China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Sinds de hervorming en het openstellen, heeft de de precisiemechanische gedeelten die van China de verbindingenindustrie machinaal bewerken grote passen in ontwikkeling gemaakt, is de meerderheid van CNC die bedrijven machinaal bewerken geïmpliceerd, ging het rekenschap geven van meer dan de helft van het aandeel van de industrie metaalverbindingen ook een nieuwe fase in. Vele CNC die de verbindingenniveau machinaal bewerken van de douaneonderneming, heeft een sterke concurrerende capaciteit getoond beginnen de internationale markt uit te breiden. In 2020, de precisiemechanische gedeelten van China machinaal bewerkend de marktomvang van de verbindingenindustrie van ongeveer 73,905 miljard yuans, is de industrie geconcentreerd in Shandong en het Yangtze-Rivier Deltagebied, maar het algemene concurrentievermogen van CNC die douaneondernemingen machinaal bewerken is zwak. In de toekomst, door het verwerkende bedrijf die van precisiemechanische gedeelten wordt gedreven machinaal bewerken, zal de verwerkende industrie die van de metaalverbinding zich blijven regelmatig ontwikkelen. Precisiemechanische gedeelten de verwerking van de verbinding productie, verwijst naar CNC het machinaal bewerken van metaal als grondstoffen om de productieactiviteiten van de verbindingendouane te maken. Aangezien de hervorming en het openstellen, na de meerderheid van CNC die het ondernemingen harde werk, de precisiemechanische gedeelten van China het machinaal bewerken machinaal bewerken verzegelen heeft de verwerkende industrie zich volledig ontwikkeld tot de concurrerende industrie. De precisiemechanische gedeelten die de producten van de verbindingenindustrie en velen machinaal bewerken groot industrieel ondersteunend gebruik, hetzij luchtvaart, navigatie, aardolie, chemisch product, of machines, machtsgeneratie, metallurgie, mijnbouw, enz., zijn onafscheidelijk van de verbindingen. Zo is de precisiemechanische gedeelten die de verbindingenindustrie verwerken klein, maar de oppervlakte in kwestie is zeer breed. De precisiemechanische gedeelten die de verbindingenindustrie machinaal bewerken heeft, is gegroeid van het jaar kleine workshops zich tot dusver ontwikkeld, voldoet de de kleine CNC workshop of tak van de verwerkingsinstallatie aan fundamenteel aan de vereisten van een verscheidenheid van materiaal in China. Momenteel, in de verbindings verwerkende industrie, overheersen de metaalverbindingen de positie, met meer dan de helft van het marktaandeel, die 71% bereiken. De metaalverbindingen, die van meer dan de helft van precisiedelen het machinaal bewerken rekenschap geven verzegelt verwerkende industrieaandeel.

In CNC die douaneverbinding machinaal bewerken, zijn de metaalverbindingen essentieel. CNC precisie het machinaal bewerken van de toeleverancier van de verbindingen verwerkende industrie, over het algemeen voor de staal en non-ferrometaalindustrie, staal is het belangrijkste deel van zijn productiekostcomponenten. In de precisiemechanische gedeelten die de kostenstructuur verwerken van het verbindingenproduct, wordt de overgrote meerderheid van de totale kosten bezet door grondstoffen, zullen om het even welke veranderingen in staal de kwaliteit van precisiemechanische gedeelten beïnvloeden die de producten van metaalverbindingen, kosten etc. verwerken. Tegelijkertijd die, CNC is de precisie die metaalverbindingen machinaal bewerken een belangrijk stuk van de CNC draaibank machinaal bewerkend de delen van de materiaalbasis, wijd in machines, aardolie, chemische, metallurgische, stroom wordt gebruikt en andere industrieën, de overgrote meerderheid van deze belangrijke industrieën van de nationale economie zijn verwant met precisiemechanische gedeelten machinaal bewerkend metaal verzegelt verwerkende industrie. De laatste jaren, CNC van China precisie de productie van metaalverbindingen machinaal bewerken en kwaliteit die geleidelijk aan in een nieuw stadium, een nieuwe periode, maar sinds 2010, door het stroomopwaartse en stroomafwaartse effect, de marktomvangschommelingen. Volgens de Vooruitziendheid het Industriële Onderzoekinstituut „China Metaal bevrijdde verzegelt Verwerkende industrieproductie en de Verkoopvraag en Transformatie en de het Rapport“ statistieken van de Bevorderingsanalyse tonen aan dat in 2020, de de precisiemechanische gedeelten die van China metaal verwerken de opbrengst van de verwerkende industrieverkoop bereikten 82,770 miljard yuans, een verhoging van 19,7%, totale winsten van 6,351 miljard yuans, een verhoging van 19,48% verzegelt. Door 2021 precisie van China verzegelt de mechanische gedeelten die metaal verwerken de opbrengst van de verwerkende industrieverkoop van 73,905 miljard yuans, onderaan 10,7%, profiteert het totaal van 6,094 miljard die yuans, onderaan 4,06%, door stroomopwaarts en de verwerkende bedrijven van hardwaredelen verwerking worden beïnvloed. De laatste jaren, is de verwerkende industrie van de precisiemechanische gedeelten van China aan productiecapaciteit in de ononderbroken die bevordering, door de prijs van grondstoffen zoals staalschommelingen wordt geleid, CNC precisie het machinaal bewerken verzegelt de winsten van de productieonderneming heeft gebracht druk.

Wat machinaal bewerkt het verschil tussen ruwe bewerking en het eindigen in CNC?Dit is een termijn in CNC het machinaal bewerken wordt gebruikt, CNC is het machinaal bewerken over het algemeen verdeeld in het ruwe machinaal bewerken, het middelgrote machinaal bewerken, die het machinaal bewerken beëindigen. die Het is de laatste op zijn plaats verwerking de grootte, van de controleprecisie (nauwkeurigheid). Het is niet dat CNC die het eindigen hulpmiddel machinaal bewerken groter is dan het ruwe bewerkingshulpmiddel. CNC die ruw hulpmiddel machinaal bewerken is niet hetzelfde, graad is de van de werkstukslijtage (een basistype van delenmislukking) niet hetzelfde, is de verwerkingsnauwkeurigheid (precisie) niet hetzelfde CNC die de kwaliteit van de delenoppervlakte machinaal bewerkt en nauwkeurigheid (precisie) verwerkt is nauw verwant. CNC die CNC machinaal bewerkt wordt ook genoemd computergongen, is de werktuigmachines van CNCCH of CNC eigenlijk een vraag over in Hong Kong, vereist een groot aantal vermindering van het aantal van bewerken, CNC die complexe vormdelen machinaal bewerkt het complexe bewerken niet, CNC is het machinaal bewerken een nieuwe verwerkingstechnologie, moet het belangrijkste werk het verwerkingsprogramma voorbereiden, d.w.z., het originele handcnc machinaal bewerken is een nieuwe het machinaal bewerken technologie, is het belangrijkste werk de voorbereiding van het machinaal bewerken van programma's, d.w.z., het oorspronkelijke handboek aan computer programmering, zoals om de vorm en de grootte van de delen te veranderen, slechts de delen moeten wijzigen die procedures, geschikt voor nieuw productontwikkeling verwerken en het een nieuwe vorm geven. Een deeloppervlakte, zijn dimensionale nauwkeurigheid zeer ruw is, veronderstel kan de vormnauwkeurigheid hoog zijn? Wij gebruiken CNC machinaal bewerkend proces, in de bouw van direct contact is de oppervlakte van de delen, en zelfs gebruiken vele delen de sleutel (interpretatie: metaforisch belangrijk stuk dingen) in wat oppervlaktekwaliteit (zoals glijdende lagers (het dragen) en de oppervlakte van het schachtcontact, enz.). CNC die delen van de oppervlaktekwaliteit vaak machinaal bewerken voor het gebruik van delenvereisten, zoals vele delen vereist een zeer hoge oppervlaktehardheid, zoals Vorm (titel: de moeder van de industrie) van vormende delen, oppervlaktekwaliteit moet de functionele vereisten van het gebruik van delen bereiken. Het ruwe machinaal bewerken zou moeten worden overwogen om een voldoende en redelijke marge te verlaten om te eindigen.Het eindigen zou het correcte gegeven plaatsen moeten selecteren, een redelijke verwerkingsopeenvolging, hulpmiddelmaterialen en scherpe parameters verkiezen om de definitieve kwaliteit van het product te verzekeren. CNC die in CNC werktuigmachines voor delen machinaal bewerken die een procesmethode, CNC een werktuigmachineverwerking en traditionele het procesprotocollen van de werktuigmachineverwerking van het algemene standpunt verwerken is verenigbare, maar ook ondergane significante veranderingen. De het machinaal bewerken methode om de verplaatsing van delen en hulpmiddelen met digitale informatie te controleren. Het is een efficiënte manier om het probleem van veranderlijke verscheidenheid van delen op te lossen, kleine partij, complexe vorm, hoge precisie en efficiënte en geautomatiseerde verwerking te bereiken. CNC het machinaal bewerken van de oppervlaktekwaliteit van de delen beïnvloedt het gebruik van de delen, beïnvloedt de oppervlakte van de delen met tekorten de prestaties van de delen. CNC die door het controlesysteem aan kwestieinstructies machinaal bewerken om het hulpmiddel te maken om aan de vereisten van diverse bewegingen, in de vorm van getallen en letters te voldoen om op de vorm en de grootte te wijzen van het werkstuk en andere technische vereisten en verwerking van proceseisen ten aanzien van verwerking. Het verwijst over het algemeen naar het proces om delen op CNC werktuigmachines machinaal te bewerken. Om de graad van productieautomatisering te verbeteren, de programmeringstijd te verkorten en de kosten van CNC verwerking, in de ruimtevaartindustrie ook ontwikkeld en te drukken gebruikt een reeks van geavanceerde CNC die technologie machinaal bewerken. Bijvoorbeeld (bijvoorbeeld, als), zal een deel met een kleine barst op de oppervlakte, na gebruik de barst waarschijnlijk om uiteindelijk het deel uit te breiden en te veroorzaken aan breuk.

