China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De algemene principes van precisiedelen die verwerken, d.w.z., de algemene principes van precisiedelen die procesroute, hoofdzakelijk van de volgende vier uit te werken punten verwerken. 1, de benchmark eerst Namelijk eerst verwerkend de verwijzingsoppervlakte, zouden de delen in het het machinaal bewerken proces, als verschijning van de het plaatsen verwijzing eerst moeten worden verwerkt om een fijne verwijzing voor de verdere processen zo spoedig mogelijk te verstrekken. 2, verdelen het verwerkingsstadium De vereisten van de mechanische verwerkingskwaliteit van de verschijning, zijn verdeeld in verwerkingsstadia, kan over het algemeen in ruwe bewerking, semi-beëindigt en het beëindigen van drie stadia worden verdeeld. Om de kwaliteit van verwerking hoofdzakelijk te verzekeren; bevorderlijk voor de wetenschappelijke toepassing van materiaal; om de regeling van thermische behandelingsprocédés te vergemakkelijken; en om de ontdekking van tekorten in de spatie te vergemakkelijken. 3 oppervlakte、 Eerste en dan gat Voor de doos, zouden de steun en de koppelstang en andere delen machinaal bewerkt vliegtuig moeten zijn eerst en dan gat. Dit kan met het vliegtuig worden geplaatst om het gat te verwerken, de nauwkeurigheid van de positie van het vliegtuig en het gat te verzekeren, en gemak te brengen aan de verwerking van het gat op het vliegtuig. Lichte het eindigen 4、 verwerking De belangrijkste verschijning van het het eindigen procédé, zoals het malen, slijpend, het fijne malen, het rollen verwerking, enz., zou aan het eind van het stadium van de procesroute moeten worden geplaatst. De ontwikkeling van precisiedelen die de algemene principes van de procesroute, precisiedelen machinaal bewerken die procesprocedures machinaal bewerken, kan ruim in twee verbindingen worden verdeeld. Eerst en vooral, bepaalt de procesroute van delen die, en dan de procesgrootte van elk proces, het materiaal en gebruikte procesmateriaal, evenals het snijden specificaties, het werkquota's verwerken.

In de machinaal bewerkende industrie, die verwerken nauwkeurigheid vaak grotendeels de kwaliteit van machinaal bewerkte delen, en CNC is de precisiedelen die machinaal bewerken een zeer veeleisend middel van verwerking, zijn met betrekking tot traditionele verwerkingsprocédés om betere resultaten, bepaalt zijn er veel andere verwerkingsprocédés heeft niet de voordelen te bereiken, zodat wat de voordelen van CNC precisiedelen het machinaal bewerken van zijn? 1、 Multi-axis controleaaneenschakeling: Gewoonlijk is de drie asaaneenschakeling gebruikte het meest, maar door sommige aanpassingen kan vier-as, vijf-as, zeven-as of zelfs meer met elkaar verbonden as machinaal bewerkend centrum doen.   2, parallelle machine: het gemeenschappelijke machinaal bewerkende centrum de van wie functie ook vrij vast is, u kan het machinaal bewerkende centrum en draaiend centrum, of verticaal, horizontaal machinaal bewerkend samen gecombineerd centrum zetten, dat de het machinaal bewerken waaier van de centrumverwerking en de verwerkingscapaciteit kunnen verbeteren.   3, de waarschuwing van de hulpmiddelbreuk: het gebruik van sommige technische opsporingsmiddelen, u kan geschikt om de slijtage van de werktuigen, schade aan de situatie, en alarm te vinden, zodat u geschikte vervanging van hulpmiddelen kunt doen de kwaliteit verzekeren van delen verwerking. 4, het beheer van het hulpmiddelleven: kan veelvoudige hulpmiddelen tegelijkertijd en veelvoudige bladen zijn die aan hetzelfde hulpmiddel voor verenigd beheer werken productieefficiency te verbeteren.   5, werktuigmachineoverbelasting macht-van bescherming: volgens het productieproces bepaalde de lading het maximumladingsniveau, wanneer de lading de vastgestelde waarde bereikt, de werktuigmachine kan automatisch macht-van sluiting bereiken om het beschermende effect op de werktuigmachine uit te voeren.

