China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In malen, beïnvloedt de nauwkeurigheid van malenmachine zelf direct de grootte en vormpositienauwkeurigheid van machinaal bewerkte delen. Daarom naast de regelmatige nauwkeurigheidsinspectie van de malenmachine, zouden de fouten van de malenmachine op tijd moeten worden gevonden en worden geëlimineerd. Voor de gemeenschappelijke foutenfenomenen en de oorzaken van malenmachines, zijn de oplossingen ook verschillend.1. Grote trilling tijdens malenHet kan niet volgens het conventionele malenbedrag worden verwerkt, en het is gemakkelijk om tijdens malen te snijden, en de waarde van de oppervlakteruwheid van delen is groot, zo vooruit kan het malen niet worden gebruikt. Er zijn twee belangrijke factoren die grote trilling veroorzaken: men is de losheid van de as en de slechte starheid van het systeem van de snijdersschacht; Andere is de losheid van de werkbank en de slechte starheid van het systeem van de werkstukinrichting.(1) losse as: of de as los is kan worden bepaald door het radiale cirkeleind en aseind van de as te controleren. De belangrijkste redenen voor het losmaken van de belangrijkste schacht zijn de bovenmatige ontruiming van het belangrijkste schachtlager en het kuiltjes maken in van het toevoerkanaal van het belangrijkste schachtlager. Voor de oplossing van aslosheid, kunnen de eerstgenoemden de ontruiming van aslager weer aanpassen om het te maken aan de gespecificeerde vereisten voldoen, terwijl de laatstgenoemde het lager moet vervangen.(2) Worktable-losheid: de belangrijkste reden voor worktable losheid is dat het hiaat tussen de gidssporen van worktable te groot is. De oplossing is de ontruiming van het gidsspoor weer aan te passen. Bovendien als de ontruiming te klein is, zal er het kruipen zijn wanneer de werkbank zich bij met lage snelheid beweegt. Het inlegsel van het gidsspoor is niet recht, wat ook de werkbank om zich zal veroorzaken unsteadily te bewegen, zodat is het noodzakelijk om het inlegsel te herstellen of te vervangen met nieuwe. (3) de ontruiming tussen de loodschroef en de noot van de werkbank is groot: de oplossing is de ontruiming weer aan te passen en de relatieve positie tussen de vastmakende schroef en de het vastmaken worm en de regelbare noot aan te halen.(4) andere factoren: de versmalling van het hoofd van de malensnijder is niet verenigbaar met het spitse gat of het hoofd van de malensnijder wordt niet aangehaald. De oplossing is de versmalling te controleren en te herstellen; Haal het hoofd van de malensnijder aan. De stichting van de werktuigmachine is slecht, en de oplossing is de stichting zonodig te herbouwen. De trilling van de belangrijkste motor is groot, en de maatregelen worden getroffen om de motorrotor dynamisch in evenwicht te brengen. Het hoofdaandrijvingstoestel is lawaaierig. De oplossing is het ongeschikte toestel te controleren en te vervangen. 2. De spanning is ongelijk wanneer de werkbank in de lengte indient langs het gehele proces wordt bewogenDe belangrijkste oorzaken buigen van de schroef van het lijstlood, lokale slijtage, of de as van de loodschroef is niet parallel met het longitudinale gidsspoor. Oplossing: voor het buigen of de lokale slijtage van de loodschroef, zou de loodschroef worden rechtgemaakt, moeten worden hersteld of worden vervangen; Als de as van de loodschroef niet parallel met het longitudinale gidsspoor is, zal de loodschroef zijn=zal= aangaande geïnstalleerd en het gat van de plaatsbepalingsspeld worden uitgeboord.3. De opheffende lijst kruipt wanneer het opheffen bij met lage snelheidDe reden is dat het dringende ijzer van het kolomhulplijnenspoor niet wordt losgemaakt en de smering is slecht. De oplossing is het drukijzer en de goede smering los te maken en aan te passen.4. Kan het Worktable snelle voer niet worden losgemaaktIn het daadwerkelijke verrichtingsproces, wordt het vaak gebruikt om het (vooruitspoelen) voer met een grote lege afstand snel te terugkeren of te bewegen om de niet knipseltijd te verkorten. Wanneer het aanvang van het langzame werkende voer na het snelle voer, wordt de fout die nog het snelle voer is beschouwd aangezien het snelle voer niet kan worden losgemaakt. Hoewel de waarschijnlijkheid van dit soort mislukking zeer klein is, is het zeer gevaarlijk en zou bijzondere aandacht moeten worden betaald. De belangrijkste redenen zijn dat remanence van de elektromagneet te groot is of de de lentekracht van de langzame terugkeer is ontoereikend. De reparatie en de aanpassing zouden door elektriciens en werktuigkundigen moeten worden uitgevoerd. 5. De mislukking van de de veiligheidskoppeling van het voersysteemWanneer het het voeden systeem van de werktuigmachine wordt overbelast, kan de het voeden beweging niet automatisch ophouden. De reden voor de mislukking van de veiligheidskoppeling is dat de torsie door de koppeling wordt geregeld die te groot is. De oplossing is de veiligheidskoppeling weer aan te passen.

