China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoewel de technologie belangrijkst voor het machinaal bewerken van fabrikanten is. Of het CNC werktuigmachines, draaibanken, malen en andere specifieke verwerkingstechnologie, of citaat, de kwaliteitsevaluatie en de kwaliteitscontrole na verwerking is, moeten wij een bepaald begrip hebben. Nochtans, is een gemeenschappelijk fenomeen in de machinaal bewerkende industrie dat vele managers vóór technisch waren, en hun technische geletterdheid is zeer sterk, maar hun beheerscapaciteit is vrij slecht. In feite, vertelt de netto haak u dat het beheer van het machinaal bewerken van ondernemingen ook een bepaalde „routine“ heeft.Voor het beheer van het machinaal bewerken van ondernemingen die, hetzij de industrie of andere industrieën machinaal bewerken, hebben de beheersmethodes bepaalde gelijkenissen. Het meest basis is onafscheidelijk van normalisatie, werkschema en het formatteren, en deze drie zijn wat wij „routines“ noemen. 1 Normalisatie、 van beheerDe normalisatie op het gebied van moderne machines is de achtervolging van vele prima ondernemingen in beheer. De eerste automatische productielijn van Ford is de normalisatie van delen. Op het gebied van wereldeconomie, is de normalisatie niet alleen de achtervolging van een onderneming, maar ook de achtervolging van de gehele keten van de de industrieproductie. Op het gebied van het machinaal bewerken, wordt de normalisatie opgenomen in de specifieke processen van procesnormalisatie, procedurenormalisatie, verrichtingsnormalisatie en het werk terminologienormalisatie. Tegelijkertijd, worden de menselijke factoren toegevoegd aan de normen om hun eigen uniek concurrentievermogen van de kernnormalisatie te vormen. Op deze wijze, is geen kwestie hoe het moderne beheer evolueert, zijn kern nog stevig en betrouwbaar. 2、 ProcesbeheerDe norm is een punt, zodat is het proces een lijn, en de wijsheid van beheer moet allerlei efficiënte factoren integreren.Een zeer belangrijk punt in modern beheer is aan bekwaam het proces, dat ook „spel“ kan worden genoemd. Het proces kan een brede waaier zijn. Als strategie van een onderneming, bijvoorbeeld, verkoopt een onderneming zaken wegens het verkorten van het proces, en zijn essentie moet een beter werk in een professionelere markt doen. Het proceswerkingsgebied kan ook zeer klein zijn, d.w.z., om de productieketen aan te passen binnen de onderneming, sommige processen te delocaliseren aan andere bedrijven voor verwerking, sterke punten te ontwikkelen en zwakheden, nadruk op hun eigen voordelen te vermijden, en beter word markten en klanten. 、 het Beheerde formatteren 3De beheersmensen allen weten dat de efficiency uit arbeidsverdeling komt, en de organisatie zou in een net moeten worden georganiseerd, zodat de mensen redelijk en effectief in een net kunnen worden geplaatst geschikt voor zich.Het geformatteerde beheersconcept bindt geen persoon in een „net“, maar geeft mensenrechten en ruimte wanneer het formuleren van een „net“, zodat de mensen efficiency in een bepaalde waaier kunnen verbeteren. Het is moeilijk voor modern beheer om in de traditionele machinaal bewerkende industrie worden gebruikt, maar de veranderingen vinden beetje bij beetje plaats. Zolang wij de eerste maatregel treffen, zal het verdere werk zeer vlot worden. Daarom zolang u de bovengenoemde drie punten leert en in mening het principe van „hoe te wetenschappelijker te leiden en hoe te leiden meer vermenselijkt“ houdt, zal uw onderneming beter zijn.

