logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
nieuws
Huis >

China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Volledige CNC? Of gietend? Al deuropening van de metaal mobiele telefoon die u kunt niet weten

Volledig CNC proces? het gieten? CNC+die-afgietsel?Alvorens het productieproces van mobiele telefoonshell te herstellen, maken eerst verscheidene concepten duidelijk: volledig CNC proces en het gieten procédé, evenals CNC+die-Giet. Het volledige CNC mobiele telefoon middenkader is een stuk aluminiumplaat (of andere die metaalmaterialen) in een specifieke vorm door het CNC machinaal bewerkende centrum wordt gemalen. Het gieten moet de vormholte gebruiken om hoge druk op het gesmolten metaal toe te passen, en aan het gieten van en het stempelen van het vloeibare metaal in stevige metaalshell of midden een kader, natuurlijk, is er ook de praktijk van het combineren van de twee processen. Gebruikend het bijlage, kunnen wij zien dat verspillen de volledige CNC proceskosten meer en meer materialen. Natuurlijk, zijn de kwaliteit van het middenkader of shell onder dit proces beter. Het principe van matrijzenafgietsel is niet, sparen tijd en kosten te verspillen, maar het is niet bevorderlijk voor het recentere anodeoxydatieprocédé, en kan kleine problemen ook verlaten beïnvloedend kwaliteit en verschijning, zoals de stroomtekens van het zandgat. Natuurlijk, hebben de fabrikanten een concept opbrengst, en de betrouwbare fabrikanten zullen deze geen inferieure productenstroom in de recentere productieverbindingen laten.Na het begrip van de gelijkenissen en de verschillen tussen de twee processen, begon ik om over de metaalshell verwerkingstechnologie te spreken die ook op de 1000 yuansmachine te voorschijn komt. Na het bombardement van diverse grote mobiele telefoonconferenties, geloven wij dat iedereen hun vingers kan breken. Vandaag, hier, zijn wij niet alleen een kamgras. Vandaag, spreken wij hoofdzakelijk over het gehele proces van matrijzencasting+cnc proces van shell van de metaal mobiele telefoon: 1、 stadium van het MatrijzenafgietselAlvorens te gieten, zagen wij het originele aluminium. Omdat de sterkte en de hardheid van zuiver aluminium niet genoeg, in feite zijn, gebruikt de mobiele telefoon aluminiumlegering, en heeft verschillende kenmerken volgens verschillende formules. Bijvoorbeeld, is de legering van het 6000 die reeksenaluminium voor iPhone 6 wordt gebruikt niet sterk genoeg, maar het is gemakkelijk om wegens zijn betere rekbaarheid worden gebogen. De 7000 die reeks in iPhone 6s wordt gebruikt heeft veel hogere sterkte, maar is brosser. Het is moeilijker om worden samengeperst en worden misvormd. Nochtans, zodra het de spanningslading overschrijdt, zal het niet buigen, maar breekt.Goed, varieert de formule van aluminiumlegering al naar gelang de eisen van fabrikanten. Bijvoorbeeld, worden de zeldzame aarde, het titanium, het kobalt en andere edele metalen toegevoegd aan het hieronder aluminium. Natuurlijk, is het aandeel deze edele metalen zeer laag, en zij zijn niet zo duur vergeleken met echte edele metalen zoals goud en platina.Aangezien het giet, is het niet mogelijk het aluminium direct om te snijden, maar het aluminium te smelten in een vloeistof, die voor het verdere stempelen in de vorm geschikt is. Zo is het beeld hieronder met temperatuur. Wanneer deze metalen vloeibaar worden, is het tijd om hen in de gietende machine in te spuiten. Dit is de hardste tijd in het leven van het aluminium. Het aluminiumwater stroomt langzaam neer van de spin gestalte gegeven groef, keurt het unimaginable stempelen goed, en definitief wordt het prototype van shell. Hoewel het, zelfs in zulk een verbinding eenvoudig kijkt, zouden de zandgaten vanaf tijdens shell verwerking moeten worden gehouden. Zodra er zandgaten zijn, zal er kleine kuilen in de verdere verwerking en het knipsel zijn. Daarom is er nog een behoefte om het proces en de vormstructuur te verbeteren. Dit proces van het vallen en opstaanverbetering zal heel wat grondstoffen verspillen.Wanneer de bundels van aluminiumwater achter elkaar worden gedrukt, zal de manipulator van ruwe shell pellen en zal het naar de lopende band voor de volgende ronde van test verzenden.Wanneer de bundels van aluminiumwater achter elkaar worden gedrukt, zal de manipulator van ruwe shell pellen en zal het naar de lopende band voor de volgende ronde van test verzenden. het Schilderen 2、 stadiumNa het vorige stadium van het matrijzenafgietsel, deze rudimentaire zouden shells de volgende keus moeten goedkeuren. Zouden zij zouden als iPhone om een