Tijdens het machinaal bewerken, is het hulpmiddel de directe deelnemer van knipsel, en het is ook de actiefste factor in het gehele het machinaal bewerken processysteem. Hoe te om hoogtepunt te geven is het spel aan de voordelen om hulpmiddelen te snijden en verwerkingskosten te drukken een belangrijk stuk van hulpmiddelbeheer.HulpmiddelselectieDe hulpmiddelselectie omvat de keus van hulpmiddelmateriaal, structuur en scherpe parameters, die direct de productieefficiency, de verwerkingskwaliteit en het hulpmiddelleven zal beïnvloeden. Wanneer het selecteren van modellen, is het noodzakelijk om diverse factoren zoals kosteninput, de knoop van de projecttijd, productietempo en de capaciteitsvraag vanuit het perspectief van projectleiding te integreren; In combinatie met het technische standpunt, d.w.z., analyseren de materiële en geometrische kenmerken van het verwerkte voorwerp, verwerkingsmateriaal, nauwkeurigheid en andere voorwaarden, en selecteren samen de aangewezen scherpe hulpmiddelen. Hulpmiddel materiële verbeteringHet gebruiken van polycrystalline diamanthulpmiddelen om de werkstukken van de aluminiumlegering te snijden en de ceramische of kubieke hulpmiddelen van het boriumnitride om gietijzerwerkstukken te snijden kan de scherpe efficiency zeer verbeteren en de hulpmiddelkosten drukken. Bovendien hebben de met een laag bedekte hulpmiddelen de voordelen van hoge oppervlaktehardheid, goede slijtageweerstand, stabiele chemische eigenschappen, hitte en oxydatieweerstand, kleine wrijvingcoëfficiënt en laag warmtegeleidingsvermogen, die kwalitatieve verbetering aan hulpmiddelprestaties kunnen brengen. Localisatie van scherpe hulpmiddelenDe laatste jaren, heeft de binnenlandse hulpmiddelindustrie zich snel ontwikkeld, en de productkwaliteit is beduidend verbeterd. In het bijzonder, hebben het productieniveau van scherpe die hulpmiddelen van hoge hardheidsmaterialen wordt gemaakt zoals diamant en het kubieke boriumnitride het buitenlandse geavanceerde niveau ingehaald, dat ingevoerde scherpe hulpmiddelen kan vervangen, en de prijs heeft duidelijke voordelen. Op het gebouw dat de prestaties kunnen aan de verwerkingsbehoeften voldoen, die binnenlandse hulpmiddelen kiezen kan zoveel mogelijk de kosten van hulpmiddelen zeer drukken, en meer gemak in termen van levertijd, de naverkoopdienst, enz. verstrekken. Scherpe optimaliseringAls u de hulpmiddelkosten wilt drukken, maar u kunt niet de verwerkingskwaliteit offeren en de efficiency, u moet een evenwicht tussen drie vinden. In het algemeen, kan het worden bereikt door scherpe parameters en scherpe wegen te optimaliseren. Indien nodig, moet de meetkunde van het hulpmiddel worden veranderd.Wanneer het plaatsen van scherpe parameters en wegen, kunnen de snelheid en het voer van het hulpmiddel volgens de veranderingen van scherpe lading en scherpe kracht worden aangepast, om het machinaal bewerken met de optimale scherpe parameters en de wegen te voltooien. Bijvoorbeeld, kan het veranderlijke snelheidsknipsel in het ruwe machinaal bewerken de lading van werktuigmachines effectief verminderen, terwijl het veranderlijke snelheidsknipsel in afwerking het machinaal bewerken de scherpe kwaliteit kan beduidend optimaliseren, en de scherpe efficiency van allebei die methodes machinaal bewerken kan door veranderlijk snelheidsknipsel worden verbeterd.Naast theoretische speculatie, kan de methode om optimalisering te snijden ook worden gesimuleerd. De simulatieverwerking keurt software met specifieke functies goed. Door een model te vestigen en het gehele scherpe proces in de computer previewing, kan het goed diverse voorwaarden simuleren die in verwerking voorkomen en verwijzing verstrekken voor scherpe optimalisering. De verwante software omvat NC-programmering, de simulatiesoftware Mastercam van de hulpmiddelweg, de software van de hulpmiddelsimulatie advantagedge, enz. Secundair gebruik van scherpe hulpmiddelenNiet moeten alle hulpmiddelen worden afgedankt zodra zij worden beschadigd. Soms kunnen wij manieren vinden om hen opnieuw te gebruiken om de kosten te drukken om hulpmiddelen te vervangen. Bijvoorbeeld, kan de precisie die blad machinaal bewerken voor semi precisie of het ruwe machinaal bewerken na gebruik worden gebruikt; Er zijn ook sommige rechtse snijders, wegens structurele beperkingen, worden enkele snijkanten gedragen en kunnen niet worden gebruikt. De niet versleten snijkanten kunnen worden gebruikt door een linkersnijdershoofd te maken; Bovendien kunnen de boorbeetjes, de kranen en de bladen door het malen worden opnieuw gebruikt.HulpmiddelbeheerNaast technische verbeteringen, kan de beheersvooruitgang kosten ook drukken. Specifiek, omvat het hulpmiddelselectie, test, aankoop, aanpassing, het malen, reparatie, inventaris het plaatsen en controle, de controle van het hulpmiddelleven, het volgen analyse en oplossing van verwerkingsproblemen in productie, hulpmiddeloptimalisering en verbetering, enz. Dit is een complex proces, en een perfect hulpmiddelbeheersysteem moet worden gevestigd om ervoor te zorgen dat het proces stabiel, controleerbaar en efficiënt is.

