China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De diversiteit van moderne productiemachines kan overweldigend zijn. Dit artikel zal zich op de twee gemeenschappelijkste machinecategorieën concentreren en zal het gebruik van malenmachines en draaibanken vergelijken. Wat is een draaibank?Een draaibank maakt cilindrische delen door materialen op vaste hulpmiddelen te roteren. De delen met een draaibank worden worden geroepen het draaien. gemaakt die De grondstof wordt bevestigd in een hoge snelheids roterende klem - deze roterende as wordt genoemd de c-as. Het hulpmiddel van de draaibank wordt opgezet op de hulpmiddelrest, die parallel tot de c-as (als beweging langs de z-As wordt uitgedrukt) en loodlijn kan leiden aan de c-as (beweging langs de x-as die). Voor de CNC draaibank, door posities de van X en z-van de hulpmiddelhouder te controleren tegelijkertijd, kan de rotatiesnelheid van sommige eigenschappen worden veranderd om complexe cilindrische meetkunde te draaien. De geavanceerdere draaibanken hebben automatische hulpmiddelwisselaars, deelvangers voor serieproduktie, en machtshulpmiddelen die bepaalde malenfuncties toestaan. Het materiaal moet in de klem worden bevestigd en, in sommige gevallen, moet zijn losse kop worden gesteund. De draaibanken zijn goed bij de productie van cilindrische delen met zeer strikte tolerantie en herhaalbaarheid. De draaibank wordt niet gebruikt voor delen de waarvan hoofdlijnen van de as afwijken. Zonder extra hulpmiddelen, kunnen de delen met off-axis kenmerken niet op de draaibank worden machinaal bewerkt. Bijvoorbeeld, kan de draaibank slechts boorgaten op de centrale schacht door een boorbeetje op de losse kop te installeren; In standaard draaiende verrichtingen, zijn de zonderlinge gaten gewoonlijk niet mogelijk. Wat is een malenmachine?In tegenstelling tot een draaibank, houdt een malenmachine het materiaal in een inrichting en snijdt het met een roterend hulpmiddel.Er zijn vele verschillende configuraties van malenmachines, maar het gemeenschappelijkst moet de exploitant toestaan om de delen verlaten en te bewegen juist langs de x-as en de delen te bewegen heen-en-weer langs de y-as. Het hulpmiddel beweegt zich op en neer langs de z-as. CNC de malenmachines kunnen de beweging langs deze assen gelijktijdig controleren om complexe meetkunde, zoals oppervlakten tot stand te brengen. Dit hoofdtype van malenmachine wordt genoemd malenmachine met 3 assen. 5-as kunnen de malenmachines complexere delen snijden, en kunnen een brede waaier van delen, met inbegrip van vele verschillende functies verwerken die niet aan de draaibank kunnen werken. Anderzijds, kunnen de opstelling en de programmering van de malenmachine complex zijn. Een deel kan zijn richtlijn moeten meerdere keren veranderen om alle eigenschappen machinaal te bewerken. De verschillende montages worden genoemd het malen verrichtingen. De verhoogde het malen verrichtingen verhogen de kosten en de uitgave van deel productie. Hoe te om malenmachine en draaibank te kiezen?Van de bovengenoemde samenvatting, is de draaibank het meest geschikt om cilindrische delen te vervaardigen. De dwarsdoorsnede van de delen moet cirkel zijn en dezelfde centrale as moet zijn volledige lengte doornemen.De malenmachines zijn geschikter om delen machinaal te bewerken die niet volledig cilindrisch zijn, hebben vlakke, complexe eigenschappen, of/gaten compenseren geneigd. De malenmachine kan cilindrische eigenschappen verwerken, maar als het deel zuivere cilindrisch is, is de draaibank een betere en nauwkeurigere keus. De verfijndere machines, zoals Zwitserse draaibanken, kunnen vlakeigenschappen snijden en verticale gaten in het materiaal boren. Nochtans, zijn deze machines nog geschikter voor cilindrische delen.

Bladmetaal de productie is een ideaal proces om duurzame delen, van enig prototype aan massaproduktie te vervaardigen. Hij is ook een rendabele manier om delen te maken. Nochtans, aangezien de delen van het bladmetaal van één enkele plaat worden gemaakt, andere behoefte van ontwerpfactoren om met andere verwerkingstechnologieën als vergeleken worden beschouwd.Om u sparen tijd en geld te helpen, hier zijn 5 uiteinden u op uw volgende project kunt gebruiken! 1. Selecteer geschikt materiaalDe materiële kosten zijn één van de belangrijkste drijffactoren van deelkosten. Gelieve te zijn zeker de materialen zorgvuldig om te selecteren en de lege grootte te gebruiken. Als u een prototype maakt, kunt u nadenken gebruikend aluminiumroestvrij staal 5052 en 304 of andere goedkopere materialen.Controle uit onze lijst van algemeen gebruikte materialen 2. Algemene ontwerpspecificatiesWanneer het ontwerpen van delen, herinner me om de standaardmaten van het bladmetaal te gebruiken. De dikte van een deel van het bladmetaal hangt hoofdzakelijk van de meetkunde van het deel af. Het dikkere metaal kan het buigen beperken die uw deel kan bereiken. 3. Vereenvoudig uw het vouwenIn het algemeen, complexer delen, hoger de kosten. om de kosten te drukken, worden de eenvoudige ellebogen ontworpen met de dikte van de straal≥ plaat. De kleine krommingen op grote en dikke delen neigen onnauwkeurig te worden en zouden zoveel mogelijk moeten worden vermeden. 4. Beperk het gebruik van strikte tolerantieGewoonlijk, slechts zijn een paar eigenschappen van een deel kritiek aan zijn functie. De tekens meer van de eigenschappen (zoals straal, opening, en afstand) tolerantie in het ontwerp, hoger de productiekosten van het deel. Om onnodige kosten te elimineren, is het kritiek om tolerantie slechts aan opdracht kritieke eigenschappen en oppervlakten toe te wijzen. 5. Houd eenvormige buigende richtingDe ellebogen in hetzelfde vliegtuig zullen in dezelfde richting worden ontworpen om deelheroriëntatie te vermijden, die geld en tijd zal besparen. Het handhaven van een verenigbare krommingsstraal zal ook delen rendabeler maken.