Over het algemeen, CNC verwijst het machinaal bewerken gewoonlijk naar de precisie van de computer numerieke controle het machinaal bewerken, numerieke controle machinaal bewerkend draaibank, numerieke controle machinaal bewerkend malenmachine, numerieke controle machinaal bewerkend het boring en malenmachine, enz. Het is een nieuwe verwerkingstechnologie. Zijn hoofdwerk moet verwerkingsprogramma's compileren en het originele handwerk omzetten in computer programmering. De handverwerking vereist zeker ervaring. Het werk principe van CNC verwerking:Wanneer het numerieke controlesysteem wordt geactiveerd, zijn de vereiste het machinaal bewerken dimensies geprogrammeerd en toegewezen in de software aan de overeenkomstige hulpmiddelen en de machines, die de gespecificeerde dimensionale taken zoals robots uitvoeren. Bij numerieke controle programmering, veronderstelt de codegenerator in het digitale systeem gewoonlijk dat het mechanisme perfect is. Hoewel er de mogelijkheid van fout is, is deze mogelijkheid groter wanneer de NC-machine om in veelvoudige richtingen wordt opgedragen tegelijkertijd te snijden. De plaatsing van hulpmiddelen in het CNC systeem bestaat uit een reeks inputoverzichten genoemd deelprogramma's. Gebruik de numerieke controlewerktuigmachine om het programma door de ponskaart in te voeren. In tegenstelling, wordt het programma van CNC werktuigmachines ingevoerd in de computer door het toetsenbord. NC de programmering wordt behouden in het computergeheugen. De code zelf wordt geschreven en door de programmeur uitgegeven. Daarom CNC verstrekt het systeem een bredere waaier van rekencapaciteit. Het is belangrijk dat het CNC systeem nooit statisch is, omdat de bijgewerkte herinnering aan het reeds bestaande programma kan worden toegevoegd door de code te wijzigen. Voordelen van CNC die machinaal bewerken:①Het aantal van het bewerken wordt zeer verminderd, en het complexe bewerken wordt niet vereist voor het machinaal bewerken van delen met complexe vormen. Om de vorm en de grootte van delen te veranderen, moet slechts het programma van de deelverwerking wijzigen, dat voor de ontwikkeling en de transformatie van nieuwe producten geschikt is.②De verwerkingskwaliteit is stabiel, is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog, en de herhalingsnauwkeurigheid is hoog, wat aan de vereisten van vliegtuigenverwerking voldoet.③In het geval van multiverscheidenheid en kleine gegroepeerde productie, is de productieefficiency hoog, wat de tijd van productievoorbereiding, werktuigmachineaanpassing en procesinspectie kan verminderen, en de scherpe tijd verminderen toe te schrijven aan het gebruik van scherp volume.④Het kan complexe oppervlakten verwerken die moeilijk om door conventionele methodes, en zelfs sommige onwaarneembare verwerkingsdelen zijn worden verwerkt.

Over het algemeen, CNC verwijst het machinaal bewerken gewoonlijk naar de precisie van de computer numerieke controle het machinaal bewerken, numerieke controle machinaal bewerkend draaibank, numerieke controle machinaal bewerkend malenmachine, numerieke controle machinaal bewerkend het boring en malenmachine, enz. Het is een nieuwe verwerkingstechnologie. Zijn hoofdwerk moet verwerkingsprogramma's compileren en het originele handwerk omzetten in computer programmering. De handverwerking vereist zeker ervaring. Het werk principe van CNC verwerking:Wanneer het numerieke controlesysteem wordt geactiveerd, zijn de vereiste het machinaal bewerken dimensies geprogrammeerd en toegewezen in de software aan de overeenkomstige hulpmiddelen en de machines, die de gespecificeerde dimensionale taken zoals robots uitvoeren. Bij numerieke controle programmering, veronderstelt de codegenerator in het digitale systeem gewoonlijk dat het mechanisme perfect is. Hoewel er de mogelijkheid van fout is, is deze mogelijkheid groter wanneer de NC-machine om in veelvoudige richtingen wordt opgedragen tegelijkertijd te snijden. De plaatsing van hulpmiddelen in het CNC systeem bestaat uit een reeks inputoverzichten genoemd deelprogramma's. Gebruik de numerieke controlewerktuigmachine om het programma door de ponskaart in te voeren. In tegenstelling, wordt het programma van CNC werktuigmachines ingevoerd in de computer door het toetsenbord. NC de programmering wordt behouden in het computergeheugen. De code zelf wordt geschreven en door de programmeur uitgegeven. Daarom CNC verstrekt het systeem een bredere waaier van rekencapaciteit. Het is belangrijk dat het CNC systeem nooit statisch is, omdat de bijgewerkte herinnering aan het reeds bestaande programma kan worden toegevoegd door de code te wijzigen. Voordelen van CNC die machinaal bewerkt:①Het aantal van het bewerken wordt zeer verminderd, en het complexe bewerken wordt niet vereist voor het machinaal bewerken van delen met complexe vormen. Om de vorm en de grootte van delen te veranderen, moet slechts het programma van de deelverwerking wijzigen, dat voor de ontwikkeling en de transformatie van nieuwe producten geschikt is.②De verwerkingskwaliteit is stabiel, is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog, en de herhalingsnauwkeurigheid is hoog, wat aan de vereisten van vliegtuigenverwerking voldoet.③In het geval van multiverscheidenheid en kleine gegroepeerde productie, is de productieefficiency hoog, wat de tijd van productievoorbereiding, werktuigmachineaanpassing en procesinspectie kan verminderen, en de scherpe tijd verminderen toe te schrijven aan het gebruik van scherp volume.④Het kan complexe oppervlakten verwerken die moeilijk om door conventionele methodes, en zelfs sommige onwaarneembare verwerkingsdelen zijn worden verwerkt.

