China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Bij het machinaal bewerken, zijn de schachtdelen één van de belangrijkste delen in de machine. Het speelt de rol van het steunen van transmissie, het overbrengen van torsie en het dragen van lading. Het is een onontbeerlijk deel van mechanisch materiaal. Nochtans, tijdens productie, zullen de schachtdelen na lange tijd het werken uitgeput raken, zodat is de onderhoudsmethode van havermoutpapdelen zeer belangrijk. Onderhoud van algemene schacht1. Slijtage van kleine schacht en schachtkoker: vervang met nieuwe delen, herstel de kleine schacht als schachtkoker of herstel de schachtkoker met kleine schacht.2. Dagboekslijtage: voor de slijtage van algemeen transmissiedagboek en cilindrische oppervlakte, zou de de ontruimingspasvorm of overgang geschikt tussen schacht en schachtkoker moeten worden hersteld of worden vervangen als zijn nauwkeurigheid de helft van de originele geschikte tolerantie overschrijdt, en de groottevermindering nadat de reparatie de geen helft van de nominale grootte zou moeten overschrijden; Voor de slijtage van schachtdagboeken van transmissiedelen zoals lagers, zullen de toestellen en de katrollen, het chroomplateren of metaal het bespuiten worden gebruikt om de grootte te herstellen.3. Slijtage van spiebaan: (1) verhoog geschikt de breedte van spiebaan of zet in een andere malenspiebaan wanneer om de sterkte toestaat; (2) de spiebaan op de schacht wordt herwerkt na het opduiken.4. De draadschade van het schachteind: (1) op de voorwaarde om niet de sterkte te beïnvloeden, kan de draad van het schachteind geschikt kleiner worden gedraaid; (2) las het ingepaste deel van het schachteind en draai het aan de groottevereisten.5. De cilindrische kegeloppervlakte op de schacht is beschadigd: (1) het malen van de beschadigde oppervlakte volgens de originele versmalling, en maalt zo weinig mogelijk het; (2) de onbelangrijke kegeloppervlakte kan in een cilindrische vorm worden omgezet en dan met een kegeloppervlaktekoker worden gepast.6. Slijtage van kegelgat: (1) slijtage van het beschadigde deel van de kegeloppervlakte volgens de originele versmalling; (2) Boring in een cilindrisch gat, voltooi met lassen, en het machinaal bewerken volgens het originele kegelgat.7. De schade van het speldgat: (1) boor het originele speldgat uit en Re wijzen de speld toe; (2) vul de herschikking en recycleer het speldgat.8. Vlak hoofd, de schade van het eindgat: (1) opduikende reparatie; (2) verminder geschikt de grootte. Onderhoud van hoofdschacht1. Het dagboek wordt gedragen, en zijn rondheid en versmalling zijn verschillend(1) herstel en maal het dagboek, besteed aandacht aan het handhaven van de hardheidslaag op de oppervlakte van de schacht, krimp het binnengat van het lager en maal het aan de vereisten of vervang het met een nieuw lager;(2) de schachthals zal worden opgepoetst, geplateerd het chroom of de metaalborstel geplateerd die, en dan uiterlijk aan de vereisten wordt gemalen. De dikte van verchromenlaag zal geen 0.2mm overschrijden.2. Slijtage van dagboek met het rollen het dragen wordt geïnstalleerd dieReparatie door lokaal chroomplateren, borstelplateren of metaal het bespuiten van, en toen het fijne malen om de dagboekgrootte te herstellen; De maximum het malen hoeveelheid gecarbureerd hoofdschachtdagboek zal niet groter dan ongeveer 0.5mm zijn; De maximum het malen hoeveelheid nitriding en het cyaniding hoofddieschachtdagboek is ongeveer 0.1mm, en de oppervlaktehardheid nadat malen niet lager zou moeten zijn dan de ondergrenswaarde door het originele ontwerp wordt vereist.3. Slijtage van as spits gatEr zijn bramen en builen in het spitse gat van de as, die met een schraper kan worden verwijderd; Als er lichte slijtage is en het eind van het spitse gat nog binnen de tolerantie is, kan het worden opgepoetst door te malen. Als de nauwkeurigheid van het spitse gat uit tolerantie is, kan het op een precisiemolen worden geplaatst om het binnen spitse gat te malen. Onderhoud 3、 van trapas1. Het lokale buigen(1) druk correctiemethode: steun de trapas op twee V-vormige ijzers, druk de convexe oppervlakte met de pers, en het bedrag van over correctie zou groter moeten zijn dan een bepaald veelvoud van de afbuiging, en de lading voor een bepaalde tijd handhaven. Na het rechtmaken, leid het kunstmatige verouderen.(2) klop de concave oppervlakte van de trapas met een hamer. Het aantal tijden zou om hetzelfde punt te kloppen niet moeten zijn teveel. Het onttrekkende punt zou op de niet machinaal bewerkte oppervlakte moeten zijn.2. Dagboekslijtage(1) maal onderaan het dagboek, en de vermindering van het dagboek zal geen 2mm overschrijden.(2) de hoop van slijtage kan door het bespuiten, het plakken en ander methodes worden hersteld, maar de sterkte moet vóór reparatie worden gecontroleerd.

