendien vergelijkbaar geweest met de kraan, is zijn verwerkingsefficiency vrij laag en de hulpmiddelkosten zijn vrij hoog, zodat is het geschikt want de verwerking van grote diameter gaten in kleine gegroepeerde productie inpaste.Zoals wij nu net vermeldden, is de kraan het wijdst gebruikte hulpmiddel om kleine diameter ingepaste gaten machinaal te bewerken, en het onttrekken is een vrij complex verwerkingsproces, zodat zijn er vele die problemen in het verwerkingsproces worden ontmoet. De gemeenschappelijke problemen van kraan omvatten breuk, scherf, slijtage, enz. De breuk is hoofdzakelijk langs de gehele dwarsdoorsnede van de kraan. De verschijning van randscherf is dat de snijkant wordt afgebroken. De slijtage van de kraan verwijst naar dat de snijkant van de kraan door en de matrijs wordt verminderd wanneer de kraan en de matrijs niet lange tijd zijn gebruikt, onbruikbaar makend de tandgrootte kleiner en. De kranen die op deze drie manieren ontbreken zijn verre van het bereiken van hun normale levensduur. Nadat deze problemen in kraanverwerking voorkomen, kunnen ons wij op de volgende aspecten voor analyse concentreren. 1. WerktuigmachineproblemenControle of de werktuigmachine normaal werkt, of het aseind te groot is, of de werktuigmachineas met het bodemgat coaxiaal is, en of het verwerkingsprogramma correct is.2. WerkstukmateriaalControle of de materiële sterkte van het werkstuk te hoog is, of de materiële kwaliteit stabiel is, en of er poriën, residu's, enz. zijn.3. Diameter en diepte van ingepast bodemgatControle of de diameter van het gat van de draadbodem correct is. Als de diameter van het bodemgat te klein is, zal de wortel van de kraan het werkstuk tijdens knipsel contacteren, dat gemakkelijk is om de kraan te veroorzaken om te breken. De diameter van het gat van de draadbodem is duidelijk in de kraansteekproef, of de formule (de diameter van het bodemgat diameter=thread - draadhoogte) kan worden gebruikt om de diameter van het bodemgat te verkrijgen. Voor uitdrijvingskranen, is de diameter van het gat van de draadbodem verschillend van dat van de scherpe kraan. De benaderende diameter van het bodemgat kan ook volgens de formule (de diameter van het bodemgat diameter=thread - pas pitch/2 in) worden berekend.Voor blinde gaten, zou de diepte van het bodemgat ook moeten worden overwogen. Aangezien er verscheidene scherpe tanden op het vooreind van de kraan zijn, en de diameter van deze scherpe tanden vrij klein is, kunnen zij niet als efficiënte draden worden beschouwd, zodat zou de diepte van het bodemgat de diepte van de scherpe tanden en de grootte van de scherpe hoek op het vooreind van de kraan ook moeten overwegen. In productie, zijn er ook gevallen waar het bodemgat niet diep genoeg is en het vooreind van de kraan de bodem van het gat raakt, veroorzakend de kraan om te breken. 4. Of het correcte kraantype wordt geselecteerdZoals vroeger vermeld, voor verschillende verwerkingsvoorwaarden en verschillende verwerkingsmaterialen, zijn de types van geselecteerde kranen ook verschillend. Eerst en vooral, voor de twee verschillende verwerkingsvoorwaarden van door gat en blind gat, zijn de types van scherpe geselecteerde kranen verschillend. Voor materialen met lange spaanders, zoals staal, in het geval van door gaten, selecteer een rechte groefkraan om spaanders naar beneden, en in het geval van blinde gaten te lossen, een spiraalvormige