China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Om het te zetten eenvoudig, CNC is het machinaal bewerkende centrum samengesteld uit twee delen: mechanisch gedeelte en numerieke controlesysteem. Het vertegenwoordigt het hoogste ontwikkelingsniveau vandaag van de werktuigmachineindustrie. wegens de ononderbroken vermindering van de prijs van CNC machinaal bewerkend centrum, is het niet meer als het edele materiaal dat slechts de grote ondernemingen zich kunnen veroorloven. Nu zijn er één of twee reeksen in Putong machinaal bewerkend fabriek. Het machinaal bewerkende centrum is een hoogst geïntegreerd materiaal van numerieke controlesysteem. Het is een onbetwistbaar feit geworden dat machinaal bewerken van nauwkeurigheid en machinaal bewerken van efficiency hoog zijn. Nochtans, heeft om het even welk het machinaal bewerken materiaal zijn het machinaal bewerken vaardigheden, en CNC is het machinaal bewerkende centrum niet inbegrepen. Dit document introduceert kort de verrichtingsvaardigheden van CNC machinaal bewerkend centrum: Als deskundige exploitant van het machinaal bewerken, moet hij de vereisten begrijpen om delen, procesroute en kenmerken van werktuigmachine machinaal te bewerken alvorens hij de werktuigmachine aan volledige diverse het machinaal bewerken taken kan in werking stellen. 1) De klem zal als weinig elementen als mogelijke en hoge starheid hebben. 2) Zorg ervoor dat het machinaal bewerken van het werkstuk binnen de reiswaaier van de as wordt voltooid.3) Voor het contact tussen de bodem van de inrichting en de werkbank, moet de vlakheid van de bodem van de inrichting binnen 0.010.02MM zijn, en de oppervlakteruwheid zal niet groter dan ra3.2 & mu zijn; m。 4) Om ervoor te zorgen dat de installatierichtlijn van de delen met de richting van het werkstuk gecoördineerde systeem en het werktuigmachine gecoördineerde die systeem in de programmering wordt geselecteerd, en de richtinginstallatie verenigbaar is.5) Na een korte tijd van demontage, kan het in een inrichting worden veranderd geschikt voor nieuwe werkstukken. Aangezien de hulptijd van CNC machinaal bewerkend centrum zeer plotseling is samengeperst, kunnen de lading en het leegmaken van het steunen van inrichtingen niet teveel tijd opnemen.6) Voor machinaal bewerkende centra met interactieve worktables, wegens de beweging, de hogere steun, de lagere steun en de omwenteling van worktables, moet het inrichtingsontwerp de ruimteinterferentie tussen de inrichting en de werktuigmachine verhinderen. 7) De inrichting zal zo ver mogelijk worden geopend, en de ruimtepositie van het het vastklemmen element zal mogelijk laag zijn. De installatieinrichting zal zich niet mengen in de hulpmiddelweg van de het werkstap. 8) Probeer om allen te voltooien die inhoud in één machinaal bewerken vastklemmend. Wanneer het noodzakelijk is om het het vastklemmen punt te vervangen, zal de bijzondere aandacht worden betaald om de het plaatsen nauwkeurigheid niet te beschadigen toe te schrijven aan de vervanging van het het vastklemmen punt. Indien nodig, zal het in het procesdocument worden verklaard.9) om het plaatsen en de installatie te vereenvoudigen, zal elke het plaatsen oppervlakte van de inrichting nauwkeurige gecoördineerde afmetingen met betrekking tot de het machinaal bewerken oorsprong van het CNC machinaal bewerkende centrum hebben.

Het lager dat op het machinaal bewerkende centrum wordt gebruikt is een component die de coëfficiënt van de ladingswrijving tijdens mechanische transmissie bevestigen en kan verminderen. Men kan ook zeggen dat wanneer andere delenbeweging met betrekking tot elkaar op de schacht, het wordt gebruikt om de wrijvingcoëfficiënt tijdens machtstransmissie te verminderen en de centrumpositie van de schacht houden bevestigde. Zijn hoofdfunctie is het mechanische roterende lichaam te steunen om de mechanische coëfficiënt van de ladingswrijving van het materiaal in het transmissieproces te verminderen. Volgens de verschillende wrijvingeigenschappen van het bewegen van elementen, kunnen de lagers in rollende lagers en glijdende lagers worden verdeeld. Het werk principe van het machinaal bewerken centrumlager: het dragen gebruikt vlotte metaalballen of rollen en de gesmeerde binnen en buitenoppervlakten van het ringsmetaal om wrijving te verminderen. Deze ballen of rollen dragen de lading en steunen de belangrijkste schacht van de motor zodat de motor (rotor) kan regelmatig roteren. Dan hoe te om of er een te beoordelen fout is wanneer er lawaai in het lager is? (1) het intermitterende geluid wijst erop dat er vuil in het lager is;(2) maak een het kletteren geluid erop wijst, dat dat de stroom gebroken of gebroken is.(3) het het fluiten geluid wijst erop dat de olie in het lager ontoereikend is.(4) een botsingsgeluid wordt uitgezonden, erop wijzend dat de pal en de wimpel in botsing komen;(5) een ritmisch percussie of een percussiegeluid. Het wijst erop dat er het pellen fenomeen in de stroom of het behoud is;(6) een zeer scherp geluid wijst erop dat de dragende ontruiming te klein is;

▲het boren procesWanneer het boren op de boringsmachine, over het algemeen, zou de boor twee bewegingen tegelijkertijd moeten voltooien: de belangrijkste beweging, d.w.z. de omwentelingsbeweging van de boor over de as (snijdende beweging); Hulpbeweging, d.w.z. de rechte lijnbeweging (voerbeweging) van het boorbeetje tegen het werkstuk langs de asrichting. Tijdens boring, wordt de het machinaal bewerken kwaliteit beïnvloed hoofdzakelijk wegens de tekortkomingen van de structuur van het boorbeetje. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid is over het algemeen onder it10 en de oppervlakteruwheid is Ra12.5 μ M U.M, die tot ruwe verwerking behoort. ▲het multias NC machinaal bewerkenHet multias NC machinaal bewerken kan de aaneenschakeling van meer dan vier gecoördineerde assen controleren tegelijkertijd, en de functies van NC-malen, NC-het boring en NC-boring combineren. Nadat het werkstuk eens wordt vastgeklemd, kan de het machinaal bewerken oppervlakte in veelvoudige processen zoals malen worden verwerkt, die boring en borend, dat effectief de het plaatsen fout vermijdt door veelvoudige installatie wordt veroorzaakt, kan de productiecyclus verkorten en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid verbeteren. ▲metaalelectrodepositionElectrodeposition van metaal is een proces om een metaallaag op de stevige oppervlakte door de verminderingsreactie van metaalionen op de kathode van de elektrolytische cel en het electrocrystallizationproces te vormen. Zijn doel is de oppervlakteeigenschappen van stevige materialen te veranderen of metaalmaterialen met specifieke samenstellingen en eigenschappen te produceren. ▲inductie het verwarmenInductie die verwarmen: het werkstuk wordt geplaatst in de inductor. De inductor is over het algemeen een holle koperbuis die middelgrote frequentie of wisselstroom invoert met hoge frekwentie (300-300000 Herz of hoger). Het afwisselende magnetische veld produceert veroorzaakte stroom van dezelfde frequentie in het werkstuk. De veroorzaakte stroom is ongelijk in de distributie van het werkstuk. Het is sterk maar zwak op de oppervlakte, in het binnenland, en bijna nul in het centrum. Door dit huideffect te gebruiken, kan de oppervlakte van het werkstuk snel worden verwarmd, en de stijgingen van de oppervlaktetemperatuur aan 800-1000 ℃ binnen een paar seconden, terwijl de temperatuur in het centrum zeer weinig toeneemt. ▲lassenprocédéHet fundamentele het werk principe van elektrisch lassen is dat nadat het voltage van 220V of 380V wordt verbonden, het voltage door het drukreductiemiddel in de elektrische lassenmachine wordt verminderd, wordt de stroom verhoogd, en de stroom produceert reusachtige booghitte om de lassenstaaf en het staal te smelten, en de fusie van de lassenstaaf en het staal is hoger.

