China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoewel er verschillende verwerkingsprocédés voor delen, soms wegens sommige materiële vereisten (zoals PTFE, titanium, G-10 samenstelling), strikte tolerantie, oppervlaktebehandeling of andere vereiste eigenschappen zijn, is het beter om hen door CNC verwerking te bereiken.CNC de verwerking kan duur zijn, maar gelukkig, kan de productie van platforms zoals Snelheid plus CNC verwerking van hoogte die, en kleine en middelgrote ondernemen partij door rendabele verdeelde samenwerkings productienetwerken ondoordringbaar maken, die lage kosten en korte levertijd voor CNC verwerking realiseren mengen zich.Bovendien wat anders kan u uw CNC ondoordringbaar makenkosten besparen doen? Volg deze vier uiteinden op deelprototyping, ontwerp, en leveringsketen best practicen. Vraag me: Is dit het meest aangewezen ontwerpvereiste?Wanneer het ontwerpen van een deel, vraag me: Kan ik de standaardtolerantie in dit deel gebruiken? De productienormen van snelle versnelling verstrekken over het algemeen aanvaardbare minimumvereisten om te vervaardigen. Het specificeren van strakkere tolerantie kan deelprijzen lichtjes verhogen. Kleiner de tolerantie, strakker zullen het tolerantiegebied, en duurder uw delen zijn.Heb ik deze nodig post-verwerkt? Hoewel de kosten van laser het merken en serigrafiedruk in gegroepeerde productie vrij laag zijn, zullen hun installatiekosten een significante invloed op de prijs en levertijd van kleine partijen hebben. Als uw CNC die prototype machinaal bewerken slechts voor functies wordt gebruikt, kunt u deze verwijderen post-verwerkt vereisten. Deze overweging is ook op niet genormaliseerde oppervlakte van toepassing eindigt, zoals het verminderen van oppervlakteruwheid of de eindigende diensten na de behandeling.Wordt dit het definitieve materiaal vereist voor het prototype? Aluminium 6061 is het in de handel meest verkrijgbare metaal voor CNC verwerking. De prijs van aluminiumdelen is lager en de levertijd is gewoonlijk sneller. Vergeleken met veel andere technieklegeringen (zoals 7000 reeksen aluminium of titanium), kan prototyping met aluminium 6061 kosten en tijd besparen. Wijs kosten in partijen toeDe snelle versnelling verstrekt concurrerende prijzen voor éénmalige CNC machinaal bewerkend delen. Nochtans, zelfs als de hoeveelheid wordt verhoogd, zal de prijs van elk stuk nog beduidend dalen. Dit is omdat sommige vaste bedrijfsuitgaven onder machinaal bewerkte delen worden gedeeld. Wanneer het citeren voor de delen van het prototypemalen, is het best om de prijs te veranderen door de hoeveelheid te veranderen - het prijsverschil is gewoonlijk kleiner dan u denkt.Maak volledig gebruik van het automatische citaathulpmiddel van snelle versnellingHet beste deel van het snelle versnellingsai intelligente citaat is de eenvoud en de transparantie van het verkrijgen van het citaat. De nauwkeurigheid van het uploaden van tekeningen met één sleutel en het verkrijgen van het citaat binnen 5 seconden is tot 95,3%. De tarifering op het citaat wordt automatisch bijgewerkt gebaseerd op de hoeveelheid, de eigenschappen, de tolerantie, en het eindigen opties van de deeltekening. Bovendien zal er professionele procesingenieurs zijn om de suggesties van de tekeningsoptimalisering te verstrekken om u te helpen het maximale voordeel van de begroting krijgen.

Geen kwestie de industrie u waartot behoort, is het selecteren van de juiste materialen één van de belangrijkste componenten om de algemene functie en de kosten van delen te bepalen. Hier zijn sommige snelle uiteinden voor het kiezen van het juiste materiaal.CNC het machinaal bewerken kan high-precision delen voor bijna om het even welke toepassing veroorzaken. Het staat zeer kleine tolerantie voor deeldimensies en complexe ontwerpen toe. Maar als om het even welk productieproces, is de materiële selectie een belangrijk onderdeel dat de algemene functie en de kosten van een deel bepaalt: de ontwerper heeft de belangrijke materiële kenmerken van ontwerp - hardheid, starheid, chemische weerstand, thermische behandeling en thermische stabiliteit bepaald. De snelle verwerking kan diverse metaal en kunststoffen en andere aangepaste materialen verwerken dat kunnen op verzoek worden verstrekt.MetaalIn het algemeen, zijn de zachtere metalen (zoals aluminium en messing) en de plastieken gemakkelijk te verwerken, en het vergt minder tijd om materialen uit deelspaties te verwijderen, waarbij verwerkingstijd en verwerkingskosten worden gedrukt. De harde materialen, zoals roestvrij staal en koolstofstaal, moeten met langzamere as t/min en het tarief van het machinevoer worden verwerkt, die verwerkingstijd verhogen zullen die met zachte materialen wordt vergeleken. In het algemeen, is de verwerkingssnelheid van aluminium 4 keer sneller dan dat van koolstofstaal, en de verwerkingssnelheid van roestvrij staal is de helft dat van koolstofstaal. Het metaaltype is een zeer belangrijke bestuurder in het bepalen van de totale kosten van delen. Bijvoorbeeld, zijn de kosten van 6061 aluminiumbar over de helft van de kosten van aluminiumplaat; De kosten van 7075 aluminiumbar