China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC de programmering verwijst naar het gehele het werk proces van deel trekkend aan het verkrijgen van CNC machinaal bewerkend programma.1. Analyseer deeltekeningen en formuleer procesplannenDe inhoud van dit werk omvat: het analyseren van de deeltekeningen en het verduidelijken van de de verwerkingsinhoud en vereisten; Bepaal de verwerkingsregeling; Kies een geschikte CNC werktuigmachine; Selecteer of ontwerphulpmiddelen en inrichtingen; Bepaal een redelijke scherpe route en selecteer een redelijk scherp bedrag. Dit werk vereist programmeurs de technische kenmerken, meetkunde, grootte en procesvereisten van de deeltekening kunnen analyseren, en de verwerkingsprocédé en verwerkingsroute in combinatie met de basiskennis van het gebruik van CNC werktuigmachines, zoals de specificatie en de prestaties van CNC werktuigmachines, de functie van CNC systeem, enz. bepalen. 2. Wiskundige verwerkingNa het bepalen van het procesplan, is het noodzakelijk om de baan van het hulpmiddelcentrum volgens de geometrische grootte van het deel en de het machinaal bewerken route te berekenen, om de gegevens van de hulpmiddelpositie te verkrijgen. CNC de systemen hebben over het algemeen de functies van rechte lijninterpolatie en booginterpolatie. Voor het machinaal bewerken van eenvoudige die vliegtuigdelen uit bogen en lijnen worden samengesteld, slechts moeten de gecoördineerde waarden van het kruising of raaklijnpunt van aangrenzende geometrische elementen op de deelcontour worden berekend, en de gecoördineerde waarden van het uitgangspunt, het eindpunt en het centrum van cirkel van elk geometrisch element kunnen worden verkregen, dat aan de programmeringsvereisten kan voldoen. Wanneer de geometrische vorm van het deel met de interpolatiefunctie van het controlesysteem inconsistent is, is het noodzakelijk om complexere numerieke berekening uit te voeren. Over het algemeen, wordt de berekening met computer vereist, anders is het moeilijk te voltooien. 3. Schrijf het programma van de deelverwerkingNadat de bovengenoemde procesbehandeling en de numerieke berekening worden voltooid, kan het programma van de deelverwerking worden geschreven. De programmeur gebruikt de programmainstructies van het CNC systeem om de paragraaf van het verwerkingsprogramma door paragraaf volgens het gespecificeerde programmaformaat te compileren. De programmeurs zouden met de functies, de programmainstructies en de codes van CNC werktuigmachines zeer vertrouwd moeten zijn alvorens zij correcte verwerkingsprogramma's kunnen schrijven. 4. ProcedureinspectieDoor het geprogrammeerde verwerkingsprogramma in het CNC systeem in te voeren, kan het verwerkingswerk van de CNC werktuigmachine worden gecontroleerd. Over het algemeen, zou het programma vóór formele verwerking moeten worden geïnspecteerd. Over het algemeen, kan de werktuigmachine worden niets uitgevoerd om de juistheid van de van de werktuigmachineactie en motie baan te controleren, om het programma te testen.Op CNC werktuigmachines met de grafische functie van de simulatievertoning, kan het programma door de hulpmiddelweg te tonen of het scherpe proces van het hulpmiddel te simuleren op het werkstuk worden gecontroleerd. Voor delen met complexe vorm en hoge vereisten, gemakkelijk om materialen zoals aluminium te snijden delen, plastiek of de paraffine kan ook worden gebruikt om de procedure te testen. Door het teststuk te controleren, kunnen wij niet alleen bevestigen of het programma correct is, maar ook weten of de het machinaal bewerken nauwkeurigheid aan de vereisten voldoet. Als u hetzelfde materiaal kunt gebruiken zoals de verwerkte delen voor proefknipsel, kan het op het daadwerkelijke verwerkingseffect beter wijzen. Wanneer u vindt dat de verwerkte delen niet aan de verwerkings technische vereisten voldoen, kunt u het programma wijzigen of maatregelen zoals groottecompensatie treffen.