Wij weten dat de precisie die vereisten van precisie het machinaal bewerken machinaal bewerken zeer hoog is, precisie is het machinaal bewerken goede starheid, hoge productienauwkeurigheid, het nauwkeurige hulpmiddel plaatsen, zodat kan het delen met hoge precisievereisten verwerken, zodat die de delen geschikt voor precisie machinaal bewerken?Eerst en vooral, vergelijkbaar geweest met gewone draaibank, CNC heeft de draaibank de constante lineaire functie van het snelheidsknipsel. Geen kwestie om eindgezicht of verschillende diameter buitencirkel te draaien kan met dezelfde lineaire snelheid worden verwerkt, die moet verzekeren de waarde van de oppervlakteruwheid verenigbaar en vrij klein is. De oppervlakteruwheid hangt van de scherpe snelheid en voersnelheid op voorwaarde dat af het materiaal van werkstuk en hulpmiddel, het eindigen de toelage en de hulpmiddelhoek bepaald zijn. 3Bij de verwerking van de oppervlakteruwheid van verschillende oppervlakten, kiest de ruwheid van de kleine oppervlakte een klein voertarief, kiest de ruwheid van de grote oppervlakte een groter voertarief, is de goede veranderlijkheid, dit moeilijk om in gewone draaibanken te doen; de profielvorm van complexe delen, om het even welke vliegtuigkromme kan door een rechte lijn worden benaderd of boog, precisie die met cirkelinterpolatiefunctie de machinaal bewerken, kan een verscheidenheid van complexe contourdelen, precisie het machinaal bewerken verwerken van het gebruik van Goede of slechte behoefte het zorgvuldige gebruik van de exploitant.Precisie het machinaal bewerken hoofdzakelijk omvat precisie die, precisie boring, precisiemalen, precisie die en het malen procédés malen draaien.(1) het fijne draaien en boete die boring: de meeste delen van de precisie lichte legering (aluminium of magnesiumlegering, enz. worden) in de vliegtuigen meestal met deze methode verwerkt, over het algemeen met de natuurlijke hulpmiddelen van de enig kristaldiamant, is de straal van de bladboog minder dan 0,1 microns, in high-precision draaibank kan de verwerking verkregen 1 micronnauwkeurigheid zijn en het gemiddelde hoogteverschil van de ongelijkheid van de minder dan 0,2 micronsoppervlakte, gecoördineerde nauwkeurigheid kan ± bereiken 2 micron. (2) fijn malen: gebruikt voor het machinaal bewerken van complexe vorm die van aluminium of berylliumlegerings structurele delen, zich op de nauwkeurigheid van de de gids en as van de machine baseren om hoge wederzijdse positienauwkeurigheid te verkrijgen, kan het gebruik van het zorgvuldig gemalen hoofd van de diamantsnijder voor hoge snelheidsmalen nauwkeurige spiegeloppervlakte verkrijgen.(3) het fijne malen: voor van het verwerkingsschacht of gat delen. Het grootste deel van deze delen worden gemaakt van van gehard staal met hoge hardheid, en de meeste high-precision malende machineassen gebruiken hydrostatische of dynamische druk vloeibare lagers om hoge stabiliteit te verzekeren. De uiteindelijke nauwkeurigheid van het malen wordt beïnvloed door de van het werktuigmachineas en bed stijfheid naast de selectie en het saldo van het malende wiel en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het centrumgat van het werkstuk, het Fijne malen van enz. kan een dimensionale nauwkeurigheid van 1 micron en een uit-van-rondheid van 0,5 microns verkrijgen. (4) malend: Gebruikend het principe van wederzijds onderzoek van het koppelen van delen de onregelmatige opgeheven delen op de machinaal bewerkte oppervlakte selectief om te verwerken, kunnen de malende korreldiameter, de scherpe kracht en de scherpe hitte precies worden gecontroleerd, zodat is het het verwerkingsprocédé om de hoogste precisie in precisie te verkrijgen machinaal bewerkend technologie. De hydraulische of pneumatische het koppelen delen in de precisie servodelen van vliegtuigen en de dragende delen van dynamische gyroscoopmotor worden verwerkt met deze methode om 0,1 of zelfs 0,01 micronsnauwkeurigheid en 0,005 micron micro-ongelijkheid te bereiken.

