China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het machinaal bewerken van mechanische gedeelten bestaat uit verscheidene oppervlakten, en om het relatieve verband tussen de machinaal bewerkte oppervlakten van de delen te bestuderen, moet een gegeven worden bepaald; het gegeven is het punt, de lijn en de oppervlakte op het deel dat de positie van andere punten, lijnen en oppervlakten bepaalt. Volgens de verschillende functies van de benchmark, kan de benchmark in twee categorieën worden verdeeld: ontwerpbenchmark en procesbenchmark. Soorten delen het machinaal bewerken. Ontwerpbenchmark: de benchmark die wordt gebruikt om de plaats van andere punten, wordt lijnen en oppervlakten op de deeltekening te bepalen genoemd de ontwerpbenchmark.   Procesbenchmark: de benchmark tijdens delen verwerking en assemblage wordt gebruikt wordt genoemd de procesbenchmark die. De procesbenchmark volgens het verschillende gebruik is verdeeld in assemblagebenchmark, metingsbenchmark en het plaatsen benchmark.   (1) assemblagebenchmark: de assemblage die wordt gebruikt wordt om de positie van het deel in de component of productbenchmark te bepalen genoemd de assemblagebenchmark.   (2) metingsbenchmark: gebruikt om de grootte en de positie van de benchmark te controleren van de verwerkingsoppervlakte genoemd de metingsbenchmark.   (3) plaatsend gegeven: het gegeven wordt gebruikt om het werkstuk tijdens verwerking te plaatsen, genoemd het plaatsende gegeven dat. Aangezien een het plaatsen verwijzingsoppervlakte (of de lijn, het punt), in het eerste proces de onverwerkte ruwe oppervlakte kunnen slechts kiezen, wordt deze het plaatsen oppervlakte genoemd de ruwe benchmark. In elk verder proces kan in de machinaal bewerkte oppervlakte worden gebruikt aangezien een het plaatsen verwijzing, de het plaatsen oppervlakte de fijne verwijzing wordt genoemd. De ontwikkeling van procesprocedures. 1, de verwijzing eerst: namelijk de eerste oppervlakte van de verwerkingsverwijzing. Tijdens delen die, verwerkte eerste verschijning zou moeten zijn als het plaatsen verwijzing, verwerken nauwkeurige benchmarks voor de verdere processen zo spoedig mogelijk te verstrekken.   2, verdeeld in verwerkingsstadia: de vereisten van de verwerkingskwaliteit van de oppervlakte in verwerkingsstadia, kunnen over het algemeen in ruwe bewerking, semi-beëindigt en het beëindigen van drie stadia worden verdeeld. Om de kwaliteit van verwerking hoofdzakelijk te verzekeren; bevorderlijk voor de wetenschappelijke toepassing van materiaal; gemakkelijk om het thermische behandelingsprocédé te schikken; en gemakkelijk om tekorten in de spatie te vinden.   3, eerste gezicht na het gat: voor de doos, zouden de steun, de koppelstang en andere delen, verwerkt eerste vliegtuig moeten zijn na de verwerking van gaten. Dit kan het machinaal bewerkte gat in het vliegtuig plaatsen, om de nauwkeurigheid van de vliegtuig en gatenpositie te verzekeren, en gemak te brengen aan de verwerking van het gat op het vliegtuig.   4, het eindigen procédé: de belangrijkste verschijning van het het eindigen procédé, zoals het malen, slijpend, het fijne malen, het rollen verwerking, enz., zou aan het eind van het stadium van de procesroute moeten worden geplaatst. De algemene principes van de ontwikkeling van precisiedelen die procesroute verwerken.

