China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Tijdens de verwerking van de vorm, is het noodzakelijk om het gespecificeerde proces te volgen om de nauwkeurigheid van de vorm en productkwaliteit te verzekeren. De vormverwerking is een complex proces, en wij moeten dit proces nauwkeurig maken wanneer verwerking. Wat is het proces van de vormverwerking? Spreek in detail over het.Het proces van de vormverwerking omvat over het algemeen: vorm lege voorbereiding - het ruwe machinaal bewerken van delen - semi het eindigen - thermische behandeling - het eindigen - holteoppervlaktebehandeling - vormassemblage - machine het opdragen. 1、 Vorm lege voorbereidingDe meeste matrijzenspaties zijn metaal. Nemend als voorbeeld het smeden, zijn de grondstoffen voor smeedstuk over het algemeen bars, platen en pijpen. De exploitanten kiezen hoofdzakelijk volgens de specifieke vorm en de geometrische grootte van de spatie. Voor bladspaties, gewone kan blanking of precisieblanking worden gebruikt. Als het noodzakelijk is om de ringvormige delen te smeden, kan de pijp ook worden gebruikt om de spatie te snijden.het Ruwe machinaal bewerken 2、 van delenVoor het ruwe machinaal bewerken van delen, nemen wij als voorbeeld het malen. Zolang het overzicht en het eiland van het deel worden gegeven, kan de het machinaal bewerken weg worden geproduceerd. En de boog kan automatisch bij de scherpe hoek van het spoor worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat het spoor, vlot is om aan de vereisten te voldoen van hoge snelheid het machinaal bewerken. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor malenvliegtuigen en groeven. De veelvoudige contouren en de eilanden kunnen voor verwerking worden geselecteerd. het Semi eindigen 3、Het semi het eindigen stadium is de verwerking van de secundaire oppervlakte te voltooien en voor het beëindigen van de belangrijkste oppervlakte voorbereidingen te treffen.Thermische behandeling 4、De thermische behandeling is een uitvoerig proces waarin de materialen worden verwarmd, geïsoleerd en in een bepaald middel gekoeld, en hun eigenschappen worden gecontroleerd door de oppervlakte of de interne structuur van materialen te veranderen. Het thermische behandelingsprocédé omvat over het algemeen drie processen: het verwarmen, isolatie en het koelen, en soms zijn er slechts twee processen: het verwarmen en het koelen. Deze processen worden onderling verbonden en ononderbroken.5、 eindigen machinaal bewerkendDe het machinaal bewerken toelage van afwerking het machinaal bewerken is kleiner dan dat van het ruwe machinaal bewerken. Selecteer goede steunen voor knipsel, controleer de het lopen snelheid en omwentelingssnelheid van steunen, en besteed aandacht aan de grootte en polijst verschijning van materialen. 6、 HolteoppervlaktebehandelingDe verschillende oppervlaktebehandelingsmethodes van de vorm kunnen de chemische samenstelling, de structuur en de eigenschappen van de vormoppervlakte veranderen, en zeer de oppervlakteeigenschappen van de vorm verbeteren. Zoals hardheid, slijtageweerstand, wrijvingprestaties, demoulding prestaties, de prestaties van de hitteisolatie, weerstand op hoge temperatuur en corrosieweerstand. Deze stap is van grote betekenis voor het verbeteren van vormkwaliteit, zeer verminderend productiekosten, verbeterend productieefficiency en gevend volledig spel aan het potentieel van vormmaterialen. 7、 VormassemblageVolgens bepaalde gespecificeerde technische vereisten, het proces om delen te assembleren in componenten en hen te combineren in componenten en zelfs de gehele machine. Er zijn twee vormen van assemblage, is één vaste assemblage, en andere is mobiele assemblage. De verschillende assemblagemethodes worden geselecteerd voor verschillende gegroepeerde productie.Tijdens het assemblageproces, moeten sommige vormdelen worden opgepoetst en worden in orde gemaakt. De belangrijkste inhoud van vormassemblage moet de verwerkte vormdelen en standaarddelen in een volledige vorm volgens de vereisten van de tekening van de vormassemblage assembleren. Na de vormtest, moeten sommige delen worden aangepast en worden hersteld om de delen door de vorm geproduceerd te maken aan de vereisten van de tekening voldoen, en de vorm kan onophoudelijk normaal werken, zodat de verwerking van de vorm kan worden voltooid.

om aan diverse verwerkingsvereisten te voldoen, is de verwerking van speciale groeven ook een deel van het machinaal bewerken van productie. De gemeenschappelijke speciale groeven omvatten V-vormige groef, t-Vormige groef en zwaluwstaarten groef. De speciale groef wordt gewoonlijk met een malensnijder met een snijkantvorm gemalen die aan de groefvorm beantwoorden. Zo, wat is de malenmethode van de speciale groef? Nu introduceer in detail het. V-vormige groef en zijn malenmethode1. Hoofd technische vereisten van v-Groef(1) het centrale vliegtuig van de rechthoekige groef zal aan het gegevensvliegtuig (bodem) van kubusvormig loodrecht zijn.(2) beide kanten van kubusvormig zouden aan het centrale vliegtuig van de V-vormige groef symmetrisch moeten zijn.(3) beide kanten van de smalle V-vormige groef zouden aan het centrale vliegtuig van de V-vormige groef symmetrisch moeten zijn. De bodem van de smalle groef zou de uitgebreide kruisingslijn aan beide kanten van de V-vormige groef lichtjes moeten overschrijden. 2. Malenmethode van v-Groef(1) pas het hoofd van het eindmalen aan en maal de V-vormige groef met een snijder van het eindmalen: de V-vormige groef met een inbegrepen hoek groter dan of gelijk aan 90 graden kan in de verticale malenmachine zijn verschenen en met een snijder van het eindmalen worden gemalen. Vóór het malen, zal de smalle groef eerst worden gemalen, en dan worden gedraaid zal het hoofd van het eindmalen, en de V-vormige groef zal met een snijder van het eindmalen worden gemalen. Na het malen van de V-vormige oppervlakte aan één kant, maak het werkstuk los, draai het 180 graden, klem het vast, en maal aan de andere kant dan de V-vormige oppervlakte. U kunt het verticale malenhoofd in de tegenovergestelde richting ook draaien en de V-vormige oppervlakte aan de andere kant malen. Tijdens malen, zou het verwijzingsvliegtuig van de inrichting of het werkstuk met de transversale voerrichting van de werkbank parallel moeten zijn.