More and more mensen kunnen niet zonder plastiek leven. Het plastiek wordt wijd gebruikt in productie en het leven wegens zijn goede prestaties. Tijdens plastic verwerking, is de technologie de basis om onze plastic verwerking en productie te leiden. Zo, wat is de CNC verwerkingstechnologie van plastic vorm? Voor plastic vormcnc verwerkingstechnologie, maken een specifieke hieronder inleiding.Procesanalyse van plastic delen1. IngrediëntenNaast polymeren, moeten de grondstoffen in plastic verwerking worden gebruikt ook diverse plastic hulpagenten, zoals plastificeermiddelen, stabilisatoren, smeermiddelen toevoegen en vullers om het vormende proces en de gebruiksprestaties van producten te verbeteren, om de verwerkingskosten van producten te drukken dat. 2. Het vormenDit is de belangrijkste verbinding in plastic verwerking. In deze verbinding, zal het plastiek redelijk gebruikt worden door de vormende methode volgens zijn thermoplastische, thermosetting, aanvankelijke vorm, productvorm en grootte, om het gewenste effect te bereiken.De belangrijkste thermoplastische methodes te verwerken om omvatten uitdrijving, injectie het vormen, het kalanderen, slag het vormen en het thermoforming.De belangrijkste methodes om thermosetting plastieken te verwerken vormen, overdracht vormen, en injectie vormen.Gelijkaardig aan plastic verwerking, rubber kan ook door de bovengenoemde methode worden verwerkt. Bovendien kunnen de grondstoffen ook met vloeibare monomeren of polymeren worden gegoten. In deze plastic vormverwerkingsprocédés, is het meest meestal gebruikt uitdrijving en injectie het vormen, die ook meest basisplastiek twee vormt methodes zijn. 3. Het machinaal bewerkenDe mechanische verwerking van plastieken vereist de hulp van metaal, hout en andere verwerkingsprocédés, die producten met nauwkeurige grootte maar kleine hoeveelheid kan produceren. Nochtans, wegens het grote verschil tussen de eigenschappen van plastiek en metaal en hout, is het warmtegeleidingsvermogen van plastiek vrij slecht, en de coëfficiënt van thermische uitbreiding en de hoeveelheid elastische vorm zijn laag. Daarom wanneer de inrichting of de druk te groot zijn, zal de misvorming voorkomen, en de aandacht zou ook aan het smelten en het aanhangen het hulpmiddel tijdens knipsel moeten worden besteed. Daarom wanneer het machinaal bewerken van plastieken, zouden het scherpe hulpmiddel en de scherpe snelheid met de kenmerken van plastieken moeten in overeenstemming zijn. 4. Treed toeEr is een groot hiaat tussen de methodes van toetredende plastieken en andere materialen. De het meest meestal gebruikte lassen en plakken. Het lassen is heteluchtlassen met lassenstaven. Het plakken moet kleefstof zonodig gebruiken.5. De oppervlakte eindigtDit moet plastic producten mooier maken. De algemeen gebruikte decoratiemethodes zijnHet mechanische eindigen: het moet sommige mechanische hulpmiddelen gebruiken om bramen te verwijderen en braamt op plastic producten af, om het doel te bereiken om afmetingen in orde te maken.Het eindigen: pas verf op de oppervlakte toe om de oppervlakte op te helderen, en plak de oppervlakte van producten met gevormde film.6. AssemblageHet assemblageproces van plastic verwerking moet de methodes om te plakken, te lassen en mechanische verbinding gebruiken zodat de plastic delen in de vereiste vorm kunnen worden geassembleerd.

Het lager is één van de belangrijke stukken in het machinaal bewerken van materiaal. De nauwkeurigheid van lager heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid en de kwaliteit van producten. Daarom volgens verschillende behoeften, zullen de dragende fabrikanten ook producten van verschillende nauwkeurigheidsvereisten voorzien. Hoe te om de nauwkeurigheid te verdelen wordt de rang van lagers hieronder beschreven in detail.De nauwkeurigheidsrang van rollende lagers kan in twee types worden verdeeld, is één dimensionale nauwkeurigheid, is andere rotatienauwkeurigheid.De norm van de nauwkeurigheidsrang van lagers is hoofdzakelijk verdeeld in zes rangen: rang 0, rang 6x, rang 6, rang 5, rang 4 en rang 2. De dragende rangnorm wordt op zijn beurt opgeheven van rang 0. Voor algemene werkstukverwerking, kan rang 0 aan de vereisten voldoen, maar in sommige gelegenheden of verwerkingsvereisten, worden de lagers van rang 5 of de hogere nauwkeurigheid vereist.Deze nauwkeurigheidsniveaus worden geformuleerd volgens ISO-normen, maar hun namen zullen zeer wegens de invloed van nationale normen veranderen. Dimensionale nauwkeurigheid van lagersDit verwijst hoofdzakelijk naar de punten met betrekking tot de installatie van schacht en huisvesting.1. De binnendiameter, de buitendiameter, de breedte en de assemblagebreedte zullen afwijken.2. De afwijking wordt ook toegestaan voor de binnen en buitendiameter van de rolreeks.3. Toelaatbare grenswaarde van afkantingsgrootte.4. De breedte staat ook voor variatie toe.Omwentelingsnauwkeurigheid van het dragenDit is een punt met betrekking tot het eind van het roterende lichaam.1. De binnen en buitenringen kunnen as en radiaal eind toestaan.2. De binnenring kan zijeind hebben3. Toelaatbare variatie van neiging van buitendiameteroppervlakte4. Toelaatbare variatie van het toevoerkanaaldikte van het duwlager5. Toelaatbare afwijking en toelaatbare variatie van kegelgat Selectie van het dragen van nauwkeurigheid1. Het plaatsingslichaam moet hoogspringennauwkeurigheid hebbenHet wordt hoofdzakelijk gebruikt voor geluid, die materiaal en zijn hoofdschacht beïnvloeden; Omwentelingsas van radar en parabolische antenne; Werktuigmachineas; Elektronische computer, schijfas; De hals van het aluminiumfoliebroodje; Multi de steunlager van de stadium walserij.De toepasselijke nauwkeurigheidsniveaus zijn: P4, P5, P2, ABEC9.2. Hoge snelheidsomwentelingHoofdzakelijk gebruikt voor compressor; Hoofdschacht en hulpmotor van straalmotor; Centrifugaalseparator; Vloeibare natuurlijke benzinepomp; Hoofdschacht van de turbine de moleculaire pomp en beschermend lager; Werktuigmachineas; Spanningswiel.De toepasselijke nauwkeurigheidsniveaus zijn: P4, P5, P2, ABEC9.3. De kleine wrijving en de wrijvingverandering worden vereist Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om machines te controleren (synchrone motor, servomotor, gyroscoopgimbal; meetinstrument; werktuigmachineas.De toepasselijke Nauwkeurigheidsrangen zijn: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7P.4. Algemene nauwkeurigheidHet kan hoofdzakelijk in kleine motoren, toestelaandrijving, nokkenaandrijving, generators, lage inductie synchrone servomotoren, drukrotoren, printers, kopieerapparaten, en het testen instrumenten worden gebruikt.De toepasselijke Nauwkeurigheidsrangen zijn: P0, p6.