Worden de precisie elektronische originele delen veroorzaakt door intelligente werktuigmachines door computercontrole in een vacuümmachine, wat over precisiedelen die, hoe zijn veroorzaakte precisiedelen machinaal bewerken?   Eerst en vooral, wat precisiedelen verwerking is, is het eigenlijk een soort mechanische verwerking, maar nauwkeuriger, zijn de productie van machines en de procesvereisten vrij hoog. Met de ontwikkeling van industrialisatie, precisie die classificatie machinaal bewerken meer en meer, is de richting meer en meer fijn, meer en meer gespecialiseerd. Zo is de toekomst van meer en meer geïntegreerde precisiemachines, het niet de originele eenvoudige mechanische verwerking, wordt het gecombineerd met high-tech precies beter spel zijn rol, vooral de verwerking van digitalisering zodat zijn ontwikkeling een kwalitatieve sprong heeft veroorzaakt. In de toekomst, zal het een belangrijke wetenschap worden, die de ontwikkeling van de industrie dienen.   Om het even welk stuk van machines en materiaal is samengesteld uit vele verschillende stukken, speelt elk deel een essentiële rol. De delen moeten worden geassembleerd, zodat zullen de precisiemechanische gedeelten die fabrikanten verwerken voor dergelijke behoeften om te recycleren zijn, een verscheidenheid van verschillende delen na verwerking kunnen wij voor hun delen geschikter worden, zodat om deze producten voor hun eigen dienst beter te maken, zodat zijn vele mensen minder precisie machinaal bewerkend deze belangrijke verbinding. om precisiedelen te verzekeren die nauwkeurigheid verwerken, is de ruwe en fijne mechanische gedeelten verwerking best om afzonderlijk worden uitgevoerd. Omdat de ruwe mechanische gedeelten, het snijdende volume, het werkstuk die door de knipselkracht, het vastklemmen kracht, meer hitte, evenals mechanische gedeelten die oppervlakte verwerken een significanter het machinaal bewerken verhardend fenomeen hebben verwerken, bestaat het werkstuk binnen een grote interne spanning, als ruwe, ruwe mechanische gedeelten die, de precisie van de delen na het eindigen snel zal verloren worden wegens de herdistributie van spanning onophoudelijk verwerken. In de precisiedelen die die procesroute verwerken, vaak met thermische behandelingsprocédé wordt geschikt. Thermische behandelingsprocédé de plaats wordt geschikt als volgt: om de scherpe prestaties van het metaal te verbeteren, zoals het ontharden, normaliseren, aanmaken, enz., over het algemeen geschikt in mechanische gedeelten vóór verwerking.   Het verwerkingsproces van precisiedelen is zeer strikt, in het hulpmiddel, uit hulpmiddelring het met elkaar verbinden. Houd de grootte van de precisienauwkeurigheid, kan het verlies van materiaal verminderen om kosten te drukken. Bijvoorbeeld, 1mm plus of minus hoeveel microns, enz., als de grootte van verkeerd schroot zal worden, de delen niet kunnen worden gebruikt.

In precisie moeten de mechanische gedeelten die, aandacht aan de dichtheid van het materiaal voordien verwerken, als de dichtheid besteden te groot is, gelijkwaardig aan de hardheid is ook zeer groot, en de hardheid als meer dan de hardheid van het draaibank het draaien hulpmiddel, het onmogelijk is te verwerken, niet alleen zullen beschadigen de delen, maar ook zullen veroorzaken gevaar, zoals het draaien van hulpmiddel die uit de neerstortingsverwonding vliegen. Zo, wat zijn de vereisten van precisiemechanische gedeelten die verwerken op het materiaal? Wat de vereisten van precisiemechanische gedeelten die materiaal verwerken zijn Voor precisie die zijn de materialen verdeeld in twee categorieën, metaalmaterialen en niet-metalen materialen machinaal bewerken. Voor metaalmaterialen, is de hardheid van roestvrij staal het grootst, gevolgd die door gietijzer, door koper wordt gevolgd, en tenslotte aluminium. De verwerking van keramiek, de plastieken en andere niet-metalen materialen behoren tot de verwerking. Roestvrij staalmaterialen voor precisie het machinaal bewerken van mechanische gedeelten worden gebruikt dat   1. Eerst en vooral, is de vereisten van de materiële hardheid, voor sommige gelegenheden, hoger de hardheid van het materiaal beter, enkel beperkt tot de hardheid vereisten van de delen van de verwerkingsmachine, kunnen de verwerkingsmaterialen niet te hard zijn, als harder dan machine de delen niet kunnen worden verwerkt. 2. Ten tweede, materiële zachte en harde gematigd, minstens één rang lager dan de hardheid van de machine, maar ook van de rol van het verwerkte apparaat af is hangt te doen wat met de redelijke selectie van machinedelen van materialen. In het kort, precisie is machinaal bewerken van de materiële vereisten of wat, niet welk materiaal voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, de eerstgenoemden geschikt is niet noodzakelijk voor verwerking, en de laatstgenoemde wordt niet verwerkt. Daarom in het algemeen, voor mechanische verwerking, zou het materiële materiaal lager moeten zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt. Niet welke materialen precisie kunnen zijn machinaal bewerkend, zijn sommige materialen te hard, meer dan de hardheid van de delen van de verwerkingsmachine, het mogelijk is om de machinedelen te verpletteren, zodat die zijn deze materialen niet geschikt voor precisie machinaal bewerkend, tenzij de machinedelen van speciale materialen worden gemaakt, of laserknipsel.