(2) pas de werkstuk het malen V-vormige groef aan: voor V-vormige groeven met een inbegrepen hoek van meer dan 90 graden en lage nauwkeurigheidsvereisten, kan één kant van de V-vormige groef volgens de geritste lijn worden verbeterd, zodat het vastgeklemde parallel aan de werkbanklijst is. Na het malen van één kant, aangaande kalibreer aan de andere kant het vastklemmen, en dan het malen. Wanneer de inbegrepen hoek aan 180 graden gelijk is en de grootte van de V-vormige groef niet te groot is, kan het in één keer worden vastgeklemd en worden gemalen. (3) het malen V-vormige groef met de snijder van het hoekmalen: De v-vormige groef met een inbegrepen hoek wordt minder dan of gelijk aan 90 graden over het algemeen gemalen op horizontale malenmachine met de symmetrische dubbele snijder van het hoekmalen met dezelfde hoek. Vóór het malen, zal de smalle groef met het malensnijder van het zaagblad worden gemalen, en het gegevensvliegtuig van inrichting of werkstuk zal met de longitudinale voerrichting van werkbank parallel zijn.Als er geen geschikte symmetrische dubbele snijder van het hoekmalen is, kunnen twee enige snijders van het hoekmalen met tegenovergestelde snijkanten en dezelfde specificatie voor malen worden gebruikt. Wanneer het assembleren, zou een wasmachine of een koperblad met aangewezen dikte (minder dan de breedte van de smalle groef) tussen de twee enige snijders van het hoekmalen moeten worden geplaatst, of de snijkanten van de twee enige snijders van het hoekmalen moeten zouden worden gewankeld, om de eindrand van de malensnijder niet zo zo te beschadigen. 、 t-Vormige groef 2 en zijn malenmethode1. Hoofd technische vereisten van t-Groef(1) voor de dimensionale nauwkeurigheid van de breedte van de rechte t-Vormige groef, is de verwijzingsgroef it8 en de vaste groef is it12.(2) de twee kanten van de rechte groef van de verwijzingsgroef zullen (of loodlijn) met het verwijzingsvliegtuig van het werkstuk parallel zijn.(3) beide kanten van de bodemgroef aan het centrale vliegtuig van de rechte groef fundamenteel symmetrisch moeten zouden zijn.2. Malenmethode van t-Vormige groefOver het algemeen, voor het malen van t-Vormige groef, eerst verlaat de molen de rechte groef met de snijder van het drie randmalen of de snijder van het eindmalen, en een toelage van ongeveer 1mm voor de diepte van de groef, dan maalt de bodemgroef met de t-Vormige snijder van het groefmalen op de verticale malenmachine, en maalt de diepte tot de vereisten, en kant definitief de groef met de snijder van het hoekmalen af.De snijder van het groefmalen zal volgens de breedte van de rechte groef worden geselecteerd. De halsdiameter van t-Groef malensnijder is de basisgrootte van t-Groef. 3. Voorzorgsmaatregelen voor malen t-Vormige groef(1) wanneer het snijden met t-Groef malensnijder, wordt het scherpe deel begraven in het werkstuk, en de spaanders zijn niet gemakkelijk om worden gelost. Het is gemakkelijk om de groef van de spaanderholding te vullen (stop de snijder) en de malensnijder te maken scherpe capaciteit verliezen, zodat de malensnijder gebroken is. Daarom zou de snijder vaak moeten worden teruggetrokken en de spaanders zouden op tijd moeten worden verwijderd.(2) wanneer het snijden met t-Groef malensnijder, is de scherpe hitte niet gemakkelijk om wegens slechte spaanderverwijdering uit te zenden, die gemakkelijk is om de malensnijder te veroorzaken om de scherpe capaciteit te ontharden en te verliezen. Daarom wanneer het malen van staaldelen, zou de scherpe vloeistof volledig moeten worden gegoten.(3) wanneer het snijden met t-Groef malensnijder, zijn de scherpe voorwaarden slecht, zodat zouden het kleinere voertarief en de lagere scherpe snelheid moeten worden geselecteerd.

In mechanische gedeelten, speelt de verbindende oppervlakte de rol van verbinding, die over het algemeen met betrekking tot een bepaald vliegtuig is dat is bepaald. Dit bovenste laagjevliegtuig wordt genoemd het gegevensvliegtuig in het machinaal bewerken. Wanneer het machinaal bewerken van de verbindende oppervlakte, zou de gegevensoppervlakte eerst moeten worden machinaal bewerkt. Gegeven het machinaal bewerken is het één enkele vliegtuig machinaal bewerken.Naast de vereisten van vlakheid en oppervlakteruwheid, moet het machinaal bewerken van de verbindende oppervlakte ook de positienauwkeurigheid met betrekking tot het gegevensvliegtuig en de dimensionale nauwkeurigheid tussen het gegevensvliegtuig verzekeren. Het cirkelmalen of het eindmalen worden vaak gebruikt om verticale en parallelle oppervlakten te verwerken in het machinaal bewerken. Wij hebben cirkelmalen voordien geïntroduceerd. Dit document introduceert hoofdzakelijk een het neerhangen rechte en parallelle het malenmethode van het oppervlakteeind. 1、 Verticaal gezichtsmalen1. Gebruiks vlakke tang om het eind vast te klemmen en de verticale oppervlakte te malenBeëindigen het malen wordt gebruikt om de verticale oppervlakte van kleine werkstukken te malen. De werkstukken worden over het algemeen vastgeklemd met vlakke tang, die op verticale of horizontale malenmachines kan worden uitgevoerd. Wanneer het malen met een snijder van het eindmalen, zijn de het vastklemmen methode van het werkstuk in de vlakke tang, evenals de factoren perpendicularity beïnvloeden en de aanpassingsmaatregelen die fundamenteel hetzelfde zoals wanneer het malen van de verticale oppervlakte met een omtrek. Het verschil is: wanneer het malen met een cilindrische malensnijder, zal de cylindricityfout van de malensnijder perpendicularity en het parallellisme tussen de het machinaal bewerken oppervlakte en het gegevensvliegtuig beïnvloeden; Dit is niet het geval wanneer het malen met een snijder van het eindmalen, maar de perpendicularityfout tussen de asas van de malenmachine en de voerrichting zal