Voor het het machinaal bewerken nauwkeurigheidsniveau, worden de eisen van mensen hoger en hoger. Daarom om de productkwaliteitscontrole van mechanische gedeelten te bereiken en aan de behoeften van klanten voor mechanische gedeelten te voldoen, is het het machinaal bewerken niveau van mechanische gedeelten gestandaardiseerd op het gebied van mechanische productie. Deze specificatie is van toepassing op de verwerking van de meeste mechanische gedeelten en is één van de referentiematerialen voor het productnormen van de klanteninspectie. Zo, wat is de algemene mechanische gedeelten die verwerken niveauspecificatie?1. Machinaal bewerkte oppervlakte van mechanische gedeelten(1) deel een oppervlakte in: hecht groot belang aan de decoratieve oppervlakte, en er zijn hoge eisen ten aanzien van de oppervlakte tijdens het gebruik van delen.(2) sorteer B-oppervlakte: besteed meer aandacht aan de decoratieve oppervlakte, en zie slechts nu en dan de oppervlakte in het gebruik van delen.(3) sorteer c-oppervlakte: de decoratieve oppervlakte wordt niet vereist hoog om te zijn, en verschijnt slechts binnen het deel. 2. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheidseisen ten aanzien van mechanische gedeelten(1) materialen van machinaal bewerkte delen: het moet aan de tekeningsvereisten door klanten en aan de nationale normen voldoen die voor materialen worden verstrekt. De gemeenschappelijke specificaties omvatten roestvrij staal materiële specificatie, de materiële specificatie van de aluminiumlegering en de materiële specificatie van het koolstof structurele staal.(2) als de tekeningen van machinaal bewerkte die delen door klanten worden verstrekt niet duidelijk met dimensionale tolerantie zijn, kunnen zij met betrekking tot de vereisten van gb/t1804-F voor niet gemarkeerde tolerantie van nationale standaard lineaire afmetingen worden geïnspecteerd.(3) als de tekening niet de hoektolerantie identificeert, verwijs naar de niet gemarkeerde tolerantie gb/t11335-m van de nationale standaardhoek voor inspectie. (4) de hoektolerantie kan worden gecontroleerd door naar de niet gemarkeerde tolerantie gb/t1184-h van nationale standaardvorm en positie te verwijzen.3. Kwaliteitscontrole van machinaal bewerkte delen(1) voor tekeningen: als u vindt dat de vertegenwoordiging op de tekeningen onduidelijk is, zouden de verwarde, verkeerde en andere problemen na het ontvangen van de tekeningen, u en met de klant communiceren om de oplossing van de problemen op tijd moeten n contacteren te bevestigen.(2) het proces van delen verwerking moet vooraf worden geformuleerd en strikt in het verwerkingsproces worden waargenomen.(3) tijdens de verwerking van delen, als er een verwerkingsfout is of de grootte de tolerantiewaaier overschrijdt, is het noodzakelijk met het procespersoneel communiceren om het procespersoneel te laten bevestigen of de delen beschikbaar zijn.(4) als de delen vóór verwerking moeten worden geritst, zouden de sporen op tijd na verwerking moeten worden verwijderd.(5) na delen worden verwerkt, weg deburring, afkantend en rond makend van randen en hoeken nadat het boren wordt vereist (behalve speciale vereisten). 4. Controle van verschijning van machinaal bewerkte delen(1) de mechanische builen en de oppervlaktekrassen gelijkend op die worden veroorzaakt door ongepaste verrichting toegestaan op de oppervlakte van klasse geen oppervlakte, en een kleine hoeveelheid klasse B en C kan bestaan.(2) de misvorming en de barsten worden niet toegestaan op oppervlakten a, B en C, die ernstig het verdere werk van de delen zullen beïnvloeden.(3) als de oppervlakte van delen oppervlaktebehandeling vergt, worden de oxydelaag, de roest en de ongelijke tekorten niet toegestaan op de oppervlakte.5. Kwaliteitscontrole van machinaal bewerkte delen(1) verschijningsinspectie: neem zorgvuldig de oppervlakte waar, en het wordt toegestaan om barsten, krassen, builen, ongelijkheid, warpage en geen misvorming op de oppervlakte te hebben. Tegelijkertijd, zou de ruwheid van de oppervlakte aan de vereisten moeten voldoen.(2) materiële inspectie: de materialen zijn de basis van producten, zodat moet de inspectie van materialen aan de betrokken verordeningen en de behoeften van de staat en de klanten voldoen.(3) afmeting en tolerantieinspectie: inspecteer in strikte overeenstemming met de tekeningen.(4) draad en gateninspectie: met behulp van tandmaat, stopmaat of schroef is de inspectie, het bodemgat van de draad niet groter dan 0.1mm van het standaardbodemgat.