koude metaaltextuur, of zij om een warme laag te dragen moeten worden geschilderd te bereiken moeten worden geanodiseerd? Dit schijnt een moeilijke keus te zijn. Nochtans, de werkelijkheid niets heeft met esthetica te doen: gietende shell is niet bevorderlijk voor het anodiseren, en er zijn ook sommige overwegingen van de productdifferentiatie.Na de werktuigmachineverwerking, wordt het bovenmatige deel weg gewassen, en de bramen worden verwijderd, kan men zien dat shell fundamenteel gevormd is geweest. Zoals voor het hogere openen, is het gereserveerd voor injectie het vormen. De gaten op de rugdekking worden verwerkt door CNC voor injectie het vormen en versterking van het lichaam. Deze logica is hetzelfde als het witte lint op de rug van het iPhone 6. om het antennesignaal vlot te maken kan de rugdekking geen geheel stuk van metaal gebruiken. Zo in het antennedeel, zien wij altijd sporen van plastiek, die niet kunnen momenteel worden overwonnen, en het plastiek is in dit deel geen nevelpunt. Nadat injectie het vormen, na opnieuw het oppoetsen wordt voltooid, is de volgende stap het het schilderen proces. De fabrikanten zullen zeker niet duidelijke shell direct nemen. Het het schilderen proces is ook een technische activiteit. De plastiek en metaaldelen op de rug van de mobiele telefoon hebben een duidelijke grens. Als het het schilderen proces niet goed is, zal de grens nog genoeg zichtbaar zijn. Daarom of het metaal en de plastic delen kunnen worden gezien is een belangrijke indicator om te beoordelen of het het schilderen proces of niet goed is. Het lagere mobiele telefoongeval zal zich langzaam op de lopende band bewegen. Acht groepen van 16 pijpen zullen het geval in alle richtingen bespuiten om uniformiteit te verzekeren.Na het schilderen, wordt de verf gebakken. Het proces om te schilderen is als een paddestoelbos. Bovendien nevel zijn schilderen en het bakken de verf over het algemeen niet alleen goed eens, maar ook herhaald. Bovendien zal er een andere zijn die tussen verfbaksel en het schilderen oppoetsen. Deze groep mobiele telefoongevallen zal vijf schilderend ondergaan, uiteindelijk vijf schilderend en twee oppoetsend. Over het algemeen, is de eerste laag inleiding, en het parelpoeder of het aluminiumpoeder zal aan de laatste verflaag worden toegevoegd om de textuur en de verschijning te verzekeren. 3、 CNC stadiumIn dit stadium, houden van de mobiele telefoonfabrikanten het meest vrij te geven, omdat dit deel een zeer prettig deel heeft, genoemd diamantknipsel.Nochtans, alvorens de diamant wordt gesneden, moeten de fabrikanten gaten voor camera's, volumesleutels, sprekers en andere delen maken. Hieronder is het beeld van cameragaten voor shell.Nadat elk gat wordt geopend, is het een populaire diamant scherpe verbinding. Om van diamantknipsel te spreken, is het niet omdat het besnoeiingskader als een diamant kijkt, maar het scherpe hulpmiddel is een diamant. Het gele deel voor de scherpe steunen kan verder worden gezien, d.w.z., de diamant. Zoals voor waarom het en gewone met de diamant op de diamantring wordt vergeleken saai kijkt, veronderstel ik het een kunstmatige diamant, met de hardheid van natuurlijke diamanten, maar zonder de glans van diamanten na knipsel zou moeten zijn dat. Het kan ook onder dat de besnoeiingsshell rand worden gezien heeft een goed hoogtepunt. Het is niet gelijkaardig aan de vorige het schilderen en het bakken vernis. Het diamantknipsel kan niet hier eens worden voltooid. Minstens twee keer en drie keer zijn het geweten van de industrie. Toch is één meer stap duurder. Men zou moeten erop wijzen dat om ervoor te zorgen dat de scherpe breedte en de hoek strikt verenigbaar zijn, een laserhulpmiddel het plaatsen instrument ook hier wordt gebruikt om de dikte en de breedte van de snijkant te controleren. Toch is het rechtste ding in de wereld niet Wang Leehom, maar het licht. In eenvoudige termen, worden de plaatsende eerste gangen van het laserhulpmiddel rond de te snijden plaats, en het gemeten gegeven volgens de vorm van het voorwerp gevoed terug naar de CNC werktuigmachine, en dan kan het knipsel beginnen.O.K., hier is een close-up van de MVP-diamantsnijder op deze mobiele telefoongeval productiereis.De fabrikanten toonden ons een briljant proces, maar op het gebied, vonden wij dat het proces van een stuk van aluminiumpukkel aan gevoelige shell door een is gegaan, en sommige processen kunnen zelfs worden beschreven hinderlijk, maar enkel als meisjes zijn bereid om een mes op hun gezicht goed te gebruiken om te kijken, zouden zij een mes op shell ook moeten gebruiken.