1. Het machinaal bewerken van foutHet machinaal bewerken van nauwkeurigheid verwijst naar de graad waarmee de werkelijke waarde van de smeedstuk geometrische parameters (grootte, vorm en wederzijdse positie van geometrische elementen, microscopische ongelijkheid van de contour, enz.) met de ontwerp ideale waarde na het machinaal bewerken in overeenstemming is. Het machinaal bewerken van fout verwijst naar de afwijking van de daadwerkelijke geometrische parameters van de ontwerp ideale waarde, kleiner de het machinaal bewerken fout, hoger de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. Het machinaal bewerken van fout heeft hoofdzakelijk de volgende categorieën.①Dimensionale fout: de daadwerkelijke grootte van het gesmede deel na verwerking wijkt van de ideale grootte af. De ideale grootte is de gemiddelde waarde van de maximum en minimum twee grensgrootte duidelijk op de tekening, d.w.z., de centrale waarde van de streek van de groottetolerantie.②Vormfout: verwijst naar het verschil (of afwijking) van de daadwerkelijke oppervlaktevorm van de machinaal bewerkte smeedstukken van de ideale vorm, zoals rondheid, eerlijkheid, enz. door③Positiefout: verwijst naar het verschil (of afwijking) tussen de wederzijdse positie van de machinaal bewerkte het smeden oppervlakte, as of symmetrievliegtuig voor zijn ideale positie, zoals dezelfde asgraad, positiegraad, enz.④oppervlakte microscopische ongelijkheid: microscopische geometrische vormfout die uit het kleinere uit elkaar plaatsen en pieken en valleien op de oppervlakte van het smeedstuk na verwerking bestaan. De microscopische ongelijkheid van de smeedstukoppervlakte met de waarde van de de beoordelingsparameter van de oppervlakteruwheid.Het machinaal bewerken van fout wordt geproduceerd door vele foutenfactoren van het processysteem. Zoals het principe van de verwerkingsprocédéfout, het smeden het opzetten en het plaatsen fout, inrichting, hulpmiddel productiefout en slijtage, werktuigmachine productie, installatiefout en slijtage, werktuigmachine, hulpmiddelfout, scherpe proceskracht, hittemisvorming en wrijvingtrilling, en de geometrische fout van de spatie en de metingsfout in verwerking. 2. Geometrische tolerantieom de verwerkingsfouten te controleren en aan de functionele vereisten van smeedstukken te voldoen, brengt de ontwerper de overeenkomstige vereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid door de smeedstuktekeningen naar voren, die in de vorm van geometrische tolerantienoteringen worden gegeven.De geometrische tolerantie is de waaier van variatie toegestaan voor de daadwerkelijke geometrische parameterwaarden. Met betrekking tot diverse soorten het machinaal bewerken van fouten, is de geometrische tolerantie verdeeld in dimensionale tolerantie, vormtolerantie, positietolerantie en de indexen toelaatbare waarden van de oppervlakteruwheid en tolerantie van speciale geometrische parameters van typische delen.In moderne productie, impliceert het productieproces van een mechanisch product vaak vele industrieën en ondernemingen, sommigen van wie ook internationale samenwerking vereisen. om aan de technische coördinatievereisten tussen elkaar te voldoen moet er een gemeenschappelijke naleving van de verenigde technische vereisten van de specificatie zijn.De norm moet de technische vereisten van de verordeningen regelen, is de gemeenschappelijke naleving in een bepaalde waaier van technische basis. De normen worden uitgegeven op verschillende niveaus, in de wereld, is de gemeenschappelijke naleving van ondernemingen de internationale norm (ISO). De normen van China zijn verdeeld in nationale normen (GB), de industrienormen (zoals machinesnormen (JB)), lokale normen (OB) en ondernemingsnormen. De lokale normen en de ondernemingsnormen zijn technische die beschrijvingen bij gebrek aan nationale normen en de industrienormen worden ontwikkeld, en de behoefte aan eenvormige technische vereisten in een bepaalde waaier. Het werkingsgebied van normen is zeer breed, implicerend alle aspecten van het leven van mensen. Volgens het voorwerp, kan het in basisnormen, productnormen, methodenormen en veiligheid en milieubescherming normen worden verdeeld.

1 het Schaven、 verwerking: Het is een scherp verwerkingsprocédé dat het schavende mes gebruikt om horizontale relatieve lineaire die motie aan het werkstuk, hoofdzakelijk te maken voor de vormverwerking wordt gebruikt van delen.2, het malen verwerking: het malen verwijst naar het gebruik van schuurmiddelen, schuurmiddelen om bovenmatig materiaal op het werkstukverwerkingsprocédé te verwijderen. Het malen is één van de wijder gebruikte scherpe verwerkingsprocédés.Selectieve laser 3 die、 smelten: In een groef met metaalpoeder wordt behandeld, veegt een computergestuurde straal van krachtige kooldioxidelaser selectief over de oppervlakte van het metaalpoeder dat. Waar de laser bereikt, de volledig gesmolten oppervlaktelaag van metaalpoeder samen, terwijl niet de verlichte plaatsen nog in de poederstaat blijven. Het volledige proces vindt in een verzegelde die kamer plaats met inert gas wordt gevuld. 4, selectieve laser die sinteren: is de SLS-methode die infrarode lasers voor energie met behulp van, is het gebruik van modelleringsmaterialen meestal poedermaterialen. Verwerking, het eerste poeder die aan een temperatuur lichtjes onder zijn smeltpunt, en dan onder de rol van de schavende stok voorverwarmen om de poedervlakte te leggen; de laserstraal onder computercontrole volgens de gelaagde dwarsdoorsnedeinformatie voor het selectieve sinteren, wordt een laag voltooid en toen kan de volgende laag van het sinteren, allen gesinterd om bovenmatig poeder te verwijderen, u goede gesinterde delen krijgen.5, metaaldeposito: en het type „van samendrukkingsroom“ van fusiedeposito is enigszins gelijkaardig, maar de nevel is metaalpoeder. Pijp in het het poedermateriaal van het nevelmetaal tegelijkertijd, maar ook om de machtslaser en inert gasbescherming te verhogen.6, broodje die vormen zich: Deze methode is het gebruik van een ononderbroken reeks rekken om roestvrij staal in complexe vormen te rollen. Elke machine plus het broodjestype kan de metaalmisvorming tot de gewenste definitieve vorm onophoudelijk maken.7, matrijzensmeedstuk: Dit is een smeedstukmethode die een matrijs gebruikt om de spatie op het speciale materiaal van het matrijzensmeedstuk te vormen om smeedstukken te verkrijgen. Deze methode produceert smeedstukken met nauwkeurige grootte, kleinere het machinaal bewerken toelage en complexere structuur dan hoge productiviteit.8, matrijzenknipsel: namelijk sluit het het ondergraven proces, het vroegere die proces na het vormen van de film op de mannelijke matrijs van de ponsenmatrijs wordt geplaatst, de matrijs om het bovenmatige materiaal te verwijderen, de product 3D vorm, en aan te passen matrijzenholte behouden.9、 Messenmatrijs: Messenmatrijs die proces ondergraven, plaatsend het filmpaneel of de lijn op de grondplaat, die de messenmatrijs op het machinemalplaatje bevestigen, die de kracht gebruiken door de machine onder druk wordt verstrekt om het materiaal te controleren om het materiaal af te snijden.10, centrifugaalafgietsel: het vloeibare metaal wordt in de hoge snelheidsomwenteling van de afgietselvorm, zodat de metaalvloeistof onder de actie van middelpuntvliedende kracht ingespoten om de vorm en de vorming van de de het gieten technologie en methodes te vullen. 11, verdwijnend vormafgietsel: is gelijkaardig aan de grootte en de vorm van het afgietsel van paraffine of schuim modelcombinatie plakkend in een modelcluster, borstel het vuurvaste die deklaag en drogen, in droge de trilling van het kwartszand modellering wordt begraven, gietend onder negatieve druk, zodat de modelverdamping, vloeibaar metaal de modelpositie, de verharding en het koelen bezet om een nieuwe het gieten methode te vormen.12, uitdrijvingsafgietsel: ook genoemd geworden vloeibare matrijs moet het smeedstuk, de gesmolten staat van metaal of semi-solid legering, direct in de open die vorm maken, door de vorm wordt gevolgd te sluiten om de vullende stroom te veroorzaken, om de externe die vorm van de delen te bereiken, door de toepassing van hoge druk, zodat de kristallisatie onder drukverharding het vormen wordt gevolgd, en verkrijgt definitief de delen of de lege methode.Ononderbroken afgietsel 13、: Het is een het gieten methode die onophoudelijk vloeibaar metaal aan de ene kant gebruikend a door kristallisator giet en onophoudelijk het vormende materiaal van het andere eind terugtrekt.Tekening 14、: Het is een plastic verwerkingsprocédé dat externe kracht op het vooreind van het getrokken metaal gebruikt om de metaalstaaf van het vormgat te trekken kleiner dan de staafsectie om de overeenkomstige vorm en de grootte van het product te verkrijgen. Aangezien de tekening meestal in de koude staat wordt gedaan, wordt het ook genoemd koude tekening of koude tekening. 15、 die stempelen: Het is een vormend verwerkingsprocédé dat op persen vertrouwt en sterft om externe kracht op platen, stroken, pijpen en profielen toe te passen om plastic misvorming en scheiding te veroorzaken, om werkstukken van de vereiste vorm en de grootte te verkrijgen.16、 Metaalinjectie: het vormen is een nieuwe poedermetallurgie dichtbij netto vormende die technologie uit de plastic injectie het vormen industrie wordt afgeleid. Deze nieuwe poedermetallurgie die methode vormen wordt genoemd metaalinjectie het vormen methode.17、 die draaien: Het draaien is het gebruik van het werkstuk op de draaibank met betrekking tot de hulpmiddelomwenteling van de werkstuk scherpe methode, wordt het draaien machinaal bewerkend scherpe energie hoofdzakelijk verstrekt door het werkstuk eerder dan het hulpmiddel.