De machinaal bewerkte delen moeten na productie worden geïnspecteerd, die niet alleen de producten met gebreken in verwerking en productie kan ontdekken, maar ook voordelige hulp verstrekken voor het gebruik van producten in het verdere werk. Het machinaal bewerken van inspectierapport is één van de belangrijke die documenten aan klanten worden overhandigd. Dan, wat is het fabrieksinspectierapport van mechanische gedeelten verwerking?1 Algemene、1. De inspecteurs moeten professionele kennis en praktische het werkervaring hebben, en ook aan de vereisten van belangrijke producten voor het inspectiewerk moeten voldoen.2. De meetinstrumenten door de inspecteurs worden gebruikt moeten door de metingsafdeling en binnen de gespecificeerde controlecyclus worden geverifieerd die.3. Alvorens producten goed te keuren, moeten de inspecteurs vertrouwd met relevante tekeningen en technische documenten zijn, en begrijpen de belangrijkste afmetingen van delen en de belangrijke punten van assemblage.4. De inspecteurs moeten de delen in strikte overeenstemming met de vereisten van de tekeningen en technische documenten beoordelen.5. De inspecteurs zullen de producten in proces in de workshop zonodig merken. 2、 Inspectiesysteem1. Eerste inspectiesysteem: voor het eerste deel door elke exploitant wordt verwerkt, is het noodzakelijk om een uitvoerige inspectie te leiden die en het te houden.2. Het systeem van de patrouilleinspectie: zorg ervoor dat de essentiële onderdelen door het proces kunnen worden gecontroleerd.3. Het systeem van de overdrachtinspectie: de delen die naar het volgende proces op het punt staan worden overgebracht zouden moeten worden geïnspecteerd om ongeschikte producten te verhinderen in het volgende proces te stromen.4. Het systeem van de voltooiingsinspectie: voor producten die na productie op het punt staan worden opgeslagen, zal de voltooiingsinspectie, met inbegrip van grootte en vorm worden uitgevoerd, of er ontbrekende verwerkingsprocedures, enz. zijn. 3、 Inspectiemethode1. Basisafmeting en vorminspectie(1) meting van buitendiameterWanneer het meten van de buitendiameter, is het noodzakelijk te meten en verslag in twee delen in de perifere richting. Wanneer de lengte van het deel met dezelfde diameter groter is dan 50mm, zou de eerlijkheid moeten worden gecontroleerd, zou de het werk oppervlakte van de snedeheerser in contact met de buitendiameterbus moeten zijn, zou de breedte van het gebouw moeten worden waargenomen, en dan zou het moeten worden beoordeeld door met het standaard optische hiaat vergelijkbaar te zijn.(2) meting van binnendiameterWanneer het meten van de binnendiameter van delen, slechts tegelijkertijd maakt de maatregel in drie delen in de perifere richting, en verslagen. Wanneer de lengte van dezelfde diameter groter is dan 40mm, zou cylindricity moeten worden gecontroleerd, en de meting zou bij twee posities met een groot interval binnen de lengterichting van dezelfde diameter moeten worden gemaakt. Bereken de cylindricityfout.(3) lengtemeting Externe draadmeting: de hoogtediameter van externe draad wordt gemeten met de maat van de draadring of drie spelden, en de minder belangrijke diameter wordt ontdekt met de maat van de draadring (ga maat).Interne draadmeting: de uitwendige diameter van interne draad wordt geïnspecteerd met de maat van de draadstop (ga maat), en de middelgrote diameter wordt geïnspecteerd met de maat van de draadstop.De grote, middelgrote en kleine diameter van draden zal die volgens het nauwkeurigheidsniveau worden goedgekeurd door de tekening wordt vereist.De efficiënte lengtetolerantie van draad: volgens de vereisten van hy/qt001-de specificatie van de bevestigingsmiddelinspectie. 2. Opsporing van oppervlaktevliegtuig(1) de opsporing van de oppervlakteruwheid: de de vergelijkingsmethode wordt van het steekproefblok gebruikt voor vergelijking en oordeel.(2) inspectie van Vlakheid: gebruik de het merken te ontdekken methode. Plaats drie regelbare steunen op de vlakke plaat, plaats de het meten oppervlakte omhoog van het deel op het steunpunt, pas het steunpunt aan, en maak de drie punten in hoogte gelijk. De piek en valleiwaarden door de lijst worden gemeten te merken zijn de vlakheidsfout van het vliegtuig dat.

Of het gebruikte die hulpmiddel geschikt is hangt niet alleen van de eenheidsprijs, de de diensttijd en de vernieuwingsfrequentie van het hulpmiddel, maar ook van de waarde af door het hulpmiddel in eenheidstijd wordt gecreeerd.Voor de vormverwerkende industrie, heeft het concept een nieuwe generatie van werktuigmachines en scherpe hulpmiddelen onderzoek en ontwikkeling voltooid, het stadium van praktische productie en toepassing, ingegaan en heeft een verreikende invloed op de volledige vorm verwerkende industrie. Als verwerkende onderneming die vormen produceert, soms moet het niet passief de gemeenschappelijke scherpe hulpmiddelen in de markt rond het goedkeuren. In plaats daarvan, kan het nieuwe scherpe hulpmiddeltechnologie actief introduceren door samenwerking met scherpe hulpmiddelleveranciers en scherpe hulpmiddelen voor zijn eigen verwerkingstype geschikt vinden om het productieproces te verbeteren, de verwerkingskwaliteit te verbeteren en de verwerkingsefficiency te verbeteren. Proces om hulpmiddeltechnologie te introducerenHet proces van vorm verwerkende ondernemingen die in de introductie van nieuw hulpmiddeltechnologie is investeren niet zo complex zoals verwacht. Vorm verwerkende ondernemingen slechts moeten behulpzame relaties met hulpmiddelfabrikanten en hun professionele technici vestigen. De hulpmiddeldeskundigen worden gewoonlijk blootgesteld aan een groot aantal van het machinaal bewerken van voorbeelden, en rijke ervaring geaccumuleerd waarin het soort het machinaal bewerken geschikt is voor welk soort te gebruiken hulpmiddelen, evenals voordelen en de nadelen van gemeenschappelijke en ongewone hulpmiddeltypes. Volgens de verwerkingsbehoeften van ondernemingen, met de recentste van de hulpmiddelontwerp en productie concepten worden gecombineerd, kunnen zij de handigste verwerkingshulpmiddelen voor ondernemingen adviseren die. De kosten van de hulpmiddelinleidingVoor de introductie van nieuw hulpmiddeltechnologie, zijn de vorm verwerkende ondernemingen waarschijnlijk het meest ongerust gemaakt over de inleidingskosten van hulpmiddelen. Zolang het behoorlijk wordt gedaan, zal de introductie van nieuwe hulpmiddelen de kosten op de oppervlakte