kraan selecteren om spaanders omhoog te lossen. Voor korte spaandermaterialen, zoals gietijzer, zijn de ijzerspaanders spaanders die in de groef van de spaanderverwijdering kunnen worden bevat, zodat door gaten en blinde gaten kan met rechte groefkranen worden verwerkt. In een ander die geval, zijn de spaanders door de linkerkraan worden gevormd gescheiden. Deze kraan is geschikt voor situaties waar het werkstuk dicht is aan het bewerken en de ruimte van de spaanderverwijdering ontoereikend is. brijlasser In productie, zien wij vaak dat het een onjuiste methode is om de spiraalvormige groefkraan in de verwerking van door gaten te gebruiken. Er zijn drie redenen: Eerst, omhoog lost de spiraalvormige groefkraan spaanders. om dit effect te bereiken, is de structuur van de kraan zelf complex, is de starheid niet goed, en de slag van de spaandertransmissie is lang, zodat is het gemakkelijk geplakt te worden tijdens het spiraalvormige proces van de groeftransmissie, die bladbreuk of breuk veroorzaken. Ten tweede, is het aantal scherpe tanden voor de twee kranen verschillend. De spiraalvormige groefkraan heeft over het algemeen 2-3 knipseltanden, terwijl de rechte groefkraan 3-5 knipseltanden heeft. Het leven van de kraan is evenredig aan het aantal scherpe tanden. Ten derde, is de spiraalvormige groefkraan duurder dan de rechte groefkraan, die niet economisch is.Anderzijds, voor scherpe kranen, zouden wij kranen met verschillende groeven moeten kiezen voor de verwerking van verschillende materialen. Er zijn diverse hoeken op de kraan, zoals voorhoek, achterhoek, gidshoek, bladneiging, enz. Het ontwerp van deze hoeken is gebaseerd op de kenmerken van verschillende materialen. Bijvoorbeeld, voor staaldelen en gietijzer, is de voorhoek van de kraan groter omdat de spaanders van staaldelen langer zijn, terwijl de ijzerspaanders van gietijzer over het algemeen spaanders zijn, en de voorhoek is kleiner, zelfs voorhoek 0 °. Het hulpmiddelbedrijf zal verschillende geadviseerde kranen voor verschillende werkstukmaterialen geven. Voor kranen die staal, aluminiumlegering, gietijzer, roestvrij staal en andere gemeenschappelijke materialen verwerken, kunnen de verschillende kleurenringen worden gebruikt om het handvat te onderscheiden. 5. Scherpe parametersDe scherpe parameters zijn zeer belangrijk. De verschillende types van kranen, de verschillende verwerkingsvoorwaarden, en de verschillende werkstukmaterialen zouden verschillende parameters moeten kiezen. Bijvoorbeeld, in dezelfde omstandigheden, zeer verschillen de lineaire snelheden van de kranen van de hoge snelheidsdraad en gecementeerde carbidekranen. Deze snelheid heeft een bepaalde waaier. De lineaire snelheid van de kranen van de hoge snelheidsdraad is over het algemeen binnen 20M/MIN (het voer van de kraan wordt bevestigd, d.w.z., de hoogte). Te snel of te langzaam zal leiden tot kraanmislukking. Het selecteren van aangewezen scherpe parameters kan productieefficiency verzekeren en het vrij hoge hulpmiddelleven bereiken. 6. Het koelen en smeringZoals wij vroeger vermeldden, wordt de kraan gebruikt om in een zeer smalle ruimte te snijden en de spaanders te lossen, die heel wat hitte tijdens de verwerking zullen produceren. Daarom zijn koelen en de smering zeer belangrijk. Voor materialen met hoge hardheid, kan de concentratie van koelmiddel worden verhoogd of het olieachtige koelmiddel kan worden gebruikt.