perpendicularity en het parallellisme tussen de het machinaal bewerken oppervlakte en de verwijzingsoppervlakte beïnvloeden. Bijvoorbeeld, wanneer het eindmalen op de verticale malenmachine, als de „nul positie“ van het verticale malenhoofd wordt toegestaan om geen dwarsdievoer te gebruiken, een vliegtuig aan de werkbank wordt geneigd zal worden gemalen; Als het longitudinale voer voor asymmetrisch malen wordt gebruikt, zal een asymmetrische concave oppervlakte worden gemalen. Op dezelfde manier wanneer het eindmalen op een horizontale malenmachine, als de „nul positie“ van de werkbank niet nauwkeurig is, een helling met verticaal voer zal worden gemalen; Als het longitudinale voer voor asymmetrisch malen wordt gebruikt, zal een asymmetrische concave oppervlakte ook gemalen worden.2. Klem het eind vast die verticale oppervlakte op de werkbank van de horizontale malenmachine malenHet is nauwkeuriger en eenvoudig om de verticale oppervlakte met grote grootte op de horizontale malenmachine met een snijder van het eindmalen te malen. Op deze wijze, is het malenvliegtuig loodrecht aan worktable. Wanneer het verticale voeden wordt goedgekeurd, is de nauwkeurigheid hoger omdat het niet door de nauwkeurigheid van de „nul positie“ van de werkbank wordt beïnvloed. 2、 Parallel gezichtsmalen1. Beëindigen die parallelle oppervlakten op verticale malenmachines malenWanneer het werkstuk een stap heeft, kan het werkstuk direct op de werkbanklijst van de verticale malenmachine met een dringende plaat worden vastgeklemd, zodat het gegevensvliegtuig de werkbanklijst past.2. Beëindigen dat parallelle oppervlakten op horizontale malenmachines maalt Wanneer er geen stap op het werkstuk is, kan de parallelle oppervlakte met een eindmolen op een horizontale malenmachine worden gemalen. Tijdens het vastklemmen, kan de plaatsende sleutel voor het plaatsen worden gebruikt, zodat het verwijzingsvliegtuig met de longitudinale voerrichting parallel is. Als de bodem van het werkstuk aan het verwijzingsvliegtuig loodrecht is, wordt geen correctie vereist; Als de bodem niet loodrecht aan het verwijzingsvliegtuig is, moet het worden opgevuld of Re gemalen (zodat het aan het verwijzingsvliegtuig loodrecht is). Wanneer de nivellerende methode wordt goedgekeurd, is een de heerser of de wijzerplaatindicator van de 90 graadhoek nodig om het gegevensvliegtuig te verbeteren.

Tijdens delen die verwerken, zal de verwerkingsregeling al naar gelang de vereisten van delen of productievoorwaarden variëren. De productie van dezelfde delen zal op tijd ook etc. leiden tot verschillende procesregelingen van delen toe te schrijven aan problemen in productieefficiency, economische voordelen. Daarom wanneer het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, is de formulering van het machinaal bewerken van processtroom van mechanische gedeelten zeer belangrijk. 1、 ProductieprocesHet productieproces is het proces om tekeningen in producten te veranderen. Dit proces is ook het productieproces van delen. In productie, wordt het proces om grondstoffen of halffabrikaten in producten om te zetten genoemd productieproces. Dit proces omvat het volgende:1. Technisch voorbereidingsproces: vele aspecten moeten worden voorbereid alvorens mechanische gedeelten, met inbegrip van marktonderzoek, voorspelling, identificatie van nieuwe producten, procesontwerp, normalisatieoverzicht, enz. machinaal te bewerken.2. Technologisch proces: Dit is een proces dat direct de vorm, grootte of oppervlaktepositie van grondstoffen of halffabrikaten verandert. Dit proces kan materialen en halffabrikaten in producten maken. Bijvoorbeeld, is de gemeenschappelijke zich vloeistof die, plastic vormen zich misvorming die, poeder die, het snijden, het lassen, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage etc. alle technologische processen vormen vormen zich. 3. Hulpproductieproces: dit proces is de hulpdieproductieactiviteiten worden vereist om de normale productie van mechanische gedeelten te verzekeren. Bijvoorbeeld: procesmateriaal productie, energievoorziening en materiaalonderhoud, enz.4. Productiedienstproces: hoewel het niet direct verwant met productie is, is het een noodzakelijk proces om de productie van delen, zoals de de organisatie, het vervoer, de opslag, de levering van grondstoffen, product verpakking en de verkoop, enz. te steunen.Het technologische proces is het belangrijkste lichaam van het productieproces. Het kan in een fabriek worden voltooid, of het kan aan verschillende fabrikanten door het principe van professionele samenwerking worden verspreid. Bijvoorbeeld, wordt deze methode gebruikt in de productie van groot mechanisch materiaal zoals auto's, instrumenten en vliegtuigen, die in ons leven gemeenschappelijk zijn. Samenstelling 2、 van procesHet scherpe proces van delen is samengesteld uit vele processen, waaronder het proces uit post, het werkstap, hulpmiddel het lopen en installatie samengesteld is.1. Proces: het verwijst naar het deel van het technologische proces dat onophoudelijk door een werktuigmachine of een groep werkstukken op dezelfde werkende plaats wordt voltooid.2. Het werkstap: in een proces, wordt het deel waar de het machinaal bewerken oppervlakte van het werkstuk, de scherpe hulpmiddelen en de scherpe parameters niet in snelheid en voertarief veranderen genoemd het werkstap. 3. Hulpmiddel die voeden: een laag van toelagenbesnoeiing door wordt het hulpmiddel op de machinaal bewerkte oppervlakte geroepen het éénmalige hulpmiddel voeden. Als het niet kan in één keer worden voltooid, kan het meerdere keren worden gesneden samen in.4. Installatie: het proces dat het werkstuk (geplaatst en vastgeklemd) eens wordt wordt vastgeklemd genoemd installatie. Het multi-layer vastklemmen omvat twee inhoud: het plaatsen en het vastklemmen.5. Post: met betrekking tot het vaste gedeelte van het hulpmiddel of het materiaal, wordt elke verwerkingspositie bezet door het werkstuk genoemd post. Over het algemeen, is het werkstuk in een proces slechts eenmaal geïnstalleerd, en soms vaak.

