China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

wegens de ingewikkeldheid van NC-verwerking (zoals verschillende werktuigmachines, verschillende materialen, verschillende hulpmiddelen, verschillende scherpe methodes, verschillende parametermontages, de samenvatting van enz. is A van ervaring in controlerende en andere aspecten van het verwerkingsproces beschikbaar voor uw verwijzing.Q1: Hoe te om verwerkingen te verdelen? Antwoord: NC de verwerkingsprocedures kunnen volgens de volgende methodes worden verdeeld:(1) de gecentraliseerde hulpmiddel sorteermethode is het proces volgens het gebruikte hulpmiddel te verdelen, en hetzelfde hulpmiddel te gebruiken om alle delen te verwerken die op het deel kunnen worden voltooid. Gebruik het tweede mes en het derde mes om andere delen te voltooien die zij kunnen voltooien. Dit kan het aantal hulpmiddelveranderingen verminderen, de nutteloze tijd samenpersen en onnodige het plaatsen fouten verminderen. (2) voor delen met vele verwerkingsinhoud, kan het verwerkingsdeel in verscheidene delen volgens zijn structurele kenmerken, zoals interne vorm, vorm, gebogen oppervlakte of vliegtuig worden verdeeld. Over het algemeen, worden de het vliegtuig en het plaatsen oppervlakte eerst verwerkt, en dan wordt het gat verwerkt; De eerste proces eenvoudige geometrische vormen, verwerken dan complexe geometrische vormen; De delen met lagere nauwkeurigheid zullen eerst worden verwerkt, en dan worden verwerkt zullen de delen met hogere nauwkeurigheidsvereisten. (3) voor de delen die gemakkelijk om door ruw zijn worden misvormd en te eindigen de één na de ander machinaal bewerkend, wegens de mogelijke misvorming na het ruwe machinaal bewerken, moeten zij worden gekalibreerd, zo over het algemeen, de processen zouden moeten voor ruw worden gescheiden en eindigen machinaal bewerkend.Om samen te vatten, wanneer verdelend processen, het noodzakelijk is de structuur en de werkbaarheid van delen, de functie van werktuigmachines, het aantal van NC machinaal bewerkend inhoud van delen, het aantal installatietijden en de productieorganisatie van de eenheid buigzaam om te beheersen. Bovendien wordt het voorgesteld om het principe van procescentralisatie of procesdecentralisatie goed te keuren, dat volgens de daadwerkelijke situatie zou moeten worden bepaald, maar redelijk moet zijn. Q2: Welke zou principes in het schikken van de verwerkingsopeenvolging moeten worden gevolgd?Antwoord: De verwerkingsopeenvolging zou volgens de structuur van het deel en de lege voorwaarde, evenals de behoefte moeten worden geschikt om te plaatsen en vast te klemmen. De sleutel is dat de starheid van het werkstuk niet zal beschadigd worden. De opeenvolging zal over het algemeen de volgende principes volgen: (1) de verwerking van het vorige proces zal niet het plaatsen en het vastklemmen van het volgende proces beïnvloeden, en de verwerking van algemene die werktuigmachines tussen hen worden gestrooid zal ook ruim overwogen worden.(2). Voer de interne holteverwerking uit eerst, en voer dan de contourverwerking uit.(3) het is beter om de processen te verbinden van hetzelfde plaatsen, het vastklemmen methode of dezelfde messenverwerking om The Times te verminderen van het herhaalde plaatsen, hulpmiddelverandering en het bewegen van de dringende plaat. (4). Voor veelvoudige processen in dezelfde installatie, zal het proces met kleine stijve schade aan het werkstuk eerst worden geschikt.Q3: Welke aspecten zou de aandacht aan wanneer het bepalen van de werkstuk het vastklemmen wijze moeten worden betaald?Antwoord: Besteed aandacht aan de volgende drie punten wanneer het bepalen van het plaatsende gegeven en het vastklemmen van regeling:(1) streef voor ontwerp(2). Probeer om de het vastklemmen tijden te verminderen, en zorg ervoor dat alle machinaal te bewerken oppervlakten na één kunnen worden machinaal bewerkt plaatsend.(3) vermijd gebruikende handaanpassingsregeling voor machineberoep. (4) de inrichting zal regelmatig open zijn, en zijn het plaatsen en het vastklemmen mechanisme zal niet de hulpmiddelweg tijdens verwerking beïnvloeden (zoals botsing). In zulke gevallen, kan het worden vastgeklemd met een bankschroef of door een grondplaat toe te voegen om schroeven te trekken.Q4: Hoe te om een redelijk hulpmiddel plaatsend punt te bepalen? Wat is het verband tussen het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem? 1. Het hulpmiddel plaatsende punt kan op het te verwerken deel worden geplaatst, maar men zou moeten opmerken dat het hulpmiddel plaatsende punt de verwijzingspositie of het gebeëindigde deel moet zijn. Soms is het hulpmiddel plaatsende punt beschadigd na het eerste proces, dat zal leiden tot geen manier om het hulpmiddel plaatsende punt in het tweede proces en het verdere proces te vinden. Daarom wanneer het plaatsen van het hulpmiddel in het eerste proces, zou men moeten opmerken dat een relatieve hulpmiddel plaatsende positie op een plaats met een vrij vaste afmetingsverhouding met de het plaatsen verwijzing zou moeten worden geplaatst, op deze wijze, het originele hulpmiddel plaatsende punt kan volgens het relatieve positieverband tussen hen worden gevonden. Deze relatieve hulpmiddel plaatsende positie is gewoonlijk plaatste op de de werktuigmachinewerkbank of inrichting. De selectieprincipes zijn als volgt: (1) gemakkelijk te vinden.(2) gemakkelijke programmering.(3) de hulpmiddel plaatsende fout is klein.(4) het is geschikt om tijdens verwerking te controleren.2. De oorsprongspositie van het werkstuk gecoördineerde systeem wordt geplaatst door de exploitant. Nadat het werkstuk wordt vastgeklemd, wordt het bepaald door hulpmiddel te plaatsen. Het wijst op het verband van de afstandspositie tussen het werkstuk en de werktuigmachine op het absolute nulpunt. Zodra het werkstuk gecoördineerde systeem wordt bevestigd, is het over het algemeen onveranderd. Het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem moeten, d.w.z., tijdens verwerking worden verenigd, zijn het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem verenigbaar.Q5: Hoe te om de knipselroute te kiezen? De hulpmiddelweg verwijst naar de weg en de richting van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk tijdens NC-het machinaal bewerken. De redelijke keus van het machinaal bewerken van route is zeer belangrijk, omdat het aan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van delen nauw verwant is. De volgende punten worden hoofdzakelijk overwogen wanneer het bepalen van de hulpmiddelweg:1) Verzeker de het machinaal bewerken nauwkeurigheidsvereisten van delen.2) Het is geschikt voor numerieke berekening en vermindert programmeringswerkbelasting.3) Wil de kortste verwerkingsroute de lege hulpmiddeltijd verminderen om de verwerkingsefficiency te verbeteren.4) Minimaliseer het aantal programmasegmenten.5) Verzeker de ruwheidsvereisten van de oppervlakte van de werkstukcontour na het machinaal bewerken. De definitieve contour zal onophoudelijk met de laatste snijder worden verwerkt. 