verhogen, maar in feite, in tegendeel, kan het een grote rol in de kosten van het besparingshulpmiddel spelen. Omdat de scherpe die hulpmiddelen met de recentste technologie worden ontwikkeld verwerkingsoplossingen van hogere efficiency en betere economie kunnen voorzien.Door de recentste gecementeerde dringende technologie van het carbideblad toe te passen, kunnen de hulpmiddelen en de bladen met meer snijkanten en de hogere sterkte worden veroorzaakt, om beter gebruik van gecementeerde carbidematerialen te maken. Dergelijke snijders hebben gewoonlijk een langere levensduur en kunnen grotere waarde per eenheidstijd veroorzaken. Samen genomen, heel wat is dit. De toepassingsvoorbeeld van het de invoerhulpmiddelHet verwerkingsmateriaal van een vormfabrikant is ontharde aisi/SAE 4140 de lage vorm van het legeringsstaal. Tijdens het verbinden van de ruwe het machinaal bewerken matrijzengrondplaat, worden het hellingsmalen en het groefmalen vereist om op zwaar werk berekend ruw malen op het werkstuk uit te voeren. De bestaande scherpe hulpmiddelen in de markt kunnen niet het gewenste verwerkingseffect bereiken, zodat streven de ondernemingen naar oplossingen van een scherpe hulpmiddelleverancier.Na het analyseren van het het machinaal bewerken proces dat, adviseerde de hulpmiddelleverancier een snijder van het kokermalen speciaal voor snelle om metaal te snijden als mogelijke oplossing wordt ontworpen. Dit soort snijder heeft de voordelen van korte installatietijd, lange levensduur en hoog voertarief, dat voor ruw malen geschikt is. De geometrische structuur van de grote cirkelboog snijkant laat het hulpmiddel toe om hoog voer te bereiken machinaal bewerkend zelfs wanneer elke tand een grote spaanderlading draagt. Tegelijkertijd, kan de bodem van het blad stevig worden vastgeklemd in het montagegat van de snijdersbasis om de maximum scherpe kracht te verhogen die kan worden gedragen. Nadat dit soort hulpmiddel wordt geassembleerd, kan het niet alleen aan een onconventioneel voertarief malen, het tarief van de metaalverwijdering verbeteren, maar ook de verwerkingsstabiliteit en de voltooiingsefficiency van verwerkingsprojecten verbeteren. De vermindering van werkuren laat de workshop toe om genoeg productiecapaciteit te hebben om meer extra verwerkingstaken goed te keuren, en de investering van ondernemingen in het introduceren van nieuwe technologieën brengt snel meerdere keren het inkomen.

De thermische behandeling van mechanische gedeelten moet hoofdzakelijk de mechanische eigenschappen van delen, zoals hardheid, slijtageweerstand en sterkte verbeteren om de gebruikswaarde van producten beter te realiseren. Het citaat van thermische behandeling zal al naar gelang verschillende materialen, hoeveelheden, thermische behandelingsmethodes, precisie van delen, enz. variëren.om de markt te regelen, de stabiliteit van economische orde te verzekeren en de oneerlijke concurrentie te vermijden, werd een advies van het prijsbeheer voor de thermische behandelingsindustrie geformuleerd. Dit advies wordt wijd gebruikt in het citaat van thermische behandeling van stukken en is een belangrijke basis voor het citaat van thermische behandeling van stukken. 1、 Verwerkingskosten van thermische behandelingDe verwerkingskosten van thermische behandeling bestaan hoofdzakelijk uit basismachtsconsumptie, hulpmaterialen, loonkosten en andere factoren. In het thermische behandelingsprocédé, worden de basismachtsconsumptie en de fundamentele industriële machtsconsumptie genomen als hoofdtelwoord, en volgens de kenmerken van diverse thermische behandelingsprocédés en implementatievoorwaarden berekend. De berekeningsformule moet naar het uitvoerige systeem van de evaluatieindex en het beheer van de thermische behandelingsindustrie verwijzen:Basismachtsconsumptie = standaard industriële de coëfficiënt van het de omzettingsproces van de machtsconsumptie * * het verwarmen van de de productiewijze van de wijzecoëfficiënt * van de de coëfficiënten * industriële materiële coëfficiënt de ladingscoëfficiënt * Citaat 2、 van de inhoud van de verwerkingstechnologieDe verwerkte technologie werd door Han Dynasty genoemd technologisch niveau of technisch niveau van de verwerkte delen. Het technische niveau is vaak verdeeld in drie niveaus: hoog, midden en laag.Geavanceerd: het keurt hoofdzakelijk belangrijke stukken zoals hulpmiddelen en matrijzen, assen en gidssporen door vacuüm of laser, met een coëfficiënt van 1,5 worden verwerkt goed die.Tussenpersoon: diverse mechanische gedeelten van controleerbare atmosfeerthermische behandeling, ionennitriding, gasnitriding, zachte nitriding, hoge en middelgrote frequentie, met een coëfficiënt van 1,2.Low level: het doven en het aanmaken, normaliseren, die typen goed ovencarburatie, het zoute badoven doven, enz. van algemeen materiaal, met een coëfficiënt van 1,0 onthardt. streefprijs 3、 voor citaat van thermische behandeling van stukken1. Onthardende klasse(1) ontharden het op hoge temperatuur: 1.0-2.0 yuans(2) het volledige ontharden, het spheroidizing ontharden, het isothermische ontharden: 1.0-2.5 yuans(3) herkristallisatie het ontharden, aanmaken het op hoge temperatuur, het kunstmatige verouderen: 0.4-1.4 yuans(4) het heldere ontharden en verpakking het ontharden: 1.2-2.5 yuans2. Het normaliseren van klasse(1) doosoven die normaliseert: 0.8-1.5 yuans(2) goed oven die normaliseren: 1.0-2.0 yuans(3) zout bad dat normaliseert: 1.4-2.0 yuans3. Conditionerende klasse(1) doosoven en karretjeoven (minder dan 950 ℃): 1.0-2.5 yuans(2) doosoven en karretjeoven (meer dan 950 ℃): 1.5-5 yuans(3) vorm en hoog legeringsstaal: 3-6 yuans4. Het zoute badoven doven (zout bad, het alkalibad koelen plus 30%)(1) koolstofstaal en de lage delen van het legeringsstaal: 2-4.5 yuans(2) hoog legeringsstaal (vorm, enz.): 2.7-6 yuans(3) hoge snelheidsstaal (drie keer aanmakend en schoonmakend): 8-20 yuans(4) hoog legeringsstaal: 5-8 yuans5. Het beschermende doven(1) controleerbare atmosfeeroven die verwarmt: 3-4 yuans(2) goed de bescherming die van de cementerenoven verwarmt: 1.5-3.3 yuansBovengenoemd is sommige gemeenschappelijke citaatmethodes voor thermische behandeling van stukken. Tijdens thermische behandeling, de behoefte van het citaatpersoneel om de citaatmethode volgens de specifieke die informatie van het product en het proces te selecteren in de behandeling wordt gebruikt, om de nauwkeurigheid van het citaat te verzekeren.