Bezig geweest met het machinaal bewerken, beïnvloeden high-precision mechanische gedeelten die vervaardigen, de selectie van spaties om te bepalen, niet alleen de economie van de vervaardiging van spaties, maar ook beïnvloeden de economie van het machinaal bewerken. Daarom in het bepalen van de spatie, zouden de beide hete verwerkingsaspecten moeten worden overwogen maar oo, evenals economische aspecten, met de vereisten van koude verwerking rekening houden om de spatie van deze verbinding te bepalen, om de productiekosten van delen te drukken. Eerst. Afgietsels   De vorm van complexe delenspatie, het is aangewezen om het gieten methodes van vervaardiging te gebruiken. De meeste huidige afgietsels met zandafgietsel, dat in houten vorm hand modellering en de machine van de metaalvorm modellering verdeeld is. Houten vorm hand-vormige afgietsels met lage nauwkeurigheid, die oppervlaktetoelage, lage productiviteit verwerken, geschikt voor single-piece kleine gegroepeerde productie of grote delen van het afgietsel. De machine die van de metaalvorm hoge productiviteit vormen, gietend nauwkeurigheid, maar de hoge materiaalkosten, het gewicht van het afgietsel is ook beperkt, geschikt voor massaproduktie van kleine en middelgrote afgietsels. Ten tweede, een klein aantal kleine afgietsels met hoogte - de kwaliteitsvereisten kunnen voor speciaal afgietsel, zoals drukafgietsel, centrifugaal productie en investeringsafgietsel worden gebruikt.   Ten tweede, smeedstukken   Mechanische sterktevereisten van hoge staaldelen, over het algemeen om smeedstukspaties te gebruiken. De smeedstukken zijn vrije smeedstuksmeedstukken en matrijzensmeedstukken van twee soorten. De vrije smeedstuksmeedstukken kunnen manueel worden gesmeed (kleine spaties), mechanisch hamersmeedstuk (middelgrote spaties) of het smeedstuk van de perspers (grote spaties) en andere te verkrijgen methodes. De nauwkeurigheid van dergelijke smeedstukken is laag, is de productiviteit niet hoog, is de het machinaal bewerken toelage groot, en de structuur van de delen moet voor enige en kleine gegroepeerde productie, evenals de vervaardiging van grote smeedstukken eenvoudig, geschikt zijn.   De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken is beter dan de vrije smeedstukken, en de vorm van de smeedstukken kan ook complexer zijn, en kan zo de het machinaal bewerken toelage verminderen. De productieefficiency van matrijzensmeedstuk is veel hoger dan dat van vrij smeedstuk, maar het vergt speciale materiaal en smeedstukmatrijs, zodat is het geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken met grote partijen. Drie, profielen   De profielen kunnen worden verdeeld in: rond staal, vierkant staal, hexagonaal staal, vlak staal, hoekstaal, kanaalstaal, I-Straal en andere speciale profielen in dwarsdoorsnede volgens de vorm van de sectie. De profielen hebben twee soorten warmgewalst en koudgetrokken. De warmgewalste profielen hebben lage die nauwkeurigheid, maar zijn goedkoop en voor algemene delen van de spatie gebruiken; de koudgetrokken profielen zijn kleiner in grootte, hoog in nauwkeurigheid, gemakkelijk om het automatische voeden te bereiken, maar hoger in prijs, en voor grotere gegroepeerde productie gebruikt, geschikt voor automatische werktuigmachineverwerking.   Ten vierde, de gelaste delen   De gelaste delen worden verkregen door het lassen methode, is de voordelen van lassen eenvoudige productie, korte cyclusduur, die materialen besparen, het nadeel slechte trillingsweerstand, misvorming, moet is door te verouderen vóór mechanische verwerking worden verwerkt.