De ontwikkeling van de machinesindustrie neigt stabiel te zijnSinds het begin van dit jaar, is het groeipercentage van de industriële toegevoegde waarde van China van lager dan dat van de nationale industrie en verwerkende industrie hoger dan dat van de industrie en verwerkende industrie veranderd. De specifieke gegevens zijn:Vanaf Januari aan Juni, steeg de toegevoegde waarde van de machinesindustrie met 7,8% jaarlijks, 1,8 en 0,9 procentpunten hoger dan dat van de nationale industrie en verwerkende industrie tijdens dezelfde periode, en 2,1 procentpunten hoger dan dat van de machinesindustrie tijdens dezelfde periode van vorig jaar. Het belangrijkste bedrijfsinkomen van de machinesindustrie was vorig jaar 11,29 triljoen yuan, een verhoging van 6,68% jaarlijks, 3,21 procentpunten hoger dan dezelfde periode. De totale winst was vorig jaar 753,8 miljard yuan, een jaarlijkse verhoging van 6,53%, 6,4 procentpunten hoger dan dezelfde periode. Met deskundige uitgaven, bereikten more and more producten de jaarlijkse groei onder de 100 totale die producten door de machinesindustrie in het eerste halfjaar worden gecontroleerd. Vergend Juni als uiterste termijn, zijn er meer dan 60 producten die de jaarlijkse groei hebben bereikt, die van 50,42% rekenschap geeft. Het aandeel producten met jaarlijkse daling was 49,58%.Onder de het dalen producten, zijn de belangrijkste types: CNC werktuigmachines, het materiaal van de machtsgeneratie, uitsmeltend materiaal, olie boormateriaal en andere investeringsproducten, optische instrumenten, camera's en andere producten. Er zijn ook landbouwmachines zoals tractoren die om zijn verteld voordien te groeien. De producten die de groei hebben gehandhaafd omvatten automobiel, elektroinstrumenten, automobielinstrumenten, mechanisme met hoog voltage, optische kabelconsumptie, technologische ontwikkeling, milieubescherming en andere verwante producten. De intelligente productie is een belangrijke manier voor de transformatie van de machinesindustrieOnder de invloed en de begeleiding van het relevante beleid van „gemaakt in China 2025“, is de machinesindustrie ook naar bevordering en innovatie op weg. Onder hen, heeft China onafhankelijke onderzoek en ontwikkeling en gemaakte doorbraken in high-end materiaal zoals kernenergie op grote schaal, waterkracht, thermisch macht en windenergiemateriaal, ultrahoog voltage AC en gelijkstroom en flexibel de transmissie en de transformatiemateriaal van gelijkstroom, zeer belangrijk materiaal voor olie en gaspijpleidingen over lange afstand, zeer belangrijk materiaal voor industrie de op grote schaal van het steenkoolchemische product, high-end CNC werktuigmachines etc. gemaakt. In de machinesindustrie, constant vooruit gaat de innovatiecapaciteit. Omdat de markt van traditionele producten in een daling die is geweest, is de innovatie de ontwikkelingsweg geworden door more and more ondernemingen van de machinesindustrie wordt gekozen. Volgens diverse gegevens, geleidelijk aan ook stijgen de investering van de ondernemingen van de machinesindustrie in de bouw van innovatiecapaciteit en de exploratie van innovatiewijze.

Welk soort structurele vorm van het hulpmiddel gebruikte in het machinaal bewerken is verwant met het materiaal van het hulpmiddel, de ingewikkeldheid van de snijkant, de grootte van het hulpmiddel, de verwerkingspartij en het verwerkingsprocédé? Ja, is er een nauwe samenhang tussen hen. Wanneer het kiezen van de hulpmiddelstructuur, moeten wij de invloed van deze factoren volledig overwegen. Daarna, analyseren het.Invloed van hulpmiddelmateriaal op structuurDe verschillende materialen zijn geschikt om scherpe hulpmiddelen met andere structuren te vervaardigen. Over het algemeen, in het machinaal bewerken, worden de knipselhulpmiddelen met integrale structuur meestal gemaakt van hoge snelheidsstaal, terwijl de knipselhulpmiddelen met klemstructuur en lassenstructuur meestal van gecementeerd carbide worden gemaakt. Invloed van snijkantingewikkeldheid op structuurDe structurele vorm van het machinaal bewerken van hulpmiddelen is ook verwant met de ingewikkeldheid van snijkanten. In het algemeen, wanneer de snijkant van de steun complex is, is de integrale structuur bevorderlijk voor het verzekeren van de sterkte van de snijkant. De snijders met deze ontwerpmethode omvatten verticale malensnijders met de spiraalvormige groeven van de spaanderholding, de gebraden boren van de deegdraai en reamers. De meesten van hen keuren een integrale structuur goed en hebben complexe snijkanten. De snijkant van gelaste structurele hulpmiddelen zou niet moeten te complex zijn, en zij worden gewoonlijk gemaakt in rechte groeven of kleine spiraalvormige hoeken. De snijkant van het hulpmiddel van de machineklem is over het algemeen eenvoudiger. Invloed van hulpmiddelgrootte op structuurDe grootte van het hulpmiddel beïnvloedt vaak de structuur van het hulpmiddel. Bij het machinaal bewerken, keuren de snijders met kleinere grootte over het algemeen de integrale structuur goed, terwijl die met grotere grootte over het algemeen de structuur van de machineklem goedkeuren. Bijvoorbeeld, worden de snijders van het gezichtsmalen gewoonlijk gemaakt in indexable type van machineklem, dat ook een maatregel is de starheid van snijders effectief om te verzekeren.Invloed van het machinaal bewerken van partij op hulpmiddelstructuurDe grootte van de het machinaal bewerken partij zal ook een bepaalde invloed op de structurele vorm van het hulpmiddel hebben, en de fabrikant moet de aangewezen hulpmiddelstructuur volgens de specifieke situatie selecteren. In het algemeen, kunnen de hulpmiddelen met integrale structuur voor de verwerking van enige stukken of kleine partijen werkstukken worden overwogen. Wanneer het verwerking van grote partijen werkstukken, zouden indexable hulpmiddelen van de machineklem zoveel mogelijk moeten worden gebruikt. Invloed van het machinaal bewerken van type op hulpmiddelstructuurOf numerieke controle goedkeuren die methode machinaal bewerkt bepaalt ook welke structuur van hulpmiddel zou moeten worden geselecteerd. Zodra het integrale hulpmiddel wordt beschadigd, zal het oud nemen om het hulpmiddel te veranderen en aan te passen wanneer het vervangen van het met nieuwe. Het hulpmiddel met indexable structuur van de machineklem heeft een veel kortere tijd van het indexeren en vervanging, en fundamenteel te hoeven niet worden weer aangepast. Het kan snel worden aangepast om aan de vereisten te voldoen door de compensatiewaarde van het hulpmiddel te veranderen. Dit voordeel is zeer duidelijk in CNC het machinaal bewerken. Daarom wanneer CNC het machinaal bewerken wordt uitgevoerd, zou het hulpmiddel met indexable structuur van machineklem zoveel mogelijk moeten worden gebruikt.Nochtans, wegens het bestaan van bepaalde lassen interne spanning, stabiliteit en de nauwkeurigheid van lassen zal het hulpmiddel worden vernietigd, en de hulpmiddelbar kan nauwelijks worden opnieuw gebruikt nadat het hulpmiddel wordt afgedankt. Daarom in daadwerkelijke productie, zou het hulpmiddel met deze structuur zo weinig mogelijk moeten worden gebruikt.

