China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In malen. De malensnijders zijn verbruiksgoederen. In verwerking en productie op lange termijn, zijn de malensnijders gemakkelijk af te stompen, en na een periode, zullen de malensnijders worden afgedankt. De levensduur van malensnijder in malenverwerking is verwant met zijn eigen duurzaamheid. Daarna, zullen wij de duurzaamheid van malensnijder introduceren.De scherpe tijd van een malensnijder met een nieuwe rand (of een nieuwe rand op een indexable blad) van bij het begin van malen aan de tijd wanneer de slijtage de hulpmiddel afstompende norm bereikt wordt genoemd de duurzaamheid van de malensnijder.In daadwerkelijk malen, is het tijdrovend en ongelegen om te meten of de slijtage op de malensnijder de slijtagegrens bereikt. Daarom wanneer dezelfde malensnijder in gegroepeerde productie of ononderbroken malen wordt gebruikt, wordt de duurzaamheid van de malensnijder over het algemeen gebruikt om de vervanging van de malensnijder te bepalen. 1 Duurzaamheid、 van malensnijderNadat de materialen en de malenvoorwaarden van de malensnijder en het werkstuk worden bepaald, is de duurzaamheid van de malensnijder verwant met het malenbedrag. om de duurzaamheid van de malensnijder te verbeteren en de levensduur van de malensnijder te verlengen, is het noodzakelijk om de malenconsumptie, vooral de malensnelheid te verminderen, om de productieefficiency te verminderen.Als u het malenbedrag wilt verhogen en de duurzaamheid van de malensnijder verminderen, is het verbindend om de tijd te verhogen voor het veranderen van, het aanpassen van en het malen van de malensnijder, en het verlies van de malensnijder is ook groot en onekonomisch. Daarom zou de duurzaamheid van malensnijder een redelijke waarde, d.w.z., onder het gebouw moeten hebben van het verzekeren van de verwerkingskwaliteit, zouden de kosten moeten worden geminimaliseerd.De duurzaamheid van malensnijder over het algemeen volgens de structuur van malensnijder moeten zou worden bepaald, productiekosten, moeilijkheid het laden en leegmakende en andere factoren. 2 Factoren、 die de duurzaamheid van malensnijder beïnvloeden1. Malenparameters: de malensnelheid is de belangrijkste factor die de duurzaamheid van malensnijder in malenparameters beïnvloedt, omdat de stijgende malensnelheid beduidend de scherpe temperatuur zal verhogen en de slijtage van malensnijder zal versnellen. De tweede is het voertarief. Het verhogen van het voertarief zal de duurzaamheid van de malensnijder verminderen. De malenbreedte en de malendiepte hebben weinig invloed. Over het algemeen, in het praktische werk die, die de malendiepte en het voertarief verhogen en geschikt malen verminderen kan de snelheid de duurzaamheid van malensnijders verbeteren en productieefficiency verbeteren.2. Werkstukmateriaal: hoger de sterkte en de hardheid van het werkstukmateriaal, beter zijn de hardheid, kleiner het warmtegeleidingsvermogen, ernstiger het werk het vaste vorm geven van en hoger de thermische sterkte, gemakkelijker de malensnijder te dragen en lager de duurzaamheid. 3. Geometrische parameters van malensnijder: de harkhoek en de hoofdafbuigingshoek van malensnijder hebben een significante invloed op duurzaamheid. Behoorlijk kan het verhogen van de harkhoek de malenkracht en de scherpe temperatuur verminderen, om de slijtage van malensnijders te vertragen; Behoorlijk kan het verminderen van de belangrijkste afbuigingshoek de het werk lengte van de belangrijkste snijkant verhogen, de knipsellading op de snijkant van eenheidslengte verminderen, en de voorwaarden van de hittedissipatie verbeteren, om de duurzaamheid van malensnijders te verbeteren.4. Het materiaal van de malensnijder: het materiaal van de malensnijder heeft goede thermische hardheid, hoge hardheid en goede slijtageweerstand, zodat heeft de malensnijder hoge duurzaamheid. Nochtans, zou het materiaal van de malensnijder een bepaalde sterkte en een hardheid moeten hebben, anders is het gemakkelijk om randinstorting te veroorzaken en de duurzaamheid te beïnvloeden.5. Scherpe vloeistof: de redelijke selectie en het volledige gebruik van scherpe vloeistof kunnen scherpe temperatuur en wrijvingweerstand verminderen, de slijtagesnelheid van malensnijder vertragen, en de duurzaamheid van malensnijder verbeteren.

Het hulpmiddel is het deel van het machinaal bewerken van materiaal dat direct aan knipsel deelneemt. Of de hulpmiddelselectie direct aangewezen is beïnvloedt de het machinaal bewerken kwaliteit. Wanneer het selecteren van scherpe hulpmiddelen, is het noodzakelijk de werkstukmaterialen, scherpe hulpmiddelmaterialen, verwerkingseigenschappen ruim om te overwegen en andere factoren, om de meest aangewezen scherpe hulpmiddelen te selecteren en de beste verwerkingskwaliteit en de efficiency te bereiken. Algemene vereisten en ontwikkelingsrichting van scherpe hulpmiddelenVoor de materialen in de productie van hulpmiddelen worden gebruikt, zijn de meest basisvereisten hun hardheid en slijtageweerstand die op hoge temperatuur. Bovendien moeten zij ook goede buigende sterkte, effecthardheid en chemische inertie, evenals de werkbaarheid hebben van het machinaal bewerken van methodes zoals knipsel, smeedstuk en thermische behandeling. Over het algemeen, als de hardheid van het materiaal hoog is, zal de slijtageweerstand hoog zijn, maar de buigende sterkte en effecthardheid zal dalen. Wanneer het materiaal met hoge weerstand heeft, zal zijn effecthardheid hoger zijn.Onder normale arbeidsvoorwaarden, zullen de scherpe hulpmiddelen de test van op hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid ervaren, en zullen velen moeilijk aan machinematerialen onder ogen zien; In sommige abnormale werkomgevingen, zullen de corrosieve vloeibare media worden ontmoet; Bovendien de laatste jaren, met de ononderbroken ontwikkeling van verwerkingsmateriaal, verbeteren het niveau van automatisering en de eisen ten aanzien van nauwkeurigheid constant, dat nieuwe onderwerpen voor de hulpmiddelindustrie naar voren hebben gebracht. om aan de bovengenoemde vereisten te voldoen moet de hulpmiddelindustrie blijven zich, van de toepassing van nieuw hulpmiddelmaterialen aan de deklaagtechnologie van het dampdeposito ontwikkelen en vernieuwen, en dan aan indexable hulpmiddelstructuur, die doeltreffend middel om hulpmiddelprestaties te verbeteren, en ook een belangrijke verwijzing voor de machinaal bewerkende industrie zijn om hulpmiddelen te selecteren.Hulpmiddel materiële classificatie en functionele kenmerkenOnder de scherpe hulpmiddelmaterialen, is het meest meestal gebruikt hoge snelheidsstaal en gecementeerd carbide. Het hoge snelheidsstaal is het populairste hulpmiddelmateriaal wegens zijn hoge buigende sterkte, effecthardheid en goede bewerkbaarheid. Het gecementeerde carbide wordt lichtjes minder wijd gebruikt dan hoge snelheidsstaal.Het kubieke boriumnitride is een nieuw hulpmiddelmateriaal de laatste jaren toenemend. Het is geschikt om metaalmaterialen zoals hoog hardheidsgietijzer te snijden van gehard staal en hard; Polycrystalline diamant is geschikt om ijzer vrije metalen, legeringen, plastieken en glasvezel versterkte plastieken te snijden; Er zijn ook het staal van het koolstofhulpmiddel