kunnen zijn 2 tot 3 keer dat van 6061 aluminiumbar; De kosten van roestvrij staal 304 zijn ongeveer 2 tot 3 keer dat van aluminium 6061 en over tweemaal dat van koolstofstaal 1018. Afhankelijk van de grootte en de meetkunde van het deel, kunnen de kosten van materialen van een groot deel van de totale prijs van het deel rekenschap geven. Als het ontwerp niet de prestaties van koolstofstaal of roestvrij staal kan waarborgen, gelieve na te denken gebruikend aluminium 6061 om de materiële kosten te minimaliseren. PlastiekAls het ontwerp niet de starheid van metaal vereist, kunnen de kunststoffen goedkopere substituten voor metaal worden. Het polyethyleen is gemakkelijk te verwerken, en de kosten zijn ongeveer 1/3 van aluminium 6061. De kosten van ABS zijn gewoonlijk 1,5 keer dat van acetal. De kosten van nylon en polycarbonaat zijn ongeveer drie keer dat van acetal. Terwijl het plastiek een rendabel alternatief kan zijn aan materialen, herinner dat afhankelijk van meetkunde, het plastiek moeilijkheid kan hebben bereikend strakke tolerantie en dat de delen na verwerking kunnen scheeftrekken wegens de gecreeerde spanningen wanneer het verwijderen van materialen. Wanneer het kiezen van het metaal of het plastiek geschikt voor uw delen, moet u de volgende kwesties onderzoeken:Wat uw delen zullen gebruikt worden voor?Het eindgebruik van het machinaal te bewerken deel zal gebruikend CNC de meest significante invloed op materiële selectie hebben. Bijvoorbeeld, als u in openlucht delen of in een vochtig milieu gebruikt, gebruiksroestvrij staal in plaats van koolstofstaal zodat de delen niet roesten.De ontwerpspecificaties zoals spanningslading, tolerantie en vastmakend type (lassen, klinknagel) zullen ook uw keus van materialen beïnvloeden. De specificaties zoals militaire en ruimtevaartcomponenten of FDA-de regelgeving zullen ook uw keus van materialen beïnvloeden.Is het gewicht belangrijk van het deel?In het algemeen, als het metaal nodig is, zijn de standaardaluminiumlegeringen als 6061 een goede keus met geringe dichtheid, die gewicht kan verminderen. Als de sterkte kan worden gewogen, kunnen de plastieken zoals ABS verder helpen gewicht verminderen.Sterkte en hittebestendigheid Er zijn vele andere methoden om materiële sterkte, met inbegrip van treksterkte, materiële hardheid en slijtageweerstand te meten. Het selecteren van materialen van verschillende types en sterke punten die uw ontwerpvereisten combineren zal u toelaten om de beste materialen voor uw delen te selecteren.Ook, zullen de zeer lage of hoge temperaturen uw gebruik van bepaalde materialen beperken. De milieu's met grote temperatuurschommelingen zijn bijzonder belangrijk omdat sommige materialen zich beduidend zelfs met kleine temperatuurveranderingen kunnen uitbreiden of aangaan.

CNC het machinaal bewerken is een gemeenschappelijke materiële vermindering productietechnologie. In tegenstelling tot 3D druk, begint CNC gewoonlijk met een stevig stuk van materiaal en gebruikt dan diverse scherpe roterende hulpmiddelen of messen om het materiaal te verwijderen om de gewenste definitieve vorm te verkrijgen.CNC is één van de populairste productiemethodes. Het heeft uitstekende herhaalbaarheid, eindigen de hoge precisie en een brede waaier van materialen en oppervlakte. Het kan van ondoordringbaar maken aan massaproduktie worden gebruikt. CNC verwerkingsdiagramHet additief die 3D druk vervaardigen moet delen bouwen door lagen materialen zonder speciale hulpmiddelen of inrichtingen toe te voegen, zodat kunnen de aanvankelijke kosten op het laagste niveau worden gehouden. Schematisch Diagram van 3D DrukprocesWanneer het kiezen tussen CNC en 3D ondoordringbaar maken, zijn er sommige eenvoudige richtlijnen die op de besluitvorming kunnen worden toegepast. In dit artikel, zullen wij de belangrijkste overwegingen van deze twee technologieën introduceren om u te helpen de juiste technologie kiezen.Volgens ervaring, zouden alle delen die kunnen worden gemaakt door materialen te verminderen normaal door CNC moeten worden verwerkt. Het is gewoonlijk zinvol om 3D druk slechts in de volgende gevallen te gebruiken: L wanneer de delen niet kunnen worden veroorzaakt door materiële verminderings, zoals de hoogst complexe meetkunde van de topologieoptimalisering te vervaardigen.L wanneer de leveringsdatum zeer is korte, 3D drukdelen kan binnen 24 uren worden geleverd.L wanneer de lage kosten worden vereist, 3D druk is gewoonlijk goedkoper dan CNC voor kleine partijen.L wanneer een klein aantal identieke delen wordt vereist (minder dan 10).L wanneer het materiaal niet gemakkelijk om, zoals metaalsuperalloy of flexibele TPU is te verwerken. CNC het machinaal bewerken voorziet delen van hogere dimensionale nauwkeurigheid en betere mechanische eigenschappen, maar het brengt gewoonlijk hogere kosten, vooral wanneer het aantal delen klein is.Als meer delen (honderden of meer) nodig zijn, CNC zijn het machinaal bewerken en 3D druk gekost niet concurrerende opties. wegens schaaleconomieën, traditionele het vormen technologieën, zoals investeringsafgietsel of injectie het vormen, zijn gewoonlijk de meest economische keus.