De verwerking van de numerieke controledraaibank is een algemene benoeming voor delen die op numerieke controlewerktuigmachines verwerken. De computergestuurde werktuigmachines worden over het algemeen genoemd numerieke controledraaibanken in de mechanische die verwerkende industrie, terwijl computers speciaal worden de ontworpen om numerieke controlewerktuigmachines of algemene computers te controleren numerieke controlesystemen worden genoemd. De verwerking van de numerieke controledraaibank wordt wijd gebruikt in de verwerkende industrie van precisiedelen. Nu introduceer de proceskenmerken van precisiedelen die met CNC draaibanken verwerken: Het programma van CNC systeem wordt gecompileerd door professionele ingenieurs volgens het materiaal van delen, procesvereisten en werktuigmachinekenmerken. Het NC-systeemprogramma verzendt verrichting of onderbrekingsinformatie naar de werktuigmachine om de verrichting van de werktuigmachine te controleren. Nadat de verwerking van precisiedelen wordt voltooid, zal de werktuigmachine automatisch ophouden lopend onder de instructies van het programma. De kenmerken van CNC werktuigmachine zelf bepalen dat zijn hoofdfunctie producten met een bepaalde graad van ingewikkeldheid te verwerken is. Dergelijke producten hebben over het algemeen complexe vormen en oppervlakten, wat hoofdzakelijk sommige problemen moet oplossen die niet door gewone verwerkingsprocédés kunnen worden opgelost. De grootste eigenschap van NC die in de toepassing van precisiedelen verwerking machinaal bewerkt is dat het de geperforeerde riem kan gebruiken om de werktuigmachine te controleren voor het automatische machinaal bewerken.

CNC machinaal bewerken van high-precision delen is niet geschikt voor precisie het machinaal bewerken van alle materialen. Sommige materialen zijn te hard, overschrijdend de hardheid van de verwerkte delen, die de instorting van machinedelen kunnen veroorzaken. Daarom die zijn deze materialen niet geschikt voor precisie machinaal bewerkend tenzij zij machinedelen van speciale materialen of laserknipsel zijn worden gemaakt. De vereisten zijn specifiek voor elk werk, omdat het direct de kwaliteit van geproduceerde producten zal beïnvloeden. Daarom om de kwaliteit van producten te verzekeren, zouden wij niet alleen eisen voor materiaal, maar ook ten aanzien van exploitanten en sommige verwerkte materialen moeten hebben. Deze al behoefte om bepaalde normen te hebben. Slechts als deze aan de normen voldoen, kan de producten geproduceerd onze ideale verschijning zijn. Wat de materiële eisen ten aanzien van weet precisiedelen verwerking zijn? De verwerkte materialen zijn verdeeld in twee categorieën, metaalmaterialen en niet-metalen materialen; Voor metaalmaterialen, heeft het roestvrije staal de hoogste die hardheid, door gietijzer wordt gevolgd, door koper wordt gevolgd, en tenslotte aluminium. De verwerking van keramiek en plastieken behoort tot de verwerking van niet-metalen materialen. Voor de hardheidsvereisten van materialen, in sommige gevallen, is hoger de hardheid van materialen, beter, maar het inferieur aan de hardheidsvereisten van machinaal bewerkte delen. De verwerkingsmaterialen zouden niet moeten te hard zijn; Als het harder is dan mechanische gedeelten, kan het niet worden verwerkt; Het materiaal moet in hardheid en zachtheid gematigd zijn. Minstens één rang lager dan de hardheid van de machine. Tegelijkertijd, hangt het ook van de functie van het verwerkte materiaal en de redelijke keus van de machine af. Tijdens CNC delen die en productie, de wegens de verschillende productievereisten en de voorwaarden van elk deel verwerken, het plan van het productieproces is ook verschillend. Wanneer de verschillende procesregelingen worden gebruikt om dezelfde delen te veroorzaken, zijn hun productieefficiency en economische voordelen ook verschillend.

