China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Aangezien de gewone draaibank niet dezelfde programmeringsfunctie zoals de CNC draaibank heeft, kan het niet de automatische controle van de hulpmiddel hoofdreis realiseren, zodat kan het niet de sferische oppervlakte direct verwerken. De binnen sferische die oppervlakte door CNC machinaal bewerkend centrum wordt verwerkt heeft nauwkeurige grootte en hoge precisie. Nochtans, voor een klein aantal werkstukken met grote binnengebieddiameter, is het te duur om een grote CNC verticale draaibank te gebruiken, en er zal sommige fouten zijn. Hoe te om de fouten in NC-het machinaal bewerken van sferische oppervlakten zo te elimineren? Nu introduceer in detail het. Oorzaken 1、 van Fouten in NC-het Machinaal bewerken van Sferische OppervlaktenWanneer het machinaal bewerken van sferische oppervlakten, vooral kwadranten van ballen en gebogen oppervlakten, wegens ongepaste aanpassing, is het gemakkelijk om schouder, backhoe, enz. te produceren. De belangrijkste redenen zijn:1. SysteemontruimingIn het transmissiepaar van het materiaal, is er een bepaald hiaat tussen de loodschroef en de noot. Aangezien het materiaal in verrichting lange tijd wordt gezet, verhoogt het hiaat geleidelijk aan wegens slijtage. Daarom is de overeenkomstige hiaatcompensatie tijdens omgekeerde beweging de belangrijkste factor om de schouder op de machinaal bewerkte oppervlakte te overwinnen. De ontruiming wordt gewoonlijk gemeten met een wijzerplaatmaat, en de fout wordt gecontroleerd binnen 0.01~0.02mm. Men zou hier moeten erop wijzen dat de meterbasis en de meterstaaf niet te ver zouden moeten worden uitgebreid, omdat de meterbasis gemakkelijk om zich onder kracht is te bewegen toe te schrijven aan de lange cantilever tijdens meting, die zal leiden tot het onnauwkeurige tellen en onware compensatiewaarde. 2. Ongelijke het machinaal bewerken toelage van werkstukAlvorens het ontwerpvlak van het deel is te realiseren, of de het machinaal bewerken toelage van de machinaal te bewerken oppervlakte eenvormig is ook een belangrijke reden voor of de gevormde oppervlakte aan de ontwerpvereisten kan voldoen, omdat de ongelijke het machinaal bewerken toelage gemakkelijk is om „bezinnings“ fout te veroorzaken. Daarom voor delen met de hoge vereisten van de oppervlaktevorm, zal de het machinaal bewerken toelage zo eenvormig mogelijk zijn=zal= alvorens zich te vormen, of de ontwerpvereisten zijn samengekomen door één meer profiel machinaal te bewerken. 3. Ongepaste hulpmiddelselectieHet scherpe hulpmiddel verwijdert het materiaal door de belangrijkste snijkant tijdens knipsel. Nochtans, na de boogpassen is het kwadrant, en de boog raaklijn aan de snijkant van het hulpmiddelpaar (de kruisingslijn tussen de rug van het paar en het basisvliegtuig), dan kan de sub snijkant aan het knipsel (namelijk backhoe) deelnemen. Daarom moet de wighoek van het hulpmiddel worden overwogen wanneer het selecteren van of het malen van het hulpmiddel. 2、 de Methode om die Fouten Te elimineren door NC worden veroorzaakt die Sferische Oppervlakte machinaal bewerkenWanneer het machinaal bewerken van een gebied, kan het gebied in midden en klein op zowel einden groot zijn, of klein in midden als groot op beide einden. In dit geval, zou de straal van het gebied aan controle moeten worden aangepast. Als het in midden en klein op beide einden groot is, verhoog lichtjes de straal. Als het in midden en groot op beide einden klein is, zal de straalwaarde worden verminderd. Na aanpassing, kan de rondheidsfout van de bal minder dan 0.05mm zijn.