6) De route van hulpmiddelvooruitgang en terugtocht (besnoeiing binnen en verwijderd) zou ook zorgvuldig moeten worden overwogen om hulpmiddeltekens te minimaliseren door hulpmiddeleinde bij de contour (elastische die misvorming worden veroorzaakt door plotselinge verandering van scherpe kracht wordt veroorzaakt), en te vermijden die krassend het werkstuk door op de contouroppervlakte het proces verticaal te snijden en de programmeringsberekening zal worden verenigd.Q6: Tijdens verwerking aan te passen te controleren en?Het werkstuk kan het automatische verwerkingsstadium ingaan nadat groepering en programma het zuiveren wordt voltooid. In het automatische het machinaal bewerken proces, zal de exploitant het scherpe proces controleren om de problemen van de werkstukkwaliteit en andere die ongevallen te verhinderen door abnormaal knipsel worden veroorzaakt. Het toezicht op scherp proces overweegt hoofdzakelijk de volgende aspecten:1. De belangrijkste overweging van de ruwe het machinaal bewerken proces controle is de snelle verwijdering van de surplustoelage op de werkstukoppervlakte. In het automatische het machinaal bewerken proces van de werktuigmachine, snijdt het hulpmiddel automatisch volgens de vooraf bepaalde scherpe weg volgens de vastgestelde scherpe parameters. Verrichting op dit ogenblik De exploitant zal de verandering van scherpe lading in het automatische het machinaal bewerken proces door de scherpe ladingslijst, waarnemen en zal de scherpe parameters volgens de dragende kracht van het hulpmiddel aanpassen om de efficiency van de werktuigmachine te maximaliseren.2. Het toezicht op scherp geluid in het scherpe proces in het automatische scherpe proces, het geluid van het hulpmiddel die het werkstuk snijden is stabiel, ononderbroken, en licht aan het begin van knipsel, en de werktuigmachinebeweging is op dit ogenblik stabiel. Met de vooruitgang van het scherpe proces, wanneer er harde vlekken op het werkstuk zijn of het hulpmiddel wordt gedragen of het hulpmiddel wordt vastgeklemd, wordt het scherpe proces onstabiel. De onstabiele prestaties zijn dat de scherpe correcte veranderingen, het hulpmiddel en het werkstuk met elkaar in botsing zullen komen, en de werktuigmachine zal trillen. Op dit ogenblik, zouden de scherpe parameters en de scherpe voorwaarden op tijd moeten worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, zou de werktuigmachine moeten worden gepauzeerd om de voorwaarde van het hulpmiddel en het werkstuk te controleren. 3. Het het eindigen procédé wordt gecontroleerd om de het machinaal bewerken grootte en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verzekeren. De scherpe snelheid is hoog en het voertarief is groot. Op dit ogenblik, zou de aandacht aan de invloed van spaanderopbouw op de machinaal bewerkte oppervlakte moeten worden besteed. Voor holte die machinaal bewerken, zou de aandacht ook aan over knipsel en hulpmiddel moeten worden besteed die bij hoeken overgaan. De bovengenoemde problemen oplossen, eerst, besteedt aandacht aan het aanpassen van de het bespuiten positie van scherpe vloeistof, zodat de machinaal bewerkte oppervlakte altijd in de beste het koelen voorwaarde is; Ten tweede, besteed aandacht aan de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk, en probeer om kwaliteitsveranderingen te vermijden door de scherpe parameters aan te passen. Als de aanpassing nog geen duidelijk effect heeft, houd de machine tegen om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is.In het bijzonder, besteed aandacht in de positie van het hulpmiddel wanneer het opschorten van inspectie of het tegenhouden van inspectie. Als het hulpmiddel in het scherpe proces en de aseinden plotseling ophoudt, zullen de hulpmiddeltekens op de werkstukoppervlakte worden geproduceerd. In het algemeen, zal de sluiting worden overwogen wanneer het hulpmiddel de scherpe staat verlaat. 4. De kwaliteit van het hulpmiddel controlehulpmiddel bepaalt grotendeels de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. Tijdens het automatische machinaal bewerken en het snijden, is het noodzakelijk om de normale slijtagevoorwaarde te beoordelen en de abnormale schadevoorwaarde van hulpmiddelen met behulp van correcte controle, snijdende tijdcontrole, pauzeinspectie tijdens knipsel, de analyse van de werkstukoppervlakte, enz.-Hulpmiddelen zal op tijd volgens de verwerkingsvereisten worden behandeld die de problemen te verhinderen van de verwerkingskwaliteit door de hulpmiddelen worden veroorzaakt die niet op tijd worden behandeld.Q7: Hoe te het machinaal bewerken van hulpmiddelen redelijk om te selecteren? Hoeveel elementen zijn er in de scherpe parameters? Hoeveel materialen zijn er? Hoe te om de hulpmiddelsnelheid, scherpe snelheid, scherpe breedte te bepalen? 1. De niet opnieuw malende het malensnijder van het carbideeind of de snijder van het eindmalen zal voor vliegtuigmalen worden geselecteerd. In het algemeen malend, probeer om de tweede hulpmiddelweg voor verwerking te gebruiken. De eerste hulpmiddelweg is beter om de snijder van het eindmalen voor ruw malen te gebruiken, en de hulpmiddelweg is ononderbroken langs de werkstukoppervlakte. De geadviseerde breedte van elke hulpmiddelweg is 60% - 75% van de hulpmiddeldiameter.2. De snijder van het Beëindigenmalen en de snijder van het eindmalen met carbidetussenvoegsel worden hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken van werkgever, groef en de oppervlakte van de doosmond.3. Het balmes en het ronde die mes (ook als rond neusmes wordt bekend) worden algemeen gebruikt om gebogen oppervlakten en de veranderlijke vormen van de hoekcontour te verwerken. De balsnijder wordt meestal gebruikt voor het semi eindigen en het eindigen. De ronde snijders met