China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Bij het machinaal bewerken van productie, is het gemakkelijk om metaalmaterialen te ontmoeten die moeilijk zijn te snijden. Nochtans, vereisen sommige werkstukken dat deze materialen worden gebruikt voor verwerking. Bij het machinaal bewerken, hebben de verschillende moeilijke scherpe materialen hun eigen prestatieskenmerken. De overeenkomstige maatregelen zouden volgens specifieke voorwerpen tijdens malen moeten worden getroffen. Malen van gemeenschappelijke moeilijke scherpe materialen1. Malen van hoog mangaanstaalHet legeringsstaal met een nominale inhoud van 13% of meer van mangaan wordt genoemd hoog mangaanstaal. Wanneer het malen van hoog mangaanstaal, zouden de hulpmiddelmaterialen met hoge hardheid, bepaalde hardheid, groot warmtegeleidingsvermogen en goede prestaties op hoge temperatuur moeten worden geselecteerd. Tijdens het machinaal bewerken, zou de voertarief en het malen diepte niet moeten te klein zijn, om snijkant of van het hulpmiddeluiteinde het krassen in de vaste vorm gegeven die laag te vermijden door het laatste hulpmiddel wordt gevormd die en de slijtage van de malensnijder lopen versnellen. Op het gebouw van het verzekeren van voldoende sterkte van de snijkant, zou de snijkant zo scherp mogelijk moeten zijn om de het werk verhardende laag van het materiaal tijdens malen te verminderen.2. Malen van staal met hoge weerstandHet staal met hoge weerstand heeft met hoge weerstand en genoeg hardheid, en kan hoge spanning weerstaan; Tegelijkertijd, is de specifieke sterkte groot, wat het zelfgewicht van de structuur kan verminderen. De scherpe hulpmiddelmaterialen met goede slijtageweerstand moeten voor het malen van staal met hoge weerstand worden geselecteerd. 3. Malen van austenitic roestvrij staalHet roestvrije staal kan in vijf types volgens zijn metallographic structuur worden verdeeld: ferritic roestvrij staal, martensitic roestvrij staal, austenitic roestvrij staal, austenitic ferritic roestvrij staal en precipitatie verhardend roestvrij staal. Het malen van austenitic roestvrij staal vereist goede starheid van het het hulpmiddelsysteem van de werktuigmachineinrichting, hoog vermogen van de werktuigmachine, minder tanden van de malensnijder, en goede het malen kwaliteit. Het voorwaartse malen wordt goedgekeurd tijdens malen.4. Malen van SuperalloysDe legeringen met hoge oxydatieweerstand en de hoge mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen worden genoemd superalloys. Wanneer het malen van superalloys, vereist men dat de starheid van het het hulpmiddelsysteem van de werktuigmachineinrichting goed is, en de werktuigmachinemacht is groot. De geometrische parameters en de scherpe parameters van het hulpmiddel zouden redelijk moeten worden geselecteerd, en de nieuw hulpmiddelmaterialen met goede prestaties zouden zo ver mogelijk moeten worden gebruikt. Bovendien druk zou het koelen op het scherpe gebied tijdens knipsel moeten worden toegepast, en het voorwaartse malen zou voor malen moeten worden goedgekeurd. 2、 meten om worden genomen wanneer het malen van moeilijke scherpe materialen1. Selecteer het aangewezen hulpmiddelmateriaalDe aangewezen hulpmiddelmaterialen zouden volgens de kenmerken van moeilijke scherpe materialen moeten worden geselecteerd. Over het algemeen, kunnen de hulpmiddelmaterialen met goede hardheid en hardheid en goede scherpe prestaties op hoge temperatuur worden geselecteerd. Zoals kobalt die hoge snelheidsstaal en ander nieuw hoge snelheidsstaal, met een laag bedekt hoge snelheidsstaal bevatten. Indien nodig, kunnen de nieuwe scherpe hulpmiddelmaterialen zoals kunstmatige diamant en kubiek boriumnitride worden gebruikt.2. Kies redelijke geometrische parameters van malensnijderVoor harde scherpe materialen met lage hardheid en goede plasticiteit, zou de malensnijder grotere harkhoek en harkhoek moeten goedkeuren; Voor harde scherpe materialen met hoge hardheid en sterkte, zoals superalloys, zouden de kleinere harkhoek, de grotere schroefhoek en de absolute waarde van stijgende bladneiging moeten worden gebruikt.3. Gebruiks juiste scherpe vloeistofSelecteer de aangewezen scherpe vloeistof volgens het materiaal van de malensnijder en verwerkingsmateriaal. Wanneer het malen van moeilijke scherpe materialen met het malensnijder van het hoge snelheidsstaal, wordt de synthetische scherpe vloeistof met goede adhesieweerstand en het koelen prestaties over het algemeen gebruikt; Wanneer het malen met de snijder van het carbidemalen, is het best om scherpe vloeistof van de olie de extreme druk, zoals extreme drukemulsie, extreme druk scherpe olie, enz. te gebruiken. 4. Selecteer redelijk malenbedragwegens de grote malenkracht en de hoge malentemperatuur wanneer het machinaal bewerken van moeilijke scherpe materialen, is het malenbedrag kleiner dan dat wanneer het malen van gewoon staal.5. Kies een redelijke malenmethodeVoor sommige materialen met grote plastic misvorming, hoge thermische sterkte en strenge koude hardheid, zou het voorwaartse malen (het asymmetrische voorwaartse malen wordt gebruikt voor eindmalen) zo ver mogelijk moeten worden gebruikt, zodat het contactgebied plakkend van spaanders klein is, is de druk op de malensnijder wanneer de spaanders van het werkstuk worden gescheiden klein, en het is gemakkelijk om het van de hand te doen, evenals de duurzaamheid van de malensnijder te verbeteren en een kleinere waarde van de oppervlakteruwheid te verkrijgen.

