China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De gemeenschappelijke soorten slijtage in de verwerkingsinstallatie van precisiedelen omvatten lopende slijtage, harde korrelslijtage, de slijtage van de oppervlaktemoeheid, hitte-als slijtage, hoofdzakelijk de slijtage van de faseverandering en hydrodynamische slijtage.   Run-in slijtage is de slijtage van machines onder normale lading, snelheid en de smeringsvoorwaarden, dit soort slijtage is over het algemeen langzaam zich te ontwikkelen, is het effect op korte termijn op de kwaliteit van verwerking niet significant. De harde deeltjesslijtage is toe te schrijven aan delen zelf liet vallen schurende deeltjes of door de buitenwereld in de werktuigmachine harde die deeltjes, in het verwerkingsgebied worden gemengd, behoudens mechanisch knipsel of het malen, veroorzakend schade aan de delen, die meer ernstig gevolg op de kwaliteit van het machinaal bewerken is.   Van de de verwerkingsinstallatie van precisiedelen de slijtage van de de oppervlaktemoeheid is machines onder de actie van afwisselende lading, produceerde een uiterst kleine barst of klassen punt-als krater, waarbij schade aan de delen wordt veroorzaakt. Dit type van slijtage is gewoonlijk nauw verwant aan de grootte van de druk, ladingskenmerken, de materialen van machinedelen, grootte en andere factoren. Hitte-als slijtage is de delen in het wrijvingproces door de hitte op de delen wordt geproduceerd, zodat de delen het aanmakende zacht worden, het schroeien het vouwen en andere fenomenen dat hebben. Dit type van slijtage komt gewoonlijk in de hoge snelheid voor en hoge druk het glijden de wrijving, slijtage is vernietigender, en begeleid door de aard van toevallige slijtage.   De corrosieslijtage is een chemisch effect, d.w.z., chemische die corrosie door slijtage wordt veroorzaakt. Wanneer de delenoppervlakte en het zure, alkali, zoute vloeibare of schadelijke gascontact, het chemische die erosie, of delenoppervlakte en zuurstof zal zijn wordt gecombineerd om gemakkelijk te produceren om van de harde en brosse metaaloxides te vallen en delen te maken dragen.   De slijtage van de faseverandering maakt deel van het werk op lange termijn bij hoge temperaturen uit, wordt de delen van de hitte van de het weefselkorrel van het oppervlaktemetaal groot, de korrelgrens rond de oxydatie, resulterend in kleine hiaten, zodat breekbare de delen, slijtageweerstand verminderden, resulterend in delenslijtage.

In de delenverwerkende industrie, is het meest taboe probleem de misvorming van delen, zodra het verschijnt, de gevolgen unimaginable zal zijn, beïnvloedt men het economische rendement van ondernemingen, tweede om een reeks veiligheidsproblemen te veroorzaken, die de onderneming bezorgd maken. Zo wat precies is de oorzaak van het probleem van delenmisvorming? En hoe te het verbeteren doen? De kernen zijn als volgt.   1, de rol van interne krachten leidt tot delen die nauwkeurigheidsverandering verwerken. De geschoolde arbeiders weten dat tijdens verwerking, de delen door de drie kaken van de draaibank worden aangehaald om ervoor te zorgen dat de delen worden verwerkt wanneer de kracht, na verloop van tijd, het zal veroorzaken de draaibankklem stabiel is om los te maken, makend de delen van kracht krimpen, zal er misvorming zijn.   2, thermische behandelingsverwerking zijn gemakkelijk om misvorming te veroorzaken. In de verwerking van sommige dun en stukken, over het algemeen aan eerste thermische behandeling, dit keer als het technische personeel toe te schrijven aan de professionele kennis niet stevig is, kan niet de structurele eigenschappen van deze delen goed begrijpen, is het gemakkelijk om de delen te maken buigend fenomeen lijken.   3, de rol van externe krachten die voor een deel resulteren die elastische misvorming verwerken. In de delen die, vaak de draaibank verwerken zal gebruiken en de inrichting, wanneer twee niet vlak zijn, zal in de vaste gedeelten verschijnen wanneer de kracht niet eenvormig is, dat de kracht klein is zal de partij misvorming veroorzaken. Verbeteringsmaatregelen.   Één, na de delen is thermisch behandeld en natuurlijk misvormd, dan in orde gemaakt met professionele scherpe hulpmiddelen om de perfectie van de delen te verzekeren.   Ten tweede, technische innovatie om de stijfheid van het deel te verhogen.   De technici moeten technologie verbeteren, innovatie verhogen, de aangewezen grens van thermische behandeling kiezen, de stijfheid van de delen veranderen, die de delen minder aan misvorming waarschijnlijk maakt.