De thermische behandeling is een belangrijk proces om de eigenschappen van metaalmaterialen te verbeteren, en de sleutel van thermische behandelingsklok is ongetwijfeld het het verwarmen procédé. Als de fouten in het verwarmen voorkomen, resulterend in het verwarmen van tekorten, zal het een ernstig gevolg op de metaalprestaties, hebben en onherstelbare verliezen zelfs soms veroorzaken. Dan, wat zijn de soorten het verwarmen van tekorten in thermische behandeling en wat zijn de redenen voor hen? Één van het verwarmen loopt over: het oververhittenWanneer de temperatuur van staalmateriaal te hoog is of de holdingstijd bij op hoge temperatuur te lang is, wordt het austenite korrelruw maken veroorzaakt. Dit fenomeen wordt geroepen het oververhitten. Austenitic korrelruw maken zal leiden tot hogere broosheid en lagere hardheid van staal, zal de tendens van misvorming en het barsten tijdens het doven, verhogen en zal zo de mechanische eigenschappen van delen verminderen. Onbeheerst van het instrument van de oventemperatuur is gewoonlijk de belangrijkste oorzaak van het oververhitten. Over het algemeen, kan het oververhitten van staal de austenite korrel raffineren door het ontharden, veelvoudige op hoge temperatuur van de oververhitte structuur te normaliseren of aan te maken. Nochtans, zelfs als het staalmateriaal met oververhitte structuur opnieuw wordt geraffineerd, zal er onvermijdelijk sommige ruwe korrelige breuken zijn, die breukerfelijkheid wordt genoemd. Dit wordt gewoonlijk veroorzaakt door onzuiverheden zoals mangaansulfide het oplossen in de austenite kristalinterface wanneer het oververhitten. Wanneer het staal wordt beïnvloed, is het gemakkelijk aan breuk langs de ruwe austenite korrelgrens.Wanneer het austenitizing wordt de thermische behandeling uitgevoerd opnieuw voor staalmaterialen met ruwe martensite, bainite en widmanstatten structuren, zelfs als het staal aan de conventionele het doven temperatuur met een langzame het verwarmen snelheid wordt verwarmd, en het oververhitten komt niet voor, zullen de austenite korrels nog de tendens van ruw maken tonen. Dit fenomeen wordt genoemd structurele erfelijkheid. De erfelijkheid van ruwe structuur kan worden geëlimineerd door midden te ontharden of veelvoudige aan te maken op hoge temperatuur. Het verwarmen tekort 2: het overburningNaast ruw makenaustenite korrels, zal de te hoge het verwarmen temperatuur ook een ander slecht resultaat - het lokale oxydatie of smelten van korrelgrenzen veroorzaken. Deze situatie zal leiden tot het verzwakken van de grenzen van de metaalkorrel, ernstige verslechtering van eigenschappen, en het barsten tijdens het doven. Dit fenomeen wordt geroepen het overburning. Aangezien het overburning zowel fysieke als chemische processen impliceert, zodra het voorkomt, is de metaalstructuur moeilijk terug te krijgen, zodat kan het slechts worden verworpen. Daarom tijdens thermische behandeling, moeten wij oververhitten vermijden wegens hoge het verwarmen temperatuur. Het verwarmen tekort 3: decarburization en oxydatieDe staalmaterialen met een bepaalde concentratie van koolstof kunnen de hardheid, de moeheidssterkte en de slijtageweerstand van metalen verbeteren. Nochtans, tijdens het verwarmen, zal de koolstof op de staaloppervlakte door zuurstof, waterstof, kooldioxide, waterdamp en andere substanties worden geoxydeerd toe te schrijven aan direct contact met het middel of de atmosfeer, dat de koolstofconcentratie in de staaloppervlakte zullen verminderen, de oppervlaktehardheid, de moeheidssterkte en de slijtageweerstand, zullen beïnvloeden en overblijvende trekspanningsconcentratie op de staaloppervlakte zullen veroorzaken, waarbij de barsten van het oppervlaktenetwerk worden gevormd. Dit fenomeen wordt genoemd decarburization. Niet alleen zal het koolstofelement op de oppervlakte van staal worden geoxydeerd, zullen het ijzer en de legering ook geoxydeerd worden door zuurstof, waterstof, kooldioxide, waterdamp en andere substanties in het middel of de atmosfeer om een oxydefilm te vormen. Dit fenomeen wordt genoemd oxydatie. De dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktehelderheid van werkstuk op hoge temperatuur zal na oxydatie worden verminderd, en de staaldelen met slechte hardenability van