Een geneigd vliegtuig is een vliegtuig op een deel dat bij om het even welke hoek aan het gegevensvliegtuig geneigd is. De graad van neiging van het geneigde vliegtuig met betrekking tot het verwijzingsvliegtuig wordt hoofdzakelijk gemeten door de neiging. In de verwerking en de productie van delen, is het malen één van de belangrijkste methodes om de geneigde oppervlakte van delen te verwerken. Er zijn drie methodes om geneigd vliegtuig op malenmachine te malen: het werkstuk neigde malen geneigd vliegtuig, het geneigde malen geneigde vliegtuig van de malensnijder en malen geneigd vliegtuig met de snijder van het hoekmalen.De behoefte aan geneigd vliegtuig heeft bepaalde eisen ten aanzien van het verband tussen werkstuk, werktuigmachine en hulpmiddel. Over het algemeen, moeten aan de volgende twee voorwaarden worden voldaan: eerst, zou de helling van het werkstuk met de het voeden richting van de werkbank van de malenmachine parallel moeten zijn; Ten tweede, zou de helling van het werkstuk met de scherpe positie van de malensnijder moeten samenvallen, d.w.z., wanneer het malen met een cirkelsnijder van het randmalen, is de helling raaklijn aan de buiten cilindrische oppervlakte van de malensnijder; Wanneer het malen met een het malensnijder van de eindrand, valt het geneigde vliegtuig met het eindgezicht samen van de malensnijder. 1 Schuine stand、 het werkstuk aan de vereiste hoek en installeert de malenhellingWanneer het malen van een geneigd vliegtuig op een horizontale malenmachine of een verticale malenmachine het waarvan hoofd van het eindmalen niet kan schuin roteren, kan het werkstuk bij de vereiste hoek worden geïnstalleerd om het geneigde vliegtuig te malen. De volgende methodes worden algemeen gebruikt:1. Het malen van het geneigde vliegtuig van het werkstuk volgens het noteren: tijdens enig stukproductie, trek eerst de verwerkingslijn van het geneigde vliegtuig op het werkstuk, dan gebruiks vlakke tang om het werkstuk vast te klemmen, de noterende schijf gebruiken die te verbeteren dat de verwerkingslijn op het werkstuk wordt getrokken parallel met de het voeden richting van de werkbank, is en het geneigde vliegtuig met een cilindrische malensnijder of de snijder van het eindmalen maalt.2. Draai de hoek van het kaaklichaam van de vlakke tang om het werkstukmalen geneigde vliegtuig vast te klemmen: installeer de vlakke tang, verbeter dat de vaste kaak met de asas van de malenmachine verticaal of parallel is, en draaien het kaaklichaam aan de vereiste hoek door de geritste lijn op de basis van de vlakke tang, vastklemmen het werkstuk, en eerst maal dan het vereiste geneigde vliegtuig.3. Gebruik het geneigde het rangschikken blok om het werkstuk vast te klemmen en het geneigde vliegtuig te malen: gebruik het geneigde het rangschikken blok om het vliegtuig van het werkstukgegeven over te hellen, de vlakke tang te gebruiken om het werkstuk vast te klemmen en het geneigde vliegtuig te malen. De neiging van het het rangschikken gebruikte blok zal hetzelfde als dat van het geneigde vliegtuig zijn, en de breedte van het het rangschikken blok zal minder dan de breedte van het werkstuk zijn. Deze methode is geschikt voor het malen van geneigde vliegtuigen, vastklemmende en verbeterende werkstukken, gemakkelijk te vervaardigen geneigd rangschikkend blokken, en wanneer het malen van een partij werkstukken, te hoeven de malendiepte niet om met de vervanging van werkstukken worden weer aangepast, zodat is het geschikt voor kleine gegroepeerde productie. In massaproduktie, worden de speciale inrichtingen vaak gebruikt om het werkstuk vast te klemmen en het geneigde vliegtuig te malen. Schuine stand 2、 de malensnijder aan de vereiste hoek en maalt dan het geneigde vliegtuigOp de verticale malenmachine met de omwentelingshoek van de as van het hoofd van het eindmalen, installeer de snijder van het eindmalen of beëindig malensnijder, en klem het werkstuk met vlakke tang of dringende platen vast om het vereiste geneigde vliegtuig te malen. Wanneer het vastklemmen van werkstukken met vlakke tang, zijn er twee gemeenschappelijke methodes:1. Het verwijzingsvliegtuig van het werkstuk is parallel met worktable om het werkstuk vast te klemmen.2. Het verwijzingsvliegtuig van het werkstuk is loodrecht aan de worktable bovenkant om het werkstuk vast te klemmen.Malen geneigd vliegtuig 3、 met de snijder van het hoekmalenHet geneigde vliegtuig met smalle breedte kan met de snijder van het hoekmalen worden gemalen. De hoek van de snijder van het hoekmalen zal volgens de hoek van de werkstukhelling worden geselecteerd, en de breedte van de gemalen helling zal minder dan de bladbreedte van de snijder van het hoekmalen zijn. Wanneer het malen van symmetrische dubbele geneigde vliegtuigen, zouden twee snijders van het hoekmalen met dezelfde diameter en de hoek en de tegenovergestelde snijkanten voor tegelijkertijd het malen moeten worden geselecteerd. Wanneer het installeren van de malensnijders, zouden de snijkanten en de tanden van de twee malensnijders moeten worden gewankeld om malenkracht en trilling te verminderen. Omdat de sterkte van de snijderstanden van de snijder van het hoekmalen zwak is, is de regeling van de snijderstanden dicht, en het is moeilijk om spaanders tijdens malen te verwijderen, zodat wanneer het gebruiken van de snijder van het hoekmalen voor malen, zou het geselecteerde het malen bedrag over 20% moeten zijn lager dan dat van de cilindrische malensnijder, vooral het voer per tand geschikt zou moeten worden verminderd. Wanneer het malen van koolstofstaal en andere werkstukken, zou de voldoende scherpe vloeistof moeten worden toegepast.