De numerieke controle die proces machinaal bewerken wordt afgeleid uit conventioneel het machinaal bewerken proces, en het is een organische combinatie van conventioneel het machinaal bewerken proces, de technologie van de computer numerieke controle, ontwerp met computer en hulp productietechnologie. wegens de ononderbroken ontwikkeling van technologie, vergen more and more delen precisie machinaal bewerkend in moderne verwerkende industrie, en de vereisten om nauwkeurigheid en de ingewikkeldheid van de werkstukoppervlakte machinaal te bewerken ook worden hoger en hoger. Daarom CNC is het machinaal bewerken wijd betroffen, maar in termen van kostenbesparing, CNC is machinaal bewerken nog duurder dan het traditionele machinaal bewerken. Nu introduceer het verschil tussen CNC het machinaal bewerken en het traditionele machinaal bewerken. 1. VerwerkingstechnologieIn het gewone het machinaal bewerken proces, kunnen allebei de het plaatsende gegeven, het vastklemmen methode, de hulpmiddelen, de scherpe methodes en andere aspecten worden vereenvoudigd, maar de gegevens - het verwerkingsproces is complexer, en deze factoren moeten volledig worden overwogen. Voorts zelfs als dezelfde verwerkingstaak, het CNC verwerkingsproces veelvoudige regelingen kan hebben, die veelvoudige verwerkingsdelen en verwerkingshulpmiddelen als belangrijkste lijn kunnen schikken, wordt het proces gekenmerkt door diversificatie, die het verschil tussen CNC verwerking en traditioneel het machinaal bewerken proces is. 2. Het vastklemmen en inrichtingIn CNC die proces machinaal bewerken, niet alleen zouden de gecoördineerde richting van inrichting en de werktuigmachine vrij vast moeten zijn, maar ook zou het dimensionale verband tussen delen en werktuigmachine gecoördineerd systeem moeten worden gecoördineerd. Bovendien de twee stappen van het plaatsen en het vastklemmen behoefte effectief om tijdens het het vastklemmen proces worden gecontroleerd. Voorts onder het traditionele het machinaal bewerken proces, wegens de beperkte verwerkingscapaciteit van de machine zelf, is het noodzakelijk om het veelvoudige vastklemmen tijdens de verwerking uit te voeren. En de behoefte om speciale inrichtingen te gebruiken, die tot hogere kosten in het ontwerp en productie van inrichtingen leidt, vrijwel de verhogend de productiekost van producten. Nochtans, kan CNC die proces het plaatsen machinaal bewerken met instrumenten worden gezuiverd, en in de meeste gevallen, wordt het speciale inrichtingsontwerp niet vereist, zodat zijn zijn kosten vrij laag. 3. HulpmiddelenTijdens het machinaal bewerken, moet de hulpmiddelselectie volgens de verschillende het machinaal bewerken processen en de methodes worden bepaald. Vooral in CNC die machinaal bewerken, is het gebruik van hoge snelheidsknipsel niet alleen bevorderlijk voor de verbetering van het machinaal bewerken van efficiency, maar ook kan de het machinaal bewerken kwaliteit waarborgen, effectief de waarschijnlijkheid van scherpe misvorming verminderen, en de het machinaal bewerken cyclus verkorten. Daarom wordt de vraag naar scherpe hulpmiddelen verder verhoogd onder de instructie van knipsel.Momenteel, is er ook een droge scherpe methode, die zonder scherpe vloeistof of slechts met een kleine hoeveelheid scherpe vloeistof kan snijden, zodat moet het hulpmiddel goede hittebestendigheid hebben. Vergeleken met gewone die proces machinaal bewerken, heeft CNC die proces machinaal bewerken hogere vereisten op de prestaties van hulpmiddelen.