Voor het het machinaal bewerken nauwkeurigheidsniveau, worden de eisen van mensen hoger en hoger. Daarom om de productkwaliteitscontrole van mechanische gedeelten te bereiken en aan de behoeften van klanten voor mechanische gedeelten te voldoen, is het het machinaal bewerken niveau van mechanische gedeelten gestandaardiseerd op het gebied van mechanische productie. Deze specificatie is van toepassing op de verwerking van de meeste mechanische gedeelten en is één van de referentiematerialen voor het productnormen van de klanteninspectie. Zo, wat is de algemene mechanische gedeelten die verwerken niveauspecificatie?1. Machinaal bewerkte oppervlakte van mechanische gedeelten(1) deel een oppervlakte in: hecht groot belang aan de decoratieve oppervlakte, en er zijn hoge eisen ten aanzien van de oppervlakte tijdens het gebruik van delen.(2) sorteer B-oppervlakte: besteed meer aandacht aan de decoratieve oppervlakte, en zie slechts nu en dan de oppervlakte in het gebruik van delen.(3) sorteer c-oppervlakte: de decoratieve oppervlakte wordt niet vereist hoog om te zijn, en verschijnt slechts binnen het deel. 2. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheidseisen ten aanzien van mechanische gedeelten(1) materialen van machinaal bewerkte delen: het moet aan de tekeningsvereisten door klanten en aan de nationale normen voldoen die voor materialen worden verstrekt. De gemeenschappelijke specificaties omvatten roestvrij staal materiële specificatie, de materiële specificatie van de aluminiumlegering en de materiële specificatie van het koolstof structurele staal.(2) als de tekeningen van machinaal bewerkte die delen door klanten worden verstrekt niet duidelijk met dimensionale tolerantie zijn, kunnen zij met betrekking tot de vereisten van gb/t1804-F voor niet gemarkeerde tolerantie van nationale standaard lineaire afmetingen worden geïnspecteerd.(3) als de tekening niet de hoektolerantie identificeert, verwijs naar de niet gemarkeerde tolerantie gb/t11335-m van de nationale standaardhoek voor inspectie. (4) de hoektolerantie kan worden gecontroleerd door naar de niet gemarkeerde tolerantie gb/t1184-h van nationale standaardvorm en positie te verwijzen.3. Kwaliteitscontrole van machinaal bewerkte delen(1) voor tekeningen: als u vindt dat de vertegenwoordiging op de tekeningen onduidelijk is, zouden de verwarde, verkeerde en andere problemen na het ontvangen van de tekeningen, u en met de klant communiceren om de oplossing van de problemen op tijd moeten contacteren te bevestigen.(2) het proces van delen verwerking moet vooraf worden geformuleerd en strikt in het verwerkingsproces worden waargenomen.(3) tijdens de verwerking van delen, als er een verwerkingsfout is of de grootte de tolerantiewaaier overschrijdt, is het noodzakelijk met het procespersoneel communiceren om het procespersoneel te laten bevestigen of de delen beschikbaar zijn.(4) als de delen vóór verwerking moeten worden geritst, zouden de sporen op tijd na verwerking moeten worden verwijderd.(5) na delen worden verwerkt, weg deburring, afkantend en rond makend van randen en hoeken nadat het boren wordt vereist (behalve speciale vereisten). 4. Controle van verschijning van machinaal bewerkte delen(1) de mechanische builen en de oppervlaktekrassen gelijkend op die worden veroorzaakt door ongepaste verrichting toegestaan op de oppervlakte van klasse geen oppervlakte, en een kleine hoeveelheid klasse B en C kan bestaan.(2) de misvorming en de barsten worden niet toegestaan op oppervlakten a, B en C, die ernstig het verdere werk van de delen zullen beïnvloeden.(3) als de oppervlakte van delen oppervlaktebehandeling vergt, worden de oxydelaag, de roest en de ongelijke tekorten niet toegestaan op de oppervlakte.5. Kwaliteitscontrole van machinaal bewerkte delen(1) verschijningsinspectie: neem zorgvuldig de oppervlakte waar, en het wordt toegestaan om barsten, krassen, builen, ongelijkheid, warpage en geen misvorming op de oppervlakte te hebben. Tegelijkertijd, zou de ruwheid van de oppervlakte aan de vereisten moeten voldoen.(2) materiële inspectie: de materialen zijn de basis van producten, zodat moet de inspectie van materialen aan de betrokken verordeningen en de behoeften van de staat en de klanten voldoen.(3) afmeting en tolerantieinspectie: inspecteer in strikte overeenstemming met de tekeningen.(4) draad en gateninspectie: met behulp van tandmaat, stopmaat of schroef is de inspectie, het bodemgat van de draad niet groter dan 0.1mm van het standaardbodemgat.

Om metaal te snijden is het meest basisverwerkingsprocédé in de verwerkende industrie. Het is het proces om scherpe hulpmiddelen te gebruiken om bovenmatige materialen van machinaal bewerkte delen af te snijden, om gekwalificeerde delen te verkrijgen. De selectie van aangewezen hulpmiddelmaterialen speelt een essentiële rol in het machinaal bewerken van efficiency en het machinaal bewerken van kwaliteit. Hoog - zouden de kwaliteits scherpe hulpmiddelen hoge hardheid en slijtageweerstand, voldoende sterkte en hardheid, hoge hittebestendigheid, goede werkbaarheid en economie, goed warmtegeleidingsvermogen en kleine uitbreidingscoëfficiënt moeten hebben. In allerlei materialen, kunnen er verschillende prestaties voor de bovengenoemde aspecten zijn, wat het verwerkingspersoneel vereist om de vereisten van alle aspecten ruim te analyseren en het meest ideale passende resultaat te kiezen.Zijn de algemeen gebruikte hulpmiddelmaterialen hoofdzakelijk verdeeld in vier categorieën: hulpmiddelstaal, gecementeerd carbide, keramiek en ultra harde hulpmiddelmaterialen. Zie wat de kenmerken van deze vier categorieën zijn. De snijder van het hulpmiddelstaalHet hulpmiddelstaal wordt gebruikt