carbidetussenvoegsels worden meestal gebruikt voor het ruwen.Q8: Wat is de functie van het blad van het verwerkingsprogramma? Wat in het blad zou van het verwerkingsprogramma moeten worden omvat?Antwoord: (1) de lijst van het verwerkingsprogramma is één van de inhoud van het NC-ontwerp van het verwerkingsproces, is ook een procedure die moet door de exploitant worden waargenomen en worden uitgevoerd, en is een specifieke beschrijving van het verwerkingsprogramma. Het doel is de exploitant te laten de inhoud van het programma, de het vastklemmen en het plaatsen methodes, en de problemen kennen dat aandacht aan zouden moeten worden besteed wanneer het selecteren van de hulpmiddelen voor elk verwerkingsprogramma. (2) in de lijst van het verwerkingsprogramma, zou het moeten omvatten: het trekken en programmeringsdossier - noem, werkstuknaam, het vastklemmen schets, programmanaam, het hulpmiddel in elk programma wordt gebruikt, de maximumdiepte van knipsel, verwerkingsaard (zoals het ruwe machinaal bewerken of eindig machinaal bewerkend), theoretische verwerkingstijd, enz. dieQ9: Hoe te voor NC-programmering voorbereidingen te treffen?Antwoord: Na het bepalen van de verwerkingstechnologie, zouden wij het volgende moeten begrijpen alvorens te programmeren: 1. Werkstuk het vastklemmen methode; 2. Ruwe grootte van werkstuk - om de verwerkingswaaier te bepalen of of het veelvoudige vastklemmen wordt vereist; 3. Het materiaal van het werkstuk - om welk hulpmiddel te kiezen voor verwerking te gebruiken; 4. Wat zijn de hulpmiddelen in voorraad? Vermijd wijzigend het programma wanneer er geen dergelijk hulpmiddel is. Als u dit hulpmiddel moet gebruiken, kunt u vooraf voorbereidingen treffen. Q10: Wat zijn de principes om de veilige hoogte in programmering te plaatsen?Antwoord: Het plaatsende principe van veilige hoogte is over het algemeen hoger dan de hoogste oppervlakte van het eiland. Of om de programmering te plaatsen op het absolute nulpunt bij het hoogste vliegtuig, om het gevaar van messenbotsing zoveel mogelijk te vermijden.Q11: Waarom zou de postverwerking nadat de hulpmiddelweg moeten worden uitgevoerd wordt gecompileerd?Antwoord: Omdat de adrescode door verschillende werktuigmachines wordt erkend van het Programma van numerieke controleformaat dat verschillend is, moet het correcte post-verwerkt formaat voor de werktuigmachine worden geselecteerd wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het gecompileerde programma dat kan lopen.Q12: Wat is DNC-mededeling? Antwoord: Er zijn twee manieren van programmatransmissie: CNC en DNC. CNC verwijst naar dat het programma door wordt opgeslagen in het geheugen van de werktuigmachine door de media (zoals diskette, bandlezer, communicatielijn, enz.), en het programma wordt uitgeroepen van het geheugen voor verwerking. Omdat de geheugencapaciteit door de grootte wordt beperkt, wanneer het programma groot is, kan de DNC-methode voor verwerking worden gebruikt. Omdat de werktuigmachine direct het programma van de controlecomputer (namelijk wordt het niet beperkt door de grootte van de geheugencapaciteit) tijdens DNC-verwerking leest. Er zijn drie elementen van scherpe parameters: scherpe diepte, assnelheid en voersnelheid.De algemene principes om scherpe parameters te selecteren zijn:Minder knipsel en snel voer (d.w.z. kleine scherpe diepte en snelle voersnelheid)Volgens de classificatie van materialen, zijn de hulpmiddelen over het algemeen verdeeld in gewone harde witte die staalhulpmiddelen (van hoge snelheidsstaal worden gemaakt), met een laag bedekte hulpmiddelen (zoals titaniumplateren), en legeringshulpmiddelen (zoals wolframstaal, de hulpmiddelen van het boriumnitride, enz.).

De integrale drijvende kracht is de kerncomponent van turbomotor en turbocharged motor. Het wordt wijd gebruikt in energiemacht, ruimte, petrochemische stof, metallurgie en andere industrieën. Het is een typisch kanaaltype complex deel met gestandaardiseerde modellering. De het machinaal bewerken middelen die, die nauwkeurigheid machinaal bewerken en oppervlaktekwaliteit van zijn profiel machinaal bewerken beïnvloeden direct de aërodynamische prestaties en de mechanische efficiency van de motor, en hebben een beslissende invloed op de motorprestaties. De integrale drijvende kracht is typische moeilijk aan machinedeel wegens zijn ingewikkeldheid van gebogen oppervlakte en hoge het machinaal bewerken nauwkeurigheid geworden. Met de toenemende vraag voor turbinemotoren in de markt, is het meer en meer noodzakelijk om het efficiënte machinaal bewerken van integrale drijvende kracht te bereiken. Momenteel, zijn de gemeenschappelijke materialen van integrale drijvende kracht aluminiumlegering, titaniumlegering, roestvrij staal, enz.De ingewikkeldheid van drijvende kracht het machinaal bewerken hoofdzakelijk ligt in de ingewikkeldheid van bladoppervlakte modellering, die in besliste oppervlakte en niet besliste oppervlakte volgens het het vormen principe kan worden verdeeld, en besliste oppervlakte kan in ontwikkelbare besliste oppervlakte en niet ontwikkelbare besliste oppervlakte worden verdeeld. Het vijf asnc malen is één van de algemeen gebruikte methodes om integrale drijvende kracht met goede flexibiliteit machinaal te bewerken, hoogte die efficiency en brede toepassing machinaal bewerken. Volgens de verschillende oppervlaktevormen van drijvende kracht, worden twee soorten methodes gewoonlijk gebruikt voor het machinaal bewerken van op CNC werktuigmachines, namelijk, de methode van het puntmalen en zijmalenmethode. Het wegens de complexe vorm van de integrale drijvende kracht en de grote vervorming van het blad, is machinaal bewerken van de integrale drijvende kracht zeer gemakkelijk zich te mengen, zodat ligt de het machinaal bewerken moeilijkheid in ruw en beëindigt het machinaal bewerken van de agent en het blad. Tijdens NC-het machinaal bewerken van integrale drijvende kracht, wordt de spitse het malensnijder van het baleind vaak gebruikt die over knipsel en interferentie te minimaliseren door de snijder wordt veroorzaakt, en de snijder kan goede starheid nog hebben wanneer het machinaal bewerken van smalle agent.om de drijvende kracht te maken aan de vereisten van aërodynamica voldoen, keurt het blad vaak de structuur van grote draaihoek en veranderlijke filet bij de wortel goed, die hogere eisen ten aanzien van de verwerking van de drijvende