oxydefilm zijn naar voren gebogen aan het doven van zwakken.om decarburization en oxydatie te verhinderen, zou de oppervlakte van staaldelen moeten met roestvrij staalfolie worden ingepakt en worden verzegeld die, door zoute badoven of de oven van de vlamverbranding wordt verwarmd, en het gezuiverde inerte gas zou als beschermende atmosfeer moeten worden gebruikt. Het verwarmen tekort 4: waterstofbros makenWanneer het staal met hoge weerstand in een waterstof rijke atmosfeer wordt verwarmd, zullen zijn plasticiteit en hardheid verminderen. Dit fenomeen wordt genoemd waterstofbros maken. Het waterstofbros maken kan worden vermeden door in vacuüm, lage waterstofatmosfeer of inerte atmosfeer te verwarmen. Het waterstofbros maken kan door het aanmaken, het verouderen en ander de behandelingen van de waterstofverwijdering worden geëlimineerd voor werkstukken die waterstofbros maken hebben geleken. In sommige gevallen, kan het waterstofbros maken ook worden gebruikt om speciale verwerkingsdoeleinden te bereiken, zoals legering het verpletteren.

Er zijn vele soorten CNC draaibanken, maar zij zijn over het algemeen samengesteld uit drie delen: draaibanklichaam, CNC apparaat en servosysteem.  Draaibanklichaam1. As en asblokDe omwentelingsnauwkeurigheid van de as van CNC draaibank heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid van het machinaal bewerken van delen, en zijn macht en omwentelingssnelheid hebben ook een bepaalde invloed op de het machinaal bewerken efficiency. Als het asvakje van CNC draaibank een CNC draaibank met de regelgeving van de niveau automatische snelheid functie is, is de transmissiestructuur van zijn asdoos vereenvoudigd. Voor de opnieuw gevormde CNC draaibank met dubbele functies van handverrichting en automatische controleverwerking, fundamenteel wordt het originele asblok nog behouden. 2. GidsspoorHet gidsspoor van CNC draaibank verstrekt waarborg voor het voeden beweging. Voor een groot deel, zal het een bepaalde invloed op de starheid, de nauwkeurigheid en de stabiliteit van de draaibank bij voer met lage snelheid hebben, dat ook één van de belangrijke factoren die de kwaliteit van delen verwerking beïnvloeden is. Naast sommige CNC draaibanken die het traditionele glijdende gidsspoor gebruiken, CNC hebben de draaibanken die voor productie zijn gebeëindigd meer plastic met een laag bedekte gidssporen goedgekeurd. 3. Mechanisch transmissiemechanismeNaast sommige mechanismen van de toesteltransmissie in de asdoos, heeft de CNC draaibank wat vereenvoudiging op basis van de originele gewone keten van de draaibanktransmissie gemaakt. De veranderingsversnellingsbak, de voerdoos, de diadoos en het grootste deel van zijn transmissiemechanismen worden geannuleerd, maar slechts die worden de longitudinale en transversale mechanismen van de schroeftransmissie behouden, en een toestelpaar (niet in een paar draaibanken wordt toegevoegd) dat zijn zijontruiming kan elimineren wordt toegevoegd tussen de drijfmotor en de loodschroef. Numerieke controleapparaatOp het gebied van numerieke controlewerktuigmachines, is het numerieke controleapparaat de kern van werktuigmachines. Het ontvangt hoofdzakelijk het programma van de numerieke die controleverwerking door het invoerapparaat van het interne geheugen wordt verzonden, compileert het door de kring of de software van het numerieke controleapparaat, en de instructies van de outputcontrole de informatie en na berekening en verwerking, om het werk van elk deel van de werktuigmachine te controleren, zodat het ordelijke beweging kan uitvoeren. ServosysteemHet servosysteem omvat twee aspecten: men is de servoeenheid, en andere is het drijfapparaat.De servoeenheid is het verband tussen CNC en draaibank. Het kan het zwakke signaal in CNC apparaat vergroten om het signaal van high-power drijfapparaat te vormen. De servoeenheid kan in impulstype en analoog type volgens de ontvangen instructies worden verdeeld.De aandrijvingsdecoratie moet het CNC signaal programmeren door de servoeenheid in mechanische motie wordt uitgebreid, de draaibank nauwkeurig drijven door eenvoudige verbindende delen, de werkbank maken van de relatieve motie van de baan de plaats bepalen, en definitief de vereiste producten volgens de vereisten verwerken dat.