2022

10/20

Het volledige het machinaal bewerken proces van het deel kan waarworden verdeeld in stadia

Het machinaal bewerken van mechanische gedeelten kan niet in één proces al oppervlakte van al verwerkingsinhoud worden voltooid, zodat weten wij de mechanische gedeelten verwerking in verscheidene stadia kan worden verdeeld? Laat me u vandaag vertellen! (1) ruwe bewerkingsstadium. Het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage van elke het machinaal bewerken oppervlakte wordt afgesneden, en een fijne verwijzing wordt machinaal bewerkt, hoofdzakelijk overwegend de grootste mogelijke verhoging van productiviteit.   (2) semi-beëindigt stadium. Verwijder de tekorten die zich kunnen na het ruwe machinaal bewerken voordoen, en voor het beëindigen van de oppervlakte voorbereidingen treffen, die een bepaalde het machinaal bewerken nauwkeurigheid vereisen en het verzekeren van de aangewezen het eindigen toelage, terwijl het voltooiing van het machinaal bewerken van de secundaire oppervlakte.   (3) het eindigen stadium. In dit stadium die een grote scherpe snelheid gebruiken, het kleine voer en de diepte van besnoeiing, de het eindigen marge verlaten door het vorige proces, zodat de oppervlakte van het deel verwijderen om aan de technische vereisten van de tekening te voldoen.   (4) het eindigen stadium. Hoofdzakelijk gebruikt om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen of de machinaal bewerkte oppervlakte, hoofdzakelijk voor oppervlakte te versterken zijn de ruwheidsvereisten zeer hoge (Ra ≤ 0,32 μm) oppervlakteverwerking.   (5) ultra-precisie die stadium machinaal bewerken. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid in 0.1-0.01 μm, van de waardera ≤ 0,001 van de oppervlakteruwheid de verwerkingsstadium μm. De belangrijkste verwerkingsprocédés zijn: en de precisieknipsel van het diamanthulpmiddel, precisie en spiegel het malen, precisie die, enz. malen oppoetsen. De delen zullen in verwerkingsstadia van het belangrijkste doel van de volgende punten worden verdeeld.   (1) om de kwaliteit van verwerking te verzekeren. Het ruwe het machinaal bewerken stadium scherpe bedrag is groot, is de resulterende scherpe kracht groot, is de scherpe hitte, de vereiste het vastklemmen kracht ook groter, zodat is het van het delen overblijvende interne spanning en proces systeem van krachtmisvorming, hittemisvorming, spanningsmisvorming groter, kunnen de resulterende het machinaal bewerken fouten geleidelijk aan door semi-beëindigt worden geëlimineerd en het eindigen, om het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verzekeren.   (2) redelijk gebruik van materiaal. Het ruwe machinaal bewerken vereist hoge macht, goede starheid, hoge productiviteit en laag precisiemateriaal; het eindigen vereist hoge precisiemateriaal. Na het verdelen van het verwerkingsstadium, kunt u volledig spel aan de sterke punten van ruwe bewerking en het eindigen materiaal geven, zodat het redelijke gebruik van materiaal.   (3) vergemakkelijk de regeling van thermische behandelingsprocédé. Bijvoorbeeld, na ruwe het machinaal bewerken delen kan de overblijvende spanning, het verouderen behandeling schikken, overblijvende die spanning, thermische behandeling elimineren door misvorming wordt veroorzaakt en kan in het het eindigen procédé worden geëlimineerd.   (4) om de geschikte opsporing van problemen te vergemakkelijken. Diverse tekorten van de spatie zoals poreusheid, trachoom en ontoereikende het machinaal bewerken toelage, enz., kunnen na het ruwe machinaal bewerken worden gevonden, om geschikte reparatie te vergemakkelijken of te besluiten of aan schroot, om verdere processen te vermijden om de ontdekking te voltooien, die in een afval die van manuren resulteren, productiekosten verhogen.

2022

10/20

Hoe te om de misvorming van thin-walled delen tijdens het draaien te verhinderen?

De misvorming van thin-walled delen tijdens het draaien is veelzijdig. De het vastklemmen kracht toen het vastklemmen van het werkstuk, de knipselkracht toen het snijden van het werkstuk, en de elastische misvorming en plastic misvorming produceerden wanneer het werkstuk het hulpmiddelknipsel maakt de temperatuur van de scherpe gebiedsstijging en produceert thermische misvorming blokkeert. De scherpe kracht is nauw verwant aan de scherpe parameters. Van het Principe Om metaal te snijden, kunnen wij weten dat achter scherpe bedragap, het voertarief F en scherpe snelheid V de drie elementen van de scherpe parameters zijn. Tijdens de test, vond men dat:1) Met de verhoging van achterbesnoeiing en voer, worden de de knipselkracht en misvorming ook verhoogd, die voor het draaien van thin-walled delen uiterst ongunstig is. 2) Verminder de gesneden rug en verhoog het voertarief. Hoewel de scherpe kracht vermindert, is het overblijvende gebied van de verhogingen van de werkstukoppervlakte en de waarde van de oppervlakteruwheid groot, wat de interne spanning van de thin-walled delen met slechte sterkte verhoogt en ook tot de misvorming van de delen leidt. Daarom tijdens het ruwe machinaal bewerken, kan het achter scherpe bedrag en voerbedrag groter zijn; Tijdens het eindigen, is de achterbesnoeiing over het algemeen 0.2-0.5 mm, is het voer over het algemeen 0.1-0.2 mm/r, of zelfs minder, en de scherpe snelheid is 6-120 m/min. De scherpe snelheid zal tijdens het fijne draaien zo hoog mogelijk zijn, maar niet te hoog. De redelijke selectie van de drie elementen kan scherpe kracht verminderen en zo misvorming verminderen.

