China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hexagon klinknagelnoten worden gebruikt in vele structurele delen van de aluminiumlegering, zodat moeten de hexagonale gaten bij de overeenkomstige posities van de producten voor installatie worden machinaal bewerkt. om de nauwkeurigheid van het installatiegat te verzekeren, moet het hexagonale gat worden machinaal bewerkt nadat het algemene lassen wordt voltooid. Omdat het werkstuk na lassen tweedimensionale scherpe methode of geen stempel kan gebruiken, kan het handponsen of driedimensionele scherpe technologie slechts gebruiken om hexagonale gaten te verwerken. Het handponsen van hexagonaal gat is een ponsenmethode die direct een stempel aan hamer gebruikt. Dit verwerkingsprocédé heeft grote operationele moeilijkheid, en de stempel is niet gemakkelijk weg te gaan, wat ernstig de verwerkingskwaliteit en de het werkefficiency van de verwerking van de aluminiumlegering beïnvloedt.om de moeilijkheid van de hand hexagonale verrichting van het gatenponsen te verminderen en de de ponsenkwaliteit en efficiency te verbeteren, ontwierpen de ontwerpers en maakten een eenvoudig, efficiënt, praktisch, betrouwbaar, flexibel en economisch hand hexagonaal hulpmiddel van het gatenponsen. Structureel ontwerp van een nieuw handponsenhulpmiddelDit nieuwe hand hexagonale hulpmiddel van het gatenponsen heeft een creatief ontwerpidee - integrerend de structuur van stempel, hamer etc., die de voorbereiding en de verrichting van het hulpmiddel kan zeer vereenvoudigen.De gehele structuur is samengesteld uit handvat, stempel, schakelaar en hexagonale stempel. Het handvat, de stempel en de schakelaar allen worden gemaakt van rond staal 45, en slechts wordt de hexagonale stempel gemaakt van hoge snelheidsstaal. Het handvat speelt de rol van het leiden van de ram om op en neer te glijden, en het vooreind wordt verwerkt in de externe draad van M20 om aan de schakelaar te verbinden. De effecthamer speelt hoofdzakelijk de rol op en neer van glijdende hamer. De schakelaar is hoofdzakelijk een verbindend handvat en een hexagonale stempel. De hexagonale stempel kan direct op het werkstuk worden geslagen, en de hexagonale stempel kan zonodig worden vervangen. Het werk principe van een nieuw handponsenhulpmiddelDe hexagonale stempel op het nieuwe hand hexagonale hulpmiddel van het gatenponsen wordt aan het eind verbonden en met de schakelaar door de draad geïnstalleerd; De ponsenhamer wordt opgenomen op het handvat door het centrale gat; Het handvat wordt verbonden en met de schakelaar door de draad van het eind geïnstalleerd. De hexagonale stempel kan volgens de verwerkingsvereisten van het product worden aangepast. om ponsen te vergemakkelijken, moet de overeenkomstige positie van het werkstuk pre in een cirkelbodemgat vóór ponsen worden verwerkt.Wanneer het ponsen, eerst het vooreind van de hexagonale die stempel in het bodemgat opneemt pre door het werkstuk machinaal wordt bewerkt, en de hexagonale stempel aan de werkstukoppervlakte door het handvat aan te passen loodrecht houdt. Daarna, glijd snel de stempel neer om de stempel te maken de schakelaar raken. De schakelaar brengt de kracht over door het effect van de stempel aan de hexagonale stempel wordt geproduceerd het werkstuk te slaan dat. Dit verwerkingsprocédé vermindert zeer de verrichtingsmoeilijkheid van verwerking.Wanneer het ponsen wordt voltooid, glijd snel de stempel omhoog om de stempel te maken de bovenkant van het handvat snel raken. Aangezien het effect een stijgende kracht veroorzaakt, wordt de hexagonale stempel langzaam teruggetrokken van het werkstuk door de effectkracht. Dit lost het probleem op dat de stempel niet gemakkelijk om na ponsen is weg te gaan. Voordelen van nieuwe handponsenhulpmiddelenDoor het gebiedsgebruik en de controle van het nieuwe hand hexagonale hulpmiddel van het gatenponsen, vergt het slechts ongeveer 10 seconden om een hexagonaal gat te slaan, dat zeer de ponsentijd verkort en de het werkefficiency verbetert. Voorts is de gatenkwaliteit door dit hulpmiddel wordt geslagen beduidend hoger dan dat geslagen door algemene hulpmiddelen dat.Om samen te vatten, zijn er vijf voordelen om het nieuwe hand hexagonale hulpmiddel van het gatenponsen voor ponsen te gebruiken: eerst, verbetert het de ponsenefficiency en vermindert de arbeidsintensiteit van arbeiders; Ten tweede, drukt het de verwerkingskosten van hexagonale gaten en brengt grotere winstruimte aan ondernemingen; Ten derde, is de kwaliteit van met de hand gemaakte hexagonale gaten beter, zodat de productkwaliteit van de delen van de aluminiumlegering gewaarborgd is meer en de klanten tevredener zijn; Ten vierde, is de verrichting van het nieuwe ponsenhulpmiddel eenvoudiger, en de exploitant is gemakkelijker om de belangrijke punten van verrichting te beheersen, die niet gemakkelijk is om werkstukschroot te veroorzaken toe te schrijven aan fouten; Vijfde, is het ponsenhulpmiddel eenvoudig, laag in structuur in productiekosten en gemakkelijk te populariseren.