kracht naar voren brengt. De het machinaal bewerken technische behoeften van integrale drijvende kracht omvatten de vereisten van grootte, vorm, plaats, oppervlakteruwheid en andere geometrische aspecten, evenals vereisten van mechanische, fysieke en chemische eigenschappen. Het drijvende krachtblad moet goede oppervlaktekwaliteit hebben, en de nauwkeurigheid is over het algemeen geconcentreerd op de bladoppervlakte, huboppervlakte en de oppervlakte van de bladwortel. De waarde van de oppervlakteruwheid moeten zou zijn minder dan Ra0.8um. om aan de bovengenoemde vereisten te voldoen, worden de volgende problemen vaak ontmoet in de verwerking van integrale drijvende kracht:①De integrale drijvende kracht heeft smalle stroompassage, vrij lang blad en lage stijfheid, die tot thin-walled delen behoort en gemakkelijk misvormd tijdens verwerking is. Tijdens machinaal bewerken, wegens de rol van zijn eigen structuur en externe scherpe kracht, zullen de inham van de agent en het hogere eind van het blad trillingslijnen veroorzaken. Soms om gerateltekens te vermijden, is het noodzakelijk om de scherpte van het hulpmiddel te veranderen, dat bramen bij de inham, afzet en bladranden van de agent zal veroorzaken. om de oppervlaktekwaliteit van de integrale drijvende kracht te verzekeren, vereist men dat de snijder genoeg starheid, genoeg ruimte en aangewezen scherpte van de spaanderverwijdering heeft. ②De bladdiepte bij het smalste deel van de agent is meer dan ver de hulpmiddeldiameter, en de aangrenzende bladruimte is zeer klein. De hulpmiddeldiameter is klein tijdens hoek het schoonmaken, en het hulpmiddel is gemakkelijk te breken. De controle van de scherpe diepte is ook een zeer belangrijke technologie voor het machinaal bewerken.③De oppervlakte van de integrale drijvende kracht is een vrije oppervlakte, met smalle stroompassage, strenge bladvervorming, en een duidelijke tendens terug te leunen. Het is zeer gemakkelijk om interferentie tijdens verwerking te veroorzaken, die moeilijk is te verwerken. Sommige drijvende kracht heeft hulpbladen. om interferentie te vermijden moet de gebogen oppervlakte in secties worden machinaal bewerkt. Daarom is het moeilijk om de consistentie van de machinaal bewerkte oppervlakte te verzekeren.④Van mening zijnd dat de algemene drijvende kracht bij een hoge snelheid in werkelijk hoeveelheid werk, met een snelheid van 30000-50000 revoluties roteert, is het noodzakelijk om trilling te verhinderen en lawaai te verminderen, zodat zijn de eisen ten aanzien van dynamisch saldo hoog, wat de eisen ten aanzien van werktuigmachines en hulpmiddelen verbetert. Het is noodzakelijk om de verwerkingstijd te besparen, en de stabiliteit en de symmetrie van knipsel te verzekeren.Overwegend de starheid van werktuigmachine, snijder, inrichting en de integrale drijvende kracht die, die redelijke snijdersstructuur ontwerpen en kunnen aangewezen productieproces de selecteren aan de productiebehoeften van integrale drijvende kracht voldoen.

De het plaatsen nauwkeurigheid van CNC werktuigmachines verwijst naar de positienauwkeurigheid die door de beweging van elke gecoördineerde as van de werktuigmachines onder de controle van CNC apparaten kan worden bereikt. De het plaatsen nauwkeurigheid van CNC werktuigmachines kan zich ook als kinematische nauwkeurigheid van werktuigmachines begrijpen. De gemeenschappelijke werktuigmachine wordt manueel gevoed, en de het plaatsen nauwkeurigheid wordt hoofdzakelijk bepaald door de lezingsfout, terwijl de beweging van de CNC werktuigmachine door het digitale programmabevel wordt gerealiseerd, zodat wordt de het plaatsen nauwkeurigheid bepaald door het CNC systeem en de mechanische transmissiefout. De beweging van elk bewegend deel van de werktuigmachine wordt voltooid onder de controle van het numerieke controleapparaat. De nauwkeurigheid van elk bewegend deel onder de controle van het programmabevel wijst direct op de nauwkeurigheid van het verwerkingsdeel. Daarom is de het plaatsen nauwkeurigheid een zeer belangrijke opsporingsinhoud. 1. Lineaire motie het plaatsen nauwkeurigheidsopsporingDe het plaatsen nauwkeurigheid van lineaire motie wordt over het algemeen uitgevoerd op de zonder commissie voorwaarde van de werktuigmachine en de werkbank. Volgens de nationale normen en de bepalingen van het International Organization for Standardization (ISO-normen), zou de opsporing van CNC werktuigmachines bij de lasermeting moeten worden gebaseerd. Bij gebrek aan een laserinterferometer, kunnen de gewone gebruikers een standaardschaal en een optische lezingsmicroscoop voor vergelijkende meting ook gebruiken. Nochtans, moet de nauwkeurigheid van het meetinstrument 1~2 rangen zijn hoger dan de gemeten nauwkeurigheid.om op alle fouten te wijzen in het veelvoudige plaatsen, bepaalt de ISO-norm dat elk plaatsend die punt een het plaatsen streek van de puntverspreiding uit de gemiddelde die waarde en de verspreiding wordt samengesteld - 3 verspreidingsstreek wordt berekend volgens vijf keer van gemeten gegevens is. 2. Herhaalde het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing van lineaire motieHet instrument voor opsporing wordt gebruikt is hetzelfde als dat gebruikt voor opsporing van het plaatsen nauwkeurigheid die. De algemene opsporingsmethode is bij om het even welke drie posities dicht bij het middelpunt en beide einden van de reis van elke coördinaat te meten. Elke positie wordt geplaatst door snelle beweging, en het plaatsen wordt herhaald 7 keer in dezelfde omstandigheden. De waarde van de eindepositie wordt gemeten en het maximumverschil tussen lezingen wordt berekend. De helft van de maximumverschilwaarde van de drie posities is verbonden met positieve en negatieve symbolen als herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van de coördinaat, die de meest basisindex is om op de stabiliteit van de nauwkeurigheid van de asmotie te wijzen. 