In verwerking en productie, zijn er drie soorten spiebanen op de schacht: door groef, de helft door groef en gesloten groef. Groef door op de schacht en één eind van de groefbodem is de boogvormige helft door groeven, die over het algemeen met een schijfvormige snijder van het groefmalen worden gemalen. De breedte van de schachtgroef wordt gewaarborgd door de breedte van de malensnijder, en de boogstraal van de groefbodem aan de ene kant wordt van de helft door groef gewaarborgd door de straal van de malensnijder. De gesloten groef op de schacht en de helft door groef met rechte hoek aan de ene kant van de groefbodem worden gemalen met een snijder van het spiebaanmalen, en de diameter van de snijder van het spiebaanmalen wordt bepaald volgens de breedte van de schachtgroef. 1. Het vastklemmen en correctie van werkstukWanneer het vastklemmen van het werkstuk, is het niet alleen noodzakelijk om de stabiliteit en de betrouwbaarheid van het werkstuk te verzekeren, maar ook ervoor te zorgen dat de aspositie van het werkstuk onveranderd blijft, om ervoor te zorgen dat het centrale vliegtuig van de schachtgroef door de as overgaat. De gemeenschappelijke het vastklemmen methodes zijn als volgt:(1) vastklemmend met vlakke tang: vastklemmen van het werkstuk met vlakke tang is eenvoudig en stabiel, maar wanneer de diameter van de werkstukveranderingen, de as van het werkstuk in de linkerzijde en het recht (horizontale positie) en boven en beneden richtingen zal veranderen, die de dieptedimensie en de symmetrie van de schachtgroef beïnvloeden. Daarom is het over het algemeen geschikt voor enig stukproductie.(2) vastklemmend met V-vormig kader: de het vastklemmen methode om het cilindrische werkstuk te plaatsen in het V-vormige kader en het vast te maken met een dringende plaat is een gemeenschappelijke het vastklemmen methode om de spiebaan op de schacht te malen.(3) vastklemmend met het verdelen hoofd: klem het werkstuk met de twee centra van de het verdelen de hoofdas en losse kop of met de methode van één vast vastklemmend één bovenkant van het van de drie kaak zelf centreerklem en losse kop centrum. De as van het werkstuk is altijd op de verbindingslijn tussen het centrum van de twee centra of de drie kaak zelf centreerklem en het achtercentrum. De positie van de werkstukas verandert wegens de verandering van de werkstukdiameter niet, zodat zal de symmetrie van de spiebaan op de as niet beïnvloed worden door de verandering van de werkstukdiameter. 2. Aanpassing van de scherpe positie van de malensnijder (aan het centrum)om ervoor te zorgen dat de spiebaan op de schacht aan de as van het werkstuk symmetrisch is moet de positie van de malensnijder worden aangepast zodat de as van de snijder van het spiebaanmalen of het symmetrische die vliegtuig van de het malensnijder van de schijfgroef door de as van het werkstuk overgaat (algemeen als het centreren wordt bekend). De gemeenschappelijke aanpassingsmethodes zijn:(1) pas het centreren volgens het besnoeiingsteken aan: deze methode is de het meest meestal gebruikte methode wegens zijn lage centreernauwkeurigheid en eenvoudig gebruik.(2) veeg de kant af en pas het groeperingscentrum aan: deze methode heeft hoge groeperingsnauwkeurigheid en is geschikt voor gelegenheden waar de diameter van de het malensnijder van de schijfgroef groter is of de snijder van het spiebaanmalen is langer (met betrekking tot de werkstukdiameter). Wanneer het aanpassen, plak een dun document aan de kant van het werkstuk, begin eerst de werktuigmachine, en maak geleidelijk aan de roterende malensnijder naar het werkstuk leunen. Wanneer de rand van de malensnijder het dunne lagere document, de werkbank wrijft om het werkstuk weg te gaan, en dan de werkbank voor een afstand lateraal te bewegen om groepering te realiseren. (3) pas het centreren met een indicator van de hefboomwijzerplaat aan: deze methode heeft hoge centreernauwkeurigheid en is geschikt voor verticale malenmachines. Het kan het centreren van werkstukken met het verdelen hoofden, vlakke tang en v-kaders worden vastgeklemd het vastklemmen van werkstukken aanpassen dat.3. Malenmethode van spiebaan op schacht(1) door het malen van de spiebaan op de schacht: de door spiebaan op de schacht (zoals de spiebaan op de duidelijke bar van een gewone draaibank) of de helft door groef met één eind van een boog (zoals de spiebaan op de staaf van de malensnijder), die over het algemeen met een schijfvormige snijder van het groefmalen wordt gemalen.(2) het malen van de gesloten spiebaan op de schacht: de spiebaan op de schacht is een gesloten groef of de helft recht door groef met één eind, dat met een snijder van het spiebaanmalen wordt gemalen. De gemeenschappelijke methodes om de gesloten groef op de schacht met de snijder van het spiebaanmalen te malen zijn als volgt:Een gelaagde het malen methode: gebruik een malensnijder die met de breedte van de spiebaan in overeenstemming is om de spiebaan in lagen te malen. Na het installeren van de malensnijder, controleert het eerste pogingsmalen op het afval, dat de breedte van de gemalen spiebaan aan de vereisten van de tekening voldoet, en toen correcte klem, en centreert het werkstuk vóór de verwerking van het werkstuk.B uitbreidende malenmethode: eerst, gebruik de snijder van het spiebaanmalen met kleinere diameter om gelaagd het vergelden ruw malen uit te voeren, en dan de snijder van het spiebaanmalen te gebruiken die de breedte van de schachtgroef ontmoet eindigen malend. Tijdens afwerkingsmalen, omdat de radiale krachten van de twee snijkanten van de malensnijder met elkaar kunnen worden in evenwicht gebracht, is de afbuiging van de malensnijder klein, en de symmetrie van de spiebaan op de schacht is goed.