Wat is een cilindrische malensnijder? De malensnijder is een roterende snijder met één of meerdere snijderstanden voor malen. De cilindrische malensnijder wordt algemeen gebruikt om vliegtuig en 45 graad de snijder van het afkantingsmalen op horizontale malenmachine te verwerken. De snijderstanden worden verdeeld op de omtrek van de malensnijder. De cilindrische malensnijder is verdeeld in rechte tanden en spiraalvormige tanden volgens de tandvorm, en ruwe tanden en fijne tanden volgens het aantal tanden. De spiraalvormige ruwe snijder van het tandmalen heeft weinig tanden, hoge tandsterkte en grote ruimte van de spaanderholding, die voor het ruwe machinaal bewerken geschikt is, terwijl de fijne snijder van het tandmalen voor het fijne machinaal bewerken geschikt is. De veelvoudige malensnijders kunnen voor breed vliegtuigmalen worden gecombineerd, en de combinatie moet verlaten en juiste gewankelde spiraalvormige tanden zijn. De cilindrische malensnijder heeft hoge productiviteit omdat de malensnijder onophoudelijk tijdens malen roteert en hogere malensnelheid toestaat. In ononderbroken malen, is elke snijderstand in ononderbroken knipsel, vooral in eindmalen. De malenkracht schommelt zeer, zodat is de trilling onvermijdelijk. Wanneer de trillingsfrequentie hetzelfde als of veelvouden van de natuurlijke frequentie van de werktuigmachine is, is de trilling het ernstigst. Bovendien wanneer het hoge snelheidsmalen, de snijderstanden aan periodieke thermische en koude schokken onderworpen is, die aan barsten en bladbreuk naar voren gebogen zijn, verminderend de hulpmiddelduurzaamheid. De multisnijder en de multisnijder van het rand scherpe malen hebben vele snijderstanden, en de totale lengte van de snijkant is groot, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de de hulpmiddelduurzaamheid en productiviteit. Het heeft vele voordelen. Maar er zijn ook de volgende twee problemen: Eerst, zijn de snijderstanden naar voren gebogen aan radiaal eind, dat zal leiden tot ongelijke lading van snijderstanden, ongelijke slijtage, en de kwaliteit van machinaal bewerkte oppervlakten zal beïnvloeden; Ten tweede, moet de spaanderruimte van de snijderstanden volstaan, anders zullen de snijderstanden worden beschadigd. De verschillende malenmethodes volgens verschillende verwerkingsvoorwaarden, om de de hulpmiddelduurzaamheid en productiviteit te verbeteren, verschillende malenmethodes kunnen, zoals omhooggaand malen, onderaan malen, symmetrisch malen, asymmetrisch malen, enz. worden geselecteerd. Naast cilindrische malensnijder, wordt de snijder van het eindmalen ook algemeen gebruikt. Zo, wat is het verschil tussen cilindrische malensnijder en de snijder van het eindmalen? Het directste verschil is dat de cilindrische malensnijder op de snijdersbar voor gebruik zou moeten worden ingepast, en de snijder van het eindmalen kan direct in het spitse gat van de as voor gebruik worden opgenomen. De eindmolen wordt gebruikt om groeven en stapoppervlakten te verwerken. De snijderstanden zijn op de omtrek en beëindigen gezicht, en kunnen niet over het algemeen langs de asrichting voeden. Wanneer de snijder van het eindmalen a door de tand van het centrumeind heeft, kan het axiaal worden gevoed. Voorts zijn het bereik Application en de vereisten van de snijder van het het eindmalen van het hoge snelheidsstaal vrij breed, en zelfs als de scherpe voorwaarden lichtjes ongepast zijn, zal er een te geen groot probleem zijn. Hoewel de het malensnijder van het carbideeind goede slijtageweerstand in hoge snelheidsknipsel heeft, is zijn toepassingsgamma niet zo breed zoals dat van de snijder van het het eindmalen van het hoge snelheidsstaal, en de scherpe voorwaarden moeten aan de vereisten van het hulpmiddel strikt voldoen.