CNC de werktuigmachines hebben vele gelijkenissen met gewone werktuigmachines in verwerkingstechnologie, maar wegens de hoge vereisten van CNC werktuigmachines, is het procesontwerp van CNC werktuigmachines vaak complexer dan gewone werktuigmachines. Tijdens CNC die procesontwerp machinaal bewerken, omvat het hoofdzakelijk drie stappen: de selectie van CNC die procesinhoud machinaal bewerken, de analyse van CNC die proces machinaal bewerken, en het ontwerp van CNC die procesroute machinaal bewerken. Nu hoe te om introduceer CNC machinaal bewerkend proces voor de netto haak te ontwerpen? 1 Selectie、 van CNC die procesinhoud machinaal bewerkenVoor een deel, niet zijn allen die processen machinaal bewerken geschikt voor voltooiing op CNC werktuigmachines, maar vaak slechts is een deel van de procesinhoud geschikt voor CNC het machinaal bewerken. Dit vereist een zorgvuldige procesanalyse van de deeltekening en de selectie van die het meest geschikt en de meesten met behoefte aan NC-het machinaal bewerken. Wanneer het overwegen van de selectie van inhoud, zouden wij de daadwerkelijke die situatie van het materiaal moeten combineren van de onderneming, op het oplossen van moeilijke problemen, het overwinnen van zeer belangrijke moeilijkheden en het verbeteren van productieefficiency wordt gebaseerd, en volledig spel geven aan de voordelen van NC-het machinaal bewerken. Analyse 2、 van CNC die Technologie machinaal bewerkenCNC die proces van machinaal bewerkte delen machinaal bewerken impliceert een brede waaier van kwesties. Het volgende brengt sommige hoofdinhoud naar voren die moet in combinatie met de mogelijkheid en het gemak worden geanalyseerd en worden herzien van programmering.1. Afmeting het merken zal in overeenstemming zijn met de kenmerken van CNC het machinaal bewerkenBij CNC programmering, zijn de afmetingen en de posities van alle punten, lijnen en oppervlakten gebaseerd op de programmeringsoorsprong. Daarom is het beter de gecoördineerde afmeting op de deeltekening direct om te geven, of te proberen om van de afmeting met dezelfde benchmark nota te nemen.2. De voorwaarden van geometrische elementen zouden volledig en nauwkeurig moeten zijnBij programmering, moeten de programmeurs de parameters van geometrische elementen volledig begrijpen die de contour van delen en het verband tussen diverse geometrische elementen vormen. Omdat alle geometrische elementen van het deel zouden moeten tijdens automatische programmering worden bepaald de contouren aangeven van, en de coördinaten van elke knoop tijdens hand programmering zouden moeten worden berekend. Geen kwestie welk punt onduidelijk of onzeker is, programmering kan niet worden uitgevoerd. Nochtans, omdat de deelontwerpers niet zorgvuldig nadenken of in het ontwerpproces genegeerd, zijn de parameters vaak onvolledig of onduidelijk, zoals of de boog en rechte lijn, de boog en de boog raaklijn, kruising of scheiding zijn. Daarom wanneer herziend en analyserend de tekeningen, wij de ontwerpers zorgvuldig berekenen en moeten op tijd contacteren als om het even welke problemen worden gevonden. 3. Betrouwbare het plaatsen verwijzingIn CNC die machinaal bewerkt, is het het machinaal bewerken proces vaak geconcentreerd, en het is zeer belangrijk om met dezelfde benchmark de plaats te bepalen van. Daarom is het vaak noodzakelijk om sommige hulpbenchmarks te plaatsen of sommige proceswerkgevers op de spatie toe te voegen.4. Verenigde geometrische type en grootteHet is beter om verenigde geometrische type en grootte voor de vorm en de binnenholte van delen goed te keuren, om het aantal hulpmiddelveranderingen te verminderen. Het is ook mogelijk om controleprogramma's of speciale programma's toe te passen om de programmalengte te verkorten. De vorm van de delen zal, wat voor programmering door de functie van de spiegelverwerking van de werktuigmachine van NC te gebruiken geschikt is, om programmeringstijd te besparen zo symmetrisch mogelijk zijn. Ontwerp 3、 van CNC die procesroute machinaal bewerkenHet belangrijkste verschil tussen CNC die het ontwerp van de procesroute en algemene werktuigmachine machinaal bewerken die het ontwerp van de procesroute is machinaal bewerken dat het vaak niet naar het gehele proces van spatie aan afgewerkt product verwijst, maar slechts de specifieke beschrijving van verscheidene CNC machinaal bewerkend processen. Daarom moet men opmerken in het ontwerp van de procesroute dat aangezien CNC die proces machinaal bewerken over het algemeen in het gehele proces van deelverwerking wordt gestrooid, het goed aan andere het machinaal bewerken processen zou moeten worden verbonden.