Voor efficiënt machinaal bewerkend centrum om metaal materieel knipsel, de te verwerken grondstof te verwerken, het snijden zijn de speciale hulpmiddelen, scherpe normen drie belangrijke factoren. Dergelijke besluiten bepalen de verwerkingstijd, het hulpmiddelleven en de verwerkingskwaliteit. De economische ontwikkeling van redelijke verwerkingsprocédés moet efficiënte selectie van scherpe normen zijn. Het machinaal bewerken het scherpe gebruik van de centrumverwerking van efficiënte selectieHet machinaal bewerken de scherpe normen van de centrumverwerking van de drie elementen.De scherpe snelheid, het voer en de diepte van besnoeiing veroorzaken onmiddellijk schade aan het hulpmiddel. Met de verhoging van scherpe snelheid, zal de scherpe messentemperatuur toenemen, wat mechanisch materiaal, organische chemische, thermische slijtage zal veroorzaken. Een 20%-verhoging van scherpe snelheid, CNC precisie die, het hulpmiddelleven zal door 1/2 worden verminderd machinaal bewerken. De norm van hulpmiddel het lopen en de slijtagevereniging van de hulpmiddel achterrand wordt veroorzaakt in een zeer kleine waaier. Nochtans, resulteren het hoge voer en de opgeheven scherpe temperaturen in hoge het slepen randslijtage. Het is minder schadelijk voor het hulpmiddel dan de scherpe snelheid. Het kwaad van diepte van besnoeiing aan het hulpmiddel hoewel er geen scherp snelheid en voer zijn is groot, maar in de fijne diepte van gesneden knipsel, de grondstof die gesneden oorzaken een harde het baseren laag zijn, die het hulpmiddelleven ook zal berokkenen.De klanten zouden de toegepaste scherpe snelheid volgens de te verwerken grondstof, sterkte, scherpe situatie, type van grondstof, voer, diepte van besnoeiing, enz. moeten selecteren. De meest geschikte het machinaal bewerken norm wordt geselecteerd op basis van dergelijke elementen. Er is een norm, wordt de vlotte slijtage om het leven van de norm te bereiken beschouwd als geïdealiseerd. Ik ken, in het specifieke werk, niet de selectie van het hulpmiddelleven en slijtage van de werktuigen, die verwerkte specificatiesverschuiving, procesprestaties, scherp lawaai, verwerkingshitte en verwante andere de zijn. CNC die voor roestvrij staalplaten en hittebestendige legeringen en andere moeilijk-aan-machine grondstoffen, de capaciteit machinaal bewerken om koelmiddel of het gebruik van goede starheid van de rand te kiezen.

1、 zou Elk programma strikt moeten worden bevestigd of het hulpmiddel met het programma alvorens machinaal te bewerken verenigbaar is.2、 wanneer het laden van het hulpmiddel, zorgen de lengte van het hulpmiddel ervoor en het geselecteerde hoofd is geschikt.3、 openen niet de deur tijdens de machineverrichting vermijden vliegend messen of vliegend losse werkstukken. 4、 als het hulpmiddel tijdens het machinaal bewerken wordt gevonden, de exploitant moeten, zoals het drukken van de knoop „van het noodsituatieeinde“ of de knoop „van de het terugstellenknoop“ of het plaatsen van de „voersnelheid“ aan nul onmiddellijk ophouden.5. In hetzelfde werkstuk, moet hetzelfde gebied van het werkstuk worden gehandhaafd om de nauwkeurigheid van de CNC het machinaal bewerken regels van de centrumverrichting te verzekeren wanneer het hulpmiddel wordt aangesloten.6. Als u teveel het machinaal bewerken marge tijdens het machinaal bewerken vindt, moet u „Enig Segment“ of „Pauze“ gebruiken om X, Y en de Z-waarden te ontruimen, dan molen manueel, dan schommeling terug naar. Nul“ om het te laten op zijn lopen.7、 tijdens de verrichting, de exploitant moeten niet de machine verlaten of de lopende status van de machine regelmatig controleren. Als u in het midden moet weggaan, moet u het relevante personeel aan controle aanwijzen.CNC precisie het machinaal bewerken.8、 vóór het lichte mes bespuiten, zouden de machine van aluminiumslakken moeten worden schoongemaakt om de aluminiumslakken te verhinderen olie te absorberen.het Ruwe machinaal bewerken 9、 zoveel mogelijk met lucht die, licht messenprogramma in het bespuiten van olie blazen.10、 nadat het werkstuk van de machine is zouden, het op tijd moeten worden schoongemaakt en deburred.11、 aan het eind van de verschuiving, de exploitant moeten geschikte en nauwkeurige overdracht zijn om ervoor te zorgen dat de verdere verwerking kan normaal worden uitgevoerd. 12、 alvorens de machine te sluiten, zorgen ervoor het hulpmiddeltijdschrift in de originele positie, XYZ-aseinde bij de centrumpositie, en toen draai van de macht en hoofdmacht op het paneel van de machineverrichting is.13、 in het geval van onweersbui, de macht moeten onmiddellijk worden uitgezet en ophouden werkend.De precisiedelen die methodes machinaal bewerken worden gekenmerkt door uiterst fijne controle van de hoeveelheid verwijderd of toegevoegde oppervlaktemateriaal. Nochtans, om de precisie van precisiedelen te verkrijgen die, baseert het zich nog op het materiaal van de precisieverwerking en nauwkeurige beperkingssystemen, en door ultra-precisiemaskers bemiddeld verwerken.Bijvoorbeeld, voor ultra-groot-schaal de plaat die van geïntegreerde schakelingen, wordt photoresist op het masker (zie Lithografie) maken blootgesteld door elektronenstraal, zodat de atomen van photoresist () door elektroneneffect direct gepolymeriseerd die of ontbinden zijn, en toen gepolymeriseerd of unpolymerized delen wordt opgelost met ontwikkelaar om het masker te vormen. De plaat van de elektronenstraalblootstelling het maken vereist het materiaal van de ultra-precisieverwerking met een lijst het plaatsen nauwkeurigheid van ±0.01μm.Ultra-precisiedelen het snijdenEr is hoofdzakelijk en ultra-precisie draaien, spiegel die malen malen. Micro-draait wordt uitgevoerd op een ultra-precisiedraaibank met fijn opgepoetste enig kristaldiamant het draaien hulpmiddelen. De scherpe dikte is slechts ongeveer 1 micron. Het wordt algemeen gebruikt voor het machinaal bewerken van sferische, asferische en vlakke spiegels van non-ferromaterialen met hoge precisie en verschijning. Componenten. Bijvoorbeeld, heeft wordt gebruikt een asferische die spiegel met een diameter van 800mm voor het machinaal bewerken van kernfusieapparaten een maximumnauwkeurigheid van 0.1μm en een verschijningsruwheid van 0.05μm.Het speciale machinaal bewerken van ultra-precisiedelen De ultra-precisiedelen worden verwerkt met nanometernauwkeurigheid, en zelfs als de atoomeenheden (het atoomrooster uit elkaar plaatsen van 0.1-0.2 NM) worden gericht, kunnen zij niet aan ultra-precisiedelen worden aangepast die methodes snijden en het gebruik van de speciale verwerkingsprocédés van precisiedelen vereisen, d.w.z., de toepassing van chemie.Energie, elektrochemisch, thermisch of elektrische energie, zodat de energie de inter-atomic energie plakkend overschrijdt, waarbij adhesie, het plakken of roostermisvorming tussen bepaalde externe delen van het werkstuk voor ultra-precisie het machinaal bewerken worden geëlimineerd. Deze processen omvatten het mechanochemical oppoetsen, het ionen sputteren en ionenimplantatie, elektronenstraalblootstelling, laserstraalverwerking, metaalverdamping, en moleculaire straalepitaxy.