Bij het machinaal bewerken, het snijden zijn de hulpmiddelen het fundamentele technologische materiaal voor knipsel. Zij zijn in direct contact met de machinaal te bewerken delen. De verschillende hulpmiddelen kunnen de structuren en de oppervlakten van verschillende delen verwerken, die een essentiële rol in het machinaal bewerken spelen. Zij kunnen „industriële tanden“ worden genoemd. Als verbruiksgoederen, heeft het hulpmiddel zelf een bepaalde levensduur. De verschillende materialen en de specificaties van hulpmiddelen hebben verschillende het levensspanwijdten; Voor massaproduktie, geeft de hulpmiddelconsumptie ook van een belangrijk stuk van de verwerkingskosten rekenschap. Daarom is het een gemeenschappelijk probleem voor de verwerkende industrie om het hulpmiddelleven te verbeteren, hulpmiddelconsumptie te controleren, verwerkingskosten te drukken en productieefficiency te verbeteren. Bestaande technologieDe hulpmiddelvulling is een manier om het hulpmiddelleven te verbeteren. Nochtans, kan het traditionele handmateriaal (zoals handmolenfig. 1) niet aan de eisen van de gebruiker in termen van precisie, efficiency, betrouwbaarheid en veiligheid voldoen. Tegelijkertijd, moeten de ondernemingen ook professioneel hulpmiddel malend personeel opleiden, dat een deel van de menselijke kosten verhoogt. technologische ontwikkelingStrevend naar de bovengenoemde problemen en combinerend de bestaande middelen van de onderneming, hebben wij een reeks technische oplossingen ontwikkeld die CNC machinaal bewerkende centra gebruiken om hulpmiddel het malen automatisering te bereiken:Eerst en vooral, omdat de hulpmiddelmaterialen over het algemeen hard zijn, slechts kan het malen worden gebruikt om zijn vorm te veranderen. Zijn de malend wiel schurende korrels van verschillende materialen geschikt om hulpmiddelen van verschillende materialen te malen, en de grootte van schurende die korrels voor verschillende delen van het hulpmiddel wordt vereist is ook verschillend, om de beste combinatie te verzekeren van rand bescherming en het machinaal bewerken van efficiency. Daarom is het eerste probleem dat moet worden opgelost door CNC machinaal bewerkend centrum voor hulpmiddelvulling te gebruiken de type en het vastklemmen wijze van malend wiel; Overwegend de lage prijs van alumina malend wiel, en gemakkelijk om in verschillende vormen te herstellen voor het malen van complexe hulpmiddelen, echter, de hulpmiddelen die kunnen zijn grinded zijn te eenvoudig (kan aan reparatiehss (hoge snelheidsstaal) hulpmiddelen worden gebruikt), en het is moeilijk om hen vast te klemmen en te vervangen vaak, zo diamant malende wielen die meer hulpmiddelen (HSS (hoge snelheidsstaal) kunnen herstellen, pm-HSS (het metallurgische staal van de poederhoge snelheid) en HM (gecementeerd carbidestaal) hulpmiddelen) worden gebruikt. Sluit het diamant malende wiel op het handvat van de malensnijder met een speciale noot, zodat het diamant malende wiel op het snijdershoofd van het CNC machinaal bewerkende centrum en de as van de machinelijst kan worden vastgeklemd Bovendien is het noodzakelijk om de het vastklemmen en het plaatsen methode van het malende hulpmiddel te overwegen: gebruik de telescopische cilinder met het zelf-gemaakte elastische stijve jasje samenwerken om het hulpmiddel vast te klemmen, en bevestig de hulpmiddelklem op het vier asplatform (zoals aangetoond in Figuur 2), om het parallellisme en de eerlijkheid van de vier opgerichte assen te verzekeren, die het parallellisme en de eerlijkheid van het malende hulpmiddel kunnen verzekeren, en tegelijkertijd, het malende hulpmiddel toelaten om zich in de X-as, y-as en een asrichtingen te bewegen. Met de beweging van de as van de machinelijst in de z-asrichting, kan de hulpmiddelrand zijn grinded bij verschillende hoeken. Voorts ligt de kritiekste technologie van het gebruiken van CNC machinaal bewerkend centrum aan de hulpmiddelen van de reparatievorm in het gebruik van sondes. Het gebruiken van high-precision sondes met de input van het opsporingsprogramma door het machinaal bewerkende centrum kan het hulpmiddel bevestigen die op het absolute nulpunt, de hulpmiddel het malen positie, en het aantal hulpmiddelranden malen, en de meetresultaten van deze variabelen terugkoppelen aan het CNC het machinaal bewerken de numerieke controlesysteem van het centrum die het hulpmiddel het malen programma in te voeren vooraf op hulpmiddel het malen wordt voorbereid. Natuurlijk om de automatisering te realiseren van hulpmiddel het malen, moeten wij ook een geautomatiseerde lopende band (Figuur 6) toevoegen: door zelfontwerp, kunnen wij het materiële dienblad krijgen voor het plaatsen van het hulpmiddel (Figuur 4), zodat de manipulator het hulpmiddel kan nauwkeurig plaatsen, waarbij de lading en het leegmaken van het hulpmiddel worden gerealiseerd. Met het CNC verwerkingscentrum, evenals het lopende bandapparaat en het definitieve high-precision opsporingsapparaat (Figuur 5), kunnen wij de volledige automatisering bereiken van hulpmiddel het malen. Het specifieke het machinaal bewerken proces van CNC het machinaal bewerken centrumhulpmiddel het malen kan het malen van de snijder van het eindmalen als voorbeeld nemen: voor de versleten snijder van het eindmalen, moet het versleten blad worden afgesneden en worden opnieuw gemalen om het vereiste blad te verkrijgen. Natuurlijk, moet dit de efficiënte bladlengte van de snijder verzekeren. Als het niet kan worden gewaarborgd, kan de snijder van het eindmalen niet worden opnieuw gemalen. Voor CNC machinaal bewerkende centra, kunnen wij de maximum scherpe lengte en het knipselbedrag elke keer vooraf instellen. Telkens als de sonde wordt verwijderd, eens zal het worden ontdekt, en het scherpe bedrag zal eens worden geaccumuleerd; Als men ontdekt dat het bladdeel nog mist, zal het opnieuw worden gesneden, en andere delen van het hulpmiddel kunnen verder zijn grinded tot het blad volledig is; Als het scherpe bedrag de maximum scherpe lengte overschrijdt, kan het hulpmiddel niet worden opnieuw gemalen. De volgende stap is de spaander brekende groef uit te malen, dan malen de achterhoek van het hulpmiddel, en maalt definitief uit de onderste rand van het hulpmiddel. Deze kunnen worden bereikt door de passende beweging tussen X-as, y-as, z-as en een as door programmaontwerp vooraf te gebruiken.