CNC de werktuigmachines in de batch-verwerking van precisiemechanische gedeelten, vooral om aandacht aan de nauwkeurigheid van verwerking te besteden, zouden dan precisiemachines plus het publiek aandacht moeten besteden aan welke problemen? De volgende drie aspecten door de redacteur om aan u van het volgende te introduceren.   A, partijdelen die nauwkeurigheid verwerken is slecht, over het algemeen toe te schrijven aan de installatie en de aanpassing, wordt het voer dynamisch tussen de assen volgens de fout niet goed aangepast, of wegens het gebruik van slijtage en de scheur, is de de aandrijvingsketen van de werktuigmachineschacht veranderd. Kan worden weer aangepast en de hoeveelheid op te lossen ontruimingscompensatie wijzigen. Wanneer de dynamische het volgen fout en alarm te groot is, kunt u controleren: of de servomotorsnelheid te hoog is. Het element van de positieopsporing is goed. Of de positie kabelschakelaar terugkoppelt is in goed contact. Of de overeenkomstige van de analoge outputklink en aanwinst potentiometer goed is. Het overeenkomstige servoaandrijvingsapparaat is normaal.   Ten tweede, schiet de werktuigmachinebeweging veroorzaakt door nauwkeurigheid te verwerken is niet goed, kan versnelling voorbij zijn en de vertragingstijd is te kort, kan aangewezen zijn om de tijd van de snelheidsverandering uit te breiden. Mei ook is een losse verbinding tussen de servomotor en de schroef of de starheid zijn te slecht, kan aangewezen zijn om de positie van de ringsaanwinst te verminderen. Ten derde, overschrijdt de rondheid van de twee assenaaneenschakeling het verschil   (1) asmisvorming van de cirkel   Deze misvorming kan door de machines worden veroorzaakt niet goed wordt aangepast. De slechte het plaatsen nauwkeurigheid van de as of de ongepaste compensatie van het schroefhiaat kan tot cirkelvormigheidsfout leiden wanneer meer dan kwadrant.   (2) schuine ellipsfout   In dit geval, zou de waarde van de positieafwijking van elke as eerst moeten worden gecontroleerd. Als de afwijking te groot is, kan de aanwinst van de positiering worden aangepast om uit te sluiten. Dan controleer of de interfaceplaat van de resolver of inductiesynchroniseur goed wordt aangepast, en toen controle of de mechanische transmissie sub-Gap te groot is en of de hiaatcompensatie aangewezen is.