om scherpe hulpmiddelen te maken omvat het staal van het koolstofhulpmiddel, het staal van het legeringshulpmiddel en hoge snelheidsstaal dat. Zijn hoofdkenmerken zijn slechte hittebestendigheid maar hoge buigende sterkte, lage prijs, en goede het lassen en het malen prestaties. Zich vormt de hulpmiddelen, die wijd in middelgroot en met lage snelheid knipsel worden gebruikt, zijn niet geschikt voor hoge snelheidsknipsel.De koolstofhulpmiddelen behoren tot het speciale staal van de kwaliteits niet legering, met goede bewerkbaarheid en lage prijs. Zij worden gebruikt in een hoop in hulpmiddelstaal. Het staal van het koolstofhulpmiddel kan hoge hardheid na thermische behandeling verkrijgen, maar wanneer de scherpe temperatuur hoger is dan 250 tot 300 ℃, zal martensite zal de hardheid ontbinden en verminderen. Bovendien is zijn carbidedistributie ongelijk, zijn misvorming nadat doven groot is, is het gemakkelijk om barsten te produceren, en zijn hardenability is slecht, en zijn verhardende laag is dun. Het is slechts geschikt voor scherpe hulpmiddelen met lage snelheid, zoals dossiers, handzaagbladen, enz.Het staal van het legeringshulpmiddel is een soort staal dat chromium, wolfram, vanadium en andere legeringselementen op basis van het staal van het koolstofhulpmiddel verwarmt om zijn hardenability, hardheid, slijtageweerstand en hittebestendigheid te verbeteren. De thermische hardheid bereikt 325 tot 400 graden van Celsius, en de toelaatbare scherpe snelheid is 10 tot 15 meters per minuut. Daarom wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken hulpmiddelen met lage snelheid zoals kranen, matrijzen, enz.Het hoge snelheidsstaal is een hulpmiddelstaal met hoge hardheid en slijtageweerstand, die meer wolfram, molybdeen, chromium, vanadium en andere elementen bevat. Het heeft goede uitvoerige eigenschappen en is een hulpmiddelmateriaal met de breedste waaier van toepassingen. Na thermische behandeling, bereikt de hardheid van hoge snelheidsstaal 62 aan 66hrc, is de buigende sterkte 3.3gpa, is de hittebestendigheid ongeveer 600 graden van Celsius, en de thermische behandelingsmisvorming is klein, kan het worden gesmeed, en het is gemakkelijk om scherpe randen uit te malen. Het wordt algemeen gebruikt om het vormen van hulpmiddelen en de hulpmiddelen van de gatenverwerking met complexe structuren te vervaardigen. CarbidesnijderHet gecementeerde die carbide is een legeringsmateriaal van harde samenstellingen van vuurvaste metalen en metalen plakkend door poedermetallurgie wordt gemaakt. Het is hoger dan hulpmiddelstaal in hardheid, sterkte, hardheid, hittebestendigheid, slijtageweerstand en corrosieweerstand. Het is één vandaag van de belangrijkste hulpmiddelmaterialen. De scherpe snelheid van gecementeerde carbidehulpmiddelen is 4 tot 7 keer sneller dan dat van hoge snelheidsstaal, en de levensduur is 5 tot 80 keer hoger, maar het nadeel is dat zij bros zijn en niet in integrale hulpmiddelen met complexe vormen kunnen worden gemaakt, zodat worden zij vaak gemaakt in bladen, die dan op het hulpmiddellichaam of de matrijs door lassen, het plakken, mechanisch vastklemmende en andere methodes worden geïnstalleerd.Ceramisch scherp hulpmiddelDe laatste jaren, met de verdieping van het onderzoek op het gebied van structurele keramiek op hoge temperatuur, zijn de prestaties van de keramiek van het siliciumnitride zeer verbeterd, zodat de ceramische hulpmiddelen van het siliciumoxyde zich snel hebben ontwikkeld, en een nieuw hulpmiddel met snellere scherpe snelheid en meer slijtvast geworden dan gecementeerde carbidehulpmiddelen. Het ceramische scherpe hulpmiddel is een scherp die hulpmiddelmateriaal van alumina of siliciumnitride als matrijs wordt gemaakt, en dan wordt een kleine hoeveelheid metaal toegevoegd, die bij op hoge temperatuur gesinterd is. Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, goede slijtageweerstand, sterke hittebestendigheid, stabiele chemische eigenschappen, lage wrijvingcoëfficiënt, lage sterkte en hardheid, en laag warmtegeleidingsvermogen. Daarom is het geschikt om hulpmiddelen voor boete te snijden machinaal bewerkend harde materialen bij een hoge snelheid. Super hard hulpmiddelDe ultra harde scherpe hulpmiddelen worden gemaakt van diamant, kubiek boriumnitride en andere materialen. Zij hebben uitstekende mechanisch en fysische eigenschappen, en hun hardheid is veel hoger dan de bovengenoemde drie scherpe hulpmiddelmaterialen.Het kubieke boriumnitride heeft hoge hardheid, hittebestendigheid en stabiliteit, en is inert aan de elementen van de ijzergroep. Daarom is het het meest geschikt om hulpmiddelen te maken om allerlei verhard hard staal, zoals het staal van het koolstofhulpmiddel, het staal van het legeringshulpmiddel, hoge snelheidsstaal, evenals allerlei op ijzer-gebaseerd te snijden, gebaseerd het nikkel, gebaseerde het kobalt en andere thermaal bespoten delen. Het diamanthulpmiddel is het materiaal met de hoogste hardheid in aard. Het hulpmiddel van het wordt gemaakt heeft een bredere waaier van toepassingen en kan allerlei moeilijke en niet moeilijke materialen verwerken dat. Nochtans, is de natuurlijke diamant duur en in precisie het machinaal bewerken van non-ferrometalen en niet-metalen materialen hoofdzakelijk gebruikt.Met de vooruitgang van moderne samenleving en de snelle verandering van wetenschap en technologie, heeft de mechanische materiële verwerking hogere en hogere eisen ten aanzien van de materialen van scherpe hulpmiddelen. Daarom kunnen het beheersen van en het begrip van het gebruik van diverse scherpe hulpmiddelen en de kenmerken van materialen correct scherpe hulpmiddelen beter selecteren en gebruiken en nauwkeurigere delen vervaardigen.