▲het boren procesWanneer het boren op de boringsmachine, over het algemeen, zou de boor twee bewegingen tegelijkertijd moeten voltooien: de belangrijkste beweging, d.w.z. de omwentelingsbeweging van de boor over de as (snijdende beweging); Hulpbeweging, d.w.z. de rechte lijnbeweging (voerbeweging) van het boorbeetje tegen het werkstuk langs de asrichting. Tijdens boring, wordt de het machinaal bewerken kwaliteit beïnvloed hoofdzakelijk wegens de tekortkomingen van de structuur van het boorbeetje. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid is over het algemeen onder it10 en de oppervlakteruwheid is Ra12.5 μ M U.M, die tot ruwe verwerking behoort. ▲het multias NC machinaal bewerkenHet multias NC machinaal bewerken kan de aaneenschakeling van meer dan vier gecoördineerde assen controleren tegelijkertijd, en de functies van NC-malen, NC-het boring en NC-boring combineren. Nadat het werkstuk eens wordt vastgeklemd, kan de het machinaal bewerken oppervlakte in veelvoudige processen zoals malen worden verwerkt, die boring en borend, dat effectief de het plaatsen fout vermijdt die door veelvoudige installatie wordt veroorzaakt, kan de productiecyclus verkorten en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid verbeteren. ▲metaalelectrodepositionElectrodeposition van metaal is een proces om een metaallaag op de stevige oppervlakte door de verminderingsreactie van metaalionen op de kathode van de elektrolytische cel en het electrocrystallizationproces te vormen. Zijn doel is de oppervlakteeigenschappen van stevige materialen te veranderen of metaalmaterialen met specifieke samenstellingen en eigenschappen te produceren. ▲inductie het verwarmenInductie die verwarmen: het werkstuk wordt geplaatst in de inductor. De inductor is over het algemeen een holle koperbuis die middelgrote frequentie of wisselstroom invoert met hoge frekwentie (300-300000 Herz of hoger). Het afwisselende magnetische veld produceert veroorzaakte stroom van dezelfde frequentie in het werkstuk. De veroorzaakte stroom is ongelijk in de distributie van het werkstuk. Het is sterk maar zwak op de oppervlakte, in het binnenland, en bijna nul in het centrum. Door dit huideffect te gebruiken, kan de oppervlakte van het werkstuk snel worden verwarmd, en de stijgingen van de oppervlaktetemperatuur aan 800-1000 ℃ binnen een paar seconden, terwijl de temperatuur in het centrum zeer weinig toeneemt. ▲lassenprocédéHet fundamentele het werk principe van elektrisch lassen is dat nadat het voltage van 220V of 380V wordt verbonden, het voltage door het drukreductiemiddel in de elektrische lassenmachine wordt verminderd, wordt de stroom verhoogd, en de stroom produceert reusachtige booghitte om de lassenstaaf en het staal te smelten, en de fusie van de lassenstaaf en het staal is hoger.

Een vorm is samengesteld uit vele delen. De kwaliteit van de delen beïnvloedt direct de kwaliteit van de vorm, en de definitieve kwaliteit van de delen wordt gewaarborgd door te eindigen. Daarom is het belangrijk om het eindigen te controleren. In de meeste binnenlandse vorm verwerkende die ondernemingen, malen de methodes in het het eindigen stadium worden gebruikt over het algemeen machinaal, elektro bewerken en geschiktere verwerking. In dit stadium, is het noodzakelijk om vele technische parameters zoals deelmisvorming, interne spanning, vormtolerantie en dimensionale nauwkeurigheid te controleren. In de specifieke productiepraktijk, is het moeilijk te werken, maar er zijn nog vele efficiënte ervaringen en methodes die voor verwijzing moeten worden gebruikt.De verwerking van vormdelen kan ruwweg in drie categorieën volgens de verschijning en de vorm van de delen worden verdeeld: platen, speciaal-gevormde delen en schachten. Het gemeenschappelijke proces is ruwweg: ruwe verwerking - thermische behandeling (het doven en het aanmaken) - fijne malende - Elektroverwerking - monteur (oppervlaktebehandeling) - assemblageverwerking. Thermische behandeling van delenIn het thermische behandelingsprocédé van delen, is het noodzakelijk om de interne spanning te controleren terwijl het maken van de delen de vereiste hardheid verkrijgen om de dimensionale stabiliteit van de delen tijdens verwerking te verzekeren. De verschillende materialen hebben verschillende behandelingsmethodes. Met de ontwikkeling van de matrijzenindustrie de laatste jaren, zijn de types van gebruikte materialen gestegen. Naast Cr12, kunnen 40Cr, Cr12MoV en de harde legering, de nieuwe materialen zoals V10 en asp23 voor sommige mannelijke en vrouwelijke matrijzen met hoge het werk sterkte en strenge spanning worden geselecteerd, die hoogte hebben   thermische stabiliteit en goede microstructuur.Voor delen van Cr12MoV worden gemaakt, het doven wordt de behandeling uitgevoerd na het ruwe machinaal bewerken. die Na het doven, is er een grote overblijvende spanning in het werkstuk, dat gemakkelijk is om het barsten tijdens het eindigen of het werk te veroorzaken. Na doven, zouden de delen moeten worden aangemaakt terwijl heet om de het doven spanning te elimineren. De het doven temperatuur wordt gecontroleerd bij 900-1020 ℃, en aan 200-220 ℃ voor luchtkoeling, dan gekoeld en snel dan teruggekeerd naar de oven voor het aanmaken bij 220 ℃. Deze methode wordt genoemd