2022

10/20

Classificatie van staal

Er zijn diverse classificatiemethodes voor staal, en de belangrijkste methodes zijn als volgt:1. Geclassificeerd door kwaliteit(1) gewoon staal (P ≤ 0,045%, S ≤ 0,050%)(2) hoogte - kwaliteitsstaal (P, S ≤ 0,035%)(3) hoogte - kwaliteitsstaal (P ≤ 0,035%, S ≤ 0,030%)2. Classificatie door chemische samenstelling(1) koolstofstaal: a. laag koolstofstaal (C ≤ 0,25%); b. middelgroot koolstofstaal (C ≤ 0,25 ~ 0,60%); c. hoog koolstofstaal (C ≤ 0,60%).(2) legeringsstaal: a. laag legeringsstaal (totale inhoud van legeringselementen ≤ 5%); b. middelgroot legeringsstaal (totaal legeringselement content>5~10%); c. hoog legeringsstaal (totaal legeringselement content>10%) 3. Classificatie volgens het vormen van methode:(1) gesmeed staal;(2) uit gegoten staal;(3) warmgewalst staal;(4). Koudgetrokken staal. 4. Classificatie volgens metallographic structuur(1) ontharde staat: a. hypoeutectoidstaal (ferrite+pearlite); b. Eutectoid staal (pearlite); c. Hypereutectoid staal (pearlite+cementite); d. Ledeburite-staal (pearlite+cementite);(2) genormaliseerd: a. Pearlitic staal; b. Bainitic staal; c. Martensitic staal; d. Austenitic staal; (3) geen faseverandering of gedeeltelijke faseverandering doen zich voor.5. Classificatie door gebruik(1) staal voor de bouw en techniek: a. gewoon koolstof structureel staal; b. laag legerings structureel staal; c. versterkingsstaal.(2) structureel staal:a. staal voor mechanische productie: (a) gedoofd en aangemaakt structureel staal; (b) het geval verhardde structureel staal: met inbegrip van het carbureren van staal, ammoniak carburerend staal en oppervlakte verhardend staal; (c) vrij scherp structureel staal; (d) staal voor koud plastiek die vormen zich: met inbegrip van staal voor het koude stempelen en staal voor koude rubriekb. De lentestaalc. dragend staal(3) hulpmiddelstaal: a. het staal van het koolstofhulpmiddel; b. het staal van het legeringshulpmiddel; c. het staal van het hoge snelheidshulpmiddel.(4). Speciaal prestatiesstaal: a. roestvrij zuurvast staal; b. hittebestendig staal: met inbegrip van oxydatie bestand staal, het staal van de hittesterkte en het staal van de luchtklep; c. elektrisch het verwarmen legeringsstaal; d. slijtvast staal; e. lage temperatuurstaal; f. staal voor elektrodoeleinden.(5) professioneel staal - zoals brugstaal, schipstaal, boilerstaal, drukvatstaal, landbouwmachinesstaal, enz. 6. Uitvoerige classificatie(1) gewoon staala. koolstof structureel staal: (a) Q195; (B) Q215 (A、 B); (C) Q235 (A、 B、 C); (D) Q255 (A、 B); (e) Q275。b. laag legerings structureel staalc. gewoon structureel staal voor specifieke doeleinden(2) hoogte - kwaliteitsstaal (met inbegrip van hoogte - kwaliteitsstaal)a. structureel staal: (a) koolstof het structurele staal van uitstekende kwaliteit; (b) legerings structureel staal; (c) de lentestaal; (d) vrij scherp staal; (e) dragend staal; (f) hoog - kwaliteits structureel staal voor specifieke toepassingen.b. hulpmiddelstaal: (a) het staal van het koolstofhulpmiddel; (b) het staal van het legeringshulpmiddel; (c) het staal van het hoge snelheidshulpmiddel.c. speciaal prestatiesstaal: (a) roestvrij zuurvast staal; (b) hittebestendig staal; (c) elektrisch het verwarmen legeringsstaal; (d) elektrostaal; (e) hoog mangaan slijtvast staal. 7. Classificatie volgens uitsmeltingsmethode(1). Classificatie door oventypea. convertorstaal: (a) zuur convertorstaal; (b) basisconvertorstaal. Of (a) bodem geblazen convertorstaal; (b) kant geblazen convertorstaal; (c) hoogste geblazen convertorstaal.b. elektrisch ovenstaal: (a) elektrisch ovenstaal; (b) Electroslag ovenstaal; (c) het staal van de inductieoven; (d) vacuüm voor consumptie geschikt ovenstaal; (e) het staal van de elektronenstraaloven.(2) volgens desoxydatiegraad en gietend systeema. omrand staal;b. semi getemperd staal;c. getemperd staal;d. speciaal getemperd staal