In het vroege ontwerpproces dat van industrieproducten, zullen de materialen worden geselecteerd vormt zich. Omdat de toon van materialen aan de productie, assemblage en voltooiingstijd van producten nauw verwant is. Naast deze, moeten het controleniveau van kwaliteit, de marktverkoop en de prijsbepaling ook worden overwogen. Zo, wat zijn de algemeen gebruikte injectie het vormen materialen?1. Als styreenacrylonitrile copolymeerHet wordt over het algemeen gebruikt in de verpakking en productie van elektro, huishoudengoederen, de automobielindustrie, huishoudengoederen, schoonheidsmiddelen, enz.Procesvoorwaarden van injectie het vormen: droge behandeling. Als de opslag niet aangewezen is, zoals hygroscopische eigenschappen zal hebben. Het smelten temperatuur, tussen 200 en 270 graden. Voor verwerkte dikke muurproducten, kan de het smelten temperatuur lager dan de ondergrens worden gebruikt. De vormtemperatuur is tussen 40 en 80 graden, terwijl voor versterkte materialen, de vormtemperatuur over het algemeen 60 graden niet zal overschrijden. De aandacht zou aan het ontwerp van het koelsysteem moeten worden besteed, omdat dit keer het direct de verschijning, de inkrimping en het buigen van de producten beïnvloedt.Injectiedruk: 350-1300bar, hoge snelheidsinjectie wordt geadviseerd. 2. PolystyreenHet polystyreen is een soort thermoplastisch, dat transparant is wanneer het niet wordt gekleurd. Het geluid van het kloppen van producten zal het kernachtige geluid van metaal, met goede glans en transparantie hebben, maar het is bros en gemakkelijk om barsten te produceren.Procesvoorwaarden van injectie het vormen: het drogen behandeling: tenzij incorrect opgeslagen, het drogen wordt de behandeling gewoonlijk niet vereist. Het smelten temperatuur: tussen 180 en 280 graden. Voor vlam - de vertragersmaterialen, de bovengrens is 250 graden. Vormtemperatuur, tussen 40 en 50 graden.Injectiedruk: 200-600bar, wordt de snelle injectie geadviseerd. 3. ABS harsABS het materiaal is een techniekplastiek, dat hoofdzakelijk samengesteld uit copolymeren van acrylonitrile (a), butadieen (b) en styreen (s) is.4. CarbonaatBedoeld als PC-techniekplastieken, PC-is het materiaal een soort techniekplastieken. PC is een amorfe thermoplastische hars met uitstekende uitvoerige prestaties, die uitstekende elektroisolatie, rekbaarheid, dimensionale stabiliteit, chemische corrosieweerstand hebben, met hoge weerstand, hittebestendigheid en koude weerstand; Tegelijkertijd, omvatten zijn voordelen het zelf doven, vlam - niet-toxisch, aannemelijke vertrager, enz., die zeer algemeen in techniekproductie worden gebruikt. Tegelijkertijd, PC-wordt het plastiek wijd gebruikt in het leven, en zijn kosten zijn lage toe te schrijven aan zijn industriële productie op grote schaal en gemakkelijke verwerkingskenmerken. Wegens zijn goede sterkte en hardheid, kan zijn sterkte aan diverse behoeften van mobiele telefoons aan kogelvrij glas voldoen. Nochtans, is zijn nadeel dat het niet hard genoeg met metaal wordt vergeleken, dat tot zijn verschijning leidt die gemakkelijk te krassen zijn.Bovengenoemd is injectie het vormen materialen die in industriële productie gemeenschappelijk zijn. Deze worden slechts algemeen gebruikt in productie. Er zijn vele injectie het vormen materialen die niet algemeen worden gebruikt maar hun eigen kenmerken hebben. Tijdens productie, moeten de materialen volgens productiebehoeften worden geselecteerd. De prijs van injectie het vormen materialen zal ook al naar gelang verschillende types, modellen, marktmilieu etc. variëren.

De latverbinding is een verbindingsvorm die grote torsie en hoge centreernauwkeurigheid kan overbrengen. Het wordt wijd gebruikt in mechanische transmissie. In de versnellingsbak van werktuigmachines, worden de auto's, de tractoren etc., het glijden van de koker van het lattoestel en de latschacht meestal gebruikt als veranderlijke snelheidstransmissie. Daarom moeten wij aandacht aan zijn nauwkeurigheid en kwaliteit besteden wanneer het productie van externe latten. Nu introduceer de kwaliteitscontrole en de analyse van externe lat. 1 Inspectie、 van externe latIn enig stuk en kleine gegroepeerde productie, wordt de afwijking van diverse elementen van externe lat over het algemeen ontdekt met algemene metende hulpmiddelen (vernierbeugel, micrometer, wijzerplaatindicator, enz.). De metingspunten zijn als volgt:(1) meet de belangrijkste breedte en de kleine diameter van de externe lat met een micrometer of vernierbeugel.(2) gebruik een wijzerplaatindicator om het parallellisme en de symmetrie van de kant van de externe latsleutel aan de as van het werkstuk te meten. De meetmethode van symmetrie wordt vergeleken met de meetmethode van proefknipsel en messengroepering.In partij en massaproduktie, wordt de inspectiemethode om uitvoerige maat en enige eindemaat te combineren goedgekeurd. De uitvoerige maat van externe lat zal worden gebruikt om de uitvoerige invloed van kleine diameter, grote diameter, zeer belangrijke breedte en grote diameter op coaxiality van kleine diameter te controleren, de symmetrie en de halvering van lat, enz., om de passende vereisten en installatievereisten van lat te verzekeren. De uitvoerige ringsmaat heeft slechts door beëindigen, zodat is het ook noodzakelijk om de minimumgrensdimensies van kleine diameter, grote diameter en zeer belangrijke breedte met één enkele maat van het eindeinde te controleren (klem) om ervoor te zorgen dat zijn daadwerkelijke afmeting de minimumgrensdimensie niet minder dan is. Tijdens de inspectie, als de uitvoerige maat overgaat en de enige eindklem ontbreekt, is de externe lat gekwalificeerd. 2、 Kwaliteitsanalyse van extern latmalen1. Voorzorgsmaatregelen voor extern latmalenWanneer het malen van externe latten met een het malensnijder van de drie gezichtsrand op de malenmachine, zouden de volgende kwesties aandacht aan moeten worden besteed:(1) verbeter nauwkeurig de positie van de inrichting (het verdelen hoofd, losse kop), en zorg ervoor dat de werkstukas met de werkbanklijst met de longitudinale voerrichting parallel en verenigbaar is.(2) op voorwaarde dat de breedte van de drie zijsnijder van het randmalen niet aan de kant van de aangrenzende sleutel snijdt, zou een grote grootte moeten worden geselecteerd om de starheid van de malensnijder te verhogen. De snijkant van de malensnijder scherp moeten zou zijn, en het eind van de zij snijkant zou na installatie klein moeten zijn. (3) pas zorgvuldig de scherpe positie van de malensnijder aan. Wanneer het malen met één enkele snijder, hulpmiddel moet plaatsen nauwkeurig zijn.(4) stel zorgvuldig de het indexeren verrichting in werking die de fout van het indexeren of de onnauwkeurigheid van halvering te verhinderen door het nalaten wordt veroorzaakt om het het indexeren hiaat te elimineren.(5) selecteer redelijk het malenbedrag die de rimpeling aan de kant van de sleutel te vermijden door trilling tijdens het machinaal bewerken wordt veroorzaakt. Voor de slanke latschacht met slechte starheid, zouden de maatregelen moeten worden getroffen om de starheid in werkstukverwerking te verbeteren. 2. Kwaliteitsanalyse van extern latmalenGemeenschappelijke kwaliteitsproblemen, oorzaken en overeenkomstige maatregelen in extern latmalen:(1) zeer belangrijke breedtegrootte uit tolerantie: de belangrijkste reden is dat de scherpe positie niet correct wordt aangepast of het de randeind van het hulpmiddeleind is te groot wanneer het malen met één enkel hulpmiddel. Het kan worden verbeterd door nauwkeurig het aanpassen van de scherpe positie van de malensnijder, de wasmachine te vervangen en de malensnijder opnieuw te installeren.(2) uit tolerantie van latsymmetrie: veroorzaakt door onnauwkeurige berekening, van scherpe positie aanpassing of te indexeren. Het kan door Re die het hulpmiddel plaatsen of worden verbeterd het correct verdelen.(3) de lat is niet gelijk verdeeld: de belangrijkste redenen zijn dat het werkstukcentrum van het het verdelen hoofd verschillend is, is de schacht van het het verdelen hoofd te groot, en het het verdelen hoofd wordt verkeerd geschud. De oplossing kan worden gebruikt om coaxiality van de werkstukas en het het verdelen hoofd nauwkeurig te verbeteren; De omwentelingsrichting van het indexerende handvat is verenigbaar om het hiaat te elimineren; Correcte het indexeren methode.(4) de lat is niet parallel met de verwijzingsas: de reden voor deze situatie is dat de asas van het het verdelen hoofd niet parallel met de longitudinale voerrichting is, en het losse kopcentrum is verschillend van de as van het het verdelen hoofd, dat door Re kan worden verbeterd kalibrerend de inrichting.