éénmalig verhardend proces, dat weerstand kan verkrijgen met hoge weerstand en slijtage, en is beter voor vormen met slijtage als belangrijkste mislukkingsvorm. Voor sommige werkstukken met vele hoeken en complexe vormen in productie, is het aanmaken niet genoeg om het doven spanning te elimineren. Spanningshulp het ontharden of de veelvoudige het verouderen behandelingen worden vereist alvorens te eindigen om spanning volledig vrij te geven. Voor V10, aps23 en andere het staaldelen van de poederlegering, omdat zij aanmaken het op hoge temperatuur kunnen weerstaan, kan het secundaire verhardende proces tijdens het doven, het doven bij 1050-1080 ℃ en dan meerdere keren het aanmaken bij 490-520 ℃ voor worden goedgekeurd, die hoge effecthardheid en stabiliteit kan verkrijgen, en zeer geschikt voor matrijzen met gebroken randen als belangrijkste mislukkingsvorm is. Het staal van de poederlegering heeft hoge kosten, maar zijn prestaties zijn goed, en het vormt een tendens van brede toepassing.twee Het malen van delenEr zijn drie belangrijke types van werktuigmachines die voor het malen worden gebruikt: oppervlaktemolen, interne en externe molen en hulpmiddelmolen. Het malen de misvorming en de malende barsten zouden strikt tijdens het eindigen het malen moeten worden gecontroleerd. Zelfs zullen de zeer kleine barsten in verdere verwerking worden blootgesteld. Daarom zou het voer van het fijne malen klein en niet groot moeten zijn, zou het koelmiddel moeten volstaan, en de delen met afmetingstolerantie minder dan zouden 0.01mm moeten zijn grinded zoveel mogelijk bij constante temperatuur. Volgens de berekening, wanneer het temperatuurverschil van 300 mm lang staal 3 ℃ is, is het materiaal 10,8 μ M, 10,8 = 1,2 × drie × 3 (misvorming per 100mm: 1.2 μ M/℃), zou de invloed van deze factor volledig in elk het eindigen procédé moeten worden overwogen. Het is zeer belangrijk om een aangewezen malend wiel tijdens het fijne malen te selecteren. Gezien de hoge vanadium en molybdeeninhoud van matrijzenstaal, van het het enige kristalkorund van GD is het malende wiel geschikter. Wanneer het verwerking van harde legering en materialen met hoge het doven hardheid, heeft het diamant malende wiel met organisch bindmiddel de voorkeur. _de organisch bindmiddel grinding wiel hebben goed zelf grinding prestaties en de ruwheid van de werkstuk kunnen be*reiken Ra = 0,2 μ m. De laatste jaren, met de toepassing van nieuwe materialen, CBN heeft het malende wiel, d.w.z. het kubieke wiel van het boriumnitride, zeer goed verwerkingseffect getoond, en het effect is beter dan andere types van malende wielen wanneer het eindigen op CNC vormt malende, gecoördineerde malende machine en CNC Interne en externe malende machine. Tijdens het malen, zal de aandacht aan geschikte vulling het malende wiel worden betaald om de scherpte van het malende wiel te handhaven. Wanneer het malende wiel wordt gepassiveerd, zal het glijden en zal op de oppervlakte van het werkstuk drukken, veroorzakend brandwonden op de oppervlakte van het werkstuk en verminderend de sterkte. De meeste plaatdelen worden verwerkt door oppervlaktemolen. Tijdens verwerking, wordt een lang en dun dun plaatdeel vaak ontmoet, dat moeilijk is te verwerken. Omdat het werkstuk misvormt en zich aan de oppervlakte van de werkbank onder de adsorptie van de magnetische kracht tijdens verwerking vastklampt, wanneer het werkstuk neer wordt genomen, opnieuw zal het werkstuk worden misvormd, en de diktemeting is verenigbaar, maar het parallellisme kan niet aan de vereisten voldoen. De oplossing kan zijn het magnetische isolatie malen. Tijdens het malen, wordt het gelijke hoogteblok geplaatst onder het werkstuk, en de vier zijblokken worden geblokkeerd. Tijdens verwerking, kunnen het kleine voer en het multi lichte mes worden gebruikt. Nadat kant wordt verwerkt, kan het gelijke hoogteblok niet worden geplaatst, kan de Directe adsorptieverwerking het het malen effect verbeteren en aan de vereisten van parallellisme voldoen. De schachtdelen hebben een roterende oppervlakte, en de interne en externe malende machines en de hulpmiddel malende machines worden wijd gebruikt voor hun verwerking. Tijdens de verwerking, zijn het hoofdkader en het centrum gelijkwaardig aan busbar. Als er een eindprobleem is, zal het verwerkte werkstuk ook dit probleem hebben, dat de kwaliteit van de delen zal beïnvloeden. Daarom zouden het hoofdkader en het centrum vóór verwerking moeten worden getest. Wanneer het malen van het binnengat, zal het koelmiddel in de het malen contactpositie worden gegoten om de vlotte lossing voldoende te vergemakkelijken van het malen. Voor de verwerking van thin-walled schachtdelen, is het beter om de het vastklemmen proceslijst te gebruiken, en de het vastklemmen kracht zou niet moeten te groot zijn, anders is het gemakkelijk om „binnendriehoeks“ misvorming op de omtrek van het werkstuk te veroorzaken.   drie Elektro het machinaal bewerken controleDe moderne vormfabrieken kunnen niet het elektro machinaal bewerken niet hebben. Het elektro machinaal bewerken kan allerlei speciaal-gevormde en hoge hardheidsdelen verwerken. Het kan in draadknipsel en elektrolossing worden verdeeld.De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van langzaam draadknipsel kan ± 0.003mm, en de ruwheid Ra0.2 μ m。 