en het staal van het legeringshulpmiddel, dat slechts worden gebruikt om dossiers, matrijzen, kranen en andere hulpmiddelen in dit stadium te maken.De de deklaagtechnologie van het dampdeposito is doeltreffend middel om de functie en de duurzaamheid van hulpmiddelen te verbeteren. De met een laag bedekte hulpmiddelen kunnen de slijtage in knipsel zeer verminderen en beduidend de levensduur van hulpmiddelen verlengen. Onder hen, wordt het chemische deposito vaak gebruikt om titaniumcarbide, titaniumnitride, de harde laag van het aluminiumoxyde of samengestelde harde laag op gecementeerde carbidehulpmiddelen met een laag te bedekken. Het fysieke deposito kan worden gebruikt om gecementeerde carbide en hoge snelheidsstaalhulpmiddelen met een laag te bedekken. Werkend deel van het hulpmiddelDe snijder is samengesteld uit werkende delen en het vastklemmen delen. Het werkende die deel verwijst naar het deel van het hulpmiddel wordt gebruikt om spaanders te produceren en te verwerken, dat gewoonlijk de het blad, spaander het breken of spaander het krullen groef omvat, de spaanderverwijdering of de spaander houdend ruimte, scherp vloeibaar kanaal en andere structuren. Sommige knipselhulpmiddelen omvatten slechts het scherpe deel, de waarvan functie de snijkant te gebruiken is om spaanders te snijden, zoals het draaien van hulpmiddelen, planers, boorgereedschap en het malen van hulpmiddelen; Naast het scherpe deel, omvatten sommige hulpmiddel werkende delen ook het kaliberbepalingsdeel, de waarvan functie de machinaal bewerkte oppervlakte op te poetsen die is gesneden is en het hulpmiddel leidt.Het werkende deel van de snijder heeft drie andere structuren, namelijk, integraal type, lassend type en mechanisch het vastklemmen type. De algemene structuur moet snijkanten op het hulpmiddellichaam maken; De lassenstructuur moet het blad aan het lichaam van de staalsnijder solderen; De mechanische het vastklemmen structuur klemt het gesoldeerde snijdershoofd van het blad op het snijderslichaam vast. Het vastklemmen een deel van hulpmiddelHet het vastklemmen deel van het hulpmiddel heeft twee verschillende structurele types, namelijk, met gaten en met handvatten. Het hulpmiddel met gat is sleeved op de as of as van de werktuigmachine door middel van het binnengat, en de gewrongen torsie kan door middel van de as belangrijkste of eindsleutel worden overgebracht. De cilindrische malensnijder en de het malensnijder allen van het kokergezicht behoren tot dit type.De vorm van het handvat van een hulpmiddel met een handvat omvat rechthoek, gewoonlijk cilinder en kegel. Het scherpe die hulpmiddel in het draaien en het schaven wordt gebruikt is over het algemeen rechthoekig handvat; Het kegelhandvat draagt asduw door zijn versmalling en brengt torsie door middel van wrijving over; In de meeste gevallen, worden de cilindrische stelen gebruikt in kleinere hulpmiddelen zoals de gebraden boren van de deegdraai en eindmolens om gewrongen die torsie met behulp van de wrijving over te brengen tijdens het vastklemmen wordt geproduceerd. Vele hulpmiddelstelen met stelen worden gemaakt van laag legeringsstaal, terwijl het werkende deel van hoge snelheidsstaal wordt gemaakt. De twee delen zijn stuiklas om een gebrekkig mes te vormen.

Met de ontwikkeling van Industriële Wetenschap en technologie die, is de toepassing van CNC verwerking meer en meer ruim geworden, en omdat de producten door CNC worden verwerkt hoogte - kwaliteit en goede precisie hebben, zijn zij één van de belangrijkste verwerkingsprocédés van diverse delen en componenten, geworden en door velen goedgekeurd. Hoewel dit verwerkingsprocédé de heersende stroming is geworden, is het een moeilijk probleem voor fabrikanten geworden om CNC verwerkingsinstallaties te kiezen. Zo hoe te om dit probleem op te lossen? Laat de netto haak u vertellen welk CNC verwerkingsbedrijf beter is. Hoe te om een CNC verwerkingsinstallatie te kiezen?Hoewel er hoge eisen ten aanzien van materiaal voor CNC verwerking zijn, kan de keus van CNC verwerkingsinstallatie niet alleen van zijn materiaal en schaal afhangen. Een besluit zou na een uitvoerige overweging van de CNC verwerkingsinstallatie volgens zijn eigen productsituatie moeten worden genomen. 1. Gestandaardiseerd verrichtingsprocesHet verrichtingsproces is de basis om productkwaliteit te verzekeren. Wanneer het kiezen van een CNC verwerkingsinstallatie, moet u een bepaald inzicht in het verrichtingsproces van de CNC installatie hebben.Ken meer details, zoals: of de controle van de veiligheidslaars, het laarsterugstellen en de laars opwarmen worden voltooid zonodig vóór laars; Of de bepaling van matrijzenaantal, werkstukaantal, de richtlijn van de verwijzingshoek, three-axis de herwinningsmethode van XYZ en herwinningsoppervlakte in het programmablad redelijk is; Alvorens het werkstuk op de machine, het vastklemmen en het schoonmaken wordt gezet, het vastmaken van schroeven, en de inspectie van werkstukcorrectie; Controleer hulpmiddelen en veiligheidsinspectie aan het begin van verwerking, evenals van verwerkingsgegevens inspectie opnieuw; Of zijn de relevante verwerkingprocessen zoals werkstuk die alvorens van de machine te krijgen gestandaardiseerd schoonmaken en of er duidelijke verordeningen zijn. 2. Implementatie van conventionele verwerkingsnormenVoor verwerking zouden de normen, zolang het met mechanische verwerkingsondernemingen bezig is, aandacht aan dit moeten besteden. De verwerkingsnorm is de nauwkeurigheidswaarborg nadat het product wordt gemaakt. Slechts door samen te komen de norm kunnen wij gekwalificeerde producten produceren.Conventionele verwerkingsnormen, zoals: of de verwerkingsvereisten van de structurele assemblage op de vormpit groeven zijn hetzelfde als die van het vormembryo; Tijdens verwerking en elektrolossing, neemt Boedha gegevens volgens de tekening van het techniekdeel; Of de lichte messentoelage van scheidingsoppervlakte 0.05mm/s voor kleine vormen en geen 0.08mm/s voor grote vormen kan overschrijden, enz. 3. Kwaliteit van werkstukleveringDe leveringskwaliteit van werkstukken is de meest intuïtieve manier om op de sterkte van CNC verwerkingsinstallaties te wijzen. Overwegend de leveringskwaliteit van werkstukken, kunnen wij de ondernemingen begrijpen die met de CNC verwerkingsfabriek voordien hebben samengewerkt. Vraag hen of de oppervlaktekwaliteit en de grootte van het werkstuk dat zij hetzelfde als die in de tekening, enz. zijn hebben ontvangen. Welke men beter is voor CNC verwerking?Een goede CNC verwerkingsinstallatie niet alleen heeft een sterk productieteam, maar ook heeft goede de dienstkwaliteit. De dienst omvat twee aspecten, is één de dienst op de toegevoegde waarde, en andere is de naverkoopdienst. De dienst op de toegevoegde waarde verwijst naar regelmatige rapportering in product productie en behandeling na productie. Na de verkoopdienst is de capaciteit om problemen op te lossen na het gebruiken van het product voor een periode.Daarom wanneer het kiezen van een CNC verwerkingsinstallatie, moeten wij vele aspecten overwegen, een verwerkingsinstallatie kiezen geschikt voor onze eigen producten, en kosten besparen en voordelen op het gebouw verbeteren van het verzekeren van de kwaliteit van producten.