De gevolgen van het ongeval van de machinebotsing in CNC het machinaal bewerken zijn zeer ernstig. Zodra het hulpmiddel of de hulpmiddelhouder met het werkstuk of de werktuigmachine in botsing komen, lichte zal schade aan het hulpmiddel veroorzaken en zal de machinaal bewerkte delen afdanken, en zware zal de delen van de werktuigmachine beschadigen, resulterend in onnauwkeurige nauwkeurigheid en zelfs het nalaten normaal te werken. Wat meer, de botsing is kan lichamelijk letselongevallen veroorzaken. Daarom tijdens NC die, is de machinebotsing absoluut een soort het machinaal bewerken van te vermijden ongeval machinaal bewerkt. Dit vereist de exploitant om een zorgvuldige werkgewoonte te ontwikkelen, de werktuigmachine op de correcte manier in werking te stellen, en het voorkomen van hulpmiddelbotsing te verminderen.Er zijn vele verschillende redenen die een neerstorting kunnen veroorzaken. Maak een hieronder samenvatting. Slechts door de redenen te begrijpen die een neerstorting kunnen veroorzaken, kan wij gerichte preventie uitvoeren. De redenen voor de botsing omvatten hoofdzakelijk de volgende negen punten: ProgrammeringsfoutEerst en vooral, zijn er fouten in de voorbereiding van het verwerkingsprogramma, specifiek met inbegrip van fouten in procesregeling, ontoereikende overweging van de verhouding van de procesonderneming, en fouten in het plaatsen van verwerkingsparameters. Bijvoorbeeld, is de bovenkant van het daadwerkelijke werkstuk gecoördineerd punt 0, maar zijn bodem wordt geplaatst als gecoördineerd punt 0 in het machinaal bewerken; De vastgestelde veiligheidshoogte is niet genoeg, zodat het hulpmiddel volledig niet het werkstuk verlaat wanneer het wordt opgeheven; Toelage het plaatsen van het secundaire ruwen is minder dan dat van het vorige mes, dat een botsingsongeval kan veroorzaken. Daarom nadat het programma wordt geschreven, moet de weg van het programma worden geanalyseerd en worden gecontroleerd. Slechts wanneer er geen probleem is kan het zijn begonnen en looppas. Het programmablad merkt fout opAls er geen commentaren, onjuiste commentaren of onvolledige commentaren op sommige gelijkenissen zijn die in de procedure moeten worden genoteerd, kan het een botsing veroorzaken. Bijvoorbeeld, wordt het éénzijdige botsingsaantal geschreven als vier opgeruimde mediaan; Merk de het vastklemmen afstand van de bankschroef of de vooruitstekende afstand verkeerd van het werkstuk; De onduidelijke of onjuiste opmerkingen op de uitbreidingslengte van zullen het hulpmiddel leiden tot machinebotsing. om het voorkomen van de bovengenoemde situaties te vermijden, zou het programmablad zoveel mogelijk moeten worden genoteerd in detail, en het principe om oud met nieuw zou te vervangen tijdens de ontwerpverandering moeten worden goedgekeurd, en het oude programmablad zou moeten worden vernietigd en niet meer worden gebruikt. De fout van de hulpmiddelmetingAls de groottemeting van het hulpmiddel verkeerd is, bijvoorbeeld, wordt de lengte van de hulpmiddelbar niet in acht genomen wanneer het invoeren van de hulpmiddelgegevens; De te korte hulpmiddellading en de vrij lange uitbreiding van het hulpmiddel zullen ook het hulpmiddel om met andere materiaal of werkstukken veroorzaken in botsing te komen. Daarom zouden de nauwkeurige instrumenten moeten worden gebruikt om het hulpmiddel te meten, en de wetenschappelijke methodes zouden moeten worden goedgekeurd. De lengte van het hulpmiddel zou 2 moeten zijn tot 5 mm langer dan de daadwerkelijke diepte.De fout van de programmaoverdrachtAls de vraag van het programmaaantal verkeerd is of het programma wordt gewijzigd, maar het gewijzigde programma wordt niet geroepen, maar het oude programma wordt nog gebruikt voor verwerking, zal het een botsing toe te schrijven aan de fout van de programmatransmissie veroorzaken. om deze situaties te vermijden, moeten de gedetailleerde gegevens van het programma vóór verwerking, met inbegrip van de tijd en de datum worden gecontroleerd van programma het schrijven, en de simulatie moet eerst worden uitgevoerd. De simulatie kan officieel worden in werking gesteld slechts wanneer er geen ongeval is. De fout van de messenselectieDe ongepaste die selectie van de hulpmiddelgrootte of zal inconsistent met het hulpmiddel met parameters in het programma worden geplaatst ook machinebotsing veroorzaken.De spatie overschrijdt verwachtingDe lege die grootte overschrijdt de grootte door het programma wordt geplaatst, dat de verrichting van materiaal en hulpmiddelen belemmert, en het is gemakkelijk om de ongevallen van de machinebotsing te veroorzaken.Probleem van werkstukmateriaal zelfBijvoorbeeld, heeft het werkstuk zelf tekorten, of de hardheid van het werkstuk is te hoog, wat ook een belangrijke reden voor de botsing is.Het vastklemmen factorenDe kussenblokken worden vaak gebruikt in het vastklemmen, omdat het gebruik van kussenblokken zal leiden tot veranderingen in de daadwerkelijke positie en de grootte van het werkstuk. Als de invloed van het kussenblok niet wanneer programmering in acht wordt genomen, kan er een fenomeen van de machinebotsing zijn.MachinemislukkingDe plotselinge stroomuitval, de bliksem en andere ongevallen zullen ook een neerstorting veroorzaken. Met de ononderbroken humanisering van werktuigmachinefuncties, begon de antibotsingstechnologie van de machineopsporing in gebruik te verschijnen en te zetten, dat een bepaalde waarborg voor het verhinderen van botsing speelde.