bereiken Aan het begin van verwerking, controleer de voorwaarde van de werktuigmachine, controleer de desionisatiegraad van water, watertemperatuur, verticality van draad, spanning en andere factoren om een goede verwerkingsstaat te verzekeren. Moet de draad scherpe verwerking verwerking op een geheel stuk van materiaal verwijderen, dat het originele spanningssaldo van het werkstuk vernietigt en gemakkelijk spanningsconcentratie, vooral bij de hoek veroorzaakt. Daarom wanneer R < 0,2 (vooral scherpe hoek), verbeteringssuggesties aan de ontwerpafdeling zal worden naar voren gebracht. Het vector vertaalprincipe kan worden gebruikt om de spanningsconcentratie tijdens het machinaal bewerken te behandelen. Alvorens te eindigen, zal een marge van ongeveer 1mm worden gereserveerd, en de ruwe vorm zal pre verwerkt worden, en dan zal de thermische behandeling worden uitgevoerd om de het machinaal bewerken spanning vrij te geven alvorens om thermische stabiliteit te eindigen te verzekeren.Wanneer het machinaal bewerken van stempel, zouden de knipselpositie en de weg van draad zorgvuldig moeten worden overwogen. Het beste effect wordt bereikt door te boren en in te passen. Kan de scherpe verwerking van de hoge precisiedraad, gewoonlijk vier keer van knipsel, de kwaliteit van delen verzekeren. Wanneer het machinaal bewerken van de vrouwelijke matrijs met versmalling, eerste ruwe zal machinaal bewerken van rechte rand, de tweede versmalling, en dan het eindigen het machinaal bewerken die van rechte rand op een snelle en efficiënte manier worden uitgevoerd machinaal bewerken. Op deze wijze, het verticale wordt beëindigen van sectie x niet vereist, en slechts is de rechte rand van de randsectie gebeëindigd, die tijd en kosten bespaart. De elektrode moet vóór EDM worden gemaakt. De elektrode kan in ruw en fijn worden verdeeld. De vorm van de gebeëindigde elektrode zal in goede overeenstemming zijn, en het is best om CNC werktuigmachine te gebruiken om machinaal te bewerken. In termen van materiële selectie van elektroden, worden de rode koperelektroden hoofdzakelijk gebruikt voor algemene staalverwerking. Cu-w de legeringselektrode heeft goede uitvoerige prestaties. Vooral, is de consumptie tijdens verwerking duidelijk kleiner dan dat van rood koper. Met voldoende het schuren vloeistof, is het zeer geschikt om moeilijke materialen machinaal te bewerken en delen met complexe sectievormen te beëindigen. Wanneer het maken van elektroden, is het noodzakelijk om de hiaathoeveelheid en het aantal elektroden te berekenen. Wanneer het groot-gebied of de zware elektrodenverwerking worden uitgevoerd, zullen het werkstuk en de elektrode stevig vastgeklemd worden om voldoende sterkte te verzekeren en het losmaken te verhinderen. Tijdens diepe stap die machinaal bewerken, zal de aandacht aan het verlies van elektroden en booglossing worden besteed die door slechte drainage wordt veroorzaakt. vierOppervlaktebehandeling en assemblageDe hulpmiddeltekens en de malende tekens verlaten op de oppervlakte van delen tijdens het machinaal bewerken zijn de plaatsen waar de spanning en de bron van barstpropagatie geconcentreerd is. Daarom na het machinaal bewerken, moet de oppervlakte van de delen worden versterkt, en de het machinaal bewerken verborgen gevaren moeten worden verwijderd door bank te malen. Sommige randen, scherpe hoeken en openingen van het werkstuk zullen zijn afgestompt en r- wordengevormd. In het algemeen, is elektro machinaal bewerkte oppervlaktenopbrengst 6-10 μ de kleur van de gewijzigde vaste vorm gegeven laag van wit. De vaste vorm gegeven laag is bros en heeft overblijvende spanning. V3o3or gebruik, zal de vaste vorm gegeven laag volledig door en oppervlakte verwijderd worden die oppoetsen malen.Tijdens het malen en het elektro machinaal bewerken, zal het werkstuk bepaalde magnetisering en zwakke magnetische kracht hebben, en het is zeer gemakkelijk om sommige kleine dingen te absorberen. Daarom vóór assemblage, moet het werkstuk worden gedemagnetiseerd en de oppervlakte zou met ethylacetaat moeten worden schoongemaakt. Tijdens het assemblageproces, verwijs eerst naar de assemblagetekening om de delen te weten te komen, dan lijst de materiaalopeenvolging tussen de delen, een lijst van de kwesties maakt die aandacht vergen, en dan begint om de vorm te assembleren. Over het algemeen, zijn de gidspost en de gidskoker eerst geïnstalleerd, dan zijn de vormbasis en de mannelijke en vrouwelijke vorm geïnstalleerd, en toen wordt de ontruiming van elk deel, vooral de ontruiming van de mannelijke en vrouwelijke vorm, geassembleerd en aangepast. Nadat de assemblage wordt voltooid, zal de vorminspectie worden uitgevoerd en het algemene situatierapport zal worden geschreven. Voor de gevonden problemen, kan de omgekeerde het denken methode, d.w.z., van het postproces aan het voorwaartse proces worden goedgekeurd, van één voor één het eindigen aan ruwe verwerking, controle tot de essentie wordt gevonden en het probleem wordt opgelost.De praktijk heeft bewezen dat de goede het eindigen procesbeheersing kan effectief verminderen uit tolerantie en het afdanken van delen, en effectief het éénmalige succestarief en de levensduur van vormen verbeteren.