Met de ononderbroken vooruitgang van de technologie van de optische vezellaser en de ononderbroken daling van de kosten van de laserverwerking, is een duidelijke tendens in de de verwerkingsmarkt van het bladmetaal te voorschijn gekomen, die de producten onder de middelgrote partij moet geleidelijk aan overbrengen die oorspronkelijk voor CNC ponsen aan CNC lasersnijmachines werden gebruikt. Nochtans, realiseren de mensen in de industrie ook duidelijk dat de CNC ponsenmachine nog zijn onvervangbare voordelen heeft, die hoofdzakelijk in de volgende aspecten worden opgenomen: de verwerking van het bladmetaal combineerde met zich CNC het stempelen het vormen; Grote partij van niet het in orde maken van ponsentype de verwerking van het bladmetaal; De verwerking van het bladmetaal van dicht netwerk.Momenteel, zijn deze drie soorten de verwerking van het bladmetaal dicht afhankelijk van de kenmerken van CNC stempel, en nog opbrengs reusachtige economische voordelen tijdens de verwerking van het bladmetaal. OplossingDit document bespreekt hoe te om hoogte - kwaliteits het dichte netwerk stempelen op de voorwaarde van redelijke bedrijfskosten te beëindigen.technisch vereisteDe netwerkdelen omvatten over het algemeen de volgende types van producten: de panelen van de ventilatiedeur van kabinetsbasisstations, gewone muurpanelen en plafonds van metrotunnels, de schermen van vloeibaar materiaal, en de correcte panelen van de verminderingsmuur van openbare faciliteiten zoals theaters en trefpunten.Technische eisen ten aanzien van netwerkponsen van verschillende producten:⑴ Het netwerk van de kabinetscategorie vereist grotere ventilatieefficiency, zodat is er een hogere eis ten aanzien van dichtheid; (2) het tunnelwallboard en plafond zijn vrij voor beperkte lawaaivermindering en gewichtsvermindering, zodat zijn er meer eisen ten aanzien van vlakheid om assemblage ter plaatse te vergemakkelijken; (3) naast de vereisten om efficiency over te gaan, heeft het vloeibare scherm ook hoge die eisen ten aanzien van de starheid van delen toe te schrijven aan de druk door de vloeistof zelf wordt gebracht; (4) het tot zwijgen brengen wallboards voor openbare faciliteiten vereisen vaak kleinere gatendiameters, en hebben hoge eisen ten aanzien van de kwaliteit van de productoppervlakte.Men kan zien van bovengenoemd dat het dichte netwerkponsen dat wij is een eenvoudig „het schermponsen“, maar geen efficiënt de verwerkingsproces van het bladmetaal met een bepaalde technische inhoud, en massieve economische verliezen toe te schrijven aan de achteloosheid van de verwerkingsfabrikant op sommige technische vereisten zal veroorzaken hebben besproken. Deze verliezen worden niet alleen weerspiegeld in de hoop van snel verlies van gewone vormen, maar ook in de secundaire en tertiaire verwerking die moet met deze bedoeling worden uitgevoerd, en het resulterende onverwachte gebrekkige tarief en schroottarief. speciale vereistenTypische het ponsengevallen van het groepsgat en overeenkomstige technische vereisten.⑴De klant mag niet de dichte netwerkplaat voor de tweede keer (Fig. 1) nivelleren. De technische moeilijkheden van dit soort geperforeerde plaat liggen hoofdzakelijk in de reusachtige afbuiging na multidiegatenponsen en het ongeval van de plaatbotsing tijdens het ponsenproces door plaat scheef te trekken wordt veroorzaakt. Fig. 1 Ponsen zonder het nivelleren(2) dichte geperforeerde plaat met gat het uit elkaar plaatsen zeer dicht aan de plaatdikte. De technische moeilijkheid van dit soort netwerkplaat is het materiaal tussen de netwerkgaten. Wegens de torsie door te dichte gaten uit elkaar te plaatsen wordt veroorzaakt, is het gemakkelijk om het afdanken van de gehele netwerkplaat te veroorzaken die.(3) dichte geperforeerde plaat met opening dicht bij de plaatdikte. De technische moeilijkheid van dit soort geperforeerde plaat is dat de gatendiameter bijna dicht bij of zelfs minder dan de plaatdikte is, die frequente naaldbreuk van de matrijs tijdens het het stempelen procédé veroorzaakt, die de volledige het stempelen efficiency laag maken te, leidend tot hoge kosten.(4) dichte geperforeerde plaat met vrij hard materiaal. De technische moeilijkheid van dit soort geperforeerde plaat is dat wegens de grote scheerbeurtsterkte van het plaatmateriaal, het snelle slijtage van de speld van de matrijzenstempel, veroorzaakt en de frequentie van gebroken spelden verhoogt, die tot het ultrahoge tarief van het productschroot en het tarief van de matrijzenconsumptie leiden. (5) dichte die netwerkplaat van aluminium/aluminiumlegering wordt gemaakt. De technische moeilijkheid van dit soort geperforeerde plaat is dat een hoop aluminiumspaanders tijdens het aluminiumplaat het stempelen procédé zal worden veroorzaakt, dat zich aan de vormoppervlakte en de binnenkant van de vormgids koker, het veroorzaken van snelle slijtage en zelfs het afdanken van de vorm in het herhaalde het rollen proces zal houden.