Het controleren van de kwaliteit van gedelocaliseerde machinaal bewerkte delen moet volgens de kenmerken van hun eigen ondernemingen worden uitgevoerd. Kan slechts wanneer het wordt gericht, opmerkelijk het effect zijn. 1. Versterk de kwaliteitsvoorlichting van ondernemingsleidersHoewel de voorlichting van ondernemingsleiding niet direct verwant met productkwaliteit is, is het één van de belangrijkste factoren die productnauwkeurigheid beïnvloeden. De managers van ondernemingen zouden de strategie van kwaliteit eerst moeten vestigen en het idee versterken van het houden van het verbeteren. Tegelijkertijd, zouden de leiders van zich moeten verschijnen en het werkingsgebied van verantwoordelijkheid van ondernemingen standaardiseren. 2. Besteed meer aandacht bij de eerste fase van het productVele ondernemingen besteden genoeg aandacht niet aan de eerste fase van producten tijdens productie. Zo met de fout tot de voltooiing van productverwerking, zal de kwaliteit van de geproduceerde producten grote problemen hebben. Daarom moeten wij aandacht aan het in het vroege stadium besteden van product productie. Het vroege stadium van ontwikkeling en ontwerp bepaalt de graad waaraan het product aan de behoeften van gebruikers voldoet. De marktonderzoeksresultaten en de economische vormanalyse zijn onontbeerlijke het werkinhoud in het vroege stadium van het product. 3. Verbeter de inhoud van technische documenten van gedelocaliseerde machinaal bewerkte delenRijp de gedelocaliseerde proefproductie van de delenbehoefte, evaluatie, evaluatie, zelfs experiment en andere processen. Daarom is het zeer belangrijk voor de delocalisering van technisch transparant levering om aan klanten te zijn. Vooral voor de technische documenten, de technische vereisten, het inspectieproces en andere inhoud, moeten wij in het vroege stadium communiceren om het correcte begrip te verzekeren. 4. Proceskwaliteit controleTijdens verwerking gedelocaliseerde delen, het gehele proces zou volgen goed bij de eerste fase moeten worden gecontroleerd, zodat de problemen kunnen op tijd worden gevonden en worden verbeterd. In het verdere verwerkingsproces, is het noodzakelijk om kwaliteitsoverzicht en steekproef van de productieplaats te leiden regelmatig of onregelmatig. Dit heeft een toezichthoudende rol in verwerking gespeeld en producten met betere kwaliteit kunnen ontvangen. 5. Verduidelijk de verantwoordelijkheden van gedelocaliseerde verwerkingsinstallatiesom aan de technische vereisten in het het bestel- proces te voldoen, zowel moeten de partijen een contract of een overeenkomst vóór verwerking ondertekenen. Dit document moet op het werkingsgebied van rechten en verantwoordelijkheden van beide partijen wijzen, de aansprakelijkheid voor contractbreuk bepalen, en ook een aansporingsmechanisme moeten ontwikkelen. Tegelijkertijd, moeten de gedelocaliseerde installaties van de machinesverwerking met vele kwaliteitsproblemen opnieuw worden herzien. Gecombineerd met de kwaliteitsnormen, bepaal of de kwaliteitstekorten of productie technisch zijn, en maak rectificatieplannen en keur relevante corrigerende maatregelen goed. De kwaliteitscontrole van gedelocaliseerde machinaal bewerkte delen van het machinaal bewerken van ondernemingen niet alleen de bovengenoemde aspecten, maar ook heeft hierboven geïntroduceerd deze aspecten zijn problemen die gemakkelijk om in het productieproces zijn worden genegeerd. Ik hoop wij aandacht kunnen besteden aan hen en gedelocaliseerde machinaal bewerkte delen veroorzaken die voldoen aan de normen, de hoogte - kwaliteit en de hoge precisie.