Er zijn vele factoren die de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van delen beïnvloeden, waaronder de nauwkeurigheid van werktuigmachine één van de belangrijkste factoren is. Na gebruik op lange termijn of belangrijke reparatie van de werktuigmachine, zouden de nauwkeurigheidsindicatoren van het grootste belang moeten worden gecontroleerd en worden getest. De geometrische nauwkeurigheid is één van de nauwkeurigheid van werktuigmachines, die naar de wederzijdse positienauwkeurigheid van diverse componenten en de vorm en positienauwkeurigheid van hoofddelen verwijst wanneer de werktuigmachine loopt. De geometrische nauwkeurigheidstest van werktuigmachines is een statische test onder niet arbeidsvoorwaarden.Geometrische nauwkeurigheidstest van gemeenschappelijke malenmachines 1. Precisieinspectie van de werkbank van de malenmachine(1) inspectie van vlakheid van worktable. Maak de werkbank in het midden van de longitudinale en transversale reis, plaats twee maatblokken met gelijke hoogte op de werkbanklijst in alle richtingen, zet een testheerser op de twee maatblokken, en gebruik dan een voelermaat en een maatblok om de afstand tussen de werkbanklijst en de heerser te testen.(2) Verticality inspectie van de longitudinale en transversale beweging van de werkbank. Plaats de 90 graadheerser in het midden van de werkbank, maak één inspectieoppervlakte van de 90 graadheerser met de horizontale (of longitudinale) richting parallel, beweeg horizontaal in de lengte de werkbank (of), en gebruik een wijzerplaatindicator op de andere inspectieoppervlakte van de 90 graadheerser te inspecteren. Het maximumverschil tussen de lezingen van de wijzerplaatindicator is de perpendicularityfout. Tijdens inspectie, zou de opheffende lijst moeten worden gesloten.(3) de parallellismeinspectie van de worktable bovenkant door de longitudinale beweging van worktable. Maak worktable in het midden van de horizontale slag. Voor de worktable bovenkant, kruis het centrum, plaats twee maatblokken met gelijke hoogte in de t-Vormige groef, plaats de inspectieheerser op het, duw het contact van de wijzerplaatindicator op de inspectieoppervlakte van de heerser, en beweeg in de lengte worktable voor inspectie. Het maximumverschil tussen de lezingen van de wijzerplaatindicator is de parallellismefout. Tijdens inspectie, zouden het dwarsvoer en de opheffende lijst moeten worden gesloten. (4) het parallellisme van de worktable bovenkant wordt getest door de horizontale beweging van worktable. Plaats twee maatblokken met dezelfde hoogte in het midden van worktable en parallel met de horizontale bewegende richting van worktable, plaats de inspectieheerser op het, plaats het contact van de wijzerplaatindicator in het centrum van de as, en maak het op de inspectieoppervlakte van de heerser hoogste, en beweeg horizontaal worktable voor inspectie. Het maximumverschil tussen de lezingen van de wijzerplaatindicator is de parallellismefout. Tijdens inspectie, zou de opheffende lijst moeten worden gesloten.(5) de parallellismetest van de t-Vormige groef in het centrum van de werkbank die de longitudinale beweging van de werkbank onder ogen zien. Maak de werkbank in het midden van de horizontale slag, duw het contact van de wijzerplaatindicator tegen de inspectieoppervlakte van de speciale schuif dicht bij de kant van de centrale t-Vormige groef, en beweeg in de lengte de werkbank voor inspectie. Het maximumverschil tussen de lezingen van de wijzerplaatindicator is de parallellismefout. Beide kanten van de centrale t-Groef zullen worden geïnspecteerd. Tijdens inspectie, zouden het dwarsvoer en de opheffende lijst moeten worden gesloten. 2. Precisieinspectie van de as van de malenmachine(1) aseindinspectie van as. Duw het contact van de wijzerplaatindicator tegen het centrum van het eindgezicht van de speciale die inspectiestaaf in het spitse gat van de as wordt opgenomen, en roteer de as voor inspectie. Het maximumverschil tussen de lezingen van de wijzerplaatindicator is de fout van assprong. De aseindtolerantie van de as van gemeenschappelijke malenmachines is 0.01mm. De assprongfout is te groot, wat grote trilling en onnauwkeurige groottecontrole tijdens verwerking, evenals het fenomeen van hulpmiddel het slepen zal veroorzaken.De assprongfout is te groot. Als het door te strakke of losse aanpassing van het lager wordt veroorzaakt, kunnen de gespecificeerde vereisten worden bereikt door de strakheid van het lager aan te passen; Als het door de slijtage van de belangrijkste schacht wordt veroorzaakt, moet de belangrijkste schacht worden vervangen.(2) eindinspectie van lageroppervlakte van asschouder. De cirkel het eindtolerantie van het eindgezicht van de lageroppervlakte van de asschouder van gemeenschappelijke malenmachines is 0.02mm. Als de cirkel het eindfout van het eindgezicht van de lageroppervlakte van de schachtschouder te groot is, zal het het eindgezicht cirkeldieeind van de malensnijder veroorzaken met de schachtschouder wordt geplaatst en wordt geïnstalleerd van de as, beïnvloedt de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de delen, versnelt de slijtage van de malensnijder toe te schrijven aan ongelijke slijtage van de snijderstanden, en vermindert de levensduur van de malensnijder. De oplossing voor de bovenmatige eindfout van de lageroppervlakte van de schachtschouder is hetzelfde als de oplossing aan de bovenmatige aseindfout van de belangrijkste schacht. (3) de horizontale as van de de asomwenteling van de malenmachine aan de het parallellismeinspectie van de lijstoppervlakte. De parallellismetolerantie van de as van de asomwenteling van gemeenschappelijke malenmachines aan de worktable oppervlakte is 0.03mm, en het vooruitstekende eind van de inspectiestaaf wordt slechts toegestaan om naar beneden over te hellen. Als de parallellismefout te groot is, zal het het parallellisme van de machinaal bewerkte oppervlakte van het deel beïnvloeden. Als het transversale secundaire voer wordt gemaakt, zullen de duidelijke hulpmiddel gezamenlijke tekens worden veroorzaakt. Als de parallellismefout de tolerantie overschrijdt, pas het lager aan om aan de gespecificeerde vereisten te voldoen.