Hoge snelheid het malen behoort tot de huidige productiemethode in het machinaal bewerken van technologie. Vergeleken met het gewone malen, heeft het grote voordelen. Het niet alleen verhoogt de het malen snelheid, maar ook verbetert de productieefficiency. De combinatie van afwerking het machinaal bewerken kan het metaal het malen tarief beter bereiken vergelijkbaar met andere scherpe processen. Zo, wat zijn de het malen methodes om machinaal te bewerken? 1 het Ultrahoge snelheid、 malenHet malen met een het malen snelheid van meer dan 150m/s wordt geroepen het ultrahoge snelheid malen. Het ultrahoge snelheid malen kan de het malen efficiency zeer verbeteren, de levensduur van het malende wiel verlengen en de ruwheidswaarde van de machinaal bewerkte oppervlakte verminderen. Het kan het kneedbare domein malen van harde en brosse materialen realiseren, en heeft ook een goed effect op hoge plasticiteit en moeilijk om materialen te malen.Voor de ultrahoge snelheids cilindrische molen, kan de spatie direct in een trapas worden gemalen, en 2kg-het metaal kan per minuut worden verwijderd. Bij gewone het malen snelheid, stijgt de het malen kracht snel met de verhoging van het malen tarief wanneer het malen van superalloy van de nikkelbasis. wegens de beperking van het malen kunnen de wielslijtage en de thermische schade, de legering van de nikkelbasis slechts op de voorwaarde van laag het malen tarief worden gemalen. Nochtans, bij een het malen snelheid groter dan 140m/s, stijgt de het malen kracht weinig met de verhoging van het malen tarief, zodat kan de voersnelheid zijn gestegen met 60 keer (de voersnelheid van het gewone malen is niet meer dan 1m/s), en het het malen tarief is zeer beter zonder thermische schade. Het buitenland heeft ultrahoge snelheids malende wielen met een het malen snelheid van 500m/s in het laboratorium ontwikkeld. De het malen snelheid van ceramisch CBN wiel in entrepot kan 160m/s. Diamantrollen bereiken kan voor worden gebruikt het gestalte geven van het malen, en de het malen oppervlaktenauwkeurigheid kan ± 0.005mm bereiken; Het lichaam van het staalwiel wordt gegalvaniseerd met CBN malend wiel, en de het malen snelheid is 80-200m/s; Het materiële verwijderingstarief van single-layer gesoldeerd CBN malend wiel op hoge temperatuur is hoger dan dat van gegalvaniseerd CBN malend wiel. Het malende wiel heeft kleine slijtage en lange levensduur, en de het malen snelheid kan meer dan 300m/s bereiken; Micro- van de gietijzer het gebaseerde diamant poeder malende wiel, dat door elektrolytische online het kleden zich methode kan worden gevormd, is geschikt voor het ultrahoge snelheidsprecisie malen van harde en brosse niet-metalen materialen zoals glas en keramiek. 2、 Hoge snelheidspunt het malenHoge snelheidspunt het malen moet een kleine neigingshoek tussen de as van het malende wiel en de as van het werkstuk in het horizontale vlak vormen, zodat het malende wiel en het werkstuk puntcontact in theorie, die niet alleen het gebied van het het malen contactgebied vermindert, worden maar ook het het malen gesloten gebied elimineren, dat voor de injectie van het malen van vloeistof in het het malen gebied bevorderlijk is. Omdat het het malen contactgebied klein is, wordt de scherpe kracht ook verminderd, die de mogelijkheid van het malen trilling vermindert en malen stabieler maakt. Het verlies van het malen efficiency in hoge snelheidspunt malen wordt wegens de vermindering van het malen contactgebied gecompenseerd door de verhoogde het malen snelheid. Het verbeteren van de het malen snelheid kan volledig gebruik van de hoge hardheid en de hoge slijtageweerstand van superhardschuurmiddel maken. Momenteel, heeft de het malen snelheid in gebruik 120180m/s. bereikt. Aangezien de het malen snelheid stijgt, is de scherpe dikte van elke schurende korreldalingen, die de lading op de schurende korrel vermindert, bevorderlijk voor spaanderverwijdering, en verbetert de levensduur van het malende wiel. wegens de grote verbetering van het malen snelheid, kan een hoop van hitte tijdens het malen niet worden overgebracht aan het malende wiel en het werkstuk en door spaanders weggehaald. Het is een soort het koude malen, die de oppervlaktekwaliteit van machinaal bewerkte delen verbetert.Hoge snelheidspunt het malen vermindert ook de dikte van het malende wiel toe te schrijven aan de vermindering van het het malen contactgebied, dat de prijs van het malende wiel en de kosten van wielvulling drukt. Verdunnen van de dikte van het malende wiel vermindert het gewicht van het malende wiel, en is ook bevorderlijk voor de uniformiteit van de kwaliteit van het malende wiel en het saldo van het malende wiel.

