China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

7: Universele hulpmiddelsteel met versmalling 24 Er zijn gewoonlijk vijf verschillende normen en specificaties voor universele hulpmiddelhouders met een versmalling van 7:24, namelijk, NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt en ANSI/ASME. Momenteel, zijn de het meest meestal gebruikte handvatmodellen in China DIN 69871 en masbt. De Duitse norm van NT-type hulpmiddelhouder is di2080 en de internationale norm is ISO 2583. Het wordt door de behoefte gekenmerkt het hulpmiddel manueel om op te zetten. Voor de traditionele werktuigmachine, wordt de hulpmiddelhouder gespannen door de trekkrachtstaaf, en het hulpmiddel kan niet door de manipulator van de werktuigmachine worden geladen. Terwijl de andere vier types worden gebruikt om de hulpmiddelsteel aan te halen door de trekkrachtspeld aan het eind van de hulpmiddelsteel op het machinaal bewerkende centrum. DIN 69871 is verdeeld in twee types, namelijk DIN 69871a/ADVERTENTIE en DIN 69871 B. de eerstgenoemde de functie van het centrale interne koelen heeft, terwijl de laatstgenoemde de functie van flens het interne koelen heeft. Er is geen verschil in andere aspecten. De opzettende afmeting van ISO 7388/1 hulpmiddelhouder is hetzelfde als dat van DIN 69871, maar de D4-waarde van de eerstgenoemden is kleiner dan dat van de laatstgenoemden. Daarom heeft ISO 7388/1 hulpmiddelhouder de beste veelzijdigheid en kan op DIN 69871 spitse gatenwerktuigmachine worden geïnstalleerd. Nochtans, als de het hulpmiddelhouder van DIN 69871 op ISO 7388/1 spitse gatenwerktuigmachine geïnstalleerd is, kan de interferentie voorkomen. Masbt is een Japanse norm, en zijn installatiegrootte is volledig verschillend van eerste drie, zodat kan het niet worden vervangen. Dit type van hulpmiddelhouder keurt symmetrische structuur goed, die het maakt hogere die hoge snelheidsstabiliteit hebben met andere drie types van hulpmiddelhouders wordt vergeleken. ANSI b5.50 leeft de Amerikaanse Norm na. Hoewel zijn installatiedimensie aan DIN 69871 en IS0 7388/1 gelijkaardig is, kan het niet op deze twee soorten werktuigmachines worden geïnstalleerd toe te schrijven aan het gebrek aan een wiginkeping. Nochtans, kunnen DIN 69871 en IS0 7388/1 hulpmiddel houders op ANSI b5.50 werktuigmachines worden geïnstalleerd. 1: 10 spitse HSK vacuümhulpmiddelhouder De Duitse norm voor vacuüm het hulpmiddelhouder van HSK met versmalling van 1:10 is din69873. Wanneer het in contact met de as van de werktuigmachine komt, niet alleen doet de 1:10versmalling van het contact van de hulpmiddelhouder met de 1:10versmalling van het asgat, maar ook kan de flensoppervlakte van de hulpmiddelhouder in dicht contact met de asoppervlakte door elastische misvorming zijn. Vergeleken met de houder van het 7:24hulpmiddel, heeft dit tweezijdige contactsysteem bepaalde voordelen in hoge snelheid het machinaal bewerken, verbindingsstarheid en toevalsnauwkeurigheid. Er zijn zes verschillende normen en specificaties voor vacuüm het hulpmiddelhouders van HSK, namelijk hsk-a, hsk-B, hsk-c, hsk-D, hsk-e en hsk-F. Onder hen, worden hsk-a, hsk-e en hsk-F het meest meestal gebruikt in het automatische hulpmiddel veranderende systeem van machinaal bewerkende centra. Het verschil tussen deze twee types wordt hoofdzakelijk weerspiegeld in twee aspecten: enerzijds, is hsk-a uitgerust met een transmissiegroef, terwijl hsk-e niet is. Het resultaat van dit die verschil is dat de torsie door hsk-a wordt overgebracht groter is dan dat van hsk-e, dat sommige zware scherpe taken kan op zich nemen, terwijl de laatstgenoemden wat licht knipsel kunnen slechts uitvoeren. Anderzijds, is hsk-hulpmiddelhandvat ook uitgerust met hand bevestigende gaten, richtinggroeven, enz., die een bepaalde invloed op het saldo zullen hebben. Hsk-e is geschikter voor hoge snelheid machinaal bewerkend zonder deze apparaten. De structuren van hsk-e en hsk-F zijn volledig hetzelfde. Het verschil ligt in de spitse grootte. D.w.z., voor hsk-e en hsk-F hulpmiddelstelen met dezelfde flensdiameter, is de versmalling van hsk-F altijd één grootte kleiner dan dat van hsk-e. Daarom is het vroegere belangrijkste schachtlager kleiner en de omwentelingssnelheid zal sneller zijn.