De scherpe groeven is een belangrijk verwerkingsprocédé. Om deze verwerking met succes te voltooien, moet u de volgende tien belangrijke punten beheersen:Begrijp groeftypesEr zijn drie belangrijke soorten groeven: de cilindrische groef, de binnengatengroef en het eindgezicht groeven. De cilindrische groef is geschikt voor spaanderverwijdering en verwerkingskwaliteitscontrole, en het is vrij gemakkelijk te verwerken. Wanneer het hulpmiddeluiteinde van het het groeven hulpmiddel lichtjes onder de middellijn wordt gehouden, is het scherpe effect het beste. Het binnengat groeven is uitdagend in de toepassing van koelmiddel en spaanderverwijdering. De beste prestaties kunnen worden verkregen wanneer het hulpmiddeluiteinde lichtjes hoger is dan de as. Wanneer het machinaal bewerken van de eindgroef, moet het hulpmiddel zich langs de asrichting kunnen bewegen, en de straal van het achtergezicht van het hulpmiddel moet de machinaal te bewerken straal aanpassen. Het het machinaal bewerken effect is het beste wanneer de positie van het hulpmiddeluiteinde lichtjes hoger is dan de as. Werktuigmachines en ToepassingenDraaiend en groevend vereist de werktuigmachine om genoeg macht, starheid, nauwkeurigheid en koelmiddelendruk en stroom te hebben. Bovendien om de correcte groefvorm en de grootte te verwerken, is het ook essentieel de werktuigmachine behoorlijk om te zuiveren en te kalibreren.Begrijp de materiële kenmerken van het werkstukHet is noodzakelijk om de treksterkte, het werk de verhardende kenmerken en de hardheid van het werkstukmateriaal te begrijpen. Voor verschillende werkstukmaterialen, zouden de verschillende scherpe snelheden, de voertarieven en de hulpmiddelkenmerken, met inbegrip van de specifieke meetkunde en de deklaag van het hulpmiddel moeten worden goedgekeurd, dat voor spaanderverwijdering en het verlengen van de levensduur van het hulpmiddel noodzakelijk is. Selecteer het correcte hulpmiddelHet draaien en het groeven kunnen door knipsel in in één keer worden voltooid of door in veelvoudige tijden te snijden en stap voor stap. De hulpmiddelen door de twee methodes worden geselecteerd die zijn verschillend. Het kiezen van de juiste scherpe hulpmiddelen volgens de verwerkingsbehoeften en de verwerkingsprocédés bepaalt de kosteneffectiviteit van verwerking. Het vormen van hulpmiddelHet het vormen zich hulpmiddel kan in allen of de meeste groefvormen in één keer snijden, zodat kan het de hulpmiddelpositie vrijmaken en de verwerkingscyclusduur verkorten, die voor massaverwerking geschikt is. Bovendien wanneer het selecteren die, zouden wij de spaander door het controlehulpmiddel wordt geproduceerd en de machinemacht ook moeten overwegen voor het vormen van het snijden wordt vereist. Selecteer enig punt multifunctioneel hulpmiddelHet gebruik van multifunctionele hulpmiddelen kan hulpmiddelwegen in de as en radiale richtingen produceren, zodat kan het niet alleen groeven verwerken, maar ook diameters blijken, stralen, en proceshoeken interpoleren. Bovendien kan het multifunctionele hulpmiddel het algemene draaien ook uitvoeren. Op deze wijze, kan de tijd van hulpmiddelverandering of de lege slagbeweging worden verminderd en de het machinaal bewerken efficiency kan worden verbeterd. Keur correcte verwerkingsopeenvolging goedDe correcte verwerkingsopeenvolging moet vele factoren overwegen. Bijvoorbeeld, nadat de groef eerst wordt verwerkt, zal de sterkte van het werkstuk worden verminderd, beïnvloedend parameter het plaatsen van het volgende proces; Nadat het interne en uitwendige diameter draaien wordt voltooid, zal het machinaal bewerken van het uiteinde van de hulpmiddelklem zijn begonnen om de braam te vermijden duwend in de machinaal bewerkte groef in het volgende proces. Effect van voertarief en scherpe snelheidHet verkeerde plaatsen van voertarief en scherpe snelheid zal geratel veroorzaken en zal de levensduur en het machinaal bewerken van efficiency van het hulpmiddel verminderen. Wanneer het bepalen van het voertarief en de scherpe snelheid, zouden de gevolgen van werkstukmateriaal, hulpmiddelmeetkunde, type en concentratie van koelmiddel, bladdeklaag en werktuigmachineprestaties volledig moeten worden overwogen. Voor diverse scherpe hulpmiddelen, zal de fabrikant over het algemeen de recentste en meest praktische informatie van de verwerkingsparameter als verwijzing verstrekken. Selecteer bladdeklaagDe deklaag kan een het smeren rol tussen het hulpmiddel en de spaander spelen, zodat kan het de levensduur van het gecementeerde carbideblad verbeteren, de het machinaal bewerken efficiency verbeteren en de oppervlakteafwerking van het werkstuk verbeteren. Momenteel, omvatten de algemeen gebruikte deklagen TiAlN, tin, TiCN, enz. om de beste prestaties te verkrijgen, moet de deklaag met het verwerkte materiaal aanpassen. Scherpe vloeistofDe scherpe vloeistof heeft de dubbele functies van het koelen en spaanderverwijdering, zodat is het noodzakelijk om voldoende scherpe vloeistof op het scherpe punt van het het groeven blad en het werkstuk te verstrekken. Wanneer het machinaal bewerken van binnendiameter groef die van blind gat, is de scherpe vloeibare druk de verhogen op het scherpe punt zeer efficiënt om spaanderverwijdering te verbeteren. Hoge druk het koelen heeft duidelijke voordelen voor het groeven van moeilijk aan machinematerialen. In het algemeen, is de typische concentratie van in water oplosbaar koelmiddel tussen 3% en 5%. Soms om de gladheid te verbeteren, kan de concentratie ook zijn gestegen tot neen dan meer 30%.