In niet genormaliseerde verwerken delen die, daar zal het verschillende begrip van high-precision verwerking en verschillende definities, zodat hoe te om de verwerkingsnormen voor niet genormaliseerde delen verwerking te bepalen zijn? De definitie van precisie het machinaal bewerken van niet genormaliseerde delen is de productieverwerking van de afmetingen of de kenmerken van individuele staaldelen overeenkomstig het proces en de processtroom, met inbegrip van de vlakheid van de staaldelen, de oppervlakte beëindigt laag, de vlakheid van de oppervlaktelaag, de sterkte van de oppervlaktelaag, zodat de productie en de verwerking van de delen mogelijk zijn. Nauwkeurigheid en productie de verwerkingsprestaties overschrijden de volledige waaier van gespecificeerde techniektekeningen. De niet genormaliseerde delen die vlakheidsverordeningen verwerken zijn de dimensionale tolerantieverordeningen rond rechthoekige delen van het kaderstaal en andere niet genormaliseerde high-precision machinaal bewerkte staaldelen, de dikte van de vier hoeken van de gespecificeerde staaldelen over een bepaalde waaier van dimensionale tolerantie. Als de precisiemeting van de dikte van de vier kanten niet aan de dimensionale tolerantievereisten voldoet, voldoet het niet aan de vlakheidsvereisten, en het staaldeel moet worden weer aangepast. Het probleem zal in de glaszuignappen CNC malende machines zijn, die door bovenmatige toepassingen worden beschadigd, veroorzakend afwijkingen in vlakheid. Het zal het het malen wielstuk niet wordt gerectificeerd zijn, of het het malen wielstuk is gebroken, de niet genormaliseerde delen die van deze tijdhardware ook behoefte verwerken om het het malen wielstuk te vervangen, maar ook opnieuw de glasuitloper te ontruimen, zorgvuldig keurig verwijderen, om de totstandkoming van bramen te verhinderen.   Niet genormaliseerde delen verwerking van vlakheidsverordeningen, d.w.z., de bepalingen van de kant van de het staaldelen en wegdek over de verordeningen van de groottetolerantie. Begrijp d.w.z. de kubus, van aantal schijnt de as om in XYZ drie kanten worden verdeeld, overschrijden de algemene bepalingen van XZ, YZ de bepalingen van de groottetolerantie. Lijk afwijking ook en vlakheidsbepalingen van fundamenteel hetzelfde. In de niet genormaliseerde hoge precisie die vlakheid machinaal bewerken kunnen de verordeningen over het algemeen overeenkomstig de bepalingen van de op te lossen vlakheid.

Welke methodes kan om dimensionale nauwkeurigheid wanneer het machinaal bewerken van delen te verkrijgen worden gebruikt? In het het machinaal bewerken proces van precisiedelen, zijn er vele factoren die de het machinaal bewerken nauwkeurigheid beïnvloeden. De verschillende verwerkingsprocédés kunnen verschillende precisie in de verschillende verwerkingsomstandigheden bereiken; als de achtervolging van verwerkingsprecisie productieefficiency zal verminderen en de verwerkingskosten van precisiemechanische gedeelten zal verhogen. Daarom zou de precisie die ondernemingen machinaal bewerken moeten ernaar streven om efficiency te verbeteren en productiekosten te verminderen onder het gebouw van het verzekeren van kwaliteit. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van precisiemechanische gedeelten kan in dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid worden verdeeld. Daarom wordt het niveau van het machinaal bewerken van nauwkeurigheid gemeten door dimensionale tolerantie, vormtolerantie en positietolerantie. De methode om de dimensionale nauwkeurigheid van de delen te verkrijgen: scherpe testmethode: eerste test die een stuk die van de machinaal bewerkte oppervlakte snijden, de test scherpe grootte meten, die de positie van de snijkant van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk om aan de verwerkingsvereisten te voldoen, en toen test scherpe meting, test scherpe meting aanpassen twee of drie keer, wanneer de precisie die afmetingen machinaal bewerken aan de vereisten voldoet, de volledige oppervlakte dat voor knipsel moet worden machinaal bewerkt. Het machinaal bewerkend precisiemechanische gedeelten van van het de testknipsel van de dagboekgrootte het draaiend, online meting en malen van dagboekgrootte, test ondergaat boring van vakje delen, het hand fijne malen van precisie die blokken, enz. meten, allen en test die machinaal bewerken scheren.   De nauwkeurigheid bereikte door de scherpe testmethode kan zeer hoog zijn, vereist het geen complex materiaal, maar het is tijdrovend en vereist verscheidene aanpassingen, testbesnoeiingen, metingen en berekeningen. De efficiency is laag, afhankelijk van de technische watersymptomen van arbeiders en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten; de kwaliteit is onstabiel en slechts van toepassing op single-piece kleine gegroepeerde productie.   