Wanneer het selecteren van het plaatsende gegeven, zou het machinaal bewerkende centrum, zoals gewone werktuigmachines, de verwerkingsvoorwaarden van elke post op een globale manier moeten overwegen, om drie doeleinden te bereiken: eerst, moet het geselecteerde gegeven het nauwkeurige plaatsen van het werkstuk kunnen verzekeren en de lading en het leegmaken van het werkstuk vergemakkelijken. Het kan het plaatsen en het vastklemmen van het werkstuk bij de snelste snelheid voltooien, en vastklemmen is betrouwbaar, en de inrichtingsstructuur zou zo eenvoudig mogelijk moeten zijn; Ten tweede, zouden de geselecteerde behoeften aan gegevens en de berekening van elke afmeting van elk verwerkingsdeel zo eenvoudig mogelijk moeten zijn, om de berekening van afmetingsketen te verminderen en fouten of fouten in de berekeningsverbinding zo ver mogelijk te vermijden; Het derde moet de nauwkeurigheid van al verwerking verzekeren.Wanneer het bepalen van het specifieke plaatsende gegeven van delen over het machinaal bewerkende centrum, moeten wij aandacht aan de volgende belangrijke principes besteden: Neem het ontwerpgegeven als plaatsend gegevenWanneer het machinaal bewerken van delen met machinaal bewerkende centra, probeer om het ontwerpgegeven over de delen als plaatsend gegeven te kiezen wanneer het selecteren van het plaatsende gegeven. Wanneer het noodzakelijk is om de verwerkingsregeling van delen te formuleren, zou het beste precisiegegeven moeten worden geselecteerd om de verwerking te voltooien. Daarom in het ruwe het machinaal bewerken stadium, moeten wij nadenken hoe te om alle oppervlakten van het precisiegegeven te verwerken. Met andere woorden, zou elk plaatsend gebruikt gegeven over het machinaal bewerkende centrum in het vorige gewone werktuigmachine of het machinaal bewerken centrumproces moeten worden verwerkt, om het nauwkeurigheidsverband tussen de het machinaal bewerken oppervlakten van elke post effectief te verzekeren. In het bijzonder, als sommige oppervlakten moeten worden vastgeklemd voor vaak of op andere werktuigmachines worden verwerkt, selecterend hetzelfde gegeven die zoals het ontwerpgegeven niet alleen de het plaatsen fout plaatsen vermijden door het niet toeval van het gegeven wordt veroorzaakt, de het machinaal bewerken nauwkeurigheid kan verzekeren die, maar ook de programmering vereenvoudigen. Maak het plaatsende gegeven met het ontwerpgegeven samenvallenNochtans, in sommige gevallen, is het onmogelijk om de postverwerking met inbegrip van het ontwerpgegeven te voltooien over het machinaal bewerkende centrum tegelijkertijd, zodat zouden wij moeten proberen om het plaatsende gegeven te maken met het ontwerpgegeven samenvallen. Tegelijkertijd, zouden wij ook moeten overwegen of het machinaal bewerken van alle zeer belangrijke precisiedelen in één kan worden voltooid vastklemmend na het plaatsen met deze benchmark. die de misvorming, de builen en de krassen van delen te vermijden door herhaalde omzet en niet belangrijke dimensionale die verwerking van delen na het eindigen worden veroorzaakt, wordt het proces op het machinaal bewerkende centrum wordt voltooid gewoonlijk aan het eind geschikt. Het plaatsen wijze waarin alle oppervlakten machinaal worden bewerktWanneer het machinaal bewerkende centrum zowel het het machinaal bewerken gegeven als het machinaal bewerken van elke post nodig heeft, moet de selectie van zijn plaatsend gegeven de voltooiing van zo velen overwegen die inhoud machinaal bewerken mogelijk. Daarom is het noodzakelijk om een het plaatsen methode te gebruiken die voor alle oppervlakten om geschikt is worden verwerkt. Bijvoorbeeld, voor doosverwerking, is het best om de het plaatsen methode van één kant en twee spelden goed te keuren, zodat het hulpmiddel andere oppervlakten kan verwerken.Bepaal strikt de geometrische tolerantie van het plaatsen en ontwerpbasisAls het plaatsende gegeven en het ontwerpgegeven van het deel niet kunnen samenvallen, zou de assemblagetekening zorgvuldig moeten worden geanalyseerd om de ontwerpfunctie van het ontwerpgegeven van het deel te bepalen, en de geometrische gemeenschappelijke afwijkingswaaier tussen het plaatsende gegeven en ontwerpgegeven strikt door de berekening van afmetingsketen moeten zou worden bepaald om de vereiste het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verzekeren. Als u een machinaal bewerkend centrum met automatische metingsfunctie gebruikt, kunt u een programma schikken de sonde automatisch om te controleren om de ontwerpbasis te ontdekken alvorens elk deel wordt verwerkt, en laat het systeem verbetert automatisch het gecoördineerde systeem, om het geometrische verband tussen elk verwerkingsdeel en ontwerpbasis te verzekeren. Er is een welomlijnd geometrisch verband tussen de oorsprong van het gecoördineerde systeem en het plaatsende gegevenDe oorsprong van het gecoördineerde systeem van het werkstuk op het machinaal bewerkende centrum, d.w.z., de „programmering op het absolute nulpunt“, valt niet noodzakelijk met het plaatsende gegeven van het deel samen, maar er moet een welomlijnd geometrisch verband tussen hen zijn. Wanneer het selecteren van de oorsprong van het gecoördineerde systeem, moet de belangrijkste overweging programmering en meting vergemakkelijken. Wanneer het selecteren van het plaatsende gegeven, is de belangrijkste overweging of de gecoördineerde oorsprong nauwkeurig door het plaatsende gegeven, vooral voor delen met hoge dimensionale nauwkeurigheidsvereisten kan worden gemeten, is het noodzakelijker om de nauwkeurigheid van meting te verzekeren.