De meeste plastic producten worden gemaakt door injectie vormend. Dit is hoofdzakelijk toe te schrijven aan de hoge productiviteit en uiterst - lage eenheidskosten van het proces. Zoals met om het even welke vervaardigde component, is de tolerantie kritiek. Als niet correct gespecificeerd of gecontroleerd, de laatste zinsneden niet tijdens assemblage zullen samenpassen. Dit soort fout moet worden vermeden vooral omdat de eerlijke kosten van de vorm zeer hoog zijn. Dit document zal beschrijven hoe te om injectie het vormen tolerantie te controleren en hoogte te garanderen - kwaliteit de principes door van DFM (Ontwerp voor productie), materiële selectie, hulpmiddelontwerp en procesbeheersing. Waarom is de tolerantie zo belangrijk?Bijvoorbeeld, als twee vlakke delen moeten samen worden vastgebout, moet de positionele tolerantie van de gaten op elk deel alle mogelijke gevallen overwegen. Zelfs als één deel bij zijn minimumtolerantie is en het andere deel bij zijn maximumtolerantie is, moeten zij nog tijdens assemblage passen. In dit geval, schijnt het eenvoudig, maar wanneer de veelvoudige delen moeten worden geassembleerd, kan één deel de gehele assemblage veroorzaken om niet behoorlijk te werken. De tolerantieanalyse, zoals methode in het slechtste geval, tolerantiestapel en statistische analyse, kan worden gebruikt om de injectie het vormen tolerantie van multideelcomponenten te optimaliseren. Calculeert het beïnvloeden van injectie het vormen tolerantie in:1. DeelontwerpÉén van de belangrijkste manieren om warpage te beperken, bovenmatige inkrimping, en deelverkeerde opstelling moet DFM-principes gebruiken wanneer het ontwerpen van delen. Dit wordt het best bereikt door met injectie het vormen de diensten in het ontwerpproces vroeg te werken om duur herontwerp later in de ontwerpfase te verhinderen.muurdikte - de delen met veranderlijke muurdikte kunnen ongelijke inkrimping hebben. Wanneer de dikke gebieden niet kunnen worden vermeden, moet het uitboren worden gebruikt om eenvormige muurdikte te handhaven. De ongelijke muurdikte zal leiden tot deelmisvorming, die tolerantie en assemblage zal beïnvloeden. De dikkere muren zijn niet altijd de beste keus voor het verhogen van sterkte; Waar mogelijk, is het best om verstevigers en hoekplaten te gebruiken om de sterkte van de delen te verbeteren. ontwerphoek - de ontwerphoek is essentieel om gemakkelijke uitwerping van het hulpmiddel te verzekeren. Als de beste voorwaarde niet wordt bereikt, kunnen de delen geplakt worden tijdens uitwerping, het schaven en het scheeftrekken van het afgewerkte product. De ontwerphoek kan van 0,5 ° aan 3 ° variëren, afhankelijk van het de deelontwerp en oppervlakte eindig.chef- eigenschappen - wanneer assemblerend veelvoudige plastic delen, de werkgevers gewoonlijk worden gebruikt om bevestigingsmiddelen aan te passen. Als de werkgever te dik is, kan een deuk op het deel worden verlaten. Als zij niet met de zijgevels door ribben worden verbonden, kunnen zij beduidend worden misvormd. Dit zal de assemblage van deze delen bijna onmogelijk maken. 2. Materiële selectieInjectie het vormen de plastieken kunnen van een verscheidenheid van harsen worden gemaakt. De keus van deze materialen hangt hoofdzakelijk van de toepassing van het eindproduct af. Elke hars heeft een verschillende inkrimping. Deze inkrimping moet worden overwogen wanneer het ontwerpen van de vorm, en de vormgrootte wordt gewoonlijk aangepast door het materiële inkrimpingspercentage. Als de veelvoudige materiële componenten worden vereist, moeten de verschillende inkrimpingstarieven worden ontworpen. Als de ontwerptolerantie niet aangewezen is, kunnen de delen niet samen worden geassembleerd, wat een dure fout in injectie het vormen is.Injectie het vormen de tolerantie wordt hoofdzakelijk bepaald door materiële inkrimping en deelmeetkunde. De materiële selectie moet worden gebeëindigd alvorens de hulpmiddelen worden ontworpen en vervaardigd. Het hulpmiddelontwerp is hoogst afhankelijk van het geselecteerde materiaal. 