◆Gezond verstand van zand het vernietigen en roestverwijderingZand het vernietigen het derusting gebruikt samengeperste lucht als bevoegdheid om een hoge snelheids straalstraal te vormen om de materialen (kopererts, kwartszand, carborundum, ijzerzand, Hainan-zand) aan de oppervlakte van het werkstuk te bespuiten dat bij een hoge snelheid moet worden behandeld, zodat de verschijning of de vorm van het buitenoppervlak van de werkstukoppervlakte veranderen. wegens het effect en het scherpe effect van het schuurmiddel op de werkstukoppervlakte, kan de werkstukoppervlakte een bepaalde graad van netheid verkrijgen en de verschillende ruwheid, de mechanische eigenschappen van de werkstukoppervlakte is beter, zodat is de moeheidsweerstand van het werkstuk beter, wordt de adhesie tussen het werkstuk en de deklaag verhoogd, wordt de duurzaamheid van de deklaag uitgebreid, en het is ook bevorderlijk voor het nivelleren en de decoratie van de deklaag. ◆Bereik Application van zand het vernietigen1. Zand het vernietigen vóór werkstukdeklaag en werkstuk het plakken kan al vuil zoals roesthuid op de oppervlakte van het werkstuk verwijderen, en een zeer belangrijk basisdiagram (vestigen algemeen genoemd ruwe oppervlakte) op de oppervlakte van het werkstuk. Voorts kan het verschillende mate van ruwheid bereiken door schuurmiddelen van verschillende partikelgroottes, zoals de schuurmiddelen van vliegende schurende schuurmiddelen te veranderen, die zeer de bindende kracht tussen het werkstuk en de deklagen en platerenmaterialen verbetert. Of de delen plakkend kunnen steviger met betere kwaliteit worden geplakt. 2. Het schoonmaken, het oppoetsen en het zandstralen van de ruwe oppervlakte van afgietsels en werkstukken na thermische behandeling kunnen al vuil (zoals oxydehuid, olievlek en andere residu's) op de oppervlakte van afgietsels en smeedstukken en werkstukken na thermische behandeling schoonmaken, en de oppervlakte van werkstukken oppoetsen om de zachtheid van werkstukken te verbeteren, die kan eenvormige metaalkleur blootstellen die van werkstukken, de verschijning van werkstukken knap maakt mooier en. 3. Braam het schoonmaken en van de oppervlakteverfraaiing het zandstralen van machinaal bewerkte delen kan de uiterst kleine bramen op de oppervlakte van het werkstuk schoonmaken, de oppervlakte van het werkstuk meer vlot maken, het kwaad van bramen elimineren, en de rang van het werkstuk verbeteren. En het zandstralen kan een kleine ronde hoek bij de verbinding van de werkstukoppervlakte maken, die het werkstuk mooier en nauwkeurig maakt. 4. Verbeter de mechanische eigenschappen van delen na zandstralen, kunnen de mechanische gedeelten concave convexe oppervlakten op de oppervlakte van de delen zelfs veroorzaken en zuiveren, zodat de smeerolie kan worden opgeslagen, waarbij de het smeren voorwaarden worden verbeterd, het verminderen van lawaai en het verhogen van de levensduur van de machines. 5. Het oppoetsen de functie voor sommige werkstukken voor speciale doeleinden, het zandstralen kan verschillend bezinningen of matwerk naar believen bereiken. Bijvoorbeeld, het oppoetsen van roestvrij staalwerkstukken en plastieken, het oppoetsen van jade, het matwerk van houten meubilairoppervlakten, de patronen op de berijpte glasoppervlakten, en de texturering van doekoppervlakten.