De reden om de hulpmiddelweg uit te geven en te wijzigen is dat voor vele complexe oppervlaktedelen en vormen, om de hulpmiddelweg te produceren, het vaak noodzakelijk is om de machinaal te bewerken oppervlakte en zijn beperkingsoppervlakte uit te breiden, en sommige hulpoppervlakten construeren. Op dit ogenblik, overschrijdt de geproduceerde hulpmiddelweg over het algemeen de waaier van de het machinaal bewerken oppervlakte, en het moet geschikt worden gesneden en worden uitgegeven; Bovendien in veel gevallen maken de oorspronkelijke die gegevens in oppervlakte modellering worden gebruikt de geproduceerde oppervlakte vlot niet zeer. Op dit ogenblik, kan de geproduceerde hulpmiddelweg een abnormale scène op sommige aankomstpunten hebben. Al deze vereisen de hulpmiddelweg het uitgeven functie. Functies 1、 van hulpmiddelweg het uitgeven systeemIn het algemeen, omvatten de functies van het hulpmiddelweg het uitgeven systeem de volgende aspecten:1. De index van de hulpmiddelweg en de lijst van positiegegevens2. Snelle grafische vertoning van hulpmiddelweg3. Geometrische transformatie van hulpmiddelweg4. Schrapping en restauratie van hulpmiddelweg5. Het snijden, segmentatie, verbinding en restauratie van hulpmiddelweg6. Wijziging van hulpmiddelplaats op de hulpmiddelweg7. Homogenisatie van scherpe punten op de scherpe weg8. Herschikking en omkering van hulpmiddelweg9. Besparing en lading van hulpmiddelweg10. Regeling van hulpmiddelwegVoor een specifiek beeldcnc programmeersysteem, kan zijn hulpmiddelweg het uitgeven systeem sommige functies slechts bevatten. Ontwerp 2、 van hulpmiddelweg het uitgeven systeemHet basisconcept het ontwerp van de gegevensstructuur van hulpmiddelweg het uitgeven systeem.1. Geef voorwerpen uit: hulpmiddelweg, snijdend blok, scherpe lijn, scherp segment, en hulpmiddelplaats.2. Hulpmiddelweg: de reeks scherpe lijnen in de buffer van het hulpmiddelkabinet.3. Scherp blok: een ondergroep van aangrenzende scherpe lijnen in de hulpmiddelweg.4. Scherpe lijn: een reeks ononderbroken hulpmiddelpunten. 5. Scherp segment: een ondergroep van aangrenzende hulpmiddelpunten op dezelfde oppervlakte in de scherpe lijn.6. Messenpositie: Messencentrum + passend bedrag van messenas + normale vector van het vliegtuig van de messenschommeling.3 Werkende instructies、 van de structuur van systeemgegevensAlvorens de hulpmiddelweg uit te geven, open eerst het dossier van de hulpmiddelpositie waar de uit te geven hulpmiddelweg wordt gevestigd, dan dynamisch van toepassing zijn voor de toewijzing van de originele scherpe lijnbuffer volgens de grootte van de uitgegeven objecten gegevens, en laden het uitgegeven voorwerp in de buffer van de ladings originele scherpe lijn.

De malensnijder voor malen wordt gebruikt is een roterend scherp hulpmiddel met één of meerdere snijderstanden die. Wanneer het werken, snijdt elke snijderstand op zijn beurt het werkstuk om de werkstuktoelage te verwijderen, om het vliegtuig, stappen, groeven en andere structuren te verwerken, of sneed het werkstuk. In dit proces, zowel spelen het blad als het messenlichaam een belangrijke rol. Daarom wanneer het kiezen van welke malensnijder zou moeten worden gebruikt, moeten wij het blad en snijderslichaam ruim overwegen.   Selectie van de bladen van de malensnijderHet is geschikt om gedrukte bladen in ruwe het machinaal bewerken en grondbladen te gebruiken in afwerking het machinaal bewerken.Hoewel de dimensionale nauwkeurigheid en de scherpte van het gedrukte blad niet zo goed zoals die van het grondblad zijn, en de hoogte van elk bladuiteinde op het bladlichaam een varieert, wat niet aan de nauwkeurigheidsvereisten kan voldoen om te eindigen, maken zijn lage kosten en hoge randsterkte het goede effectweerstand hebben en kunnen grote scherpe diepte en voer weerstaan in het ruwe machinaal bewerken. Bovendien zijn sommige van deze bladen uitgerust met spaander het krullen groeven op het harkgezicht, dat de scherpe kracht effectief verminderen, de wrijving tussen het blad en het werkstuk en de spaanders kan verminderen, en de machtsvraag verminderen. Daarom is het gedrukte blad geschikter voor het ruwe machinaal bewerken. De eerste factor die in het eindigen moet worden overwogen bewerkt nauwkeurigheid, zo het malende blad met compacte oppervlakte machinaal en de betere dimensionale nauwkeurigheid, die hogere het plaatsen nauwkeurigheid kan verkrijgen, is een onvermijdelijke keus geworden. Het blad zou een grote positieve hark snijkant moeten hebben, om ervoor te zorgen dat het blad niet met het werkstuk tijdens klein voer, klein knipsel en diep knipsel, zal wrijven om de levensduur van het blad te verkorten. Het gemalen grote harkblad kan worden gebruikt om kleverige materialen, zoals roestvrij staal te malen. Door de scherpe actie van het scherpe blad, worden de wrijving tussen het blad en het werkstukmateriaal verminderd, en de spaander kan de voorzijde van het snellere blad verlaten.Het dringende blad en het malende blad kunnen ook in combinatie worden gebruikt. Het dringende blad is geïnstalleerd in de bladzetel, en dan uitgerust met een grond schavend blad. Het voordeel van dit is duidelijk. Het ruwe machinaal bewerken wordt gerealiseerd door het blad te drukken. Bijna tegelijkertijd, kan het malen van het schavende blad de messentekens verwijderen verlaten door ruwe machinaal te bewerken en betere oppervlakteruwheid bereiken. Deze methode laat dat de ruwe het machinaal bewerken en het eindigen processen toe tegelijkertijd worden uitgevoerd, die zeer de verwerkingstijd verminderen en de verwerkingskosten besparen. Deze methode is niet alleen geschikt voor malen, maar ook wijd gebruikt in het draaien, het groeven en ander verwerkingsgebieden.   