Bij het machinaal bewerken, is de metaalvorm één van het gemeenschappelijkste het machinaal bewerken materiaal, dat hoofdzakelijk voor de hulpmiddelen van de metaalverwerking wordt gebruikt. Wij moeten de stappen tijdens metaal begrijpen die gebruikend metaalvormen vormen. De stappen van zich vorm het vormen zullen hieronder in detail worden beschreven.Stappen van zich metaalvorm het vormen1. Wanneer het gebruiken van metaalvormen voor het vormen, slaat de CNC stempelpers strikt zonder platen, en kan geen stempel leegmaken de vorm. Tegelijkertijd, zou de dagelijkse inspectie van de vorm ook moeten worden gedaan goed de strakheid van de sluitenschroef controleren, anders zullen de CNC stempel en de het vormen zich vorm worden beschadigd.2. De vormende richting van de het vormen zich matrijs zou stijgend moeten zijn die de productmisvorming te vermijden door de botsing tussen de gevormde vorm en de werkbank wordt veroorzaakt. 3. De het sluiten hoogte en het stempelen vorming van elke CNC stempel is verschillend. Daarom is het noodzakelijk om het bovenste gedeelte van elke reeks van het vormen zich matrijs aan het kortst aan te passen wanneer het voor het eerst wordt gebruikt. En vermijd gebruikend het op een andere stempel. om schade aan de werktuigmachine en de vorm te vermijden, is het noodzakelijk om hoogteaanpassing uit te voeren alvorens te blijven gebruiken.4. De lagere vorm van de stijgende het vormen zich vorm is gewoonlijk groter dan de standaard lagere vormzalf. Daarom om inkeping van de plaat te vermijden, gebruik niet de ponsenvorm naast het. Wanneer de gevormde vorm niet van toepassing is, verwijder gelieve de olie uit de werktuigmachine en het in het vormkabinet op te slaan om corrosie en stof te vermijden. 5. Wanneer de vorm volledig wordt gevormd, moet het de micro- afstand aanpassen. Tijdens dit verfijningsproces, moet de exploitant geduldig zijn. De gemeenschappelijke verfijningsmethodes omvatten hoofdzakelijk:(1) de slag van de stempel van de numerieke controlestempel kan niet worden aangepast, slechts kan de componentenhoogte van het matrijzen opvallende hoofd worden aangepast.(2) de slag van de stempel van de CNC stempel kan worden aangepast, en de werktuigmachine kan aan de vereisten voldoen door de parameters tijdens programmering te wijzigen.(3) pas de hoogte van de matrijs aan die hoofdassemblage slaan tijdens aanpassing over lange afstand.6. Als het een het hoge vormen zich of onconventionele het vormen zich vorm is, zou de plaat moeten zijn goed gesmeerde en tweezijdige gesmeerd, om de vloeibaarheid van de plaat te versterken tijdens zich het vormen en de kans van plaatbreuk te verminderen. 7. Het het vormen programma van de matrijzenverwerking zal voor programmering tijdens het vormen verwerking worden gebruikt, en de voldoende het leegmaken tijd zal tijdens programmering worden gereserveerd. Het vereiste doel kan worden bereikt door de stempelsnelheid te verminderen. De ponsenmachine beïnvloedt bij met lage snelheid, zodat het gevormde materiaal en de vorm voor genoeg tijd kunnen worden gescheiden om de misvorming van de plaat en de afwijking van de vormende positie te verhinderen.8. De positie van zich plaat het vormen zal redelijk worden geselecteerd. De klem en ponsendelen zullen zo ver weg mogelijk worden gehouden. Plaat het vormen zich zal aan het eind van het het stempelen procédé zo ver mogelijk worden voltooid.9. Andere het vormen zich vormen kunnen rond de hoogte worden gebruikt die vormen vormen, anders zal de ononderbroken verwerking van de standaardponsenmatrijs de misvorming van de plaat veroorzaken.10. De hoge het vormen zich matrijs heeft het fenomeen van het krassen en botsing aan de plaat, die tot misvorming leidt. Het plaatsen van ballen op beide kanten van de lagere matrijs van de hoge het vormen zich matrijs om de overgang bij te staan kan dit probleem vermijden.

De het hoofdschacht verwarmen en daling van de omwentelingsnauwkeurigheidFoutenfenomeen: de belangrijkste schacht verwarmt omhoog snel, en het machinaal bewerken veroorzaakt heel wat lawaai. De gatennauwkeurigheid en cylindricity van de verwerkte delen kunnen niet aan de vereisten voldoen.Foutenanalyse: er kunnen vier redenen voor dit fenomeen zijn: de eerste reden kan zijn dat het smeervet voor het belangrijkste schachtlager ongeschikt is wordt gebruikt, of de onzuiverheden zoals stof en de vochtigheid wordt gemengd daarin, die het dragende smeringseffect zal verminderen, een hoop van hitte en lawaai, zal produceren en de belangrijkste schacht die om zal veroorzaken te snel te verwarmen. De reden waarom er onzuiverheden in het smeervet worden gemengd zijn kan zijn dat het machinaal bewerkende centrum rectificeerde en niet de samengeperste lucht tijdens het pneumatische spaander schoonmaken droogde. die De tweede reden kan zijn dat de het plaatsen oppervlakte van het verminderde die gat binnen de as wordt gebruikt om het hulpmiddel te plaatsen tijdens het proces van hulpmiddel beschadigd werd die en trekken opnemen voor vaak, resulterend in de perfecte aanpassing tussen de spitse oppervlakte van de as en de spitse oppervlakte van de hulpmiddelsteel, en het machinaal bewerkte gat had een kleine zonderlinge fout. De derde reden kan zijn dat van het voorlager van de belangrijkste schachtdalingen voorlaad, resulterend in een grotere ontruiming van het lager. De vierde reden kan de moeheidsmislukking van de lente van het automatische het vastklemmen apparaat binnen de as na gebruik op lange termijn zijn, kan het resulteren in het hulpmiddel niet volledig worden gespannen en wijkt van de originele positie af. Behandelingsmethode: als het vooreindlager van de belangrijkste schacht beschadigd is, moet het worden vervangen, en het gekwalificeerde smeervet moet worden gebruikt, en de dragende ontruiming moet worden aangepast om het lager opnieuw worden gedragen te verhinderen; Installeer lucht fijne filter en drogend apparaat om onzuiverheden zich te mengen in smeervet te verhinderen; Maal de het plaatsen oppervlakte van het verminderde gat in de belangrijkste schacht en gebruik de te ontdekken methode van de kleurendeklaag. Zorg ervoor dat de contactoppervlakte tussen de het plaatsen oppervlakte van het verminderde gat en de hulpmiddelsteel niet minder dan 90% is; Als de het vastklemmen apparatenlente ontbreekt, moet het worden vervangen en voorlaad van het lager zal worden aangepast. De het staalbal van de trekkrachtstaaf van de belangrijkste schachtcomponent is beschadigdFoutenfenomeen: de oppervlakte van de staartkegel van de hulpmiddelsteel van het hulpmiddel van de het staalbal van de