De aanpassingsmethode is steekproeven of standaarddelen te gebruiken om de nauwkeurige relatieve positie van werktuigmachines, inrichtingen, hulpmiddelen pre-aan te passen en de werkstukken om de dimensionale nauwkeurigheid van precisiemechanische gedeelten te verzekeren die, de grootte van de delen blijven onveranderd tijdens een partij van verwerking. verwerken. Dit is de aanpassingsmethode. Het machinaal bewerken van schachtdelen op een multi-hulpmiddeldraaibank of hexagonale automatische draaibank, die groeven op een malenmachine machinaal bewerken, die externe cirkels en gatensystemen op een centerless molen malen is alle aanpassingsmethodes.   Als het gebruiken van de inrichting van de malenmachine, wordt de positie van het hulpmiddel bepaald door de hulpmiddelhouder; de essentie van de aanpassingsmethode moet het vaste afstandsapparaat of hulpmiddel het plaatsen apparaat gebruiken of hulpmiddelhouder op de werktuigmachine vooraf instellen om het hulpmiddel te maken een bepaalde positie met betrekking tot de werktuigmachine of de inrichting bereiken. Nauwkeurigheid, en dan de verwerking van een partij werkstukken. In massaproduktie, gebruik de reisbeperker, prototype, vaak prototype en andere hulpmiddel het plaatsen apparaten om aan te passen. De aanpassingsmethode heeft betere het machinaal bewerken nauwkeurigheid en stabiliteit en hogere productiviteit dan de scherpe testmethode. Het vereist veel verrichting van de werktuigmachine niet, maar de aanpassing van de werktuigmachine is zeer eisend. Het wordt gewoonlijk gebruikt voor massaproduktie en gegroepeerde productie. Be*vestigen-groottemethode: precisiedelen die gebruikend de overeenkomstige grootte van het hulpmiddel om ervoor te zorgen verwerken dat het deel van de werkstukverwerking van de grootte van de methode be*vestigen-groottemethode, d.w.z., het gebruik van standaardgroottehulpmiddelen voor verwerking wordt genoemd, precisie die oppervlaktegrootte machinaal bewerken door de volgende formule om de grootte van het hulpmiddel te bepalen; namelijk het gebruik van een bepaalde groottenauwkeurigheid van het hulpmiddel om de nauwkeurigheid van het werkstuk te verzekeren die worden verwerkt. Bijvoorbeeld, zijn het gebruiken van een vierkant spit om een vierkant gat terug te trekken, het gebruiken van een boor, een ruimer, een ruimer of het boring van blok om het binnengat te verwerken, die een combinatie malensnijders gebruiken aan beide kanten van het werkstuk om een groef, enz. te malen, al deel van de het rangschikken hulpmiddelmethode.

Eerst, cnc die gemeenschappelijke oorzaken van mislukking machinaal bewerken 1. Overbelasting. Redenen: Bovenmatig scherp volume, frequente voorwaartse en omgekeerde omwenteling, de mislukking van de asmotor, de installatiemislukking van de asaandrijving. 2. De as roteert niet. Reden: de de installatiemislukking van de asaandrijving, CNC installatie kan niet het signaal van de outputsnelheid, de mislukking van de asmotor, de installatiemislukking van de asaandrijving, de breuk van de aandrijvingsriem. 3. De assnelheid wijkt van de bevelwaarde af. Reden: motoroverbelasting, CNC van het de snelheidsbevel van de outputas de outputprobleem, de installatiemislukking van de snelheidsmeting of het signaalscheiding van de snelheidsreactie. 4. As abnormale lawaai en trilling. Reden: het gemeenschappelijke begin in het vertragingsproces, de installatie van de asaandrijving heeft problemen, zoals AC aandrijving in de mislukking van de regeneratiekring. Ten tweede, cnc stelt het machinaal bewerken de redenen om overcutting voor 1. het machinaal bewerken overcut de verwerking van de centrumboog. In cnc die verwerking van de einde de interne summiere boog machinaal bewerken, als de keus van hulpmiddelstraal rD, voorbij de vereiste straal r van de verwerkingsboog te groot is, zal het waarschijnlijk het overcutting aanvallen. CNC die programma machinaal bewerken is gebaseerd op het theoretische summiere spoor van het werkstuk wordt voorbereidingen getroffen, zonder het denken over het daadwerkelijke het machinaal bewerken de bewegingsspoor van het proceshulpmiddel. wegens de aanwezigheid van de hulpmiddelstraal, wordt het daadwerkelijke spoor van het hulpmiddel ruw en valt niet met het geprogrammeerde spoor samen. om de correcte samenvatting van de werkstukverschijning te krijgen, moet de de compensatieinstructie van de hulpmiddelstraal worden toegepast tussen het hulpmiddelspoor en het geprogrammeerde spoor plaatsen. Anders, is overcutting van het werkstuk unpreventable. 2. Schiet onderscheid tijdens het lineaire machinaal bewerken voorbij. Bij cnc machinaal bewerken veralgemeend door een rechte lijnsectie van het werkstuk, als de hulpmiddelstraal te groot is, zal het waarschijnlijk het fenomeen voorstellen van het overcutting, resulterend in de mislukking van het werkstuk. Kan geprogrammeerde vector zijn beantwoordt aan het scalaire product van de correctievector om het positief te onderscheiden en te verbieden.