Het nylon model is samengesteld uit witte en zeer fijne poederdeeltjes. Het product heeft met hoge weerstand en bepaalde flexibiliteit, en kan kleine effectkracht weerstaanBestand tegen het lichte buigen. De oppervlakte van het model stelt een berijpte en korrelige verschijning met lichte doordringbaarheid voor. Momenteel, heeft Qile veelvoudige sls3d-printers,De drukmaterialen zijn hoofdzakelijk nylon PA en nylon plus glasvezelpa + GF. 1. OntwerpspecificatieGeadviseerde muurdikte: boven 1mm (verwant met 3D modelgrootte)Minimumdetail: 0.4mmNauwkeurigheid: 0.15mmOntruiming: 0.5mm 2. Basisprincipes, suggesties en Strategieën1) MuurdikteVoor 3D druk, verwijst de muurdikte naar de afstand tussen één oppervlakte van het model en zijn overeenkomstige oppervlakte. De muurdikte of maakt uw muurvast lichaam ofFlexibel en gemakkelijk te misvormen. om de kwaliteit van het model te verzekeren, adviseren wij dat de muurdikte minstens 1mm is, anders het model naar voren gebogen en rot is om worden gebroken tijdens druk. 2) Het modelshell trekkenHet modelshell trekken moet een stevig model in een hol model met een bepaalde muurdikte veranderen. Indien mogelijk, probeer om het model te schillen, dat zal vermijden drukDe misvorming en de vlekken worden geproduceerd in het proces, en de drukkosten kunnen worden bespaard. Wij adviseren dat u twee prikken op het model opent, zodat het gemakkelijk is om onverbrand na druk te verwijderenGiet het poeder uit. Veronderstel dat het poeder stroomt, en vind de meest geschikte positie om de prik voor het bovenmatige materiaal te ontwerpen.3) De grote vliegtuigen kunnen warpage veroorzakenDe druk van een grote vlakstructuur is een moeilijk idee te realiseren. In de meeste gevallen, zal het model worden misvormd. Dit proces wordt geroepen het scheeftrekken. zelfs alsU kunt niet dit probleem oplossen door ribben bij de bodem van het vliegtuig toe te voegen om de druksnelheid te vertragen en de het koelen tijd te verlengen. De sleutel moet zoveel mogelijk ontwerpenVermijd grote vlakstructuren. 4) Ontruiming tussen bewegende delenWanneer u de met elkaar verbindende structuur ontwerpt, is de ontruiming tussen de productoppervlakten zeer kritiek, wat de flexibiliteit en de buigende prestaties van het product zal beïnvloeden. Wij stellen dat voorDe minimumontruiming van de profieloppervlakte zal bij 0.5mm worden gehouden. Als een grotere ontruiming wordt toegestaan, is het beter. De ontruiming tussen ringen is nauw verwant aan de ontwerpgrootte u verandert.Voor de grote ring, kunt u een groot hiaat en meer producten drukken in een beperkte ruimte verlaten. Voor de kleine ring, moet u de ruimte beperken om dat te verzekerenHorizontale en verticale afstand tussen ringen. 5) AssembleerWanneer het ontwerpen van een te assembleren model, is het belangrijk om genoeg ontruiming tussen de verbonden delen te houden. De perfecte assemblage van software betekent niet dat het daadwerkelijke product ookDit is omdat de software niet met de echte wereldwrijving en met de thermische uitbreiding en de samentrekking rekening houdt. Daarom combineren de verschillende delen hun gebruikMilieu: minstens 0.6mm de afstand zal tussen delen worden gereserveerd om assemblage gemakkelijker te maken. 6) Convexe en concave detailsVoor concave tekst of oppervlaktedetails, adviseren wij dat de breedte van de tekstlijn minstens 1mm is, is de diepte 1.5mm, en de algemene hoogte is minstens 4.5mm.De opgeheven tekst of oppervlaktedetails zullen sterk genoeg niet om tijdens druk of vervoer zijn worden beschadigd. Wij adviseren dat de breedte van de tekstlijn minstens is:0.8mm, de algemene hoogte zijn minstens 3mm, en de convexe hoogte is minstens 0.8mm

Spreek vandaag over hetHet verschil tussen CNC het machinaal bewerken en 3D druk.Eerst en vooral, is 3D druk een materiële toevoegingstechnologie, en CNC het machinaal bewerken is een materiële verminderingstechnologie, zodat zijn zij zeer verschillend in termen van materialen. 1. Materieel verschil3D drukmaterialen omvatten vloeibare hars (SLA), nylon poeder (SLS), hoofdzakelijk metaalpoeder (SLM) en gipspoeder (volledige kleurendruk)Zandsteenpoeder (volledige kleurendruk), draad (DFM), blad (LOM), de Vloeibare hars van enz., nylon poeder en metaalpoederHet bezet de overgrote meerderheid van de industriële 3D drukmarkt.De materialen die voor CNC het machinaal bewerken worden gebruikt zijn alle plaat-als materialen. De lengte, de breedte, de hoogte en de consumptie van delen kunnen worden gemetenEn snijd dan de overeenkomstige grootteplaat voor verwerking. CNC die materiële selectie machinaal bewerken is meer dan 3D druk, algemeen hardware en plastiek Dit soort plaat kan door CNC worden verwerkt, en de dichtheid van gevormde delen is beter dan dat van 3D druk.2. Deelverschil toe te schrijven aan het vormen van principeZoals hierboven vermeld, is 3D druk een soort bijkomende productie. Zijn principe is het model te snijden in n-lagen/N veelvoudige punten, en dan de opeenvolging te volgenLaag door laag/beetje bij beetje, zoals bouwstenen. Daarom kan 3D druk delen met complexe structuren effectief verwerken en veroorzaken,Bijvoorbeeld, is het moeilijk voor CNC om holle delen te verwerken.CNC het machinaal bewerken is de productie van verminderde materialen. Door diverse hulpmiddelen die bij hoge snelheid lopen, worden de vereiste delen gesneden volgens de geprogrammeerde hulpmiddelweg. Daarom CNCHet machinaal bewerken kan rond gemaakte hoeken met bepaalde radianten slechts veroorzaken, maar kan geen binnenrechte hoeken direct veroorzaken. Het draadknipsel/het vonkenknipsel en andere processen worden vereistOm dit te bereiken. CNC het machinaal bewerken van externe rechte hoek is geen probleem. Daarom kan 3D druk voor delen met binnenrechte hoeken worden overwogen.Er is ook de oppervlakte. Als de oppervlakte van het deel groot is, wordt 3D druk ook geadviseerd. Het is tijdrovend om de oppervlakte te verwerken door CNC machinaal te bewerken Als de programmeur en de exploitant niet ervaren genoeg zijn, is het gemakkelijk om duidelijke lijnen op de delen te verlaten.3. Verschillen in werkende softwareDe meeste 3D druk snijdende software is gemakkelijk te werken. Zelfs kunnen de leken het snijden in één of twee dagen onder professionele begeleiding skillfully opererenSoftware. Omdat de snijdende software momenteel zeer eenvoudig wordt geoptimaliseerd, kunnen de steunen automatisch worden geproduceerd, die waarom 3D druk isHet kan aan individuele gebruikers worden gepopulariseerd.CNC de programmeringssoftware is complexer en vereist beroeps om het in werking te stellen. De mensen met nul stichting moeten over het algemeen het voor een half jaar ongeveer leren. Bovendien moet een CNC exploitant de CNC machine in werking stellen.Omdat de programmering zeer complex is, kan een deel vele CNC verwerkingsregelingen hebben, terwijl 3D druk slechts wegens de correcte plaatsing zal gedaan wordenDe verwerkingstijd en de verbruiksgoederen hebben een kleine invloed, die vrij objectief is.4. Verschillen in post-verwerktEr zijn weinig opties voor post-verwerking van 3D gedrukte delen, over het algemeen het malen, olieinjectie, het deburring, het verven, enz.Er zijn divers post-verwerkend opties voor CNC machinaal bewerkte delen, met inbegrip van het malen, olieinjectie, deburring en galvaniserend,Serigrafiedruk, stootkussendruk, metaaloxydatie, radiumgravure, zandstralen, enz.