Als algemeen gebruikt machinaal bewerkend methode, wordt de thermische behandeling wijd gebruikt in productie. Daarom in het thermische behandelingsprocédé, om de markt economische orde van thermische behandeling te standaardiseren en de oneerlijke concurrentie te vermijden, worden de citaat leidende principes van thermische behandeling geformuleerd. Het vormt een verwijzingsbasis voor thermische behandelingsondernemingen aan contractverwerking en formuleert verwerkingsprijzen.In de thermische behandelingsindustrie, zou de prijs van verwerkingszaken op drie basisfactoren moeten worden gebaseerd: eerst, de kosten van verwerkte delen. Ten tweede, de technologische inhoud van de verwerkte delen. Ten derde, de risicopremie en de redelijke winst. De belangrijkste kosten van thermische behandeling liggen in basisenergieverlies, procesmaterialen en hulpmaterialen, materiaalwaardevermindering, plaats en installatiehuur delend, rente op investering, belastingen en betaalbare arbeidsprijzen, enz.De berekening van thermische behandelingscitaat wordt hoofdzakelijk uitgevoerd door naar de formule in het uitvoerige systeem van de evaluatieindex en het beheer van de thermische behandelingsindustrie te verwijzen. Onder hen, zullen de basismachtsconsumptie, het basisbrandstofverbruik, de fundamentele industriële machtsconsumptie en het fundamentele industriële brandstofverbruik van elk proces in thermische behandeling als basis worden genomen. DOOR NI=NB × K1 × K2 × K3 × K4 × K5, RI=RB × K1 × K2 × K3 × K4 × K5。 U kunt ook naar de waarde verwijzen van de eenheidsconsumptie door de industrie wordt geëvalueerd die.Waar: Ni - de consumptiequota van de procesmacht van een thermische behandeling. NB -- standaard industriële machtsconsumptie. RI - basisbrandstofverbruik. Rb - fundamenteel industrieel brandstofverbruik. K1 -- de coëfficiënt van het omzettingsproces. K2 - het verwarmen wijzecoëfficiënt. K3 - de coëfficiënt van de productiewijze. K4 - werkstuk materiële coëfficiënt. K5 - ladingsfactor.Wat het citaat van thermische behandeling jpg zijnPrijs van specifieke thermische behandelingspunten 1. Het ontharden en het aanmaken(1) behoudens elektrische oven, zal de prijs door 30% voor vaste brandstofoven worden verminderd verwarmend:Ontharden het op hoge temperatuur (groter dan of gelijk aan 900 ℃): 1.2; Het volledige ontharden (750-900): 0,8.(2) herkristallisatie het ontharden, aanmaken het op hoge temperatuur:Het kunstmatige verouderen (500-700 ℃): 0,6; Spheroidizing het ontharden, het isothermische ontharden: 1.2; Het heldere ontharden en verpakking het ontharden: 1.1.2. Het normaliseren van klasseDe prijs van vaste brandstofoven het verwarmen wordt verminderd door 30% (exclusief de het rechtmaken prijs):Doostype elektrische oven die normaliseert: 0,7; Goed type elektrische oven die normaliseert: 0,8; Zoute oven die normaliseert: 0,8.3. Het conditioneren (exclusief de het rechtmaken prijs)Doostype en karretjetype elektrische ovens minder dan 950 graden: 1.5; Doostype en karretjetype kringen groter dan of gelijk aan 950 graden: 1.8. 4. Het zoute badoven doven(1) met inbegrip van aanmaken, die exclusief het rechtmaken van prijzen schoonmaakt; Zout bad, het alkalibad koelen, 30%-prijsverhoging:Koolstofstaal en de lage delen van het legeringsstaal: 2.0; De hoge delen van het legeringsstaal: 3.0; De scherpe hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal (eenvoudige delen) met inbegrip van en drie die schoonmaken aanmaken: 15; De scherpe hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal (complexe delen) met inbegrip van en drie die schoonmaken aanmaken: 20.(2) matrijs die doven:Koolstofstaal, laag legeringsstaal, eenvoudige vorm: 3.0; Hoog legeringsstaal, complexe vorm: Overeen te komen.5. Het elektrische oven dovenKoolstofstaal en laag legeringsstaal minder dan of gelijk aan 950 graden: 1.5.6. Inductie het doven en vlam het doven(1) met het aanmaken en zonder het rechtmaken:Machtsfrequentie die dooft: 2.5; Het middelgrote frequentie doven en ultra audiofrequentie die doven: 2.0.(2) hoge frequentie, vlam die doven:Schacht en toestel: 1.5; Het spoor van de staalgids en complex vliegtuigdelen: 2.0; Vlam het doven van speciale stukken en geïnfiltreerde lagen: Overeen te komen; Vlam het doven diepte groter dan 3mm: volgens machtsfrequentie; Vlam het doven diepte minder dan 3mm: pers hoge frequentie.

De gemeenschappelijke cilindrische spiraalvormige snijders omvatten cilindrische malensnijders, de snijders van het eindmalen, wankelden drie het malensnijders van de gezichtsrand, enz. Het malen van de spiraalvormige groeven van de tandsnijder wordt over het algemeen uitgevoerd op een horizontale universele malenmachine, en de malenmethode is fundamenteel hetzelfde als dat van het machinaal bewerken van cilindrische spiraalvormige groeven. Omdat de tandoppervlakte van de snijder een spiraalvormige oppervlakte is, naast de factoren zoals de hoek van de tandgroef en harkhoek, moet de spiraalvormige hoek ook in het machinaal bewerken worden overwogen.   Cilindrische spiraalvormige tandsnijder1. Selectie van werkende malensnijderProfielselectie van werkende malensnijder: wanneer het malen van de groeven van cilindrische spiraalvormige tandsnijders, kunt u de dubbele snijder van het hoekmalen of de enige snijder van het hoekmalen kiezen. Wanneer het malen met één enkele snijder van het hoekmalen, is het „over knipsel“ fenomeen van scherp deel van het metaal voor de tanden van de werkstuksnijder ernstiger dan wanneer het malen met een dubbele snijder van het hoekmalen, zodat de asymmetrische dubbele snijder van het hoekmalen over het algemeen wordt geselecteerd voor malen. Selectie van scherpe richting van werkende malensnijder: behalve de symmetrische dubbele snijder van het hoekmalen, kan de snijder van het hoekmalen in linkerknipsel en juist knipsel worden verdeeld. Bekeken van de kant van de kleine kegelrand van de asymmetrische dubbele snijder van het hoekmalen of de eindrand van de enige snijder van het hoekmalen, als de malensnijder met de wijzers van de klok mee roteert, wordt het genoemd een linker scherpe malensnijder; In tegendeel, als de malensnijder linksdraaiend roteert, wordt het genoemd juiste scherpe malensnijder.2. Bepaling van werkbankhoekDe afbuigingsrichting van de werkbank is hetzelfde als dat van malen algemene spiraalvormige groeven, d.w.z., wanneer malend linker spiraalvormige groeven, de werkbank met de wijzers van de klok mee doet afwijken; Wanneer het malen van de rechtse tandgroef, doet afwijken de werkbank in een linksdraaiende richting. Kan op deze wijze slechts verenigbaar de richting van de spiraalvormige tandgroef met het omwentelingsvliegtuig van de snijder van het het werkmalen zijn, zodat de normale sectie van de spiraalvormige tandgroef van het werkstuk zo dicht mogelijk aan het profiel van de snijder van het het werkmalen is.De afbuigingshoek van de werkbank zou volgens het type van malensnijder en de spiraalvormige hoek van het werkstuk moeten worden bepaald. Malen 2、 van tandgroeven met gewankelde het malensnijder van de drie gezichtsrandDe gewankelde het malensnijder van de drie