Selectie van het lichaam van de malensnijderHet snijderslichaam van malensnijder is gewoonlijk duur en duur. Bijvoorbeeld, kan de prijs van een de snijderslichaam van het gezichtsmalen met een diameter van 100 mm zo hoog zijn zoals meer dan 600 Amerikaanse dollars, zodat zouden wij zorgvuldiger moeten zijn wanneer het kiezen van het snijderslichaam.Eerst en vooral, besteed aandacht aan het aantal tanden wanneer het selecteren van het hulpmiddellichaam. De grootte van tandhoogte zal de stabiliteit van malen en de eisen ten aanzien van het scherpe tarief van de werktuigmachine bepalen. Over het algemeen, is het aantal tanden van de ruwe snijder van het tandmalen klein, is de gemiddelde scherpe lading van elke tand groot, en zijn groef van de spaanderholding is ook groot, wat de wrijving tussen het hulpmiddel en het werkstuk kan effectief verminderen. Het is geschikt voor het ruwe machinaal bewerken, en vereist grote macht tijdens knipsel. De dichte snijder van het tandmalen heeft meer tanden, minder gemiddelde scherpe lading per tand en kleinere groef van de spaanderholding, die geschikt is om te eindigen. wegens de ondiepe scherpe diepte en het lage tarief van de metaalverwijdering van afwerking die, is de vereiste macht ook vrij klein machinaal bewerken.De dichte snijder van het tandmalen kan soms voor ruw malen worden gebruikt. Bijvoorbeeld, voor de as met grote spitse gatenspecificatie en goede starheid, worden de hogere vereisten naar voren gebracht voor de starheid en het vermogen van de werktuigmachine en de grootte van de groef van de spaanderholding van de malensnijder. Als de starheid niet genoeg is, zal het de trilling van de werktuigmachine veroorzaken en zal leiden tot de randinstorting van het gecementeerde carbideblad, waarbij het hulpmiddelleven wordt verkort. Op dit ogenblik, is het nog noodzakelijk nadenken gebruikend een ruwe snijder van het tandmalen met minder tanden. Als de spaanderlossing niet vlot is, moet het knipselbedrag op tijd worden aangepast.

Tijdens de verwerking en productie van delen, de wegens de verschillende materialen en de vereisten van delen, zijn de het machinaal bewerken gebruikte procesroutes ook verschillend. Als dezelfde het machinaal bewerken procesroute op tijd wordt goedgekeurd, zullen de productieefficiency en de economische voordelen ook verschillend zijn. Op de voorwaarde om de kwaliteit van delen te verzekeren, is het noodzakelijk de het machinaal bewerken procesroute van delen redelijk om te ontwerpen om het doel van de precisiekwaliteit van uitstekende kwaliteit en maximum economisch voordeel te bereiken. 1. ProductieprocesDit is een proces om ontwerptekeningen in producten om te zetten, dat een reeks van productie vereist. Over het algemeen, verwijst het productieproces naar het proces om grondstoffen of halffabrikaten in producten om te zetten. Het productieproces omvat hoofdzakelijk de volgende aspecten:(1) vóór productie, moeten wij door technische voorbereidingen, met inbegrip van marktonderzoek, voorspelling, bepaling van nieuwe producten, procesontwerp en voorbereidingsoverzicht gaan alvorens het product in productie wordt gezet.(2) het technologische proces moet de grootte, de vorm, de oppervlaktepositie, de oppervlakteruwheid en de prestaties van grondstoffen veranderen om hen in geëindigd te maken - producten. Bijvoorbeeld, zijn wij vertrouwd op het verwerkings correcte gebied: vloeistof zich, poeder, snijdende verwerking, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage vormen zich, plastic misvorming die, enz. vormen vormen lassen zich, die alle processen van de procesverwerking zijn. De processpecificatie moet een redelijk proces in een bekend document compileren.(3) de hulpproductie is een activiteit geen die wij in het productieproces kunnen negeren, hoewel het niet belangrijkste is. Het is ook een onontbeerlijk deel van productie.(4) het proces van productiedienst omvat de organisatie, het vervoer, de opslag, de levering, de verpakking en de verkoop van materialen. 2. Samenstelling van procesDe delen zullen door verscheidene processen tijdens het scherpe proces gaan, en elk verschillend proces kan uit post, het werkstap, hulpmiddel het lopen en installatie worden samengesteld.(1) het proces verwijst hoofdzakelijk naar een reeks volledige en ononderbroken technologische die processen op een werktuigmachine of op een het werkplaats worden uitgevoerd. De basis om het proces te verdelen moet hoofdzakelijk zien of de het werkplaats of het werk en ononderbroken worden onderbroken.(2) een het werkstap is een deel van een proces dat voorkomt wanneer het rotatiesnelheid en voertarief de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk, de scherpe hulpmiddelen en scherpe parameters onveranderd blijft. Als het proces meer oppervlakten moet verwerken, kan het in verscheidene stappen worden verdeeld. De eenheid die het proces in productie vormt is de het werkstap. (3) de toelage van het scherpe hulpmiddel wordt om een klein gebied van de machinaal bewerkte oppervlakte te snijden genoemd knipsel. Als de te snijden marge te groot is, is het onmogelijke of niet geschikt voor gesneden één, kan het meerdere keren worden voltooid.(4) het proces om het deel te installeren dat wordt voltooid nadat het werkstuk eens wordt vastgeklemd wordt genoemd installatie.(5) de post is met betrekking tot het vaste gedeelte van het hulpmiddel of het materiaal, en het werkstuk bezet elke verwerkingspositie, die de post wordt genoemd. Over het algemeen, in verwerking, is de post in een proces eens geïnstalleerd, en soms kan het vaak worden geïnstalleerd.

