China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wanneer het snijden, die wordt de kracht door de hoge snelheidsverrichting wordt geproduceerd van het materiaal hoofdzakelijk gebruikt voor knipsel. Op deze wijze, zal de hoge hitte in het verwerkingsproces worden geproduceerd, veroorzakend kwaad aan de scherpe hulpmiddelen en de spaties. Daarom is de hulp van scherpe vloeistof nodig wanneer het snijden. De scherpe vloeistof speelt een grote rol in het verminderen van wrijving en knipseltemperatuur in het scherpe proces. 1 Functie、 van scherpe vloeistof1. Het koelen effect: door de de de hittegeleiding, convectie en verdamping van de scherpe vloeistof, kan het de voorwaarden van de hittedissipatie effectief verbeteren en de temperatuur van het scherpe gebied verminderen, om de levensduur van het hulpmiddel te verbeteren en de thermische misvorming van het werkstuk te verminderen.2. Smering: nadat de knipselvloeistof in de contactoppervlakte tussen de spaander, het hulpmiddel en het werkstuk doordringt, hangt het de metaaloppervlakte om aan een smerende film te vormen, die de wrijvingcoëfficiënt tussen de spaander en de voorzijde van het hulpmiddel en de rug van het werkstuk en het hulpmiddel verminderen, het fenomeen plakkend verminderen, de spaanderopbouw remmen, de oppervlakteruwheid kan verminderen, en het hulpmiddelleven verbeteren.3. Was en spaanderverwijdering: de scherpe vloeistof kan de fijne die spaanders reinigen in het scherpe proces worden geproduceerd, om het doel te bereiken van het mechanische schoonmaken en de het machinaal bewerken oppervlakte of de werktuigmachineschade te verhinderen. In diep gat dat machinaal bewerkt, het snijden kan de vloeistof de rol van spaanderverwijdering ook spelen.4. Antirust effect: na het toevoegen van antirust additieven aan de scherpe vloeistof, kan een beschermende film op de metaaloppervlakte worden gevormd, zodat de werktuigmachine, het werkstuk en het scherpe hulpmiddel niet door het omringende middel zullen aangetast worden en de rol van antirust zullen spelen. Types en selectiemethodes om vloeistof te snijden1. Types van scherpe vloeistoffen: omvatten de algemeen gebruikte scherpe vloeistoffen waterige oplossing en scherpe olie.(1) waterige oplossing: de waterige oplossing is een scherpe vloeistof met water als belangrijkst onderdeel. Hoewel het het koelen en het wassen effect van natuurlijk water goed is, is het gemakkelijk om werktuigmachines en werkstukken te roesten. Momenteel, is de emulsie het meest meestal gebruikt in waterige oplossing. De emulsie is een mengsel van olie en water, omdat olieblik niet om in water worden opgelost. om twee te mengen moeten de emulgators (vetzuren, natriumzeep, kaliumzeep) worden toegevoegd. Wanneer in gebruik, zolang de voorbereide geëmulgeerde olie met water wordt toegevoegd, kunnen de emulsies met verschillende inhoud worden verkregen. De emulsie met lage inhoud heeft sterk het koelen en het wassen effect, dat voor het ruwe machinaal bewerken en het malen geschikt is; De emulsie met hoog gehalte heeft sterk het smeren effect en is geschikt om te eindigen.(2) scherpe olie: het het koelen en het wassen effect van dit soort scherpe vloeistof is slechter dan dat van waterige oplossing, maar zijn smering en van de roestpreventie effect is beter. De zuivere minerale olie heeft slechte smering, maar het is rijk aan middelen. Onder hen, worden de minerale oliën met lage viscositeit, zoals oliën l-an15 en l-an32, lichte diesel, kerosine, enz., wijd gebruikt. De plantaardige olie en de dierlijke olie bevatten polaire molecules, die een sterkere smerende film kunnen vormen. Het het smeren effect is beter dan dat van zuivere minerale olie, maar het is niet geschikt voor algemeen gebruik wegens zijn hoge prijs. 2. Selectie van scherpe vloeistof: er zijn vele soorten scherpe vloeistof, die redelijk volgens de scherpe voorwaarden en de vereisten zou moeten worden geselecteerd om vloeistof te snijden. De algemene principes om scherpe vloeistof te selecteren omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:(1) selecteer scherpe vloeistof volgens de materiële eigenschappen van het werkstuk: bij het snijden van brosse materialen zoals gietijzer en brons, om de boete te vermijden het aanhangen de werktuigmachine en moeilijk verkruimelt te verwijderen, over het algemeen gebruik geen scherpe vloeistof. Nochtans, wanneer het beëindigen van gietijzer, kan de kerosine met goede gladheid en lage viscositeit worden geselecteerd zoals het snijden vloeistof om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen. Wanneer het snijden van algemene staalmaterialen en werkstukken met grote plasticiteit, worden de emulsie of de gevulcaniseerde olie gewoonlijk gebruikt.(2) kies scherpe vloeistof volgens de verwerkingseigenschappen: tijdens het ruwe machinaal bewerken, is de oppervlakte ruw en produceert meer hitte. Over het algemeen, kies emulsie met sterk het koelen effect; Tijdens afwerking die, machinaal bewerkt de oppervlakteruwheid te raffineren, kan de scherpe die olie hoofdzakelijk voor het koelen wordt gebruikt worden gebruikt.(3) selecteer scherpe vloeistof volgens het hulpmiddelmateriaal: wanneer het schaven met de hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal, kan de over het algemeen scherpe vloeistof worden gebruikt; Wanneer het schaven met gecementeerd carbide gebruiken de hulpmiddelen, over het algemeen geen scherpe vloeistof die barsten te vermijden door plotselinge van het blad worden veroorzaakt te koelen en te verwarmen.