Onlangs, hebben vele nieuwe leden van de maatschappij vragen over hoe te die zijn begonnen te worden in de mechanische ontwerpindustrie gepost. Gebaseerd op wat zij in de loop van de jaren hebben gelezen, denk ik dat om de goede industrie te leren, wij de richting eerst zouden moeten bepalen, dan een duidelijk overzicht hebben, hoe te leren, en wat eerst en dan te leren wat van dat onderwerp te leren; Natuurlijk, tijdens het ononderbroken leren en accumulatie, zal er heel wat technische materialen zijn, zodat is het noodzakelijk hen redelijk om te classificeren en samen te vatten. Het volgende is het overzicht voor persoonlijke samenvatting van grote machineskennis: Normen met betrekking tot mechanische tekening, grens en geschikte, werktuigbouw1. Algemene vertegenwoordiging en selectie van mechanische tekeningen(1) types en selectie van tekeningen, tekeningskaders en titelblokken(2) trekkend mening en oppervlaktelay-out, tekenschaal, die lijn, sectiesymbool en lijntype en hun selectie trekken(3) bepaling en gebruik van vereenvoudigde het trekken methode 2. Het trekken en het merken van standaarddelen en gemeenschappelijke delen(1) schroefaandrijving en bevestigingsmiddelen (externe draad en interne draad, spitse draad, interne draad en de externe bevestigingsmiddelen van de draad verbindende draad)(2) toestel, rek, worm, wormtoestel en tand (toestelrek, worm, worm en tand die toestel inschakelen)(3) lat (rechthoekige externe lat, rechthoekige interne lat, ingewikkelde latverbinding)(4) de cilindrische lente (de cilindrische spiraalvormige van de de spanningslente van de compressielente cilindrische spiraalvormige lente van de de torsielente cilindrische spiraalvormige in assemblagetekening)(5) Rolling het dragen 3. Het merken en de selectie van tekeningsgrootte, beperken en passen, geometrische tolerantie en oppervlakteruwheid(1) het trekken van grootte (basisspecificatie die methode merken)(2) grenzen en pasvormen (basisconcept, standaardtolerantie, geschikte grens, prioritaire geschikte, geometrische tolerantie)(3) oppervlakteruwheid (selectie van het merken van symbolen en codewaarden van evaluatieparameters) 4. Het trekken en het merken van deeltekeningen en assemblagetekeningen(1) deeltekening (meningsselectie, het afmeten, processtructuur en technische vereisten)(2) assemblagetekening (de mening vertegenwoordigt de grootte en het deel vertegenwoordigt de technische vereisten)5. Relevante normen en toepassingen van werktuigbouw(1) normen en normalisatie (normalisatie van normen)(2) nationale norm (algemene basisnorm voor standaardsysteemformulering, nationale norm met betrekking tot werktuigbouw)(3) de industrienormen en ondernemingsnormen (mechanische de industrienormen en hun principes van de systeemformulering, ondernemingsnormen)(4) internationale normen en buitenlandse geavanceerde normen (ISO, ENGELSE, geavanceerde de ondernemingsnormen van CEI van nationale normenvereniging/groepsnormen landen met de ontwikkelde Europese normenindustrie)(5) het overzicht van de productnormalisatie (technische documenten en tekeningen) 2、 Techniekmaterialen1. Classificatie en prestaties van techniekmaterialen(1) classificatie van techniekmaterialen (samenstelling van het metaal de ceramische polymeer)(2) eigenschappen van techniekmaterialen (mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, proceseigenschappen)2. Metaalmaterialen en hun thermische behandeling(1) kristalstructuur van metaal (kenmerken van de structuur van het kristalkristal van de structuur van het metaalkristal van de structuur van de metaalfase van zuiver metaal in in vaste toestand(2) het diagram van de de legeringsfase van de ijzerkoolstof (de analyse van kristallisatieproces van typische ijzerkoolstof legeert het effect van koolstof op de evenwichtsstructuur en de eigenschappen van de legeringentoepassing van de ijzerkoolstof van de fasediagram van de ijzerkoolstof)(3) chemische samenstellingsanalyse, metallographic analyse en het niet-destructieve testen van metaalmaterialen(4) thermische behandeling van metaalmaterialen (toepassingsvoorbeelden van thermische behandeling van typische