3. HulpmiddelontwerpZodra een materiaal wordt geselecteerd, is het hulpmiddel gewoonlijk overmaats om van de inkrimping van het relevante materiaal rekenschap te geven. Nochtans, is de inkrimping niet eenvormig in alle afmetingen. Bijvoorbeeld, hebben de dikkere delen een verschillend het koelen tarief dan dunnere delen. Daarom zal een complex deel met een mengsel van dunne en dikke muren een veranderlijk het koelen tarief hebben. Resulterende warpage of het bezinksel kan de de injectietolerantie en assemblage ernstig beïnvloeden. Om deze gevolgen te beperken, overwegen de hulpmiddelfabrikanten de volgende factoren wanneer het ontwerpen van vormeigenschappen.hulpmiddel het koelen - het gecontroleerde koelen is essentieel om eenvormige inkrimping te handhaven. Het slechte hulpmiddel koelen zal leiden tot ongecontroleerde inkrimping, die zal leiden tot ernstige afwijking van delen van hun tolerantievereisten. De intelligente plaatsing van het koelen van kanalen kan de consistentie van delen beduidend verbeteren. hulpmiddeltolerantie - de hulpmiddelen die de tolerantie overschrijden zullen leiden tot alle verdere injectie het vormen delen, en de fout zal naast om het even welke die fout worden toegevoegd door inkrimping wordt veroorzaakt. Nochtans, in CNC die proces machinaal bewerken, wordt de hulpmiddeltolerantie gewoonlijk strikt beheerst en gecontroleerd, zodat is het hulpmiddel uit tolerantie zelden de reden voor het deel uit tolerantie. Bovendien zijn deze hulpmiddelen gewoonlijk „staalbrandkast“. Dit betekent dat de zeer belangrijke afmetingen of de eigenschappen door extra malen kunnen worden aangepast wanneer het productie van hulpmiddelen. Als de gebeëindigde afmeting van sommige delen niet binnen de tolerantiewaaier is, staat het extra materiaal fijne aanpassing van het hulpmiddel door machinaal te bewerken toe. Bijvoorbeeld die, kan een strakke eigenschap van het tolerantiegat op een deel een hulpmiddel hebben met een kernspeld wordt ontworpen aan de bredere kant van de tolerantie. Als het gat moet worden aangepast, zal het verwerkte verdunner zijn om de gatenverdunner te maken. vingerhoedjepositie - het vingerhoedje duwt het uit de vorm wanneer de vorm wordt geopend; Dit moet worden gedaan zo vlug mogelijk cyclusduur minimaliseren. Als de uitwerperspeld in een ongewenste positie wordt geplaatst, kunnen de delen worden beschadigd. Sommige materialen zijn niet volledig stijf wanneer het verlaten van het hulpmiddel, en de ongelijke uitwerping kan tot ernstige warpage en dimensionale inconsistentie leiden.poortpositie - de poort is een deel van het hulpmiddel van de harstoevloed. Indien geplaatst in een ongewenste positie, zal dit in een slechte verschijning resulteren. Bovendien kan het ongelijke vullende tarief ook tot warpage en onregelmatige inkrimping leiden. De complexe delen vereisen vaak veelvoudige poorten om het eenvormige vullen te bereiken en deze uitdagingen te verlichten. 4. ProcesbeheersingOndanks alle vorig ontwerpwerk en materiële overwegingen om de injectietolerantie van de delen te optimaliseren, kunnen de delen de tolerantie nog overschrijden wanneer de eerste partij steekproeven wordt geleverd. Zodra alle bovengenoemde methodes worden gecombineerd, de volgende stap om tolerantienaleving te verbeteren is het proces aan te passen. De controlerende temperatuur, druk en holdingstijd is een aantal van de gemeenschappelijkste methodes om de kwaliteit van delen te verbeteren. Zodra de ideale voorwaardenreeks wordt bepaald, kan de vorm tot verenigbare delen met zeer kleine dimensionale veranderingen tussen delen leiden. In complexe multieigenschapdelen, kan het voordelig zijn om druk in te bedden en de temperatuursensoren in hulpmiddelen om deze parameters in het productieproces te meten om realtime te bereiken koppelen en procesbeheersing terug. Het handhaven van de druk en de temperatuur in het hulpmiddel helpt op elk moment om verenigbare tolerantie te verzekeren.In complexe multieigenschapdelen, kan het voordelig zijn om druk in te bedden en de temperatuursensoren in hulpmiddelen om deze parameters in het productieproces te meten, om realtime te realiseren koppelen en procesbeheersing terug. Het handhaven van de druk en de temperatuur in het hulpmiddel kan op elk moment verenigbare tolerantie grotendeels verzekeren.