Het machinaal bewerkende centrum is een NC machinaal bewerkend materiaal met hulpmiddeltijdschrift en de automatische functie van de hulpmiddelverandering. Een groot aantal van het machinaal bewerken van hulpmiddelen en de hulphulpmiddelen worden opgeslagen in het hulpmiddeltijdschrift, zodat het machinaal bewerkende centrum kan roepen wanneer het uitvoeren van verschillende het machinaal bewerken taken. De capaciteit, de structuur en de lay-out van het hulpmiddeltijdschrift spelen een belangrijke rol in het ontwerp en de functie van het machinaal bewerkende centrum. Groter de tijdschriftcapaciteit, beterWanneer vele ondernemingswerkgevers machinaal bewerkende centra kiezen, denken zij dat groter het hulpmiddeltijdschrift is, is vollediger de hulpmiddelen, beter. In feite, is het niet waar, omdat de meeste verwerking teveel hulpmiddelen niet gebruikt. Bijvoorbeeld, het boren kan de verwerking 70% van de het boren verwerking met slechts 10 snijders voltooien; Voor malen, zijn slechts 4 snijders nodig om 90% van malen te voltooien. Daarom gewoonlijk, kunnen 14 snijders voltooien meer dan 60% van de boring en de malenverwerking. Als wij wat speciale verwerking overwegen, hebben wij speciale hulpmiddelen nodig. Maar toch, kunnen een totaal van 40 hulpmiddelen voltooien meer dan 80% van de verwerking. Nochtans, zal het proces om orden te verwerken die de meeste ondernemingen dagelijks overnemen over het algemeen dit 80% niet overschrijden.Daarom in de meeste gevallen, zal de capaciteit van hulpmiddeltijdschrift 10 tot 40 zijn, die aan de meesten of zelfs alle verwerkingsbehoeften van algemene kleine en middelgrote ondernemingen kunnen voldoen. Zal het blind selecterende en kopende materiaal met de grote capaciteit van het hulpmiddeltijdschrift niet alleen de aankoopkosten, zal verhogen maar ook heel wat ruimte en gebied bezetten, zal de hulpmiddelbezettingsgraad verlagen, zal de ingewikkeldheid van de structuur van het machinaal bewerkende centrum, verhogen en zal heel wat onnodig afval veroorzaken. De vorm van hulpmiddeltijdschrift kan in lineair hulpmiddeltijdschrift, het tijdschrift van het schijfhulpmiddel, het tijdschrift van het kettingshulpmiddel en andere hulpmiddeltijdschriften volgens verschillende capaciteiten en hulpmiddel worden verdeeld die methodes nemen.Het eenvoudigste hulpmiddeltijdschrift - lineair hulpmiddeltijdschriftDe snijders worden geschikt in een rechte lijn in het tijdschrift. Zulk een tijdschrift heeft de eenvoudigste structuur en de kleinste capaciteit. Over het algemeen, kan het 8 tot 12 snijders slechts aanpassen. Het lineaire hulpmiddeltijdschrift wordt vaak in automatisch hulpmiddel gebruikt die CNC draaibanken veranderen. Bovendien is het ook gebruikt in CNC boringsmachines. Omdat de capaciteit te klein is, is deze vorm zelden momenteel gebruikt.Schijftijdschrift, het meest complexe hulpmiddeltijdschrift in classificatieDe lay-out van de hulpmiddelen in het schijftijdschrift kan radiale lay-out, aslay-out, lay-out bij een bepaalde hoek met de aslijn van het tijdschrift, of multicirkel, multi-layer en multirijlay-out zijn. De radiale lay-out zal een grote ruimte bezetten, en de positie van het hulpmiddeltijdschrift is beperkt. Deze lay-out wordt over het algemeen geplaatst op het hogere eind van de werktuigmachinekolom, die de voordelen van de korte tijd van de hulpmiddelverandering en eenvoudige structuur van het gehele apparaat van de hulpmiddelverandering heeft. Momenteel, wordt de aslay-out wijd gebruikt. Deze lay-out wordt vaak geplaatst op de kant van de as, en de aslijn van het tijdschrift kan verticaal of horizontaal worden geplaatst. Het hulpmiddel vormt een bepaalde hoek met de aslijn van het hulpmiddeltijdschrift, en de secundaire hoek is minder dan 90 graden. Deze lay-out is gevormde paraplu. De positie van het hulpmiddeltijdschrift is vrij flexibel, en er is geen stijve regeling. Het hulpmiddeltijdschrift kan volgens de algemene lay-outvereisten van de werktuigmachine worden geplaatst. Nochtans, in de meeste gevallen, wordt dit soort tijdschrift geplaatst schuin op het hogere eind van de kolom, zodat zou de capaciteit van het tijdschrift niet moeten te groot zijn.De lay-out van het bovengenoemde tijdschrift van het drie schijfhulpmiddel wordt algemeen gebruikt, en het aantal opgeslagen hulpmiddelen kan 60 hoogstens bereiken. Als u de capaciteit wilt verder uitbreiden, kunt u multicirkel, multi-layer of multirijlay-out gebruiken. Het wijdst gebruikte tijdschrift van het de kettingshulpmiddel van het hulpmiddeltijdschriftHet hulpmiddeltijdschrift vast op de ringsverbinding wordt genoemd het tijdschrift van het kettingshulpmiddel, specifiek, is er enig rijketen hulpmiddeltijdschrift en het vouwen van het tijdschrift van het kettingshulpmiddel. De laatstgenoemden kunnen uitgebreide kettingen gebruiken om grotere hulpmiddelopslag te bereiken. Het kettingstype hulpmiddeltijdschrift wordt gekenmerkt door compacte structuur, hoog ruimtegebruik, de grote capaciteit van de hulpmiddelopslag, en de vorm van de kettingsverbinding kan volgens de structuur van het machinaal bewerkende centrum worden aangepast, zodat is de lay-out vrij flexibel. Daarom wordt het tijdschrift van het kettingshulpmiddel wijd gebruikt in machinaal bewerkende centra. Wanneer het aantal steunen 30 tot 120 bereikt, wordt het hulpmiddeltijdschrift met deze structuur gewoonlijk gebruikt.Ander tijdschrift Naast de bovengenoemde drie gemeenschappelijke vormen van het hulpmiddeltijdschrift, zijn er veel andere hulpmiddeltijdschriften, met inbegrip van enig-opgeruimde en multi-opgeruimde roostervakje hulpmiddeltijdschriften. De lay-out van het enig-opgeruimde roostervakje type tijdschrift is uiterst onbuigbaar, vereisend dat het tijdschrift worden geplaatst op de werkbank. Deze lay-out wordt zelden nu gebruikt. Vrij sprekend, heeft het veelzijdige roostervakje hulpmiddeltijdschrift een compactere structuur en een snellere snelheid van de hulpmiddelverandering, maar de actie van hulpmiddelselectie en hulpmiddelverandering is te complex, en het wordt niet vaak gebruikt in enige machine machinaal bewerkende centra. Het wordt meestal gebruikt in het gecentraliseerde systeem van de hulpmiddellevering van flexibele productiesystemen.