trekkrachtstaaf van het hulpmiddel automatische het vastklemmen mechanisme in de as is vaak beschadigd.Foutenanalyse: door onderzoek, vindt men dat de belangrijkste reden voor dit probleem is dat de hulpmiddel het losmaken actie van de as niet met het hulpmiddel gecoördineerd wordt die actie van de manipulator trekken. Wanneer het het vastklemmen mechanisme niet volledig wordt losgemaakt, voert de manipulator het hevige hulpmiddel trekken uit, die ernstig de het staalbal van de trekkrachtstaaf en de spannende schroef beschadigt. Dit is omdat de grensschakelaar bij de staart van de hulpcilinder geïnstalleerd is. Wanneer de zuiger van de cilinder zich op zijn plaats beweegt, kan de zuiger van de hulpcilinder niet op zijn plaats in time zijn.Behandelingsmethode: maak de oliecilinder en de cilinder schoon, vervang de verzegelende ring en pas de druk aan om de zuigeractie van de cilinder en de gecoördineerde hulpcilinder te maken. Bovendien controleer regelmatig de gas-liquid hulpcilinder om het potentiële veiligheidsgevaar op tijd te elimineren. De plaatsende sleutel van de ascomponent is beschadigdFoutenfenomeen: het machinaal bewerkende centrum zal heel wat lawaai wanneer het veranderen van het hulpmiddel maken, en de plaatsende sleutel op het vooreind van de as om het hulpmiddelhandvat te roteren is gedeeltelijk misvormd.Foutenanalyse: het lawaai tijdens hulpmiddelverandering wordt geproduceerd wordt geproduceerd tijdens het stadium van de hulpmiddeltoevoeging van de manipulator, dat door de afwijking van de Quasi het eindepositie van de as en de afwijking van het referentiepunt voor hulpmiddelverandering van de as die wordt veroorzaakt. De het bevestigen schroeven van het apparaat van de richtlijnopsporing van het machinaal bewerkende centrum zijn gemakkelijk om na gebruik op lange termijn los te maken, dat de spiebaan van het hulpmiddelhandvat kan veroorzaken en de plaatsende sleutel op de as om slecht gealigneerd te zijn wanneer de manipulator het hulpmiddel opneemt, en de plaatsende sleutel kan worden beschadigd. De afwijking van het veranderende referentiepunt van het ashulpmiddel kan door slecht contact van de kringsraad van het CNC systeem, veranderingen in elektroparameters, losheid van de nabijheidsschakelaar, enz. worden veroorzaakt.

De verwerking van het bladmetaal is een onontbeerlijke technologie van de metaalverwerking in het leven. Van werktuigmachines, auto's, schepen, ruimtevaart aan elektrische apparaten, elektronika, mededelingen, medische apparaten, bijna kan alle metaal verwerkende industrie niet zonder de verwerkingstechnologie van het bladmetaal doen. De traditionele verwerking van het bladmetaal moet een groot aantal vormen verbruiken, resulterend in een reusachtig afval van tijd en materiële kosten. Nochtans, met de stijging van intelligente verwerkingstechnologie, zou deze situatie moeten worden verbeterd. Zo, welke veranderingen kunnen intelligente verwerkingstechnologie aan de industrie van het bladmetaal brengen? Door dit artikel, kan de lezer wat informatie over dit leren, en voor de vaklieden van de verwerking van het bladmetaal, kunnen zij hun eigen materiaal en technologie beter verbeteren. Intelligent productiemateriaalDe traditionele de verwerkingstechnologie van het bladmetaal baseert zich op plaat knipsel, blanking en het buigen materiaal. Naast de voltooiing van de verrichting van productie en verwerking, heeft het intelligente productiemateriaal ook de functies van automatische waarneming, automatische analyse, het automatische redeneren, automatische besluitvorming en automatische controle. Het is een hoge integratie van geavanceerde productietechnologie en informatietechnologie, computertechnologie en intelligente technologie in materiaalproducten. Het intelligente productiemateriaal wijst op de ontwikkelingsbehoeften van intelligente, digitale en genetwerkte verwerkende industrie. Zijn niveau is een belangrijk symbool geworden om het industrialisatieniveau van een land te meten.Intelligente flexibele productielijnDe flexibele die productielijn is een productielijn uit veelvoudige regelbare werktuigmachines, informatiebeheersysteem en automatisch vervoersapparaat wordt samengesteld. Het kan een verscheidenheid van productiewijzen combineren, om de productiekost zoveel mogelijk te verminderen en het beste gebruik van alles te maken. Nu, onder de achtergrond van de geleidelijke stijging van intelligente technologie, staat de verwerkende industrie van het bladmetaal de era van flexibele productie in te gaan op het punt. De totstandbrenging van flexibele die productielijn op intelligente technologie wordt gebaseerd is de onvermijdelijke tendens van de verwerking van het bladmetaal. Het heeft onvergelijkelijke voordelen om taken van verschillende verscheidenheden, verschillende processen en verschillende partijen te verwerken. Met de vooruitgang en de rijpheid van technologie, zal de intelligente flexibele productielijn een periode van de hoge snelheidsontwikkeling inluiden. Industriële robotDe industriële robot is een machineapparaat dat automatisch verwerkingstaken uitvoert. Het kan onder het bevel van mensen werken en automatisch volgens het vooraf geschreven programma lopen. De industriële robots met intelligente technologie kunnen het werk van mensen volgens de vastgestelde principes en de richtlijnen zelfs bijstaan of vervangen. Momenteel, is de verwerkende industrie van het bladmetaal toegepast op robots, slechts in die processen met slechte arbeidsvoorwaarden, zoals blanking, het malen en het lassen. Nu, zijn sommige ondernemingen begonnen diepgaand onderzoek naar het gebruik van robots voor meer processen van ontwerp, proces aan productie te leiden. In de toekomst, zullen de robots more and more in alle processen van de industrie, doordringen en zullen echt de maximumbevordering en de toepassing realiseren. InformatiebeheersysteemDe ontwikkelingstendens dat de verwerking van het bladmetaal automatisering en intelligente technologie zal goedkeuren zal onvermijdelijk de hervorming van de verwerkingsondernemingen van het bladmetaal op beheerswijze bevorderen. De totstandbrenging van informatiebeheersysteem is noodzakelijk. Dit systeem omvat een reeks modules van het beheersproject zoals logistiekbeheersysteem, productiebeheersysteem, het systeem van de procestechnologie, kwaliteitsbeheersysteem, automatisch citaatsysteem, kostenbeheersysteem en het systeem van de veiligheidsverzekering. Alle modules worden beheerd volgens de vooraf ingestelde vereisten, en het productieproces wordt effectief gecontroleerd op een globale manier zonder dode hoek.