Om metaal te snijden is het meest basisverwerkingsprocédé in de verwerkende industrie. Het is het proces om scherpe hulpmiddelen te gebruiken om bovenmatige materialen van machinaal bewerkte delen af te snijden, om gekwalificeerde delen te verkrijgen. De selectie van aangewezen hulpmiddelmaterialen speelt een essentiële rol in het machinaal bewerken van efficiency en het machinaal bewerken van kwaliteit. Hoog - zouden de kwaliteits scherpe hulpmiddelen hoge hardheid en slijtageweerstand, voldoende sterkte en hardheid, hoge hittebestendigheid, goede werkbaarheid en economie, goed warmtegeleidingsvermogen en kleine uitbreidingscoëfficiënt moeten hebben. In allerlei materialen, kunnen er verschillende prestaties voor de bovengenoemde aspecten zijn, wat het verwerkingspersoneel vereist om de vereisten van alle aspecten ruim te analyseren en het meest ideale passende resultaat te kiezen.Zijn de algemeen gebruikte hulpmiddelmaterialen hoofdzakelijk verdeeld in vier categorieën: hulpmiddelstaal, gecementeerd carbide, keramiek en ultra harde hulpmiddelmaterialen. Zie wat de kenmerken van deze vier categorieën zijn. De snijder van het hulpmiddelstaalHet hulpmiddelstaal wordt gebruikt om scherpe hulpmiddelen te maken omvat het staal van het koolstofhulpmiddel, het staal van het legeringshulpmiddel en hoge snelheidsstaal dat. Zijn hoofdkenmerken zijn slechte hittebestendigheid maar hoge buigende sterkte, lage prijs, en goede het lassen en het malen prestaties. Zich vormt de hulpmiddelen, die wijd in middelgroot en met lage snelheid knipsel worden gebruikt, zijn niet geschikt voor hoge snelheidsknipsel.De koolstofhulpmiddelen behoren tot het speciale staal van de kwaliteits niet legering, met goede bewerkbaarheid en lage prijs. Zij worden gebruikt in een hoop in hulpmiddelstaal. Het staal van het koolstofhulpmiddel kan hoge hardheid na thermische behandeling verkrijgen, maar wanneer de scherpe temperatuur hoger is dan 250 tot 300 ℃, zal martensite zal de hardheid ontbinden en verminderen. Bovendien is zijn carbidedistributie ongelijk, zijn misvorming nadat doven groot is, is het gemakkelijk om barsten te produceren, en zijn hardenability is slecht, en zijn verhardende laag is dun. Het is slechts geschikt voor scherpe hulpmiddelen met lage snelheid, zoals dossiers, handzaagbladen, enz.Het staal van het legeringshulpmiddel is een soort staal dat chromium, wolfram, vanadium en andere legeringselementen op basis van het staal van het koolstofhulpmiddel verwarmt om zijn hardenability, hardheid, slijtageweerstand en hittebestendigheid te verbeteren. De thermische hardheid bereikt 325 tot 400 graden van Celsius, en de toelaatbare scherpe snelheid is 10 tot 15 meters per minuut. Daarom wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken hulpmiddelen met lage snelheid zoals kranen, matrijzen, enz.Het hoge snelheidsstaal is een hulpmiddelstaal met hoge hardheid en slijtageweerstand, die meer wolfram, molybdeen, chromium, vanadium en andere elementen bevat. Het heeft goede uitvoerige eigenschappen en is een hulpmiddelmateriaal met de breedste waaier van toepassingen. Na thermische behandeling, bereikt de hardheid van hoge snelheidsstaal 62 aan 66hrc, is de buigende sterkte 3.3gpa, is de hittebestendigheid ongeveer 600 graden van Celsius, en de thermische behandelingsmisvorming is klein, kan het worden gesmeed, en het is gemakkelijk om scherpe randen uit te malen. Het wordt algemeen gebruikt om het vormen van hulpmiddelen en de hulpmiddelen van de gatenverwerking met complexe structuren te vervaardigen. CarbidesnijderHet gecementeerde die carbide is een legeringsmateriaal van harde samenstellingen van vuurvaste metalen en metalen plakkend door poedermetallurgie wordt gemaakt. Het is hoger dan hulpmiddelstaal in hardheid, sterkte, hardheid, hittebestendigheid, slijtageweerstand en corrosieweerstand. Het is één vandaag van de belangrijkste hulpmiddelmaterialen. De scherpe snelheid van gecementeerde carbidehulpmiddelen is 4 tot 7 keer sneller dan dat van hoge snelheidsstaal, en de levensduur is 5 tot 80 keer hoger, maar het nadeel is dat zij bros zijn en niet in integrale hulpmiddelen met complexe vormen kunnen worden gemaakt, zodat worden zij vaak gemaakt in bladen, die dan op het hulpmiddellichaam of de matrijs door lassen, het plakken, mechanisch vastklemmende en andere methodes worden geïnstalleerd.Ceramisch scherp hulpmiddelDe laatste jaren, met de verdieping van het onderzoek op het gebied van structurele keramiek op hoge temperatuur, zijn de prestaties van de keramiek van het siliciumnitride zeer verbeterd, zodat de ceramische hulpmiddelen van het siliciumoxyde zich snel hebben ontwikkeld, en een nieuw hulpmiddel met snellere scherpe snelheid en meer slijtvast geworden dan gecementeerde carbidehulpmiddelen. Het ceramische scherpe hulpmiddel is een scherp die hulpmiddelmateriaal van alumina of siliciumnitride als matrijs wordt gemaakt, en dan wordt een kleine hoeveelheid metaal toegevoegd, die bij op hoge temperatuur gesinterd is. Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, goede slijtageweerstand, sterke hittebestendigheid, stabiele chemische eigenschappen, lage wrijvingcoëfficiënt, lage sterkte en hardheid, en laag warmtegeleidingsvermogen. Daarom is het geschikt om hulpmiddelen voor boete te snijden machinaal bewerkend harde materialen bij een hoge snelheid. Super hard hulpmiddelDe ultra harde scherpe hulpmiddelen worden gemaakt van diamant, kubiek boriumnitride en andere materialen. Zij hebben uitstekende mechanisch en fysische eigenschappen, en hun hardheid is veel hoger dan de bovengenoemde drie scherpe hulpmiddelmaterialen.Het kubieke boriumnitride heeft hoge hardheid, hittebestendigheid en stabiliteit, en is inert aan de elementen van de ijzergroep. Daarom is het het meest geschikt om hulpmiddelen te maken om allerlei verhard hard staal, zoals het staal van het koolstofhulpmiddel, het staal van het legeringshulpmiddel, hoge snelheidsstaal, evenals allerlei op ijzer-gebaseerd te snijden, gebaseerd het nikkel, gebaseerde het kobalt en andere thermaal bespoten delen. Het diamanthulpmiddel is het materiaal met de hoogste hardheid in aard. Het hulpmiddel van het wordt gemaakt heeft een bredere waaier van toepassingen en kan allerlei moeilijke en niet moeilijke materialen verwerken dat. Nochtans, is de natuurlijke diamant duur en in precisie het machinaal bewerken van non-ferrometalen en niet-metalen materialen hoofdzakelijk gebruikt.Met de vooruitgang van moderne samenleving en de snelle verandering van wetenschap en technologie, heeft de mechanische materiële verwerking hogere en hogere eisen ten aanzien van de materialen van scherpe hulpmiddelen. Daarom kunnen het beheersen van en het begrip van het gebruik van diverse scherpe hulpmiddelen en de kenmerken van materialen correct scherpe hulpmiddelen beter selecteren en gebruiken en nauwkeurigere delen vervaardigen.