De totstandkoming en de toepassing van de pijpen van het derde generatie willekeurige copolymeer pp-r merken de rijpheid van polypropyleenpijpen. Zijn superieure prestaties zijn dat het de laatste lach in voorpk met de traditionele gegalvaniseerde pijp, heeft en de kans heeft om zijn talenten op gebieden zoals vloer het verwarmen, centrale airconditioning, koude en warm water te tonen. De verwerking van pp-r leidt moet door buizen de het de verwerkingstemperatuur, het koelen tarief, verhouding van de matrijzencompressie en de geometrische grootteveranderingen strikt controleren. Hebben een gedetailleerde hieronder blik.Invloed van verwerkingstemperatuur De polymeer pp-r materialen hebben drie staten: de glasstaat, de hoge elastische staat en de kleverige stroomstaat bij verschillende temperaturen, en hun mechanische eigenschappen zijn ook zeer verschillend. Wanneer de grondstof het vat ingaat, is het in glasstaat. Van de compressiesectie aan de homogenisatiesectie, moet het van hoge elastische staat in kleverige stroomstaat, en van hoge elastische staat in glasstaat veranderen wanneer het van de afzetvorm aan het volledige rangschikken wordt gekoeld. Elke verandering van de staat wordt gecontroleerd door temperatuur. Als de temperatuur te laag is, zal de broosheid van de pijp bij lage temperatuur te groot zijn, en de samenpersende sterkte zal worden verminderd; Als de temperatuur te hoog is, zal het bovenmatige plasticization en naar voren gebogen veroorzaken aan het thermische verouderen. Daarom is strikt controleren van de verwerkingstemperatuur zeer belangrijk om productkwaliteit te verzekeren. Effect van het koelen tariefDe goede effectweerstand van pijpen pp-r komt uit de leegten tussen zijn interne molecules, die een efficiënte bufferrol kunnen spelen wanneer beïnvloed door externe krachten. Het het koelen tarief tijdens verwerking speelt een beslissende rol in de vorming van aangewezen leegten in de pijp. Tijdens het het koelen procédé, worden de relatieve posities van polymeerkettingen in het materiaal herschikt. Als de het koelen snelheid te snel is, is de gaofeiziketting bevroren alvorens het de beste positie, die niet alleen niet het ideale effect van de effectweerstand kan verkrijgen, ingaat maar ook het probleem van spanningsconcentratie veroorzaakt.Gewoonlijk, wordt de constante tank van het temperatuurwater gebruikt om nevel voor het koelen tijdens verwerking te controleren, en gradiënt wordt de geleidelijke het koelen methode gebruikt om de materialen te maken door veelvoudige watertanks met verschillende temperaturen op zijn beurt overgaan, om het het koelen tarief te vertragen, hoge genoeg effectweerstand te verkrijgen en de levensduur te verlengen. Invloed van de verhouding van de matrijzencompressieHet zuivere polypropyleenmateriaal heeft de duidelijke kenmerken van de drukrichtlijn, d.w.z., het polymeer is ordelijk geschikt in één richting, en zijn compressieweerstand is zeer sterk; En in de richtingsloodlijn aan het, is de regeling wanordelijker, en zijn samenpersende capaciteit is veel zwakker dan de eerstgenoemden. om dit probleem op te lossen, werd de compressieverhouding van de matrijs aangepast in de productie van pijp pp-r, en de willekeurige copolymerisatiemethode werd gebruikt om de originele richtlijnkenmerken te breken en zijn samenpersende capaciteit te maken verenigbaar neigen in alle richtingen te zijn.De fabrikant gebruikt het binnen spiraalvormige multikanaalhoofd om het plastic smeltingskruis te maken in een dynamische stroomrichting roteren alvorens de vorm in de spatie uit te voeren. Gebruikend deze vorm met goede materiële, hoge precisie en geavanceerd die ontwerp, met de selectie van de grondstoffen pp-r wordt gecombineerd van uitstekende kwaliteit, kunnen wij een isotrope ideaal gecontroleerde staat krijgen, zonder het het plastificeren effect te beïnvloeden, en de kwaliteit van de pijp verbeteren. Invloed van geometrische afmetingsveranderingIn de verwerkingstechnologie van pijp pp-r, heeft de geometrische grootte, vooral de buitendiametergrootte, een grote invloed op de de dienstprestaties. Het is gemakkelijk om te begrijpen dat verschillend is als de muurdikte van de pijp voor de het rangschikken koker van dezelfde grootte, zelfs als het de het koelen watertemperatuur, het koelen tarief en de vacuümgraad hetzelfde zijn, zal het inkrimpingstarief verschillend zijn. Dikker de pijpmuur, groter de inkrimping, en kleiner de pijpmuur, kleiner de inkrimping. Volgens eerdere ervaring, wanneer de dikte van de pijpmuur 6,8 mm is, is de verwerkingsfout 0,7 mm; Wanneer de dikte van de pijpmuur 12,5 mm is, bereikt de het machinaal bewerken fout 1,4 mm.Bovendien heeft de geometrische afmeting ook een bepaalde invloed op het gebruik van pijpen. Wanneer de buitendiameter van de pijp te groot is, zullen teveel overstromingsranden tijdens lassen worden gevormd, die de diameter van de pijp verminderen; Wanneer de buitendiameter van de pijp te klein is, is de sterkte plakkend laag bij het lassen, en de overstroming is te klein, en het rand hulpeffect is slecht. Daarom zou de buitendiametergrootte strikt moeten worden gecontroleerd om de kwaliteit van pijpen te verzekeren.