De mechanische productietechnologie is gebaseerd op de theoretische kennis van oppervlakte zich vormt, om metaal te snijden en processysteem, met diverse verwerkingsprocédés, verwerkingsmateriaal en toepassingen als belangrijkst lichaam, en het ontwerp van het machinaal bewerken van proces en assemblageproces als nadruk om het productiedoel van hoogstaande en hoog rendement mechanische producten te bereiken. In de mechanische productietechnologie, is het ontwerp van het het machinaal bewerken proces de nadruk. Daarna, zullen wij het systeem verklaren om u te laten weten wat de inhoud van het het machinaal bewerken systeem is.Het het machinaal bewerken processysteem omvat hoofdzakelijk vijf aspecten: productieproces en technologisch proces, productietype, die toelage, benchmark en algemene principes om procesroute op te stellen machinaal bewerken. Het volgende zal beschreven item per item zijn: 1、 Productieproces en technologisch procesHet productieproces is het proces om grondstoffen in producten te maken. Het technologische proces is het proces om de vorm, de grootte en de prestaties van grondstoffen te veranderen.2、 ProductietypeDe productietypes zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie categorieën: enig stukproductie, gegroepeerde productie en massaproduktie.Enig stukproductie: het verwijst naar de productie van één enkel deel met weinig of geen herhaling.Gegroepeerde productie: de productie van dezelfde delen in partijen.Massaproduktie: wanneer de productiehoeveelheid van een product groot is, wordt de productie van een bepaald proces van een deel herhaald.3、 die toelage machinaal bewerkenHet machinaal bewerken van toelage is de bovenmatige besnoeiing van het metaaldeel van de spatie om aan de gekwalificeerde norm te voldoen. Het machinaal bewerken van toelage is verdeeld in procestoelage en totale toelage. De het machinaal bewerken toelage op het werkstuk moet hoofdzakelijk de het machinaal bewerken fout en oppervlaktetekorten links door het vorige proces verwijderen, om de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk te verbeteren. Benchmark 4、De mechanische gedeelten zijn samengesteld uit paren oppervlakten. Als onontbeerlijk deel van het machinaal bewerken, speelt het gegeven een belangrijke rol in het bepalen van de punten, de lijnen en de oppervlakten op de delen. In verwerking, kan de verwijzing in ontwerpverwijzing en procesreferentiehoeveelheid worden verdeeld,1. Ontwerpgegeven: het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de positie van zijn punt, lijn en oppervlakte te bepalen. Bijvoorbeeld, is het ontwerpgegeven van elke buitencirkel en binnengat van het deel van de schachtkoker de aslijn van het deel.2. Procesgegeven: het gegeven in de verwerking en de assemblage van delen wordt gebruikt dat. Het procesgegeven is verdeeld in assemblagegegeven, metingsgegeven en plaatsend gegeven.(1) assemblagebenchmark: verwijst naar de benchmark van de relatieve die positie van componenten of producten in het assemblageproces worden gebruikt.(2) het meten van gegeven: het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de afmeting en positienauwkeurigheid van de machinaal bewerkte oppervlakte te controleren.(3) plaatsend gegeven: het gegeven voor werkstuk het plaatsen tijdens het machinaal bewerken wordt. gebruikt die 5 Algemene principes、 om procesroute voor te bereidenDe het machinaal bewerken processpecificatie is ruwweg verdeeld in twee stappen. De eerste stap is de procesroute van delen op te stellen die, en dan de grootte, het materiaal, het procesmateriaal, de scherpe specificaties, de manuurquota, enz. van elk proces te bepalen verwerken.De algemene principes van de voorgestelde procesroute omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:1. Gegeven eerst - het gegevensvliegtuig wordt eerst verwerktTijdens de verwerking van delen, moet de oppervlakte van het plaatsen verwijzing eerst worden verwerkt, om nauwkeurige verwijzing voor de verwerking van verdere processen zo spoedig mogelijk te verstrekken.2. Verdeel verwerkingsstadiaVoor oppervlakten met de hoge vereisten van de verwerkingskwaliteit, moeten de verwerkingsstadia worden verdeeld. Over het algemeen, kunnen zij in drie stadia worden verdeeld: ruwe verwerking, semi het eindigen verwerking en het eindigen verwerking. Dit moet de verwerkingskwaliteit, redelijk gebruik verzekeren het materiaal en de regeling van het thermische behandelingsprocédé vergemakkelijken; En het is geschikt om lege tekorten te vinden. 3. Na het gatHet principe om het gat op het het machinaal bewerken vliegtuig machinaal te bewerken eerst is geschikt om de doos, steun, koppelstang en andere delen machinaal te bewerken. Op deze wijze, kunnen de gaten worden verwerkt door vliegtuig het plaatsen, de positionele nauwkeurigheid van het vliegtuig en de gaten te verzekeren, en gemak aan de verwerking van de gaten op het vliegtuig te brengen.4. Het beëindigen van hoofdoppervlakteHet zal in het laatste stadium van de procesroute worden uitgevoerd om schade aan de gebeëindigde oppervlakte te vermijden toe te schrijven aan overdracht en installatie tussen processen.