gezichtsrand is een soort de cilindrische spiraalvormige snijder van de tandgroef, en zijn perifere tandgroef is spiraalvormig. De selectie van snijder tijdens malen, de bepaling van werkbankhoek, de aanpassing van de scherpe positie van de malensnijder, enz. is hetzelfde als de berekening en aanpassingsmethodes van algemene cilindrische spiraalvormige tandsnijders. Het verschil is dat de perifere spiraalvormige groef van de gewankelde het malensnijder van de drie gezichtsrand twee omwentelingsrichtingen, d.w.z. heeft, de 1/2 snijderstanden linker is en de 1/2 snijderstanden rechts zijn, en de linkersnijderstanden en de rechtse snijderstanden op de cilindrische oppervlakte gewankeld zijn, en de tandrug van de snijderstanden veelhoekig is. Bovendien heeft de gewankelde het malensnijder van de drie gezichtsrand de tanden van het eindgezicht.1. Malen van cirkel spiraalvormige groevenWanneer het selecteren van een werkende malensnijder, is het best om twee malensnijders met tegenovergestelde scherpe richtingen te selecteren om spiraalvormige groeven met verschillende omwentelings respectievelijk richtingen te malen. 2. Malen van de groeven van de eindtandDe methode van het de groefmalen van de eindtand van de gewankelde trihedral snijder van het randmalen is gelijkaardig aan de methode van het de groefmalen van de eindtand van de cilindrische rechte snijder van de tandgroef. Omdat de voorzijde van de perifere tand van de gewankelde trihedral snijder van het randmalen een spiraalvormige oppervlakte is, die een bepaalde kruisingshoek met de as van de snijder vormt, heeft zijn eindtand een bepaalde harkhoek. Wanneer het malen van de tanden van het eindgezicht op de horizontale universele malenmachine, naast het opheffen van het het verdelen hoofd door een hoek en lateraal het compenseren van de werkbank door een afstand, is het ook noodzakelijk om de belangrijkste schacht van het het verdelen hoofd door een hoek in de vliegtuigloodlijn aan de werkbanklijst langs de transversale bewegende richting over te hellen, zodat de voorzijde van de tanden van het eindgezicht regelmatig aan de voorzijde van de perifere spiraalvormige tanden kan worden verbonden.3、 Kwaliteitsanalyse van het malen van de hulpmiddelgroefHet malen van de hulpmiddelgroef is een soort uitvoerig en complex groefmalen, dat een brede waaier van inhoud, hoge verrichtingsvereisten en bepaalde moeilijkheden impliceert. Onder hen, is het groefmalen van cilindrische rechte inlassende hulpmiddelen de basis van allerlei het malen van de hulpmiddelgroef.

Met de snelle ontwikkeling van de verwerkende industrie van het bladmetaal, speelt deze industrie een meer en meer belangrijke rol in industriële productie. Nochtans, heeft de verhoging van het aantal orden ook sommige bijwerkingen, zoals de verhoging van het foutenpercentage, de verhoging van het aantal probleemstukken, etc. gebracht. Het grootste deel van deze problemen concentreren zich op de misvorming van de verwerkingsdelen van het bladmetaal en ontoereikende springback in het verwerkingsproces. Oorzaken en oplossingen van het werkstukproblemen van het bladmetaalIn het vormende proces van de verwerkingsdelen van het bladmetaal, wordt een reeks behandelingen vereist, vooral in het het koelen procédé van delen. Er zijn strenge eisen voor het type van het doven van middel, die prestaties en hardenability koelen. Als het niet aan de vereisten voldoet, kan het misvorming veroorzaken. De ervaring toont aan dat de verandering van het koelen prestaties van delen kan worden aangepast door het veranderen van de viscositeit, temperatuur en de vloeibare de middelgrote niveaudruk van het doven, additieven te gebruiken en te bewegen. Hoger de viscositeit en de temperatuur van dovende olie, kleiner de elliptische misvorming. De misvorming van het deel in de statische staat is klein.In de thermische behandeling van smeedstukken, wegens de kleine hardheid van delen, kan de onjuiste plaatsing ongelijke spanning veroorzaken, resulterend in de misvorming van delen. Hang de delen verticaal zo ver mogelijk, of plaats hen verticaal bij de bodem van de oven, of gebruik twee steunpunten om hen horizontaal te steunen. De steunpuntpositie zou tussen één moeten zijn - het kwart en één derde van de totale lengte van de delen, en de delen kunnen ook vlak op het hittebestendige staal bewerken worden geplaatst. Decompressie het doven van de verwerking van het bladmetaal moet de vloeibare druk verminderen van het doven van middel en het stadium van de stoomfilm uitbreiden, zodat de het koelen snelheid van delen in de streekdalingen op hoge temperatuur en de het koelen snelheid van alle delen gelijk worden verdeeld. In deze verrichting, ten eerste, zouden de delen moeten worden gekoeld door olie van het doven van temperatuur lichtjes te koelen hoger dan de aanvankelijke temperatuur van martensite transformatie; Daarna, houd de delen in de atmosfeer voor een tijdje om de algemene temperatuur eenvormig te maken, en dan olie het koelen te leiden om de martensitic transformatie eenvormig te maken, en de onregelmatigheid van misvorming is zeer beter. Technologische middelen om de verwerkingsmisvorming van het bladmetaal te verminderenDe processen die de misvorming van de verwerking van het bladmetaal kunnen effectief verminderen omvatten het zoute bad doven, olie doven het op hoge temperatuur, decompressie het doven, één tank doven het in drie stadia, enz. Het proces van het zoute bad doven is gelijkaardig aan dat van olie doven het op hoge temperatuur. Beiden worden gedoofd bij de martensitic transformatietemperatuur, die de uniformiteit van martensitic transformatie verhoogt.Voor gelaste structuren met vele componenten, is het noodzakelijk om de aangewezen lassenopeenvolging te kiezen. Eerst, zouden de componenten worden gelast en respectievelijk moeten worden verbeterd, en dan voor algemeen lassen worden geassembleerd. Gebruiken van deze opeenvolging is kleiner dan de methode om eerst in een geheel te assembleren en dan te lassen. De individuele delen kunnen ook worden geïnstalleerd en tegelijkertijd worden gelast, wat vrij eenvoudig is te werken. om lassenmisvorming te verhinderen, zouden het strooklassen, het achterlassen en het symmetrische lassen in de lassenopeenvolging moeten worden goedgekeurd. Vóór het lassen, zal de gelaste constructie een misvorming tegengesteld aan de misvormingsrichting na lassen worden gegeven, en de misvorming van het werkstuk vóór het lassen wordt enkel gecompenseerd na lassen, dat antimisvormingsmethode wordt genoemd. De stijve bevestiging kan ook worden gebruikt, die ook zeer efficiënt in het verminderen van lassenmisvorming is.Diverse lassenmethodes hebben verschillende energiedichtheid en de hitte voerde toen het verwarmen van de las in. Voor dun plaatlassen, die lassenmethodes met hoge energiedichtheid selecteren, zoals kooldioxide beschermde het gas lassen en plasmabooglassen om gaslassen te vervangen en het handbooglassen, kan lassenmisvorming verminderen. Wanneer het lassen van aluminium en van de aluminiumlegering structuren, is de misvorming van gaslassen veel groter dan dat van handargonbooglassen.