CNC de gravuremachines zijn goed bij klein hulpmiddel beëindigend, met de capaciteit van malen, het malen, het boren en hoge snelheid onttrekkend, en op vele gebieden zoals 3C-de industrie, de vormindustrie en de medische industrie wijd gebruikt. Dit artikel verzamelt de gemeenschappelijke vragen over CNC gravureverwerking. 1. Wat graveert malen het belangrijkste verschil tussen CNC en CNC?CNC gravure en CNC die beide gebruik malen het principe van het malen verwerking. Het belangrijkste verschil is in de diameter van het gebruikte hulpmiddel, waar de gemeenschappelijke waaier van de hulpmiddeldiameter voor CNC malen 6-40 mm is, terwijl de hulpmiddeldiameter voor CNC gravureverwerking 0.2-3 mm is.2. CNC het malen kan het ruwe machinaal bewerken slechts doen, CNC kan de gravure afwerking het machinaal bewerken slechts doen?Alvorens deze vraag te beantwoorden, begrijpen eerst het concept proces. Het ruwe bewerkingsproces is een hoop van verwerking, het eindigen is het procédé een kleine hoeveelheid verwerking, zodat denken sommige mensen doorgaans aan ruwe bewerking als „zwaar knipsel“, eindigend als „licht knipsel“. In feite, zijn de ruwe bewerking, semi-beëindigt en het eindigen procesconcepten, die verschillende verwerkingsstadia vertegenwoordigen. Daarom is het nauwkeurige antwoord op deze vraag dat CNC het malen zwaar scherp en licht knipsel kan doen, terwijl CNC de gravure lichte scherpe verwerking kan slechts doen.3. CNC kan de gravure het ruwe machinaal bewerken van staalmateriaal doen?Om te bepalen of CNC de gravureverwerking een bepaald materiaal kan verwerken, hangt hoofdzakelijk af van hoe groot het hulpmiddel kan worden gebruikt. het hulpmiddel voor CNC gravureverwerking wordt gebruikt bepaalt zijn maximumverwijderingscapaciteit die. Als de vorm van de vorm het gebruik van een hulpmiddel met een diameter van meer dan 6 mm toestaat, wordt het hoogst geadviseerd om CNC malen te gebruiken eerst, en dan materieel blijven te verwijderen door verwerking te graveren. 4. Kan de toevoeging van een snelheids stijgend hoofd aan de as van een CNC machinaal bewerkend centrum het gravureproces voltooien?Het kan niet worden voltooid. Dit soort product is in de tentoonstelling 2 jaar geleden verschenen, maar het kan niet het gravureproces voltooien. De belangrijkste reden is dat het ontwerp van CNC machinaal bewerkend centrum zijn eigen hulpmiddelgamma overweegt en de algemene structuur niet geschikt voor gravureverwerking is. De belangrijkste reden voor deze misvatting is dat zij de hoge snelheids elektrische as als enige eigenschap van de gravuremachine verwarden. 5.5. CNC gravure zeer kleine diameterhulpmiddelen, kan kan het EDM vervangen gebruiken?Nr. Het is geen substituut. Hoewel de gravure de waaier van hulpmiddeldiameters beschikbaar voor malen heeft verminderd, de kleine vormen die met EDM eerder slechts beschikbaar waren kunnen nu met gravure worden machinaal bewerkt. Nochtans, is de lengte/diameter verhouding van gravurehulpmiddelen over het algemeen rond 5:1. Wanneer het gebruiken van een klein diameterhulpmiddel, slechts kunnen de zeer ondiepe holten worden machinaal bewerkt, terwijl het EDM-proces bijna geen scherpe krachten heeft en kunnen holten machinaal bewerken zolang de elektroden kunnen worden gecreeerd.6. Wat zijn de belangrijkste factoren die affect het gravureproces?Het machinaal bewerken is een complex proces en er zijn vele factoren die het beïnvloeden, hoofdzakelijk volgend: machinekenmerken, hulpmiddelen die, controlesysteem, materiële kenmerken, proces, hulpinrichtingen machinaal bewerken en milieu omringen.7. Wat zijn de vereisten van CNC gravureverwerking voor controlesysteem?CNC de gravureverwerking maalt eerst en vooral verwerking, zodat moet het controlesysteem de controlecapaciteit van malenverwerking hebben. Voor klein hulpmiddelverwerking, tegelijkertijd, moet het feed-forward functie, de snelheidsvermindering van de wegvooruitgang verstrekken om de frequentie van klein hulpmiddelbreuk te verminderen. Tegelijkertijd, is het noodzakelijk om de het bewerken snelheid in de meer vlote wegsectie te verhogen, om de efficiency van gravureverwerking te verbeteren.8. Welke kenmerken van het materiaal het machinaal bewerken zullen beïnvloeden?De belangrijkste factoren die de gravureprestaties van materialen beïnvloeden zijn materiële type, hardheid en hardheid. De materiële types omvatten metaalmaterialen en niet-metalen materialen. In het algemeen, groter de hardheid, slechter de werkbaarheid, groter de viscositeit, slechter de werkbaarheid. De meer onzuiverheden, slechter de werkbaarheid, en groter de hardheid van de deeltjes binnen het materiaal, slechter de werkbaarheid. Een algemene norm is: hoger de koolstofinhoud, slechter de werkbaarheid, hoger de legeringsinhoud, slechter de werkbaarheid, hoger de inhoud van niet-metalen elementen, beter de werkbaarheid (maar over het algemeen wordt de niet-metalen inhoud in het materiaal strikt gecontroleerd). 9. Welke materialen geschikt zijn voor gravureverwerking?De niet-metalen materialen geschikt voor gravure omvatten niet geschikte Plexiglas, hars, hout, de Niet-metalen materialen van enz. want de gravure natuurlijk marmer omvat, glas, enz.-de Metaalmaterialen omvatten het geschikt voor gravure koper, aluminium, zacht staal met hardheid minder dan HRC40, en de metaalmaterialen ongeschikt voor gravure omvatten van gehard staal, enz.10. Wat is de invloed van het hulpmiddel zelf op de verwerking en hoe?De hulpmiddelfactoren die de gravureverwerking beïnvloeden omvatten hulpmiddel materiële, geometrische parameters, en scherpende technologie. Het hulpmiddelmateriaal voor gravureverwerking is wordt gebruikt gecementeerd carbidemateriaal, dat een poederlegering is, en de belangrijkste prestatie-indicator die de prestaties van het materiaal bepaalt is de gemiddelde diameter van het poeder dat. Kleiner de diameter, meer slijtvast beïnvloedt het hulpmiddel, hoger de duurzaamheid van het hulpmiddel, meer kennis van CNC het openbare aantal van WeChat van de programmeringszorg (CNC het programmeringsonderwijs) om leerprogramma's te ontvangen, de scherpte van het hulpmiddel hoofdzakelijk de scherpe kracht. Scherper het hulpmiddel, kleiner de knipselkracht, de glansmachine de verwerking, hoger de oppervlaktekwaliteit, maar lager de duurzaamheid van het hulpmiddel. Daarom zou de verschillende scherpte moeten worden geselecteerd wanneer het machinaal bewerken van verschillende materialen. Wanneer het verwerking van zachtere en kleverige materialen, moet het hulpmiddel scherper zijn, en wanneer de hardheid van het verwerkte materiaal groter is, zou de scherpte moeten worden verminderd om de duurzaamheid van het hulpmiddel te verbeteren. Maar het zou niet moeten te bot zijn, anders zal de scherpe kracht te groot zijn en zal de verwerking beïnvloeden. De belangrijkste factor in het scherpen van het hulpmiddel is het netwerk van het het eindigen malende wiel. Het malende wiel met hoog netwerkaantal kan gevoeligere snijkant malen, die de duurzaamheid van het hulpmiddel kan effectief verbeteren. Een wiel met een hoog netwerk kan een meer vlot achtergezicht veroorzaken, dat de oppervlaktekwaliteit van de besnoeiing verbetert.11. Wat is de formule van het hulpmiddelleven?Het hulpmiddelleven is hoofdzakelijk het hulpmiddelleven tijdens het machinaal bewerken van staalmaterialen. De empirische formule is: (T is het hulpmiddelleven, is CT de het levensparameter, is VC de scherpe lijnsnelheid die, is F de hoeveelheid hulpmiddel per rood per revolutie wordt gegeten, is P de diepte van gegeten hulpmiddel). Onder hen, is de grootste invloed op het hulpmiddelleven de scherpe lijnsnelheid. Bovendien zullen het hulpmiddel radiale eind, hulpmiddel het malen de kwaliteit, het hulpmiddelmateriaal en de deklaag, koelmiddel ook de hulpmiddelduurzaamheid beïnvloeden.12. Hoe te om het materiaal van de gravurewerktuigmachine tijdens het het machinaal bewerken proces te beschermen?1) Bescherm het hulpmiddel het plaatsen instrument tegen bovenmatige olieerosie.2) Besteed aandacht aan de controle van vliegende spaanders. De vliegende spaanders zijn zeer schadelijk voor de werktuigmachine, zal het vliegen in het elektrische controlekabinet leiden tot kortsluiting, zal het vliegen in het gidsspoor het leven van het schroef en gidsspoor verminderen, zodat wanneer verwerking, zou het belangrijkste deel van de goed werktuigmachine moeten worden verzegeld.(3) wanneer het bewegen van de verlichting, trek niet het hoofd, dat het hoofd kan gemakkelijk trekken.4) tijdens het machinaal bewerken neemt het proces, niet dicht bij het scherpe gebied waar zo zo om uw ogen met vliegende spaanders niet te kwetsen. Wanneer de asmotor roteert, is het verboden om eender welke verrichting op de lijstoppervlakte te doen.