A, mechanische gedeelten die regeling machinaal bewerken zou op de structuur van de delen en de lege situatie moeten worden gebaseerd, evenals is de het plaatsen het vastklemmen behoeften om te denken over, de nadruk op de starheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. 1. De verwerking van het vorige proces kan niet het plaatsen beïnvloeden en het vastklemmen van het volgende proces, zou de kruising van algemene mechanische gedeelten die proces verwerken ook moeten worden overwogen. 2. Houd eerst de interne vorm van de holte plus proces tegen, en houd dan de vorm van het verwerkingsproces tegen. 3. Het zelfde plaatsen, het vastklemmen of hetzelfde proces van de messenverwerking worden het best gestructureerd ophouden om het aantal van het herhaalde plaatsen, het aantal hulpmiddelveranderingen en het aantal tijden te verminderen om de drukcilinder te bewegen. 4. de mechanische gedeelten die in hetzelfde apparaat verwerken om veelvoudige processen tegen te houden, zouden eerst op de werkstuk stijve vernietiging van kleine processen moeten worden geschikt. Ten tweede, de de afdelingsmethode van de hulpmiddelconcentratie:Is verdeeld in processen volgens het gebruikte hulpmiddel, met hetzelfde hulpmiddel klaar zijn met de verwerking van alle delen op het deel kan worden voltooid. In het tweede mes, het derde om de andere delen te voltooien kunnen zij voltooien. Dit kan het aantal hulpmiddelveranderingen verminderen, de lege waaiertijd aanhalen, de onnodige het plaatsen fout verminderen. Ten derde, om delen in ordemethode te verwerken:Op de verwerkingsinhoud van vele delen, volgens zijn structurele kenmerken van het verwerkingsdeel in verscheidene delen, zoals interne vorm, vorm, oppervlakte of vliegtuig. Algemeen eerste verwerkingsvliegtuig, het plaatsen oppervlakte, na de verwerking van gaten; eerste verwerkings eenvoudige geometrische vorm, en dan de verwerking van complexe geometrische vorm; de eerste delen van de verwerkings lagere precisie, en dan de verwerking van hogere precisievereisten van de delen.

1, de meetkunde van de delenvorm en wederzijdse beetjeprecisie om het tweede niveau van μm te doen of van de hoek. 2, delen van de grens of kenmerken van de standaardtolerantie in hieronder μm 3, externe economische de ongelijkheidsstad van de delenoppervlakte (de stad van de oppervlakteongelijkheid bedoelt relatief hoogteverschil) zijn minder dan 0,1 μm 4, wederzijdse delen kunnen de bepalingen van de geschikte kracht bereiken. 5, een deel van de delen kunnen de nauwkeurige structurele werktuigkundigen of andere fysieke kenmerken van de bepalingen, zoals drijvende van de de telefoongyroscoop van de balcel de torsiebar van de de draai buigende stijfheid, het winden coëfficiënt van de componentenstijfheid, enz. ook bereiken. Is de verwerking van het precisie mechanische materiaal in het strikt gecontroleerde natuurlijke milieu, de toepassing van precisiecnc draaibank en precisie meetinstrumenten en maten te voltooien. De verwerkingsprecisie aan en voorbij 0.1μm wordt genoemd van het ultra-precisiemachines en materiaal verwerking. In de ruimtevaart verwerkende industrie, van het precisiemachines en materiaal wordt het machinaal bewerken hoofdzakelijk gebruikt om van het precisiemachines en materiaal delen in het controlesysteem van vier-as vliegtuigen, zoals precisie wederzijdse geschikte delen in de hydraulische machine en het pneumatische servomechanisme, de structuur en shell van de gyroscoop van de celtelefoon, de stoomvlotter, vloeibare vlotter rollende dragende delen en drijvende bal, enz. te verwerken. De bouw van precisiedelen voor quadcopter is vervelend, is de buigende stijfheid klein, is de voorgeschreven precisie hoog, en het aandeel van moeilijk om grondstoffen machinaal te bewerken is vrij groot.