De intelligente productie is een belangrijke component van de populairste industrie 4,0 concept in de verwerkende industrie van vandaag. Zo, wat is intelligente productie? Letterlijk, is de intelligente productie verschillend van die traditionele productieconcepten in het verleden, zoals magere productie, digitale productie, genetwerkte productie, behendige productie, enz. Hoewel deze concepten ook lang lijken, zijn zij lichtjes inferieur aan intelligente productie. Nochtans, in wezen, is de intelligente productie onafscheidelijk van de bovengenoemde technologieën, omdat zij belangrijke steunen van intelligente productie zijn. Daarna, zullen wij in detail bespreken wat intelligente productie, waarom wij intelligente productie zouden moeten ontwikkelen, en hoe te om intelligente productie te ontwikkelen is. Wat intelligent vervaardigt?Hier, moeten wij realiseren dat de „intelligente die productie“ een uit het niets geboren concept is, maar geen concept geleidelijk aan door de verwerkende industrie door evolutie en integratie op lange termijn volgens zijn interne ontwikkelingslogica wordt gevormd. In termen van inhoud, omvat het magere productie, digitale hierboven vermelde productie, genetwerkte productie, behendige productie, enz., en gebaseerd op deze technologieën, vormt het de algemene naam van geavanceerde productieprocessen, systemen en wijzen met de functies van diepe informatie zelfwaarneming, intelligent optimaliserings zelfbesluit, nauwkeurige controle en zelfuitvoering. Waarom ontwikkel intelligente productie?De reden waarom wij intelligente productietechnologie willen ontwikkelen is dat het de behoefte aan productietransformatie en de vraag van de markt is. De laatste jaren, het productieniveau verder om te verbeteren en zijn internationaal concurrentievermogen te verhogen, hebben diverse productiebevoegdheden een aantal productieontwikkelingsstrategieën en plannen, met inbegrip van de ontwikkeling van intelligente productietechnologie uitgegeven. Zodra uitgevoerd, zal het een belangrijke rol in het verbeteren van productkwaliteit, het drukken van kosten en het verkorten van de ontwikkelingscyclus spelen.Bovendien heeft de rijpheid van relevante technische voorwaarden ook tot essentiële voorwaarden voor de ontwikkeling van intelligente productie geleid. Er zijn netwerktechnologie en digitale technologie. Onder hen, verwijst het voorzien van een netwerk niet alleen naar Internet, maar ook omvat de diepe verbinding en de integratie tussen mensen en uitrusting, uitrusting en uitrusting, en uitrusting en materialen. Naast numerieke controletechnologie, omvat de digitalisering ook virtuele regelingsontwerp en techniekontwikkeling door computerherhaling. Deze twee technologieën zijn onafscheidelijk van intelligente productie. Hoe te om intelligente productie te ontwikkelen?om intelligente productie te ontwikkelen en in te halen met of zelfs de gevorderde verwerkende landen van de wereld te overtreffen, zouden wij de diepgaande implementatie van digitale techniek als gebouw moeten nemen, en beginnen van de vijf aspecten van intelligent ontwerp, intelligent proces, intelligente productie, intelligente de dienstwaarborg en intelligent beheer, om de popularisering ruim definitief te bevorderen van intelligente productie.Het intelligente ontwerp moet een reusachtige malplaatjebibliotheek van gegevens oprichten, om ontwerpers te vergemakkelijken om verwijzingen van hen te selecteren, en constant sluitingen in human-computer interactie te vermijden, om „echt te realiseren wat u bent wilt wat u“ intelligente aanpassing krijgt.Het intelligente proces verbindt de ontwerpafdeling en de productieworkshops. Het is een intelligente brug tussen ontwerp en productie. Gebaseerd op intelligent informatieplatform, kan het ontwerptaal omzetten in productietaal, en nauwkeurig de ideeën van de ontwerper aan productiepersoneel vervoeren; Het maakt ook de producten geproduceerd de originele bedoeling van ontwerpers ontmoeten.De intelligente productie is een productiewijze die intelligent materiaal, eenheden, productielijnen, workshops, fabrieken en industriële kettingen in een organisch geheel integreert. Verscheidene intelligente materiaal en eenheden kunnen in intelligente productielijnen worden gecombineerd, en verscheidene intelligente productielijnen kunnen in intelligente workshops worden gecombineerd. De intelligente workshops met verscheidene organische verbindingen vormen intelligente chemische installaties. Tot slot vormen de veelvoudige intelligente chemische installaties een intelligente industriële alliantie van de industrie. De intelligente de dienstwaarborg is de verwerkende die dienst op industrieel groot gegevens en netwerk wordt gebaseerd. Het wordt gesteund door technologieën op het informatiegebied zoals wolk gegevensverwerking, de analyse van de gegevensfusie de verwerking en, verre controle en diagnose, en opzet een waarborgsysteem dat door ruimteafstand wordt beperkt om geen steun voor de vlotte verrichting te verlenen van de gehele intelligente productie.Het intelligente beheer moet een bi gebaseerde beheerscockpit produceren die besluiten op de nauwkeurige en in real time te nemen die gegevens worden gebaseerd door het expert-systeem of de decision support system worden gehaald, en helpt definitief managers correcte besluiten door één of andere interactieve manier nemen.