De kwaliteit van het werkstuk hangt niet alleen van het materiaal van het werkstuk, maar ook van de verwerkingstechnologie af. Het Boring is enkel als dit. Het boring verwerkingsprocédé heeft een grote invloed op de verwerkingskwaliteit van het werkstuk, vooral vanuit het perspectief van de beweging van de boring machineDe formule heeft een directe invloed op de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het gat.(1) het overhangen het boring1. De opschorting van het boorstaafvoer het boringIn het boring proces, met het voeden van de boorstaaf, zullen de uitbreidingslengte en de misvorming van de boorstaaf stijgen. Onder de invloed van scherpe kracht, zal de misvorming van de boorstaaf bij verschillende verwerkingsposities verschillend zijn, zodat droeg diameter verschillend zal zijn.Bovendien met de verhoging van het overhangend gedeelte van de boorstaaf, ook verandert buigen veroorzaakt door de ernst van de boorstaaf zelf. In het gehele boring proces, zal groter de knipselkracht, langer de uitbreidingslengte van de boorstaaf, groter de afbuiging van de boorstaaf, en de as van het bored gat worden gebogen, resulterend in de rondheidsfout, cylindricityfout van het gat en de coaxialityfout van het coaxiale gatensysteem. Daarom is de de opschortings boring methode van het boorstaafvoer over het algemeen geschikt voor het ruwe machinaal bewerken met lage nauwkeurigheidsvereisten. 2. De opschorting van het Worktablevoer het boringOp deze boring verwerkingswijze, hoewel het uiteinde van het boorgereedschap ook afbuiging onder de actie van scherpe kracht en de ernst van de boorstaaf heeft, blijft de uitbreidingslengte van de boorstaaf onveranderd tijdens het gehele boring verwerkingsproces toe te schrijven aan het gebruik van werkbank het voeden, zodat is deze afbuiging een constante waarde. Slechts wanneer de het voeden richting van de werkbank een nauwkeurige rechte lijn is, is de as van het gat een rechte lijn. Alle afwijkingen in de voerrichting van de lijst kunnen het buigen en afbuiging van de as van het gat veroorzaken. Daarom hangt de nauwkeurigheid van de gaten bored door de worktable boring methode van de voeropschorting van de nauwkeurigheid van de boring machine zelf af.Op de voorwaarde van goede nauwkeurigheid van de werktuigmachine, is de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van deze het machinaal bewerken methode hoger dan dat van de de opschortings boring methode van het boorstaafvoer, zodat is het geschikt voor precisie het machinaal bewerken. (2) steun boring methode1. De steun van het lijstvoer het boringBij het boring van de voersteun van worktable, roteert de as en het worktable voer. Op deze verwerkingswijze, is de afstand tussen de twee steunpunten vrij lang. Omdat het de steun die is waardoor de boorstaaf doordringt boring, is de eerlijkheidsfout van de gatenas klein, is de verandering van de gatengrootte klein, en slechts wordt een zeer kleine vaste waarde uniform verminderd, zodat is deze het machinaal bewerken methode geschikt om het machinaal bewerken te beëindigen. 2. De steun van het boorstaafvoer het boringWanneer op deze wijze die het boring, is de uitbreidingslengte van de boorstaaf onveranderd, en de afbuiging door de scherpe kracht wordt geproduceerd is kleiner dan de afbuiging van het worktable voersteun boring. Het heeft goede trillingsweerstand en kan met een brede randsnijder worden verwerkt. Nochtans, wegens het voeden van de boorstaaf, wordt de positie van het boorgereedschap tussen de steunen veranderd. Buigen zal veroorzaakt door het gewicht van de boorstaaf de eerlijkheidsfout van de as van het werkstukgat beïnvloeden. De misvorming van de boorstaaf door de scherpe kracht wordt is kleiner dan dat van het worktable het voeden steun boring. veroorzaakt die Nochtans, aangezien buigen van de gatenas niet gemakkelijk is te verbeteren, is het beter om de worktable het voeden steun te gebruiken voor het boring.