CNC de verwerking van de malenmachine ontmoet vaak vele behandeling van de de oppervlakteverwerking van de delenbehoefte, in oppervlakte zal de verwerking ook hoge precisievereisten hebben. High-precision verwerking vereist vaak veelvoudige processen op de oppervlakte om de oppervlaktezachtheid te verbeteren. Daarom alvorens moet te schikken het proces het belangrijkste proces van de oppervlakte high-precision verwerking vangen. CNC het de verwerkingscentrum van de malenmachine moet de proces en verwerkingsstadiumafdeling redelijk, het noodzakelijke principe van ruwe eerste en toen boete, eerste oppervlakte en dan gat schikken. 1 Ruw het machinaal bewerken、 stadium In het het machinaal bewerken proces van motorblok, schik ruim ruwe bewerkingsproces aan ruw de spatie en snijd het grootste deel van het residu af om productieefficiency te verzekeren. semi-Beëindigt 2、 stadium In het motorblok die, machinaal bewerken de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van sommige belangrijke oppervlakten te verzekeren, schik sommige semi-beëindigt procédés, wordt de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheidsvereisten van wat het middelgrote oppervlakte machinaal bewerken voltooid, en de vereisten van het hoge oppervlakte semi-beëindigt machinaal bewerken, voor de toekomstige voorbereiding van het eindigen. het Eindigen 3、 stadium De oppervlakte met hoge eisen ten aanzien van precisie en oppervlakteruwheid wordt verwerkt. 4、 de verwerking van minder belangrijke kleine oppervlakten Zoals ingepaste gaten, CNC kan het machinaal bewerkende centrum van de malenmachine na het beëindigen van de belangrijkste oppervlakte worden uitgevoerd, enerzijds, de verwerking van de werkstukmisvorming beïnvloedt veel niet, terwijl het schroottarief ook wordt verlaagd; bovendien als de belangrijkste oppervlakte uit schroot, deze kleine oppervlakten niet te hoeven worden verwerkt, waarbij verspilde manuren worden vermeden. Nochtans, als de verwerking van de kleine oppervlakte gemakkelijk is om de belangrijkste oppervlakte te raken, zou het op de kleine oppervlakteverwerking moeten worden geplaatst vóór het belangrijkste oppervlakte eindigen. 5, zouden hulpprocessen ook behoorlijk moeten worden geschikt Zoals het inspectieproces, na het ruwe bewerkingsstadium van de delen, zouden de zeer belangrijke processen before and after verwerking, nadat delen allen worden verwerkt, behoorlijk moeten worden geschikt. CNC heeft het machinaal bewerkende centrum van de malenmachine op de afdeling van het verwerkingsstadium, de volgende voordelen: Eerst, kunt u maatregelen treffen om interne spanningen in het werkstuk te elimineren na het ruwe machinaal bewerken om nauwkeurigheid te verzekeren; Ten tweede, eindigend in de rug, om het werkstuk tijdens vervoer van hun eigen verwerkingsoppervlakte niet te beschadigen; Opnieuw, eerste het ruwe kan machinaal bewerken van elke kant, u vroege tekorten in de lege en geschikte verwerking vinden, zal verspillen geen tijd. Maar voor het algemene kleine werkstuk niet in zeer fijn zou moeten worden verdeeld.