Het proces van malen moet het werkstuk in de vereiste vorm en de grootte verwerken door het contact tussen de malensnijder en het werkstuk te gebruiken. In dit malenprocédé, snijdt de malensnijder het metaalmateriaal op de oppervlakte van het werkstuk in spaanders, met inbegrip van het scherpe effect van het blad en de rol van de en ondersteunende hulpmiddeloppervlakte die duwen, zodat de spaanders van de verwerkingsoppervlakte gescheiden zijn.Scherp effect van het blad: wanneer het hulpmiddel het werkstuk contacteert, stijgt de spanning in het werkstuk geleidelijk aan met de stijgende kracht, en de spanning is grootst bij het contact met het blad. Waar de spanning op het werkstuk het grootst en het meest geconcentreerd is, is het metaalmateriaal de eerste om te barsten en te scheiden. Daarom wordt de scheiding tussen het de laagmateriaal van de metaaloppervlakte en de metaalmatrijs van het werkstuk altijd gevormd bij het contact met het blad, dat het scherpe effect van het blad is. Het duwen actie voor het hulpmiddel: onder de actie van voldoende mechanische kracht, met de ononderbroken relatieve beweging van het hulpmiddel en het werkstuk, zal het besnoeiingsmetaal langs de richting van de bladbeweging scheiden om een machinaal bewerkte oppervlakte te vormen. Tegelijkertijd, veroorzaakt de uitdrijving voor het hulpmiddel de scherpe laag om elastische misvorming en plastic misvorming te veroorzaken tot definitief het vormen van spaanders, die langs de voorzijde van het hulpmiddel wegvloeien, dat het het duwen effect voor het hulpmiddel is.Misvorming van het besnoeiingsmetaal onder de actie van het hulpmiddel: het besnoeiingsmetaal vormt vier misvormingsgebieden onder de actie van de snijkant, de voorzijde en de rug van het hulpmiddel, namelijk, het basismisvormingsgebied, het gebied van de wrijvingmisvorming voor het hulpmiddel, het misvormingsgebied voor de rand en het gebied van de wrijvingmisvorming achter het hulpmiddel. De interne spanningsstaat en de misvorming in de vier misvormingsstreken zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar. Soorten spaanders en hun vormende voorwaardenwegens verschillende werkstukmaterialen, verschillende scherpe voorwaarden, en verschillende misvorming in het knipselproces, worden de verschillende spaanders geproduceerd. Volgens de verschillende vormen van spaanders, kunnen de spaanders in gestreepte spaanders, knoopspaanders, korrelige spaanders en afbrokkelende spaanders worden verdeeld.1. Gestreepte spaander: in het scherpe proces, als de misstap op de definitieve het glijden oppervlakte niet de graad van breuk heeft bereikt, zal een ononderbroken gestreepte spaander met harige buitenoppervlakte en vlotte binnenoppervlakte worden gevormd. De strookspaander is het gemeenschappelijkste soort spaander in afwerking het machinaal bewerken. In materialen van het verwerkings de plastic metaal, worden dergelijke spaanders vaak geproduceerd wanneer de scherpe snelheid hoog is, is de dikte van de scherpe laag klein, is de harkhoek van het hulpmiddel groot en de rand is scherp. 2. Knoopspaander: de knoopspaander wordt gevormd op de voorwaarde van breuk toe te schrijven aan het voldoende glijden op de definitieve het glijden oppervlakte. De gesegmenteerde spaander heeft niet doordringende barsten, wordt de buitenoppervlakte gerand, en de binnenoppervlakte is vlot. Dit soort spaander wordt meestal veroorzaakt wanneer het verwerking van plastic metaalmaterialen, met lage scherpe snelheid, de grote scherpe laagdikte en hoek van de klein hulpmiddelhark.3. Korrelige spaander: wanneer de barst de gehele spaanderlaag doordringt en de spaander in een laddervormig eenheidslichaam scheidt, wordt de korrelige die spaander (ook als eenheidsspaander wordt bekend) gevormd. De korrelige spaanders worden geproduceerd wanneer het machinaal bewerken van metaalmaterialen met slechte plasticiteit, lage scherpe snelheid, de grote scherpe laagdikte en hoek van de klein hulpmiddelhark. 4. Het afbreken: wanneer snijdende brosse metalen (zoals gietijzer, enz.), omdat de plasticiteit van het materiaal zeer klein is, zal de laag van de metaaloppervlakte elastische misvorming en zeer kleine plastic misvorming onder het knipsel veroorzaken en duwen van het hulpmiddel, zal en dan het bros en gebroken zijn om scherfspaanders te vormen. Harder en bros het werkstukmateriaal, kleiner de harkhoek van het hulpmiddel, en groter de dikte van de scherpe laag, gemakkelijker het moet dergelijke spaanders produceren.

Tijdens om metaal te snijden, zal de hoge snelheidsomwenteling van het scherpe hulpmiddel het metaal in de gewenste vorm snijden. Nochtans, in dit proces, wanneer het hoge snelheidshulpmiddel in contact met de metaaloppervlakte is, zullen het scherpe staal of andere kunststoffen de adhesie van metaalmaterialen op de voorzijde dichtbij de snijkant die van het hulpmiddel veroorzaken, spaanderknobbeltjes vormen. Nochtans, na het metaal is koude gewerkt, worden de sterkte en de hardheid verhoogd en de plasticiteit wordt verminderd, en de oppervlakte die voorkomen verharden zal. Puintumor1. De oorzaak van puintumorDe spaanderopbouw is het product van metaalmisvorming en wrijving op het gebied van de wrijvingmisvorming voor het hulpmiddel in de specifieke omstandigheden. Bij het snijden van kunststoffen, de spaanderstromen uit langs de voorzijde van het hulpmiddel van de snijkant, en de stagnerende laag bij de bodem van de spaander door de wrijving voor het hulpmiddel wordt beïnvloed, en de stroomsnelheid vertraagt. Onder de actie van op hoge temperatuur en hoge druk, wanneer de wrijvingkracht groter is dan de bindende kracht van de stagnerende laag, scheidt het metaal van de stagnerende laag van de spaanders en hangt de voorzijde aan, die spaanderknobbeltjes vormen. 2. Invloed van spaanderopbouw op scherp procesWanneer het metaal een spaanderstorting wordt, zal het strenge misvorming veroorzaken, zodat heeft de spaanderstorting een hoge hardheid (ongeveer 2-3 keer de hardheid van het werkstuk), die de snijkant voor knipsel kan vervangen, en heeft een bepaald beschermend effect op de snijkant. Het bestaan van spaanderopbouw kan de daadwerkelijke harkhoek van het hulpmiddel ook verhogen en de knipselkracht verminderen. Dit is een gunstig aspect van de invloed van spaanderopbouw op het scherpe proces. De nadelige gevolgen van spaanderopbouw op het scherpe proces zijn als volgt:(1) het bestaan van spaanderopbouw zal de dikte van de scherpe laag verhogen, waarbij de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk wordt beïnvloed.