Wat de principes zijn die voor precisiedelen verwerking moeten worden gevolgd 1, de benchmark eerst: namelijk zou de eerste oppervlakte van het verwerkingsgegeven, delen in het het machinaal bewerken proces, als het plaatsen gegevensverschijning eerst moeten worden verwerkt om een fijne benchmark voor de verdere processen zo spoedig mogelijk te verstrekken.   2, verdeeld in verwerkingsstadia: machinaal bewerkend kwaliteitsvereisten van de verschijning, zijn verdeeld in verwerkingsstadia, kan over het algemeen in ruwe bewerking, semi-beëindigt en het beëindigen van drie stadia worden verdeeld. Om de kwaliteit van verwerking hoofdzakelijk te verzekeren; bevorderlijk voor de wetenschappelijke toepassing van materiaal; om de regeling van thermische behandelingsprocédés te vergemakkelijken; evenals om de ontdekking van tekorten in de spatie te vergemakkelijken. 3, eerste oppervlakte en dan gat: voor de doos, zouden de steun en de koppelstang en andere delen verwerkt eerste vliegtuig moeten zijn na de verwerking van gaten. Dit kan met het vliegtuig worden geplaatst om het gat te verwerken, de nauwkeurigheid van de positie van het vliegtuig en het gat te verzekeren, en gemak te brengen aan de verwerking van het gat op het vliegtuig.   4, het eindigen procédé: de belangrijkste verschijning van het het eindigen procédé, zoals het malen, slijpend, het fijne malen, het rollen verwerking, enz., zou aan het eind van het stadium van de procesroute moeten worden geplaatst. De algemene principes van de ontwikkeling van precisiedelen die procesroute, precisiedelen machinaal bewerken die procesprotocollen machinaal bewerken, kunnen in twee verbindingen worden verdeeld.   Eerst en vooral, bepaalt de procesroute van delen die, en dan de procesgrootte van elk proces, het materiaal en gebruikte procesmateriaal, evenals het snijden specificaties, het werkquota's verwerken.

Zoals we allen weten, is de reden waarom de verwerking van precisiedelen precisie het machinaal bewerken wordt geroepen, precies omdat zijn verwerkingsprocedures en procesvereisten zeer hoog zijn, de precisievereisten van het product zeer hoog, en de precisie van de verwerking van precisiedelen bevat de nauwkeurigheid van de plaats, groottenauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, enz., samenvat de volgende tien factoren die de precisie van precisiedelen verwerking beïnvloeden. (1) kan het eind van de werktuigmachineas een bepaalde fout in de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen veroorzaken.   (2) de nauwkeurigheid van de onnauwkeurigheid van de werktuigmachinegids kan ook tot precisiedelen leiden machinaal bewerkend de fout van de werkstukvorm.   (3) de transmissiecomponenten kunnen ook tot fouten in de verwerking van het werkstuk leiden, dat ook de belangrijkste factor in de productie van de fout van de werkstukoppervlakte is.   (4) het hulpmiddel, inrichtingstype zal ook een verschillende mate van effect op de nauwkeurigheid van het machinaal bewerkte werkstuk hebben.   (5) tijdens het machinaal bewerken en snijden wegens veranderingen in de plaats van kracht zal het punt leiden tot misvorming van het systeem, resulterend in verschillen, die ook tot verschillende mate van fout in de nauwkeurigheid van het werkstuk kunnen leiden. (6) de verschillende grootte van de scherpe kracht kan de nauwkeurigheid van het werkstuk ook veroorzaken om worden beïnvloed.   (7) die het processysteem is onderworpen aan fouten door hittemisvorming worden veroorzaakt. Tijdens het machinaal bewerken, zal het processysteem bepaalde hittemisvorming onder de actie van diverse hittebronnen veroorzaken. De misvorming van het processysteem door hitte leidt vaak tot de nauwkeurigheid van het werkstuk die worden beïnvloed.   (8) de misvorming van de werktuigmachine toe te schrijven aan hitte kan tot misvorming van het werkstuk leiden.   (9) de hittemisvorming van het hulpmiddel kan een significant effect op het werkstuk hebben.   (10) het werkstuk zelf wordt misvormd door hitte, hoofdzakelijk tijdens het scherpe proces.