NC het machinaal bewerken is wijdst gebruikt machinaal bewerkend methode momenteel, en het is ook de basisvaardigheid die elke machinaal bewerkende arbeider moet beheersen. Na opstarten, werkstuk het vastklemmen, het aantal van de werkstukaanraking, hulpmiddelvoorbereiding en de verwerking van parameter die plaatsen, gaat het de startverwerkingsverbinding in. In deze verbinding, zullen wij samenvatten welke problemen de aandacht van exploitanten vergen.Hulpmiddel en voersnelheidAlvorens om elk programma te beginnen uit te voeren, moeten alle hulpmiddelen zorgvuldig worden gecontroleerd die ervoor te zorgen dat zij met de hulpmiddelen in de programmeringsinstructies verenigbaar zijn worden gespecificeerd. Aan het begin van verwerking, zou de voersnelheid aan het minimum moeten worden aangepast, en de methodes van enige sectieuitvoering, het snelle plaatsen en hulpmiddel dalen zouden moeten worden goedgekeurd. De aandacht moet aan het voeden worden besteed, en de hand zou op de eindesleutel moeten worden geplaatst. Als de problemen worden gevonden, moet het onmiddellijk worden tegengehouden. Tijdens het machinaal bewerken, besteed aandacht aan de bewegende richting van het hulpmiddel om het veilige voeden te verzekeren, en verhoog dan langzaam de het voeden snelheid tot het de aangewezen waarde bereikt. Tegelijkertijd, voeg koelmiddel of koude lucht aan het hulpmiddel en het werkstuk toe om de scherpe temperatuur te verminderen. Voorzorgsmaatregelen voor het ruwe machinaal bewerkenWanneer ruw machinaal bewerkend het werkstuk, zou de positie van de exploitant niet te ver vanaf het controlebord moeten zijn, om die ervoor te zorgen dat de machine afsluiten en controleert kan zijn op tijd in het geval van abnormale fenomenen. Trek opnieuw de lijst na het ruwen om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet los is. Als er om het even welk zijn, moet het werkstuk opnieuw worden verbeterd en worden geraakt. In het verwerkingsproces, zouden wij de verwerkingsparameters volgens de verwerkingsvoorwaarden constant moeten optimaliseren om de beste resultaten te bereiken.Omdat het ruwen een zeer kritiek proces, na verwerking is, zou de belangrijkste afmetingswaarde moeten worden gemeten om te zien of het met de tekeningsvereisten verenigbaar is. Het kan na het overgaan van de zelfinspectie worden verwijderd, en moet naar de inspecteur voor speciale inspectie worden verzonden. Voorzorgsmaatregelen voor het boren verwerkingHet boren op het machinaal bewerkende centrum is verdeeld in drie stappen. Eerst, moet de centrumboor worden gebruikt om van het gat, dan boor met een boorbeetje 0,5 tot 2 mm kleiner de plaats te bepalen dan de gatengrootte in de tekening, en eindigt definitief machinaal bewerkend met een geschikt boorbeetje.Voorzorgsmaatregelen voor het uitborenGelijkaardig aan boring, die het werkstuk uitboort is ook verdeeld in drie stappen. Eerst, bepaal de plaats van het gat met een centrale boor, dan boor met een boorbeetje 0,5 tot 3 mm kleiner dan de gatengrootte in de tekening, en tenslotte riem met een ruimer. Wanneer het uitboren, besteed aandacht om de assnelheid binnen 70 tot 180 revoluties per minuut, noch lager dan de ondergrens noch te controleren hoger dan de bovengrens.Voorzorgsmaatregelen voor boring verwerking Het Boring van het werkstuk is verdeeld in vier stappen. _de eerste stap te gebruiken de centrum boor voor plaatsen, de tweede stap te gebruiken een boor beetje dat 1 aan 2 mm klein dan de gat grootte in de tekening, de derde stap te gebruiken een ruw boring snijder of malen snijder te ver*werken aan een machinaal be*werken toelage van slechts ongeveer 0,3 mm op één kant, en de laatste stap te gebruiken een fijn boring snijder met pre aan:passen grootte voor fijn boring, en de fijn boring toelage kunnen niet minder dan 0,1 mm.Voorzorgsmaatregelen voor directe NC-verrichtingVóór DNC NC die machinaal bewerken, zou het werkstuk moeten worden vastgeklemd, zou de nul positie moeten worden geplaatst, en dan zouden de het machinaal bewerken parameters moeten worden geplaatst. Open het verwerkingsprogramma voor de verwerking van de gegevenstransmissie in de computer voor inspectie, dan laat de computer de DNC-staat ingaan, en het dossier ingaan - naam van het correcte verwerkingsprogramma. Daarna, duw op de „band“ sleutel en op de sleutel van het programmabegin op de het machinaal bewerken werktuigmachine, en dan zal het werktuigmachinecontrolemechanisme de opvlammende woorden „LSK“ tonen. Op dit ogenblik, druk ingaan toetsenbord op de computer om DNC-de verwerking van de gegevenstransmissie uit te voeren.