Het overzees van sterren is fascinerend. Sinds oudheid, heeft de mensheid nooit opgehouden onderzoekend het Onbekende Heelal.Bij 18:00 op 5 Mei, werden 2020, lang maart 5b, die een nieuwe generatie van het bemande schip van de ruimtevaartuigtest en een flexibele opblaasbare module van de de moduletest van de ladingsterugkeer dragen, gelanceerd van de ruimte de lanceringsplaats van Wenchang. Nam de bemande het ruimtevaartuigtest van China een groot stap voorwaarts. Men rapporteert dat het nieuwe generatie bemande schip van de ruimtevaartuigtest met een „samengesteld ruimte 3D druksysteem“ dat onafhankelijk door China wordt ontwikkeld uitgerust is. Dit is het eerste ruimte 3D drukexperiment in China en het eerste 3D drukexperiment van ononderbroken vezel versterkte samengestelde materialen in ruimte in de wereld. Tijdens de vlucht, systeem voltooide het van het „samengestelde ruimte 3D druksysteem“ onafhankelijk de druk van ononderbroken vezel-versterkte samengestelde steekproeven, en verifieerde de wetenschappelijke experimentele doelstelling van samengestelde 3D druk in microgravity milieu. Nadat het nieuws uit kwam, betaalden de wetenschappers in binnen- en buitenland concentratie aan het. Wijst de eerste verwezenlijking van China van 3D druk in ruimte op dat China vele doorbraken in 3D onderzoek van de druktechnologie en wetenschappelijke experimenten heeft gemaakt.Zoals we allen weten, kan de presentatie van 3D drukproducten niet van 3D druktechnologie, systeem en 3D drukmaterialen worden gescheiden. In feite, met de ononderbroken uitbreiding van het toepassingsgebied van 3D druktechnologie en de stijgende verscheidenheid van 3D materialen, heeft de globale 3D druk materiële industrie zich snel ontwikkeld. In 2018, bereikte de wereldmarktschaal van 3D industrie van drukmaterialen de V.S. $3,227 miljard, met een jaarlijkse verhoging van 20%. In het algemeen, kunnen de types van 3D drukmaterialen van verschillende aspecten worden geclassificeerd. Volgens chemische eigenschappen, kunnen 3D drukmaterialen in samengestelde materialen, metaalmaterialen, ceramische materialen en polymeermaterialen worden verdeeld; Volgens de fysische toestand, kunnen 3D drukmaterialen in gloeidraadmaterialen, vloeibare materialen, poedermaterialen en bladmaterialen worden verdeeld. Volgens de types van 3D drukmaterialen in China, maken de titaniumlegering, PLA en de nylon rekening voor een vrij hoog deel, dat door aluminiumlegering, roestvrij staal, en hars en andere materialen wordt gevolgd een vrij laag deel uit.Onder een verscheidenheid van samenstellingen, hebben de ononderbroken vezel versterkte thermoplastische samenstellingen de reusachtige marktvraag. Men begrijpt dat de ononderbroken vezel thermoplastische samenstellingen hoofdzakelijk wordt gemaakt van thermoplastische harsen en vezel versterkte materialen versterkte. Over het algemeen, gluur, pp, PE, huisdier, en PS kunnen worden geselecteerd aangezien de harsmatrijs, en de koolstofvezel, de glasvezel, en aramid de vezel bij voorkeur als vezel versterkende agent worden gebruikt. Sommige analisten geloven dat in 2016-2121, de ononderbroken vezel versterkte thermoplastische samengestelde markt de snelle groei, met een samenstellingsgroeipercentage van 4,38% zal handhaven. Als zeer belangrijke 3D druk heeft de materiële, ononderbroken vezel versterkte samenstelling een reusachtige potentiële toepassingsruimte op 3D drukauto, luchtvaart, elektronische producten en andere gebieden.Als nieuw samengesteld materiaal, bezet de koolstofvezel een onvervangbare positie in het 3D druk materiële systeem. Wegens zijn weerstand met hoge weerstand, op hoge temperatuur, corrosieweerstand en andere kenmerken, is de koolstofvezel geleidelijk aan de laatste jaren de nieuwe favoriet van wetenschappelijk onderzoek geworden. De introductie van koolstofvezel verbetert de starheid en de sterkte in zekere mate van de gedrukte delen, en de kristalliniteit is meer eenvormig, wat het toelaat om aan de behoeften beter te voldoen van intelligente productie van 3D drukproducten.Momenteel, hebben vele onderzoekers in de wetenschappelijke gemeenschap wetenschappelijke onderzoeksresultaten van nieuwe 3D samengestelde drukmaterialen door koolstofvezels toe te voegen verkregen. Bijvoorbeeld, leidde het onderzoekteam van het centrum voor ruimtetoepassingstechniek en technologie van de Chinese Academie van Wetenschappen met succes een systematisch onderzoek naar het 3D drukproces van de onafhankelijk ontwikkelde koolstofvezel GLUURT samenstelling. Men kan voorspellen dat met de ononderbroken versnelling van het commerciële tempo van 3D druk, de marktvraag naar 3D drukmaterialen en het materiaal snel zullen groeien. Gebaseerd op de belangrijke voordelen en het reusachtige toepassingspotentieel van 3D druktechnologie, zal stroomopwaarts en de verwerkende bedrijven van 3D druk een versnelde ontwikkelingsperiode ingaan, en de totstandkoming van nieuwe materialen, nieuwe technologieën en nieuwe toepassingsformaten zal ook het volledige 3D patroon van de drukmarkt een nieuwe vorm geven.Enkel als alpinisme, kunt u alle moeilijkheden overwinnen en de gevaren met een firma zullen en een regelmatig tempo, aan de top beklimmen en van het prachtige landschap te genieten. Op de manier aan de wetenschappelijke piek van 3D druk, moeten de wetenschappers van alle landen duurzaamheid en bepaling handhaven. Na lastige exploratie en poging, geloven wij dat meer doorbraak en typische 3D drukverwezenlijkingen aan de wereld zullen worden voorgesteld.