3D druktechnologie helpt de globale bestrijding van de epidemie en draagt ook tot de bestrijding van belangrijke infectieziekten bij.   Sinds de uitbarsting van covid-19 in Europa en de Verenigde Staten, is het tekort aan medisch beschermingsmiddel één van de netelige problemen in de lokale bestrijding van nieuwe coronavirus geweest.     In het bijzonder, is het medische personeel die in de frontlijn van de epidemie vechten in korte levering van maskers, maskers, beschermende glazen, beschermende kleding en andere epidemische preventielevering geweest.   01. Inleidende voorbereiding     In Maart, schonken wij een partij 3D gedrukte beschermende brillen aan de sommige ziekenhuizen in Groot-Brittannië en Duitsland, en ontvangen goed koppelt terug.         In April, ontvingen wij de verzoeken van de noodsituatiehulp van de sommige ziekenhuizen in Europa en Amerika. Wij hopen dat het bedrijf 3D druktechnologie kan gebruiken om een partij epidemische preventiematerialen snel te produceren om hen te helpen getijde over de moeilijkheden. De vraag omvat hoofdzakelijk maskers en transparante beschermende maskers.     Daartoe, vestigde het bedrijf dringend het team van het strijdcovid-19 project, dat uit CAD ontwerpers, 3D druk technische ingenieurs, capaciteitsverzenders, klantenverbindingsofficiers, hulpmateriaalkopers, enz. samengesteld is.     Eerst, voltooide de CAD Ontwerper het CAD gegevensontwerp van elk deel van het beschermende masker, en toen voerde de 3D ingenieur van de druktechnologie de druktest uit. Na drie ontwerpaanpassingen, worden de ontwerptekeningen gebeëindigd.         Dan, op het gebouw van het beïnvloeden van niet de normale productie en de levering van dagelijkse 3D drukserviceorders, draaide de capaciteitsverzender 16 UV geneesbare hars 3D printers om het werk te beginnen tegelijkertijd, en voltooide de 3D druk van 1000 reeksen beschermende maskerhoofdbanden in enkel één dag.     02. Druk verpakking         3D enkel gedrukte productdelen         Delen die na het schoonmaken worden genezen en worden gesteriliseerd   Proefassemblage van kleine partijproducten       Het beschermende masker is samengesteld uit 3D gedrukte hoofdband + het de transparante film + elastiekje van PETG   Tot slot de kwaliteitscontrole, de verpakking en het vervoer van grote hoeveelheden producten         Stuk voor stuk kwaliteitscontrole en verpakking     03. Distributie en het delen     Het projectteam van strijd covid-19 verstrekte ook een snelle installatiegids voor 3D druk beschermend masker voor gebruikers. Volgens de verrichtingsinstructies van de gids, kan de assemblage van delen binnen slechts 1 minuut worden voltooid en het gebruik kan zijn begonnen.     Tegen eind April, zijn alle 1000 reeksen beschermende maskers, 2000 maskeroorringen en 3000 maskers in bestemmingen overzee, met inbegrip van Duitsland, de Verenigde Staten, Brazilië, Colombia en Chili aangekomen.         De nylon poeder gedrukte haak van het maskeroor   Ontvangen koppel van anti epidemische frontlinie overzee terug       Het Rood Kruispersoneel van de ziekenhuizen in de Verenigde Staten, Colombia, Duitsland en andere plaatsen gebruiken de beschermende die maskers door ons bedrijf worden geschonken.

De „medische apparatuur“ is een brede termijn, die een verscheidenheid van instrumenten dekken en het materiaal, zoals bandhulp, tandzijde, bloeddrukmanchet, defibrillator, nuclear magnetic resonancescanner, enz.-Medisch apparaatontwerp is een belangrijk stuk van werktuigbouw.Het ontwikkelingsproces van een medisch apparaat is geen verschillend van dat van een ander apparaat: ontwerp, prototyping, het testen, en replicatie. Nochtans, heeft de medische apparatuur strengere eisen ten aanzien van materialen. wegens de vereisten om te testen en klinische proeven, vereisen vele medisch apparaatprototypen biocompatibele of steriliseerbare materialen. 1. Biocompatibele materialenVoor plastieken, is het strengste vereiste USP-niveau 6 test. USP-niveau 6 die impliceert drie biologische reactiviteitsbeoordelingen die in vivo op dieren, omvatten testen: scherpe systemische giftigheidstest: deze test meet het irritatieeffect van mondeling beleid, huidtoepassing en inhalatie van steekproeven. intradermal test: deze test meet het stimulatieeffect wanneer de steekproefcontacten met het het leven subdermal weefsel. inplantingstest: deze test meet het stimulatieeffect van het inplanteren van de steekproefspier in het testdier binnen vijf dagen.3D druk kan bijna al meetkunde veroorzaken, die voor snelle herhaling van complex ontwerp zeer nuttig is. CNC de verwerking is van toepassing op de prototyping en eindgebruikproductie van medisch apparaatdelen. Er zijn meer materialen om te kiezen van, en de materialen zijn sterker. Nochtans, vergt het ontwerp meer aandacht om bewerkbaarheid te verzekeren.De volgende materialen worden verklaard door USP-niveau 6 test: POM, pp, Pei, gluurt, PSU, PPSUAls u prototypen maakt die niet in de vroege stadia van experimenten of klinische proeven zullen gebruikt worden, nadenken gebruikend niet verklaarde plastieken. U kunt dezelfde mechanische prestaties krijgen zonder een hogere prijs te betalen. POM 150 is een uitstekend materiaal voor vroege prototyping.CNC het machinaal bewerken kan biocompatibele metaaldelen ook veroorzaken. Er zijn drie gemeenschappelijke implant rangopties: roestvrij staal 316L titaniumrang 5, als Ti6Al4V of ti6-4 ook wordt bekend die de legering van het kobaltchromium (CoCr)Het roestvrije staal 316L is het het meest meestal gebruikte materiaal onder de drie materialen. Het titanium heeft een betere verhouding van de gewichtssterkte maar is duurder. CoCr wordt hoofdzakelijk gebruikt voor orthopedische implants. Wij adviseren dat u SS 316L voor prototyping wanneer het verbeteren van het ontwerp gebruikt, en gebruiken dan duurdere materialen wanneer het ontwerp rijper is. 2. Steriliseerbare materialenOm het even welk opnieuw te gebruiken medisch apparaat dat in contact met bloed of lichaamsvloeistof kan komen moet worden gesteriliseerd. Daarom worden de meeste die medische apparaten in medische faciliteiten worden gebruikt gemaakt van steriliseerbare materialen. Er zijn vele sterilisatiemethodes: het verwarmen (droge hitte of autoclaaf/stoom), druk, chemische producten, straling, enz.