1. AluminiumlegeringDe aluminiumlegering heeft uitstekende sterkte aan gewichtsverhouding, hoog warmtegeleidingsvermogen en geleidingsvermogen, en natuurlijke corrosiebescherming. Zij zijn gemakkelijk om lage partijkosten te verwerken en te hebben, zodat zijn zij vaak de meest economische optie om de delen en de prototypen van het douanemetaal te vervaardigen.De aluminiumlegeringen hebben gewoonlijk lagere sterkte en hardheid dan staal, maar zij kunnen worden geanodiseerd om een harde beschermende laag op hun oppervlakte te vormen.Aluminium 606 is de gemeenschappelijkste en universele aluminiumlegering, met goede sterkte aan gewichtsverhouding en uitstekende het machinaal bewerken prestaties.Aluminium 608 heeft gelijkaardige samenstelling en materiële eigenschappen als 6061. Het wordt meer in het algemeen gebruikt in Europa omdat het aan Britse normen voldoet.Aluminium 7075 is de het meest meestal gebruikte legering in ruimtevaarttoepassingen. In ruimtevaarttoepassingen, is de gewichtsvermindering essentieel omdat het uitstekende moeheidseigenschappen heeft en aan zelfde met hoge weerstand en de hardheid thermisch behandeld kan zijn zoals staal.Aluminium 5083 heeft hogere sterkte en uitstekende zeewaterweerstand dan de meeste andere aluminiumlegeringen, zodat wordt het gewoonlijk gebruikt in bouw en mariene toepassingen. Het is ook de beste keus voor lassen.Materiële eigenschappen:L Typische dichtheid van aluminiumlegering: 2.65-2.80 g/cm3Ik kan worden geanodiseerdNiet magnetisch L 2. Roestvrij staalDe roestvrij staallegeringen hebben rekbaarheid met hoge weerstand, hoge, uitstekende slijtageweerstand en corrosieweerstand, en zijn gemakkelijk te lassen, te verwerken en op te poetsen. Afhankelijk van hun, kunnen zij (fundamenteel) niet-magnetisch of magnetisch zijn.Roestvrij staal 304 is de gemeenschappelijkste roestvrij staallegering met uitstekende mechanische eigenschappen en goede bewerkbaarheid. Het is bestand tegen meeste milieuvoorwaarden en de corrosieve media.Roestvrij staal 316 is een andere gemeenschappelijke roestvrij staallegering met gelijkaardige mechanische eigenschappen aan 304. Hoewel het hogere corrosieweerstand heeft en chemische weerstand, vooral voor zoute oplossingen (zoals zeewater), is het gewoonlijk de eerste keus voor toepassingen in ruwe milieu's. Roestvrij staal 2205 Duplex is de sterkste roestvrij staallegering (tweemaal zo sterk zoals andere gewone roestvrij staallegeringen), met uitstekende corrosieweerstand. Het wordt gebruikt in ruwe milieu's en heeft vele toepassingen in de olie en gasindustrie.Vergeleken met 304, heeft roestvrij staal 303 uitstekende hardheid, maar lage corrosieweerstand. Wegens zijn uitstekende bewerkbaarheid, wordt het gewoonlijk gebruikt in grote partijtoepassingen, zoals de vervaardiging van noten - en - bouten voor ruimtevaarttoepassingen.De mechanische eigenschappen van roestvrij staal 17-4 (SAE Grade 630) zijn gelijkwaardig aan 304. Het kan precipitatie zijn aan een zeer hoge graad (gelijkwaardig aan hulpmiddelstaal) vaste vorm wordt gegeven, en heeft uitstekende chemische weerstand, die het maakt voor toepassingen met zeer hoge prestaties geschikt, zoals de productie van turbinebladen dat.Materiële eigenschappen:L Typische dichtheid: 7.7-8.0 g/cm3L niet magnetische roestvrij staallegering: 304, 316, 303L Magnetische roestvrij staallegering: 2205 Duplex, 17-4 3. VloeistaalHet lage koolstofstaal heeft goede mechanische eigenschappen, goede bewerkbaarheid en goede lasbaarheid. Wegens hun lage kosten, kunnen zij voor algemene toepassingen, met inbegrip van de vervaardiging van machinedelen, kalibers en inrichtingen worden gebruikt. Nochtans, is het lage koolstofstaal kwetsbaar aan chemische corrosie en erosie.Laag koolstofstaal 1018 is een universele legering met goede bewerkbaarheid, lasbaarheid, hardheid, sterkte en hardheid. Het is de het meest meestal gebruikte laag koolstofstaallegering.Laag koolstofstaal 1045 is een middelgroot koolstofstaal met goede lasbaarheid, goede bewerkbaarheid, weerstand met hoge weerstand en effect.Het lage koolstofstaal A36 is een gemeenschappelijk structureel staal met goede lasbaarheid. Het is geschikt voor diverse industriële en architecturale toepassingen.Materiële eigenschappen:L Typische dichtheid: 7.8-7.9 g/cm3Magnetisch L 4. LegeringsstaalHet legeringsstaal bevat andere legeringselementen naast koolstof, die hardheid, hardheids, moeheids en slijtageweerstand verbetert. Als laag koolstofstaal, is het legeringsstaal kwetsbaar aan corrosie en chemische aanval.Legeringsstaal 4140 heeft goede uitvoerige mechanische eigenschappen, goede sterkte en hardheid. Deze legering is geschikt voor vele industriële toepassingen, maar niet voor lassen geadviseerd.Legeringsstaal 4340 kan met met hoge weerstand en hardheid thermisch behandeld zijn, terwijl het handhaven van zijn goede hardheid, slijtageweerstand en moeheidssterkte. Deze legering is lasbaar.Materiële eigenschappen:L Typische dichtheid: 7.8-7.9 g/cm3Magnetisch L 5. HulpmiddelstaalHet hulpmiddelstaal is een metaallegering met uiterst hoge hardheid, stijfheid, slijtageweerstand en hittebestendigheid. Zij worden gebruikt om productie tot hulpmiddelen (vandaar de naam), zoals vormen, zegels, en vormen te maken. om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen moeten zij thermisch behandeld zijn.Het hulpmiddelstaal D2 is een slijtvaste legering, die zijn hardheid bij 425 ℃ kan handhaven. Het wordt gewoonlijk gebruikt om hulpmiddelen en vormen te maken.Het hulpmiddelstaal A2 is een lucht die universeel hulpmiddelstaal met goede hardheid en uitstekende dimensionale stabiliteit verhardt bij hoge temperaturen. Het wordt algemeen gebruikt voor de productie van injectievormen.Het hulpmiddelstaal O1 is een olie verhardende legering met hardheid tot 65 HRC. Algemeen gebruikt voor scherpe hulpmiddelen en scherpe hulpmiddelen.Materiële eigenschappen:L Typische dichtheid: 7.8 g/cm3L Typische hardheid: 45-65 HRC 6. MessingHet messing is een metaallegering met goede bewerkbaarheid en uitstekend geleidingsvermogen, dat voor toepassingen die lage wrijving vereisen zeer geschikt is. Het wordt ook algemeen gebruikt in architectuur om tot componenten met een gouden verschijning voor esthetische doeleinden te leiden.Het messing C36000 is een materiaal met sterkte met grote trekspanning en natuurlijke corrosieweerstand. Het is één van de gemakkelijkst verwerkte materialen en in grote hoeveelheden algemeen daarom gebruikt.