„Internet + vervaardigend“ is een belangrijk onderwerp in de transformatie van alle traditionele verwerkende industrie. Duitsland stelde de industrie 4,0 voor, stelden de Verenigde Staten geavanceerde productie voor als nationale strategie, en China stelde „gemaakt in China 2025“ voor. Dit alles toont aan dat als de verwerkende industrie niet kan genetwerkt zijn, er geen uitweg is.Onlangs, werd Haier nogmaals geschreven in de gevalbibliotheek door Harvard Business School, en werd geprijst door de leraren en de studenten van Harvard. In feite, toont dit aan dat de exploratie van Haier een richting, d.w.z., de weg van transformatie aan Internet vertegenwoordigt dat alle grote ondernemingen in de wereld zoeken. In termen van „Internet + vervaardigend“, is de exploratie van Haier een onderling verbonden fabriek. Nochtans, kan het zich niet eenvoudig als „machinevervanging“ begrijpen, noch is het een intelligente fabriek. In plaats daarvan, wil het tot een ecosysteem leiden, en het gehele systeem en het proces van de onderneming zouden moeten worden ontwricht. Specifiek, concentreert dit soort zich ontwrichting op drie aspecten: de eerste is de ontwrichting van ondernemingen, d.w.z., de ontwrichting van ondernemingen van traditionele piramide hiërarchische organisaties aan platformorganisaties; De tweede moet het concept klanten, d.w.z., van klanten aan gebruikers ontwrichten, om aan de gepersonaliseerde behoeften van gebruikers te voldoen; Het derde is de ontwrichting van werknemers, van de originele werkgevers en de uitvoerders aan ondernemers en partners. Deze ontwrichting kan als drie moderniseringen van Haier worden samengevat: ondernemingsplatform, gebruikersverpersoonlijking en werknemersmaker. Deze veranderingen zijn niet of de ondernemingen willen veranderen, maar Internet zal u verandering aanbrengen. Omdat de traditionele tijden unilaterale markten zijn, zolang de producten worden gemaakt, zullen de mensen hen kopen, en de inzameling van de producten zal beëindigen. De Internet-era is een markt met twee kanten, die niet klanten om voor producten, maar gebruikersverkeer vereist te betalen. Dit vereist ondernemingen om het traditionele bureaucratische systeem te breken en platformondernemingen te worden. Daarom de ondernemingen die aan de Internet-leeftijd aanpassen moeten zijn: gedecentraliseerd, d.w.z., zijn de leiders en de meerderen van ondernemingen niet het centrum, maar de gebruiker is het centrum; Aan disintermediatemiddelen om de „middenlaag“ te verwijderen en alle afdelingen te verwijderen die specifiek werknemers evalueren. Na deze verandering, zijn er slechts drie soorten mensen in Haier: platformeigenaars, micro-ondernemingseigenaars en makers. De platformeigenaar moet platformmiddelen voor ondernemers verstrekken, is de micro-ondernemingseigenaar het ondernemersteam, en de vroegere werknemers zouden in makers moeten worden omgezet.Wanneer het over gebruikersverpersoonlijking komt, zouden wij een concept eerst moeten veranderen: de klanten en de gebruikers zijn verschillend. Er zijn het zeggen in de traditionele era dat de „betaling het eind van verkoop“ is. Maar in de Internet-leeftijd, zou de betaling het begin van verkoop moeten zijn. De gebruikers niet alleen kopen dingen, maar ook nemen aan front-end ontwerp deel. Om dit te bereiken, moet de fabriek een onderling verbonden fabriek worden om aan de gepersonaliseerde behoeften van gebruikers te voldoen. Daarom moet de fabriek eerst een „zwarte lichte fabriek“ worden. Hebben vier fabrieken van Haier geen elektrische lichten en vergen het verwarmen geen materiaal omdat er geen mensen in hen zijn. Nadat de sociale gepersonaliseerde behoeften worden voldaan aan, wat nodig is is virtueel ontwerp en intelligente productie. Op dit ogenblik, is er geen behoefte aan handinleiding in de workshop.Nu, kan het proces van ontwerp aan productie en verpakking van aangepaste producten naar de mobiele telefoons van Haier worden verzonden om „visualisatie“ volledig te realiseren, die ook de „Transparante Fabriek“ Haier doet is. Momenteel, is de hoeveelheid gepersonaliseerde aanpassing niet groot. Wanneer 100000 gebruikers 100000 eisen naar voren brengen, wat wij moeten doen is niet 100000 verschillende producten te kunnen maken, maar de interactie van de gebruikerscirkel gebruiken om een meer gecentraliseerd model uiteindelijk te bereiken. Het is niet van belang of het een nieuw product is.De de metingsnorm van Duitsland voor de Industrie 4,0 is „tweedimensionale strategie“: de horizontale as is de ondernemingswaarde, die is hoeveel de financiële staten kunnen worden verbeterd; De verticale as is de waarde van de gehele waardeketen, en voordelen van stroomopwaarts aan stroomafwaarts. De „tweedimensionale strategie“ van Haier voor het onderzoeken van de Internet-fabriek is lichtjes verschillend. De horizontale as is ook de ondernemingswaarde, maar de verticale as zou de waarde van gepersonaliseerde aanpassing moeten zijn. Wij moeten grotere gebruikerswaarde brengen, en slechts op deze wijze kunnen wij grotere waarde aan de onderneming brengen. De huidige globale Internet-ontwikkelingstendens is enkel als de filosofie van bevestiging, negatie, negatie van negatie. Aan het begin van de industriële revolutie, produceerden de kleine industriële workshops en verkochten zich. Later, werd het massaproduktie en productie en op de markt brengend waren gescheiden. Nochtans, is de Internet-leeftijd teruggekeerd naar self-produced en zelf verkocht, d.w.z., nadat de vraag van de gebruiker komt, de fabriek kan onmiddellijk vervaardigen. Sommige mensen zeggen dat de verbonden fabrieken e-commerce kunnen ontwrichten. Dit is niet het uiteindelijke doel. Het uiteindelijke doel is dat iedereen een producent en een consument is. Bijvoorbeeld, is een 3D printer zowel een producent als een consument. Bijvoorbeeld, is het gebruiken van zonne-energie om elektriciteit te produceren en het over te brengen aan het machtsnet zowel een producent als een consument.De economie gelooft dat er geen waarde zonder uitwisseling is. Nochtans, wanneer Internet zich aan een recenter stadium ontwikkelt, zal deze theorie worden ontwricht. Tegen die tijd, zullen de mensen gedeelde waarde nastreven.