delen van staal, gietijzer, non-ferrometaal en het materiaal van de legeringsthermische behandeling)(5) gemeenschappelijke metaalmaterialen (staal, gietijzer, non-ferrometalen en legeringen)(6) basis voor selectie van metaalmaterialen (de dienstprestaties, procesprestaties en economie) 3. Techniekplastieken, speciale keramiek en samengestelde materialen(1) techniekplastieken (algemeen gebruikte de plastieken van de thermoplasttechniek Verwerking van de algemeen gebruikte thermosetting Toepassing van de Techniekplastieken van techniekplastieken van techniekplastieken)(2) speciale keramiek (eigenschappen van speciale keramiek en verwerking van toegepaste ceramische materialen)(3) samengestelde materialen (de toepassing van de prestatiescategorie) 3、 Mechanisch productontwerp1. De procedure van het nieuw productontwerp(1) haalbaarheidsanalyse (het rapport van de haalbaarheidsanalyse van marktonderzoekproduct het plaatsen)(2) conceptueel ontwerp (functionele het ontwerpspecificatie van de analyseregeling)(3) technisch ontwerp (het werkinhoud en vereisten: het ontwerp van de mechanismemotie, mechanisch structuurontwerp)(4) ontwerpevaluatie en besluitvorming (de evaluatiemethode van evaluatie objectieve criteria) 2. Inleiding aan Mechanisch Systeemontwerp(1) machine en mechanisme(2) wrijving, slijtage en mechanische efficiency in mechanische systemen (wrijving en mechanische efficiencymethodes om wrijving te verminderen en Mechanische zelfsluitend te dragen)(3) ontwerpcriteria voor mechanische gedeelten (sterkte, stijfheid, het leven, hittedissipatie, betrouwbaarheidscriteria)(4) het ontwerp van het productieproces (deel van de het ontwerpmachine van het productieproces het ontwerp van het de assemblageproces)(5) mechanisch trilling en lawaai (trilling en lawaaibron en gevaarpreventie en maatregelen om schadelijk trilling en lawaai te verminderen)(6) veiligheid (principe van de beschermingsontwerp van het veiligheidsontwerp)(7) UoM en aangewezen talstelsel (standaard het talstelselnorm van UoM) 3. Mechanische gedeelten en componentenontwerp(1) mechanische transmissie (van de de wormaandrijving van de toestelaandrijving van de de riemaandrijving van de de kettingoverbrengingsschroef van de de aandrijvingsaaneenschakeling de nokkenmechanisme)(2) verbindend stuk (interferentieverbinding van koppeling van de bout de zeer belangrijke speld)(3) schacht en het dragen (schacht het glijden het dragen rollend het dragen)(4) werkende aanpassing en controledelen (de rem van de de lentekoppeling)(5) kaderstuk en gidsspoor (van de het stukgids van het dooskader het spoor)(6) vertrager en Gouverneur Design (Vertragersgouverneur)

De demontage van rollend lager is één van de belangrijke demontageinhoud in mechanisch onderhoud. De demontage moet de basisregels volgen om demontage te dragen, en de verschillende de demontagehulpmiddelen en methodes zouden voor verschillende lagers moeten worden gebruikt. Wanneer het lager strakke pasvorm met de schacht en losse pasvorm met het zetelgat is, kunnen het lager en de schacht uit de huisvesting samen worden verwijderd, en dan kan het lager uit de schacht met een pers of andere verwijderprogramma's worden verwijderd. Hier zijn sommige gemeenschappelijke dragende demontagemethodes:1. Verwijdering van binnen/buitenring.Ontmantel de buitenring van interferentiepasvorm, plaats gelijk verscheidene schroeven voor het uitdrijven van de buitenringsschroef op de omtrek van shell vooraf, haal de schroef aan één kant aan, en demonteer tegelijkertijd. Deze schroefgaten zijn gewoonlijk behandeld met blinde stoppen, verminderde rollagers en andere afzonderlijke lagers. Verscheidene inkepingen worden geplaatst op de huisvestingsschouder, en de kussenblokken worden gebruikt om hen te demonteren met een pers of door zacht te onttrekken. 