Het machinaal bewerken de foutenvorm van het centrum servosysteem met inbegrip van de snelheidseenheid in de CNC geblazen alarmindicator en de zekering en een verscheidenheid van bescherming met een sprongschakelaar en ander alarm. De betekenis van de alarmindicator varieert met de verschillen van het de eenheidsontwerp van de snelheidscontrole, zijn er over het algemeen de volgende. 1, stroom veroorzaakt hoog het machinealarm, het voorkomen van hoog huidig alarm in het algemeen zijn er twee die mogelijkheden, is de het machinaal bewerken centrumcnc eenheid van de snelheidscontrole op de de het elementenschade en kortsluiting van de machtsaandrijving door hoog huidig alarm wordt veroorzaakt.   2, hoogspanning zullen ook leiden tot machinealarm, heeft het voorkomen van hoogspanningsalarm over het algemeen drie mogelijkheden, kan het machinaal bewerken centrumcnc inputvoltage zijn overschrijdt tien percent van de geschatte waarde, of servodiemotor binnen de daling van isolatieprestaties, of het machinaal bewerken van de de snelheidscontrole van de centrumverrichting de eenheidslijn door hoogspanning wordt veroorzaakt.   3, het voltage zijn te laag om het machinealarm, machinaal bewerkend centrum te veroorzaken de kansen van dit het gebeuren zeldzaam is, kan het voorkomen van deze situatie het inputvoltage zijn is lager dan de geschatte waarde van vijfentachtig percenten, of slechte veroorzaakte voedingverbinding. 4, de opsporing van snelheid koppelen regeleinde terug door het alarm wordt veroorzaakt, is het voorkomen van dit een vals alarm, omdat de luchthaven geen probleem kan zijn, en de opsporing koppelt systeemproblemen terug, is het voorkomen van dergelijk alarm meestal machinaal bewerkend centrum CNC de servomotorsnelheid regeleinde terugkoppelt of die zijn opsporing koppelt lijncontact terug door armen wordt veroorzaakt die.   5, de beschermingsschakelaar om het alarm te beginnen, de beschermingsschakelaar zijn een apparaat om de werktuigmachine te beschermen, zoals groot voltage sommige componenten zal branden en sommige werktuigmachines kunnen niet de spoedmaatregelen controleren, wanneer het ontmoeten van deze situaties de beschermingsschakelaar zal beginnen om onnodige componentenschade etc. te vermijden, gelijkend op het veiligheidseinde.   6, overbelastingsalarm, de oorzaak van overbelastingsalarm het machinaal bewerken centrumcnc mechanische lading zijn de geen normale, of eenheid van de snelheidscontrole op de bovengrens van te lage motor huidige reeks. De permanente magneet op de permanente magneetmotor zal ook overbelastingsalarm veroorzaken, als de het machinaal bewerken centrumcnc motor zonder rem niet met de hand bij geen lading draait of het moeilijk is om de schacht te roteren, die de permanente magneet allen weg betekent.   7、 de zekering op de CNC eenheid van de snelheidscontrole van het machinaal bewerkende centrum zijn opgeblazen of de stroomonderbreker wordt overgehaald.