Kruipenvoer het malen is een soort het sterke die malen, ook als het diepe kruipenvoer malen of kruipen het malen wordt bekend. Het malende werkstuk kan aan de vereiste grootte en vormnauwkeurigheid na één of verscheidene slagen worden gemalen. Kruipenvoer malen is geschikt om de oppervlakten en de groeven van hoge hardheid en hoge hardheidsmaterialen, zoals hittebestendig legeringsstaal, roestvrij staal, hoge snelheidsstaal, enz. te malen. Nu introduceer in detail het kruipenvoer het malen procédé. Kruipenvoer het malen procédé1. De het malen diepte is groot. De lengte van de contactboog tussen het malende wiel en het werkstuk is lang, en het tarief van de metaalverwijdering is hoog. Het ruwe malen en het fijne malen worden voltooid in één proces, en de productieefficiency is 3-5 keer hoger dan dat van het gewone malen.2. De slijtage van malend wiel is klein. Omdat de voersnelheid zeer laag die is, is de dikte van puin dun, en de het malen kracht door één enkel schuurmiddel wordt gedragen is klein, is het schuurmiddel niet gemakkelijk te verminderen te breken en te vallen; Ten tweede, is het aantal van het vergelden van slagen van de werkbank minder, is het voer langzaam, en het aantal botsingen tussen het malende wiel en het werkstuk is minder, die het effect tussen het malende wiel en de rand van het werkstuk vermindert, zodat het malende wiel nauwkeurigheid kan lange tijd handhaven.3. wegens de kleine die het malen kracht door één enkel schuurmiddel wordt gedragen, is de het malen nauwkeurigheid hoog en de oppervlakteruwheid is laag. Tegelijkertijd, wegens het goede vormbehoud van het malende wiel, is de het machinaal bewerken nauwkeurigheid vrij stabiel. Bovendien kan de lengte van de contactboog de het malen trilling verminderen, het geratel verminderen, de oppervlaktegolvendheid en de oppervlaktespanning van het werkstuk verminderen, en het is niet gemakkelijk om malende barsten te produceren. 4. Goede economische voordelen. Wegens de grote scherpe diepte, wordt het malen nauwelijks beïnvloed door de tekorten op de werkstukoppervlakte, zoals oxydehuid, witte laag afgietsels, enz. de spaties van precisieafgietsel of het precisiesmeedstuk kan direct worden gemalen om zich te vormen, verminderend machinaal bewerkend procedures, die spatie verminderen machinaal bewerkend toelage en manuren, het verkorten productiecyclus en het verminderen van productiekosten.5. De materiaalkosten zijn hoog. De molen van het kruipenvoer moet het vermogen en de starheid van de molen verhogen, en heeft een van de kruipenvoer en snelheid veranderingssysteem, automatische malend wielvulling en automatische compensatieapparaten, evenals een sterk koelsysteem. Daarom heeft de molen complexe structuur, hoge nauwkeurigheidsvereisten, en de materiaalkosten zijn veel hoger dan dat van gewone molens.6. De grote contactoppervlakte verhoogt de het malen hitte, en de lengte van de contactboog maakt het voor de malende vloeistof moeilijk om het het malen gebied in te gaan, en de werkstukoppervlakte is gemakkelijk te branden, zodat zou een sterk koelsysteem moeten worden uitgerust. 2 Vereisten、 van kruipenvoer het malen voor werktuigmachines1. Het malen macht: kruipenvoer het malen is het efficiënte malen, die meestal voor vorm het malen wordt gebruikt. Daarom wordt het vermogen van de motor van de wielaandrijving vereist groot genoeg om te zijn, over het algemeen meer dan 18kw.2. Het voeden beweging van werkbank: wanneer de werkbank langzaam wordt gevoed, wordt het vereist stabiel om te zijn zonder het kruipen bij de het voeden snelheid van 20mm/min. Over het algemeen, wordt de hydraulische transmissie niet goedgekeurd, maar de mechanische transmissie wordt goedgekeurd. Momenteel, worden de schroefparen of de paren van de balschroef meestal gebruikt om ervoor te zorgen dat de werktuigmachine hoge transmissiestijfheid heeft. Er zou ook stepless snelheidsregelgeving en snel terugkeermechanisme moeten zijn.3. Starheid van werktuigmachine: de starheid van processysteem is één van de redenen voor de fout van de werkstukverwerking. Kruipenvoer het malen vereist hoge dynamische en statische stijfheid van werktuigmachines. om de statische stijfheid van het systeem te verbeteren kan de dubbel-laag versterkte muurstructuur op de belangrijkste onderdelen zoals het voor en achterbed, de kolom en het vervoer worden gebruikt; Verhoog de diameter van de belangrijkste schacht; De zijgidsoppervlakte van het malende hoofd verticale spoor van de bewegingsgids en de horizontale beweging van het kolomvervoer keurt de voorgeladen het spoorstructuur goed van de rolgids om het hiaat van het gidsspoor te elimineren en de contactstijfheid te verbeteren.4. De nauwkeurigheid van het assysteem: wegens de hoge macht van het malende de as en de vorm malen van het kruipenvoer, wordt de as vereist stijf om te zijn, en de as of radiale beweging wordt niet toegestaan. 5. Het koelen en het spoelen: er zijn twee speciale problemen in kruipenvoer die malen: men is dat het malende puin dun en lang is, wat gemakkelijk om de oppervlakte van het malende wiel is te blokkeren en aan te hangen; Ten tweede, is de het malen kracht door één enkele schurende korrel wordt gedragen klein, en het zelf scherpen van het malende wiel is slecht, wat gemakkelijk is om de oppervlakte van het werkstuk te branden dat. Daarom wordt het vereist om het het koelen en het spoelen effect te versterken van het malen van vloeistof.om het het koelen en het spoelen effect te verzekeren, zou de malende vloeistof schoon moeten worden gehouden, en de malende vloeibare tank moet een betrouwbaar filtratiesysteem hebben.Het het koelen effect is ook verwant met de het malen richting. De het koelen voorwaarde is goed tijdens het voorwaartse malen, kan de malende vloeistof in het het malen gebied regelmatig worden gebracht, en het het koelen effect is goed; Tijdens het omgekeerde malen, is de malende vloeistof niet gemakkelijk om het het malen gebied in te gaan, en het het koelen effect is slecht. Bovendien tijdens het voorwaartse malen, kan het dorsen van het malende wiel slechts op de grondoppervlakte vallen, die niet de machinaal bewerkte oppervlakte wanneer gereinigd door de malende vloeistof zal krassen.