CNC de werktuigmachines worden wijd gebruikt in productie en verwerking wegens hun hoge precisie en hoog rendement. CNC de werktuigmachines snijden metaal door programmering, die de fout verzekert door handverrichting wordt veroorzaakt en de productienauwkeurigheid die verbetert. Tegelijkertijd, is de mechanische verwerking sneller dan handverwerking, die ook de verwerkingsefficiency in zekere mate verbetert.Redelijke selectie van scherpe parameters Voor hoog rendement om metaal te snijden, zijn de drie elementen: verwerkte materialen, scherpe hulpmiddelen, en snijdende voorwaarden. Deze hebben een bepaalde invloed op verwerkingstijd, het hulpmiddelleven en verwerkingskwaliteit. Onder hen, als u economisch en effectief wilt verwerken, moet u redelijke scherpe voorwaarden kiezen.De scherpe voorwaarden zijn ook samengesteld uit drie elementen: scherpe snelheid, voertarief en scherpe diepte (snijdende diepte).De scherpe snelheid zal een ernstig gevolg op het hulpmiddel hebben. De verhoging van scherpe snelheid zal leiden tot de verhoging van de temperatuur van het hulpmiddeluiteinde, resulterend in mechanische, chemische en thermische slijtage. De gegevens tonen aan dat de scherpe snelheidsverhogingen door 20%, en het hulpmiddelleven door 1/2 zullen worden verminderd.Het voertarief heeft weinig met slijtage van de werktuigen te doen, maar als het voertarief groot is, zal de scherpe temperatuur toenemen en de verdere slijtage van de werktuigen zal stijgen. Nochtans, heeft het voertarief minder effect bij de slijtage van de werktuigen dan scherpe snelheid. Hoewel de scherpe diepte minder invloed bij de slijtage van de werktuigen heeft dan eerste twee, wanneer het snijden met kleine scherpe diepte, zal de vaste vorm gegeven laag van het te snijden materiaal ook de levensduur van het hulpmiddel beïnvloeden.Daarom tijdens productie, moeten de gebruikers de aangewezen scherpe snelheid volgens het verwerkte materiaal etc. kiezen, hardheid, scherpe staat, materieel type, voertarief, scherpe diepte. Hoe te om de drie elementen te bepalen van het machinaal bewerken1. Scherpe snelheid: om de revoluties per minuut van de as te selecteren, moet u de lineaire snelheid van knipsel kennen. De keus van deze lineaire snelheid hangt van het hulpmiddelmateriaal, werkstukmateriaal en verwerkingsvoorwaarden af, enz.(1) snijdend hulpmiddelmateriaal: het selecteren van gecementeerde carbide scherpe hulpmiddelen kan hogere lineaire snelheid verkrijgen, over het algemeen meer dan 100m/min. Voor hoge snelheidsstaal, kan de lineaire snelheid slechts, over het algemeen niet meer dan 70m/min laag zijn, en in de meeste gevallen, is het minder dan 20-30m/min.(2) werkstukmateriaal: het werkstukmateriaal met hoge hardheid heeft lage lineaire snelheid. De lineaire snelheid van gietijzer is laag, en het gebruik van gecementeerde carbidehulpmiddelen is 70-80m/min.(3) verwerkingsvoorwaarden: ruwe verwerking, lage lineaire snelheid; Eindig machinaal bewerkend, en de lineaire snelheid is hoger. 2. VoertariefHet voertarief hangt hoofdzakelijk van de eisen ten aanzien van de machinaal bewerkte oppervlakteruwheid af van het werkstuk. Wanneer het eindigen, worden de oppervlaktevereisten verhoogd en het voertarief wordt genomen klein. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, kan het voertarief groter zijn. Het hangt hoofdzakelijk van de hulpmiddelsterkte af, die over het algemeen meer dan 0,3 kan zijn. Wanneer de belangrijkste achterhoek van het hulpmiddel groot is, is de hulpmiddelsterkte slecht, en het voerbedrag kan niet te groot zijn.3. Scherpe diepte (snijdende diepte)Over het algemeen, kan het minder dan 0,5 zijn (straalwaarde) wanneer het eindigen. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, wordt het bepaald volgens de voorwaarden van werkstuk, snijder en werktuigmachine. Over het algemeen, wanneer is het draaiende staal van Nr 45 in genormaliseerde staat, de scherpe diepte in straalrichting over het algemeen niet meer dan 5mm.