De nadruk van de zuivere fundamentele niveauoverweging moet hoe te de fout verminderen en de nauwkeurigheid verbeteren, zodat zijn de basisprincipes om de essentiële oppervlakte te selecteren   Eerst: het principe van gegevensoverlapping. De ontwerpverwijzing als het plaatsen verwijzing zoveel mogelijk zou moeten kiezen. Vooral in de definitieve voltooiing, om nauwkeurigheid te verzekeren, zou meer aandacht aan dit principe moeten worden besteed. Dit kan vermijden veroorzakend de benchmarkafwijking van de positiefout;   Tweede: het principe van eenheid van de benchmark. Een verenigde het plaatsen gegevensoppervlakte van diverse oppervlaktebehandeling zou moeten verkiezen, zo ver mogelijk om de positienauwkeurigheid tussen de oppervlakten te verzekeren; volg soms ook het principe van gemeenschappelijk gegeven, herhaalde verwerking;   Derde: het principe zelf-van verwijzingen voorziet. Één of ander kleine het machinaal bewerken toelage en verenigd het eindigen procédé, om de kwaliteit van verwerking en productiviteit, met precisie te verzekeren die oppervlakte zelf machinaal bewerken als basisniveau. De rol van precisie die proces machinaal bewerken   Eerst, is de belangrijkste technische documenten om de productie te leiden   De mechanische het machinaal bewerken workshopproductie planning, het plannen die, de verrichtingen van arbeiders, delen kwaliteitscontrole verwerken, die kostprijsboekhouding verwerken, is gebaseerd op de procesprocedures. Om productieproblemen te behandelen, maar ook vaak procedures te verwerken als gemeenschappelijke basis. Zoals het behandelen van kwaliteit zouden de ongevallen, de procesprocedures moeten met in overeenstemming zijn met om de verantwoordelijkheid van de relevante eenheden te bepalen, personeel.   Ten tweede, is de belangrijkste basis voor de productie van het voorbereidende werk   Workshop om nieuwe delen te veroorzaken, eerst en vooral, om de delen het machinaal bewerken procesprocedures, en dan volgens de procesprocedures voor productievoorbereiding te ontwikkelen. Zoals: de nieuwe delen die proces in de analyse van zeer belangrijke processen verwerken; voorbereiding van de vereiste hulpmiddelen, klemmen, maten; grondstoffen en lege verwerving of productie; de aankoop van nieuw materiaal of oude materiaalwijzigingen, enz., moet op het uit te voeren proces worden gebaseerd.   Ten derde, is de fundamentele technische documenten van de nieuwe machines productieinstallatie   Wanneer de nieuwe partij of high-volume die workshop machinaal bewerken, op de procesverordeningen zou moeten worden gebaseerd die te bepalen het type en aantal werktuigmachines en de lay-out in de workshop, en dan van daar wordt het vereist om de grootte van het workshopgebied, macht en heftoestelconfiguratie en het type van vereiste arbeiders te bepalen, technische rang, hoeveelheid, enz.

De voordelen om Q235A (A3-staal) voor grote machinesverwerking te gebruiken   Het belangrijkste voordeel van grote mechanische verwerking in de verrichting van een bepaalde graad zal hoge plasticiteit, hardheid hebben en de lasseneigenschappen, het gehele product hebben bepaalde het stempelen prestaties en koude buigende prestaties, in het gebruik van hoofdzakelijk voor de vereisten van mechanische gedeelten en gelaste structurele delen, zoals zijn trekstangen, koppelstangen, spelden, schachten, schroeven, noten, steunen, basissen, etc…. De voordelen om 40Cr te gebruiken voor het grote machinaal bewerken   Machinaal bewerken het op grote schaal in een bepaalde graad na het aanmakende proces zal de zeer goede algemene mechanische eigenschappen en hardheid van het lage temperatuureffect en lage inkepingsgevoeligheid, goede hardenability hebben. Olie het koelen kan worden verkregen wanneer de hogere sterkte, met water gekoelde delen naar voren gebogen is aan het barsten. Goede bewerkbaarheid na aanmaken of dovend, maar slechte lasbaarheid, gemakkelijk om barsten te produceren.   In het gebruik van modellen hoofdzakelijk na het aanmaken van behandeling voor zijn productieproces van zijn snel bewegende mechanische gedeelten, zoals zijn werktuigmachinetoestellen, schachten, wormtoestellen, etc…. Na dovende en hoge frequentieoppervlakte wordt het doven gebruikt in de vervaardiging van delen met hoge oppervlaktehardheid en slijtageweerstand, zoals toestellen, schachten, assen, trapassen, doornen, kokers, spelden, koppelstangen, enz.   Na doven en middelgroot-temperatuur die voor de vervaardiging van op zwaar werk berekende, met gemiddelde snelheid mechanische gedeelten aanmaken, zoals de rotoren van de oliepomp, schuiven, toestellen, assen, enz. Na het doven en aanmaken het bij lage temperatuur voor de vervaardiging van op zwaar werk berekend, laag-effect, slijtvaste mechanische gedeelten, zoals wormschachten, assen, schachten, het proces van enz. Carbonitriding dat na de vervaardiging van grotere grootte, effecthardheid bij lage temperatuur van de transmissiedelen, zoals schachten, toestellen, enz. is. De voordelen om 45# voor grote machinesverwerking te gebruiken   45# is een koolstof van uitstekende kwaliteit het structurele staal, momenteel het het meest meestal gebruikte middelgrote koolstof aangemaakte staal is.   Tijdens verrichting zeer goede algemene mechanische eigenschappen, in het gebruik van zijn lage hardenability zal hebben, water is doven gemakkelijk om barsten te produceren, moeten de gelaste delen vóór het lassen, na het lassen behoefte worden voorverwarmd om worden onthard.   Hoofdzakelijk gebruikt voor: de vervaardiging van mechanische bewegende delen met hoge weerstand, zoals drijvende kracht, zuigers, schachten, toestellen, rekken, wormtoestellen, enz.