3. Opsporing van de Terugkeernauwkeurigheid van de Oorsprong van Lineaire MotieDe nauwkeurigheid van de oorsprongsterugkeer is hoofdzakelijk de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van een speciaal punt op de gecoördineerde as, zodat is zijn opsporingsmethode volledig hetzelfde als de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid. 4. Omgekeerde Foutdetectie van Lineaire MotieDe omgekeerde fout van lineaire die motie, ook als verlies van impuls wordt bekend, omvat de uitvoerige weerspiegeling van de omgekeerde dode streek van de aandrijvingsdelen (zoals servomotor, servo hydraulische motor en het stappen motor) op de keten van de voertransmissie van de gecoördineerde as, de omgekeerde ontruiming en de elastische misvorming van de mechanische paren van de motietransmissie. Groter is de fout, lager zijn de het plaatsen nauwkeurigheid en de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid.De omgekeerde foutdetectiemethode is een afstand vooruit of achteruit te bewegen vooraf binnen de slag van de gemeten gecoördineerde as en een eindestandpunt in te nemen als verwijzing, dan een bepaalde waarde van het bewegingsbevel in dezelfde richting geven om het te bewegen voor een afstand, en dan dezelfde afstand in de tegenovergestelde richting bewegen om het verschil tussen de eindepositie en de verwijzingspositie te meten. Voer veelvoudige metingen (over het algemeen 7 keer) bij drie posities uit dichtbij het middenpunt en twee einden van de slag, en bereken de gemiddelde waarde bij elke positie. Het maximum van de gemiddelde waarde is de omgekeerde foutwaarde. 5. Het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing van roterende lijstMetend hulpmiddelen omvat standaarddraaischijf, hoekveelvlak, cirkelgrating en collimator (collimator), die volgens specifieke voorwaarden kunnen worden geselecteerd. De meetmethode moet de werkbank voor een hoek en een einde vooruit (of achteruit) draaien, van het sluiten en de plaats bepalen. Deze positie wordt gebruikt als verwijzing, en draait dan snel de werkbank in dezelfde richting, sluit en de plaats bepaalt van het elke 30 voor meting. De voorwaartse omwenteling en de omgekeerde omwenteling zullen voor één cyclus respectievelijk worden gemeten, en het maximumverschil tussen de daadwerkelijke hoek van elke het plaatsen positie en de theoretische waarde (bevelwaarde) is de het indexeren fout. Als het een CNC roterende lijst is, zou het elke 30 als doelpositie moeten nemen. Voor elke doelpositie, zou het snel 7 keer van het positief moeten worden geplaatst en richtingen verbieden. Het verschil tussen de daadwerkelijke positie en de doelpositie is de positieafwijking. Dan die, zouden de gemiddelde positieafwijking en de standaarddeviatie volgens de methode moeten worden berekend in GB10931-89-Evaluatiemethode wordt gespecificeerd voor de Positienauwkeurigheid van Digitaal gecontroleerde Werktuigmachines, is het verschil tussen de maximumwaarde van alle gemiddelde positieafwijkingen en de standaarddeviatie en de som van de minimumwaarde van alle gemiddelde positieafwijkingen en de standaarddeviatie de het plaatsen nauwkeurigheidsfout van de roterende lijst van NC.Overwegend de daadwerkelijke gebruiksvereisten van droog-typetransformatoren, concentreer me over het algemeen op de meting van 0, 90, 180, 270 en andere rechte hoek eveneens verdeeld punten. De nauwkeurigheid van deze punten wordt vereist om één niveau te zijn hoger dan dat van andere hoekposities. 6. Herhaalde het indexeren nauwkeurigheidsopsporing van roterende lijstDe meetmethode moet drie posities binnen één week na de roterende lijst in het wilde weg selecteren om het plaatsen voor te herhalen drie keer, en hen te ontdekken onder de omwenteling in het positief en respectievelijk richtingen te verbieden. De het maximum indexeren nauwkeurigheid van het verschil tussen alle lezingen en theoretische waarde bij de overeenkomstige positie. Als het een CNC roterende lijst is, neem één metend punt elke 30 als doelpositie, en bepaal de plaats snel van elke doelpositie voor vijf keer van de positieve en negatieve richtingen, meet het verschil tussen de daadwerkelijke positie bereikt die en de doelpositie, d.w.z., de positieafwijking, en bereken dan de standaarddeviatie volgens de methode in GB10931-89 wordt gespecificeerd. Zes keer van de maximumstandaarddeviatie van elk metend punt is de herhaalde het indexeren nauwkeurigheid van de CNC roterende lijst. 7. Opsporing de op het absolute nulpunt van de het terugstellenprecisie van roterende lijstDe meetmethode moet het originele teruggestelde punt uitvoeren zodra van 7 willekeurige posities, de eindepositie meet, en het maximumdieverschil neem als originele nauwkeurigheid van het puntterugstellen wordt gelezen.Men zou moeten erop wijzen dat de bestaande het plaatsen nauwkeurigheid op de voorwaarde van snel en plaatsend wordt gemeten. Voor sommige CNC machines met de slechte stijl van het voersysteem, zullen de verschillende het plaatsen nauwkeurigheidswaarden worden verkregen wanneer het plaatsen bij verschillende voersnelheden. Bovendien is het meetresultaat van de het plaatsen nauwkeurigheid verwant met de omgevingstemperatuur en de werkende staat van de gecoördineerde as. Momenteel, gebruiken de meeste CNC werktuigmachines een semi gesloten lijnsysteem, en de elementen van de positieopsporing zijn meestal geïnstalleerd op de aandrijvingsmotor. Het is verrassend niet dat de fout van 0.01~0.02mm binnen 1m reis voorkomt. Dit is de fout door thermische verlenging wordt veroorzaakt die. Sommige werktuigmachines keuren zich pre het uitrekken (pre het aanhalen) goed om het effect te verminderen. De herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van elke gecoördineerde as is de meest basisnauwkeurigheidsindex wijzend op de as, die op de stabiliteit van de motienauwkeurigheid van de as wijst. Men kan niet veronderstellen dat de werktuigmachine met slechte nauwkeurigheid stabiel in productie kan worden gebruikt. Momenteel, wegens de stijgende functies van het NC-systeem, kan de systematische compensatie voor de systematische fouten van de bewegingsnauwkeurigheid van elk uitwerperteken, zoals de fout van de hoogteaccumulatie en de omgekeerde ontruimingsfout worden gemaakt. Slechts kan de willekeurige fout niet worden gecompenseerd. De herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid wijst op de uitvoerige willekeurige fout van het mechanisme van de voeraandrijving, dat niet door de CNC systeemcompensatie kan worden verbeterd. Wanneer men vindt dat het uit tolerantie is, slechts kunnen de fijne aanpassing en de correctie van de keten van de voeraandrijving worden gemaakt. Daarom als de werktuigmachine om wordt toegestaan worden geselecteerd, is het beter om de werktuigmachine met hoog herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid te selecteren.