2022

10/20

Verklaring van staal mechanische eigenschappen

1. Strekgrens (σ s)Wanneer het staal of de steekproef worden uitgerekt, wanneer de spanning de elastische grens overschrijdt, zelfs als de spanning niet meer stijgt, blijven het staal of de steekproef duidelijke plastic misvorming ondergaan. Dit fenomeen wordt genoemd opbrengst, en de minimumspanningswaarde wanneer het opbrengstfenomeen voorkomt is de strekgrens. Als Ps de externe kracht op de strekgrens s is en FO het sectionele gebied van de steekproef zijn, toen de strekgrens σ s =Ps/Fo (MPa) 2. Opbrengststerkte (σ 0.2)De strekgrens van sommige metaalmaterialen is zeer unobvious, wat moeilijk is te meten. Daarom om de opbrengstkenmerken van materialen te meten, bepaalt men dat de spanning wanneer de permanente overblijvende plastic misvorming aan een bepaalde waarde gelijk is (over het algemeen 0,2% van de originele lengte) wordt geproduceerd, die voorwaardelijke opbrengststerkte of opbrengststerkte voor korte σ 0,2。 wordt genoemd 3. Treksterkte (σ B)De maximumdiespanningswaarde door het materiaal tijdens het trekproces van bij het begin aan de tijd van breuk wordt bereikt. Het wijst op de weerstand van staal tegen breuk. De samenpersende sterkte en de buigende sterkte beantwoorden aan de treksterkte. Als Pb is is de maximum trekdiekracht vóór het materiaal wordt bereikt gebroken, en FO zijn het gebied in dwarsdoorsnede van de steekproef, toen de treksterkte σ b= Pb/Fo (MPa)。 4. Verlenging (δ s)Het percentage van de lengte van plastic verlenging van het materiaal na het breken aan de lengte van de originele steekproef wordt genoemd verlenging of verlenging 5. Opbrengstverhouding (σ s σ B)De verhouding van strekgrens (opbrengststerkte) wordt aan treksterkte van staal genoemd de verhouding van de opbrengststerkte. Groter de opbrengstverhouding, hoger de betrouwbaarheid van structurele delen. De opbrengstverhouding van algemeen koolstofstaal is 0.6-0.65, en dat van laag legerings structureel staal is 0.65-0.75, en dat van legerings structureel staal is 0.84-0.86. 6. HardheidDe hardheid verwijst naar de capaciteit van een materiaal om zich tegen harde voorwerpen te verzetten die in zijn oppervlakte drukken. Het is één van de belangrijke prestatiesindexen van metaalmaterialen. Over het algemeen, is hoger de hardheid, is beter de slijtageweerstand. De algemeen gebruikte hardheidsindicatoren zijn Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid. Brinellhardheid (HB)Dring een bal van gehard staal van een bepaalde grootte (over het algemeen 10mm in diameter) in de materiële oppervlakte met een bepaalde lading (over het algemeen 3000kg) aan op een periode. Na het leegmaken, is de verhouding van de lading aan het inkepingsgebied de Brinell-hardheidswaarde (HB).L Rockwell hardheid (u) Wanneer HB>450 of de steekproef te klein zijn, kan de Brinell-hardheidstest niet worden gebruikt maar Rockwell-hardheidsmeting. Het gebruikt een diamantkegel met een tophoek van 120 ° of een staalbal met een diameter van 1,59 en 3,18 mm om het in de oppervlakte van het geteste materiaal onder een bepaalde lading te drukken, en de hardheid van het materiaal wordt berekend vanaf de diepte van de inkeping. Volgens de verschillende hardheid van het testmateriaal, kan het door drie verschillende schalen worden uitgedrukt: HRA: de hardheid door 60kg-lading en indenter te gebruiken van de diamantkegel wordt verkregen, voor materialen met uiterst hoge hardheid wordt gebruikt (zoals gecementeerd carbide dat).HRB: hardheid door 100kg-lading en 1.58mm de diameterbal van gehard staal te gebruiken die wordt verkregen, voor materialen met lage hardheid wordt gebruikt (zoals onthard staal, gietijzer, enz. die).HRC: de hardheid door een 150kg-lading en indenter te gebruiken van de diamantkegel wordt verkregen, voor materialen met hoge hardheid wordt gebruikt (zoals gedoofd staal dat). L Vickers hardheid (HV)Druk de materiële oppervlakte met een lading binnen 120kg en indenter van de diamant vierkante kegel met een hoogste hoek van 136 °. Verdeel het oppervlakteproduct van de materiële inkepingsdeuk door de ladingswaarde, die de Vickers-hardheidswaarde is (HV)

2022

10/20

Zijn uw vorige verklaringen correct over het machinaal bewerken van nauwkeurigheid?