1. ABSABS is één van de gemeenschappelijkste thermoplastische materialen met goede mechanische eigenschappen, uitstekende schokweerstand, hoge hittebestendigheid en goede bewerkbaarheid.ABS heeft lage dichtheid en is zeer geschikt voor lichtgewichttoepassingen. ABS de delen door CNC worden verwerkt worden gewoonlijk gebruikt als prototypen vóór injectiemassaproduktie die.Materiële eigenschappen:Typische dichtheid: 1.00-1.05 g/cm3 2. NylonNylon, ook als polyamide (PA) wordt het bekend, is thermoplastisch die vaak in techniektoepassingen wegens zijn uitstekende mechanische eigenschappen, goede schokweerstand, hoge chemische weerstand en slijtageweerstand die wordt gebruikt. Maar het is gemakkelijk om water en vochtigheid te absorberen.Nylon 6 en 66 is de het meest meestal gebruikte merken in CNC verwerking.Materiële eigenschappen:Typische dichtheid: 1.14 g/cm3 3. PolycarbonaatHet polycarbonaat is een thermoplastisch plastiek met hoge hardheid, goede bewerkbaarheid en uitstekende schokweerstand (superieur aan ABS). Het kan worden gekleurd, maar is gewoonlijk optisch transparant, makend tot het ideaal voor een brede waaier van toepassingen, met inbegrip van vloeibare apparaten of automobielglas.Materiële eigenschappen:Typische dichtheid: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM is over het algemeen genoemd geworden Delrin, die de techniek thermoplastisch met de hoogste mechanische verwerkingsprestaties onder plastieken is.POM (Delrin) is gewoonlijk de beste keus voor CNC het machinaal bewerken van plastic delen die hoge precisie, hoge stijfheid, lage wrijving, uitstekende dimensionale stabiliteit vereisen op hoge temperatuur en uiterst - lage waterabsorptie.Materiële eigenschappen:Typische dichtheid: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (Teflon)PTFE, algemeen als Teflon wordt bekend, is een techniek thermoplastisch met uitstekende chemische weerstand en hittebestendigheid en de laagste wrijvingcoëfficiënt van om het even welk bekend vast lichaam dat.Polytetrafluoroethylene (Teflon) is één van de weinig plastieken die werkende temperaturen boven 200 ℃ kunnen weerstaan en is een uitstekende elektroisolatie. Nochtans, heeft het zuiver mechanische eigenschappen en vaak als voering gebruikt of opneemt in componenten.Materiële eigenschappen:Typische dichtheid: 2.2 g/cm3 6. HDPEHoog - het dichtheidspolyethyleen (HDPE) is thermoplastisch met met hoge weerstand aan gewichtsverhouding, hoge schokweerstand en goede weerbestendigheid.HDPE is lichtgewicht thermoplastisch, geschikt voor openluchtgebruik en pijpleidingen. Als ABS, wordt het vaak gebruikt om tot prototypen vóór injectie het vormen te leiden.Materiële eigenschappen:Typische dichtheid: 0.93-0.97 g/cm 3 7. GLUURGLUUR is een krachtige techniek thermoplastisch met uitstekende mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit in een zeer brede temperatuurwaaier en uitstekende weerstand tegen de meeste chemische producten.GLUUR vaak wordt gebruikt om metaaldelen wegens zijn gewichtsverhouding te vervangen met hoge weerstand. De medische rangen zijn ook beschikbaar, makend geschikt voor biomedische toepassingen GLUREN.Materiële eigenschappen:Typische dichtheid: 1.32 g/cm 3

Zoals met alles, is het hebben van veelvoudige keuzen gewoonlijk een goede zaak. Maar voor een aanstaande CNC verwerkingsproject, is het zeer moeilijk en duur om teveel opties zonder een duidelijk doel te kiezen. Daarom analyseerden wij zes factoren die vóór de verwerking van harde metalen of zachte metalen zouden moeten worden overwogen.Mechanische eigenschappen van metaal: Begin met mechanische eigenschappen, die door de eigenschappen van materialen worden gemeten wanneer de verschillende krachten worden toegepast. De belangrijkste mechanische eigenschappen van te overwegen metaal zijn:L Sterkte (hard metaal)L Rekbaarheid (zacht metaal)L Elasticiteit (de harde metalen neigen elastischer te zijn dan zachte metalen)L Hardheid (hard metaal)L Dichtheid (de dichtheid varieert van zacht hard)Magnetisch L (staal)L Breukhardheid (alle metalen hebben de hoogste waaier van breukhardheid, maar de waaier van zacht hard is het hardst)L Bevochtiging (de harde metalen hebben vaak minder bevochtigingscapaciteit)Als om het even welke bovengenoemde eigenschappen voor uw project belangrijk zijn, adviseren wij dat u wat onderzoek leidt om een daadwerkelijke attributenclassificatie voor elk materiaal te verkrijgen. Controleer onze materialenpagina een uitvoerige lijst van al onze metalen en verbinding aan een gedetailleerd gegevensblad. 1. Slijtage en moeheidseigenschappen van metalenMilieulijn: Er zijn vele middelen voor milieulijn het testen. In de meeste gevallen, worden de materialen geplaatst in een gecontroleerd milieu en voor hoge en lage temperatuur, hoge en lage vochtigheid, het thermische cirkelen en thermische schok getest.Over het algemeen, als u een deel machinaal bewerkt om prototypepasvorm en functie te bereiken, te hoeven u niet om zich over materiële slijtage ongerust te maken. Als u moet ervoor zorgen dat de sterkte of de delen extreme temperatuur en andere milieuprestatietests kunnen weerstaan, zal de selectie van materialen zeer belangrijk zijn. Splits de belangrijkste moeheidseigenschappen op.Moeheidssterkte en hardheid: Dit is de spanning die het materiaal onder een specifiek aantal cycli kan weerstaan. Deze veranderingen zijn uitgebreid bestudeerd helpen het geschikt materiaal selecteren om aan uw eindgebruikvereisten te voldoen. In feite, volgens het onderzoek naar dit onderwerp, „men schat dat over 90% van de mislukkingen in metalen door moeheid.