Het lage Ruwheid Malen omvat precisie het malen, het ultraprecisie malen en spiegel het malen, die werkstukvorm, positie en dimensionale nauwkeurigheid met hoogte kunnen verkrijgen machinaal bewerkend oppervlakteruwheid. Vergeleken met het hand malen, heeft het hoge productiviteit, gemakkelijk om automatische meting, en een brede waaier van verwerking te realiseren. Nochtans, is deze verwerkingstechnologie ook vrij eisend voor werktuigmachines.De belangrijkste problemen van het lage ruwheidsprecisie malen hangen van de selectie en het kleden zich van malende wielen, de selectie van het malen parameters en de nauwkeurigheid en vereisten van werktuigmachines af. Voor de speciale high-precision malende machine, kan het aan de het malen vereisten over het algemeen voldoen, terwijl algemene m1432, M131 en andere gewone malende machines kunnen worden gebruikt zolang zij de asnauwkeurigheid kunnen verzekeren, heeft de werkbank geen jitter, en er is geen kruipend fenomeen bij langzame snelheid. Anders, moeten de gewone werktuigmachines worden aangepast en worden hersteld om aan de vereisten te voldoen van het lage ruwheid malen.  Geometrische nauwkeurigheid van malende machine1. Omwentelingsnauwkeurigheid van malend wielasDe omwentelingsnauwkeurigheid van de malend wielas wordt vereist hoog om te zijn, en het radiale eind en de asverplaatsing van de as tijdens omwenteling zullen niet groter dan 0.001mm zijn. De volgende maatregelen kunnen worden getroffen:(1) verbeter de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de as zelf. De asnauwkeurigheid heeft een directe invloed op de omwentelingsnauwkeurigheid. Daarom zou de as ultraprecisiegrond moeten zijn om de asnauwkeurigheid te verbeteren.(2) kies een redelijk lager. De gemeenschappelijke lagers omvatten stootkussen plotseling drie of snakken drie de filmlagers van de stootkussenolie, de integrale multi glijdende lagers van de oliewig en hydrostatische lagers. De bovengenoemde lagers kunnen aan de vereisten voldoen van het lage ruwheid malen. Wanneer het gebruiken van glijdende lagers, moet de ontruiming aan 0.010.015mm worden aangepast. De hydrostatische lagers kunnen de hoge nauwkeurigheid van de asomwenteling verkrijgen, en hun cirkeleind zou minder dan 0.05mm moeten zijn. Met drie korte nieuwe dragende shells, kan de omwentelingsnauwkeurigheid ongeveer 0.001mm in de omstandigheden van kleine ontruiming (0.0050.01mm) en kleine lading bereiken.Het is belangrijk om de ontruiming behoorlijk aan te passen. De ontruiming is klein, en het eind van de belangrijkste schacht is klein, maar de ontruiming is te klein, wat dragend blokfenomeen kan veroorzaken. 2. Geometrische nauwkeurigheid van werkbankOnder hen, zouden de eerlijkheid en het parallellisme van het longitudinale gidsspoor van het bed, de eerlijkheid van het transversale gidsspoor van het bed, het parallellisme tussen de middellijn van het hoofd en de losse kop en de bewegende richting van de werkbank, en het parallellisme tussen de middellijn van de malend wielas en de bewegende richting van de werkbank allen aan de fabrieks technische vereisten van gewone precisie malende machines moeten voldoen.Bijvoorbeeld, is de nauwkeurigheid van het dwarsmechanisme niet hoog, en het is moeilijk om het micro- voer te controleren wanneer het kleden van het malende wiel, dat niet aan de hoge vereisten zoals micro- blad kan voldoen. Tijdens het malen, zal het werkstuk wegens te groot transversaal voer, of de het malen druk tussen het malende wiel worden gebrand en het werkstuk zal kleine toe te schrijven aan te klein transversaal voer zijn, dat niet het effect van wrijving het oppoetsen zal bereiken. Stabiliteit 2、 van worktable bij met lage snelheidHet kleden zich het malende wiel wordt met lage snelheid gebruikt voor het lage ruwheid malen. Men vereist dat er geen het kruipen en effectfenomeen is wanneer de werkbank bij met lage snelheid is (10mm/min). De redenen om te kruipen zijn de slechte starheid van het aandrijvingssysteem, grote wrijvingweerstand en grote veranderingen in wrijving. Daarom om het kruipen te elimineren, kunnen de volgende maatregelen worden getroffen.1. Uitlaat. Als de lucht in de oliekring van het hydraulische systeem wordt gemengd, kan een klep van de luchtversie aan de hydraulische cilinder van de werkbank worden toegevoegd om de lucht te verwijderen. 2. Verbeter het smeringseffect van gidsspoor. Het gidsspoor van de werkbank wordt over het algemeen gesmeerd door druk. Als de smeeroliedruk te hoog is of de oliehoeveelheid teveel is, zal de werkbank wanneer zich het bewegen drijven. Het vermijden van het drijven kan de structuur van de oliegroef op de oppervlakte van het gidsspoor veranderen, zodat de oliegroef wordt verbonden aan de atmosfeer, of voegt een klep met drie richtingen in elk van de twee de smeringspijpleidingen van het gidsspoor van toe de werkbank om de smeerolie naar de oliepool te terugkeren, zodat het gidsspoor van de werkbank de pressureless smering van de olielevering kan realiseren.3. De schommeling van de oliedruk klein moeten zou zijn. Wanneer de toestelpomp in het hydraulische systeem wordt gebruikt, is zijn onmiddellijke stroom ongelijk, wat de trilling van de oliedruk veroorzaakt. De vinpomp of de schroefpomp kan in plaats van toestelpomp worden gebruikt.4. Omkeren van de werkbank zou stabiel moeten zijn. De schommeling van de oliedruk zal worden veroorzaakt wanneer worktable wordt omgekeerd, vooral voor de werktuigmachine met snelle sprongactie wanneer worktable wordt omgekeerd, daar is hydraulische schok tijdens de snelle sprong, zodat het snelle sprong zou omkeren moeten worden geannuleerd. 3、 verminderen werktuigmachinetrilling1. Statisch saldo malend wiel. Over het algemeen, worden twee statische saldi vereist. Als het mogelijke, dynamische in evenwicht brengen of automatisch malend wiel kan het in evenwicht brengende apparaat worden gebruikt.2. Elimineer motortrilling. De trilling van de motor van het malend wielkader zal direct overgebracht worden aan het malende wiel, dat de grootste invloed bij het malen heeft.