Zoals we allen weten, verwijst het machinaal bewerken van nauwkeurigheid naar de graad waarmee de daadwerkelijke grootte, de vorm en de positie van de machinaal bewerkte deeloppervlakte in overeenstemming met de ideale geometrische die parameters zijn door de tekening worden vereist. Daarom wanneer wij een vraag naar precisie het machinaal bewerken hebben, is onze eerste reactie een precisie te vinden machinaal bewerkend materiaal, en onze inventaris van precisie die materiaal machinaal bewerken komt uit parameters. In feite, voor de definitie van deze precisie, zijn de normen van elk land verschillend. Neem een strikte blik bij de nauwkeurigheid van die dingen!Nauwkeurigheid: verwijst naar de nabijheid tussen de gemeten resultaten en de ware waarden. De hoge metingsnauwkeurigheid betekent dat de systeemfout klein is. Op dit ogenblik, wijkt de gemiddelde waarde van de gemeten gegevens minder van de ware waarde af, maar de gegevens zijn verspreid, d.w.z., de grootte van de toevallige fout zijn niet duidelijk. Precisie: verwijst naar de reproduceerbaarheid en de consistentie tussen de resultaten door herhaalde bepaling met hetzelfde soort reservesteekproef worden verkregen die. Het is mogelijk dat de precisie hoog is, maar de nauwkeurigheid is onnauwkeurig. Bijvoorbeeld, zijn de drie die resultaten met een lengte van 1mm worden gemeten 1.051mm, 1,053 en respectievelijk 1,052. Hoewel hun precisie hoog is, zijn zij onnauwkeurig. De nauwkeurigheid wijst op de juistheid van de meetresultaten, wijst de precisie op de herhaalbaarheid en de reproduceerbaarheid van de meetresultaten, en de precisie is de eerste vereiste voor nauwkeurigheid.In een promotieartikel op CNC werktuigmachines, is de „het plaatsen nauwkeurigheid“ van werktuigmachine A 0.004mm, terwijl in de steekproef van een andere fabrikant, de „het plaatsen nauwkeurigheid“ van gelijkaardige werktuigmachine B 0.006mm is. Van deze gegevens, zult u denken natuurlijk dat de nauwkeurigheid van werktuigmachine A hoger is dan dat van werktuigmachine B. Nochtans, in feite, is het zeer waarschijnlijk dat de nauwkeurigheid van werktuigmachine B hoger is dan dat van werktuigmachine A. Het probleem is hoe te de nauwkeurigheid van werktuigmachine A en respectievelijk B te bepalen. Daarom wanneer wij over de „precisie“ van CNC werktuigmachines spreken, moeten wij de definitie en berekeningsmethode van normen en indicatoren duidelijk maken. 1 Definitie、 van precisie:In het algemeen, de nauwkeurigheid naar de capaciteit van de werktuigmachine verwijst om het hulpmiddeluiteinde aan het punt van het programmadoel te plaatsen. Nochtans, zijn er vele manieren om dit het plaatsen vermogen te meten. Wat nog belangrijker is, hebben de verschillende landen verschillende verordeningen.Japanse werktuigmachinefabrikanten: JISB6201 of de normen van JISB6336 worden of JISB6338-gewoonlijk gebruikt wanneer het kalibreren van „precisie“. JISB6201 wordt over het algemeen gebruikt voor algemene werktuigmachines en algemene CNC werktuigmachines, wordt JISB6336 over het algemeen gebruikt voor machinaal bewerkende centra, en JISB6338 wordt over het algemeen gebruikt voor verticale machinaal bewerkende centra. De Europese werktuigmachinefabrikanten, vooral Duitse fabrikanten, keuren VDI/DGQ3441-over het algemeen norm goed.Amerikaanse werktuigmachinefabrikanten: keur norm over het algemeen de van NMTBA (Assn van de Nationale Werktuigmachinebouwer) goed (deze norm wordt afgeleid uit een studie van de Amerikaanse Werktuigmachine Verwerkende Vereniging, in 1968, uitgegeven en later gewijzigd).Wanneer het kalibreren van de nauwkeurigheid van een CNC werktuigmachine, is het zeer noodzakelijk om de samen gebruikte normen te merken. De JIS-norm wordt goedgekeurd, en zijn gegevens zijn beduidend kleiner dan dat van de NMTBA-norm in de Verenigde Staten of de VDI-norm in Duitsland.De zelfde indicator heeft verschillende betekenissen Het is vaak verward dat dezelfde indicatornaam verschillende betekenissen in verschillende precisienormen vertegenwoordigt, terwijl de verschillende indicatornamen dezelfde betekenis hebben. De bovengenoemde vier normen, behalve JIS-norm, zijn allen berekend door wiskundige statistieken na veelvoudige rondes van meting van veelvoudige doelpunten op de CNC as van de werktuigmachine. De belangrijkste verschillen zijn: 1. Aantal doelpunten2. Aantal metingsrondes3. Nader het doelpunt van één manier of twee manieren (dit punt is bijzonder belangrijk)4. Berekeningsmethode van precisieindex en andere indexenDit is een beschrijving van de belangrijkste verschillen tussen de vier normen. Zoals verwacht, één dag zullen alle werktuigmachinefabrikanten de ISO-norm volgen. Daarom wordt de ISO-norm geselecteerd als benchmark. De vier normen worden vergeleken in de volgende lijst. In dit document, slechts is de lineaire nauwkeurigheid geïmpliceerd, omdat het berekeningsprincipe van omwentelingsnauwkeurigheid met het fundamenteel verenigbaar is. 2、 Temperatuurinvloed op nauwkeurigheid: thermische stabiliteitStaal: 100 x 30 x 20 mmVerandering van grootte wanneer de temperatuurdalingen van 25 ℃ aan 20 ℃: bij 25 ℃, is de grootte groter door 6 μ m. Wanneer de temperatuurdalingen aan 20 ℃, de grootte slechts 0,12 grotere μ m. is. Dit is een thermaal stabiel proces. Zelfs als de temperatuurdalingen snel, het nog een ononderbroken tijd vergt om de nauwkeurigheid te handhaven. Groter het voorwerp, de meer tijd vergt het om de nauwkeurigheidsstabiliteit te herstellen wanneer de temperatuur verandert.De geadviseerde waarden van temperatuur worden om voor het high-precision machinaal bewerken worden gehandhaafd getoond in de hieronder lijst. Als het high-precision machinaal bewerken wordt uitgevoerd, is het zeer belangrijk om temperatuurveranderingen licht niet te nemen!