Tijdens het werk, is het probleem van mislukking zeer normaal, zodat wij zouden niet ook wanneer wij de mislukking, willen ontmoeten meer mislukkingen vermijden moeten worden verrast, dan moeten wij een goed werk van onderhoud buiten het werk doen, weten vele nieuwe gebruikers geen wat om wanneer zij te doen mislukkingen ontmoeten, willen het probleem oplossen, moeten wij de bron van het probleem, het volgende om de oorzaken van grote te begrijpen samen eerst vinden cnc wat de redenen voor de mislukking van verwerking zijn? 1, kan de reden voor het hulpmiddel zijn, soms is het niet onze verrichting wat verkeerd ging, maar probleem van toebehoren, omdat het hulpmiddel niet scherpe sterk genoeg genoeg is, niet, enz. Deze redenen zullen leiden tot gebroken messen. 2、 het zijn ook wegens het materiële probleem, wanneer shell van de aluminiumlegering niet eenvormig genoeg is, ongelijke hardheid en zachtheid, of teveel onzuiverheden zullen ook leiden tot het voorkomen van het probleem. 3, het probleem om vast te klemmen, moeten wij zien of shell van de aluminiumlegering stevig wordt vastgeklemd; of de inrichting gesloten is. Deze redenen zijn onze aandacht waard. 4, is er het werktuigmachineprobleem. CNC die werktuigmachine machinaal bewerken is niveau; het voltage is stabiel; de machineschroef veroudert en andere dergelijke redenen 5, de voorbereiding van het programma, de voorbereiding van shell van de aluminiumlegering verwerkingsprogramma, de snelheid van de asmotor zijn te laag; eten van hulpmiddelbedrag is te groot; machinaal bewerken van toelage is redelijk; de lossing van de aluminiumspaander is vlot.

Draai-molen CNC de werktuigmachine is een typische hoge precisie, een hoog rendement, een hoge starheid, een hoge automatisering en een hoog flexibiliteits draai-molen samenstellingscentrum. Draai-molen samenstellingscnc de draaibank is een geavanceerde samenstellingsmachine die uit vijf-as verbonden malen machinaal bewerkend centrum en dubbele asdraaibank bestaat. Het verstrekt een betere oplossing voor verwerkingsstukken met hoge hoge precisie, - kwaliteit en hoge ingewikkeldheid.Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie in de wereld, ontwikkelen vele producten zich in de richting van precisie, miniaturisatie en lichtgewicht. Vele kleine precisiecnc werktuigmachines worden vaak vereist om aan de behoeften van gebruikers te voldoen. In de huidige Chinese werktuigmachineproducten, is er een gebrek aan dergelijke precisiecnc werktuigmachines. Naast wijd gebruikt in de horlogeindustrie, zijn de medische apparatuur, de automobieldelen productie en andere lichte industrie, maar ook voor ruimte, wapens, schepen en andere defensie en militaire gebieden om vele precisie speciale delen, zoals vluchtleidingsgyroscoop, lucht-lucht raket traagheidsnavigatie en andere nul positiemachine te verwerken, de markt voor kleine precisie complexe delen van hoogte - kwaliteitswerktuigmachines. Het draai-molen machinaal bewerkende centrum heeft geen speciale eisen ten aanzien van de werktuigmachine, maar moet minstens één y-As beweging verstrekken. De omwenteling van het werkstuk verstrekt de c-as motie voor de malensnijder om het vereiste voertarief (macht) over te brengen. Nochtans, wordt de scherpe snelheid van het werkstuk gemeten gebruikend IPM eerder dan SPM van de draaibank (dit betekent dat het werkstuk bij een veel lagere snelheid op het molen-draai machinaal bewerkende centrum snijdt dan het tijdens het draaien). Maar is de y-as motie noodzakelijk omdat het malenhulpmiddel heel wat het zonderlinge machinaal bewerken moet doen. Ook, wanneer het hulpmiddel zonderling is, kan het niet aan de gewenste deelgrootte machinaal bewerken omdat wanneer het hulpmiddel wordt gecentreerd, het centrum van het hulpmiddel het draaipunt van het deel snijdt, zodat kan het hulpmiddel slechts met zijn eindgezicht snijden (d.w.z., kan het niet snijkant. Om ervoor te zorgen dat de snijkant kan correct snijden, moet de hulpmiddelas van de het draaipuntlijn van het deel aan 1/4 van de hulpmiddeldiameter afwijken. De draaiende en malende machinaal bewerkende centra kunnen de volgende drie types van hulpmiddelen effectief gebruiken. De belangrijkste reden is het gebruik van wisserbladen of schrapers. Voor eindmolens in het draaien en het malen, kunnen de grote grootte vlakke of zware