Als een boor wordt gebruikt om de dwarsgaten van staaldelen te verwerken, is het een hoofdpijn voor vele hulpmiddelfabrikanten en ingenieurs. Na R&D, loste het Hulpmiddel van de Antimoniummast definitief dit probleem op, die een geoptimaliseerd procesplan en een speciale boor verstrekken voor dergelijke verwerking.Voor de boring van dwarsgaten van staaldelen, veroorzaakt het effect bij het gebroken gat ongelijke spanning op het boorbeetje, dat aan bladbreuk, hulpmiddelbreuk en snelle slijtage naar voren gebogen is. Dientengevolge, hebben de hulpmiddelgebruikers hoge kosten en lage efficiency, en de kwaliteit is moeilijk stabiel te controleren. Een bekende binnenlandse asfabrikant is lange tijd in verwarring gebracht door dit probleem. De productarbeidsvoorwaarden en de verwerkingsvoorwaarden zijn als volgt: Het machinaal te bewerken materiaal is 50 # staal, HRC28-32, met gaten op de lege oppervlakte, ruwheid van 3,2, één stuk met twee gaten worden geboord, verticaal CNC machinaal bewerkend centrum, werktuigmachine met het interne koelen, hydraulische inrichting, hydraulisch hulpmiddelhandvat dat.De gatendiepte, de diameter en gat het breken worden getoond in Figuur 1: Fig. 1 Dwarsgatengrootte van lunsgatMomenteel, zijn er vele bekende merken van leveranciers die oplossingen en hulpmiddelen verstrekken voor deze asfabrikant, maar het effect is niet bevredigend. De volgende situaties worden samengevat:Regeling 1: Het beetje van de het merk vervangbare boor van de wereld hoogste of de u-Boor worden gebruikt. Wanneer het boorbeetje aan het gaten breekpunt wordt verwerkt, zal het verwisselbare hoofd vaak weg vallen. Deze regeling is onstabiel.Regeling 2: Het standaard gecementeerde carbide interne koelbeetje van het hoogste merk van de wereld wordt gebruikt om de boring in één opeenvolging direct te voltooien. De praktijk heeft dat machinaal bewerken onstabiel is bewezen, is de levensduur laag, is het hulpmiddel vaak gebroken, en de eerlijkheid en de ruwheid zijn moeilijk te waarborgen. Regeling 3: Keur het hoogste merk van de wereld van de gecementeerde boring van de carbide interne koel vlakke bodem goed. De praktijk heeft dat de efficiency laag is bewezen, is de slijtage van de werktuigen snel, en de frequente hulpmiddelverandering wordt vereist.Regeling 4: Verhoog de proefboor, gebruik het beetje van de het merkboor van de wereld hoogste, voed in secties, en verminder de snelheid bij het halve gat, zodat de grootte en de vereisten van het verwerkte product nog stabiel zijn, maar het boorbeetje wordt nog snel gedragen, en het aantal van het opnieuw malen is slechts één of twee keer. Voor zulk een lage leven, zijn de kosten van de klant ook zeer hoog.Duidelijk, hebben de bovengenoemde regelingen duidelijke tekortkomingen. De regeling door Sima Tools wordt verstrekt heeft de volgende vier punten dat bereikt:1. Het boorbeetje wordt normaal gedragen, is de verwerkingsvoorwaarde stabiel, en de gatengrootte en alle vereisten kunnen onophoudelijk worden gewaarborgd;2. De levensduur is stabiel bij 210-230 stukken (3840M), wat tweemaal het beste gebruik van ingevoerde hierboven vermelde merkbeetjes is;3. Verhogingsefficiency door 1/3;4. Het aantal van het opnieuw malen kan 5-7 zijn, en de kostenvermindering is ook aanzienlijk.Na verscheidene verbeteringen van beetjeontwerp en verwerkingstechnologie, zijn de bovengenoemde gevolgen bereikt. Eerst en vooral, wordt het boorbeetje ontworpen de transversale rand ingeniously, vooral vorm, zijn de uiteindebescherming en het negatieve afkantingsontwerp van de groef enkel juist, en de randpassivering verbetert verder de slijtageweerstand, zoals aangetoond in Figuur 2. Fig. 2 Perfecte groef, rand en randbehandelingTen tweede, door vele tests, hebben wij een redelijke scherpe regeling - gidsdrill+hole brekende boor, als volgt samengevat:Proces 1: leid de boring aan een bepaalde diepte om de gaten brekende boor te leiden.Procedure 2: ¢ 15 verwerking van de gaten is de brekende boor, Vc=70M/min, voer verdeeld in drie secties, en F=0.25mm/r wordt gebruikt wanneer verwerking aan 30MM diepte. Wanneer wordt de verwerking aan 60MM diepte (d.w.z. sectie van de gaten de brekende verwerking), de voersnelheid verminderd door F=0.1mm/r, en dan wordt het hersteld aan F=0.25mm/r na de gaten brekende verwerking, tot de gehele gatenverwerking wordt voltooid.

Vraag het opheffenVaste plaat (materiaal: staal 45, algemene afmeting: 1005 × zeven duizend × 20mm), een totaal van 1071 stukken moeten geboorde φ 24mm ° geneigd gat zijn 30, en de oppervlakteruwheid van de gatenmuur wordt vereist om Ra6.3 μ m。 te bereiken Wanneer het boren, is de dikte van het werkstuk 3mm groter dan de nominale die grootte (als fijne planningstoelage wordt gereserveerd). Wanneer de standaard gebraden boor van de deegdraai wordt gebruikt om de vaste plaat op de machine van de de tuimelschakelaarboring van z3550 te boren universele, komen de volgende procesproblemen voor: 1) Wanneer het boren van een schuin gat 30 ° met een standaard gebraden de boorbeetje van de deegdraai, zijn de inbegrepen hoek tussen het boorbeetje en het werkstuk klein. om de verwerkingslengte te verzekeren, is het noodzakelijk om de boorstaaf en het boorbeetje te verlengen, waarbij de starheid van het boorbeetje wordt verminderd. Bovendien wanneer het boren van geneigde gaten, is het boorbeetje in intermitterende scherpe staat voor vrij oud en heeft een grote radiale weerstand. om bladbreuk te vermijden en normale verwerking te verzekeren moet het scherpe bedrag worden verminderd, dat direct de van de verwerkingsefficiency en productie vooruitgang beïnvloedt.2) Wanneer het boren van rechte gaten, kan het boor en uitbreidende proces worden gebruikt om de vereisten van de de oppervlakteruwheid van Ra6.3 te bereiken μ M. Nochtans, bij het boren van 30 ° gaten neigde, wegens intermitterende scherpe en radiale weerstand, heeft het boorbeetje altijd trilling in het het boren proces. Hoewel de radiale weerstand gedeeltelijk kan worden verminderd door de begeleiding van de boorkoker te gebruiken, zal de trilling nog de slijtage van het boorbeetje versnellen, veroorzakend de externe rand van het boorbeetje om te breken, dat ernstig de het normale boren en het boren kwaliteit beïnvloedt.om de bovengenoemde problemen op te lossen, waren de schuine gat het boren technologie en de standaard gebraden die de boorstructuur van de deegdraai voor verwerking wordt gebruikt beter. 