Het doel om delen schoon te maken is zijn oppervlakte overblijvend gietend zand, ijzerspaanders, roest, schuurmiddelen, olie, vuil en ander vuil te verwijderen. De netheid van de delen na het schoonmaken zal direct de kwaliteit van assemblage en de levensduur van bouwmachines beïnvloeden, zodat is het schoonmaken van delen een zeer belangrijke verbinding in de assemblage van bouwmachines. Doe een goede baan schoonmakende delen, zou op zijn materiële, structurele kenmerken, verontreiniging en zijn netheidsvereisten, zoals de correcte keus van schoonmakende agenten en reinigingsmethodes moeten worden gebaseerd.   De de delenolie wordt van bouwmachines hoofdzakelijk gevormd door unsaponifiable olie en stof, onzuiverheden, etc…. Het niet verzeepbare werk van het olieblik niet met sterk alkali, zoals een verscheidenheid van minerale oliën, smeermiddelen, is niet oplosbaar in water, maar kan in organische oplosmiddelen oplosbaar zijn. Verwijdering van dergelijke olie en elektrochemische twee methodes; algemeen gebruikte het schoonmaken oplossingen voor organische oplosmiddelen, alkalische oplossingen en chemische het schoonmaken oplossingen, enz. de reinigingsmethodes zijn het hand schoonmaken en mechanische schoonmakende twee. 1. Drie het schoonmaken oplossingen   (1) organische oplosmiddelen. Gemeenschappelijk zijn de kerosine, de lichte diesel, de benzine, het aceton, de alcohol en het trichloroethyleen, etc…. Met deze het oplossen methode van olie kan de verwijdering, een verscheidenheid van vet oplossen. De voordelen zijn geen makkelijk te gebruiken verwarmen, geen schade aan het metaal, goed het schoonmaken effect. De nadelen zijn meestal brandbare, hoge kosten, geschikt voor precisiedelen en de delen die niet met hete alkalioplossing, zoals plastiek, nylon, zweep zouden moeten worden schoongemaakt, voelden delen, etc…. Maar moet aandacht aan de rubberdelen besteden kan niet met organische oplosmiddelen worden schoongemaakt.   (2) alkalische oplossing. De alkalische oplossing is een waterige oplossing van alkali of alkalisch zout, dat de gebruiksemulgators op het niet-verzeepbare effect van de olieemulgering van olieverwijdering, één van de wijdst gebruikte ontsmetting het schoonmaken oplossing is.   De emulgering is de vorming van zeer kleine fijne deeltjes van één vloeistof na de eenvormige distributie in een andere vloeistof. Het toevoegen van emulgator in alkalioplossing aan vormemulsie kan de oppervlaktespanning en de adhesie van de oliefilm verminderen, zodat de oliefilm in zeer kleine oliedruppeltjes en niet meer terugkeer aan de metaaloppervlakte gebroken is om olievlekken te verwijderen. Zijn de algemeen gebruikte emulgators zeep, waterglas (natriumsilicaat), beengom, boomgom, triethanolamine, synthetische detergentia, etc…. Men zou moeten opmerken dat het schoonmaken van verschillende materialendelen verschillende het schoonmaken oplossingen zou moeten gebruiken. De alkalische oplossingen hebben verschillende mate van corrosie op het metaal, vooral want het aluminium corrosiever is.   Wanneer het schoonmaken met alkalische oplossing, moet de oplossing over het algemeen aan 80~90 ℃ worden verwarmd. Na olieverwijdering, spoeling met warm water om de oppervlakte overblijvende alkalische oplossing te verwijderen om delen worden aangetast te verhinderen.   (3) chemische het schoonmaken oplossing. Is een chemische synthese van metaal het schoonmaken agentenconfiguratie op basis van water van de waterige oplossing, metaal schoonmakende agent in op capillair-actieve stof-gebaseerd, met sterke ontsmettingscapaciteit. Bovendien zijn er sommige hulpagenten in de schoonmakende agent, kan de uitvoerige prestaties van metaalreinigingsmachines zoals anticorrosieve, roestpreventie, koolstofverwijdering verbeteren of verhogen.   