om de flexibiliteit en de veelzijdigheid van delen te verzekeren, is het noodzakelijk om strenge eisen op de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van delen te hebben. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, kan de verwerking van delen door CNC draaibank worden voltooid. Slechts moeten de grafiek en procesparameters van delen in het CNC systeem in de vorm van gegevens worden ingevoerd, zodat de machine het gehele verwerkingsproces kan voltooien, en diverse vereiste delen kunnen worden vervaardigd, dat wijd in het leven wordt gebruikt. Nochtans, is het citaat van CNC draaibankverwerking vrij complex en naar voren gebogen aan fouten, zodat hoe te om CNC draaibank nauwkeurig te citeren is de verwerking de nadruk van de aandacht van vele mensen geworden.De belangrijkste factoren die het citaat van CNC maken draaien ingewikkelder zijn als volgt: 1. Er zal duidelijke verschillen in de verwerkingspartij, van de enig stukverwerking en van de massaverwerking prijzen van CNC draaibanken zijn.2. Ingewikkeldheid van het werkstuk: de ingewikkeldheid en de tolerantie van het werkstuk, vooral de geometrische tolerantie, d.w.z., het nauwkeurigheidsniveau. Hoger de nauwkeurigheid, complexer het proces, is hoger de prijs, maar dit niet absoluut. Dit heeft ook een grote invloed op het citaat.3. De prijs van het arbeidsuur in de markt: wegens de plaats en het milieu van de fabriek, zal er een groot hiaat in de kosten van het arbeidsuur van arbeiders zijn.4. Materiële kosten: materiële kwaliteit, gemakkelijke scherpe graad, enz.Deze factoren allen beïnvloeden het citaat, zodat is het citaat een uitvoerig probleem. Soms moet de prijs van verwerkingsafval worden berekend wanneer de partij groot is, en soms is het afval vaak een grote citaatuitgave.wegens de flexibiliteit van het machinaal bewerken van, d.w.z., een deel kan vele soorten procesregelingen hebben, en de resultaten van citaat zullen zeer verschillend zijn. Citaatmethode van CNC draaibankWij nemen de schroef met grondstoffen als voorbeeld wordt verwerkt die. Eerst en vooral, vergt de buitendiameter van de auto een mes. Registreer het snelheid en voertarief, en dan kunt u berekenen dat de tijd van een mes 24 ÷ (het tarief van het snelheids× Voer) is over 2min is (24=-hulpmiddel 20 + het de steel verwijderen van breedte en snijdersbreedte).De volgende stap is het schroefdraad te draaien. Wanneer u de hoogte in de draad kent, kunt u de lengte van de draai berekenen. Voeg de geschatte draai van de het de steel verwijderen van breedte toe, en bereken de tijd volgens de snelheid. De terugkeertijd van elk mes wordt over het algemeen berekend volgens de tijd. Klop om het schroefdraad te draaien, en u kunt de tijd berekenen van het verliezen van het mes.De laatste stap is, dan de tijd van de bovengenoemde stappen af te snijden en toe te voegen om de overeenkomstige werkuren te krijgen. En deze methode om werkuren te berekenen is nauwkeuriger. Gehechtheid: Verwerkingsprijs per uur van CNC draaibank1. C616draaibank: Φ drie honderd twintig × 750~1000, 22 yuans/uur2. C6140draaibank: Φ vier honderd × 1000~2000, 26 yuans/uur3. J1-mazakdraaibank: Φ vier honderd zestig × 1000~2000, 30 yuans/uur4. C6150draaibank: Φ vier honderd zestig × 1000~2000, 32 yuans/uur5. C630draaibank: Φ zeshonderd dertig × 1000~2000, 42 yuans/uur6. C650draaibank: Φ achthonderd × 1500~5000, 60 yuans/uur

Het stempelen, samen met smeedstuk, wordt genoemd het smeden verwerking, allebei waarvan tot de categorie van plastic verwerking behoren. Zij zowel gebruiken het hamerhoofd, aambeeldblok, stempel van smeedstukmachines, of oefenen druk op de spatie door de vorm uit om plastic misvorming te veroorzaken, om de machinaal bewerkte delen met de vereiste vorm als de grootte te verkrijgen. In de wereld, wordt 60% aan 70% van staal verwerkt door te stempelen, die wijd op het gebied van industriële productie wordt gebruikt. Tijdens het stempelen, is het schroot een gemeenschappelijk fenomeen, en zijn redenen zijn divers. Dit artikel zal diverse mogelijke redenen analyseren en zal uitvoerbare oplossingen voorstellen om de productie te minimaliseren van het stempelen van afval en de hulplezers verbeteren de opbrengst van verwerking. Kenmerken van het stempelen van verwerkingHet stempelen de verwerking is een productietechnologie van productdelen met behulp van de macht door conventioneel of speciaal het stempelen materiaal wordt verstrekt, zodat het bladmetaal direct door de misvormingskracht in de vorm wordt beïnvloed en, misvormt om de vereiste vorm, de grootte en de prestaties te verkrijgen. Het stempelen kan in het koude stempelen en het hete stempelen volgens de temperatuur worden verdeeld. De eerstgenoemde wordt vaak gebruikt om dunne platen te verwerken, terwijl de laatstgenoemden een beter effect op platen met hoge misvormingsweerstand en slechte plasticiteit kunnen spelen.Het stempelen kan werkstukken produceren met verstevigers, het stempelen ribben, golvingen of het van een flens voorzien die moeilijk om door andere methodes zijn te vervaardigen, wat zeer nuttig is om de starheid van werkstukken te verbeteren. wegens het gebruik van precisie kunnen de matrijzen, het stempelen delen complexe meetkunde en micronniveau hoge precisie bereiken, die over het algemeen, vergt of slechts geen kleine hoeveelheid verder knipsel vereist. Zijn oppervlaktekwaliteit is beter dan dat van afgietsels en smeedstukken. Oorzaken van het stempelen van schrootDe materialen, de matrijzen en de uitrusting zijn de drie elementen van het stempelen van verwerking. De matrijs voor het stempelen wordt gebruikt wordt genoemd het stempelen matrijs, die een speciaal hulpmiddel voor batch-verwerking van materialen in vereist stempelend delen dat is. Kan slechts wanneer de drie elementen worden gecombineerd en met elkaar aangepast, het stempelen delen de van uitstekende kwaliteit worden verkregen. Als drie niet behoorlijk samenwerken, kan het het schroot veroorzaken van het stempelen van delen.Bijvoorbeeld, gebruikend de grondstoffen van geringe kwaliteit, is het moeilijk om de productie van afvalprodukten van de wortel te elimineren. Voorts zijn de installatie, het zuiveren of gebruiksmethodes van het stempelen matrijzen ongepast; Na gebruik op lange termijn, is de ontruiming van de matrijs of zijn werkende delen veranderd en de gidsdelen zijn gedragen; Of omdat de ponsenmatrijs lange tijd is beïnvloed en getrild, zijn de vastmakende delen los geworden, zodat de installatiestandpunten van de ponsenmatrijs vrij zijn veranderd. Deze redenen zullen leiden tot problemen in de ponsenmatrijs, waarbij de ponsendelen worden afgedankt. Bovendien maken de exploitanten