Met het geluid van intelligente productiehoorn, zijn de industriële robots een baken voor de ontwikkeling en vooruitgang van verwerkende industrie in de toekomst geworden. More and more ondernemingen beginnen industriële robots te kopen en te gebruiken. Het is onbetwistbaar dat met de ononderbroken vooruitgang van robot R&D en productietechnologie, dergelijk materiaal meer gemak aan industriële productie kan brengen, maar is het gebouw dat de ondernemingen zouden moeten weten of zij werkelijk robots nodig hebben? Welk soort nodig robot is? Hoe te om robots te gebruiken? Als deze drie problemen niet duidelijk zijn, zal het gebruik van robots in sommige misverstanden vallen. Daarna, analyseren de belangrijkste misverstanden in het gebruik van industriële robots.Mythe 1: verlof alles aan robotsNadat sommige ondernemingen robots die hebben, geloven zij teveel in de verwerkingscapaciteit van robots, en veel van de taken, van werkbelasting aan ingewikkeldheid worden geschikt, zijn voorbij de normale gebruiksregels van robots. Het kwaad door dit wordt veroorzaakt die is groot. Enerzijds, kan de verhoogde werkbelasting de cyclus van robotverrichting verlengen, die met het het werktempo van ander materiaal op de lopende band inconsistent is, die in de normale bedrijfsvoering van de gehele lopende band resulteren. Anderzijds, zullen de te complexe taken de computerlast van de robotbewerker verhogen, resulterend in materiaalmislukkingen. Zodra de mislukkingen voorkomen, zal de ongeplande sluiting onvermijdelijk zijn.Daarom wanneer het schikken van het werk voor de robot, moeten wij de correcte gebruiksprocedures volgen, vooral om de reislading en de cyclusduur van de robottoepassing te bepalen, en het werk moet niet bovenmatig of ook gedetailleerd zijn. Alvorens de robot te gebruiken, moeten wij ook door simulatie gaan controleren of het tempo met de productielijn normaal in werking stellen en kan houden. Slechts nadat de controle wordt gekwalificeerd kan het officieel worden in werking gesteld. Mythe 2: negeer de hulpmiddellading en de inertie van robotsGoed, door de uitwerking van het eerste misverstand, weten de robotgebruikers reeds dat wanneer het schikken van het werk voor robots, zij de lading zouden moeten overwegen die zij hebben gedragen, zodat welk misverstand wanneer het berekenen van de lading bestaat? Gewoonlijk, wanneer de mensen de lading berekenen, is het gemakkelijk die het gewicht hulpmiddelen te negeren aan het eind van de manipulator en de inertie worden geïnstalleerd het veroorzaakt. Het gewicht van het hulpmiddel en zijn inertie kan de lading van de robotas veroorzaken om de toelaatbare maximumwaarde te overschrijden. Dit zal niet alleen de nauwkeurigheid van de robotverrichting, beïnvloeden maar ook zal zijn levensduur beschadigen.Er zijn twee manieren om dit probleem op te lossen, moet men de lading van de robot direct verminderen, moet andere de lopende snelheid verminderen. Nochtans, zal het verminderen van de lopende snelheid leiden tot het verlengen van de cycluscyclus, en dan is er het probleem van inconsistent tempo van de productielijn. Zo de beste manier is de nuttige lading van de robot te verminderen. Wanneer het berekenen van de nuttige lading, verminder de hulpmiddellading van de totale lading. Kan op deze wijze slechts het robotwerk binnen de toelaatbare ladingswaaier. Mythe 3: misverstand van nauwkeurigheid en herhaalbaarheidDe herhaalbaarheid verwijst naar de nauwkeurige heen-en-weer beweging van de robot tussen de bepaalde posities volgens de gespecificeerde werkende weg. De nauwkeurigheid verwijst naar de beweging van de robot die zich nauwkeurig aan een eerder berekend punt volgens de werkende weg bewegen. De herhaalbaarheid en de nauwkeurigheid zijn twee volledig verschillende concepten, die als het concept bus en privé auto zijn. De privé auto kan zich nauwkeurig aan om het even welk „punt“ bewegen u wilt gaan, maar de bus kan slechts en vooruit tussen bushaltes teruggaan. Een nauwkeurige machine kan worden herhaald, maar een herhaalbare machine heeft noodzakelijk geen nauwkeurigheid.In de behandelende actie, de robotbewegingen in sommige bepaalde standpunten door berekening, die hoofdzakelijk de nauwkeurige prestaties van de robot gebruikt. De nauwkeurigheid is direct verwant met de mechanische tolerantie en de nauwkeurigheid van het robotwapen. Hoger de nauwkeurigheid, hoger de snelheid. Bovendien is het robotreductiemiddel ook een belangrijke zeer belangrijke structuur om de nauwkeurigheid van de robot te verzekeren. Mythe 4: het negeren van het beheer van robotkabelsSommige dingen schijnen eenvoudig, maar als het wanbeheer gemakkelijk is om grote problemen te veroorzaken, is zulke de kabel van robot. De meeste de robots en hulpmiddelen aan het eind van hun wapens worden geïnstalleerd worden uiterlijk getelegrafeerd, die bepaalde verborgen gevaren voor de verrichting van de robot brengen - de verwarring van het mechanische wapen en de kabel kan tijdens de verrichting voorkomen die. Zodra zo, zal het onnodige kracht op de manipulator veroorzaken en zal het maken onnodige acties maken. In ernstige gevallen, kan de kabel zelfs worden beschadigd, resulterend in materiaalsluiting.Daarom voor de externe kabel van de robot en zijn hulpmiddelen, moet zijn verpletterende weg zorgvuldig worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het niet met de actie van de robot strijdig is. Natuurlijk, zijn sommige materiaalkabels ingebouwd, wat de bovengenoemde problemen zal veroorzaken en heel wat probleem zal verminderen.