Het machinaal bewerken van delen en componenten is één van de belangrijke componenten in mechanische productie. Het normale gebruik van delen en componenten speelt een essentiële rol in het werk van machines. Daarom om de nauwkeurigheid van delen te verzekeren, vergt de oppervlaktebehandeling van machinaal bewerkte delen meer aandacht.Zo, wat zijn de soorten oppervlaktebehandeling van machinaal bewerkte delen? Hoe zouden wij moeten te werk gaan?1. ZandstralenDit soort verwerking van machinaal bewerkte delen gebruikt hoofdzakelijk elektrostatische kracht of drukdaling, of het poeder is in bijlage aan de oppervlakte van het werkstuk om corrosiemisvorming van delen effectief te verhinderen. 2. BakselvernisVoeg een laag van inleiding toe en eindig op de grondstof van de delen. Tijdens het schilderen, als er geen laag van verf is, moet het naar een stofvrije en constante ruimte van het temperatuurbaksel voor baksel worden verzonden.3. Het galvaniserenDeze oppervlaktebehandelingsmethode van machinaal bewerkte delen is vrij gemeenschappelijk in productie en verwerking. Het gebruikt hoofdzakelijk de functie van elektrolyse om metaal of andere materialen te maken een laag van metaalfilm op de oppervlakte van machinaal bewerkte delen door elektrolyse toevoegen. Dit kan een anticorrosieve rol spelen, en tegelijkertijd, is het zeer nuttig om de hardheid en slijtageweerstand te verbeteren, en effectief de oppervlaktenauwkeurigheid en de kwaliteit van machinaal bewerkte delen te beschermen.4. Het anodiserenElektrochemische oxydatie van metalen en legeringen. De anode is een metaal of legeringscomponent, en zijn oppervlakte wordt gevormd in een dunne film van oxyde door elektrolyse. Deze film kan de oppervlaktestaat en de prestaties van machinaal bewerkte delen effectief veranderen. Bijvoorbeeld, is de gemeenschappelijke oppervlaktekleuring, verbeterend corrosieweerstand, die slijtageweerstand en hardheid, de anodeoxydatie van enz. verbeteren zeer nuttig aan dit. 5. InfiltratieDeze oppervlaktebehandeling is een het verzegelen procédé van microporous penetratie. Het moet hoofdzakelijk het verzegelde middel doordringen in micropores door natuurlijke penetratie, het vacuüm pompen en onder druk zetten, de hiaten vullen, en dan hen koelen of verwarmen bij natuurlijke temperatuur. Zodra, het verzegelende middel in het hiaat hard wordt gemaakt en het hiaat wordt verzegeld.6. BrandstofinjectieDit soort oppervlaktebehandelingsmethode voor machinaal bewerkte delen is het eenvoudigst. Het moet slechts verf op de oppervlakte van de delen bespuiten, en dan te hoeven het niet om als bakselverf te bakken. Het moet slechts de bespoten delen natuurlijk drogen. 7. ZandstralenDeze oppervlaktebehandelingsmethode gebruikt lucht, perst hoofdzakelijk de programmeringsmacht samen, en bespuit het dan aan de oppervlakte van de delen die in de vorm van straal moeten worden behandeld, zodat de oppervlakteverschijning of de vorm van de delen zal veranderen. wegens de effectkracht en scherpe kracht van het schuurmiddel op de oppervlakte van het werkstuk, zal de oppervlakte van het werkstuk ook verschillende netheid en ruwheid hebben, zodat de mechanische prestaties van de werkstukoppervlakte effectief kunnen worden verbeterd. Daarom is het zeer nuttig om de moeheidsweerstand van componenten te verbeteren. Voorts kan de adhesie tussen de deklagen en de duurzaamheid van de deklaagfilm ook worden uitgebreid.

Er zijn vele soorten methodes om metaal te snijden, die al naar gelang de specifieke vereisten en de voorwaarden van de verwerkte delen variëren. Er zijn ook bepaalde verschillen in de selectie van verwerkingsprocédés. Tijdens daadwerkelijke productie, draaien de belangrijkste verwerkingsprocédés van vaak gebruikte delen, boren, boring, schaven, snijden aan, malen en malen.Hoewel er vele gelijkenissen in het principe om machinaal te bewerken zijn, is de vorm van scherpe motie verschillend, zodat zijn de gebruikte werktuigmachines en de hulpmiddelen ook zeer verschillend. Daarom heeft het zijn eigen proceskenmerken en bereik Application. 1. Het draaienDe gewone werktuigmachines zijn de gemeenschappelijkste werktuigmachines om werkstukken te draaien. Het baseert zich hoofdzakelijk op de lineaire beweging van het hulpmiddel en de roterende beweging van het deel als voerbeweging. Het draaien is het proces om metaal van een werkstuk te snijden. Terwijl het werkstuk roteert, snijdt het hulpmiddel in het werkstuk of de draaien langs het werkstuk. Het is geschikter om de roterende oppervlakte machinaal te bewerken.De belangrijkste kenmerken van het draaien zijn gemakkelijk om de positienauwkeurigheid van het werkstuk te verzekeren, hoge productieefficiency, lage productiekost en geschikt voor een brede waaier van verwerkingsmaterialen. 2. BoringDe boring is de verwerking van het boren van gaten op stevig metaal, hoofdzakelijk voor asvoerbeweging. De toepassing van boring is hoofdzakelijk in enig stuk en kleine gegroepeerde productie. In partij of massaproduktie, om de nauwkeurigheid van verwerking te verzekeren, worden de groepsmassage en het multiaskobalt gebruikt om gaten te verwerken. Naast het boren, kan de boringsmachine andere verwerking ook uitvoeren. Wanneer het boren, wordt het werkstuk vastgeklemd en vastgeklemd; Het boorbeetje roteert terwijl het boren in het werkstuk.3. Het BoringBoring is een verwerkingsprocédé om proces te vergroten of te bevorderen geboord of gat op het metaalwerkstuk te gieten. Het Boring hoofdzakelijk verwijst naar de omwenteling van het boorgereedschap. Het boring proces wordt meestal uitgevoerd op malende en boring machines en boring machines. 