Groene productie, ook bekend als milieu bewuste productie. Dit is een moderne productiewijze die productiekwaliteit, ruim milieu-effect en middelefficiency overweegt, zodat het menselijke productieproces in harmonie met milieubescherming en resourcegebruik kan zo ver mogelijk zijn. De groene productie op het gebied van het machinaal bewerken in dit stadium heeft hoofdzakelijk de volgende manifestaties: Droge scherpe technologieDe droge scherpe technologie in het machinaal bewerken is een technologie van knipsel zonder scherpe vloeistof te gebruiken. Het kan de schade vermijden van scherpe vloeibare lossing aan het milieu, maar het heeft hoge eisen ten aanzien van de geometrische structuur, de slijtageweerstand, de weerstand op hoge temperatuur en adhesieweerstand van scherpe hulpmiddelen. De werktuigmachine gebruikte ook moet met het doorgeven van koelsysteem, verticale schacht worden uitgerust en neigde bed, om hitte en scherp puin te elimineren.Op dezelfde manier is er quasi droge scherpe technologie, die de voordelen van het droge en natte machinaal bewerken combineert. Een laag van smeerolie wordt bespoten op de snijkant van het hulpmiddel om een oliefilm tussen het hulpmiddel en het werkstuk te vormen. De gebruikte hoeveelheid scherpe vloeistof is slechts tientallen duizenden tijden dat van nat knipsel, maar het kan de rol van smering effectief spelen.Bovendien is er een wind die scherpe technologie koelen, die aan minus 30 die graden Celsius-lucht ontwaterd en gekoeld is, naar het scherpe deel wordt verzonden, terwijl het bespuiten van een kleine hoeveelheid onschadelijke plantaardige olie, die roestpreventie en smering kan ook bereiken. Het stof die materiaal verzamelen is geïnstalleerd op de overkant van de luchtpijp om afval en stof te verzamelen, en de spaanders worden gefiltreerd uit door de stofcollector. De verwerkingstechnologie van de waterstraalDe de verwerkingstechnologie van de waterstraal moet zuiver die water of de vloeistof gebruiken met sommige additieven in het water wordt toegevoegd een hoge snelheids vloeibare stroom van 300 tot 900 meters te vormen per seconde na het overgaan door de compressor en de vloeibare opslagaccumulator, die op de oppervlakte van het werkstuk wordt bespoten om het doel te bereiken om materialen te verwijderen. AntifrictietechnologieBij het machinaal bewerken, kan het juiste gebruik van antifrictieagenten de wrijvingweerstand effectief verminderen door machinaal te bewerken wordt veroorzaakt, mechanische slijtage verminderen die, energieverbruik verminderen en de levensduur van materiaal verlengen. Naast het gebruiken van antifrictieagenten, kunnen de metaal antifrictieagenten in smeerolie worden gemengd, die het doel van energie kan ook bereiken - besparing en consumptievermindering. Hoog - technologie van de kwaliteits de schone oppervlakteVoor sommige belangrijke stukken die hoge slijtageweerstand vereisen, technologie van de ionenstraal kan de bijgestane deklaag worden gebruikt om diverse films van uitstekende kwaliteit bij kamertemperatuur samen te stellen door een reeks fysieke en chemische veranderingen te gebruiken tijdens het deponeren van atomen en het bombarderen van ionen. De toepassing van zelf zwemmende deklaag, een nieuwe energy-saving technologie van de oppervlaktedeklaag, kan het verdere waterzuiveringsinstallatieprocédé zeer vereenvoudigen, dat tot een pollution-free en schoon productieproces behoort omdat het geen phosphating proces vergt en er geen participatie van zware metalen in het systeem is. Bovendien vereist de zelfinstructiedeklaag minder werkplekken, eenvoudigere verrichting en lagere verrichtingskosten. Snelle prototyping productietechnologieDit is een productietechnologie die kan snel modellen of delen onder de controle produceren die van computers, zich op de bestaande CAD gegevens baseren en de methode van nauwkeurige materiële accumulatie gebruiken. Het nauwkeurige stapelen is het proces om punten in gezichten te stapelen, dan stapelend gezichten in driedimensionele structuren, en definitief producerend entiteiten. Gebruikend deze technologie, kunnen de stevige werkstukken met diverse complexe structuren zonder vormen worden geproduceerd. De materialen in kwestie omvatten document, plastiek, metaal en keramiek. De snelle prototyping productietechnologie kan niet alleen sparen middelen, productiekosten drukken, maar ook de milieuvervuiling verminderen door afval wordt veroorzaakt te verwerken, maar ook zeer de productiesnelheid van nieuw productsteekproeven verbeteren die. De technologie van de processimulatieDe technologie van de processimulatie simuleert het verwerkingsproces in het echte milieu in de virtuele omgeving door simulatie, het experimentele testen en andere methodes, toont de fysieke en chemische veranderingen en de tekortevolutie van materialen in dit proces, om hun prestaties en kwaliteit te voorspellen, en het doel te bereiken om procesontwerp te optimaliseren. Deze technologie wordt hoofdzakelijk gebruikt in heet het werk proces.