Aan het begin van het ontwerp, moet de structurele vorm van het deel aan twee belangrijke vereisten voldoen, is één de ontwerpvereisten, en andere is de procesvereisten. Tegelijkertijd, zou het structurele ontwerp van delen niet alleen industriële esthetica en modellering moeten overwegen, maar ook de mogelijkheid van technologie overwegen. De meeste gemeenschappelijke structuren op delen worden verkregen door te gieten of (te smeden) en het machinaal bewerken, zodat worden zij genoemd processtructuren. Het begrip van de gemeenschappelijke processtructuur van delen is de basis voor het leren deeltekeningen.Gietende processtructuur op delen 1. Gegoten filetom gieten te vergemakkelijken die, vermijd zand dalend van de hoek van de zandvorm wanneer het terugtrekken van de vorm van de zandvorm, en was de hoek wanneer het gieten, en verhinder de afgietseltekorten zoals barsten, organisatorische poreusheid en inkrimpingsholte voor te komen bij de hoek van het afgietsel modelleren, zodat zal de kruising van aangrenzende oppervlakten op het afgietsel in rond gemaakte hoeken worden gemaakt. Voor compressie gevormde delen, kunnen de filets ervoor zorgen dat de grondstoffen met de matrijs worden gevuld, en het is geschikt om de delen uit de matrijs te nemen.De het gieten filetstraal is over het algemeen 0.2-0.4 keer van de muurdikte, die in relevante normen kan worden gevonden. De filetstraal van hetzelfde afgietsel zal hetzelfde of dicht bij elkaar zijn. 2. Het opheffen hoekTijdens het vormen om de houten vorm uit de zandvorm te nemen, wordt een bepaalde helling vaak ontworpen op de binnen en buitenmuren van het afgietsel langs de vorm het opheffen richting, die de vorm opheffende helling wordt genoemd (of gietende helling). De vorm het opheffen hoek is gewoonlijk 1:100-1:20. Wanneer uitgedrukt door hoek, is het houten patroon voor hand modellering 1 ° - 3 °, is het metaalpatroon 1 ° - 2 °, en het metaalpatroon voor mechanisme modellering is 0,5 ° - 1 °.Omdat er gietende filets bij de kruising van de het gieten oppervlakte zijn, worden de kruisingslijnen op de oppervlakte minder duidelijk. om verschillende oppervlakten te onderscheiden wanneer het bekijken de tekening, zouden de kruisingslijnen in de tekening nog moeten worden getrokken, die gewoonlijk overgangslijnen worden opgeroepen. De tekeningsmethode van overgangslijn is fundamenteel hetzelfde als dat van kruisingslijn zonder filet. 3. Het gieten muurdiktedie de het gieten kwaliteit van de afgietsels te verzekeren, verhinder de inkrimpingsholte door de losse structuur buiten de muurdikte toe te schrijven wordt veroorzaakt aan de verschillende het koelen en kristallisatietarieven toe te schrijven aan de ongelijke muurdikte, en de barsten bij de dunne en dikke fasen, zullen de muurdikte van de afgietsels eenvormig of geleidelijk aan veranderd zijn om plotselinge veranderingen in muurdikte en lokale hypertrofie te vermijden. Het verschil van muurdikte niet moeten zou te groot zijn, zodat kan de overgangshelling bij de kruising van twee muren worden geplaatst. De muurdikte kan niet in de tekening worden vermeld, maar zal wordt vermeld in de technische vereisten. om, zand, verwijdering van gating en stootbord en vorm te vergemakkelijken die machinaal bewerken vormen schoonmaken maken, zal de vorm van afgietsels zoveel mogelijk worden vereenvoudigd, zal de vorm zoveel mogelijk recht zijn, en de concave convexe structuur zal op de binnenmuur worden verminderd. Het afgietsel met te dikke dikte is gemakkelijk om het gieten tekorten zoals barsten en inkrimpingsholten te veroorzaken, maar het afgietsel met te dunne dikte is niet sterk genoeg. om de invloed te vermijden van dikte het verdunnen op sterkte, het versterken kunnen de ribben worden gebruikt compenseren.