2. Verwijdering van cilindrisch gatenlagerHet is het gemakkelijkst om zich met een pers terug te trekken. Op dit ogenblik, besteed aandacht om de binnenring te laten zijn het trekken kracht dragen. De binnenring van groot lager wordt gedemonteerd door de methode van de oliedruk. De oliedruk wordt door het oliegat toegepast op de schacht wordt geschikt die het gemakkelijk te maken te trekken. Voor lagers met grote breedte, kunnen de methode van de oliedruk en de tekeningsinrichting worden gebruikt samen om hen te verwijderen. De binnenring van NU en van NJ cilindrische rollagers kan worden gedemonteerd door inductie te verwarmen. Het verwijst naar de methode om delen in een korte tijd te verwarmen om de binnenring uit te breiden en dan te trekken. 3. Verwijdering van verminderd gatenlagerVerwijder het vrij kleine lager met strakke koker, steun de binnendiering met het einde op de schacht wordt vastgemaakt, draai de nootrug meerdere keren, en gebruik dan het kussenblok om het met een hamer voor verwijdering te kloppen. Voor grote lagers, is het gemakkelijker om het lager te demonteren door oliedruk te gebruiken. Het is een methode om het lager te demonteren door het oliegat op de verminderde gatenschacht onder druk te zetten om de binnenring te maken uitbreiden zich. Tijdens verrichting, is er een gevaar dat het lager plotseling uit zal komen. Het is beter om de noot als einde te gebruiken. 4. KnockoutmethodeHet kloppen is de eenvoudigste en gemeenschappelijkste methode van demontage. Het is een demontagemethode die de kracht van het hameren om de aangepaste delen te maken en van elkaar scheiden om het doel van demontage bewegen te bereiken gebruikt. De machinestructuur is vrij eenvoudig, en de delen zijn stevige of sommige onbelangrijke delen. De meesten van hen worden op deze wijze gedemonteerd. Vóór demontage, om wrijving te verminderen, doorweek altijd de verbindingen met smeerolie. Het kloppen is een eenvoudige en gemakkelijke methode van demontage. De algemeen gebruikte hulpmiddelen om te slaan en te demonteren zijn handhamers, namelijk de handhamers van gewone bankarbeiders, stempels en kussenblokken. De stempel wordt gemaakt van staal, en de bovenkant van het gehamerde deel wordt verwerkt in een gebied, zodat het eind in contact met het werkstuk gewoonlijk ingelegd, en gemaakt met zacht metaal, zoals koper aluminium, enz. in een vlakke of geschikte vorm voor het werkstuk, is om de werkstukoppervlakte tegen schade te beschermen. De andere methoden en de maatregelen zullen volgens verschillende machinestructuren tijdens het slaan worden getroffen. De koker het glijden het dragen en de buitenkoker het rollen het dragen behoren tot interferentiepasvorm in het gat, en zij worden gewoonlijk genomen door te slaan. Wanneer het verwijderen, zal het eindgezicht van de gehamerde ring met kussenblokken worden opgevuld. Wanneer het verwijderen van de ring met kleine diameter, is het beter om een stapstempel te gebruiken. De kleine diameter van de stempel wordt enkel aangepast met het binnengat van de ring. De grote diameter van de stempel is 0.5mm ongeveer kleiner dan de buitendiameter van de ring. Voor de demontage van grote diameterringen en rollende lagers, worden de ringen vaak gebruikt. De verwijdering van gewone kleine lagerdekking keurt gewoonlijk de methode om geneigde stootkussens goed symmetrisch te drijven om de lagerdekking te openen. 5. Pers en trekkrachtPers het leegmaken en trekkracht het leegmaken hebben vele voordelen over slag het leegmaken. Zij passen eenvormige kracht toe, en de de krachtgrootte en richting zijn gemakkelijk te controleren. Zij kunnen grote delen en componenten met grote interferentie verwijderen, en deze methode van demontage heeft minder kans om delen te beschadigen. Nochtans, vereisen de pers en trekkracht het leegmaken overeenkomstige machines en hulpmiddelen. De drukwerktuigmachines worden vereist voor het drukken en het leegmaken. De gemeenschappelijke drukwerktuigmachines omvatten mechanische pers, wrijvingpers en hydraulische pers. De tekeningsmatrijs wordt vaak gebruikt voor het trekken en het leegmaken. De tekeningsmatrijs kan in vast wapen en beweegbaar wapen, evenals twee klauwen en drie klauwen worden verdeeld. De spanning door de klauw van de tekeningsmatrijs op de binnenring van het lager moeten wordt toegepast zou worden toegepast dat. Als de structuur speciaal is en het de binnenring niet kan trekken, kan de buitenring worden getrokken.