(5) wanneer openend en sluitend de machinedeur, hevig open en het niet sluit. Bij het eindigen, zal de effecttrilling tijdens het openen van de deur de machinaal bewerkte oppervlakte veroorzaken om hulpmiddellijnen te hebben.(6) om de assnelheid, na het begin te geven van machinaal bewerken, anders, wegens het langzame begin van de as, die in het bereiken van niet de gewenste snelheid aan begin het machinaal bewerken resulteert, zodat de motor verstikte.7) Het is verboden om eender welk hulpmiddel of werkstuk op de dwarsstraal van de machine te plaatsen.8) Het is strikt verboden om magnetische hulpmiddelen zoals de magnetische zuignappen en houders van de percentagemeter op het elektrische controlekabinet te plaatsen, anders zal het de vertoning beschadigen.13. Welke parameters moeten wanneer het nieuwe hulpmiddel tijdens worden aangepast het machinaal bewerken draait en machinaal bewerken zeer hard is?De reden voor het harde machinaal bewerken is dat de macht en de torsie van de as niet het huidige scherpe bedrag kunnen dragen. Een redelijke benadering is een nieuwe weg te maken, de diepte van hulpmiddel verminderen die, diepte groeven en bedrag in orde maken eten. Als de algemene het machinaal bewerken tijd minder dan 30 minuten is, kunt u de scherpe staat ook verbeteren door de hulpmiddelsnelheid aan te passen.14. Wat is de rol van scherpe vloeistof?De metaalverwerking besteedt aandacht aan het toevoegen van koelolie. De rol van het koelsysteem is de scherpe hitte en de vliegende spaanders weg te halen, en het machinaal bewerken te smeren. De koelvloeistof haalt de scherpe die hitte weg, vermindert de hitte naar het hulpmiddel en de motor wordt overgebracht, en verbetert hun levensduur. De vliegende spaanders worden weggehaald om secundair knipsel te vermijden. Het het smeren effect vermindert de scherpe kracht en maakt machinaal bewerken stabieler. In purper koper dat machinaal bewerkt, kan de keus van scherpe vloeistof op basis van olie de oppervlaktekwaliteit verbeteren. 15. Wat zijn de stadia van slijtage van de werktuigen?De slijtage van de werktuigen is verdeeld in drie stadia: aanvankelijke slijtage, normale slijtage, en snelle slijtage. In het aanvankelijke slijtagestadium is de slijtage van de werktuigen hoofdzakelijk toe te schrijven aan de lage temperatuur van het hulpmiddel, en bereikt niet de optimale scherpe temperatuur, op dit ogenblik, de slijtage van de werktuigen is hoofdzakelijk schurende slijtage, is dergelijke slijtage op het hulpmiddel vrij groot, is meer CNC nadruk van de programmeringskennis op het openbare aantal van WeChat (CNC het programmeringsonderwijs) om leerprogramma's te ontvangen, het gemakkelijk om tot hulpmiddelscherf te leiden. Dit stadium is een zeer gevaarlijk goed behandeld niet stadium, kan direct tot de mislukking van de hulpmiddelscherf leiden. Wanneer het hulpmiddel de aanvankelijke slijtageperiode doorbrengt, bereikt de scherpe temperatuur van het hulpmiddel een bepaalde waarde, die de belangrijkste slijtage is verspreidingsslijtage is, en zijn rol hoofdzakelijk het lokale afschilferen te veroorzaken is. Daarom is de slijtage vrij klein en langzaam. Wanneer de slijtage een bepaald niveau bereikt, ontbreekt het hulpmiddel, en het gaat de periode van scherpe slijtage in.16. Waarom en hoe moeten de hulpmiddelen worden gemalen?Wij vermeldden hierboven dat het hulpmiddel gemakkelijk om in het aanvankelijke slijtagestadium is op te splitsen om het fenomeen te vermijden van het opsplitsen, moeten wij het hulpmiddel scherpen. Maak de scherpe temperatuur geleidelijk aan van het hulpmiddel tot een redelijke temperatuur toenemen. Men verifieert experimenteel dat de vergelijking gebruikend hetzelfde machinaal bewerkend parameters wordt uitgevoerd. Men kan zien dat na het scherpen, het hulpmiddelleven met meer dan twee keer stijgt.De inbraakmethode is het voertarief door de helft te verlagen terwijl het handhaven van een redelijke assnelheid, en de het machinaal bewerken tijd is ongeveer 5 tot 10 minuten. Neem een kleine waarde wanneer het machinaal bewerken van zachte materialen en een grote waarde wanneer het machinaal bewerken van harde metalen.17. Hoe te om strenge slijtage van de werktuigen te bepalen?De methodes om strenge slijtage van de werktuigen te bepalen zijn.1) Het luisteren aan het het machinaal bewerken geluid en de verschijning van een ruw screeching geluid.2) luisterend aan het asgeluid, lijkt de as het duidelijke fenomeen van de holdingsomwenteling.(3) voel de trillingsverhoging van verwerking, lijkt de werktuigmachineas duidelijke trilling.(4) bekijk het verwerkingseffect, is het verwerkte patroon van het bodemhulpmiddel soms goed en soms slecht (als het begin van het stadium zodat de diepte van het het eten hulpmiddel te diep is).18. Wanneer zou ik het hulpmiddel moeten veranderen?Wij zouden het hulpmiddel op het tijdstip van ongeveer 2/3 van de grens van het hulpmiddelleven moeten veranderen. Bijvoorbeeld, als het hulpmiddel streng 60 minuten wordt gedragen, het volgende zou machinaal bewerken hulpmiddelverandering regelmatig moeten beginnen 40 minuten, en een gewoonte van veranderende hulpmiddelen maken.19. Kan een streng versleten hulpmiddel worden machinaal bewerkt blijven?Nadat het hulpmiddel streng wordt gedragen, kan de scherpe kracht stijgen tot 3 keer van normaal. En de scherpe kracht heeft een grote invloed op het leven van aselektrode, is het leven van asmotor en de kracht omgekeerd evenredig aan 3 keer. Bijvoorbeeld, is 10 minuten het machinaal bewerken met een 3 keer verhoging van scherpe kracht gelijkwaardig aan 10*33=270-notulen van asgebruik in de normale omstandigheden.20. Hoe te om de hulpmiddeluitbreiding tijdens ruwe bewerking te bepalen?Korter de hulpmiddeluitbreiding, beter. Nochtans, in het daadwerkelijke machinaal bewerken, als het te kort is, moet de lengte van het hulpmiddel vaak worden aangepast, dat de het machinaal bewerken efficiency teveel beïnvloedt. Dan hoe te om de lengte van de hulpmiddeluitbreiding in het daadwerkelijke machinaal bewerken te controleren? Het principe is als dit: φ3 de diameter toolpost kan normaal worden verwerkt door 5mm uit te breiden, kan de diameter φ4 toolpost normaal worden verwerkt door 7mm uit te breiden, en de diameter φ6 toolpost kan normaal worden verwerkt door 10mm uit te breiden. Probeer om naar deze waarden te stijgen of minder wanneer het zetten op het hulpmiddel. Als de lengte van het hogere hulpmiddel groter is dan de bovengenoemde waarden, probeer om de diepte te controleren van het machinaal bewerken wanneer het hulpmiddel wordt gedragen, is dit een weinig moeilijk te begrijpen, meer oefening vereisen. 21. Hoe te om een gebroken hulpmiddel wanneer plotseling het machinaal bewerken te behandelen?1) Einde het machinaal bewerken en controleert het huidige serienummer van het machinaal bewerken.2) Controleer het gebroken hulpmiddel, of er een gebroken hulpmiddellichaam, als zo is, nemen het.(3) de reden voor het gebroken hulpmiddel, dat analyseer het belangrijkst is, waarom het hulpmiddel is gebroken? Wij moeten het van de bovengenoemde diverse factoren analyseren die de te analyseren verwerking beïnvloeden. Maar de reden voor het gebroken hulpmiddel is dat de kracht op het hulpmiddel plotseling is gestegen. Of het wegprobleem, of het hulpmiddel jitter zijn te groot, of het materiaal heeft een hard blok, of de snelheid van de asmotor is niet correct.4) Na de analyse, vervang het hulpmiddel om machinaal te bewerken. Als er geen vervangingsweg is, om een serienummer op het originele serienummer vooruit te gaan voor het machinaal bewerken, moet dit keer aandacht aan het voertarief besteden neer zal zijn, omdat het gebroken hulpmiddel bij het verharden ernstig is, en de tweede moet hulpmiddel het malen uitvoeren.22. Hoe te om de het machinaal bewerken aan te passen parameters wanneer de ruwe het machinaal bewerken situatie niet goed is?Als het hulpmiddelleven niet gewaarborgd onder de redelijke belangrijkste assnelheid, wanneer het aanpassen van de parameters is, pas de ontwerpdiepte aan eerst, dan pas de voersnelheid aan, en pas dan het zijvoer aan. (Nota: Aanpassen van de diepte van het bewerken is ook beperkt, als de diepte van het bewerken te klein is, zo teveel losmaking, hoewel de theoretische scherpe efficiency hoog is, maar de daadwerkelijke verwerkingsefficiency wordt beïnvloed door een andere factoren, is resulteren in verwerkingsefficiency te laag, zou het door een kleiner hulpmiddel voor verwerking moeten worden vervangen, maar de verwerkingsefficiency is hoger. In het algemeen, zou de minimumdiepte van hulpmiddel het eten geen minder dan 0.1mm moeten zijn.