Het principe is de schoonmakende agent met het schoonmaken oppervlakte van oplossings de eerste natte delen, en doordringt dan de vuil en delencontactinterface, zodat vuil weg van de delenoppervlakte, verspreiding, of opgelost in de het schoonmaken oplossing, of in de delenoppervlakte om een emulsie, opschorting te vormen, om het doel te bereiken om delen schoon te maken.   Zijn de algemeen gevormde chemische schoonmakende oplossings schoonmakende agenten lcx-52 metaalreinigingsmachine op basis van water, CW metaalreinigingsmachine, JSH-de reinigingsmachine van het hoog rendementmetaal, D-3 metaalreinigingsmachine, DJ-04 metaalreinigingsmachine, nj-841 detergens, 817-c oliewasmiddel, cjc-8 vloeibare metaalreinigingsmachine.   De de bovengenoemde het schoonmaken methode van de agentenvoorbereiding, de concentratie, het schoonmaken temperatuur en het verwarmen de maatregelen, worden vereist om strikt aan de vereisten van zijn instructies te voldoen. Het hand schoonmaken zou moeten zijn controleert strikter de temperatuur, beschikbare borstel, afveegt het schoonmaken. Als er ernstige olie of koolstof zijn, de staalborstel van het gebruiksstaal. Alvorens schoon te maken, zou het voor een bepaalde periode moeten worden doorweekt om aan de behoefte te voldoen om nat te maken en te doorweken. Het schoonmaken kan in het ruwe en fijne schoonmaken worden verdeeld, schoonmakend oplossing na het schoonmaken, als de olie niet ernstig is, u kan de bovenlaag van drijvende olie, en gebruik opnieuw afromen. 2. Vijf reinigingsmethodes   (1) het schrobben. Delen in de container met diesel, kerosine of andere schoonmakende vloeistof, schrobbend met katoen of borstel. Deze methode is gemakkelijk te werken, eenvoudig materiaal, maar lage efficiency, geschikt voor één enkele kleine partij stukken. Geen benzine zou moeten over het algemeen gebruiken, omdat het oplosbaar vet heeft, zal beschadigen menselijke gezondheden en gemakkelijk om brand te veroorzaken.   (2) het koken en het wassen. Gevormde oplossing en de delen die samen in de aangewezen grootte van de schoonmakende pool van het staallassen moeten worden schoongemaakt zal zijn, met de pool onder het fornuis zal aan 80 ~ 90 ℃ worden verwarmd, kunnen kokende en wassende 3 ~ 5 min zijn.   (3) nevelwas. Een bepaalde druk en een temperatuur van de schoonmakende die vloeistof hebben zal op de oppervlakte van de delen wordt bespoten de olie te verwijderen. Deze methode van het schoonmaken effect, hoge productiviteit, maar het materiaal is complex, geschikt om de vorm schoon te maken is niet te complex, heeft de oppervlakte delen van een de ernstige olieschaal.   (4) trilling het schoonmaken. De delen die op de schoonmakende mand van de trillings schoonmakende machine of het schoonmakende rek moeten worden schoongemaakt die en in de schoonmakende vloeistof, door de schoonmakende machine moeten worden ondergedompeld om trillingssimulatie van hand het spoelen actie en de chemische actie van de schoonmakende vloeistof te veroorzaken om de olie te verwijderen.   (5) het ultrasone schoonmaken. Baseer me op de chemische actie van de schoonmakende vloeistof en de introductie samen van ultrasone schommeling in de schoonmakende vloeistof om de olie te verwijderen.   Nota: op de oorzaken en de kenmerken van de redelijke keus van de olieverontreiniging van reinigingsmethodes zou moeten worden gebaseerd om het normale gebruik van delen te verzekeren, vermijden schoonmakend die op de delen door corrosie of schade worden veroorzaakt, om verontreiniging van het milieu en verdere defacement van delen te verhinderen.