Hoofdlijnen van multias machinaal bewerkend centrumEerst en vooral, het multias NC kan machinaal bewerken procesintegratie realiseren, die niet alleen de doeltreffendheid van het proces verbetert, maar ook vermindert de omzetting van gegeven en maakt de het machinaal bewerken nauwkeurigheid gemakkelijker om worden gewaarborgd omdat de delen slechts eens in het gehele het machinaal bewerken proces moeten worden vastgeklemd. Ten tweede, omdat het multias machinaal bewerkende centrum volledigere functies heeft, kan het de verwerkingsketen verkorten en het aantal materiaal verminderen. Hoewel de prijs van één enkel machinaal bewerkend centrum niet goedkoop is, kan de totale materiaalprijs worden verminderd, en de onderhoudskosten, het bewerken en inrichtingskosten, en het vloeroppervlak van de workshop kan dienovereenkomstig worden verminderd.Daarna, omdat het multias machinaal bewerkende centrum de procesketen kan verkorten van het machinaal bewerken, de verwerkingstaken die door veelvoudige posities op zijn beurt werden uitgevoerd kunnen worden voltooid door multiasmateriaal met slechts één baan te gebruiken, die om productiebeheer te vereenvoudigen zeer efficiënt is en loonkosten te besparen. Complexer is het werkstuk, is duidelijker deze eigenschap. Tot slot de ondernemingen op ruimtevaart, automobiel en andere gebieden moeten vele delen of vormen met complexe vormen en hoge precisievereisten tijdens O&O verwerken Met behulp van multias machinaal bewerkend centrum, kan het het probleem effectief oplossen om nauwkeurigheid machinaal te bewerken, zeer de onderzoek en ontwikkelingscyclus verkorten, en het succestarief nieuwe producten verbeteren. Hoofdvoordelen van multias machinaal bewerkend centrumNu net, introduceerden wij de hoofdlijnen van multiascnc machinaal bewerkende centra. Daarna, zullen wij over de specifieke voordelen van dit soort materiaal in verwerking spreken.Eerst en vooral, kan het werkstuk de verwerking van vijf gezichten na één voltooien vastklemmend. Indien uitgerust met een 5 ashigh-end CNC systeem, kan het complexe ruimteoppervlakten met hoge precisie ook verwerken. Dit voordeel is zeer geschikt voor verwerking die vormen voor autodelen, vliegtuigen structurele delen en andere werkstukken vormen. Het multias machinaal bewerkende centrum niet alleen vereenvoudigt het verwerkingsproces, maar ook verkort de verwerkingscyclus. Vergeleken met traditioneel verwerkingsmateriaal, is de oppervlaktekwaliteit van multias machinaal bewerkend centrum ook beter. Bijvoorbeeld, wanneer het verwerking van koplampvormen, wegens zijn speciale optische effect vereisten, zijn er zeer hoge indexeisen ten aanzien van de van de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakte afwerking van vele kleine gebogen die oppervlakten voor bezinning worden gebruikt. Op dit ogenblik, kan het gebruik van multias machinaal bewerkend centrum het spiegeleffect goed bereiken en aan de behoeften van producten voldoen. Het traditionele verwerkingsmateriaal en de verwerkingstechnologie zijn bijna onmogelijk om dit doel te bereiken. Ten tweede, is de het machinaal bewerken efficiency van multias machinaal bewerkend centrum hoog, is de snelheid snel, en de kwaliteit kan worden gewaarborgd. Het gebruiken van de werktuigmachine van de vijf asaaneenschakeling om de vorm te verwerken kan de taak van de vormverwerking bij de snelste snelheid voltooien, sneller leveren, en het is gemakkelijker om de gunst van kopers te winnen. Voorts kan de vormkwaliteit goed worden gewaarborgd, en het is gemakkelijker zich te wijzigen. In de traditionele vormverwerking, wordt het verticale machinaal bewerkende centrum over het algemeen gebruikt om het werkstuk te malen. Met de ononderbroken ontwikkeling van vorm productietechnologie, geloven de de industrieinsiders over het algemeen dat het gebruiken van te verwerken het malensnijder van het baleind betere resultaten kan brengen, maar omdat de lineaire snelheid van de bodem van het verticale machinaal bewerkende centrum nul is, zal de aanpassing van het malensnijder van het baleind in het slechte machinaal bewerken eindigt resulteren. Het gebruiken van 4 as of 5 as de verwerkingstechnologie van de aaneenschakelingswerktuigmachine om vormen te verwerken kan de bovengenoemde tekorten overwinnen en ideale verwerkingskwaliteit verkrijgen.