van het stempelen van proces fouten, slagen er niet in om de strook correct te voeden langs het plaatsen volgens de gebruiksprocedures, of slagen om volgens een bepaald hiaat te voeden er niet in, die ook gemeenschappelijke redenen voor het afdanken van het stempelen van delen zijn. Hoofdmaatregelen voor afvalpreventieEerst en vooral, moeten de gebruikte grondstoffen strikt worden geïnspecteerd, en hun specificaties en merken moeten worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de materialen met de gespecificeerde technische voorwaarden verenigbaar is. Als het een pers van de precisiestempel is, als de voorwaarden toelaten, zou het werkstuk met hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteitsvereisten ook worden getest en moeten worden gecontroleerd.Ten tweede, alvorens zouden te stempelen, de de gebruikte pers, matrijs en ander het bewerken materiaal moeten worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat zij onder normale arbeidsvoorwaarden werken. Bovendien zou een strikt inspectiesysteem in het productieproces moeten worden opgezet. Het eerste stuk van het stempelen van delen moet ruim worden geïnspecteerd en kan in productie worden gezet slechts na het overgaan van de inspectie. Als het ongeschikt is, kom de reden te weten en verbeter het in time verwerkingsprocédé. Tegelijkertijd, zou de patrouilleinspectie moeten worden versterkt, en de ongevallen zouden op tijd moeten worden behandeld.Tot slot zouden de exploitanten strikt door alle die verbindingen moeten verblijven in de processpecificatie worden gespecificeerd, zoals de overdracht van werkstukken en spaties moet aangewezen posthulpmiddelen gebruiken, anders zal de werkstukoppervlakte worden verpletterd en worden gekrast, beïnvloedend de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk; Tijdens het stempelen, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de vormholte schoon is, en de werkplaats zou moeten worden georganiseerd, en de verwerkte werkstukken zouden keurig moeten worden geplaatst.

De het machinaal bewerken nauwkeurigheid en de machinaal bewerkte oppervlaktekwaliteit van delen zijn twee belangrijke aspecten van de het machinaal bewerken kwaliteit van delen. De deelkwaliteit is één van de inhoud die na productie en verwerking moet worden geïnspecteerd. De kwaliteit van delen heeft een grote invloed op de productie van producten. Daarom is de kwaliteitscontrole van delen een essentieel en belangrijk proces in productie.1、 die nauwkeurigheid van delen machinaal bewerkenHet machinaal bewerken van nauwkeurigheid is de daadwerkelijke geometrische parameters van delen na het machinaal bewerken van, zoals vorm, grootte en de wederzijdse positie van oppervlakten. De consistentie van deze parameters met de ideale geometrische parameters. Hoger de graad van overeenstemming, hoger de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van delen omvat dimensionale nauwkeurigheid, hoofdzakelijk vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid.1. Dimensionale nauwkeurigheidDe graad waaraan de werkelijke waarden van de diameter, lengte, oppervlakteafstand en andere afmetingen van het deel aan de waarden dicht zijn is de dimensionale nauwkeurigheid, die hoofdzakelijk door dimensionale tolerantie wordt gecontroleerd. 2. VormnauwkeurigheidDe vormnauwkeurigheid is de graad van overeenstemming tussen de daadwerkelijke vorm en de ideale vorm van de lijn en oppervlakte op het deel. De evaluatiepunten van vormnauwkeurigheid omvatten eerlijkheid, vlakheid, rondheid, cylindricity, het profiel van Cisjordanië en oppervlakteprofiel.3. PositienauwkeurigheidDe positienauwkeurigheid verwijst naar de daadwerkelijke positie van punten, lijnen en oppervlakten op het deel na het machinaal bewerken en de graad van naleving van de ideale positie. Tijdens de inspectie, zullen het parallellisme, verticality, de neiging, coaxiality, de symmetrie, de positie, het cirkeleind en het totale eind volgens de bepalingen van gb/t1182-1996 worden geïnspecteerd. 2、 Machinaal bewerkte oppervlaktekwaliteit van delenHet machinaal bewerken van oppervlaktekwaliteit omvat hoofdzakelijk de geometrische kenmerken van de machinaal bewerkte oppervlakte en de veranderingen van het materiaal van de machinaal bewerkte oppervlaktelaag. In feite, is de oppervlakte van machinaal bewerkte delen geen ideale vlotte oppervlakte. Er zijn verschillende mate oppervlakteruwheid, koude hardheid en barsten op zijn oppervlakte. Deze zullen de nauwkeurigheid, slijtageweerstand beïnvloeden, die nauwkeurigheid, corrosieweerstand en moeheidssterkte van mechanische gedeelten passen, en zullen zelfs de de dienstprestaties en het leven van producten in gevaar brengen.1. Invloed van oppervlaktekwaliteit bij de slijtageweerstand van delenDe oppervlakteruwheid is te groot, de daadwerkelijke druk op de verhogingen van de contactoppervlakte, en de ruwe piekenbeet, barst en sneed elkaar, zodat wordt de slijtage geïntensifieerd. Als de oppervlakteruwheid te klein is, zal het ook leiden tot verhoogde slijtage. Omdat de oppervlakte te vlot is, kan de smeerolie niet worden opgeslagen, en de oliefilm kan niet op de contactoppervlakte worden gevormd, het moleculaire is plakken gemakkelijk voor te komen, wat de slijtage intensifieert. 2. Invloed van oppervlaktekwaliteit op moeheidssterkte van delenGroter de oppervlakteruwheid, slechter de capaciteit om zich moeheids tegen schade te verzetten. Het heeft een grote invloed op de moeheidssterkte van delen onder afwisselende lading. Onder de actie van afwisselende lading, is het concave deel van oppervlakteruwheid gemakkelijk om van de spanningsconcentratie en moeheid barsten te veroorzaken. Kleiner is de waarde van de oppervlakteruwheid, worden de minder tekorten vermeden, en beter de moeheidsweerstand van het werkstuk is; In tegendeel, ruwer de machinaal bewerkte oppervlakte, dieper de gestreeptheidstekens op de oppervlakte, en kleiner de straal van de bodem van de gestreeptheid, slechter zijn capaciteit om zich moeheids tegen schade te verzetten.3. Invloed van oppervlaktekwaliteit op het werk nauwkeurigheid van delenGroter de oppervlakteruwheid, lager de montagenauwkeurigheid. De oppervlaktelaag heeft grote overblijvende spanning, die de stabiliteit van hun nauwkeurigheid zal beïnvloeden.4. Invloed van oppervlaktekwaliteit bij de corrosieweerstand van delenRuwer is de deeloppervlakte, zullen de corrosievere substanties waarschijnlijk accumuleren, en dieper de vallei is, zal sterker het effect van penetratie en corrosie zijn. Daarom om de corrosieweerstand van delen te verbeteren, is de gemeenschappelijke methode in productie de oppervlakteruwheid van delen te verminderen.