Wanneer het gebruiken van CNC werktuigmachines, is het noodzakelijk om de CNC werktuigmachines te handhaven elke dag. Het dagelijkse onderhoud omvat hoofdzakelijk:1. De smeerolietank van het gidsspoor, oliewijzer, olievolume: de oliewijzer en het olievolume voldoen aan de vereisten, en de pomp kan regelmatig beginnen en ophouden.2. Alle oppervlakten van het gidsspoor van de schacht: verwijder spaanders en vuil, smeer voldoende, en het gidsspoor is vrij van krassen.3. Samengeperste lucht brondruk: de pneumatische controledruk is normaal.4. Luchtbron, automatische de luchtfilter van de waterseparator, automatische droger: maak het water uit door de waterseparator op tijd wordt gefiltreerd, en de automatische drogere werkzaamheden die schoon normaal.5. Olieniveau van gas-liquid leidingstoestel en olieniveau van gas-liquid compressor: wanneer het olieniveau lager is dan de minimumgrens, vul op tijd de olie. 6. Hoofd Thermostatische de Olietank van de schachtsmering: het werkt normaal, wordt de temperatuurwaaier aangepast, en het olievolume volstaat.7. Hydraulisch systeem van werktuigmachine: geen lawaai, normale druk, geen lekkage van pijpleidingen en verbindingen, en werkend olieniveau voldoen aan de vereisten.8. Hydraulisch saldosysteem: de aanwijzing van de saldodruk is normaal. Wanneer de saldocoördinaat zich snel beweegt, normaal werkt de saldoklep.9. Input en uitvoerapparaten van CNC systeem: de foto-elektrische lezer is schoon en de mechanische structuur is goed gesmeerd.10. Numerieke controle, PC, werktuigmachine elektrokabinet, hittedissipatie en ventilatie: de koelventilator van elk elektroschrijnwerk normaal, en het scherm van de luchtleidingsfilter worden niet geblokkeerd.11. Alle beschermende dekking: de van de gidsspoor en werktuigmachine dekking is vrij van losheid en waterlekkage, en het elektrokabinet wordt goed verzegeld.12. Maak het filterscherm van het elektrokabinet schoon. CNC machine programmering en verrichting - preventief onderhoud in CNC machineverrichting jpgBovengenoemd is routineonderhoud. Voor CNC werktuigmachines, worden de minder belangrijke inspectie en de reparatie ook vereist om de zes maanden:1. Balschroef: maak het oude vet schoon en pas nieuw vet toe.2. De constante tank van de temperatuurolie voor schachtsmering: maak de filter schoon en vervang de smeerolie.3. Hydraulische oliekring: maak de overstromingsklep, druk klep verminderen, oliefilter en de bodem die van de olietank schoon om de hydraulische olie schoon te houden. Een belangrijke inspectie zal elk jaar worden uitgevoerd:1. De controle of vervangt de koolborstel van servomotor: de koolborstellengte is aangewezen, en de nieuwe koolborstel kan normaal slechts na binnen het lopen worden gebruikt.2. Oliefilter van smeeroliepomp: maak de bodem van smeeroliepool schoon en vervang op tijd de oliefilter. Er zijn ook wat die moeten onregelmatig worden geïnspecteerd en worden gehandhaafd:1. De tussenvoegselstroken van elk gidsspoor en drukken de rollen: dit moet volgens het werktuigmachinehandboek van de CNC werktuigmachine worden aangepast.2. Koelwatertank: maak de bodem van de watertank schoon, maak de filter schoon en houd het koelmiddel schoon.3. Spaandertransportband: maak de spaanders zonder het blokkeren schoon.4. Afgewerkte oliepool: verwijder in time afgewerkte olie.5. De riem van de asaandrijving: pas de strakheid volgens het werktuigmachinehandboek aan.

Diverse types en functies van procesgatenDe vorm van het procesgat kan ronde, vierkante of andere vormen zijn. Zijn dimensionale tolerantie en geometrische tolerantie kunnen noch specifiek noch strikt zijn. Het procesgat kan of kan niet in de ontwerptekening van het deel verschijnen. Het kan na verwerking blijven, of het kan na verwerking verdwijnen. In een woord, heeft het procesgat grote flexibiliteit, die redelijk is zolang het gemakkelijk kan worden verwerkt en worden geassembleerd zonder de verschijning en het normale gebruik van de delen te beïnvloeden.De procesgaten worden wijd gebruikt in het machinaal bewerken. De belangrijkste functies zijn verdeeld in de volgende drie types. Hebben een blik. Het is bevorderlijk voor het verzekeren van het machinaal bewerken nauwkeurigheidSommige delen hebben een groot aantal geneigde vliegtuigen en geneigde gaten, dat het moeilijk maakt te verwerken. Hoewel de posities en de neigingshoeken hiervan vliegtuigen neigden en neigden zijn de gaten verschillend, hebben zij vaak één of meerdere centrale gegevenspunten. Het verwerkingspersoneel kan de posities van deze gegevenspunten vinden, de gaten van de processpeld op deze posities verwerken, en de rechte spelden installeren in de gaten, wat van groot voordeel aan de vlotte vooruitgang van lijst merkend, omgekeerde afmeting en inspectie is.Men zou moeten opmerken dat aangezien de directe speld hoge nauwkeurigheid moet hebben, de tolerantie van het gat van de processpeld ook strenge eisen heeft. Bovendien kan het gat op het werkstuk of op het bewerken worden geslagen, die van de vorm van het werkstuk en de specifieke positie van het gegevenspunt afhangt.Wanneer het machinaal bewerken excircles voor trapasdelen, zouden de verlengde ringen van aangewezen lengte op beide einden van de totale lengte van de trapas moeten worden gereserveerd, en het gat van het procescentrum op de ring volgens de positie van het centrum van elke excircle moeten zou worden geslagen, om de draaibank of de molen te helpen richten zich. Het nemen van het gat van het procescentrum als hoogste gat voor dubbele topgroepering kan een goede rol spelen in het verzekeren van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van excircle. Men zou moeten opmerken dat nadat elke excircle wordt verwerkt, het volgens excircle op de boring machine moet worden gericht, en het gat van het procescentrum op de klem moet worden geraffineerd tot alle excircles worden gebeëindigd, en dan kan de klem worden verwerkt.Gemakkelijk om delen te installerenVoor sommige voeringsdelen, zijn er vaak zeer strenge eisen voor de dimensionale tolerantie, geometrische tolerantie en oppervlakteruwheid in de dikterichting, en de malende machines moeten voor het eindigen worden gebruikt. Over het algemeen, kunnen de delen van het ijzermetaal in de vorm van adsorptie worden vastgeklemd, maar als zij van koper, aluminium en andere materialen worden gemaakt, zal het moeilijker zijn vast te klemmen.In dit geval, kunnen sommige proces ingepaste gaten met een diameter lichtjes kleiner dan het sluitende gat van de positie van het sluitende gat op de tekening worden machinaal bewerkt, en deze ingepaste gaten kunnen voor het vastklemmen worden gebruikt. Als