Precisiedelen de verwerking heeft vele voordelen, hebben wij eerder met u de specifieke voordelen van precisiedelen verwerking gedeeld, is het duidelijkst dat u de hoge precisie van gewone verwerking kunt bereiken kunt niet bereiken, hangt de hoge precisie af ook van het materiaal van de precisieverwerking en nauwkeurig bevestigingssysteem, en het gebruik van precisiemasker als tussenpersoon die de hoeveelheid buitenoppervlakmateriaal wordt verwijderd of om wordt toegevoegd om zeer fijne controle te maken te bereiken, zodat wat de kenmerken van precisiedelen verwerking zijn? Eerst. Precisiedelen die verwerking snijden   Hoofdzakelijk en precisie draaien, spiegel die, enz. malen malen. In de precisie het draaien machine door fijne van enig kristaldiamant het draaien hulpmiddel aan greep te malen micro-draait, het snijden dikte van slechts ongeveer 1 die micron, algemeen in de verwerking van non-ferrometaalmaterialen wordt gebruikt zoals sferische, asferische en vlakke weerspiegelende spiegel en andere high-precision, hoogst opgepoetste verschijning van de delen. Ten tweede, precisiedelen verwerking   De precisiedelen die nauwkeurigheid verwerken aan nanometers, of zelfs definitief aan de atoomeenheid (atoomroosterafstand van 0,1 tot 0,2 nanometers) als doel, ultra-precisiedelen het snijden en verwerkingsprocédés kunnen niet meer aanpassen, is het noodzakelijk om tot de speciale verwerkingsprocédés van precisiedelen zijn toevlucht te nemen, d.w.z., de toepassing van chemische energie, elektrochemische energie, hitte of elektriciteit, enz., zodat deze energieën voorbij de gezamenlijke energie tussen atomen, om een deel van de werkstukverschijning van inter-atomic adhesie te verwijderen, de methode van ultra-precisie het machinaal bewerken door chemisch wordt bereikt, elektrochemisch, thermisch van toepassing zijn of elektrische energie, enz., zodat deze energieën de inter-atomic unieenergie overschrijden, waarbij een deel wordt verwijderd van de inter-atomic adhesie, de unie of de roostermisvorming van de werkstukbuitenkant. Deze processen omvatten het mechanochemical oppoetsen, het ionen sputteren en ionenimplantatie, elektronenstraalblootstelling, laserstraalverwerking, het deposito van de metaaldamp, en moleculaire straalepitaxy.

Niet kunnen alle materialen machinaal bewerkte precisie zijn. Sommige materialen zijn zo hard dat zij voorbij de waaier van hardheid voor het machinaal bewerken zijn. Daarom zijn deze materialen niet geschikt voor precisie het machinaal bewerken. Wat zou ik aandacht aan wanneer het kiezen van materialen op het gebied van precisie het machinaal bewerken moeten betalen? De materialen voor ncprecisie worden gebruikt die delen machinaal bewerken zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën die: metaalmaterialen en niet-metalen materialen. Voor metaalmaterialen dat, is de hardheid vrij hoog namens roestvrij staal en koolstofstaal, door gietijzer, opnieuw koper, en tenslotte aluminium wordt gevolgd; en de keramiek en de plastic verwerking zijn gerangschikt als niet-metalen verwerkingsmaterialen.   Eerst, de vereisten van de materiële hardheid. In sommige speciale gevallen, hoger de hardheid van het materiaal, beter. Het is beperkt tot de hardheidsvereisten van de machinaal bewerkte delen. Het machinaal bewerkte materiaal zou niet moeten te hard zijn, als het harder is dan de machinedelen of de werktuigmachines niet kunnen worden machinaal bewerkt.   Ten tweede, of het materiaal geschikt is, minstens één niveau lager dan de mechanische gedeelten en de mechanische hulpmiddelen, maar ook van de functie van het materiaal afhangt en de delen die proces verwerken.   De precisiedelen die voor productmaterialen hebben verwerken bepaalde vereisten, niet zijn alle materialen geschikt voor mechanische verwerking, zeggen te zacht of te hard te zacht materiaal, geen noodzakelijke verwerking, te hard zal leiden tot materiaal kan niet op het worden verwerkt. Daarom op het gebied van mechanische gedeelten die, moet de dichtheid van het materiaal zich vóór de verwerking van de delen begrijpen verwerken. Als de dichtheid te hoog is, zal de overeenkomstige hardheid hoger zijn. Als de hardheid de hardheid van de werktuigmachine overschrijdt, is machinaal bewerken niet mogelijk. In dit geval, zal de verwerking niet alleen de delen, beschadigen maar ook zal andere gevaren, zoals gebroken hulpmiddelen, schade aan de werktuigmachine, enz. veroorzaken. Daarom op het gebied van het machinaal bewerken, zou het verwerkingsmateriaal lager moeten zijn dan de hardheid van het hulpmiddel, zodat het materiaal voor precisie het machinaal bewerken geschikt is.