“ worden veroorzaakt De mislukkingen komen snel voor en zonder waarschuwing, zo meten wij gewoonlijk moeheidssterkte door gemiddelde verhouding. Wanneer het selecteren van materialen, als u weet dat het deel veelvoudige spanningscycli zal weerstaan, wordt het geadviseerd om het niveau van de moeheidssterkte te evalueren.Milieulijn: Er zijn vele middelen voor milieulijn het testen. De meeste materialen worden getest in lage vochtigheid, lage temperatuur en omgevingen op hoge temperatuur. --Bestand metalen op hoge temperatuur: titanium en roestvrij staal.--Metalen geschikt om uiterst koude temperaturen te weerstaan en hardheid te handhaven bij lage temperaturen: koper en aluminium.Kruipenweerstand: De kruipenweerstand wordt als capaciteit van een materiaal gedefinieerd om zich „tegen kruipen“ te verzetten. Het kruipen is de tendens van stevige materialen over langdurig van tijd te misvormen toe te schrijven aan blootstelling aan hoge niveaus van spanning. Men zou moeten opmerken dat de kruipenweerstand de standaardspanningsgrens van het materiaal kan overschrijden omdat het lange tijd zal duren. Het kruipen is bijzonder belangrijk voor use case die aan hoge temperaturen, zoals ruimtevaarttoepassingen of ruimtevaartuig kunnen worden blootgesteld. De kruipenweerstand van metalen wordt gecontroleerd door hun legeringssamenstelling en het smelten temperatuur. Het nikkel, het titanium en het roestvrije staal hebben de hoogste kruipenweerstand tegen metalen. De het smelten temperatuur van aluminium is vaak zeer laag, en het wordt niet geadviseerd voor ruimtevaarttoepassingen. 2. Corrosie (oxydatie) weerstand van metaalDe metaalcorrosie is het resultaat van chemische reactie tussen metaal en omringend milieu, dat degradatie of oxydatie is. Er zijn vele redenen voor metaalcorrosie. Het is opmerkend de moeite waard dat alle metalen zullen aantasten. Het zuivere ijzer tast gewoonlijk snel aan, maar het roestvrije staal combineert ijzer met andere legeringen en tast langzaam aan. Als u over corrosie ongerust gemaakt bent, is het roestvrije staal een goede metaalkeus.Een ander alternatief voor roestvrij staal is geanodiseerd aluminium. Deze methode helpt om corrosie te verminderen en is een zeer duurzame oppervlaktebehandeling. Aangezien het anodiseren de assistentdienst is, kan het de projectlevertijd verhogen, zodat kan het aan uw projectvereisten niet steek houden.3. Thermische eigenschappen van metaalWij zijn blootgesteld aan het een klein beetje, maar de metalen reageren zeer verschillend onder hete druk. De metalen kunnen elektriciteit uitbreiden smelten en leiden. Maak een lijst van een paar veranderingen die wij zal onderzoeken. Ontbind metalen en hun thermische eigenschappen in de volgende lijst.

Wanneer het over CNC verwerking komt, is de tijd geld. Voor kleine gegroepeerde productie, overschrijden de deelopstelling, de programmering, en de machineuitvoeringstijden vaak ver materiële kosten.Begrijpend hoe de deelmeetkunde bepaalt de vereiste werktuigmachine een belangrijk stuk van het minimaliseren van het aantal montages is moet een werktuigkundige presteren en de tijd het neemt om delen te snijden. Dit versnelt het deel productieproces en bespaart u geld.Hier zijn 3 uiteinden u over CNC het machinaal bewerken en hulpmiddelen moet kennen om ervoor te zorgen dat u delen kunt effectief ontwerpen. 1. Creeer brede hoekstraalDe eindmolen zal automatisch een interne hoek verlaten. Een grotere hoekstraal betekent dat de grotere hulpmiddelen kunnen worden gebruikt om hoeken te snijden, die uitvoeringstijd verminderen en daarom worden gekost. In tegenstelling, vereist een smalle interne straal niet alleen een klein hulpmiddel om materialen, maar ook meer hulpmiddelen - gewoonlijk bij een langzamere snelheid te verwerken om het risico van afbuiging en hulpmiddelbreuk te verminderen.Om het ontwerp te optimaliseren, gebruikt altijd de grootste straal mogelijke hoek, en 1/16 straal nemen ″ als ondergrens. De hoekstralen minder dan deze waarde vereisen exponentieel zeer kleine hulpmiddelen en uitvoeringstijdverhogingen. Bovendien indien mogelijk, probeer om de binnenhoekstraal te houden hetzelfde. Dit helpt hulpmiddelveranderingen elimineren, die ingewikkeldheid en beduidend verhogingsuitvoeringstijd verhogen. 2. Vermijd diepe zakkenDe delen met diepe holten zijn gewoonlijk tijdrovend en duur aan vervaardiging.De reden is dat deze ontwerpen breekbare hulpmiddelen vereisen, die gemakkelijk om tijdens het machinaal bewerken zijn te breken. Om deze situatie indien te vermijden, de eindmolen geleidelijk aan in zelfs toename „vertragen“. Bijvoorbeeld, als u diepe groef van a1 de „hebt, kunt u de hulpmiddelweg van 1/8“ speld scherpe diepte herhalen, en dan de het eindigen hulpmiddelweg met de laatste scherpe diepte van 0,010“ uitvoeren. 3. Gebruiks standaardboor en kraangrootteHet gebruiken van standaardkranen en boorgrootte zal tijd verminderen helpen en deelkosten besparen. Wanneer het boren, houd de afmetingen als standaardfracties of brieven. Als u niet vertrouwd met de grootte van boren bent en molens beëindigt, is het veilig om te veronderstellen dat een traditionele fractie van één duim (zoals 1/8 „, 1/4“, of een millimetergeheel) „standaard“ is. Vermijd metingen zoals 0,492 „of 3,841 mm.Voor kranen, zijn 4-40 kranen gemeenschappelijker en over het algemeen meer beschikbaar dan 3-48 kranen.