het op ijzer het bewerken wordt gezet, dan ijzer wordt het bewerken geadsorbeerd op de werkbank. Na het beëindigen van het het malen procédé, breid het proces ingepaste gat in een vlot gat uit, zodat er geen spoor verlaten op de tekening zal zijn. Veracht „geen kleine“ procesgaten -- „groot“ wordt gebruikt als 2.jpg in het machinaal bewerkenVerbeter verwerkingsefficiencySoms, kan het werken aan het werkstuk groot verwerkingsvolume ook verwijderen en verwerkingsefficiency verbeteren. Bijvoorbeeld, wanneer het verwerking van het kaakkader van de het uitrekken zich gelijkrichter, gebruikt een onderneming de het schaven methode om de grote t-Vormige groef van de kaak op shaper te verwerken. De lengte van deze grote t-Vormige groef is groot, bereikend 1 meter. Er is een kleine groef met een breedte van 62mm. wegens de lage verwerkingsefficiency van planer, vergde het drie dagen om de verwerking voltooid te zijn, die ernstig de vooruitgang van het project vertraagde.Na onderzoek en verbetering, probeerde het verwerkingspersoneel om een proces door gat met een diameter van 40mm bij de kleine groefpositie te boren om het grote verwerkingsvolume vooraf te verwijderen. De efficiency van ponsen is veel hoger dan dat van planer het schaven, zodat hoewel één proces in twee verdeeld is, is de verwerkingsefficiency zeer beter. Na de daadwerkelijke verwerkingstest, is de efficiency meer dan tweemaal dat van origineel.Bovendien kunnen de veelvoudige procesgaten van dezelfde delen tegelijkertijd worden gecombineerd en worden verwerkt, die de verwerkingsefficiency kunnen verder verbeteren. Het is een goede keus in het machinaal bewerken.

De industriële robots zijn robots met multi gezamenlijke manipulators of hoge die graden van vrijheid in industriële productie worden gebruikt. Het kan niet alleen het werk volgens het pre geschikte programma automatisch uitvoeren, maar ook menselijk bevel goedkeuren. De moderne industriële die robots kunnen ook volgens de principes en de programma's handelen door kunstmatige intelligentietechnologie worden geformuleerd.Toepassing van industriële robotsDe industriële robots zijn gebruikt als machinegastheren in lassen, behandeling, assemblage en andere toepassingen. Maar op andere gebieden, vooral wanneer de industriële robots samen met werktuigmachines worden gebruikt, spelen zij gewoonlijk een rol als hulpmachines. Het structurele verband tussen robots en werktuigmachines kan in twee vormen worden verdeeld: robots buiten de werktuigmachines worden en robots met de werktuigmachines worden geïntegreerd geïnstalleerd die. De robots buiten de werktuigmachine worden geïnstalleerd kunnen in vaste, mobiele en steigertypes worden verdeeld dat. Nu introduceer de specifieke toepassingsgevallen van industriële robots en werktuigmachines: Het laden en het leegmaken van enige machineVolgens het materiaal, vorm, grootte, structuur, hoeveelheid en andere parameters van de te verwerken delen, worden de vereiste delen verwijderd uit het geheel of de gehele partij materialen. Dit proces wordt genoemd blanking. Het proces om materialen in de verwerkingspositie te vervoeren wordt geroepen het voeden. Het laden en het leegmaken van enige machine zijn het meest typische en rijpe toepassingsgeval van industriële robots en werktuigmachines.Vergeleken met handlading en het leegmaken, hebben de robotlading en het leegmaken de verrichting grote voordelen, wat niet alleen nauwkeuriger en sneller is, maar ook beter gewaarborgd in veiligheid. Voor de verwerking van kleine en middelgrote delen met grote gegroepeerde productie en korte verwerkingstijd, of voor zware werkstukken die moeten worden gehesen, de voordelen van robot lading en leegmaken is bijzonder duidelijk. Flexibele productielijnDe flexibele die productielijn is een productielijn uit veelvoudig productiemateriaal wordt samengesteld dat kan manueel worden aangepast en met automatische vervoerende apparaten worden uitgerust. Zich baseert op het beheer van informatiesysteem, kan het diverse productiewijzen combineren, om productiekosten te verminderen en het beste gebruik van alles te maken.In de flexibele productielijn met de participatie van robots, ondernemen de robots over het algemeen het werk van procesomzetting, terwijl de lay-out van werktuigmachines van factoren zoals procesroutes en plaatsvoorwaarden, gewoonlijk in de vorm van L-vormig afhangt, U-vormig, lineair, tegenover lay-out, enz. Deze toepassingsmodus is complexer dan enige machinelading en het leegmaken, maar het is ook waardevoller. In het huidige proces van industriële transformatie en bevordering, wordt de marktvraag sterker en sterker. Voltooi gezamenlijk het verwerkingsprocesNaast het deelnemen aan werkstukoverdracht, kunnen de robots het machinaal bewerken van processen met werktuigmachines ook voltooien. De robots houden werkstukken en werktuigmachines volledige verwerking, die wijd in ponsen, het scheren en het buigen machines wordt gebruikt.De robots nemen direct aan verwerking deel, die alle originele handverrichtingen vervangt, en vergelijkbaar geweest met menselijke verrichting, zijn de robots nauwkeuriger en snel, zodat de productkwaliteit en de productieefficiency zeer zijn verbeterd. Bovendien elimineert deze toepassingsmethode ook volledig het verborgen gevaar van industriële verwonding van stempelmachinehulpmiddelen, en levert een bijdrage tot veiligheidsproductie.Voltooi onafhankelijk het verwerkingsproces De robot kan niet alleen met de werktuigmachine voor verwerking samenwerken, maar ook sommige verwerkingsprocedures onafhankelijk voltooien. In dit geval, is de robot zelf een werktuigmachine. Zolang de robot met speciale klauwen wordt uitgerust, kan het het proces van knipsel, het malen voltooien, oppoetsen, die etc. schoonmaken. Als de robot het scherpe hulpmiddel houdt, kan het het werkstuk ook snijden, slaan, direct onttrekken en vastnagelen.Met de ontwikkeling van sensoren, Internet van dingen en andere technologieën, hebben de robots visuele en tastbare functies. Dergelijke robots zijn reeds bekwaam voor complexe processen zoals assemblage en delen het sorteren. Zelfs voor het laden en het leegmaken, kunnen de speciale werkende positieapparaten met het plaatsen van apparaat worden weggelaten.Bovendien kunnen de robots ook in sommige extreme werkomgevingen worden gebruikt. Bijvoorbeeld, als de robot met speciale klauwen uitgerust is, kan het in een milieu op hoge temperatuur werken, en verrichtingen uitvoeren die moeilijk direct om, zoals afgietsel, op en neer het smeden, gesmolten ijzerextractie, het gieten, hete spaties, en hete vormvervanging zijn manueel worden voltooid.