Precisiedelen de verwerking is niet mogelijk om al inhoud van de oppervlakteverwerking in één proces te voltooien, kan het volledige proces van precisiedelen verwerking in de volgende stadia worden verdeeld. 1, ruwe bewerkingsstadium. Snijd het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage van elke verwerkingsoppervlakte, en verwerking af de precisiebenchmark, moet de belangrijkste overweging productiviteit zoveel mogelijk verhogen.   semi-Beëindigt 2、 stadium. Snijd de tekorten af die zich kunnen na het ruwe machinaal bewerken voordoen, en voor het beëindigen van de oppervlakte voorbereidingen treffen, die een bepaalde het machinaal bewerken nauwkeurigheid vereisen en het verzekeren van de aangewezen het eindigen marge, terwijl het voltooiing van het machinaal bewerken van de secundaire oppervlakte.   het Eindigen 3、 stadium. In dit stadium, het gebruik van grote scherpe snelheid, klein voer en diepte van besnoeiing, de het eindigen marge verlaten door het vorige proces, zodat de oppervlakte van het deel verwijdert om aan de technische vereisten van de tekening te voldoen. Licht het eindigen 4、 stadium. Hoofdzakelijk gebruikt om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen of de verwerkingsoppervlakte, hoofdzakelijk voor oppervlakte te versterken zijn de ruwheidsvereisten zeer hoge (Ra ≤ 0.32μm) oppervlakteverwerking.   ultra-Precisie 5 die、 stadium machinaal bewerken. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid in 0.10.01μm, van de waardera ≤ 0.001μm van de oppervlakteruwheid de verwerkingsstadium. De belangrijkste verwerkingsprocédés zijn: en precisieknipsel, het fijne spiegel malen, precisie die, enz. malen oppoetsen.

Voor precisie die zijn de materialen verdeeld in twee categorieën, metaalmaterialen en niet-metalen materialen machinaal bewerken.   Voor metaalmaterialen dat, is de hardheid grootst voor roestvrij staal, door gietijzer wordt gevolgd, door koper wordt gevolgd, en tenslotte aluminium.   De verwerking van keramiek, plastieken, enz. is de verwerking van niet-metalen materialen. 1, eerst en vooral, de vereisten van de materiële hardheid, voor sommige gelegenheden, hoger de hardheid van het materiaal is beter, enkel beperkt tot de hardheid vereisten van de delen van de verwerkingsmachine, kunnen de verwerkingsmaterialen niet te hard zijn, als harder dan machine de delen niet kunnen worden verwerkt.   2, ten tweede, materiële zachte en harde gematigd, minstens één rang lager dan de hardheid van de machine, maar ook hangen van de rol van het verwerkte apparaat af zijn te doen wat met de redelijke selectie van machinedelen van materialen. In het kort, precisie is machinaal bewerken van de materiële vereisten of wat, niet welk materiaal voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, de eerstgenoemden geschikt is niet noodzakelijk voor verwerking, en de laatstgenoemde wordt niet verwerkt.   Daarom vóór verwerking moet aandacht aan de dichtheid van het materiaal, als de dichtheid besteden te groot is, gelijkwaardig aan de hardheid is ook zeer groot, en als de hardheid de hardheid van de machinedelen (draaibank het draaien hulpmiddel) overschrijdt, is het onmogelijk te verwerken, zal niet alleen de delen, beschadigen maar ook zal gevaar veroorzaken, zoals het draaien van hulpmiddel die uit de neerstortingsverwonding vliegen. Daarom in het algemeen, voor mechanische verwerking, zou het materiële materiaal lager moeten zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt.