Hoofdinhoud van het machinaal bewerken van kwaliteit en nauwkeurigheids het testenDe inhoud van het machinaal bewerken van kwaliteit en nauwkeurigheids het testen is verdeeld in vele aspecten. De inspecteurs kunnen verkiezen om allen te testen of het gerichte testen volgens de kenmerken van hun eigen producten uit te voeren.1. De grootte en gedragstolerantie van elk deel van de meetkunde en het eenvoudige mechanische prestaties testen.2. De verschijningsinspectie kan direct waarnemen door het blote oog, of de oppervlakte builen, kneuzingen, tekorten en andere voorwaarden heeft, en controle worden beoordeeld of de oppervlakteruwheid aan de vereisten voldoet.3. Neem waar of het materiaal van het product aan de vereisten voldoet, of het merk volledig is en of de specificatie correct is. Basisstappen van het machinaal bewerken van inspectie1. De professionele inspecteurs moeten preopleiding door het bedrijf ondergaan en relevante kwalificaties verkrijgen alvorens zij in het full-time inspectiewerk kunnen in dienst nemen.2. Wanneer het inspecteren van de eerste padplak, zou u moeten controleren of het procesdocument een geldige versie is, of het materiaal van de omloopkaart een materiële verbinding heeft, en of het vullen van de derde inspectiekaart aan de vereisten voldoet.3. De inspecteurs moeten elke stap van het verwerkingsproces zeer goed kennen.4. De inspecteurs moeten speciaal machinealgemeen begrip selecteren die hulpmiddelen meten en hen correct gebruiken volgens de vereisten van het verwerkingsproces.5. Na de eerste inspectie, is het noodzakelijk om de identificatie in te vullen voor het indienen. Tijdens partijinspectie, is het ook noodzakelijk om de oorspronkelijke verslagen voor toekomstig inhoudsonderzoek te groeperen. Voorzorgsmaatregelen voor het machinaal bewerken van inspectie1. Wanneer het inspecteren van de lange schacht, zou de bijzondere aandacht aan de misvorming van het werkstuk moeten worden betaald. In veel gevallen, zal het eerder om bovenmatige hitte te veroorzaken toe te schrijven aan het ongepaste verwerkingsprocédé van de bewerker, het spanningsmateriaal te elimineren, en de rechte lijn te misvormen tijdens het koelen, overschrijdend de vrije tolerantiewaaier, die in ongeschikte afmetingen resulteren.2. Na de opsporing van slanke werkstukken, is het noodzakelijk om aandacht aan de opslag en vervoer tegelijkertijd te besteden. De ongepaste verrichting kan misvorming gemakkelijk veroorzaken. Bijvoorbeeld, moeten de slanke loodschroeven met hangers worden vervoerd en worden opgeslagen om delen misvorming te verhinderen.3. Wanneer het machinaal bewerken van slanke gaten, zal het werkstuk bepaalde eisen ten aanzien van de gatendiameter hebben. Wanneer de eerlijkheid en de oppervlakteruwheid hoog zijn, zouden de volgende punten aandacht aan moeten worden besteed:(1) of de opening veelhoekig is kan door de centrale as het malen methode worden verwerkt.(2) de rondheid en de eerlijkheid van de sectie kunnen worden gemeten door samen te meten.(3) het vereiste van de oppervlakteruwheid is niet hoog, wat door visuele inspectie, of door vergelijkingsmethode, de methode van het steekproefblok, enz. kan worden beoordeeld. 4. Wanneer de inspecterende slanke werkstukken, zoals de slanke gaten van de Monteur, de grootte kunnen worden gekwalificeerd, maar er kunnen ook afwijking, dislocatie, enz. zijn. Daarom vereist dit de inspecteurs om rijke testende ervaring te hebben en aandacht te besteden aan de verticale richting.