2. Verbetering van het boren technologie1) . Verander het het boren proces van geneigd gat van directe boring in het uitboren na boring, d.w.z. φ Één meer in 24mm de boorkoker van de boorkoker φ 21mm, de eerste gaten van de gebruiksφ Boor met een 21mm boorbeetje en dan gebruik φ die met 24mm boor een uitboren.2) om de dimensionale nauwkeurigheid te verzekeren van het vaste plaatgat uit elkaar plaatsen en de stabiliteit van de boor aan het begin van boring te verbeteren, wordt een speciale schuine matrijs van de gatenboring ontworpen.3) om de radiale die weerstand te elimineren door het booruiteinde op het ogenblik van enkel het boren door het werkstuk wordt geproduceerd, wordt een laag van materiële het procesplaat van A3 geplaatst onder het werkstuk tijdens het boren.4) Selectie van boortype: om de starheid en het boren nauwkeurigheid van het boorbeetje te verbeteren, braadde de lange rand de boorbeetje van de deegdraai met dik gemaakte kern en de parabolische snijkantgroef wordt geselecteerd, en het booruiteinde van het boorbeetje wordt gemalen door machine om ervoor te zorgen dat de hoeken van de twee randen symmetrisch zijn en de snijkanten worden gelijk beklemtoond.5) Het malen van beetjehoek: voor het boren van φ 21mm boorbeetje. Aan het begin van het boren van geneigde gaten, is het boorbeetje in intermitterende scherpe staat, en het scherpe gebied is van kleine aan grote aan ononderbroken scherpe staat. De verwerkingslengte in dit stadium is 48 mm. In het intermitterende scherpe stadium, zijn de wrijving tussen de rand van het boorbeetje en de binnenmuur van de boorkoker groot onder de actie van de radiale weerstand. De wrijving φ verminderen de geometrische hoek van het 21mm boorpunt is grinded in het type van groepsboor. Omdat de verandering van de beetje scherpe hoek (hoofdafbuigingshoek) de grootteverhouding van de radiale scherpe kracht Py en de as scherpe kracht (snijdende kracht) Px zal veranderen, d.w.z., zal de radiale scherpe kracht Py met de verhoging van de scherpe hoek verminderen, zodat is het noodzakelijk om de twee scherpe hoeken te verhogen wanneer het malen van het beetje. Tegelijkertijd, wordt de transversale rand van het boorpunt gescherpt om de as scherpe kracht te verminderen; Maal de lage boogrand, en de boogbodem is dicht aan de zijrand van het boorbeetje om de breedte van de externe rechte rand te versmallen, de ashoogte tussen A en B te verminderen, om de ringvormige rib te verhogen, het centreereffect van het zijuiteinde van het boorbeetje te verbeteren, en het doel te bereiken om de scherpe stabiliteit te verbeteren. Op deze wijze, wanneer de het boren lengte A en B overschrijdt, is de radiale scherpe kracht dichtbij het boorpunt tegengesteld aan en kleiner dan de radiale component van de externe rechte rand. 3. Beter verwerkend effectNadat de geometrische hoek van het boorbeetje wordt bepaald, worden de redelijke scherpe parameters (roterende snelheid n=160r/min, voertarief f=0.08~0.10mm/r) geselecteerd door de scherpe test. Nadat het schuine gat op de vaste plaat wordt geboord, moet het manueel zijn grinded met een malend wiel (de diameter nadat het malen φ 24 ~ 24.5mm) is, en dan poetsmiddel met amarildoek om de oppervlakteruwheid van elk gatenbereik Ra6.3 μ m。 fundamenteel te maken Na verwerking, vindt men dat de generatrice van de gatenmuur bij boor het openen van sommige gaten niet recht is. Door analyse, is dit omdat de verkeerde opstelling tussen het gidsspoor van de werktuigmachine, de hoek van de werktuigmachineas en het boormalplaatje in de inconsistente voerrichting van het boorbeetje en de as van het binnengat van de boorkoker op het boormalplaatje resulteert. Om dit probleem op te lossen, is elke werktuigmachine uitgerust met een het richten zich doorn. Nadat elk die gat wordt geboord, beweeg de positie van het hoofd van de machine, opnemen de het richten zich doorn in het asgat wordt geïnstalleerd van de werktuigmachine in de boorkoker van het boormalplaatje, aanpassen de positie van de as van de werktuigmachine, zodat de as vrij in de boorkoker roteren, en dan de as kan nemen en de te boren boor installeren. Door productiecontrole, wanneer het gebruiken van de betere het boren technologie en de gebraden boor van de deegdraai aan proces 30 schuine gaten ° van vaste plaatdelen, is het verwerkingseffect goed, en de het boren kwaliteit en de verwerking van efficiency is beduidend beter. Elke verschuiving kan 30 gaten ~ 35 boren.

Precisiemechanische gedeelten de verwerking zal onvermijdelijk lawaai hebben, zal het lawaai niet alleen zich in het normale werk van het relevante personeel, maar ook een soort verontreiniging mengen. Hoe te om het lawaai van precisiemechanische gedeelten verwerking zo te verminderen? De volgende redacteur om u te vertellen! 1. Beschaafde productie.   Het lawaai van de toesteltransmissie heeft meer dan 30% van de redenen van de braam, builverwonding. Sommige delen die van precisiemachines fabriek in de versnellingsbakassemblage verwerken vóór de verwijdering van bramen en builverwondingen, is een passieve praktijk.   2, om de nauwkeurigheid van de tandspatie te verzekeren.   De nauwkeurigheid van de grootte van de vereisten van het toestelgat in de waarde van de gatenafwijking van het middendieverschil rond de distributie, bij ± 0,003 ~ ± 0.005mm wordt geplaatst; als het bovenmatige verschil en binnen de ontwerpvereisten van het gat, moet worden geclassificeerd, respectievelijk, overgebracht naar het toestel scherp proces. Controle 3、 de nauwkeurigheid van toestellen.   De basisvereisten van toestelnauwkeurigheid: bewezen door praktijk, moet de toestelnauwkeurigheid in de niveaus ~ 8, lineaire snelheid worden gecontroleerd van GB10995-887 hoger dan 20m/s het toestel, de grensafwijking van de tandhoogte, radiale het eindtolerantie van de tandring, tandtolerantie op 7 niveaus van nauwkeurigheid stabiel moet zijn.