2022

10/20

Uiteinden in het machinaal bewerken van mechanische gedeelten algemeen worden gebruikt dat

Het machinaal bewerken van procesprocedures is één van de procesdocumenten die de mechanische het machinaal bewerken proces en verrichtingsmethodes van delen specificeren, is het in de specifieke productievoorwaarden, het redelijkere die proces en de verrichtingsmethodes, overeenkomstig de voorgeschreven die vorm in procesdocumenten worden, na goedkeuring wordt gebruikt geschreven om productie te leiden. Zo weten wij welke uiteinden tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten? Laat me het met u vandaag delen! De eerste mechanische gedeelten die in de verwijderde bankschroefkaken verwerken, nog eens twee M4 ingepaste gaten, vloed twee met de kaken van 1.5mm dikke staalplaat 2, met aluminium verzonken die klinknagels op 0.8mm worden vastgenageld dikke harde messingsplaat 3 aan de kaken met M4 zal worden vastgemaakt verzonken schroeven 1, vormen zich duurzame zachte kaken. Dit kan de delen ook beschermen is vastgeklemde slecht, maar ook heeft uitwisselbaarheid.   Ten tweede, zuigen de mechanische gedeelten die met een magneet verwerken om stukken (prijsdelen) te absorberen en nemen zijn niet geschikt. Kan een ijzerplaat 2 onder magneet 1 zuigen, niet alleen kan heel wat stukken zuigen, en de ijzerplaat zal vanaf de stukken worden getrokken zal onmiddellijk en automatisch gedumpt in de inzamelingsdoos. Niet genoeg om op het hart indruk te maken maar zeer praktisch   Ten derde, drijven de mechanische gedeelten die in de katrol verwerken toen de katrol vaak tussen de katrol en de as, in de as met ¢ 15 ~ 18mm de boorbeetje van het krasnest uitgleed om een reeks van nest te krassen, zodat de adsorptie kan worden gevormd om slip te verhinderen, veranderend afval in schat.   Ten vierde, in het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, wanneer hexagonale moersleutel 1 handvat kort is en geen kracht kan zijn, kan de buis met een binnendiameter lichtjes groter dan de moersleutel van een sectie van de groef worden gemalen, zal de moersleutel in de groef worden opgenomen, die als lang handvat kan worden gebruikt.   In mechanische gedeelten die verwerken, zal er een aantal werkstukken niet wordt geproduceerd door een éénmalige productie zijn, maar wanneer het werkstuk wordt geproduceerd, is het slechts een ruw model, als de fabriek in een echt product, dat mechanisch met behulp van wat mechanisch materiaal, volgens de verschillende productbehoeften aan mechanische verwerking zal moeten worden verwerkt, en definitief een product met gebruikswaarde worden om de efficiency van mechanische verwerking, en de productie van gekwalificeerde productkwaliteit, in de tijd van mechanische verwerking te verzekeren moet de vier principes volgen.   1, de benchmark eerst. In het gebruik van machines en materiaal voor productverwerking, moet een gegeven worden bepaald, zodat in de verdere verwerking om een het plaatsen verwijzing te hebben, het gegeven te bepalen, dan het gegeven eerst moet worden verwerkt.   Afdeling 2、 van verwerkingsstadia. De producten in mechanische verwerking, volgens de verschillende productvereisten om verschillende mate van verwerking uit te voeren, de graad van verwerking moet, als de eisen ten aanzien van precisie niet hoog is, toen een eenvoudig ruwe bewerkingsstadium op de lijn worden verdeeld. De vooruitgang van de productvereisten wordt meer en meer stringent, zullen de verdere semi-beëindigt en het eindigen stadia worden uitgevoerd.   Gezicht 3、 eerst en toen gat. In de tijd van het machinaal bewerken, voor zulk een werkstuk als steun, is het noodzakelijk voor zowel vliegtuigverwerking als mechanische gatenverwerking om gat te verwerken is de nauwkeurigheidsfout kleiner, eerste verwerkingsvliegtuig na de verwerking van gat is bevorderlijk voor het verminderen van de fout.   Lichte het eindigen 4、 verwerking. Dit verwerkingsprincipe is ruwweg de verwerking van sommigen die malen en oppoetsend, is het gewoonlijk in het product al gebeëindigde architectuur na de stap.