De cilindrische spiraalvormige groef is de combinatie verscheidene spiraalvormige lijnen op de cilinder. Wanneer het malen van een cilindrische spiraalvormige groef op een malenmachine, moeten de relatieve motie van de malensnijder en het werkstuk met de spiraalvormige vormende motiewet in overeenstemming zijn. De cilindrische spiraalvormige groeven zijn gemeenschappelijk in sommige delen. Dan hoe te om de cilindrische spiraalvormige groef te verwerken? Nu spreek over de malenmethode van cilindrische spiraalvormige groef.Technologische kenmerken 1、 van cilindrisch spiraalvormig groefmalen1. Het malen zijn de cilindrische spiraalvormige groef, de malensnijder en het werkstuk met de wet van spiraal in overeenstemming die motie vormt. Namelijk naast de roterende motie van de malensnijder, moet het werkstuk ook bij een eenvormige snelheid roteren terwijl de werkbank het werkstuk voor longitudinaal voer drijft, en zorgt ervoor dat wanneer de werkbank een afstand gelijk aan het lood van de schroef beweegt, het werkstuk bij een eenvormige snelheid voor één cyclus roteert. Tijdens het longitudinale voeden, wordt de as van het het verdelen hoofd gedreven door de schroef van het lijstlood door de uitwisseling van toestellen om de omwenteling van het werkstuk te realiseren. Wanneer de malende multilijnspiraal groeft, is het ook noodzakelijk om indexerende aanpassing volgens het aantal lijnen te realiseren. 2. wegens het verschillende gebruik van werkstukken met spiraalvormige groeven, zijn de vormen in dwarsdoorsnede van spiraalvormige groeven ook divers. Bijvoorbeeld, is de sectie van de tandgroef van de cilindrische spiraalvormige groefsnijder driehoekig of gebogen, is de normale sectie van de spiraalvormige groef van de cilindrische nok met constante snelheid rechthoekig, en de assectie van de worm van Archimedes is trapezoïdaal, enz. Het profiel van malensnijder voor zou het machinaal bewerken van spiraalvormige groef met de normale sectievorm van spiraalvormige groef verenigbaar moeten zijn. Daarom is de correcte selectie van malensnijder de sleutel om de sectievorm van spiraalvormige groef te verzekeren.3. Wanneer het malen van een cilindrische spiraalvormige groef, omdat de spiraalvormige hoeken op de oppervlakte van cilinders met verschillende diameters niet gelijk zijn (grote diameter, grote spiraalvormige hoek; kleine diameter, kleine spiraalvormige hoek), is er interferentie in de verwerking, die de kant van de spiraalvormige groef om overcut veroorzaakt te zijn en de vervorming van de groefvorm. Het overcut fenomeen is ernstiger wanneer het gebruiken van de snijder van het schijfmalen dan wanneer het gebruiken van de snijder van het eindmalen. Daarom kan de spiraalvormige groef met rechthoekige normale sectie slechts met de snijder van het eindmalen worden gemalen. Wanneer de schijfvormige malensnijder wordt gebruikt om spiraalvormige groeven met andere dwarsdoorsnedevormen te verwerken, zou de diameter van de malensnijder zo klein mogelijk moeten zijn om overcut van interferentie te verminderen.4. Wanneer het gebruiken van een schijfvormige malensnijder om een cilindrische spiraalvormige groef op een horizontale malenmachine te malen om de normale sectievorm van de verwerkte spiraalvormige groef aan het profiel van de malensnijder zo dicht te maken zoals mogelijk, moet de werkbank van de malenmachine door een hoek in het horizontale vlak worden gedraaid, zodat het omwentelingsvliegtuig van de schijfvormige malensnijder met de raaklijnrichting van de spiraal verenigbaar is. Malen 2、 van cilindrische spiraalvormige groef1. De berekening van het uitwisselingstoestelWanneer het malen van de cilindrische spiraalvormige groef, wordt het werkstuk vastgeklemd op het het verdelen hoofd, en de relatieve motiewet van de malensnijder en het werkstuk wordt gerealiseerd door de lijstschroef en het het verdelen hoofd aan het uitwisselingstoestel te verbinden. Gewoonlijk, wordt de zij het toestelmethode van de schachtverandering goedgekeurd.2. Selectie van malensnijderDe correcte selectie van malensnijder is de sleutel om de sectievorm van cilindrische spiraalvormige groef te verzekeren. Het profiel van malensnijder met de normale sectievorm van spiraalvormige groef verenigbaar moeten zou zijn. De algemeen gebruikte malensnijders zijn de snijder van het eindmalen, de snijder van het hoekmalen, vormt malensnijder, enz. 3. Interferentiefenomeen in het malen rechthoekige groefWanneer het malen van de spiraalvormige groef op de malenmachine, wanneer het werkstuk voor één cyclus roteert, de afstand dat de bewegingen van de malensnijder in de asrichting met betrekking tot het werkstuk aan het lood gelijk is. Voor een spiraalvormige groef, is het lood van zowel de inkeping als de spiraal bij de bodem van de groef gelijk, d.w.z., het lood van alle delen op een spiraalvormige groef is gelijk.

Als revolutionair materiaal in de verwerkende industrie van het bladmetaal, bevordert de toepassing van lasersnijmachine ongetwijfeld de snelle ontwikkeling van deze industrie. Vergeleken met traditionele scharen, stempels, vlamknipsel, plasmaknipsel en waterknipsel, wat zijn de duidelijke voordelen van laserknipsel? Nu maak een collectieve verschijning van al scherp materiaal, dat beter of slechter in een oogopslag is.Scherende machineHet grootste voordeel van de scherende machine is zijn hoge scherpe efficiency. De scherpe afstand van één mes kan 4 meters bereiken. Nochtans, kan dit soort materiaal slechts volgens een rechte lijn snijden, zodat is zijn gebruik zeer beperkt. StempelDe stempels worden verwerkt door stempels. Een stempel kan met veelvoudige reeksen stempels van verschillende vormen, en zelfs aangepaste stempels volgens verwerkingsvereisten worden uitgerust. Daarom kan het meer flexibiliteit en herhaalbaarheid voor de verwerking van krommen en complexe vormen hebben. Dit soort verwerkingsmateriaal wordt vaak gebruikt in de chassis en kabinetsindustrie.Nochtans, presteert de stempel vaak slecht wanneer het verwerking van staalplaten met een dikte van meer dan 2mm en roestvrij staalplaten met een dikte van meer dan 1.5mm, die niet alleen gemakkelijk is om oppervlaktetekorten van het werkstuk te veroorzaken, maar ook gemakkelijk om de stempel te beschadigen. Bovendien hoewel de aangepaste stempel de verwerkingstaak kan voltooien, is het aanpassingsproces zelf niet gemakkelijk, is de ontwikkelingscyclus lang, en de kosten zijn hoog. Daarom tenzij het een massa en een hoge activiteit van de winstverwerking is, kan de aangepaste stempel geld verliezen. vlamknipselHet vlamknipsel is één van de meest traditionele scherpe methodes, maar het heeft vandaag nog zijn markt. Omdat dit scherpe materiaal lage investeringskosten heeft en aan het knipsel van dikkere staalplaten kan het hoofd bieden, heeft het sterk aanpassingsvermogen. Natuurlijk, heeft het vlam scherpe materiaal ook zijn duidelijke tekortkomingen. Eerst, is de verwerkingssnelheid langzaam, wat de productievooruitgang zal vertragen; Ten tweede, is de scherpe naad breed, welke afvalmaterialen; Ten derde, is de scherpe kwaliteit slecht, en het is ook naar voren gebogen aan thermische misvorming. Hoewel de scherpe kwaliteit in zekere mate door het verdere het machinaal bewerken proces kan worden verholpen, zal het verder de verwerkingssnelheid vertragen. PlasmaknipselHet plasmaknipsel en het fijne plasmaknipsel kunnen als promotieversie van vlamknipsel worden beschouwd. Zijn knipselsnelheid en nauwkeurigheid