Gebruikend moderne fysica, chemie, riepen de de metaalwetenschap en thermische behandeling en andere disciplinestechnologie om de voorwaarde en de eigenschappen van de oppervlakte van delen te veranderen, zodat het en het kernmateriaal voor optimaliseringscombinatie, om te bereiken prestatie-eisen van de procesmethode vooraf bepaalden, het oppervlaktebehandelingsproces.   De rol van oppervlaktebehandeling:   1. Verbeter de weerstand van de oppervlaktecorrosie en slijtageweerstand, vertraag, elimineer en herstel materiële oppervlakteveranderingen en schade;   2. Maak gewone materialen speciale functionele oppervlakte hebben;   3. Sparen energie, druk kosten en verbeter het milieu.   Classificatie van de behandelingsprocessen van de metaaloppervlakte   Beschrijving van oppervlaktebehandelingsproces Classificatie De technologie van de oppervlaktewijziging De technologie van de oppervlaktewijziging Door fysieke en chemische methodes, worden de oppervlaktemorfologie, de fasesamenstelling, de microstructuur, de tekortstaat en de spanningsstaat van de materiële oppervlakte veranderd om de oppervlaktebehandelingstechnologie van de vraagprestaties te verkrijgen. De oppervlakte chemische samenstelling van het materiaal blijft onveranderd. Oppervlakte het legeren technologie Een oppervlaktebehandelingsproces waarin het toegevoegde materiaal fysisch in de matrijs wordt overgebracht om een het legeren te verkrijgen laag te vormen wenste eigenschappen. Het membraantechnologie van de oppervlakteomzetting Door chemische methode, reageert het bijkomende materiaal met de matrijs om de transformatiefilm te vormen, om de oppervlaktebehandelingstechnologie van de vereiste prestaties te verkrijgen. Oppervlakte remolding technologie Door middel van fysieke en chemische methodes, is het bijkomende materiaal geplateerd en met een laag bedekt op de oppervlakte van het substraat om de vereiste eigenschappen van het oppervlaktebehandelingsproces te verkrijgen. Het substraat neemt niet aan de vorming van de deklaag deel   Het kan in vier categorieën worden verdeeld: de technologie van de oppervlaktewijziging, oppervlakte het legeren technologie, de filmtechnologie van de oppervlakteomzetting en de technologie van de oppervlaktedeklaag.   Eerst, de technologie van de oppervlaktewijziging   1. Oppervlakte het verharden   Oppervlakte het doven verwijst naar de thermische behandelingsmethode om de oppervlakte van delen vaste vorm te geven door de oppervlakte te doven die met het snelle verwarmen zonder de chemische samenstelling en de kernstructuur austenitizing van staal te veranderen.   De belangrijkste oppervlakte het doven methodes zijn vlam het doven en verwarmende, algemeen gebruikte inductie hittebronnen zoals aërobe acetyleen of oxypropane vlam.   2. De verhoging van de laseroppervlakte   Laseroppervlakte het versterken moet geconcentreerde laserstraal aan de oppervlakte van het werkstuk, in een zeer korte tijd om de oppervlakte van het werkstukmateriaal aan de temperatuur boven de temperatuur van de faseverandering of het smeltpunt dun te verwarmen, en in een zeer korte tijd gebruiken te koelen, zodat de en werkstukoppervlakte die verharden versterken.   Laseroppervlakte het versterken kan in de transformatie worden verdeeld die van de laserfase behandeling, laseroppervlakte het legeren behandeling en de behandeling van de laserbekleding versterken.   Laseroppervlakte het versterken heeft kleine hitte-beïnvloede streek, kleine misvorming en gemakkelijke verrichting. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor lokale versterkende delen, zoals ponsenmatrijs, trapas, CAM, nokkenas, latschacht, de gidsspoor van het precisieinstrument, het hulpmiddel van het hoge snelheidsstaal, toestel en de voering van de interne verbrandingsmotorcilinder.   3. Het geschotene uithameren   Het geschotene uithameren is een technologie die een groot aantal hoge snelheidsprojectielen op de oppervlakte van delen uitwerpt, enkel zoals talloze kleine hamers die de metaaloppervlakte raken, zodat de oppervlakte en subsurface oppervlakte van delen bepaalde plastic misvorming hebben en het versterken realiseren.   Het geschotene uithameren kan de mechanische sterkte en slijtageweerstand, moeheidsweerstand en corrosieweerstand van delen verbeteren. Vaak gebruikt voor oppervlakteuitsterven, oxydatiehuid; Elimineer de overblijvende spanning van afgietsel, smedend en lassend delen.   4. De rol   Rolling is bij kamertemperatuur met harde rol of roldruk op de roterende oppervlakte van het werkstuk, en beweegt langs de busrichting, zodat de plastic misvorming van de werkstukoppervlakte, die nauwkeurige, vlotte en verbeterde oppervlakte of het specifieke behandelingsproces van de patroonoppervlakte verharden te verkrijgen.   Vaak gebruikt in cilinder, kegel, vliegtuig en andere eenvoudige vormdelen.   5. Draadtrekken   Het draadtrekken verwijst naar het metaal door de matrijs onder de actie van externe kracht wordt gedwongen, wordt het metaalgebied in dwarsdoorsnede samengeperst, en verkrijgt de vereiste gebieds in dwarsdoorsnede vorm en de grootte van het het draadtrekkenproces dat van het oppervlaktebehandelingsmethode geroepen metaal.   De tekening kan volgens decoratieve behoeften, rechte lijnen, wanordelijke lijnen, plooiingen en spiraalvormige lijnen, enz. worden gemaakt.   6. Het oppoetsen   Het oppoetsen is een soort het beëindigen van methode om de oppervlakte van delen te wijzigen. Over het algemeen, kan het een vlotte oppervlakte slechts worden, maar kan niet de originele het machinaal bewerken nauwkeurigheid verbeteren of handhaven. De Ra-waarde na het oppoetsen kan 1.6~0.008μm afhankelijk van de pre-machinaal bewerkt voorwaarde bereiken.   Over het algemeen verdeeld in het mechanische oppoetsen en het chemische oppoetsen.   Oppervlakte het legeren technologie 1. Chemische oppervlaktethermische behandeling   Het typische proces van oppervlakte het legeren technologie is chemische oppervlaktethermische behandeling. Het is een thermische behandelingsprocédé waarin het werkstuk wordt verwarmd en in een specifiek middel, zodat de actieve atomen in het middel in de oppervlakte van het werkstuk doordringen om de chemische samenstelling en de organisatie van de oppervlakte van het werkstuk te veranderen, en dan zijn prestaties veranderen warm gehouden.   