„Internet + vervaardigend“ is een belangrijk onderwerp in de transformatie van alle traditionele verwerkende industrie. Duitsland stelde de industrie 4,0 voor, stelden de Verenigde Staten geavanceerde productie voor als nationale strategie, en China stelde „gemaakt in China 2025“ voor. Dit alles toont aan dat als de verwerkende industrie niet kan genetwerkt zijn, er geen uitweg is.Onlangs, werd Haier nogmaals geschreven in de gevalbibliotheek door Harvard Business School, en werd geprijst door de leraren en de studenten van Harvard. In feite, toont dit aan dat de exploratie van Haier een richting, d.w.z., de weg van transformatie aan Internet vertegenwoordigt dat alle grote ondernemingen in de wereld zoeken. In termen van „Internet + vervaardigend“, is de exploratie van Haier een onderling verbonden fabriek. Nochtans, kan het zich niet eenvoudig als „machinevervanging“ begrijpen, noch is het een intelligente fabriek. In plaats daarvan, wil het tot een ecosysteem leiden, en het gehele systeem en het proces van de onderneming zouden moeten worden ontwricht. Specifiek, concentreert dit soort zich ontwrichting op drie aspecten: de eerste is de ontwrichting van ondernemingen, d.w.z., de ontwrichting van ondernemingen van traditionele piramide hiërarchische organisaties aan platformorganisaties; De tweede moet het concept klanten, d.w.z., van klanten aan gebruikers ontwrichten, om aan de gepersonaliseerde behoeften van gebruikers te voldoen; Het derde is de ontwrichting van werknemers, van de originele werkgevers en de uitvoerders aan ondernemers en partners. Deze ontwrichting kan als drie moderniseringen van Haier worden samengevat: ondernemingsplatform, gebruikersverpersoonlijking en werknemersmaker. Deze veranderingen zijn niet of de ondernemingen willen veranderen, maar Internet zal u verandering aanbrengen. Omdat de traditionele tijden unilaterale markten zijn, zolang de producten worden gemaakt, zullen de mensen hen kopen, en de inzameling van de producten zal beëindigen. De Internet-era is een markt met twee kanten, die niet klanten om voor producten, maar gebruikersverkeer vereist te betalen. Dit vereist ondernemingen om het traditionele bureaucratische systeem te breken en platformondernemingen te worden. Daarom de ondernemingen die aan de Internet-leeftijd aanpassen moeten zijn: gedecentraliseerd, d.w.z., zijn de leiders en de meerderen van ondernemingen niet het centrum, maar de gebruiker is het centrum; Aan disintermediatemiddelen om de „middenlaag“ te verwijderen en alle afdelingen te verwijderen die specifiek werknemers evalueren. Na deze verandering, zijn er slechts drie soorten mensen in Haier: platformeigenaars, micro-ondernemingseigenaars en makers. De platformeigenaar moet platformmiddelen voor ondernemers verstrekken, is de micro-ondernemingseigenaar het ondernemersteam, en de vroegere werknemers zouden in makers moeten worden omgezet.Wanneer het over gebruikersverpersoonlijking komt, zouden wij een concept eerst moeten veranderen: de klanten en de gebruikers zijn verschillend. Er zijn het zeggen in de traditionele era dat de „betaling het eind van verkoop“ is. Maar in de Internet-leeftijd, zou de betaling het begin van verkoop moeten zijn. De gebruikers niet alleen kopen dingen, maar ook nemen aan front-end ontwerp deel. Om dit te bereiken, moet de fabriek een onderling verbonden fabriek worden om aan de gepersonaliseerde behoeften van gebruikers te voldoen. Daarom moet de fabriek eerst een „zwarte lichte fabriek“ worden. Hebben vier fabrieken van Haier geen elektrische lichten en vergen het verwarmen geen materiaal omdat er geen mensen in hen zijn. Nadat de sociale gepersonaliseerde behoeften worden voldaan aan, wat nodig is is virtueel ontwerp en intelligente productie. Op dit ogenblik, is er geen behoefte aan handinleiding in de workshop.Nu, kan het proces van ontwerp aan productie en verpakking van aangepaste producten naar de mobiele telefoons van Haier worden verzonden om „visualisatie“ volledig te realiseren, die ook de „Transparante Fabriek“ Haier doet is. Momenteel, is de hoeveelheid gepersonaliseerde aanpassing niet groot. Wanneer 100000 gebruikers 100000 eisen naar voren brengen, wat wij moeten doen is niet 100000 verschillende producten te kunnen maken, maar de interactie van de gebruikerscirkel gebruiken om een meer gecentraliseerd model uiteindelijk te bereiken. Het is niet van belang of het een nieuw product is.De de metingsnorm van Duitsland voor de Industrie 4,0 is „tweedimensionale strategie“: de horizontale as is de ondernemingswaarde, die is hoeveel de financiële staten kunnen worden verbeterd; De verticale as is de waarde van de gehele waardeketen, en voordelen van stroomopwaarts aan stroomafwaarts. De „tweedimensionale strategie“ van Haier voor het onderzoeken van de Internet-fabriek is lichtjes verschillend. De horizontale as is ook de ondernemingswaarde, maar de verticale as zou de waarde van gepersonaliseerde aanpassing moeten zijn. Wij moeten grotere gebruikerswaarde brengen, en slechts op deze wijze kunnen wij grotere waarde aan de onderneming brengen. De huidige globale Internet-ontwikkelingstendens is enkel als de filosofie van bevestiging, negatie, negatie van negatie. Aan het begin van de industriële revolutie, produceerden de kleine industriële workshops en verkochten zich. Later, werd het massaproduktie en productie en op de markt brengend waren gescheiden. Nochtans, is de Internet-leeftijd teruggekeerd naar self-produced en zelf verkocht, d.w.z., nadat de vraag van de gebruiker komt, de fabriek kan onmiddellijk vervaardigen. Sommige mensen zeggen dat de verbonden fabrieken e-commerce kunnen ontwrichten. Dit is niet het uiteindelijke doel. Het uiteindelijke doel is dat iedereen een producent en een consument is. Bijvoorbeeld, is een 3D printer zowel een producent als een consument. Bijvoorbeeld, is het gebruiken van zonne-energie om elektriciteit te produceren en het over te brengen aan het machtsnet zowel een producent als een consument.De economie gelooft dat er geen waarde zonder uitwisseling is. Nochtans, wanneer Internet zich aan een recenter stadium ontwikkelt, zal deze theorie worden ontwricht. Tegen die tijd, zullen de mensen gedeelde waarde nastreven.