(2) de groei en het vallen weg van spaanderknobbeltjes zullen de oppervlakteruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte verhogen en zullen de oppervlaktekwaliteit verminderen.(3) wanneer de spaanderhoop weg breekt en valt, zal een deel van het puin in het het contactgebied van het hulpmiddelwerkstuk stromen en zal een „voor“ op de werkstukoppervlakte vormen. Het puin kan ook in de oppervlakte van het werkstuk worden ingebed, veroorzakend harde vlekken en versnellend slijtage van de werktuigen.(4) wanneer de onderbrekingen van de spaanderopbouw, de veranderingen van de knipselkracht ook, die het knipselproces onstabiel maken. Gebaseerd op bovengenoemd, in het algemeen, vooral in het eindigen, is de spaanderopbouw ongunstig aan het scherpe proces, en de maatregelen zouden moeten worden getroffen om de generatie van spaanderopbouw te remmen of te vermijden.3. Maatregelen om puinaccumulatie te remmen of te vermijden(1) controleer de scherpe snelheid en probeer om een zeer lage of hoge scherpe snelheid te gebruiken om de snelheidswaaier van spaanderopbouw te vermijden. Dit is een goede manier om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen.(2) verhoog de harkhoek van het hulpmiddel en verminder de scherpe misvorming.(3) verminder de dikte van scherpe laag en keur klein voertarief of kleine hoofdafbuigingshoek goed.(4) maal de voorzijde van de snijder om wrijving te verminderen; Gebruik hoog rendement scherpe vloeistof. het Koude verharden 2、 van machinaal bewerkte oppervlakte1. Oorzaken van het werk het verhardenTijdens knipsel, veroorzaakt het materiaal van de oppervlaktelaag plastic misvorming onder de actie van kracht, resulterend in scheerbeurtmisstap tussen kristallen, ernstige roostervervorming, korrelverlenging, fragmentatie en bindweefselvermeerdering, die de verdere misvorming van het metaal belemmeren en het metaal versterken, en de hardheid is beduidend beter. Groter de plastic misvorming van metaal, het ernstiger het werk verharden. 2. Invloed die van het werk op de de dienstprestaties verhardt van delenTijdens het machinaal bewerken, het koude het werk gaat verharden van de oppervlaktelaag van de machinaal bewerkte oppervlakte vaak van overblijvende spanning en fijne barsten in de oppervlaktelaag vergezeld. De oppervlaktelaag is het werk het verharden van overblijvende trekspanning. Terwijl de koude die microhardness van de oppervlaktelaag van het deel verhoogt verhardt, zal de overblijvende trekspanning de micro- barsten uitbreiden en zal de moeheidssterkte van het deel om veroorzaken te verminderen, beïnvloedend de levensduur van het deel. Daarom hoopt men dat de minder oppervlaktelaag de verwerkings verhardende graad van trekspanning, beter is. Het werk dat met overblijvende samenpersende spanning op de oppervlaktelaag kan verhardt de hardheid en de sterkte van de machinaal bewerkte oppervlakte verbeteren, de propagatie van barsten vertragen en verhinderen, en zo de moeheidssterkte en de duurzaamheid van delen verbeteren.

Het malen is één van de gemeenschappelijke het machinaal bewerken methodes in het machinaal bewerken, en zijn producten worden wijd gebruikt in mechanische productie. Tijdens malen, zal de malensnijder malenkracht wegens zijn hoge snelheidsverrichting veroorzaken. De malenkracht heeft een grote invloed bij de malenverwerking. Dan, wat zijn de gevolgen van malenkracht bij het malen? Nu spreek over in detail netto haak.   Malenweerstand en malenkracht1. Malenweerstand: tijdens malen, wordt de weerstand van werkstukmateriaal tegen het knipsel van de malensnijder genoemd het malen weerstand. De malenweerstand is hoofdzakelijk:(1) tijdens spaander die wordt de vorming before and after het te snijden materiaal spaander, de weerstand tegen het hulpmiddel door elastische misvorming en plastic misvorming wordt veroorzaakt, en de wrijvingweerstand tegen het hulpmiddel wanneer de spaander van de voorzijde van de malensnijder wegvloeit.(2) de de kracht en de wrijvingweerstand van de uitdrijvingsmisvorming (elastische misvorming en plastic misvorming) van de overgangsoppervlakte van het werkstuk en het verwerkte materiaal van de oppervlaktelaag op de rug van de malensnijder.2. Malenkracht: tijdens malen, om de weerstand van het werkstuk tegen malen door het materiaal van de scherpe laag te overwinnen, moet het hulpmiddel een sterk effect op het werkstuk hebben. De kracht van de malensnijder op wordt het werkstuk genoemd het malen kracht. De malenkracht omvat twee aspecten: (1) die de kracht het werkstuk elastische misvorming en plastic misvorming veroorzaken door het scherpe die laagmateriaal wordt, en de kracht te maken wordt vereist vereist om de wrijvingweerstand tussen de voorzijde van de malensnijder en de spaander te overwinnen.(2) die de kracht wordt om de overgangsoppervlakte van het werkstuk en de verwerkte misvorming van de de opbrengsuitdrijving van de oppervlaktelaag materiële die, en de kracht te maken wordt vereist vereist om de wrijvingweerstand tussen de rug van de malensnijder en de verwerkte oppervlakte van het werkstuk te overwinnen.De malensnijder is een multirandhulpmiddel. Tijdens malen, is de synthese van weerstand die op de snijkant betrokken bij knipsel handelt de totale malenweerstand; De totale die malenkracht is de som krachten door alle snijkanten op het werkstuk worden uitgeoefend. Duidelijk, zijn de totale malenweerstand en de totale malenkracht een paar krachten en reacties, die in grootte en tegengestelde in richting gelijk zijn. 2 Factoren、 die totale malenweerstand beïnvloeden(1) invloed van werkstukmateriaal bij de totale malenweerstand: hoger de sterkte en de hardheid van werkstukmateriaal, groter de misvormingsweerstand. _voor materiaal met gelijkaardig sterkte en hardheid, de beter de plasticiteit, de groot de plastic misvorming produceren in de malen proces, de groot de wrijving coëfficiënt tussen de spaander en de voorzijde van de malen snijder, en de lang de contact gebied, zodat de malen weerstand stijgen. De materialen met hoge hardheid hebben grote weerstand tegen misvorming en breuk. Wanneer het malen van brosse materialen, wegens de kleine plastic misvorming, is de malenweerstand klein. (2) de invloed van malenparameters op de totale malenweerstand: wanneer de malendiepte, de malenbreedte en het voer per tand stijgen, de totale verhogingen van de malenweerstand toe te schrijven aan de verhoging van het totale scherpe