4. Os het hoofd schaven, en draakdeur die schaven inlassenHet schaven hoofdzakelijk impliceert vliegtuigverwerking. Het is een gemeenschappelijk verwerkingsprocédé in vliegtuigverwerking van enig stuk en kleine gegroepeerde productie. De gemeenschappelijkste verwerkingsprocédés zijn os het hoofd schaven, en draakdeur die schaven inlassen. Wanneer het machinaal bewerken met planer, wordt het werkstuk gevoed aan de snijder, en de snijdersbewegingen afwisselend op het werkstuk.De proceskenmerken van het schaven hoofdzakelijk omvatten goede universaliteit, lage productieefficiency en lage verwerkingsnauwkeurigheid. Het wordt wijd gebruikt in onderhoudsworkshop en vormworkshop. Het schaven wordt hoofdzakelijk gebruikt voor kleine gegroepeerde productie van enig stuk. Su ri'an het schaven wordt hoofdzakelijk gebruikt voor vliegtuigverwerking, maar het is ook nuttig voor verwerkings rechte groeven. 5. Het aansnijdenDe asbeweging van spit onder de actie van spanning. Goede prestaties voor het machinaal bewerken van de binnen en buitenoppervlakten van werkstukken. Het spit heeft een complexe structuur, hoge kosten in productie, en er zijn bepaalde speciale types, zodat wordt het aansnijden hoofdzakelijk gebruikt voor massaproduktie. Het aansnijden wordt gekenmerkt door hoge productieefficiency, hoog machinaal bewerkend nauwkeurigheid en eenvoudige het aansnijden machinestructuur. 6. MalenHet malen is het proces om metaal met roterende die hulpmiddelen te snijden, hoofdzakelijk voor vliegtuigverwerking wordt gebruikt. De algemeen gebruikte werktuigmachines zijn horizontale malenmachines of verticale malenmachines. Het heeft de technologische kenmerken van hoge productieefficiency en goede hittedissipatie van snijderstanden. In enig stuk en kleine gegroepeerde productie, wordt de opheffende machine van het lijstmalen gebruikt voor de verwerking van kleine en middelgrote werkstukken, en de machine van het brugmalen wordt gebruikt voor de verwerking van grote werkstukken. 7. Het malenHet malen is hoofdzakelijk de verwerking van de het werk oppervlakte. Het het malen procédé wordt gekenmerkt door hoge het malen nauwkeurigheid, goede verwerking voor één of andere moeilijk en gemakkelijk om materialen te verwerken, en hoge scherpe snelheid.

Installatie-items van het dragen:1 Schoon lager、 en lager verwante delenHet lager en zijn bijbehorende delen moeten worden schoongemaakt, terwijl het lager dat met vet zijn gesmeerd, het lager met olieverbinding aan beide kanten en het lager met zegelring niet voor installatie te hoeven worden schoongemaakt. Controle 2、 de afmeting en het beëindigen van verwante delenInstallatie 3、Tijdens de installatie van lagers, is het noodzakelijk om de installatiemethode en het installatieplan volgens de structuur, de grootte en de passende eigenschappen te bepalen van het dragen van componenten. De druk zal direct geladen worden op het eindgezicht van de nauwsluitende metalen kap en kan niet door het rollende element worden overgebracht. 1. PerspasvormDit soort montage moet de binnenring van het lager en de schacht strak pasvorm maken. Als de buitenring en het lager los worden gepast, kan de pers worden gebruikt om geschikt te drukken hen op de omtrek, en dan kan het gedrukte geheel in het dragende zetelgat worden geïnstalleerd. Tijdens de persmontage, is de positie aan het eind gezicht van de binnenring van het lager, dat door de assemblagekoker kan worden opgevuld vermijden dringend op de kooi.De lager buitenring wordt strak gepast met het dragende zetelgat. Als de binnenring los met de schacht wordt gepast, druk het lager eerst in het dragende zetelgat. Als de lagerring met het schacht en zetelgat vrij strak is, installeer de binnenring en buitenring en druk tegelijkertijd hen in het schacht en zetelgat. De structuur van de assemblagekoker zal de eindgezichten van het lager binnenras en buitenras kunnen tegelijkertijd drukken. 2. Het verwarmen pasvormDit is hoofdzakelijk de methode om het principe van thermische uitbreiding en koude samentrekking te gebruiken om het lager te installeren. Deze methode is zeer nuttig voor de installatie van lagers met grote interferentie. Vóór hete assemblage, zal het lager of de gescheiden perifere ring in de olietank worden gezet voor het eenvormige verwarmen. Na tot op zekere hoogte het verwarmen, neem en installeer het op de schacht.3. Installatie van verminderd gatenlagerDe pers binnen met een pers of installeert met een algemene hete assemblagemethode. Voor het geval van spits gat, kan het direct op de spitse schacht worden geïnstalleerd of met een koker worden geïnstalleerd. Wanneer het lager in de huisvesting wordt geïnstalleerd, is de ontruiming over het algemeen meer aangepast, en de buitenring zou interferentie moeten hebben. 4. Installatie van duwlagerDe pasvorm tussen de omtrek van het duwlager en de schacht is over het algemeen geschikte overgang, en de pasvorm tussen de zetelring en het dragende zetelgat is over het algemeen ontruimingspasvorm. Daarom is dit lager gemakkelijk te installeren. De centrale schachtlente van het bidirectionele duwlager op de schacht moeten zou worden bevestigd om omwenteling met betrekking tot de schacht te verhinderen. Inspectie 4、 na installatie van het dragenNadat het lager wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de verrichting van het lager te controleren om te verifiëren of de installatie correct is.5、 LeveringssmeermiddelVóór installatie, pak het lager uit. Algemene vetsmering, geen schoonmaken, direct gevuld met vet. De smeerolie wordt gebruikt voor smering, en de gewone lagers te hoeven niet worden schoongemaakt. Nochtans, zouden de lagers voor instrumenten worden of de hoge snelheidslagers met kristallijne olie moeten worden schoongemaakt die de roestinhibitor te verwijderen op de lagers wordt toegepast gebruikt dat. Het lager met de verwijderde roestinhibitor zal eerder roesten, zodat kan het niet onbeheerd worden verlaten. De lagers die in smeervet zijn gezet kunnen niet direct worden schoongemaakt.