Zij die met precisie het machinaal bewerken van mechanische gedeelten bezig geweest zijn weten dat van bij het begin van het machinaal bewerken aan de tijd van het machinaal bewerken, het plaatsende gegeven moet worden geselecteerd. Zo wat is de het plaatsen verwijzing? Het plaatsende gegeven wordt gebruikt om de relatieve positie van het werkstuk met betrekking tot de oppervlakte van de machine en het hulpmiddel te bepalen. De bij het begin gebruikte gegevens zijn onverwerkt en ruwe gegevens genoemd. Het plaatsende die gegeven in verdere processen wordt gebruikt is de machinaal bewerkte oppervlakte, die wij het fijne gegeven roepen.   In het het machinaal bewerken procesontwerp van mechanische gedeelten, hoe te als gegeven te kiezen is een oppervlakte een zeer belangrijke kwestie; of zal de keus van het plaatsen van gegeven redelijk is direct de verwerkingskwaliteit van precisiedelen en de ingewikkeldheid van de structuur van de werktuigmachineinrichting beïnvloeden. De rol van de boutiquebenchmark is verschillend, zijn de selectieprincipes van twee ook verschillend.   De ruwe principes van de benchmarkselectie: men moet ervoor zorgen dat elke machinaal bewerkte oppervlakte voldoende marge heeft, moet de tweede ervoor zorgen dat de grootte en de plaats van oppervlakte overeenkomstig de tekeningsvereisten unmachined. Het geselecteerde ruwe gegeven zou gemakkelijk moeten zijn om het en deel te plaatsen die, die vastklemmen verwerken, zodat de inrichtingsstructuur eenvoudig is. Als u ervoor zorgt dat het werkstuk machinaal is bewerkt unmachined de oppervlakte en de positie tussen is de oppervlakte nauwkeurig, unmachined oppervlakte zou moeten als ruwe verwijzing worden gebruikt. Om ervoor te zorgen dat de ruwe bewerkingstoelage van de belangrijke oppervlakte klein en eenvormig is, zou de oppervlakte als ruwe bewerkingsgegeven moeten worden geselecteerd. Om ervoor te zorgen dat de ruwe bewerkingstoelage van de belangrijke oppervlakte klein en eenvormig is, zou de oppervlakte als ruwe bewerkingsgegeven moeten worden geselecteerd. om de het machinaal bewerken toelage van veelvoudige precisie te maken die oppervlakten op de meer eenvormige spatie machinaal bewerken, zou de ruwe het machinaal bewerken oppervlakte moeten worden geselecteerd zodat de ruwe het machinaal bewerken oppervlakte op het geselecteerde ruwe het machinaal bewerken gegeven gebaseerd is. Een ruwe gegevensoppervlakte met eenvormige positionele fout is een ruwe gegevensoppervlakte. De ruwe gegevensoppervlakte zou, zonder tekorten zoals sprue, stootbord of vliegende rand vlak moeten zijn, om het betrouwbare plaatsen te verzekeren. Het algemene ruwe gegeven kan slechts eens worden gebruikt, vooral het belangrijkste plaatsende gegeven, zodat zo een grote positiefout niet veroorzaken. Mechanische gedeelten die de selectieprincipe machinaal bewerken van de nauwkeurigheidsbenchmark: de geselecteerde het plaatsen benchmark zou gemakkelijk moeten zijn de plaats te bepalen van, vastklemmend en verwerkend, en moet voldoende het plaatsen nauwkeurigheid hebben. Eenvormig benchmarkprincipe. Wanneer het werkstuk met een bepaalde groep fijn gegeven wordt geplaatst om de verwerking van de meeste resterende oppervlakten te vergemakkelijken, zou dezelfde groep gegeven voor het plaatsen in de verwerking van deze oppervlakten moeten worden gebruikt, die het ontwerp en de vervaardiging kunnen verminderen van het bewerken en gegeven