gebied. Op de voorwaarde die van constant totaal scherp gebied, de breedte van scherpe laag vermindert en de diepte van scherpe laag verhoogt kan de totale malenweerstand verminderen. De malensnelheid heeft geen significant effect op de totale malenweerstand, maar wanneer andere malenvoorwaarden onveranderd blijven, zal het verhogen van de malensnelheid de malenmacht verhogen. (3) de invloed van malensnijder op de totale malenweerstand: de verhoging van harkhoek kan de wrijving van uitdrijvingsmisvorming van het materiaal verminderen die, spaanderverwijdering gladmaken, en de totale malenweerstand verminderen worden gesneden. Met de verhoging van de achterhoek, worden de de uitdrijvingsmisvorming en wrijving tussen de rug van de malensnijder en de overgangsoppervlakte van het werkstuk en de machinaal bewerkte oppervlakte verminderd, en de totale malenweerstand wordt verminderd. De hoek van de snijkant heeft weinig effect op de totale malenweerstand, maar het veranderen van de grootte en de richting van de hoek van de snijkant kan de richting van de totale malenweerstand veranderen. De omvang van de belangrijkste afbuigingshoek kan de richting van de totale malenweerstand veranderen. De diameter van malensnijder heeft weinig effect op de totale malenweerstand, maar de slijtage van het blad van de malensnijder zal snel de totale malenweerstand verhogen. (4) de invloed van scherpe vloeistof op de totale malenweerstand: de wateroplossing door te koelen wordt overheerst heeft weinig effect op de totale malenweerstand, terwijl de olie scherpe vloeistof met sterke smering de wrijvingweerstand tussen de voorzijde van de malensnijder en de spaander vermindert, de rug en de werkstukoppervlakte toe te schrijven aan zijn smering, en ook de misvorming van de spaander stagnerende laag vermindert, waarbij de totale malenweerstand wordt verminderd die.

Tijdens het malenprocédé, zal de malensnijder zelf worden gedragen en afstompen terwijl het snijden afbreekt. Na de malensnijder is bot, als het blijft worden gebruikt, het in zekere mate zal leiden tot een aanzienlijke toename in malenkracht en scherpe temperatuur, en de slijtage van de malensnijder zal ook snel stijgen, wat de het machinaal bewerken nauwkeurigheid zal beïnvloeden, machinaal bewerkend oppervlaktekwaliteit en de bezettingsgraad van de malensnijder.De positie van slijtage van de werktuigen komt hoofdzakelijk in de voorzijde en de rug van het blad en zijn nabijheid voor. De slijtage van malensnijder is hoofdzakelijk de slijtage van de rug en de rand van het blad. Oorzaken 1、 van de slijtage van de malensnijderDe belangrijkste oorzaken van de slijtage van de malensnijder zijn mechanische slijtage en thermische slijtage.1. Mechanische slijtage: de mechanische slijtage is ook genoemd geworden schurende slijtage. Omdat er uiterst kleine hard vlekken op de wrijvingoppervlakte van spaanders of werkstukken, zoals carbide, oxyden, nitriden en puin zijn, zijn de groeven van verschillende diepten gesneden op het hulpmiddel, die mechanische slijtage veroorzaken. Harder het werkstukmateriaal, sterker de capaciteit van harde deeltjes is om de hulpmiddeloppervlakte te krassen. Dit soort slijtage heeft duidelijk effect op het staalhulpmiddelen van het hoge snelheidshulpmiddel. Verbeterend de het malen kwaliteit van malensnijder en het verminderen van de waarde van de oppervlakteruwheid van voorzijde, kunnen de rug en het blad de mechanische slijtagesnelheid van malensnijder vertragen.2. Thermische slijtage: tijdens malen, de temperatuurstijgingen toe te schrijven aan de generatie van scherpe hitte. De hardheid van de hulpmiddel materiële die dalingen toe te schrijven aan de faseverandering door de verhoging van temperatuur wordt veroorzaakt, en het hulpmiddelmateriaal worden aangehangen de spaander en het werkstuk, resulterend in zelfklevende slijtage; Onder de actie van op hoge temperatuur, verspreiden de legeringselementen van het hulpmiddelmateriaal en het werkstukmateriaal en vervangen elkaar, wat de mechanische eigenschappen van het hulpmiddel vermindert en verspreidingsslijtage onder de actie van wrijving veroorzaakt. Deze die slijtage door van de knipselhitte en temperatuur stijging wordt veroorzaakt wordt collectief bedoeld als thermische slijtage. 2、 Slijtageproces van malensnijderAls andere scherpe hulpmiddelen, ontwikkelt de slijtage zich van malensnijders geleidelijk aan met de verhoging van scherpe tijd, en zijn slijtageproces kan in drie stadia worden verdeeld:1. Aanvankelijk slijtagestadium: in dit stadium, is de slijtage snel, hoofdzakelijk omdat nadat de malensnijder is grinded, de convexe die piek door het malende teken van het vlakslijpenwiel wordt geproduceerd en de braam bij het blad wordt snel gemalen neer in een korte tijd. Als de convexe piek groot is en de braam ernstig is, is de slijtage groot. Het verbeteren van de het malen kwaliteit van malensnijder, die de voorzijde en de rug van het blad met het malen of oliesteen oppoetst kan het slijtagebedrag in het aanvankelijke slijtagestadium effectief verminderen.2. Normaal slijtagestadium: in dit stadium, is de slijtage vrij langzaam, en de verhogingen van het slijtagebedrag uniform en stabiel met de verhoging van scherpe tijd.3. Scherp slijtagestadium: na oud van knipsel en gebruik, wordt de snijkant van de malensnijder bot, wat de malenkracht verhoogt, de scherpe temperatuur, worden de malenvoorwaarden scherp slechter, de stijgingen van de de slijtagesnelheid van de malensnijder, de verhogingen van het slijtagetarief scherp, en de snijder verliest snel zijn scherpe capaciteit. Wanneer het gebruiken van de malensnijder, zou het moeten worden vermeden om de malensnijder te maken in dit stadium dragen. Botte norm 3、 van malensnijderIn werkelijk hoeveelheid werk, als één van de volgende voorwaarden aan de malensnijder voorkomt, wijst het erop dat de malensnijder bot is geweest: de waarde van de oppervlakteruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte is beduidend hoger dan origineel, en er zijn heldere vlekken en schalen op de oppervlakte; De scherpe temperatuur stijgt duidelijk, en de veranderingen van de spaanderkleur; De scherpe kracht stijgt, en zelfs komt de trilling voor; De rug dichtbij de snijkant wordt duidelijk gedragen, en zelfs verschijnt het abnormale geluid. Op dit ogenblik, moet de malensnijder voor het malen worden verwijderd, en het malen kan niet worden voortgezet, om ernstige slijtage en zelfs schade aan de malensnijder te vermijden.