Is de plasma scherpe technologie, met zijn hoog rendement in scherpe metaalplaten en uitstekende prestaties in het snijden van grote het metaalplaten van het dikteniet koolstofstaal, wijd ingestemd met door de ondernemingen van de metaalverwerking sinds zijn aanvang voor meer dan een halve eeuw. Aangezien deze technologie in China werd geïntroduceerd, is zijn populariteit ook snel gestegen. Met de ononderbroken vooruitgang van deze technologie in de afgelopen decennia, is zijn definitieve ontwikkelingstendens geleidelijk aan duidelijk, en zal zich naar verbetering, intelligentie en normalisatie ontwikkelen. Hoge precisie, laser zoals plasma scherpe voedingHet concept „fijn plasma werd“ begin de jaren negentig gevormd. om de scherpe kwaliteit van plasmamateriaal te verbeteren, hebben de scherpe voedingfabrikanten investering in ontwerp en onderzoek, verhoogd en ernaar gestreefd om isoionic scherpe voeding met hogere precisie te veroorzaken, die met laser scherp materiaal vergelijkbaar kan zijn. Door praktijk, vindt men dat het verminderen van de grootte van pijpgat uiterst samengeperste boog kan veroorzaken, die zeer de huidige dichtheid en energiedichtheid van plasmaboog, verbetert en de scherpe diepte en de nauwkeurigheid van plasmaknipsel verhoogt. Op dit gebied, hebben sommige fabrikanten van Duitsland, de Verenigde Staten en Japan het lood genomen. Bijvoorbeeld, hebben de Kelby-het plasmasnijmachines van de reekslaser in Duitsland de voordelen van smalle insnijding, vlotte scherpe oppervlakte, geen slakken, en geen behoefte die aan secundaire behandeling hangen. Zij worden hoofdzakelijk gebruikt in precisieknipsel en hoge snelheid, goedkoop knipsel.Bovendien van het de reeks heeft high-precision plasma van Haibao HPR scherpe de voedingsysteem van de Verenigde Staten de heersende stromingspositie in de binnenlandse markt met zijn high-precision technologie van Hydefinition, technologie met lange levensuur met lange levensuur en ware gatenboete om gatentechnologie bezet. De technologie van de Hydefinition hoge precisie van grote hulp is om scherpe nauwkeurigheid te verbeteren; De technologie met lange levensuur met lange levensuur, die precies de stijging en de daling van stroom en luchtdruk controleert, kan de slijtage van elektroden en pijpen beduidend verminderen, om ervoor te zorgen dat het materiaal efficiënte, fijne en stabiele scherpe kwaliteit kan lange tijd verkrijgen; De boete van het ruegat om gatentechnologie is een unieke gepatenteerde technologie in deze reeks, die de versmalling van scherpe gatenvorm kan fundamenteel elimineren. Intelligente plasma scherpe voedingMet de snelle ontwikkeling van informatietechnologie, digitale controletechnologie, de moderne industriële technologie van de automatiseringscontrole en kunstmatige intelligentietechnologie, het lassen heeft de verwerking vooruitgang van de era van automatisering aan de era van intelligentie geboekt. In dit verband, hebben sommige Japanse ondernemingen een goed voorbeeld geplaatst. Panasonic van Japan heeft de PF3-snijmachine van het reeksplasma met volledige digitale controle gelanceerd. Dit is een reeks scherpe hulpmiddelen die „kunnen veelzijdig worden genoemd“. Zijn voeding is uitgerust met de „verenigde“ navigatiefunctie van knipsel, die de aangewezen scherpe parameters volgens het materiaal, dikte en andere voorwaarden van de verwerkte plaat kan automatisch bepalen, om het knipsel van uitstekende kwaliteit te bereiken. Het materiaal keurt de DSP geavanceerde technologie van de digitaal signaalverwerking goed, die kan het leven van kwetsbare delen in realtime ontdekken, en zal veroorzaken automatisch wanneer het moet worden vervangen. Gestandaardiseerde geïntegreerde plasma scherpe technologieDoor gestandaardiseerde, geïntegreerde en modulaire plasma scherpe technologie, is het bevorderlijk om een algemene technische norm in de industrie vast te leggen. Onder de beperking van deze norm, kunnen de kosten om nieuw materiaal te kopen en op te volgen zeer worden gedrukt, en de installatie, de verrichting en het onderhoud van materiaal en de opleiding van personeel in relevante posities door technici kunnen op een meer gestandaardiseerde en ordelijke manier worden uitgevoerd.Momenteel, zijn ISSA van Zweden en de Kampioen van de Verenigde Staten geëngageerd aan het bevorderen van gestandaardiseerd, geïntegreerd en modulair plasma scherp materiaal, zodat de voeding en knipseltorsie tussen het materiaal met elkaar kan worden vervangen, die het gemakkelijker maakt zich uit te breiden en te bevorderen.

Onder de nieuwe die materialen wijd, zoals diverse techniekkeramiek, optisch glas, monocrystalline silicium, enz. momenteel worden gebruikt, zijn zij meestal harde en brosse materialen, die moeilijk zijn om aan de vereisten met algemene scherpe methodes te voldoen. Momenteel, spiegel het malen kan de methode worden gebruikt om aan de vereisten te voldoen van precisiespiegel het malen. Dan hoe te om de spiegel van harde en brosse materialen te malen? 1 Malend mechanisme、De harde en brosse materialen worden gekenmerkt door hoge hardheid, slechte hardheid en plasticiteit, en kleine breukhardheid. Tijdens knipsel, worden de spaanders hoofdzakelijk geproduceerd tijdens de fragmentatie van de barstpropagatie, en het materiaal wordt verwijderd op een brosse breukmanier. Daarom is de machinaal bewerkte oppervlaktekwaliteit slecht.Spiegel het malen van harde en brosse materialen wordt hoofdzakelijk uitgevoerd door plastic te malen, en de spaanders worden verwijderd door plastic te scheren. De experimenten tonen aan dat zolang een zeer kleine die eenheid van spaander wordt verwijderd, de energie wordt vereist om plastic misvorming te veroorzaken minder dan dat vereist voor brosse breuk is. Het materiaal wordt verwijderd door plastic scheerbeurt eerder dan brosse breuk. De sleutel moet een klein genoeg knipsel van de verwijderingseenheid stabiel bereiken, dat barst het vrije, hoogstaande spiegel malen kan bereiken, en de oppervlakteruwheid 0.003-0.008 microns kan bereiken. 2 Eisen、 ten aanzien van malend wielDe snijkant van het malende wiel zou kleine, gelijke hoogte en uiterst scherp moeten zijn om fijne spaanderverwijdering te bereiken. Het malende wiel zou de capaciteit moeten hebben in het het malen procédé scherp houden om de stabiliteit van het scherpe proces te verzekeren. Om deze reden, worden ultra-fine ultra harde schurende (diamant of CBN) wielen gebruikt voor precisiespiegel het malen. Vergeleken met gewoon malend wiel, zijn zijn kenmerken als volgt:(1) de scherpe hoek van het schurende uiteinde is klein, en het uiteinde is scherp. Wanneer de scherpe diepte wordt verminderd, kan de scherpe laag door kleine misvorming worden afgesneden.(2) de micro- rand van het malende wiel heeft goede contour, en de daadwerkelijke scherpe diepte van de schurende deeltjes is zeer klein. Het is in micro- knipsel, en de gevormde groeven zijn zeer ondiep, zodat kan de oppervlakteruwheid worden verminderd.(3) het micro- blad is zeer kleine hoger dan het bindmiddel, en de spaanderruimte is vaak ontoereikend, en het malende wiel is gemakkelijk om worden geblokkeerd.(4) het vaste gebied van schurende deeltjes in de band is klein, is de holdingscapaciteit schurende deeltjes laag, en de schurende deeltjes zijn gemakkelijk weg te vallen. Daarom verbetert de totstandkoming van metaalband, vooral gietijzerband, zeer de holdingscapaciteit van superhard micro- poederschuurmiddel, maakt de schurende deeltjes niet gemakkelijk weg te vallen, en verbetert de bezettingsgraad van superhard schurend wiel. het Kleden zich 3、 malend wiel door online elektrolysemethodeHet gebruik van superhard schurende wielen metaal in entrepot zal eerder om stagnatie te veroorzaken en de vulling van de wielen moeilijk te maken. In de jaren '80, begon iemand online elektrolyse te gebruiken om het malende wiel te herstellen. Namelijk in het het malen procédé, wordt de elektrolyse gebruikt om een kleine hoeveelheid metaalband op de oppervlakte van het malende wiel te verwijderen, maar het heeft geen effect op het schuurmiddel, zodat de scherpe malende rand geleidelijk aan wordt blootgesteld, en tegelijkertijd, wordt de spaanderruimte gevormd.Tijdens het malen, wordt de malende vloeistof gebruikt aangezien de elektrolyt tegelijkertijd, het gietijzer gebaseerde malende wiel gebruikt=wordt= als anode (de borstel contacteert het malende wiel), en de elektrode wordt gebruikt als kathode. Onder de actie van elektrolytische stroom, is het malende wiel aangetast, makend de schurende die deeltjes aan de oppervlakte van het malende wiel worden blootgesteld. Tegelijkertijd, wordt een film van de oxydepassivering gevormd op de oppervlakte van het malende wiel om verdere bovenmatige elektrolyse op de oppervlakte van het malende wiel te verhinderen. Wanneer de schurende deeltjes tijdens het malen beginnen af te stompen, begint de passieve film worden vernietigd, en de elektrolyse gaat verder, zodat handhaaft de malende rand altijd het scherpe effect. De passiveringsfilm kan de gietijzerband ook verhinderen de oppervlakte van het werkstuk te krassen, en de passiveringsfilm heeft een bepaald wrijving en het oppoetsen effect, dat de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte kan effectief verbeteren. 4 Vereisten、 van spiegel het malen van harde en brosse materialen op werktuigmachinesDe eisen ten aanzien van werktuigmachines zijn hetzelfde als die voor het gewone spiegel malen. Maar het is meer benadrukt dat de werktuigmachineas uiterst hoge dynamische stijfheid heeft, en het as en radiale eind is minder dan 0,001 micron; Het het voeden systeem heeft goede vlotte starheid, en geen kruipen; Het systeem van het as malende wiel vereist nauwkeurig saldo en geen trilling; Nadat het malende wiel in evenwicht wordt gebracht, zou het moeten met hoge precisie worden in orde gemaakt en worden een nieuwe vorm gegeven; Om ervoor te zorgen dat de omwentelingsafwijking niet groter is dan 0,001 mm.