Groen productiesysteem om proces planning machinaal te bewerkenIn het het machinaal bewerken proces, wordt het groene productie en productie proces hoofdzakelijk gecombineerd. Tijdens groene productie, het eerste ding zouden wij moeten nadenken het rationele gebruik van middelen en milieubescherming is. Door het het machinaal bewerken proces in een proces met een groen productiesysteem te plannen, hangen de beter groene middelen, het concept groene productie aan. Effect van het machinaal bewerken op milieu en middelen1. Ernstig afval van middelenTijdens het machinaal bewerken, zijn er vele gevallen van ernstig afval van middelen, die hoofdzakelijk in twee aspecten worden weerspiegeld: men is de consumptie van grondstoffen, is andere de consumptie van hulpmaterialen in verwerking.De consumptie van grondstoffen is hoofdzakelijk het verlies in het daadwerkelijke het machinaal bewerken proces en het gebruik van grondstoffen. Bijvoorbeeld, in productie, worden vele metaalmaterialen verspild omdat zij niet het probleem van fouten onder ogen zien.De consumptie van hulpmaterialen in verwerking is hoofdzakelijk toe te schrijven aan het verlies van hulpdiematerialen in het verwerkingsproces toe te schrijven worden gebruikt aan sommige ongepaste verrichtingen. Bijvoorbeeld, voor sommige hulpmiddelen die tijdens mechanische productie kunnen worden gebruikt, zullen zij na wordt gesneden worden verloren. Ernstige consumptie van mechanisch materiaalTijdens het machinaal bewerken, wordt de ernstige consumptie van mechanisch materiaal hoofdzakelijk weerspiegeld in de slijtage van werktuigmachines. Bijvoorbeeld, in het machinaal bewerken, zullen vele werktuigmachines ernstige wrijving hebben. Voorts wordt de materiaalconsumptie door sommige werktuigmachines wordt veroorzaakt ook weerspiegeld door de consumptie van energie, en het zal ook meer hulpprocesenergie die verbruiken. Daarom tijdens het machinaal bewerken, moeten wij aandacht aan elk proces besteden vermijden beïnvloedend de consumptie van mechanisch materiaal als geheel.   Beïnvloed ernstig het milieuTijdens het machinaal bewerken, heeft het effect op het milieu hoofdzakelijk twee aspecten, is één de opslag van afval, is andere de verontreiniging van het machinaal bewerken van lawaai. Deze twee soorten mechanische verwerkingsondernemingen moeten besteden aandacht aan. OptimaliseringsmaatregelenHet machinaal bewerken zou manieren moeten vinden om deze milieuproblemen te verbeteren, een groen productiesysteem tot stand te brengen, de parameters van groene productietechnologie en de route van groen productieproces volgens de situatie van zijn eigen ondernemingen te verbeteren, en naar de weg van duurzame ontwikkeling op weg te zijn.

Bij het machinaal bewerken van aluminium en magnesiummetalen, is er een risico van stofexplosie. De belangrijkste redenen voor dit risico omvatten het gebrek aan noodzakelijke preventie en controlemaatregelen voor het systeem van de stofverwijdering, of het hete werk in het het risicogebied van de stofexplosie, en het nalaten om de stofstorting zonodig te schoonmaken. Om het risico van het stofexplosie van het aluminiummagnesium volledig te elimineren, is het volgende wat u zou moeten doen. Tref noodzakelijke preventieve maatregel en controlemaatregelen voor het systeem van de stofverwijderingHet eerste punt moet aandacht besteden aan het selecteren van het correcte procédé van de stofverwijdering. Wanneer het gebruiken van droge stofcollectoren voor stofverwijdering, zaktype moet de externe verwijdering van het filterstof of het de verwijderingsprocédé van het cycloonstof worden goedgekeurd; Wanneer het gebruiken van natte stofcollector voor stofverwijdering, moet de waterwas of het procédé van de het stofverwijdering van het watergordijn worden goedgekeurd.Het tweede punt is dat het systeem van de stofverwijdering met sommige hardwarefaciliteiten zou moeten worden uitgerust die stofexplosie volgens de kenmerken van stofexplosie, zoals vestiging controleapparaten verhinderen en kunnen controleren, en het selecteren van één of meerdere explosiebestendige apparaten om het explosierisico te verminderen. Het derde punt is dat de stofcollector onder negatieve druk moet werken.Het vierde punt moet ervoor zorgen dat het systeem van de stofverwijdering niet aan de luchtleiding en het materiaal met brandbaar gas, gas op hoge temperatuur, rook of ander industrieel gas kan worden aangesloten, om toevallige ontsteking van stof te vermijden.Het vijfde punt moet opmerken dat de luchtleiding en de stofcollector van het systeem van de stofverwijdering niet vonken het binnengaan moeten hebben, maar ook aandacht besteden aan de netheid in de luchtleiding, en de dikte van de stofaccumulatie moet geen 1mm overschrijden. Wanneer het ontwerpen van de windsnelheid van de luchtleiding, is het noodzakelijk om de stofconcentratie in de luchtleiding niet te houden groter dan 25% van de lagere explosiegrens, en de minimumwindsnelheid is gewoonlijk niet minder dan 23 meters per seconde. Het zesde punt is dat de