Er zijn vele soorten processen om metaal te snijden, waaronder schaven van en inlassen van processen in productie zeer gemeenschappelijk zijn. Bij het schaven en het inlassen, beïnvloedt de kwaliteit van scherpe hulpmiddelen direct de nauwkeurigheid, de oppervlakteruwheid en de productieefficiency van het werkstuk. Daarom is de correcte selectie van geometrische hoek en het redelijke malen van planer en slotter één van de belangrijke inhoud van planer en slotter technologie. Soorten 1、 het schaven van en het opnemen van messen(1) types en gebruik van planers1. Volgens verschillend verwerkingsvormen en gebruik: over het algemeen er zijn vliegtuigplaner, gedeeltelijke snijder, snijder, buigende snijder, hoekplaner en het vormen van planer, enz.(1) vliegtuigplaner: gebruikt voor het schaven van horizontale vlakken.(2) gecompenseerde snijder: gebruikt voor het schaven van vertikaal vlak, stapoppervlakte en buiten geneigd vliegtuig.(3) snijder: gebruikt voor het schaven rechthoekige groeven en scherpe werkstukken.(4) buigende snijder: gebruikt voor het schaven t-Vormige groeven, enz.(5) hoekplaner: gebruikt voor het schaven van hoekig werkstuk, zoals zwaluwstaartgroef en binnen geneigd vliegtuig.(6) het vormen van planer: gebruikt voor het schaven 1 gestalte gegeven groeven en speciale gestalte gegeven oppervlakten.2. Door vorm en structuur: er verlaten planer en juiste planer worden, rechte planer en elleboogplaner, integrale planer en gecombineerde planer, enz.(1) verlaten planer en juiste planer: zij worden onderscheiden volgens de linker en juiste posities van de belangrijkste snijkant wanneer het werken. Linker en juiste planers kunnen ook volgens de verschillende richtingen van de belangrijkste die snijkanten worden onderscheiden door de duimen van de linkerzijde en de rechterkant worden vermeld. (2) rechte hoofdplaner en elleboogplaner: het planer handvat is in de lengte recht, wat rechte hoofdplaner wordt genoemd; Planer de waarvan hoofdkrommingen achteruit elleboogplaner wordt genoemd. Wanneer elleboogplaner aan grote scherpe weerstand wordt onderworpen, de buigende die misvorming door de sprongen van het hulpmiddelhandvat terug omhoog wordt veroorzaakt en, zodat zal het hulpmiddeluiteinde niet in het werkstuk bijten, dat kan vermijden schadelijk planer of bijtend de het machinaal bewerken oppervlakte. Daarom dit wordt planer wijd gebruikt.(3) integrale planer en gecombineerde planer: integrale planer wordt gemaakt van een scherp hulpmiddelmateriaal; Gecombineerde planer is gelast of mechanisch vastgeklemd door het handvat en het hoofd van verschillende materialen.(4) Indexable snijder: Dit is een nieuw type van snijder. Het multibladblad wordt mechanisch vastgeklemd op het hoofd van het messenlichaam. Wanneer in gebruik, wordt het malen niet vereist. Wanneer één snijkant bot is, draai enkel het blad aan een bepaalde hoek en snijd met een andere snijkant tot alle snijkanten alvorens het blad te vervangen bot zijn. (2) types en gebruik van messentussenvoegsels1. Volgens verschillende verwerkingsdoeleinden: er zijn over het algemeen twee soorten scherpe messen en scherpe messen.(1) scherp mes: gebruikt voor ruwe opnemende of snijdende veelhoekgaten.(2) snijder: gebruikt voor boete die of rechthoekige groeven opneemt snijdt.2. Volgens de structurele vorm, kan het in integraal mes en gecombineerd mes worden verdeeld.(1) integrale inlassende snijder: zijn snijdershoofd en handvat zijn geïntegreerd, en het gebied in dwarsdoorsnede van de snijdersbar is klein, zodat is de starheid slecht. Het is gemakkelijk om en schade tijdens het inlassen te misvormen, en de verwerkingskwaliteit is niet hoog.(2) gecombineerd mes dat opneemt: het messenhandvat is gescheiden van het messenhoofd, en het messenhoofd is geïnstalleerd op de messenbar. Men is dat het snijdershoofd in het handvat horizontaal geïnstalleerd is; Andere is verticaal geïnstalleerd in het handvat. De eerstgenoemde heeft een dik handvat en een goede starheid, die voor ruwe toevoeging geschikt is; De laatstgenoemde is geschikt om binnenspiebanen en vierkante gaten met kleine opening in te lassen. Het gecombineerde mes is makkelijk te gebruiken en wijd gebruikt.