2022

10/20

Maatregelen om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van mechanische gedeelten te verbeteren

Op het gebied van mechanische gedeelten die de industrie machinaal bewerken, er bestaat het concept het machinaal bewerken van nauwkeurigheid, en iedereen zou een inzicht in het moeten hebben. Zo vandaag delen wij met u wat de procesmaatregelen zijn om het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verbeteren! 1. Verminder de originele fout Deze methode is een basismethode die wijd in productie wordt gebruikt. Het moet de belangrijkste factoren identificeren die het machinaal bewerken van fouten, veroorzaken en dan proberen om deze factoren te elimineren of te verminderen. Bijvoorbeeld, elimineert draaien die van slanke schachten, nu een grote het lopen hulpmiddel omgekeerde draaiende methode gebruiken, fundamenteel de buigende die misvorming door as scherpe kracht wordt veroorzaakt. Indien aangevuld met een de lenteuiteinde, kan het effect van thermische die verlenging door thermische misvorming wordt veroorzaakt verder worden geëlimineerd.   2. Compensatie van de originele fout De methode van de foutencompensatie, is een nieuwe fout kunstmatig te creëren, om het originele processysteem in de originele fout te compenseren. Wanneer de originele fout wanneer de kunstmatige fout negatief is om een positieve waarde te nemen, en vice versa, een negatieve waarde te nemen, en te proberen om gelijke twee in grootte te maken; of het gebruik van een originele fout om een andere originele fout te compenseren, maar ook te proberen om gelijke twee in grootte en tegenovergestelde richting te maken, om de verwerkingsfout te verminderen, verbetert de verwerkingsnauwkeurigheid van het doel.   3. Overdracht van de originele fout De methode van de foutenoverdracht hoofdzakelijk brengt de geometrische fout, de krachtmisvorming en de thermische misvorming van het processysteem over. De methode van de foutenoverdracht van vele voorbeelden. Zoals wanneer de werktuigmachinenauwkeurigheid kan niet aan de vereisten van de delen voldoen die, vaak verbeter niet alleen de machineprecisie, maar van het proces of de inrichting om manieren te vinden om voorwaarden verwerken tot stand te brengen zodat de geometrische fout van de werktuigmachine niet de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de aspecten aan overdracht beïnvloedt. Zoals het malen van as spits gat om zijn coaxiality met het dagboek, niet door de de omwentelingsnauwkeurigheid van de werktuigmachineas, maar door de inrichting te verzekeren om te verzekeren te verzekeren. Wanneer de werktuigmachineas en het werkstuk met een drijvende aaneenschakeling, de originele fout van de werktuigmachineas weg worden overgebracht. 4. Gelijkmaking van de originele fout In verwerking, wegens de lege of vorige die procesfout (hierna collectief als „originele fout wordt bedoeld“), vaak verandert het voortvloeien tijdens verwerkingsfouten, of wegens veranderingen in de materiële eigenschappen van het werkstuk, of het proces van het vorige proces (zoals de lege verbetering, de originele scherpe procesannulering), resulterend in een grote verandering in de originele fout. Deze verandering in de originele fout beïnvloedt dit proces op twee belangrijke manieren. (1). De fout wordt weerspiegeld, veroorzakend de procesfout; (2). Het plaatsen foutenuitbreiding, die fouten in dit proces veroorzaken. Om dit probleem op te lossen, is het best om de methode te gebruiken om de gemiddelde fout te groeperen en aan te passen. De essentie van deze benadering moet de originele fout in n-groepen volgens hun grootte verdelen, wordt elke groep lege foutenwaaier verminderd tot 1/n van origineel, en aanpast dan de verwerking afzonderlijk volgens elke groep.   5. Maak de originele fout gelijk Voor schachten en gaten met hoge vereisten van geschikte nauwkeurigheid, het malen wordt het procédé vaak gebruikt. Het malende hulpmiddel zelf wordt vereist om geen hoge precisie te hebben, maar het kan relatieve beweging met het werkstuk maken tijdens micro-snijdt op het werkstuk, wordt het hoge punt geleidelijk aan gemalen weg (natuurlijk, is de vorm ook een deel van het werkstuk die malen) en maakt definitief het werkstuk om hoge precisie te bereiken. Dit proces van wrijving en slijtage tussen oppervlakten is het proces van ononderbroken vermindering van fouten. Dit is de methode van de foutengelijkmaking. De essentie van het is het gebruik van nauw verbonden oppervlakten met elkaar, controle te vergelijken elkaar om de verschillen van de vergelijking te weten te komen, en dan wederzijdse correctie of wederzijdse benchmarkverwerking uit te voeren, zodat het werkstuk verwerkte constant verminderde oppervlaktefout en zelfs is. In productie, worden vele delen van de precisiebenchmark (zoals vlakke, rechte, hoekmaat, eindtanden die schijf, enz. indexeren) verwerkt gebruikend de methode van de foutengelijkmaking.   6. Verwerkingsprocédé in situ In de verwerking en assemblage die van sommige precisieproblemen, de interrelatie tussen de de vrij complexe delen of componenten de impliceren, als u zich bij het verbeteren van de nauwkeurigheid van delen zelf concentreert, soms niet alleen moeilijk, of zelfs onmogelijk, als het gebruik van verwerkingsprocédé (ook als hun eigen methode van de verwerkingsreparatie wordt bekend) methode in situ die, het zeer geschikt kan zijn om de schijnbaar zeer moeilijke nauwkeurigheidsproblemen op te lossen. Het machinaal bewerken methode wordt de in situ algemeen gebruikt in het machinaal bewerken van mechanische gedeelten als doeltreffende maatregel om de nauwkeurigheid te verzekeren van delen verwerking.

2022

10/19