De geometrische parameters van malensnijder hebben een significante invloed op de misvorming van metaal, het malen kracht, scherpe temperatuur en slijtage van malensnijder tijdens malen, en beïnvloeden zo de verwerkingskwaliteit, de levensduur en de productieefficiency van malensnijder. om volledig spel aan de scherpe prestaties van de malensnijder, naast de correcte selectie van het materiaal van de malensnijder te geven, zouden de geometrische parameters van de malensnijder ook redelijk volgens de specifieke malenvoorwaarden moeten worden geselecteerd.1. Selectieprincipe van de diameter van de malensnijder en tandaantal(1) het selectieprincipe van de diameter van de malensnijder: de diameter van malensnijder is groot, is de voorwaarde van de hittedissipatie goed, is de starheid van de staaf van de malensnijder goed, en de toelaatbare malensnelheid en het scherpe bedrag zijn groot. Nochtans, wanneer de diameter van de malensnijder groot is, is de scherpe lengte van de verhogingen van de malensnijder, de werktijd lang, is de malentorsie groot, en de hulpmiddel materiële consumptie is ook groot.(2) selectieprincipe van het aantal tanden van malensnijder: de malensnijder heeft ruwe tanden en fijne tanden. De ruwe snijder van het tandmalen heeft hoge tandsterkte en de grote ruimte van de spaanderholding, maar het aantal tanden betrokken bij het snijden tegelijkertijd is klein, is de het werk stabiliteit slecht, en de trilling is groot, wat voor ruw malen geschikt is; De fijne snijder van het tandmalen, met een groot aantal tanden betrokken bij tegelijkertijd knipsel, klein voer per tand, stabiel malen, geschikt voor fijn malen. 2. Selectieprincipe van voorhoekRedelijk kan het verhogen van de harkhoek de plastic misvorming van de scherpe laag verminderen, is de spaandermisvorming klein, is de boogstraal van het hulpmiddeluiteinde gemakkelijk te verminderen, is het blad scherp, en het scherpe effect is sterk. Daarom is het voordelig om de malenkracht, de scherpe hitte en de macht te verminderen, de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verbeteren en de waarde van de oppervlakteruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte te verminderen. Nochtans, als de harkhoek te groot is, zullen de sterkte en hittedissipatievoorwaarden van het blad worden vernietigd, dat de duurzaamheid van de malensnijder zal verminderen.(1) de het staalhulpmiddelen van het hoge snelheidshulpmiddel hebben goede buigende sterkte en beïnvloeden hardheid, en de grotere harkhoek kan worden genomen; De buigende sterkte en effecthardheid van gecementeerde carbidehulpmiddelen is slecht, zodat zou de kleinere harkhoek moeten worden genomen.(2) tijdens het ruwe machinaal bewerken, om betere sterkte en hittedissipatievoorwaarden te verzekeren, zou de voorhoek kleiner moeten zijn; Wanneer het eindigen om de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte te verzekeren en het blad scherp te maken, zou een grotere harkhoek moeten worden geselecteerd.(3) de sterkte en de hardheid van het werkstukmateriaal zijn hoog, en de voorhoek zou kleiner moeten zijn. Wanneer het verwerking van kunststoffen, kies een grotere voorhoek; Machinaal bewerkend brosse materialen, selecteer een kleinere voorhoek. 3. Selectieprincipe van achterhoekHet verhogen van de achterhoek kan de wrijving tussen de rug van het hulpmiddel en de overgangsoppervlakte van het werkstuk verminderen, en de rand scherp maken. Nochtans, zal de te grote achterhoek de sterkte en hittedissipatievoorwaarden van het bladdeel vernietigen, zal de duurzaamheid van het hulpmiddel, verminderen en zal zelfs bladinstorting veroorzaken. Het selectieprincipe van de achterhoek is als volgt:(1) het staal van het hoge snelheidshulpmiddel heeft hoge buigende sterkte en effecthardheid, en zijn achterhoek kan groter zijn dan dat van gecementeerde carbidehulpmiddelen.(2) tijdens ruw malen, is de scherpe weerstand van het hulpmiddel groot. om de sterkte van de snijkant te verzekeren, zou de achterhoek kleiner moeten zijn; Tijdens afwerkingsmalen, om wrijving te verminderen, de snijkant scherp te maken en de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte te verbeteren, zou een grotere achterhoek moeten worden genomen.(3) wanneer het malen van materialen met grote plasticiteit en elastische misvorming, zou een grotere achterhoek moeten worden genomen om de wrijving erachter te verminderen; Voor materialen met hoge malensterkte en hardheid, zou een kleinere achterhoek moeten worden genomen om de sterkte van de snijkant te verzekeren. Wanneer het hulpmiddel een negatieve harkhoek heeft goedgekeurd en de randsterkte is versterkt, kan een grotere harkhoek ook worden gebruikt om de scherpte van het hulpmiddel te verbeteren. 4. Selectieprincipe van belangrijkste afbuigingshoekVerminder de belangrijkste afbuigingshoek, verhoog de sterkte van het hulpmiddeluiteinde, en verhoog de lengte van de snijkant, om de dikte van de scherpe laag te verminderen, de hulpmiddelduurzaamheid te verhogen, de hoogte van het overblijvende gebied van de het machinaal bewerken oppervlakte te verminderen, de messenkorrel af te vlakken, en de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen. Op de voorwaarde van dezelfde dikte van de scherpe laag, kan het voertarief geschikt worden verhoogd. Nochtans, verhoogt een kleine hoofdafbuigingshoek de breedte van de scherpe laag en de malenkracht die, vooral de askracht op de malensnijder handelt en werkstuk, dat gemakkelijk is om trilling te veroorzaken.5. Selectieprincipe van secundaire afbuigingshoekDe functie van de hulpafbuigingshoek is hoofdzakelijk de wrijving tussen de hulp snijkant, het achtergedeelte van de hulp snijkant en de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk te verminderen. Behoorlijk kan het verminderen van de secundaire afbuigingshoek de hoogte van het het machinaal bewerken overblijvende gebied effectief verminderen en de het machinaal bewerken oppervlaktekwaliteit verbeteren. Bovendien kan het verminderen van de secundaire afbuigingshoek de sterkte van het hulpmiddeluiteinde verhogen.