Mislukkingsoorzaken en onderhoudsmethodes van riemaandrijving1. Dagboek het buigenVeroorzaakt: het dynamische saldo van de katrol is slecht, is de assterkte laag, en de lading en leegmaken zijn ongepast.Oplossing: de riemschijf zal dynamisch in evenwicht gebracht worden; Het koude rechtmaken van slanke schacht en kleine schacht; De schacht wordt geschikt dik gemaakt.2. Katrolgat of dagboekslijtageOorzaak: de pasvorm tussen wielgat en dagboek is te los.Oplossing: wanneer de slijtage niet groot is, boring het wielgat, chroom die of het dagboek plateren bespuiten om de ontwerpvereisten te verzekeren; Wanneer het wielgat ernstig wordt gedragen, kan het wielgat bored en worden aangepast, en de koker kan met ingelaste schroeven worden bevestigd, en de spiebaan in de koker kan worden herwerkt.3. KatrolinstortingOorzaak: het wielgat en het dagboek zijn te strak, of te los en gebarsten en beïnvloed.Oplossing: las, neem of vervang de katrol op.4. RiemmisstapOorzaak: de riem - de spanning is ontoereikend, en de aanvankelijke snelheid van het drijfwiel is te hoog.Oplossing: pas het spannende apparaat aan; Vervang de oude riem; Voeg antislip agent op de riemoppervlakte toe om de wrijving te verhogen.5. Band die of band het dalen overslaanVeroorzaakt: de riem wordt gedeeltelijk gedragen en beschadigd, en de middellijnen van de twee riemwielen zijn skewed.Oplossing: vervang de nieuwe riem; Richt de middellijnen van de twee wielranden.    Schadekenmerken en behoud van kettingoverbrenging1. Slijtage van de assemblage van de plaatkettingDeze schade wordt hoofdzakelijk gekenmerkt door de plaatketting die, schuddend tijdens verrichting, ketting het dalen of ketting het blokkeren worden uitgerekt. De oplossing is de centrumafstand aan te passen en de ketting aan te halen; Pas het spannende wiel aan en haal de ketting aan; Verwijder een sectie van kettingsverbinding; In het geval van ernstige en ketting die dalen blokkeren, zal het worden verwijderd en om verslechtering van slijtage worden vervangen te vermijden.2. De slijtage van het tandprofielDe tanden neigen scherp te zijn en te verdunnen, en het tanduiteinde is geneigd aan de richting van de kettingskracht, die de slijtage van de ketting verergert. Oplossing: voor gematigde slijtage, kan de tand voor voortdurend gebruik worden omgekeerd; Sommige toesteltanden worden duidelijk gedragen en kunnen in herschikking worden gebruikt; De tand met strenge slijtage zal worden vervangen.3. De misvorming van de tandoppervlakteWanneer de tand roteert, zijn de tanden niet op hetzelfde vliegtuig, die in ketting het dalen, ketting het bijten of ketting het overslaan resulteren. Het kan worden opgelost door de tandoppervlakte te controleren en te nivelleren op de vlakke plaat.4. Twee wielcompensatieDe kettingsbeet, de tand en de lokale slijtage van de ketting worden geïntensifieerd. De oplossing is met de methode van de trekkrachtdraad op plaats te controleren en dan de tandpositie aan te passen. Behoud 3、 van toesteltransmissie1. De moeheid van het veranderingstoestel slijtage, het kuiltjes maken in en het pellen(1) ongepaste selectie van toestelmateriaal: re selectie.(2) lage hardheid van toesteltanden: thermische behandeling.(3) pas overbelastingsverrichting of ongelijke ladingsdistributie aan: verzeker juiste zijontruiming en contactvlekken.2. Gebarsten of gebroken tanden(1) de beïnvloede of harde voorwerpen plakten in de toesteltanden: zorgvuldig controle en manueel trekkracht alvorens te drijven(2) dovende barst: het toestel zal aan gebrekopsporing onderworpen zijn3. Inkeping op de tandoppervlakteEr zijn ijzerschroot en andere onzuiverheden tussen de toesteltanden tijdens transmissie: maak de olietank en het toestel schoon.4. Toestelslijtage tijdens verrichting met lage snelheidDe oliefilm is te dun: smeerolie van de gebruiks de hoge viscositeit.5. Toestelslijtage tijdens hoge snelheidsverrichtingOverbelasting, slechte smering of te kleine zijontruiming: pas zijontruiming aan, verminder lading en verbeter smering.6. Tanduiteinde het scherpen, de beet van de tandwortel, plastic misvorming van tanden(1) de centrumafstand is te klein en inschakelen is slecht: gebruik het gewijzigde toestel.(2) overbelast, afgesneden olie, oververhittende, ontoereikende tandhardheid en sterkte: verminder de lading, geschikte leveringsolie, en verzeker de hardheid en de sterkte van de tandoppervlakte. 7. Het lijmen(1) bovenmatige lading, de transmissie van de toesteloverbelasting: verminder de lading.(2) slechte smering: verbeter smering.(3) ruwe tandoppervlakte, lage hardheid en slecht contact: verbeter de hardheid van de tandoppervlakte en oppervlakteruwheid.8. Het kleine wiel wordt zeer gedragen(1) groot verschil in het aantal tanden: verbeter de hardheid van het kleine wiel.(2) roterende snelheid: verbeter smeringsvoorwaarden.