Het scherpe deel van het hulpmiddel zal geleidelijk aan gedragen worden onder de actie van op hoge temperatuur en hoge druk. De oorzaken van slijtage van de werktuigen zijn zeer complex. Het impliceert mechanische, fysieke, chemische en gouden functies, met inbegrip van schurende slijtage, slijtage plakkend, verspreidingsslijtage, de slijtage van de faseverandering en oxydatieslijtage. De slijtage van de werktuigen zal de oppervlaktekwaliteit, de productieefficiency en de verwerkingskosten beïnvloeden. Nu introduceer de hoofdformulieren van slijtage van de werktuigen en het proces van slijtage van de werktuigen. Vorm van slijtage van de werktuigenDe hoofdformulieren van slijtage van de werktuigen zijn de slijtage van het harkgezicht, flankeren slijtage en gelijktijdige voor en achtergezichtsslijtage.1. Slijtage van harkgezichtWanneer het snijdende plastic metaal, de scherpe snelheid hoog is en de scherpe dikte is groot, en de toenemende groef wordt gemalen op het harkgezicht. Wanneer de slijtage van de werktuigen zich blijft uitbreiden, zal het leiden tot randinstorting en hulpmiddelschade.2. De flank wordt gedragenBij het snijden de brosse metalen met hoge hardheid, zoals laag scherp snelheid en voertarief, flankeren gewoonlijk voor komt de slijtage. Deze die vorm van slijtage komt op de flank voor aan de snijkant wordt verbonden, en de flank met een achterhoek gelijk aan of minder dan nul wordt gemalen.3. De voor en achtermessenoppervlakten worden tegelijkertijd gedragenTijdens scherp plastic metaal, komt dit soort slijtage vaak voor wanneer het gebruiken van middelgrote scherpe snelheid en middelgroot voertarief. Slijtage van de werktuigenproces1. Aanvankelijk slijtagestadium: de slijtage van de werktuigen is snel in dit stadium. Dit wordt veroorzaakt door de ruwe oppervlakte van het hulpmiddel of de tekorten van de oppervlaktestructuur.2. Normaal slijtagestadium: in dit stadium, de verhogingen van het contactgebied, de drukdalingen, is de slijtagesnelheid, de slijtageverhogingen gelijk met de verhoging van tijd vertraagd, en het knipsel is stabiel.3. Scherp slijtagestadium: na de normale slijtage van het hulpmiddel bereikt een bepaalde grens, als u blijft snijden, de temperatuur scherp zal stijgen, zal de scherpe kracht stijgen, zal de slijtage, zal zelfs de rand versnellen en veroorzaken om het hulpmiddel te doen ineenstorten en te beschadigen. In gebruik, zou men strikt moeten bepalen dat het hulpmiddel zou moeten worden veranderd alvorens het scherpe slijtagestadium in te gaan. Scherpe hulpmiddel afstompende normHet hulpmiddel zou niet opnieuw moeten worden gebruikt wanneer het aan een bepaalde grens wordt gedragen, die de botte norm wordt genoemd. Over het algemeen, wordt de breedte van de slijtageband op de hulpmiddeloppervlakte later wordt gemeten gespecificeerd als botte norm van het hulpmiddel dat.In daadwerkelijke productie, wordt het vaak beoordeeld of het hulpmiddel volgens sommige fenomenen die in knipsel voorkomen bot is geweest. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, kunt u waarnemen of er heldere banden op de machinaal bewerkte oppervlakte zijn, of de kleur en de vorm van spaanders, of er abnormale geluiden zijn, enz. verschillend zijn. Tijdens afwerking die, machinaal bewerken neem waar of meet de ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakteveranderingen en de grootte en vormnauwkeurigheid van de delen. In massaproduktie, wegens de stabiele scherpe voorwaarden, kan de hulpmiddel afstompende norm door procestests worden bepaald, en de afstompende norm kan in het gemakkelijk gecontroleerde aantal van machinaal bewerkte delen of scherpe tijd worden omgezet, om hulpmiddelrand het malen zeer sterk te veranderen om ervoor te zorgen dat het hulpmiddel niet het stadium van scherpe slijtage ingaat.wegens verschillende verwerkingsvoorwaarden, zijn de botte normen ook verschillend. De standaardwaarde van afwerking het machinaal bewerken is minder dan dat van het ruwe machinaal bewerken. De verschillende materialen en de types van scherpe hulpmiddelen hebben verschillende botte normen.