Het schurende riem malen is samengesteld uit schurende riem, contactwiel, spanningswiel, werkbank en andere basiscomponenten. De functie van het contactwiel is de contactdruk van de schurende riemdeeltjes op het werkstuk te controleren en de schurende besnoeiing van riemdeeltjes te maken. Het spannende wiel speelt de rol van het spannen van de zandriem. Het is een rol van gietijzer of staal wordt gemaakt dat. Daarna, zal dit document het mechanisme en de kenmerken van het schurende riem malen van mechanische gedeelten introduceren. 1 Algemeen mechanisme、 van het schurende riem malenDe functie van het contactwiel is de contactdruk van de schurende riemdeeltjes op het werkstuk te controleren en de schurende besnoeiing van riemdeeltjes te maken. Het contactwiel wordt gewoonlijk van staal of gietijzer met een laag van eboniet gemaakt die op het wordt gegoten. Harder is het rubber, hoger is het tarief van de metaalverwijdering, en zachter de wieloppervlakte is, is lager de het malen waarde van de oppervlakteruwheid.Het spannende wiel speelt de rol van het spannen van de zandriem. Het is een rol van gietijzer of staal wordt gemaakt dat. Wanneer de spanning groot is, is de het malen efficiency hoog. Omdat de schurende korrels van de schurende riem keurig en gelijk worden geschikt, met kleine negatieve voorhoek en grote achterhoek, en de schurende korrels kan aan tegelijkertijd knipsel deelnemen, heeft het hoog rendement, minder het malen hittegeneratie en goed effect van de hittedissipatie.Gelijkaardig aan wiel het malen, heeft de vorming van spaanders ook drie stadia: elastische wrijving misvorming, het noteren en het snijden. Nochtans, wegens de bovengenoemde voordelen, de oppervlakte overblijvende spanning en het werk de verhardende diepte van het malen van werkstuk zijn veel lager dan dat van wiel het malen. 2 Kenmerken、 van het schurende riem malen1. Het schurende riem malen heeft hoog rendement en het hoge tarief van de metaalverwijdering. Zijn efficiency heeft 10 keer dat van malen en 5 keer dat van gewoon malend wiel bereikt.wegens minder die hitte door wrijving en het lange interval van de hittedissipatie van schurende deeltjes wordt geproduceerd, kan het werkstukmisvorming en brandwonden effectief verminderen, die als „het koude“ malen gekend zijn. Over het algemeen, kan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid de het machinaal bewerken nauwkeurigheid bereiken van het gewone het malen wiel malen, en wat dimensionale nauwkeurigheid kan ± 0.005mm bereiken, kan het maximum 0.0012mm bereiken, en de vlakheid kan 0.001mm bereiken.2. De schurende riem is in flexibel contact met het werkstuk, dat het goede lopen binnen en het oppoetsen gevolgen heeft, en kan allerlei complexe vormende oppervlakten malen. De oppervlakteruwheid van het werkstuk kan 0.8-0.2 microns bereiken.3. Het heeft sterk aanpassingsvermogen, en kan in gewone draaibanken, verticale draaibanken, brugplaners, enz. worden gebruikt om externe cirkels, interne cirkels, vliegtuigen, enz. met schurende riem malende hoofden te malen. 4. De materiaalstructuur is eenvoudig. Het contactwiel wordt zelden gedragen, dat de zandriem bij met constante snelheid kan houden; De transmissieketen is kort, wat de stabiliteit van het malen verhoogt, en de machtsbezettingsgraad van de werktuigmachine is meer dan 85%.6. De hulptijd is minder. Nadat het werkstuk eens wordt geplaatst, kan de schurende riem worden vervangen vaak om al verwerking te voltooien, zonder zich het in evenwicht brengen en het kleden als het malende wiel.7. Het is gemakkelijk te werken, geschikt, veilig en betrouwbaar te handhaven, en de werktuigmachine heeft hoge seismische weerstand.

Wanneer het installeren en het draaien zonderlinge werkstukken, zou de as van de zonderlinge schacht (koker) eerst moeten worden gekruist, en dan geïnstalleerd op twee centreer of kaak vier enige acterenklem. Neem als voorbeeld nu de zonderlinge schacht om de het machinaal bewerken en het merken methode van zonderling werkstuk te introduceren.1. Verander eerst de werkstukspatie in een optische as, zodat de twee eindgezichten aan de as loodrecht zijn. De aandacht zou moeten worden besteed om fouten in productie te vermijden, omdat hun fouten de groeperingsnauwkeurigheid zullen beïnvloeden, direct de oppervlakteruwheid, zullen bepalen en dan een laag van blauwe vertoningsagent op de twee eindgezichten en de omringende buitencirkel van de schacht zullen schilderen, en het te zetten in het V-vormige kader van de vlakke plaat nadat het droog is. 2. Gebruik de vernierbeugel om het uiteinde van de naald te trekken om het hoogste punt van de optische as te meten, en registreer de gegevens, dan beweging de vernier neer van de maat van de vernierhoogte aan de helft van de daadwerkelijke gemeten diameter van het werkstuk, en trek zacht een horizontale lijn op één sectie van de boog en de pijl, dan draai het werkstuk 180 graden, gebruik nog de enkel aangepaste hoogte, en trek dan een andere horizontale lijn op deze sectie. Controleer dat brengt de voorzijde en lijnen groot samenvalt. Als zij samenvallen, is het de horizontale as van het werkstuk; Als het niet samenvalt, moet de maat van de vernierhoogte, en de vernierbewegingen neer door de helft van de afstand tussen de twee parallelle lijnen worden aangepast. Herhaal tot de twee lijnen samenvallen. 3. Na het te weten komen van de as van het werkstuk, kunt u een cirkellijn op de sectie en rond het werkstuk trekken. Deze lijnen zijn de horizontale sectie van de as en de kruisingslijn van het werkstuk, dat een grote rol in recentere productie speelt.4. Draai het werkstuk 90 graden, een vlakke het onderwijsheerser gebruiken om de eindlijn te trekken, en die dan de heerser van de vernierhoogte enkel te gebruiken wordt aangepast om een cirkellijn op de schachtsectie te trekken en rond, om twee wederzijds loodrechte cirkellijnen op het werkstuk te krijgen, dat de eenvoudigste en geschikte manier is om een cirkellijn te trekken.5. Beweeg de vernier omhoog van de maat van de vernierhoogte door een zonderlinge afmeting, en trek ook een cirkellijn op het eindgezicht en rond de schacht. 6. Nadat de middellijn van de excentriciteit wordt getrokken, worden de twee einden van het excentriciteitscentrum respectievelijk geslagen. De centrumpositie van het ponsengat wordt vereist nauwkeurig om te zijn, en de gatenkuil zou ondiep, klein en rond moeten zijn.Als twee centra worden gebruikt om de zonderlinge schacht te draaien, zal het centrale gat eerst volgens hetzelfde ponsen worden geboord; Als klem van de vier kaak de enige actie voor het vastklemmen en het draaien wordt gebruikt, zou een zonderlinge cirkel eerst volgens hetzelfde ponsen moeten worden getrokken. De collega's moeten verscheidene gaten van het steekproefponsen gelijk en nauwkeurig op de zonderlinge cirkel voor groepering ook slaan.