filterzak van de collector van het droog-typestof van filtermateriaal met vlam moet worden gemaakt - vertragersfunctie en antistatische functie, en zijn verrichtingsvoorwaarde zou moeten zijn het ononderbroken as leegmaken en het ononderbroken as vervoeren.Het zevende punt is dat wanneer het ontwerpen van en het productie van de natte stofcollector, het ontwerp van zijn waterdruk en waterverbruik moet aan de vereisten voldoen om het stof kunnen te verwijderen die de stofcollector ingaan. Het doorgevende water zou moeten ervoor zorgen dat de waterkwaliteit schoon is. De de tank van de wateropslag, filter van de waterkwaliteit en het de filterapparaat zouden van de waterkwaliteit niet moeten worden gesloten. De ventilatieluchtstroom zou moeten worden geplaatst, en er zou geen sediment en modder in de tank moeten zijn. Code voor veilige exploitatie op de gevaarlijke gebieden van de stofexplosieHet eerste punt is dat de hete het werk en inspectie en onderhoudsverrichtingen strikt belemmerd in het verrichtingsgebied zijn. Als de bovengenoemde verrichtingen moeten worden uitgevoerd, moeten zij op de voorwaarde worden uitgevoerd om verwerkingen volledig tegen te houden, en de noodzakelijke brandveiligheidsmaatregelen moeten voor het hete werk worden getroffen.Het tweede punt is dat in het het risicogebied van de stofexplosie, het stof in de werkplaats en het materiaal en de faciliteiten op tijd zouden moeten worden schoongemaakt, en de dikte van stofaccumulatie niet 0,8 mm moeten zou overschrijden.Het derde punt is dat tijdens de reiniging, de reinigingsmethode die stof en het schoonmakende hulpmiddel niet produceert dat geen vonken produceert zou moeten worden goedgekeurd. Het vierde punt moet nooit het stof contacteren door met roest, water of andere chemische producten wordt verzameld schoon te maken of hen temperen, dat aan exotherme reactie en zelfontbranding die naar voren gebogen zijn. Het zou in containers van de materialen niet van het aluminiummetaal of antistatische materialen met antiroestdieoppervlaktebehandeling worden, en moeten worden gezet op aangewezen veilige gebieden worden opgeslagen gemaakt dat. Het verzamelde stof zou onschadelijk moeten worden behandeld.Het vijfde punt is dat de verordeningen van de veiligheidsverrichting strikt tijdens verrichting moeten worden nageleefd, en de gebruikte hulpmiddelen moeten ervoor zorgen dat er geen botsingsvonken zal zijn.

Bepaal de scherpe route en schik de verwerkingsopeenvolgingDe hulpmiddelweg is het animatiepad van het hulpmiddel in het gehele het machinaal bewerken proces. Het niet alleen omvat de inhoud van de het werkstap, maar ook wijst op de orde van de het werkstap. De scherpe route is één van de basissen voor programmering. Besteed aandacht aan de volgende punten wanneer het bepalen van de knipselroute:1. Het zoeken van de kortste verwerkingsroute: het verminderen van de lege hulpmiddeltijd kan de het plaatsen tijd bijna tweemaal besparen en de verwerkingsefficiency verbeteren.2. De definitieve contour is gebeëindigd in één knipsel: om de ruwheidsvereisten van de oppervlakte te verzekeren van de werkstukcontour na het machinaal bewerken, zou de definitieve contour moeten worden geschikt onophoudelijk in het laatste knipsel worden verwerkt.3. Selecteer binnen het knipsel en verwijderend richting: wanneer binnen het overwegen van het knipsel en het verwijderen van (binnen snijdend en verwijderend) route van het hulpmiddel, zou verwijderen of het snijden in punt van het hulpmiddel op de raaklijn langs de contour van het deel moeten zijn om de vlotte contour van het werkstuk te verzekeren; Vermijd krassend de werkstukoppervlakte door verticaal op en neer op de contouroppervlakte van het werkstuk te snijden; Probeer om de pauze tijdens contour te verminderen machinaal bewerkend (elastische die misvorming door plotselinge verandering van scherpe kracht wordt veroorzaakt) vermijden verlatend messentekens.4. Selecteer de route om het werkstuk te maken minder misvormen na het machinaal bewerken: voor slanke delen of dunne plaatdelen met klein gebied in dwarsdoorsnede, zou de scherpe route door meerdere keren van knipsel aan de definitieve grootte moeten worden geschikt of door de toelage symmetrisch te verwijderen. Wanneer het schikken van de het werkstappen, zouden de het werkstappen met minder schade aan de starheid van het werkstuk eerst moeten worden geschikt. 2、 bepalen het plaatsen en het vastklemmen regelingDe volgende problemen zouden aandacht aan moeten worden besteed wanneer het bepalen van het plaatsen en het vastklemmen van regeling:(1) probeer om de ontwerpbasis, procesbasis en de basis van de programmeringsberekening te verenigen;(2) concentreer het proces zoveel mogelijk, verminder de het vastklemmen tijden, en probeer om alle oppervlakten te verwerken die na één moeten worden verwerkt vastklemmend;(3) vermijd gebruikend de het vastklemmen regeling met lange handaanpassingstijd;(4) het actiepunt van de het vastklemmen kracht zou op het deel met goede starheid van het werkstuk moeten vallen. 