Het geschotene vernietigen moet de hoge snelheids roterende drijvende kracht gebruiken om klein geschoten staal of klein die ijzer te werpen uit de het deeloppervlakte van het hoge snelheidseffect wordt geschoten, zodat kan het de oxydelaag op de deeloppervlakte verwijderen. Tegelijkertijd, slaan het staalschot of het ijzerschot de deeloppervlakte bij hoge snelheid, veroorzakend roostervervorming op de deeloppervlakte en verhogend oppervlaktehardheid. Het is een methode om de deeloppervlakte schoon te maken. Het geschotene vernietigen wordt vaak gebruikt om de het gieten oppervlakte schoon te maken of de deeloppervlakte te versterken. Over het algemeen, het geschotene wordt vernietigen op en neer gebruikt voor regelmatige vorm, met verscheidene hoofden, weggegaan en juist, hoog rendement en weinig verontreiniging.Het geschotene vernietigen en zand het vernietigen worden wijd gebruikt in reparatie en scheepsbouw. Nochtans, zowel geschotene het vernietigen als zand het vernietigen gebruiks samengeperste lucht. Natuurlijk, is het niet noodzakelijk om hoge snelheids roterende drijvende kracht te gebruiken voor het geschotene vernietigen. In de reparatie en scheepsbouwindustrie, wordt het schot dat (klein geschoten staal) vernietigt over het algemeen gebruikt voor de voorbehandeling van de staalplaat (roestverwijdering alvorens te schilderen); Het zand dat (het minerale zand wordt gebruikt in reparatie en scheepsbouw de industrieën) vernietigt wordt meestal gebruikt in gevormde schepen of secties om oude verf en roest op staalplaten te verwijderen en hen opnieuw te schilderen. In de reparatie en scheepsbouwindustrie, de belangrijkste rol van het geschotene vernietigen en zand het vernietigen is de adhesie van de deklaagverf van de staalplaat te verhogen.In feite, is het schoonmaken van afgietsels niet alleen door geschotene te vernietigen. Voor brokken, trommelzand wordt het schoonmaken over het algemeen eerst uitgevoerd, d.w.z., het stootbord van afgietsels wordt afgesneden en wordt gerold in de trommel. De delen komen met elkaar in de trommel in botsing, en het grootste deel van het zand op de oppervlakte wordt vóór of geschotene schot verwijderd die vernietigen vernietigen. De grootte van geschotene het vernietigen bal is 1.5mm.Het onderzoek toont aan dat, in termen van schade, het veel gemakkelijker is om metaalmaterialen te beschadigen wanneer er trekspanning op de oppervlakte dan samenpersende spanning is. Wanneer er samenpersende spanning op de oppervlakte is, is het moeheidsleven van materialen zeer beter. Daarom het geschotene wordt uithameren gewoonlijk gebruikt om oppervlakte samenpersende spanning voor delen te vormen die aan moeheidsbreuk, zoals schachten, naar voren gebogen zijn om het productleven te verbeteren. Bovendien zijn de metaalmaterialen zeer gevoelig voor spanning, die is waarom de treksterkte van materialen veel lager is dan de samenpersende sterkte, dit is ook de reden waarom de metaalmaterialen over het algemeen treksterkte (opbrengst, spanning) gebruiken om materiële eigenschappen uit te drukken.De het werk oppervlakte van de staalplaat van wordt onze dagelijkse auto versterkt door geschotene uit te hameren, die de moeheidssterkte van het materiaal kan beduidend verbeteren. Het geschotene vernietigen moet de motor gebruiken om het drijvende krachtlichaam ertoe aan te zetten om te roteren. Met het effect van middelpuntvliedende kracht, wordt het schot met een diameter van 0.2~3.0 (met inbegrip van gegoten schot, besnoeiingsschot, roestvrij staalschot, enz.) geworpen aan de oppervlakte van het werkstuk, zodat de oppervlakte van het werkstuk kan een bepaalde ruwheid bereiken die, die het werkstuk mooi maken, of de lassen trekspanning van het werkstuk veranderen in samenpersende spanning, om de levensduur van het werkstuk te verbeteren het bijna op het meeste gebied van machines, zoals de schipbouw, automobiele delen, vliegtuigendelen, kanonnen, tanks, oppervlakten, bruggen, staalstructuren, glas, staalplaten, pijpen wordt gebruikt, enz.