Gemeenschappelijke booglassenmethodes:1. HandbooglassenHet handbooglassen is één van de vroegste en wijdst gebruikte booglassenmethodes. Het gebruikt de met een laag bedekte elektrode als elektrode en vullermetaal, en de elektrische boogbrandwonden tussen het eind van de elektrode en de oppervlakte van het te lassen werkstuk. Enerzijds, kan de deklaag gas produceren om de boog onder de actie van booghitte te beschermen, anderzijds, het kan slakken produceren om de oppervlakte van de gesmolten pool te behandelen om de interactie tussen het gesmolten metaal en het omringende gas te verhinderen.De belangrijkere rol van de slakken is fysieke en chemische reactie met het gesmolten metaal te veroorzaken of legeringselementen toe te voegen om de energie van het lasmetaal te verbeteren. Het handbooglassenmateriaal is eenvoudig, draagbaar en flexibel te werken. Het kan voor lassen korte naden in onderhoud en assemblage, vooral voor lassendelen worden gebruikt die moeilijk zijn te bereiken. Het handbooglassen met overeenkomstige elektroden kan op het meeste industrieel koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, koper, aluminium, nikkel en hun legeringen worden toegepast. 2. Ondergedompeld booglassenHet ondergedompelde booglassen (ZAAG) is een het smelten methode van het elektrodenlassen, waarin de korrelige stroom als beschermend middel wordt gebruikt en de boog onder de stroomlaag wordt begraven. Het lassenprocédé van ondergedompeld booglassen is samengesteld uit drie verbindingen: 1. Pas gelijk voldoende korrelige stroom bij de verbindingen van te lassen gelaste constructies toe; 2. De geleidende pijp en de gelaste constructie worden verbonden met twee niveaus van lassenvoeding respectievelijk om lassenboog te produceren; 3 voed automatisch de lassendraad en beweeg de boog voor lassen.De belangrijkste kenmerken van ondergedompeld booglassen zijn als volgt:①Unieke boogprestatiesL de Hoge laskwaliteit de slakken heeft het goede effect van de luchtbescherming. Het belangrijkste onderdeel van de boogstreek is Co2. Het stikstofgehalte en het zuurstofgehalte in het lasmetaal worden zeer verminderd. De lassenparameters worden automatisch aangepast, is de boogreis gemechaniseerd, lange tijd bestaat de gesmolten pool, volstaat de metallurgische reactie, en de windweerstand is sterk, zodat is de lassamenstelling stabiel, en de mechanische eigenschappen zijn goed; L de Goede arbeidsvoorwaarden, het booglicht van de slakkenisolatie is bevorderlijk voor lassenverrichting; Het gemechaniseerde lopen, lage arbeidsintensiteit.②De elektrisch veld sterkte van boogkolom is hoog, wat de volgende die kenmerken heeft met mig-lassen worden vergelekenL het materiaal heeft goede aanpassingsprestaties. Wegens de hoge elektrisch veld sterkte en de hoge gevoeligheid van het automatische aanpassingssysteem, is de stabiliteit van het lassenprocédé beter;L de ondergrens van lassenstroom is hoog.③De hoge productieefficiency omdat de geleidende lengte van de lassendraad wordt verkort, de huidige en huidige dichtheid zijn beduidend beter, zodat de penetratiecapaciteit van de boog en het depositotarief van de lassendraad zeer beter zijn; Wegens het effect van de hitteisolatie van stroom en slakken, wordt de algemene thermische efficiency zeer verhoogd, die zeer de lassensnelheid verbetert.

De thermische behandeling kan op vele metaallegeringen worden toegepast om zeer belangrijke fysische eigenschappen zoals hardheid, sterkte, of bewerkbaarheid beduidend te verbeteren. Deze veranderingen zijn toe te schrijven aan veranderingen in de microstructuur, soms wegens veranderingen in de chemische samenstelling van het materiaal. Deze behandelingen omvatten de extreme temperaturen het verwarmen van metaallegeringen (gewoonlijk) en dan het koelen van hen in de gecontroleerde omstandigheden. De temperatuur waaraan het materiaal wordt verwarmd zullen, de tijd om de temperatuur te handhaven, en het het koelen tarief zeer de definitieve fysische eigenschappen van de metaallegering beïnvloeden.In dit document, herzien wij de thermische behandeling met betrekking die tot metaallegeringen het meest meestal in CNC het machinaal bewerken worden gebruikt. Door het effect te beschrijven van deze processen op de laatste zinsnedeeigenschappen, zal dit artikel u helpen de juiste materialen voor uw toepassing kiezen.Wanneer om thermische behandeling te leidenDe thermische behandeling kan op metaallegeringen door het productieproces worden toegepast. Voor CNC machinaal bewerkte delen, is de thermische behandeling over het algemeen van toepassing op: Vóór CNC verwerking: Wanneer de klaar standaardmetaallegeringen worden vereist, CNC zullen de providers direct delen van voorraadmaterialen verwerken. Dit is gewoonlijk de beste keus om de levertijd te verkorten.Na CNC die machinaal bewerken: Sommige thermische behandelingen verhogen beduidend de hardheid van het materiaal of zoals het eindigen stappen na zich het vormen gebruikt. In deze gevallen, wordt de thermische behandeling uitgevoerd na CNC verwerking, omdat de hoge hardheid de bewerkbaarheid van materialen zal verminderen. Bijvoorbeeld, is dit de vaste praktijk voor CNC machinaal bewerkend de delen van het hulpmiddelstaal.Gemeenschappelijke thermische behandeling van CNC materialen: het ontharden, spanningshulp en het aanmakenOnthardend, aanmakend, en de spanning die allen verlichten impliceert het verwarmen van een metaallegering aan op hoge temperatuur en langzaam dan het koelen van het materiaal, gewoonlijk in lucht of in een oven. Zij verschillen in de temperatuur waarbij het materiaal en in de orde wordt verwarmd waarin het wordt vervaardigd.Tijdens het onthardende proces, wordt het metaal verwarmd aan zeer op hoge temperatuur en langzaam dan gekoeld om de gewenste microstructuur te verkrijgen. Het ontharden wordt gewoonlijk toegepast op alle