onderbroken besnoeiingen worden gemaakt. De molens van het bladeind worden gebruikt voor stapmalen. De integrale eindmolens worden gebruikt voor het machinaal bewerken van cilindrisch delen en precisiemalen van diepe en smalle groeven. Gebruikend de schraperstructuur van de bovengenoemde hulpmiddelen, is het mogelijk om diepe delen door twee van de vier snijkanten van het hulpmiddel te snijden, zo het bereiken hoog rendement en hoge precisie het machinaal bewerken. Nochtans, gebruikend deze methode, komen voor de problemen wanneer het hulpmiddel de kanten van stappen en recessen nadert. In dit geval, verlaat het zonderlinge hulpmiddel vele rond gemaakte hoeken op de oppervlakte van het deel na het machinaal bewerken. om deze rond gemaakte hoeken te verwijderen moet het hulpmiddel opnieuw worden machinaal bewerkt. In dit geval, wordt de hulpmiddelafwijking niet meer vereist en het hulpmiddel wordt bewogen langs de y-As aan het centrum van het deel voor het machinaal bewerken. Nochtans, in sommige het machinaal bewerken stappen wordt deze het machinaal bewerken toelage niet toegestaan (soms wordt het metaal niet toegestaan). Één van de onbevredigende feiten van het draaien en het malen centrum het machinaal bewerken is de vormfout van het machinaal bewerkte deel. Wanneer de malensnijder rond het deel wordt gemalen, zullen sommige gegratineerde tekens zich onvermijdelijk op de deeloppervlakte met regelmatige intervallen vormen. Deze fout kan niet volledig worden geëlimineerd, maar kan effectief met een wisserblad worden gecontroleerd. Een in orde makend tussenvoegsel volgt de andere tussenvoegsels zodat de snijkant in de breedterichting lichtjes convex is, zodat het blad van het tussenvoegsel zich enkel tot de oppervlakte van het deel die uitbreidt machinaal worden bewerkt, creërend een nieuwe scherpe oppervlakte met een licht gegratineerd vlot spoor.

Voor precisiedelen, is de verwerking zeer strikt, heeft het verwerkingsproces een hulpmiddel binnen, hulpmiddel uit, etc…. Voor de grootte van specifieke vereisten, precisievereisten, zoals 1mm plus of minus hoeveel microns, enz., als de grootte van verkeerd teveel schroot zal worden, dan het equivalent van moet recyclerend, tijdrovend en afmattend, en soms zelfs tot de volledige verwerking materieel schroot zal maken, dat een verhoging van kosten, tegelijkertijd veroorzaakt, de delen zeker niet beschikbaar zijn. Voor precisiedelen is de verwerking hoofdzakelijk dimensionale vereisten, zoals hoeveel de cilindrische diameter, zijn er strenge eisen, positieve en negatieve fout binnen de gespecificeerde vereisten gekwalificeerde delen te zijn, anders zijn zij ongeschikte delen; de lengte, de breedte en de hoogte hebben ook specifieke strenge eisen, worden de positieve en negatieve fouten ook gespecificeerd, zoals een ingebedde cilinder (neem bijvoorbeeld de eenvoudigste basisdelen), als de diameter te groot is, meer dan de fout toegestaan waaier, het zal langs Veroorzaakt, tussenvoegsel niet in de situatie, als de daadwerkelijke diameter te klein is, meer dan de ondergrens van de negatieve waarde van de toegestane fout, zal het te los opgenomen veroorzaken, komen de niet stevige problemen voor. Dit zijn ongeschikte producten, of de cilindrische lengte is te lang of te kort, voorbij fout is de tolerantiewaaier, ongeschikte producten, moet worden afgedankt of, worden gerecycleerd, die onvermijdelijk een verhoging van kosten zullen veroorzaken. De precisiedelen die vereisten verwerken is in feite het belangrijkste grootteprobleem, moeten strikt overeenkomstig een andere plus tekeningen voor verwerking zijn, zal de verwerking uit de daadwerkelijke grootte zeker niet hetzelfde als de theoretische grootte van de tekeningen, slechts zijn, zolang de verwerkingsgrootte binnen de foutentolerantie gekwalificeerde delen is, zodat is de vereisten van precisiedelen verwerking in strikte overeenstemming met de theoretische grootte voor verwerking. Tweede is het geavanceerde de verwerkingsmateriaal van precisiedelen en het testen het materiaal, geavanceerd verwerkingsmateriaal maakt verwerkings tot precisie delen gemakkelijkere, hogere precisie, betere resultaten. Het testen het materiaal kan de delen ontdekken die niet aan de vereisten voldoen, zodat alle die producten naar klanten worden verzonden werkelijk aan de vereisten voldoen.