vermijden. Omzettingsfouten en verhogingsproductiviteit. Het principe van de verwijzingsoverlapping. Wanneer de machinaal bewerkte oppervlakte van een precisiemechanisch gedeelte de positionele nauwkeurigheid van het eind moet verzekeren, zou de ontwerpverwijzing als het plaatsen verwijzing moeten worden geselecteerd. Wanneer het gebruiken van verwijzing kunnen het verenigbare principe om te plaatsen en de positionele nauwkeurigheid van deze oppervlakten niet worden gewaarborgd, moet de verwijzingsoverlapping worden gebruikt. Het principe is het zelf-van verwijzingen voorziet principe. Wanneer één of ander oppervlakte het eindigen procédé een kleine en eenvormige marge vereist, kan de machinaal bewerkte oppervlakte zelf als het plaatsen verwijzing worden gebruikt voor het plaatsen, wanneer de vereisten van de positienauwkeurigheid door het vroegere proces worden verzekerd.

Wat zijn de oorzaken van misvorming van precisiemechanische gedeelten verwerking? Tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, naast het verzekeren van dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die, zou de aandacht aan de misvorming van delen moeten worden besteed door externe krachten worden veroorzaakt. Ongeveer de mechanische precisiedelen die misvorming machinaal bewerken, eerst en vooral, moeten wij de oorzaken van dit probleem begrijpen. Eerst, de externe die kracht door de misvorming van de delen wordt veroorzaakt; de redenen kunnen in twee categorieën worden verdeeld; men is tijdens het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten, zullen de delen de richting van de kracht onder de invloed van scherpe kracht veranderen; de reden voor deze verandering is het gebrek aan starheid van delen zelf. Het deel zal onder de invloed van de kracht worden misvormd. De misvorming is over het algemeen duidelijk. Wanneer gedrukt door kracht, zal het deel beduidend in de richting van de kracht uitpuilen, resulterend in ernstige misvorming, onbekwaam om de volgende stap uit te voeren, kan het deel niet de voorgenomen vereisten bereiken aangezien het, producten beneden de maat zou moeten zijn en worden.   Ten tweede, het messen scherpe die proces door de hittemisvorming wordt geproduceerd; tijdens precisiedelen die verwerken, zullen het blad en de spatie hevig oppervlaktecontact hebben, zal het contactpunt onvermijdelijk op hoge temperatuur produceren. Als de aangewezen het koelen methodes niet worden gebruikt, gekoppeld aan verschillen in de dissipatie van de hulpmiddelhitte, verhoogde die slijtage, aan slechte materiële hittebestendigheid wordt gekoppeld en op hoge temperatuur op het punt van contact, zal de misvorming tijdens de verwerking van precisiemechanische gedeelten voorkomen, zodat het product niet de vereiste vorm kan bereiken. Ten derde, delen die in vastklemmen verwerken veroorzaakt door misvorming; de delen moeten vóór verwerking worden vastgeklemd, die ook een belangrijke oorzaak van delenmisvorming is. Wanneer het vastklemmen van delen, zou u de het aangewezen het vastklemmen punt en het vastklemmen kracht moeten kiezen. Het aantal van het vastklemmen van punten en steunpunten van zou het deel hetzelfde moeten zijn. Als er veelvoudige het vastklemmen punten op een deel zijn, zou de aandacht aan de het vastklemmen opeenvolging en de het vastklemmen sterkte moeten worden besteed. Het machinaal bewerken is ook moeilijk als behoorlijk gedaan niet. Het is gemakkelijk te misvormen.