Het laserknipsel is een proces dat high-power en high-density laserstraal gebruikt om de oppervlakte van het besnoeiingsmateriaal te bestralen, zodat het materiaal snel tot verdamping kan toenemen. Een stationaire laserstraal kan gaten op de oppervlakte van het materiaal vormen die worden gesneden, terwijl een bewegende laserstraal een spleet met een zeer smalle breedte kan vormen. Dit is een scherpe methode met uiterst hoge precisie. Laserknipsel van metaalmaterialenHet grootste probleem van laserknipsel van metaalmaterialen is het lage absorptietarief van energie. Omdat de stevige metalen hoog reflectievermogen aan infrared bij kamertemperatuur hebben, zenden de algemeen gebruikte kooldioxidelasers far-infrared laserstralen met een golflengte van 10,6 microns uit, en hun energieabsorptie is slechts tussen 0,5% en 10%. Nochtans, als de dichtheid van de laserenergie kan worden verhoogd en het metaal snel in een korte tijd kan worden gesmolten, zal het absorptietarief van laserenergie door gesmolten metaal zeer verbeterd worden. Als u het metaal in een gevoelige hoeveelheid tijd wilt smelten, moet de energiedichtheid van de laser minstens 106 watts per vierkante centimeter bereiken. Wanneer het snijden van koolstofstaalmaterialen, de maximumdikte die het laser scherpe systeem kan snijden kan 20mm bereiken. Wanneer het gebruiken van de oxydatie die scherp mechanisme smelten, kan de breedte van de scherpe naad binnen een ideale waaier worden gecontroleerd. Voor koolstofstaalblad, kan de scherpe naad aan ongeveer 0.1mm worden versmald. Voor roestvrij staal en legeringsstaal, is het laserknipsel een zeer efficiënt hulpmiddel, vooral voor de verwerkende industrie die roestvrij staalblad gebruiken als belangrijkst onderdeel. De meesten legeren structureel staal en het staal van het legeringshulpmiddel kan ook door laser worden gesneden om goede rand scherpe kwaliteit te verkrijgen. Slechts voor wolfram die het staal van het hoge snelheidshulpmiddel en heet matrijzenstaal bevatten, wanneer het laserknipsel wordt gebruikt, het smelten zullen de corrosie en slakken het plakken voorkomen, resulterend in slechte scherpe kwaliteit. Aluminium en legering: het aluminiumknipsel behoort tot het smeltende scherpe mechanisme, en het hulp gebruikte gas wordt hoofdzakelijk gebruikt om de gesmolten producten van het scherpe gebied weg te blazen, dat betere scherpe kwaliteit kan gewoonlijk verkrijgen. Voor sommige aluminiumlegeringen, zou de aandacht moeten worden besteed om het voorkomen van intergranular microcracks op de spleetoppervlakte te verhinderen. De messingsplaten met kleine dikte kunnen door high-power laser worden gesneden, en de lucht of de zuurstof worden gebruikt als hulpgas in het scherpe proces. Maar het zuivere koper kan nauwelijks met kooldioxidelaser worden gesneden, omdat dit materiaal te hoog laserreflectievermogen heeft.Het zuivere titanium kan de thermische energie goed koppelen omgezet door de geconcentreerde laserstraal. Als de zuurstof als hulpgas wordt gebruikt, zal een zeer intense reactie voorkomen. Hoewel de scherpe snelheid snel is, is het gemakkelijk om een oxydelaag bij de snijkant te vormen, en het zal het overburning veroorzaken als u niet zorgvuldig bent. Daarom veilig te zijn, is het best om lucht als hulpgas te gebruiken, zodat een goed evenwicht tussen scherpe snelheid en scherpe kwaliteit kan worden gevonden.Hebben de nikkel gebaseerde die legeringen, ook als superalloys worden bekend, vele verscheidenheden, de meesten waarvan kunnen door laser worden geoxydeerd en worden gesmolten. Laserknipsel van niet-metalen materialenDe niet-metalen hier vermelde materialen zijn hoofdzakelijk verdeeld in organische materialen, anorganische materialen en samengestelde materialen. Geen kwestie welk soort niet-metalen materiaal, zijn absorptietarief van lasercapaciteit nog zeer goed is, en slecht warmtegeleidingsvermogen en lage de verdampingstemperatuur maken bijna alle geabsorbeerde die lichtstralen in het materiaal worden ingevoerd, en laten verdampen onmiddellijk bij de vlekstraling, die aanvankelijke gaten vormen, waarbij de positieve cyclus van het scherpe proces is ingegaan.De organische materialen die door laser kunnen worden gesneden omvatten plastieken en hun polymeren, rubber, hout, document producten, leer, enz. De anorganische materialen geschikt voor laserknipsel omvatten kwarts, glas, keramiek en steen; De samenstelling geschikt voor laserknipsel is een nieuw type van de lichtgewicht versterkte samenstelling van het vezelpolymeer. Er zij op gewezen dat uiteindelijk, dit soort materiaal moeilijk om door conventionele methodes is worden verwerkt, maar de kenmerken van niet-contactverwerking met laserknipsel kunnen het gelamineerde blad snijden in orde maken en schrapen alvorens bij hoge snelheid te genezen. Onder het verwarmen van laserstraal, worden de randen van het blad gesmolten, vermijdend de generatie van vezelspaanders.