zijn veel hoger dan vlam scherp materiaal, en zijn zeer dicht aan laser scherp materiaal. Daarom wordt het wijd gebruikt in het knipsel van de middelgrote platen van het diktemetaal. Nochtans, is de thermische die misvorming door dit materiaal wordt veroorzaakt te groot, en de helling is niet nauwkeurig genoeg, wat kan niet aan de eisen ten aanzien van delen voldoen die taken met hoge nauwkeurigheidsvereisten snijden. Bovendien zijn sommige verbruiksgoederen in plasma scherp materiaal, zoals elektroden, pijpen en draaikolkringen, duur en duur te gebruiken. Het knipsel van het hoge drukwaterHet knipsel van het hoge drukwater is een proces om die bladmetaal met behulp van carborundum te snijden in de straal van het hoge snelheidswater wordt gesmeerd. Zijn grootste voordeel is dat het sterk aanpassingsvermogen heeft, en er zijn bijna geen beperkingen op de te snijden materialen. Of het metaalmaterialen zoals ijzer en koper, of niet-metalen materialen zoals keramiek en glas is, kan het op deze wijze worden gesneden. Er is geen behoefte om zich over het barsten van het materiaal ongerust te maken wanneer het hitte ontmoet, noch is daar om het even welke behoefte om zich over de reflectiecoëfficiënt van het materiaal aan licht ongerust te maken. Daarom in termen van verwerkingswaaier, is het knipsel van het hoge drukwater nog beter dan laserknipsel. En zijn scherpe dikte kan meer dan 100 mm ook bereiken. Nochtans, zijn de nadelen van waterknipsel ook duidelijk. De langzame scherpe snelheid is enerzijds, en het is niet schoon en milieuvriendelijk, en de verbruiksgoederen zijn genoeg ook vrij duur. laserknipselNatuurlijk, is het laatstgenoemde onze voorvechter - laser scherp materiaal. Het heeft de voordelen van hoge flexibiliteit, snelle scherpe snelheid, hoge productieefficiency en korte productiecyclus. Niet alleen dat, het laserknipsel geen scherpe kracht op het werkstuk zal veroorzaken, zodat er geen het machinaal bewerken misvorming, laat staan slijtage van de werktuigen zal zijn; Deze scherpe methode heeft goed materieel aanpassingsvermogen, en kan voor diverse delen van verschillende vormen bekwaam zijn, en het verwerkingsproces wordt in één keer voltooid; Het laserknipsel heeft uiterst hoge precisie, smalle las en lage oppervlakteruwheid, zodat is er geen behoefte aan verdere „hulpmiddelreparatie“; Bovendien is dit verwerkingsprocédé eenvoudig om, met een hoge graad van automatisering te werken. Het zal geen verontreiniging veroorzaken en is onschadelijk aan de gezondheid van arbeiders.Gebaseerd op de bovengenoemde voordelen, is het marktperspectief van laserknipsel eenstemmig goedgekeurd door deskundigen en insiders. Deze technologie zal een meer en meer belangrijke rol in de verwerkende industrie van het bladmetaal in de toekomst spelen.

Een toestel met een kegel het indexeren oppervlakte wordt genoemd een konisch tandwiel. Volgens de vorm van de tandlijn, kunnen de konische tandwielen in rechte tanden, spiraalvormige tanden en gebogen tanden worden verdeeld. De konische tandwielen worden gebruikt voor de transmissie van het kruisboomtoestel en de transmissie van het kruisboomtoestel. Voor de verwerking van malen rechte konische tandwielen, introduceren het in detail hieronder. Geometrische kenmerken van aansporings konische tandwielen1. De hoogste kegeloppervlakte (hoogste kegel), het indexeren de kegeloppervlakte (subkegel) en de wortel kegeloppervlakte (wortelkegel) van recht konisch tandwiel snijden op één punt.2. De tanden van aansporings konische tandwielen worden verdeeld op de kegeloppervlakte, en de groeven zijn breed en diep en smal en ondiep op de kop van de drijfstang op het kleine eind. De tanden krimpen geleidelijk aan van de kop van de drijfstang tot de bovenkant van de kegel.3. In de ontwikkelde oppervlakte van de achterkegel van een aansporings konisch tandwiel (gewoonlijk zijn het kop van de drijfstanggezicht van de konisch tandwieltand, en de eerste lijn van de achterkegel loodrecht aan de subkegel), is de kromme van het tandprofiel van de tand ingewikkeld.4. De module van recht konisch tandwiel is verschillend van kop van de drijfstang van klein eind. In het ontwerp en de berekening van konisch tandwiel, wordt het bepaald om de kop van de drijfstangmodule te nemen als basis en de standaardmodule goed te keuren. De rechte snijder van het konisch tandwielmalen en zijn selectieDe tanden van recht konisch tandwiel worden verdeeld op de kegeloppervlakte, en de tandvorm krimpt geleidelijk aan van de kop van de drijfstang tot de bovenkant van de kegel. De diameters van de kop van de drijfstang en het kleine eind van het konische tandwiel zijn niet gelijk, en de diameters van de basiscirkel zijn niet gelijk. De diameter van de basiscirkel van de kop van de drijfstang is groot, en de kromming van zijn ingewikkelde kromme van het tandprofiel is klein (namelijk is de kromme van het tandprofiel vrij recht); De diameter van de basiscirkel op het kleine eind is klein, en de kromming van de ingewikkelde kromme van het tandprofiel is groter (namelijk is de kromme van het tandprofiel meer gebogen). Het tandprofiel van de rechte snijder van het konisch tandwielmalen kan slechts volgens een bepaalde sectie van de eerste lijn van de het indexeren kegeloppervlakte worden ontworpen, en het tandprofiel van het verwerkte toestel kan slechts in een bepaalde sectie nauwkeuriger zijn, terwijl er bepaalde fouten in andere secties zijn. Daarom is wordt gevormd de precisie van recht konisch die tandwiel door de snijder van het konisch tandwielmalen laag. Het minder aantal tanden of groter de breedte van konisch tandwiel, groter de fout.Gewoonlijk, wordt de kromme van het tandprofiel van de rechte snijder van het konisch tandwielmalen ontworpen volgens de kromme van het tandprofiel van de kop van de drijfstang, en de dikte van de malensnijder wordt ontworpen volgens de groefbreedte van het kleine eind, om ervoor te zorgen dat het blad door het kleine eind in het malenprocédé kan overgaan. Daarom is de rechte snijder van het konisch tandwielmalen dunner dan de rechte cilindrische snijder van het toestelmalen met dezelfde modulus. Malen van recht konisch tandwielDe rechte konische tandwielen kunnen op horizontale of verticale malenmachines met de snijders van het schijf konische tandwiel worden machinaal bewerkt. Wanneer het machinaal bewerken op een horizontale malenmachine, kan het in de longitudinale (horizontale) methode van het voermalen en de verticale methode van het voermalen volgens de voerrichting worden verdeeld. Wanneer het gebruiken van de longitudinale methode van het voermalen, pas parallel eerst de as van het het verdelen hoofd aan om met het worktable en omwentelingsvliegtuig van de malensnijder te zijn, en controleer het radiale cirkeleind van de kop van de drijfstang en het kleine eind nadat de toestelspatie wordt geïnstalleerd. Dan maak de belangrijkste schacht van het het verdelen hoofd omhoog door een hoek overhellen, die aan de hoek van de wortelkegel van het verwerkte konische tandwiel gelijk zou moeten zijn.Wanneer de hoek van de wortelkegel van het konische tandwiel groot is, en de lengte en de diameter ook groot zijn, is het mogelijk dat zelfs als de werkbank bij de laagste positie (de opheffende lijst zal de basis raken) is, de bodem van de tandgroef van het konische tandwiel niet onder de malensnijder kan overgaan. Op dit ogenblik, kan de verticale methode van het voermalen voor verwerking worden gebruikt.