3、 bepalen de relatieve positie van het hulpmiddel en het werkstukVoor CNC werktuigmachines, is het zeer belangrijk om de relatieve positie tussen het hulpmiddel en het werkstuk aan het begin van verwerking te bepalen. Deze relatieve positie wordt bereikt door het hulpmiddel plaatsende punt te bevestigen. Verwijst het hulpmiddel plaatsende punt naar het referentiepunt dat de relatieve positie van het hulpmiddel en het werkstuk door hulpmiddel het plaatsen bepaalt. Het hulpmiddel plaatsende punt kan op het machinaal bewerkte deel of bij een bepaalde positie inzake de inrichting worden geplaatst die bepaald grootteverband met de deel het plaatsen benchmark houdt. Het hulpmiddel plaatsende punt wordt vaak geselecteerd bij de het machinaal bewerken oorsprong van het deel.De selectie van hulpmiddel plaatsende punten de volgende principes moeten zou volgen:(1) het geselecteerde hulpmiddel plaatsende punt zou programmering eenvoudig moeten maken;(2) het hulpmiddel plaatsende punt zou bij een positie moeten worden gevestigd die gemakkelijk is om de het machinaal bewerken oorsprong van delen te richten en te bepalen;(3) het hulpmiddel plaatsende punt zou bij een geschikte en betrouwbare positie voor inspectie tijdens verwerking moeten worden geselecteerd;(4) de selectie van hulpmiddel plaatsende punten bevorderlijk moeten zou zijn voor het verbeteren van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. 4、 bepalen het scherpe bedragVoor hoog rendementwerktuigmachines om metaal te snijden, zijn de verwerkte materialen, de scherpe hulpmiddelen en de scherpe parameters de drie belangrijkste elementen. Deze voorwaarden bepalen de verwerkingstijd, het hulpmiddelleven en de verwerkingskwaliteit. De economische en efficiënte het machinaal bewerken methodes vereisen redelijke selectie van scherpe voorwaarden.

Verminder ongeldige machtsconsumptie1. Elektriciteit voor verlichting: vele werknemers hebben veel voorlichting over dit niet. Zij zouden moeten de gewoonte van mensen vormen die met de lichten lopen weg een klein aantal mensen te vermijden die grote gebieden van verlichting verbruiken.2. Machtsconsumptie van airconditioning: voor het beheer van bureauairconditioning, verminder de gebruikstijd, en draai van de airconditioning wanneer er niemand zijn.3. Machtsconsumptie van kopieerapparaat en waterautomaat: de voeding kan worden uitgezet wanneer het kopieerapparaat wordt uitgeput. Tijdens intervalmeting, als het interval meer dan een half uur is, zou de voeding moeten worden uitgezet. Het wordt niet toegestaan om de voeding lange tijd aan te zetten zonder het te gebruiken.4. Machtsconsumptie van vormruimte en productiemachines: in de workshop, wanneer de machtsconsumptie van vormruimte en productiemachines niet wordt gebruikt, moet de film afsluiten zijn onmiddellijk om ongeldige verrichting van machines te vermijden.5. Opstellings speciale exploitanten: vormen de opstellings speciale verantwoordelijke personen voor airconditioning, het testen materiaal, verantwoordelijk ruimte en productielijn om te zijn voor het openen en het sluiten van materiaal. Verminder materiële consumptie1. Gecentraliseerd beheer van kleine materialen: vele werknemers verkiezen vaak om kleine materialen te negeren. In feite, kan het verzamelen van hen andere productie voltooien, die aandacht vergt.2. Vermijd materiële schade: leid gecentraliseerde opleiding voor personeelsverrichtingen om materiële die schade te minimaliseren door fouten in het verwerkingsproces wordt veroorzaakt.3. Vermijd slechte inkomende materialen: vaak, zal er slechte inkomende materialen zijn, zoals materieel die verlies door het onderzoeken of herwerking in de workshop wordt veroorzaakt. In dit verband, zou de kopende afdeling aandacht moeten besteden aan de kwaliteit van inkomende materialen en proberen om slechte inkomende materialen te vermijden. Verminder ongeldige uren1. Redelijke en gestandaardiseerde workshoplay-out: de redelijke lay-out zou op het principe van de kortste logistiek, de kortste behandelende afstand en de minste behandelende tijden moeten worden gebaseerd.2. Regel redelijk de plaats van materialen: plaats materialen in een redelijke plaats om de actie in productie en verwerking het meest economisch en efficiënt te maken.3. Verminder onderhoudsmanuren: elke onderneming hoopt om onderhoudsmanuren te verminderen, wat workshops vereist om procesdiscipline strikt uit te voeren en het tarief van het producttekort te verlagen.4. Verminder de tijd van de lijnverandering: wanneer de workshop het werk elke dag uitvoert, moet het een dagelijks plan maken en het duidelijk merken op de productie Kanban. Druk loonkosten1. Formuleer het nauwkeurigheidstarief van productieplan: vóór productie, moet de productieafdeling het nauwkeurigheidstarief van productieplan, nauwkeurig plan formuleren de menselijke vraag van de workshop, en redelijk personeel toewijzen.2. Bepalingen van dagelijks productieplan: de productieafdeling zou het saldo van dagelijks productieplan volgens de quota van werkuren moeten verzekeren.