Momenteel, is de beroepsbevolking van China in tekort en worden de loonkosten zeer verhoogd. Vooral is het gebrek aan bekwaam personeel ernstig. De ondernemingen om in de markt concurrerender te zijn moeten productieefficiency verbeteren. Zo hoe zouden wij de efficiency van mechanische gedeelten verwerking moeten verbeteren? Het volgende moet introduceren hoe te om de efficiency te verbeteren van delen verwerking. 1. Om de efficiency van delen te verbeteren moet de verwerking geavanceerdere CNC draaibankverwerking gebruiken aan opbrengst. CNC draaibankverwerking in de productie van intelligenter en snel, zolang een éénmalig ontwerp van het ontwerp van het productieprogramma een éénmalige partij kan zijn van delen verwerking. 2. De hardheid, de hardheid, enz. zullen van de productie scherpe hulpmiddelen voor delen verwerking direct de efficiency van delen verwerking beïnvloeden   3. De rationaliteit van het productieproces wanneer zal het gebruiken van CNC draaibankverwerking ook direct de efficiency van delen verwerking beïnvloeden.

De mechanische gedeeltenverwerkende industrie is de pijler van de nationale economie, met een zeer veelbelovende toekomst. In de verwerking van precisiemechanische gedeelten, zal de verwerkingsinstallatie vele vereisten en verordeningen aangaande het verwerkingsproces hebben om het kwalificatietarief fabrieksdelen te verzekeren. Zo kennen wij de vereisten van de verwerking van de de verwerkingstechnologie van precisiemechanische gedeelten? Neem een hieronder blik! 1, delen om oxydatie te verwijderen, delen die oppervlakte verwerken, zou er geen krassen moeten zijn, schaaft en andere tekorten die de oppervlakte van de delen beschadigen, verwijderen bramen die rand vliegen;   2, door aan te maken, delen voor doven het met hoge frekwentie, 350 ~ 370 ℃ het aanmaken, HRC40 ~ 45, het carbureren diepte van 0.3mm, het verouderen behandeling op hoge temperatuur.   3, zouden ingespoten niet vormtolerantie met de vereisten van gb1184-80 verenigbaar moeten zijn, de ingespoten niet toelaatbare afwijking ± die 0.5mm van de lengtegrootte, de symmetrie van de tolerantiestreek in de basisgrootteconfiguratie gieten van het lege afgietsel; 4, ingespoten niet rond gemaakte straal R5, ingespoten niet afkanting zijn 2 × 45 °, scherpe botte omgekeerd hoek;   5, zullen de temperatuur geen 100 ℃, toestelassemblage overschrijden, zouden de het contactvlekken van de tandoppervlakte en de zijontruiming aan de bepalingen van GB10095 en GB11365 moeten voldoen;   6, assemblage van het hydraulische systeem staan het gebruik van het verzegelen van vuller of dichtingsproduct toe, maar zouden moeten worden verhinderd het systeem, in de assemblage van delen in te gaan en de componenten (met inbegrip van gedelocaliseerde delen, gedelocaliseerde delen), allen moeten het certificaat van de inspectieafdeling van naleving vóór assemblage hebben.

In de mechanische gedeeltenverwerkende industrie, de norm, specificaties, is de precisie van de delen altijd belangrijkst aan de onderneming, maar ook belangrijkst aan de klant geweest, voor mechanische gedeelten die de nauwkeurigheid van goed of slecht verwerken direct met betrekking tot de verwerking van producten. Zo weten wij wat om aandacht aan mechanische gedeelten te besteden die materialen verwerken? Hier nemen wij een blik! De mechanische gedeelten die nauwkeurigheidsvereisten eerst mechanisch het machinaal bewerken delenmateriaal machinaal bewerken om te besteden aandacht aan, het materiaal moet aan de vereisten dat van de tekeningen voldoen door de klant, overeenkomstig de nationale normen voor materialen worden verstrekt. Zijn de algemeen gebruikte specificaties „roestvrij staal materiële specificatie“, „de materiële specificatie van de aluminiumlegering“, „de materiële specificatie van het koolstof structurele staal“. De mechanische gedeelten nieuwe producten in de uitbreiding van de markt zouden het initiatief moeten nemen om kansen te zoeken om de markt in te gaan, en het zoeken van kansen vereist de mechanische gedeelten die ondernemingen verwerken een goede observatie, een uitvoerige analyse en een verbeelding hebben. De relevante deskundigen wezen erop dat de laatste jaren, met de verwezenlijking van het beleid van gezamenlijke ontwikkeling van een verscheidenheid van eigendom, de mechanische gedeeltenverwerkende industrie het ontwikkelingsproces van geleidelijk aan verspreid aan intensief plaatste ervaart. En in dit proces, zouden de kleine en middelgrote ondernemingen bijzondere aandacht aan de verbetering van hun eigen concurrentievermogen moeten besteden, omdat de marktconcurrentie woest is, de marktregels vooruitgaan niet of teruggaan ook van toepassing is op de delenverwerkende industrie.

De algemene lay-out van het machinaal bewerken van mechanische gedeelten bepaalde principes, zodat moet kent u welke fouten en slijtage en scheur van zijn hulpmiddel productie volgen? Neem een hieronder blik! 1, vaste groottehulpmiddelen (zoals boren, reamers, de snijders van het spiebaanmalen en ronde spitten, enz.) van de groottenauwkeurigheid beïnvloedt direct de groottenauwkeurigheid van het werkstuk.   2, de nauwkeurigheid vormt van de hulpmiddelen (zoals het vormen van het draaien hulpmiddelen, vormt malenhulpmiddelen, die malende wielen, enz. vormen zullen) vorm direct de vormnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden   van de 3、 zal de Uitspreidende hulpmiddelen (zoals toestelhaardplaten, lathaardplaten, toestel die hulpmiddelen, enz. vormen) vorm fout van de snijkant de vormnauwkeurigheid van de verwerkte oppervlakte beïnvloeden.   4, algemene hulpmiddelen (zoals het draaien van hulpmiddelen, boorgereedschap, malende hulpmiddelen), zijn productienauwkeurigheid hebben geen directe invloed bij het machinaal bewerken van nauwkeurigheid, maar het hulpmiddel is gemakkelijk te dragen.   Mechanische gedeelten die het ontwerpprincipes machinaal bewerken van het procesprotocol.   1, zou de ontworpen procesprocedures de verwerkingskwaliteit van machinedelen (of de kwaliteit van de machineassemblage moeten kunnen verzekeren), om de technische die vereisten te bereiken op de ontwerptekeningen worden gespecificeerd.   2, zouden het proces moeten maken hebben zo spoedig mogelijk een hoge productiviteit, zodat het product aan markt.   3, proberen om productiekosten te drukken. 4, besteden aandacht om de arbeidsintensiteit van arbeiders te verminderen, om productieveiligheid te verzekeren. Toepassingsgebied van mechanische gedeelten verwerking.   1、 Allerlei metaaldelen verwerking;   2、 Bladmetaal, vakje, metaalstructuur;   3, titaniumlegering, legering op hoge temperatuur, het niet-metalen machinaal bewerken;   4, het ontwerp van de windtunnelverbrandingskamer en productie;   5, niet genormaliseerde materiaalontwerp en productie;   Vorm 6、 ontwerp en productie.