Een vlakke plaat of een rechte bar worden genoemd een rek wanneer het een reeks equidistante tanden heeft. Een rek de waarvan tandlijn een rechte lijnloodlijn aan de richting van tandbeweging is wordt genoemd een recht rek; Een rek de waarvan tandlijn een rechte die lijn aan de richting van tandbeweging wordt geneigd is wordt genoemd een geneigd rek. Er zijn vele verwerkingsprocédés voor rek, en het malen wordt algemeen gebruikt. Wat zijn de methodes om rek te malen?1 Malen、 van recht rekHet rechte rek wordt gemalen op een horizontale universele malenmachine met een snijder van het schijftoestel.1. Malen van kort rek(1) selectie van malensnijder: de malensnijder voor malenrek selecteert over het algemeen een reeks van Nr 8 snijder van het het toestelmalen van de schijf de rechte tand cilindrische onder 8. Wanneer de reknauwkeurigheid om hoog wordt vereist te zijn, kan een speciale snijder van het rekmalen worden gebruikt.(2) het vastklemmen van werkstukken: de werkstukken worden vastgeklemd met vlakke tang of op worktable direct gedrukt. Wanneer er een groot aantal werkstukken is, kunnen de speciale inrichtingen voor het vastklemmen worden gebruikt. Geen kwestie die het vastklemmen de methode wordt goedgekeurd, de tand hoogste oppervlakte van de rekspatie moet met de werkbank parallel zijn,De het plaatsen verwijzingsoppervlakte aan één kant van de spatie moet met de transversale voerrichting van de werkbank parallel zijn.(3) controle van tandhoogte: wanneer het malen van het rek, na elke tand horizontaal wordt gemalen, de werkbankbewegingen één tandhoogte, die verschuivingsafstand wordt genoemd.De gemeenschappelijke verplaatsingsmethodes zijn:Wijzerplaatmethode: gebruik het horizontale voerhandvat van de werkbank om de wijzerplaat door een bepaald aantal netten te draaien om de verplaatsing te realiseren. Deze methode is slechts van toepassing op korte rekken met lage nauwkeurigheidsvereisten en een klein aantal.Het verdelen schijfmethode: herstel het de het verdelen schijf en het verdelen handvat van het het verdelen hoofd op het hoofd van de transversale voerschroef van de werkbank. 2. Malen van lang rek(1) het vastklemmen van werkstuk: wanneer het machinaal bewerken van lang rek, omdat de horizontale bewegingsafstand van de werkbank van de malenmachine niet genoeg is, moet de longitudinale bewegingsafstand van werkbank worden gebruikt om de tanden te verdelen, d.w.z., de het plaatsen verwijzingsoppervlakte aan één kant van werkstuk wordt vereist parallel met de longitudinale voerrichting van werkbank te zijn. Het werkstuk kan direct op worktable worden gedrukt of met een speciale inrichting worden vastgeklemd.(2) installatie van malensnijder: wanneer het verwerking van lange rekken, wordt de tandhoogte gecontroleerd door de longitudinale loodschroef van de werkbank, zodat kan de richting van de originele staaf van de malensnijder op de horizontale malenmachine niet aan de verwerkingsvereisten voldoen. De richting van de staaf van de malensnijder moet met de longitudinale voerrichting van de werkbank parallel zijn. Daarom moet de as van de malenmachine worden hersteld. Malen 2、 van geneigd rekHet spiraalvormige rek kan als deel van een spiraalvormig cilindrisch toestel met de oneindige diameter van de basiscirkel worden beschouwd. Het spiraalvormige rek wordt gemalen op een horizontale universele malenmachine met een schijfvormige snijder van het toestelmalen. De malenmethode is fundamenteel hetzelfde als dat van het malen van het rechte rek, behalve dat roteert het werkstuk een spiraalvormige hoek met betrekking tot de snijder tijdens malen. Er zijn twee het malen methodes voor geneigd rek: 1. Werkstuk het overhellen het vastklemmen methodeWanneer het werkstuk wordt geïnstalleerd, maak tot één kant van de vorm van de verwijzingsoppervlakte een spiraalvormige hoek met de richting van de het verdelen tandverplaatsing van de werkbank. Na het malen van één tand, zal de verschuivingsafstand aan de normale tandafstand van het spiraalvormige rek gelijk zijn. Deze methode wordt beperkt door de horizontale slag van worktable, zodat is het slechts geschikt voor malen geneigd rek met kleine schroefhoek.2. De methode van de werkbankomwentelingWanneer het installeren van het werkstuk, is de verwijzingsoppervlakte aan één kant van het werkstuk parallel met de longitudinale verplaatsingsrichting van de werkbank, en tegelijkertijd, draai de werkbank door een spiraalvormige hoek om de geneigde rekgroef met het de omwentelingsvliegtuig van de malensnijder parallel te maken. Na het malen van één tand, in de lengte beweegt de werkbank één hoogte van de eindtand. Deze methode is geschikt want lange het malen rek op universele malenmachine neigde.