In knipsel, zullen een verscheidenheid van materialen worden gebruikt, en de moeilijke scherpe materialen zijn ook één van hen. Het verwijst hoofdzakelijk naar materialen met slechte bewerkbaarheid. Vergeleken met de wijd gebruikte koolstof van uitstekende kwaliteit heeft het structureel staal 45 staal, moeilijk om materiaal te snijden hogere sterkte en hardheid, hoge het werk verhardende graad, grote scherpe weerstand tijdens knipsel, en het is moeilijk om spaanders te vormen en te verwijderen, waarbij de duurzaamheid van het hulpmiddel en slechte oppervlaktekwaliteit worden verminderd. Gemeenschappelijke moeilijk om metaalmaterialen te snijden omvat: hoog mangaanstaal, staal met hoge weerstand, roestvrij staal, superalloy, titaniumlegering, enz. Moeilijk om materialen te snijden hebben de volgende belangrijkste malenkenmerken:1. Hoge malenkrachtMoeilijk om materialen te snijden hebben over het algemeen met hoge weerstand, vooral is hun sterkte op hoge temperatuur veel groter dan dat van gewoon staal (staal 45), gekoppeld aan grote plastic misvorming en het ernstige verharden tijdens het machinaal bewerken, zodat is de malenkracht over het algemeen veel groter wanneer malen moeilijk om materialen te snijden dan wanneer het malen van gewoon koolstofstaal. Bijvoorbeeld, in dezelfde die omstandigheden, is wordt vereist de malenkracht voor malenroestvrij staal over 50% groter dan dat voor malen 45 staal.2. Hoge malentemperatuurHet warmtegeleidingsvermogen van moeilijk om materialen te snijden is vrij laag, en de scherpe die hitte tijdens malen wordt is niet gemakkelijk te verdrijven, veroorzakend een hoop van hitte om op het scherpe die gebied geproduceerd (hoofdzakelijk te accumuleren bij het hulpmiddeluiteinde wordt geconcentreerd). 3. Het strenge het werk verhardenDe misvormingscoëfficiënt van moeilijke scherpe materialen is over het algemeen groot, zoals roestvrij staal, titaniumlegering en superalloy. De malensnelheid begint van 0.5m per minuut, en de verhogingen van de misvormingscoëfficiënt met de verhoging van malensnelheid. Wanneer de malensnelheid ongeveer 6m per minuut is, bereikt de misvormingscoëfficiënt van spaander het maximum.4. Gemakkelijk om mes te plakkenwegens het strenge het werk verharden van moeilijk om materialen te snijden, zijn de spaanders sterk en taai (namelijk zijn de sterkte en de hardheid van de spaanders hoog, en de hardheid is goed). Bij hoge malentemperatuur, wanneer de sterke en taaie spaanders door de voorzijde van de malensnijder vloeien, is het gemakkelijk om koudlassen, fusielassen en andere het plakken fenomenen te veroorzaken. Plakken van het mes is niet bevorderlijk voor de verwijdering van spaanders, die gemakkelijk is om de groef van de spaanderholding te blokkeren, en het mes is gemakkelijk om het mes te doen ineenstorten of te raken, evenals slijtage plakkend van het mes te veroorzaken. Bovendien als de sterke spaanders worden gerand, is de snijkant van het hulpmiddel gemakkelijk om worden beschadigd. 5. De slijtagesnelheid van malensnijder is snel, en de duurzaamheid wordt verminderdwegens de thermische sterkte met hoge weerstand, hoge, de hoge plasticiteit, de hoge malentemperatuur en het strenge het werk verharden van moeilijk om materialen te snijden, hebben sommige materialen sterk chemisch affiniteit en hulpmiddel het plakken fenomeen, zodat is de slijtagesnelheid van malensnijder zeer snel, wat de duurzaamheid van malensnijder vermindert.Wanneer het malen van moeilijke scherpe materialen, omdat hun eigenschappen hun eigen kenmerken hebben, zouden de overeenkomstige maatregelen volgens het voorwerp moeten worden getroffen wanneer het formuleren van het het machinaal bewerken plan. Selecteren van aangewezen hulpmiddelmaterialen, die redelijke geometrische parameters van malensnijder selecteren, die aangewezen scherpe vloeistof gebruiken, die redelijke malenparameters selecteren, die redelijke malenmethodes selecteren etc., kan goed zijn voor het malen van moeilijke scherpe materialen.