De medisch apparaatindustrie blijft rond de wereld groeien. Met de ontwikkeling van de industrie, zich ook ontwikkelt 3D druk van medisch apparaatprototypen en productiedelen. De medische 3D druk is niet meer iets in science fiction. Het additief die (AM) vervaardigen wordt nu gebruikt in alles van chirurgische implants aan kunstmatige lidmaten, zelfs organen en beenderen.     Voordelen 1、 van 3D druk voor medisch gebruikWaarom 3D druk zeer geschikt is voor de medische markt? De drie belangrijke factoren zijn snelheid, aanpassing en kosteneffectiviteit.3D druk laat ingenieurs toe om sneller te vernieuwen. De ingenieurs kunnen ideeën in fysieke prototypen in 1-2 dagen veranderen. De snellere tijd van de productontwikkeling staat toe de bedrijven om meer tijd toe te wijzen te ontvangen van chirurgen en patiënten terugkoppelen. Op zijn beurt, koppelen meer en beter terug zullen leiden tot betere prestaties van het ontwerp in de markt.3D druk heeft een ongekend niveau van aanpassing bereikt. Het lichaam van iedereen is verschillend, en 3D druk staat ingenieurs toe om producten volgens deze verschillen aan te passen. Dit verhoogt geduldig comfort, chirurgische nauwkeurigheid, en verbetert resultaten. De aanpassing staat creatief ook ingenieurs toe om in een brede waaier van toepassingen te zijn. Met de toepassing van 3D druktechnologie in duizenden flexibele, kleurrijke en stevige materialen, kunnen de ingenieurs hun meest creatieve visie in praktijk brengen.Bovenal, kan 3D druk aangepaste medische toepassingen aan lagere kosten over het algemeen realiseren dan traditionele productie.     2、 3D druktechnologie voor medische behandelingHet metaal en de plastic 3D druktechnologieën zijn geschikt voor medische toepassingen. De gemeenschappelijkste technologieën omvatten (FDM) modelleren, directe metaallaser (DMLS) sinteren, koolstof directe fotosynthese (DLS), en selectieve laser smeltingsdeposito die (SLS) sinteren.FDM is een goed proces voor vroege apparatenprototypen en chirurgische modellen. De steriliseerbare FDM-materialen omvatten ppsf, ULTEM en ABS m30i. Kan de metaal 3D druk door DMLS met 17-4PH-roestvrij staal worden voltooid, dat een steriliseerbaar materiaal is. De koolstofvezel is een nieuw proces dat douaneharsen voor diverse toepassingen van het eindgebruikmedische apparaat gebruikt. Tot slot kan SLS sterke en flexibele delen veroorzaken, wat het beste te gebruiken proces is wanneer het creëren van beenreplica's.     3、 Gebruiks 3D druk in de medische industrie3D druk verandert bijna alle aspecten van de medische industrie. 3D druk maakt opleiding gemakkelijker, verbetert geduldige ervaring en toegankelijkheid, en vereenvoudigt implant verwerving en inplantingsprocédé.1. Implants:3D druk is niet alleen een deel van onze fysieke wereld, maar ook een deel van de organismen van vele mensen. De snijkanttechnologie maakt nu 3D druk van organisch stof, zoals cellen voor weefsels, organen en beenderen het mogelijk. Bijvoorbeeld, orthopedische worden implants gebruikt voor been en spierreparatie. Dit helpt om de beschikbaarheid van implant te verbeteren. 3D druk is ook goed bij het maken van fijne roosters die buiten chirurgische implants kunnen worden geplaatst, welke hulp het verwerpingstarief implants verlaagt.2. Chirurgische hulpmiddelen:Het is bijzonder efficiënt op het tandgebied. 3D drukhulpmiddelen zijn met de unieke anatomische structuur van patiënten in overeenstemming en de hulpchirurgen verbeteren chirurgische nauwkeurigheid. De plastic die chirurgen ook gebruiken gidsen en hulpmiddelen door 3D druk vaak worden gemaakt. De gidsen zijn bijzonder nuttig in kniearthroplasty, gezichtschirurgie, en heuparthroplasty. De gidsen voor deze procedures worden gewoonlijk gemaakt van een steriliseerbare plastic PC-ISO.3. Chirurgische planning en medische opleidingswijze:Toekomstige artsen nu vaak praktijk op 3D gedrukte organen, die menselijke organen kunnen beter simuleren dan dierlijke organen. De artsen kunnen nu nauwkeurige exemplaren uitprinten die van de organen van een patiënt, het gemakkelijker maken om voor complexe verrichtingen voorbereidingen te treffen.4. Medische apparatuur en hulpmiddelen:Traditioneel het vervaardigd kan gebruiken van aftrekkingstechnologie, vele chirurgische hulpmiddelen en apparaten die nu 3D druk gebruiken druk aanpassen om specifieke problemen op te lossen. 3D druk kan conventioneel vervaardigde hulpmiddelen zoals klemmen, scalpels en pincet in een sterielere vorm en aan lagere kosten ook produceren. 3D druk maakt het gemakkelijker ook beschadigd deze of het verouderen hulpmiddelen snel om te vervangen.5. Prothese:3D druk speelt een belangrijke rol in het maken van modieuze en gemakkelijk te gebruiken kunstmatige lidmaten. 