Wat zijn de materiële delen geschikt voor mechanische precisiedelen verwerking? In de machinaal bewerkende industrie, die bepaalt de nauwkeurigheid vaak de kwaliteit van de machinaal bewerkte delen machinaal bewerken, en het machinaal bewerken van CNC precisiedelen is zelf zeer het eisen machinaal bewerkend methode. Vergeleken met traditionele verwerkingsprocédés, CNC hebben de precisiedelen betere resultaten en vele voordelen geen die andere verwerkingsprocédés hebben. Wat machinaal bewerken de voordelen van CNC precisie? Op het machinaal bewerken gebied het van vandaag, baseert het machinaal bewerken zich van precisiedelen bij CNC het machinaal bewerken. Het verwerkingsprobleem is niet opgelost, en de verwerkingskwaliteit is effectief verbeterd. Volgens Ruifeng bepaalt de precisie, in de machinaal bewerkende industrie, die nauwkeurigheid verwerken vaak de kwaliteit van verwerkte delen, CNC is de precisiedelen die verwerken een hoogst veeleisend verwerkingsprocédé. Vergeleken met traditionele verwerkingsprocédés, worden de betere resultaten bereikt. Er zijn vele voordelen geen die andere het machinaal bewerken methodes hebben. Wat machinaal bewerken de voordelen van CNC precisiedelen? De volgende Ruifeng-precisie om te geven u een korte inleiding aan.   Met de ontwikkeling van precisie CNC die de industrie machinaal bewerken, blijven de vereisten van de de verwerkingsnauwkeurigheid van het bladmetaal verbeteren, leek de verwerking van het bladmetaal in de buigende machine ook hand buigende machine en CNC buigende machine. De herhalingsnauwkeurigheid van hand buigende machineschuif is duim, en de herhaling het plaatsen nauwkeurigheid van CNC buigende machine is duim. Betreffende de precisie, is de precisie van CNC buigende machine verbeterd door 50 keer. De laatste jaren, precisie cnc die technologie is de machinaal bewerken toegepast. wegens de kleine scherpe kracht, kan de het machinaal bewerken misvorming van de delen worden verminderd en het is geschikt voor thin-walled delen. De spaanders worden verwijderd in een korte tijd, wordt het grootste deel van de scherpe hitte weggehaald door de spaanders, is de werkstuk thermische misvorming klein, wat bevorderlijk is voor het verzekeren van de grootte en vormnauwkeurigheid van de delen; omdat hoge snelheid het machinaal bewerken een hogere oppervlaktekwaliteit kan verkrijgen, combineerde zeer het verminderen van de verwerkingscyclus, daarom, met de kenmerken van deze thin-walled delen, precisieholte gebruikend cnc van de hoge snelheidsprecisie het machinaal bewerken.   Dit gebeurt omdat CNC het machinaal bewerken vele voordelen heeft, niet alleen gemakkelijk te werken, is het verwerkingseffect ook zeer goed, wegens dit. Daarom wordt de CNC precisiedelen die de industrie machinaal bewerken zo hoogst beschouwd. Kent u de specifieke voordelen van CNC het machinaal bewerken? Vat de voordelen van CNC het machinaal bewerken samen, zijn er vier kernen: 1, het directe gebruik van techniekplastieken. Lage materiële kosten, brede waaier van materiële selectie. 2, stabiele prestaties van machines en materiaal, eenvoudige verrichting. 3, de delen kunnen behoorlijk worden ontbonden. 4, vooral geschikt voor grote, eenvoudige structuur van de delen verwerking. Hoe te om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van precisiedelen te verbeteren werken? Eerst en vooral, precisiedelen is de verwerking een soort maar nauwkeuriger mechanische verwerking; hogere eisen ten aanzien van de productie van machines en technologie. Sommige machinaal bewerkte oppervlakten van precisiedelen kunnen door slechts één installatie worden voltooid, maar als het programma te lang is, wordt het soms beïnvloed tegen de ononderbroken werktijd van de werktuigmachine in het geheugen. Bijvoorbeeld, een proces kan niet in één werktijd, enz. worden voltooid Bovendien kunnen de te lange programma's fouten en herwinningsmoeilijkheden, zodat verhogen in cnc precisie het machinaal bewerken, zou het voorbereide programma niet moeten te lang zijn en de inhoud van elk proces zou niet moeten zijn teveel. Keur één installatie goed machinaal bewerkend als één proces. Deze methode is geschikt voor delen met weinig verwerkingsinhoud, die in een staat kan zijn die na verwerking moet worden gecontroleerd.   