NC de verwerking van het bladmetaal omvat zich zich het enige stempelen, ononderbroken blanking, het enige of ononderbroken vormen, hoofdzakelijk het knagen aan en serie het vormen. In dit artikel, zullen wij de specifieke inhoud van deze methodes, evenals de proceskenmerken van de verwerking van het bladmetaal introduceren.Specifieke inhoud van NC-de verwerking van het bladmetaalHet enige stempelen is een het stempelen procédé dat boogdistributie, netgaten, enz. in één enkele tijd omvat. Ononderbroken blanking is verdeeld in ononderbroken blanking in dezelfde richting en ononderbroken blanking in veelvoudige richtingen. Ononderbroken blanking in dezelfde richting keurt de wijze van matrijs goed die voor verwerking overlappen, die voor de verwerking van lange gaten geschikt is. In tegenstelling, algemene ononderbroken is blanking geschikter om grote gaten met kleine matrijzen machinaal te bewerken. De enige vormende verwerking is een verwerkingsprocédé van het bladmetaal van zich ondiepe tekening en het éénmalige vormen volgens de aard van de vorm, en de enige vormende verwerking vereist meer tijden van zich het uitrekken dan de eerstgenoemde, die geschikter is dan zich vorm het vormen. Het knagen aan verwijst naar het ononderbroken proces van het boogponsen met kleine cirkelmatrijs en kleine stapafstand. Tot slot serie is vormen zich geschikt voor verwerkings veelvoudige werkstukken op grote platen, en de types van werkstukken kunnen zelfde of verschillend zijn. De toepassing van numerieke controletechnologie in de verwerkende industrie van het bladmetaal toont unieke voordelen en kenmerken, wat hoofdzakelijk de volgende aspecten omvat:Lage makkelijk te gebruiken drempel, en minder investeringEerst, is de drempel laag, wat niet alleen vrij eenvoudig en geschikt is te gebruiken, maar ook heeft minder investeringskosten. NC de verwerking van het bladmetaal heeft zijn eigen unieke voordelen in de verwerking van allerlei de delen van het bladmetaal, vooral in het geval van automatische verwerking van machinaal bewerkte delen met complexe en onregelmatige vormen, of delen van het bladmetaal. Bovendien NC-kan het bladmetaal gaten van verschillende grootte en vormen volgens de vereisten van de tekeningen automatisch ook verwerken, of gebruikt kleine ponsenmatrijzen om de contourkrommen van diverse vormen met grote grootte op de manier van klein stapponsen te verwerken. Vergeleken met de traditionele die metallografie van het bladmetaal, is wordt gebruikt de matrijs door NC de technologie van het bladmetaal eenvoudiger, maar de verwerkingswaaier is breder en de verwerkingscapaciteit is sterker. Voor de delen van het bladmetaal met speciale verwerkingsvereisten, zoals zich het ondiepe uitrekken, die gaten, enz. van een flens voorzien, evenals verwerkingsbehoeften op grote schaal, kan het, tot goede economische voordelen ook winnen en leiden om ondernemingen te verwerken.Stabiele kwaliteit en hoge het machinaal bewerken nauwkeurigheidDe productkwaliteit van NC-de verwerking van het bladmetaal is stabieler dan dat van de traditionele verwerking van het bladmetaal, en de verwerkingsnauwkeurigheid is ook hoger. Het werkstuk door NC bladmetaal heeft wordt verwerkt betere vlakheid dan het traditionele werkstuk van het bladmetaal, de hogere ponsennauwkeurigheid en minder braam die. De stabiliteit en nauwkeurigheid die van product de kwaliteit vormen zijn goed versterkt. De verwerkingssnelheid is zeer beterHet gebruiken van automatische controlesysteem voor NC-de verwerking van het bladmetaal kan de kleine batch-verwerking van hetzelfde werkstuk en de gelijktijdige verwerking van verschillende delen realiseren, en de verwerkingssnelheid is sneller dan dat van traditioneel bladmetaal. Deze functie verbetert effectief de efficiency van de verwerking van het bladmetaal. Bovendien NC-vermindert de verwerking van het bladmetaal ook de verdere verwerking en andere verbindingen, en realiseert de NC geïntegreerde verwerking van de delen van het bladmetaal, die zeer de productieefficiency verbetert en de input van productiekosten vermindert.