3D druk maakt het gemakkelijker om goedkope prosthetics voor gemeenschappen in behoefte te ontwikkelen. Prosthetics wordt nu gebruikt voor 3D druk in oorlogsstreken zoals Syrië en plattelandsgebieden in Haïti. wegens de beperking van kosten en toegankelijkheid, voordien hadden vele mensen dergelijk materiaal niet.6. Het hulpmiddel van de drugdosering:Het is nu mogelijk aan 3D drukpillen die veelvoudige drugs bevatten, en de versietijd van elke drug is verschillend. Deze tabletten maken dosisnaleving gemakkelijker en verminderen het risico van overdosis toe te schrijven aan geduldige fouten. Zij helpen ook om problemen op te lossen met betrekking tot diverse druginteractie.7. Aangepaste productie van medisch apparaatbedrijvenSinds de kosten van high-end SLS, kunnen 3D printers van DMLS en van de koolstof zo hoog zijn zoals $500000 of meer, vele medische bedrijven delocaliseren hun productie aan productie als de dienstbedrijven zoals xometry. 86% van Fortuin 500 baseren de medische bedrijven zich bij de xometry 3D drukdiensten en het medische injectie vormen als deel van hun innovatieproces. Wij helpen de grootste en fastest-growing bedrijven van de wereld ons sneller van ideeën aan prototypen aan productie bewegen, daardoor verhogend hun kansen op succes in de markt.Aangezien de kosten van high-end SLS, van DML en van de koolstof 3D printers meer dan de V.S. $500000 kunnen zijn, overhandigen vele medische bedrijven de productie aan speedup. Wij helpen sneller de beweging van medisch apparaatbedrijven van conceptie aan prototype aan productie, die hun kansen op succes in de markt verhoogt.     4 Redenen、 voor medisch apparaatbedrijven om op de escalatie te vertrouwen1. Productienetwerk: wij hebben een productienetwerk van meer dan 1000 verwerkende partners, met inbegrip van partners die zich in medische apparaten, tandheelkunde en douaneinrichtingen specialiseren2. Brede waaier van mogelijkheden: naast 3D drukproces, verstrekken wij ook CNC die, bladmetaal productie, handvorm en injectie het vormen machinaal bewerken (met inbegrip van het overmolding en neem het vormen op), die ons toelaat om delen in om het even welk stadium van de cyclus van het productleven te vervaardigen3. Medische materialen: onmiddellijk citaat van PEEK en 17-4PH-roestvrij staal en 316L en een reeks andere materialen4. Bewezen resultaten: de bedrijven van de wereld top 500 en veel van de fastest-growing kleine bedrijven in de snelle verwerking van het de industriegebruik om delen te vervaardigen

De tolerantie is de aanvaardbare die waaier van de afmeting door de ontwerper volgens de vorm, de pasvorm en de functie van het deel wordt bepaald. Het begrip van hoe CNC die tolerantie machinaal bewerken kosten beïnvloedt, de selectie van het productieproces, de inspectieopties en de materialen kunnen u beter helpen productontwerp bepalen.     1. Striktere tolerantiemiddelen verhoogde kostenHet is belangrijk om te herinneren dat strakker de tolerantie, hoger de kosten toe te schrijven aan verhoogd schroot, extra inrichtingen, speciale metende hulpmiddelen en/of langere cyclusduren, als machine kan moeten vertragen om strakkere tolerantie te handhaven. Afhankelijk van de tolerantiedimensie en de meetkunde verbonden aan het, kunnen de kosten zijn meer dan tweemaal dat van het handhaven van de standaardtolerantie.De algemene geometrische tolerantie kan ook op de tekening van het deel worden toegepast. Afhankelijk van de geometrische toegepaste tolerantie en het type van tolerantie, kunnen zich de extra kosten wegens verhoogde inspectietijd voordoen.De beste manier om tolerantie toe te passen is strakke of geometrische tolerantie slechts op kritieke gebieden toe te passen wanneer de ontwerp aan criteria moeten worden voldaan om kosten te minimaliseren.     2. De striktere tolerantie kan veranderingen in productieproces betekenenHet specificeren van een tolerantie die strikter is dan de standaardtolerantie kan het optimale productieproces van het deel eigenlijk veranderen. Bijvoorbeeld, de gaten die op een eindmolen binnen een tolerantiewaaier kunnen worden machinaal bewerkt kunnen op een draaibank binnen een strakkere tolerantiewaaier moeten worden geboord, of zelfs moeten gemalen, daardoor stijgende installatiekosten en levertijden zijn.       3. De striktere tolerantie kan inspectievereisten veranderenHerinner dat wanneer u tolerantie aan een deel toevoegt, u zou moeten nadenken hoe te om de eigenschappen te controleren. Als de eigenschap aan machine moeilijk is, zal het waarschijnlijk moeilijk zijn te meten. Sommige functies vereisen speciaal inspectiemateriaal, dat de kosten van delen kan verhogen.     4. De tolerantie hangt van het materiaal afDe moeilijkheid om delen volgens specifieke tolerantie te vervaardigen kan zeer materiële afhankelijk zijn. Over het algemeen, zachter het materiaal, moet moeilijker het de gespecificeerde tolerantie handhaven omdat het materiaal wanneer het snijden zal buigen. Zonder speciaal hulpmiddeloverwegingen, gluren de plastieken zoals nylon, HDPE en kunnen dezelfde strikte tolerantie niet hebben zoals staal of aluminium.