De de verwerkingstechnologie van precisiedelen is het proces om de proces en verrichtingsmethode te bepalen van precisiedelen verwerking, die een redelijkere proces en verrichtingsmethode in de specifieke productieomstandigheden is. Overeenkomstig de voorgeschreven geschreven die vorm in een procesdocument, na goedkeuring, wordt gebruikt om productie te leiden. De precisiemechanische gedeelten die procesregels verwerken omvatten over het algemeen: de het procesroute van de werkstukverwerking, de specifieke inhoud van elk proces, het gebruikte materiaal en materiaal, de de werkstukinspectie-artikelen en methodes, scherp volume, tijdquota's, enz. Precisiedelen het machinaal bewerken heeft vele voordelen. Eerst en vooral, precisiedelen kan het machinaal bewerken arbeidsproductiviteit effectief verbeteren, productie verhogen, hoge economische voordelen hebben en ondernemingskosten drukken. Precisiedelen de verwerking kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, arbeidsintensiteit verminderen, arbeidstijd ook verkorten, en de graad van beschaafde productie verbeteren. Bovendien precisiemechanische gedeelten kan de verwerking productiearbeiders verminderen, gebied planten, de productiecyclus verkorten, productiekosten verminderen en energie besparen, zodat precisiedelen kan de verwerking worden gezegd om grote voordelen te hebben.   Het gebruik van automatische opsporing en controleapparaten in precisiedelen het machinaal bewerken is bevorderlijk voor betere en stabiele productkwaliteit, flexibele geautomatiseerde productie, en snelle aanpassing aan productveranderingen. Aldus, precisiedelen heeft het machinaal bewerken een significante invloed bij de industriële productie. Nochtans, is de investering in het voorbewerken van precisiedelen te hoog, en de bedrijven kunnen een uitstekende de verwerkingsinstallatie van precisiedelen verkiezen om het werkstuk te verwerken, dat niet alleen de kosten drukt maar ook de kwaliteit verbetert. Wat bewerkt het effect van precisiedelen bij machinaal de industriële productie? Men kan zeggen dat materiaal van high-precision, hoog rendement het automatische verwerking arbeidsproductiviteit effectief verbeteren, productie verhogen, hoge economische voordelen kan hebben en bedrijfskosten drukken. Het kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, arbeidsintensiteit verminderen, werktijd ook verkorten en beschaafde productie verbeteren. Bovendien kan het automatische materiaal productiearbeiders verminderen, de productiecyclus verkorten, productiekosten verminderen en energie besparen, zodat kan het automatische verwerkingsmateriaal worden gezegd om vele voordelen te hebben.