metaallegeringen na zich het vormen en vóór om het even welke verdere verwerking om hen zacht te worden en hun bewerkbaarheid te verbeteren. Als geen andere thermische behandeling wordt gespecificeerd, zullen de meeste CNC machinaal bewerkte delen materiële eigenschappen in de ontharde staat hebben.De spanningshulp omvat het verwarmen delen aan op hoge temperatuur (maar lager dan onthardend), die gewoonlijk na CNC machinaal bewerkend om overblijvende die spanning te elimineren tijdens productie wordt geproduceerd worden gebruikt. Op deze wijze, kunnen de delen met meer verenigbare mechanische eigenschappen worden veroorzaakt.Het aanmaken verwarmt ook delen bij een temperatuur lager dan onthardende die temperatuur, gewoonlijk na het doven van laag koolstofstaal (1045 en A36) wordt gebruikt en legeringsstaal (4140 en 4240) hun broosheid te verminderen en hun mechanische eigenschappen te verbeteren. doofHet doven impliceert het verwarmen van het metaal aan zeer op hoge temperatuur en snel dan het koelen van het, gewoonlijk door het materiaal in olie of water onder te dompelen of het bloot te stellen aan een koude luchtstroom. Het snelle koelen „sluit“ de microstructuurveranderingen die wanneer de materialen worden verwarmd voorkomen, resulterend in uiterst hoge hardheid van delen.De delen worden gewoonlijk gedoofd als laatste stap van het productieproces na CNC verwerking (denk aan de smid die het blad in olie onderdompelen), omdat de verhoging van hardheid het materiaal moeilijker maakt te verwerken.Het hulpmiddelstaal wordt gedoofd na CNC machinaal bewerkend om de uiterst hoge kenmerken van de oppervlaktehardheid te verkrijgen. De resulterende hardheid kan dan worden gecontroleerd gebruikend het aanmakende proces. Bijvoorbeeld, heeft het hulpmiddelstaal A2 een hardheid van 63-65 Rockwell C na het doven, maar kan aan een hardheid tussen 42-62 HRC worden aangemaakt. Het aanmaken kan de levensduur van delen verlengen, omdat het aanmaken broosheid (het beste resultaat kan worden verkregen wanneer de hardheid 56-58 HRC is) kan verminderen. Precipitatie het verhardenOf de precipitatie die is twee die termen algemeen worden gebruikt verharden verouderen om hetzelfde proces te beschrijven. De precipitatie die is een proces in drie stappen verharden: eerst, wordt het materiaal verwarmd aan op hoge temperatuur, dan, gedoofd en aan een lage temperatuur lange tijd definitief verwarmd (verouderend). Dit leidt tot de ontbinding van legeringselementen in de vorm van afzonderlijke deeltjes van verschillende componenten en hun eenvormige distributie in de metaalmatrijs, enkel aangezien de suikerkristallen in water wanneer het verwarmen van de oplossing oplossen.Na precipitatie die verharden, snel stijgen de sterkte en de hardheid van metaallegeringen. Bijvoorbeeld, zijn 7075 een aluminiumlegering, die gewoonlijk in de ruimtevaartindustrie wordt gebruikt om delen met treksterkte te vervaardigen gelijkwaardig aan roestvrij staal, en zijn gewicht is minder dan 3 keer. De volgende lijst illustreert het effect van precipitatie die in aluminium 7075 verharden:Niet kunnen alle metalen op deze wijze thermisch behandeld zijn, maar de compatibele materialen worden beschouwd als superalloys en zijn geschikt voor zeer hoge prestatiestoepassingen. De gemeenschappelijkste precipitatie verhardende die legeringen in CNC worden gebruikt worden samengevat als volgt:En geval die verharden carbureren Het geval die is een reeks van thermische behandeling verharden, die de oppervlakte van delen kan maken hoge hardheid hebben terwijl de onderstreepte materiële zachte overblijfselen. Dit is gewoonlijk verkieslijk aan stijgende deelhardheid door het volume (b.v. door te doven), aangezien de hardere delen ook brosser zijn.Het carbureren is de gemeenschappelijkste geval verhardende thermische behandeling. Het omvat het verwarmen low-carbon staal in een koolstof rijk milieu, en dan het doven van de delen om de koolstof in de metaalmatrijs te sluiten. Dit verhoogt de oppervlaktehardheid van staal, enkel aangezien het anodiseren de oppervlaktehardheid van aluminiumlegeringen verhoogt.Hoe te om thermische behandeling in uw orde te specificeren:Wanneer u een CNC orde plaatst, kunt u om thermische behandeling op drie manieren verzoeken:Verwijs naar productienormen: vele thermische behandelingen zijn gestandaardiseerd en wijd gebruikt. Bijvoorbeeld, T6-wijzen de indicatoren in aluminiumlegeringen (6061-T6, 7075-T6, enz.) erop dat het materiaal vaste vorm gegeven precipitatie heeft.Specificeer de vereiste hardheid: Dit is een gemeenschappelijke methode om de thermische behandeling en geval het verharden van hulpmiddelstaal te specificeren. Dit zal aan de fabrikant de thermische behandeling verklaren na CNC het machinaal bewerken wordt. vereist die Bijvoorbeeld, voor D2-hulpmiddelstaal, wordt een hardheid van 56-58 HRC gewoonlijk vereist. Specificeer de thermische behandelingscyclus: wanneer de details van de vereiste thermische behandeling worden gekend, kunnen deze details aan de leverancier worden meegedeeld wanneer het plaatsen van een orde. Dit staat u toe om de materiële eigenschappen van de toepassing specifiek te wijzigen. Natuurlijk, vereist dit geavanceerde metallurgische kennis.Vuistregel1. U kunt de thermische behandeling in de CNC verwerkingsorde specificeren door het verwijzen naar specifieke materialen, hardheidsvereisten te verstrekken of de behandelingscyclus te beschrijven.2. Selecteer precipitatie verhardende legeringen (zoals Al 6061-T6, Al 7075-T6 en SS 17-4) voor de meest veeleisende toepassingen omdat zij zeer met hoge weerstand en hardheid hebben.3. Wanneer het noodzakelijk is om de hardheid binnen het gehele deelvolume te verbeteren, heeft het doven de voorkeur, en slechts wordt de oppervlakte die (het carbureren) verharden uitgevoerd op de deeloppervlakte om de hardheid te verhogen.