Tijdens het machinaal bewerken, is het vaak moeilijk om met standaardhulpmiddelen te verwerken, zodat is het zeer belangrijk om niet genormaliseerde hulpmiddelen te vervaardigen. Aangezien het gebruik van niet genormaliseerde hulpmiddelen in om metaal te snijden in malen gemeenschappelijk is, introduceert dit document hoofdzakelijk de vervaardiging van niet genormaliseerde hulpmiddelen in malen.Aangezien het doel om standaardhulpmiddelen te vervaardigen een groot aantal van algemeen metaal is te snijden en non-metal delen in een groot gebied, wanneer het werkstuk wordt oververhit en verhard, wordt het werkstuk gemaakt van roestvrij staal, en de snijkant is zeer gemakkelijk, en er is ook de oppervlakte van het werkstuk. Wanneer de meetkunde zeer complex is of de ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte zeer hoog is, kan het standaardhulpmiddel niet aan de het machinaal bewerken vereisten voldoen. Daarom tijdens het machinaal bewerken, het doelontwerp van hulpmiddelmateriaal, bladvorm, geometrische hoek, kan enz. in speciale orden en niet speciale orden worden verdeeld.             de 1、 niet douanehulpmiddelen lossen hoofdzakelijk twee problemen, afmeting en oppervlakteruwheid op(1) grootteprobleemU kunt een standaardhulpmiddel met een grootte kiezen gelijkend op dat u wenst, wat kan worden opgelost door opnieuw te malen. Nochtans, zouden twee punten moeten worden genoteerd:1. Als het grootteverschil te groot is, zal de groefvorm van het hulpmiddel veranderen, wat direct de ruimte en geometrische hoek van de spaanderverwijdering beïnvloedt, zodat is het grootteverschil niet minder dan 2mm.2. Als het een snijmachine zonder een messengat is, kan het niet met gewone werktuigmachines worden gedaan. Het moet met een speciale 5 as koppelstang worden gedaan. De kosten van het veranderende machine malen zijn ook hoog.(2) oppervlakteruwheidDit kan worden bereikt door de geometrische hoek van het blad te veranderen. Bijvoorbeeld, kan het verhogen van de voor en achterhoeken de oppervlakteruwheid van het werkstuk beduidend verbeteren. Nochtans, als de starheid van de werktuigmachine van de gebruiker niet genoeg is, zal de snijkant bot worden en de oppervlakteruwheid kan worden verbeterd. Dit is zeer complex en vereist een analyse van de behandelingsinstallatie alvorens om het even welke gevolgtrekkingen kunnen worden gemaakt.                 2、 de hulpmiddelen hoofdzakelijk aan te passen lossen drie problemen op: speciale vorm, speciale sterkte en hardheid, de tolerantie van het speciaal hulpmiddeluiteinde en de verwijderingsvereisten van het hulpmiddeluiteinde(1) het werkstuk heeft speciale vormvereistenBijvoorbeeld, kan het hulpmiddel voor het machinaal bewerken wordt vereist worden verlengd, kunnen de eindtanden worden omgekeerd, of er kunnen speciale spitse hoekvereisten, de structuurvereisten van de hulpmiddelsteel, de groottecontrole van de bladlengte, enz. zijn die. Als de geometrische vereisten van dit hulpmiddel niet zeer ingewikkeld zijn, is het eigenlijk gemakkelijk op te lossen. Het enige nota te nemen van ding is dat de niet genormaliseerde hulpmiddelen moeilijker zijn te behandelen. De achtervolging van hoge precisie betekent hoge kosten en zeer riskant, die onnodig afval aan de productiecapaciteit van fabrikanten en hun eigen kosten zullen veroorzaken.(2) sterkte en hardheid van werkstukWanneer het werkstuk wordt oververhit, is het gemeenschappelijke hulpmiddelmateriaal te sterk en hard, of het hulpmiddel wordt ernstig gedragen. Het moet worden overgebracht en heeft speciale eisen ten aanzien van de materialen van hulpmiddelen. De gemeenschappelijke oplossingen moeten hoogwaardige hulpmiddelmaterialen, zoals de hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal met hoog verhard en aangemaakte hardheidskobalt voor knipsel werkstukken, en de harde legeringen van uitstekende kwaliteit kiezen. De machines vervangen het malen. Natuurlijk, kan het ook zeer speciaal zijn. Bijvoorbeeld, wanneer het verwerking van aluminiumdelen, kan het het type van in de handel verkrijgbare carbidehulpmiddelen niet aanpassen. De aluminiumdelen zijn over het algemeen zacht, maar kunnen worden gezegd om gemakkelijk te zijn te verwerken. Het materiaal voor harde hulpmiddelen wordt gebruikt is eigenlijk een staal dat van de aluminiumhoge snelheid. Hoewel dit materiaal harder is dan gewoon hoge snelheidsstaal, zal het affiniteit van aluminiumelement veroorzaken en zal slijtage van de werktuigen wanneer het verwerking van aluminiumdelen verhogen. Op dit ogenblik, als u hoog rendement wilt verkrijgen, kunt u het staal van de kobalthoge snelheid in plaats daarvan kiezen.(3) het werkstuk heeft speciale eisen ten aanzien van bladtolerantie en bladdemontageIn dit geval, moet een kleiner aantal tanden en diepere groeven van het tanduiteinde worden gebruikt, maar dit ontwerp kan voor mechanisch eenvoudige materialen zoals aluminiumlegeringen worden gebruikt.In het ontwerp en de verwerking van niet genormaliseerde hulpmiddelen, is de geometrische vorm van het hulpmiddel vrij complex, en de buigende misvorming, de misvorming en de lokale spanningsconcentratie zijn gemakkelijk om in het thermische behandelingsprocédé voor te komen, dat in het ontwerp moet worden vermeden. Voor delen met geconcentreerde spanning, voeg schuine randovergang of stapontwerp voor delen met grote diameterverandering toe.Als het een slank stuk met grote lengte en diameter is, moet het na elke brandbestrijding en het aanmaken worden gecontroleerd en worden rechtgemaakt om de misvorming en het verlies tijdens thermische behandeling te controleren. Het materiaal van het hulpmiddel is vrij bros, vooral het harde legeringsmateriaal. Als de trilling of machinaal bewerken van torsie tijdens het machinaal bewerken groot zijn, zal het hulpmiddel worden beschadigd. Als het hulpmiddel gebroken is, kan het worden vervangen, maar zal het in veel gevallen teveel schade niet veroorzaken. Nochtans, wanneer het behandeling van niet genormaliseerde hulpmiddelen, hoog is de mogelijkheid van vervanging, zodat zodra het hulpmiddel wordt gebroken, zal het grote verliezen veroorzaken. Gebruikers, met inbegrip van een reeks problemen zoals vertraging.