De precisiedelen die technologie machinaal bewerken werden voorgesteld in de jaren '60, moet het de prestaties, de kwaliteit, de levensduur en de betrouwbaarheid van elektromechanische producten verbeteren, evenals kan de dwarsdoorsnede van de bar een belangrijke methode zijn, precisie verwijst het machinaal bewerken naar het machinaal bewerken fout minder dan 0.1m, is de oppervlakteruwheid minder dan RA0.025IXM die die technologie machinaal bewerken, als submicron ook wordt bekend die, precisiedelen die niveau machinaal bewerken het niveau van nationaal productie belangrijk symbool machinaal bewerken. Naast schommelingen in hydraulische en pneumatische bronnen in het machinaal bewerken van precisiedelen, heeft de werkomgeving een grote invloed op de kwaliteit van het machinaal bewerken, zodat is de werkomgeving noodzakelijk om de kwaliteit te verzekeren van het machinaal bewerken, heeft de werkomgeving hoofdzakelijk de vereisten van temperatuur, reiniging en anti-vibration. De omgevingstemperatuurveranderingen op werktuigmachinenauwkeurigheid is bijzonder significant, met inbegrip van temperatuurveranderingen toe te schrijven aan thermische die factoren door fouten worden veroorzaakt machinaal te bewerken, kan het totaal die fouten (40 70) machinaal bewerken % van stof tot oppervlaktekrassen op het werkstuk leiden en het proces van de oppervlaktekwaliteit, zoals trilling beïnvloeden voorkomt, is de oppervlakte van het werkstuk verwerkte stroken geweest of de stoffensporen, de oppervlakte eindigen beduidend wordt verminderd. Met de hoge die precisie voor delen wordt vereist die, wordt de vereisten van het verwerkingsmilieu meer en meer streng, slechts van de precisiedelen die op het effect van gasdrukschommelingen verwerken, omgevingstemperatuurveranderingen verwerken, calculeert de externe en zelf-trillingsanalyse van de drie aspecten van de precisiedelen verwerking velen in om de nauwkeurigheid van ultra-precisie te verbeteren machinaal bewerkend, niet alleen om het effect van factoren te begrijpen, maar ook moet de oplossing beheersen.

De mechanische gedeeltenverwerkende industrie is de pijler van de nationale economie, met een zeer veelbelovende toekomst. In de verwerking van precisiemechanische gedeelten, zal de verwerkingsinstallatie vele vereisten en verordeningen aangaande het verwerkingsproces hebben om het kwalificatietarief fabrieksdelen te verzekeren. Zo weten wij wat de trucs van precisie het machinaal bewerken zijn? Neem een hieronder blik! Precisie die trucs machinaal bewerken   Truc: de verwijderde bankschroefkaken, nog eens twee M4 ingepaste gaten, vloed twee met de kaken van 1.5mm dikke staalplaat 2, met aluminium verzonken die klinknagels op 0.8mm worden vastgenageld dikke harde messingsplaat 3 aan de kaken met M4 zal worden vastgemaakt verzonken schroeven 1, vormen zich duurzame zachte kaken. Dit beschermt ook de hardwaredelen tegen slecht wordt vastgeklemd, maar ook heeft uitwisselbaarheid.   Uiteinde 2: Voor het aanhalen van het werkstuk plaatsen indien er eerst en klemt dan vast, maar voor een werkstuk richten het, het eerste vastklemmen en dan het plaatsen, omdat het vastklemmen zeker de werkstukmisvorming zal proberen, zodat eerst vastklemmend en dan plaatsend, voor 6 het plaatsen, kijkend om zijn graad van vrijheid te beperken.   Truc 3: Wanneer hexagonale moersleutel 1 steel kort is en geen kracht kan zijn, kan de buis met een binnendiameter lichtjes groter dan de moersleutel in de groef van een sectie van de malengroef worden opgenomen, die als lange steel kan worden gebruikt.   Uiteinde 4: Wanneer de katrolaandrijving, de katrol vaak tussen de katrol en de as uitglijdt, en een reeks nesten op de as met ¢15~18mm krassende nestboor wordt gekrast, die een adsorptiekracht kan vormen om slip te verhinderen en afval te veranderen in schat, en de werkgever zal belonen. Truc vijf: het gebruik van magneten om stukken (prijsstukken) te absorberen zuigt en neemt is niet geschikt, kunt u een ijzerplaat 2 onder magneet 1 zuigen, niet alleen kan heel wat reepjes zuigen, en de ijzerplaat zal weg worden getrokken, de reepjes onmiddellijk en automatisch gedumpt in de inzamelingsdoos, niet genoeg zullen om op het hart indruk te maken, maar zeer praktisch.