Precisiecnc de delen die fabriekskwaliteit verwerken is zeer goed, de precisievoertuigen worden de meeste van de precisie lichte legering (aluminium en magnesiumlegering, enz.) en het werpen machines met deze methode verwerkt. Over het algemeen de diamanthulpmiddel van het gebruiks is het natuurlijke enige kristal, de rand van de straal van de cirkel minder dan micron. Na verwerking met hoge precisiedraaibank, kan het 1 micronprecisie krijgen en het gemiddelde hoogteverschil is minder dan de buil van de micronoppervlakte, en de gecoördineerde precisie kan 2 micron bereiken. CNC precisie het machinaal bewerken hoofdzakelijk omvat de precisie van de precisiedraaibank malen en het malen.   CNC die werktuigmachines machinaal bewerken is zeer gemeenschappelijk op het gebied van het machinaal bewerken geweest, is de toepassing zeer breed, is nu een grote mechanische die verwerkingswerktuigmachines algemeen op het gebied van precisie het machinaal bewerken worden gebruikt.   In de machinaal bewerkende industrie, die bepaalt de nauwkeurigheid vaak de kwaliteit van de verwerkte delen verwerken, CNC is de precisiedelen die verwerken een zeer veeleisend verwerkingsprocédé. Vergeleken met traditionele het machinaal bewerken methodes, CNC hebben de precisiedelen vele voordelen geen die andere het machinaal bewerken methodes hebben. Wat zijn de voordelen om CNC precisiedelen machinaal te bewerken?   Vergeleken met gewone draaibanken, CNC hebben de draaibanken een bepaalde lineaire functie van het snelheidsknipsel, en dezelfde lineaire snelheid kan worden gebruikt om of draaiende eindgezichten of buitencirkels van verschillende diameters te verwerken. Met andere woorden, is de waarde van oppervlakteruwheid verenigbaar en vrij klein. In het algemeen, is de rotatiesnelheid van de draaibank constant, en de scherpe snelheid varieert al naar gelang de diameter. Wanneer de materiële het eindigen marge en hulpmiddelhoek van het werkstuk en het hulpmiddel constant is, hangt de oppervlakteruwheid van het scherpe snelheid en voertarief af. Zoals we allen weten, precisie vereist het machinaal bewerken hoge precisie, hoge starheid van precisie machinaal bewerkend, hoge productienauwkeurigheid en hoge precisie van hulpmiddel het machinaal bewerken.   Strikt genomen, in professionele, grote de mechanische gedeelten verwerking en het algemene machinaal bewerken kunnen daar controle van de verwijdering en de toevoeging van de hoeveelheid materiaal op de buitenoppervlakte van de tussenpersoon zeer zuiveren. Wij weten dat precisie het machinaal bewerken eisen ten aanzien van precisie heeft, precisie machinaal bewerkend met hoge starheid en hoge productienauwkeurigheid, en kunnen delen met eisen ten aanzien van precisie verwerken. Zo, wat is de materiële delen geschikt voor precisie het machinaal bewerken? 2. Materiële zachte en harde gematigd, precisiemechanische gedeelten die materiaal verwerken is minstens lager dan de hardheid van het draaibank het draaien hulpmiddel. Om tegelijkertijd de specifieke technologie zoals precisiemechanische gedeelten te begrijpen die, hebben wat kennis en begrip van deze technologieën, minstens sommige verschillen en verschillen, om de specifieke verschillen tussen hen zo slechts te begrijpen, correct tussen het gewone machinaal bewerken en machinaal bewerken het op grote schaal onderscheid te maken, zodat de normale verwerking van machines niet zo te beïnvloeden, zodat de keus van problemen verwerken.