-is het Zand die (het geschotene vernietigen) vernietigen om samengeperste lucht als bevoegdheid te gebruiken om zand met een diameter van 40~120 te bespuiten schakel of schoot met een diameter van ongeveer 0.1~2.0 in aan de oppervlakte van het werkstuk, zodat het werkstuk hetzelfde effect kan bereiken. De geschotene grootte is verschillend, is het bereikte behandelingseffect verschillend. Men benadrukt dat het geschotene uithameren een rol kan ook spelen in het versterken. Nu is het binnenlandse materiaal een misverstand ingegaan dat slechts het geschotene uithameren het doel kan bereiken om te versterken. De ondernemingen in de Verenigde Staten en Japan gebruiken schot uithamerend voor het versterken! Elk heeft zijn eigen voordelen. Bijvoorbeeld, voor een werkstuk zoals een toestel, kan de geschotene het vernietigen hoek niet worden veranderd, en de aanvankelijke snelheid kan slechts door frequentieomzetting worden veranderd nochtans, heeft het een hoop van behandeling en een snelle snelheid, terwijl het geschotene uithameren enkel het tegengestelde is. Het effect van het geschotene vernietigen is niet zo goed zoals het geschotene uithameren Zand het vernietigen is een methode om samengeperste lucht te gebruiken om kwartszand bij hoge snelheid uit te blazen om de oppervlakte van delen schoon te maken. Het wordt ook zand genoemd dat in de fabriek blaast. Het kan niet alleen roest verwijderen, maar ook olie verwijderen, die zeer nuttig is om te schilderen. Het wordt algemeen gebruikt voor het derusting van de oppervlakte van delen; Oppervlaktewijziging van delen (de kleine natte die zand het vernietigen machines in de markt worden verkocht worden met deze bedoeling gebruikt. Het zand is gewoonlijk korund en het middel is water); In de staalstructuur, is het een geavanceerde methode om bouten met hoge weerstand voor verbinding te gebruiken. Omdat de verbinding met hoge weerstand de wrijving tussen de gezamenlijke oppervlakten gebruikt om kracht over te brengen, wordt de kwaliteit van de gezamenlijke oppervlakte vereist hoog om te zijn. Op dit ogenblik, moet de gezamenlijke oppervlakte met zand het vernietigen worden behandeld. Zand het vernietigen wordt gebruikt voor complexe vorm, gemakkelijk om roest manueel, met lage efficiency te verwijderen, slecht plaatsmilieu en ongelijke roestverwijdering.De algemene zandstralenmachines hebben zandstralenkanonnen van diverse specificaties, die kunnen worden aangebracht en worden schoongemaakt zolang de doos niet te klein is. Het hoofd, een hulpproduct van drukvat, wordt gezandstraald om de oxydehuid op de oppervlakte van het werkstuk te verwijderen. De diameter van kwartszand is 1.5mm3.5mmÉén soort verwerking moet water als drager gebruiken om het amaril te drijven om delen te verwerken, dat zandstraalt.Zowel het geschotene kunnen vernietigen als zand het vernietigen het werkstuk schoonmaken en ontsmetten, om voor de volgende opeenvolging voorbereidingen treffen, d.w.z., om de ruwheidsvereisten van het volgende proces te verzekeren, of om de consistentie van de oppervlakte te verzekeren, het geschotene kan vernietigen het werkstuk versterken, zodat zand is vernietigen niet duidelijk. Over het algemeen, het geschotene is vernietigen kleine staalbal en zand het vernietigen is kwartszand. Aantal punten volgens verschillende vereisten.En het geschotene zand die gebruikt bijna elke dag in precisieafgietsel vernietigen vernietigen wordt.