Vergeleken met oppervlakte het doven, verandert de chemische oppervlaktethermische behandeling niet alleen de oppervlaktestructuur van staal, maar ook verandert zijn chemische samenstelling. Volgens de infiltratie van verschillende elementen, kan de chemische thermische behandeling in het carbureren worden verdeeld, ammoniation, veelvoudige infiltratie, infiltratie van andere elementen. Het proces van chemische thermische behandeling omvat drie basisprocessen: decompositie, absorptie en verspreiding.   De twee belangrijke methodes van chemische oppervlaktethermische behandeling carbureren en nitriding.   Contrast Het carbureren Nitride Doel Verbeter de oppervlaktehardheid, de slijtageweerstand en de moeheidssterkte van het werkstuk, terwijl het handhaven van goede hardheid van de kern. Verbeter de hardheid van de werkstukoppervlakte, slijtageweerstand en de moeheidssterkte, verbetert corrosieweerstand. Hout Vloeistaal die 0.1-0.25%C bevatten. Wanneer de koolstof hoog is, vermindert de hartvoorrang. Middelgroot koolstofstaal die Cr, Mo, Al, Ti en V. bevatten. Algemeen gebruikte methode Gas het carbureren, het stevige carbureren, het vacuüm carbureren Gasnitriding, ionennitriding Temperatuur 900 ~ 950 ℃ 500~ 570℃ De dikte van de oppervlakte 0,5 ~ 2 mm Neen meer dan 0,6 M. ~ 0,7 Gebruik Etc. wijd gebruikt in vliegtuigen, auto's en tractoren en andere mechanische gedeelten zoals toestel, schacht, nokkenas. Gebruikt voor slijtageweerstand, hoge precisiedelen en hitte, slijtage en corrosiebestendige delen. Zoals instrumenten kleine schacht, licht ladingstoestel en belangrijke trapas.   Drie, het membraantechnologie van de oppervlakteomzetting   1. Het zwart maken en het phosphating Het zwart maken: Proces waarin het staal of staalparta aan de juiste temperatuur in lucht, waterdamp of chemicalss wordt verwarmd om een blauwe of zwarte oxydefilm op hun oppervlakte te vormen, en blauw te worden.   Het Phosphating: werkstuk (staal of aluminium, zinkdelen) in phosphating oplossing (wat zure fosfaat gebaseerde oplossing) wordt het ondergedompeld, op het oppervlaktedeposito om een laag van onoplosbaar kristallijn de filmproces van de fosfaatomzetting te vormen, riep het phosphating. die   2. Het anodiseren Het verwijst hoofdzakelijk naar de anodeoxydatie van aluminium en aluminiumlegering. De anodedieoxydatie is de aluminium of van de aluminiumlegering delen in zuurrijke elektrolyt, onder de actie van externe stroom als anode, op de oppervlakte van de delen worden ondergedompeld een anticorrosieve die laag van de oxydefilm stevig te vormen met de matrijs wordt gecombineerd. Deze oxydefilm heeft de speciale kenmerken van bescherming, decoratie, isolatie en slijtageweerstand.   Alvorens te anodiseren, zou het met oppoetsen, olieverwijdering en schoonmaken moeten worden vooraf behandeld, gevolgd door was kleuring en te verzegelen.   Toepassing: Het wordt vaak gebruikt in de beschermende behandeling van sommige speciale delen van auto's en vliegtuigen, evenals decoratieve behandeling van ambachten en dagelijkse hardwareproducten.   Vier, de technologie van de oppervlaktedeklaag   1. Het thermische bespuiten   Het thermische bespuiten moet metaal of niet-metalen materialen verwarmen en smelten, door ononderbroken van samengeperst gas te blazen aan de oppervlakte die van die het werkstuk, een deklaag vormen stevig met de matrijs wordt gecombineerd, en de vereiste fysieke en chemische eigenschappen verkrijgen uit de oppervlakte van het werkstuk.   De slijtageweerstand, de corrosieweerstand, de hittebestendigheid en de isolatie van materialen kunnen door thermische het bespuiten technologie worden verbeterd. Het wordt gebruikt op bijna alle gebieden met inbegrip van geavanceerde technologieën zoals ruimte, kernenergie en elektronika.   2. Het vacuümplateren   Het vacuümplateren is een oppervlaktebehandelingsproces om diverse metaal en niet-metalen films op de metaaloppervlakte te deponeren door middel van verdamping of voorwaarden vacu5um te sputteren.   Een zeer dunne oppervlaktedeklaag kan door vacuümplateren worden verkregen, dat de voordelen van hoge snelheid, goede adhesie en minder verontreinigende stoffen heeft.   Principe van vacuüm het sputteren plateren   Volgens verschillende processen, kan het vacuümplateren in vacuümverdamping, het vacuüm sputteren en vacuüm ionenplateren worden verdeeld.   3. Het plateren   Het galvaniseren is een elektrochemisch en REDOXproces. Neem als voorbeeld nikkelplateren: de metaaldelen in de oplossing van metaalzout (NiSO4) worden ondergedompeld als kathode, de plaat van het metaalnikkel als anode, na het inschakelen van de gelijkstroom-voeding zullen op de het platerenlaag die van het metaalnikkel worden gedeponeerd.   Het galvaniseren de methode is verdeeld in het gewone galvaniseren en het speciale galvaniseren.   4. Dampdeposito   De technologie van het dampdeposito verwijst naar een nieuwe deklaagtechnologie waarin het dampmateriaal die gedeponeerde elementen bevatten op de oppervlakte van het materiaal door fysieke of chemische methodes wordt gedeponeerd om een dunne film te vormen.   Volgens de verschillende principes van depositoproces, kan de technologie van het dampdeposito in twee categorieën worden verdeeld: fysiek dampdeposito (PVD) en chemische dampdeposito (CVD).   Fysiek dampdeposito (PVD)   Het fysieke dampdeposito verwijst naar de technologie van het laten verdampen van materialen in atomen, molecules of vacu5um het ioniseren van hen in ionen door fysieke methodesvoorwaarden, en het deponeren van een dunne film op de oppervlakte van materialen door het proces van de dampfase.   De fysieke depositotechnologie omvat hoofdzakelijk drie basismethodes: vacuümverdamping, het sputteren en ionenplateren.   Het fysieke dampdeposito heeft een brede waaier van toepasselijke matrijsmaterialen en filmmaterialen; Eenvoudig proces, materiële pollution-free besparing; De voordelen van sterke adhesie, eenvormige dikte, dichtheid en minder speldeprik werden verkregen.   Wijd gebruikt op machines, ruimte, elektronika, optica en de lichte industrie en andere gebieden om slijtvaste, corrosiebestendige, hittebestendige, geleidende, isolerende, optische, magnetische, piezoelectric, vlotte, supergeleidende films voor te bereiden.   Chemische dampdeposito (CVD)   Het chemische dampdeposito (CVD) is een methode waardoor de gemengde gassen met de substraatoppervlakte in wisselwerking staan om metaal of samenstellingsfilms op de substraatoppervlakte bij een bepaalde temperatuur te vormen.   Wegens zijn goede slijtageweerstand, corrosieweerstand, hittebestendigheid en elektrische, optische en andere speciale eigenschappen, is de film van het chemische dampdeposito wijd gebruikt op mechanische productie, ruimte, vervoer, de industrie van het steenkoolchemische product en andere industriële gebieden.