De meeste Desktop 3D printers in de markt zijn gebaseerd de technologie op van het smeltingsdeposito (FDM).Zij zijn gelijkaardig aan het vormende principe van high-end industriële 3D printers omdat zij op materiële uitdrijving en laag door laag deposito van gesmolten thermoplastisch door pijpen gebaseerd zijn, maar hun functies zijn verschillend.Dit artikel zal de belangrijkste verschillen tussen Desktop en industriële fdm3d-printers bespreken.       01. DruknauwkeurigheidIn het algemeen, hangen de geometrische tolerantie en de deelnauwkeurigheid van 3D printerkaliberbepaling en modelingewikkeldheid af. De precisie van delen door industriële 3D printers worden veroorzaakt is hoger dan dat van Desktop 3D printers, omdat de verwerkingsparameters strikter in het drukproces dat worden gecontroleerd.Het industriële materiaal stelt kaliberbepalingsalgoritmen vóór elke druk, met inbegrip van een het verwarmen kamer in werking om het effect te minimaliseren die van het snelle koelen (b.v., scheeftrekken) van gesmolten plastiek, en kan bij hogere druktemperaturen werken.De gekalibreerde 3D printers van het Desktopniveau kunnen met vrij hoge dimensionale nauwkeurigheid (gewoonlijk tolerantie ± 0,5 mm) worden geproduceerd.     02. Verschillende toepassingsgebiedenDe industriële 3D printers worden wijd etc. gebruikt op vele gebieden, zoals ruimtevaart, automobiel, medische, elektronische producten.Worden 3D printers van het Desktopniveau over het algemeen gebruikt aan druk kleine punten. In het verleden, werden zij meestal gebruikt op industrieel ontwerp, onderwijs, animatie, archeologie, verlichting en andere gebieden.Nu, zijn vele 3D printers van het Desktopniveau ook uitgebreid tot de mondelinge medische industrie en gepast op het tand digitale productieproces toe. Als deel van de digitale medische wijze, kan het in de druk van de vereiste producten bijwonen.   03. Verschillende gegroepeerde productieNeigen 3D printers van het Desktopniveau worden gepersonaliseerd en hoogst worden aangepast. Bijvoorbeeld, worden 3D printers van het Desktopniveau hoofdzakelijk gebruikt voor kleine gegroepeerde productie dichtbij de stoel.De industriële 3D printers worden meestal gebruikt in industriële massaproduktie.     04. Productiecapaciteit en kostenHet belangrijkste verschil tussen Desktop en industriële 3D printers wordt gekost.De stijgende populariteit van Desktop 3D printers heeft zeer de kosten om gedrukt FDM-machines te bezitten en in werking te stellen en de kosten en de beschikbaarheid van verbruiksgoederen.De productiecapaciteit industriële 3D printers is over het algemeen groter dan dat van Desktop 3D printers. De industriële 3D printers hebben een groot drukplatform, zo betekent het dat zij grotere delen kunnen in één keer drukken en meer modellen tegelijkertijd drukken.

Het prototype is de eerste stap om de haalbaarheid van het product te verifiëren. Het is de directste en efficiënte manier om de tekorten, de deficiënties en de nadelen van het ontwerpproduct te weten te komen, om de tekorten te verbeteren.     In het bijzonder, kan de ontwikkeling van nieuwe producten dure vorm openingskosten vermijden, R&D-risico's verminderen en R&D-efficiency versnellen. Zo, wat zijn de voordelen van kleine batch-verwerking?     Voordeel 1:     Om de verschijning te verifiëren, bekijken wij slechts het beeld. Als er geen fysiek voorwerp is, kunnen wij niet het product visueel verifiëren. De klant keurt het niet goed ook. De klant heeft een fysiek product nodig dat in zijn hand kan worden gehouden.     Voordeel 2:     Verifieer de functie, test item per item volgens de functietestcase, en controle of het product de functie ontmoet door de gebruiker wordt vereist die.   Voordeel 3:     Wanneer er geen producten bij de tentoonstelling zijn, kunt u de handraad gebruiken om de producten bij de tentoonstelling in plaats van de producten te tonen, doet een goed werk in het vroege publiciteitswerk, en wordt zelfs orden.   Voordeel 4:     De directe verkoop, zoals structurele die malplaatjes, ook als functionele malplaatjes worden bekend, kan direct als producten in de markt worden verkocht. Bovendien kan het prototype direct na kleine partij proefproductie worden verkocht, die de marktreactie op het product kan verifiëren.     Voordeel 5:     Om de kosten te drukken, is het productontwerp over het algemeen niet perfect, of zelfs kan niet worden gebruikt. Als het direct wordt geproduceerd, zullen alle producten met gebreken worden afgedankt, die arbeidskrachten, zeer materiaalresourcen en tijd verspilt. Het verlies is veel groter dan de kosten van prototypeondoordringbaar maken.   Omdat het prototype over het algemeen een klein aantal steekproeven is, is de productiecyclus kort, en het verlies van mens en materiaalresourcen is klein, kunnen de tekortkomingen van productontwerp snel worden gevonden en worden verbeterd, vormend voldoende basis voor productvoltooiing en massaproduktie.