Het gebruiken van snelle prototyping om delen te vervaardigen om de pasvorm en de functie van componenten te testen kan uw producten helpen de markt sneller bereiken dan concurrenten. Gebaseerd op de test en analyseresultaten, kunnen het ontwerp, het materiaal, de grootte, de vorm, de assemblage, de kleur, manufacturability en de sterkte worden aangepast. Teams de van vandaag van het productontwerp kunnen vele snelle prototyping processen gebruiken. Sommige prototyping processen gebruiken traditionele productiemethodes om prototypen te maken, terwijl andere technologieën slechts onlangs te voorschijn zijn gekomen.Er zijn dozens manieren om prototypen te maken. Met de ononderbroken ontwikkeling van prototyping proces, proberen de productontwerpers constant om te bepalen welke methode of technologie voor hun unieke toepassing het meest geschikt is. Dit document bespreekt de voordelen en de nadelen van de belangrijkste prototyping processen beschikbaar momenteel aan ontwerpers. Het verstrekt een procesbeschrijving en bespreekt de materiële die eigenschappen van de delen door elke specifieke prototyping optie worden veroorzaakt, met het doel om u te helpen het beste prototyping proces voor de cyclus van de productontwikkeling kiezen. Vergelijk prototyping procesElke prototypedefinitie is verschillend, en kan in verschillende organisaties variëren, maar de volgende definities kunnen als uitgangspunt worden gebruikt.Conceptmodel: een fysiek model maakte om een idee te tonen. Het conceptmodel staat mensen van verschillende functionele gebieden toe om het idee te zien, het denken en bespreking te stimuleren, en goedkeuring of verwerping te bevorderen.Prototypeeigenschappen Snelheid: keerpunttijd voor het omzetten van computerdossiers in fysieke prototypenVerschijning: om het even welke visuele eigenschappen: kleur, textuur, grootte, vorm, enz.Assemblage/assemblagetest: Maak wat of alle delen van een assemblage, brengen hen, en controle samen of zij correct passen. Op het algemene niveau, controleert dit ontwerpfouten, zoals het plaatsen van twee etiketten bij 2 duim. Het uit elkaar plaatsen en het koppelen de groeven zijn 1 duim. In termen van fijnheid, is dit een minder belangrijk probleem van dimensionale verschillen en tolerantie. Duidelijk, vereist om het even welke test die tolerantie impliceren het gebruik van daadwerkelijke productieprocessen of processen met gelijkaardige tolerantie.Vorm van delen: eigenschappen en afmetingen Past: hoe de delen met andere delen passenFunctietest: controleer de functie van het deel of de assemblage wanneer het aan de spanning wordt onderworpen die de spanning vertegenwoordigt in zijn daadwerkelijke toepassing wordt gezien die.Chemische weerstand: chemische weerstand, met inbegrip van zuur, alkali, koolwaterstof, brandstof, enz.Mechanisch bezit: sterkte van delen door treksterkte worden gemeten, samenpersende sterkte, buigende sterkte, schokweerstand, scheurweerstand, enz. die Elektrokenmerken: interactie tussen elektrisch veld en delen. Dit kan diëlektrische constante, diëlektrische sterkte, dissipatiefactor, oppervlakte en volumeweerstand, statische vermindering, enz. omvatten.Thermisch bezit: verandering van mechanisch bezit met temperatuurverandering. Deze kunnen thermische uitbreidingscoëfficiënt, thermische misvormingstemperatuur, het zacht wordende punt van Vicat, enz. omvatten.Optische kenmerken: lichte transmissiecapaciteit. Dit kan r.i., overdraagbaarheid, en nevel omvatten.Het levenstest: test de kenmerken die met tijd kunnen veranderen, en deze kenmerken zijn zeer belangrijk voor het product om zijn functie tijdens zijn verwacht leven te handhaven. Het leven het testen gewoonlijk impliceert het zetten van het product in de extreme omstandigheden (zoals temperatuur, vochtigheid, voltage, UV, enz.) om de reactie te schatten van het product binnen zijn verwacht leven in een korte tijd.Mechanisch bezit (moeheidssterkte): de capaciteit om een groot aantal ladingscycli onder diverse spanningsniveaus te weerstaan.Het verouderen prestaties (ultraviolette straal, kruipen): de capaciteit om ultraviolette straling te weerstaan en een aanvaardbaar degradatiebedrag te hebben; Het kan ultraviolette straling weerstaan en heeft een aanvaardbaar degradatiebedrag; Geschikt om de kracht te weerstaan was op het deel met een aanvaardbaar niveau van permanente misvorming van toepassing. Het regelgevende testen: Een test door een regelgevend of normenorganisatie of een agentschap wordt gespecificeerd om ervoor te zorgen dat een deel voor een specifiek gebruik, zoals de medische, voedseldienst, of de toepassingen die van de consument geschikt is. Bijvoorbeeld, UL, CSA, FDA, FCC, ISO en de EG.Brandbaarheid: de vlamweerstand van hars of delen in aanwezigheid van vlam.EMI/RFI kenmerken: de capaciteit van hars, delen of componenten om elektromagnetische interferentie of radiofrequentieinterferentie te beschermen of te blokkeren.Voedselrang: Hars of deel voor gebruik in toepassingen in contact met voedsel wordt goedgekeurd dat wanneer voorbereid, geleverd, of verbruikt.Biocompatibility: De capaciteit van hars of delen om menselijk of dierlijk lichaam, hetzij buiten of binnen het lichaam te contacteren, zal geen ongepaste nadelige gevolgen veroorzaken (zoals stimulatie, bloedinteractie, giftigheid, enz.). Biocompatibility is belangrijk voor chirurgische instrumenten en vele medische apparaten.