In malenverwerking, is het malenbedrag ook een belangrijke parameter in verwerking. Het malenbedrag is de hoeveelheid malen die volledig gebruik van de scherpe capaciteit van van de malensnijder en werktuigmachine prestaties maakt om hoge productieefficiency en lage verwerkingskosten op het gebouw te verkrijgen van het verzekeren van verwerkingskwaliteit. Dan hoe te om de malenhoeveelheid te kiezen?1、 Selectieprincipe van het malen hoeveelheidDe selectie van malenparameters heeft een dichte verhouding met de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van malen, de verbetering van het machinaal bewerken van oppervlaktekwaliteit en de verbetering van productiviteit. De vier parameters zijn: malensnelheid, voertarief, malenbreedte en malendiepte.Malensnelheid: de lineaire snelheid van het geselecteerde punt op de snijkant in de belangrijkste motie tijdens malen. Voertarief: het omvat drie aspecten: voertarief per revolutie, voertarief per tand en voertarief per minuut. Voer per revolutie: de verplaatsing van de malensnijder met betrekking tot het werkstuk in de voerrichting elke revolutie. Het voertarief van elke tand is de verplaatsing van elke tand van de malensnijder met betrekking tot het werkstuk in de voerrichting. Voer per minuut, de verplaatsing van de malensnijder met betrekking tot het werkstuk in de voerrichting elke minuut omwenteling.Malenbreedte: de afmeting van de malenlaag in de richtingsloodlijn aan de as van de malensnijder en de het voeden richting van het werkstuk wordt gemeten dat.Malendiepte: de afmeting van de malenlaag in de richting parallel met de as van de malensnijder die wordt gemeten. Het principe om malenhoeveelheid te selecteren is het product van malenbreedte (of diepte), voertarief en malensnelheid op het gebouw te maximaliseren van het verzekeren van verwerkingskwaliteit, het drukken van verwerkingskosten en het verbeteren van productiviteit. Op dit ogenblik, is de scherpe tijd van het proces het minst.Tijdens ruw malen, op voorwaarde dat de de werktuigmachinemacht en starheid van het processysteem toestaan en de redelijke duurzaamheid van de malensnijder hebben, wordt het malenbedrag geselecteerd en volgens de opeenvolging van malenbreedte (of diepte), voertarief en malensnelheid bepaald. Onder de malenparameters, hebben de malenbreedte (of de diepte) de minste die invloed op de duurzaamheid van het ijzermes, door het voertarief wordt gevolgd, en de malensnelheid heeft de grootste invloed. Daarom wanneer het bepalen van het malenbedrag, zouden wij een grotere malenbreedte (of diepte) moeten verkiezen zo ver mogelijk, dan een groter voer per tand kiezen zoals toegestaan door het procesmateriaal en de technische voorwaarden, en definitief de toelaatbare malensnelheid volgens de duurzaamheid van de malensnijder kiezen. Tijdens afwerkingsmalen, om de vereisten te verzekeren om nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid machinaal te bewerken, zou de breedte van de scherpe laag uit in één keer moeten worden gemalen zo ver mogelijk; De diepte van scherpe laag is over het algemeen ongeveer 0.5mm; Dan selecteer het aangewezen voertarief per tand volgens de vereisten van oppervlakteruwheid; Tot slot wordt de malensnelheid bepaald volgens de duurzaamheid van de malensnijder.In het daadwerkelijke productieproces van de fabriek, kunnen wij niet alleen bijgelovig over de keus van deze malenmethodes, maar ook moeten kiezen volgens ervaring en door op lijsten te kijken.

Met de ononderbroken ontwikkeling van het machinaal bewerken van de industrie, brengen de mensen vele nieuwe eisen ten aanzien van de scherpe gebruikte hulpmiddelen naar voren. Deze vereisten zijn niet alleen beperkt tot de grootte, de vorm en het materiaal van het hulpmiddel, maar ook in andere aspecten, zoals de deklaag en de droge scherpe prestaties van het hulpmiddel, die meer en meer belangrijke indicatoren worden om de prestaties van het hulpmiddel te meten.Hulpmiddeldeklaag en oppervlaktetechniek. Het belangrijkste doel van vroege deklaag is de hardheid en slijtageweerstand van hulpmiddelen te verbeteren. Op dat ogenblik, werd het deklaagmateriaal vertegenwoordigd door titaniumnitride, dat had een grote wrijvingcoëfficiënt en heel wat wrijvinghitte toen het snijden van het werkstuk zou veroorzaken, dat niet bevorderlijk voor de verwerking was.Nu, bepalen de diversiteit van scherpe hulpmiddelen en hun verschillende arbeidsvoorwaarden dat de gebruikte deklagen zeer verschillend zijn. Bijvoorbeeld, is wordt gebruikt de deklaag door hulpmiddelen en boringshulpmiddelen te draaien vrij verschillend, en de intermitterende effectkenmerken van malenhulpmiddelen moeten zouden worden overwogen wanneer het selecteren van de deklaag die. De snelle ontwikkeling van de technologie van de oppervlaktetechniek is onafscheidelijk van de stijging en de rijpheid in de afgelopen decennia van diverse technologieën van het dampdeposito. De technologie van het dampdeposito is een technologie die de fysieke en chemische gevolgen in de gasfase gebruikt om metaal, non-metal of samenstellingsdeklagen met bepaalde functies of als decoratie op de oppervlakte van werkstukken te vormen. Volgens het deklaagmechanisme, kan deze technologie in drie types worden verdeeld: chemische dampdeposito, fysiek dampdeposito en het deposito van de plasmadamp. De technologie van het dampdeposito niet alleen realiseert de mechanische eigenschappen van scherpe hulpmiddelen, zoals slijtageweerstand, van de wrijvingvermindering en van de corrosie weerstand, maar ook heeft de kans om zijn talenten op het gebied van elektromagnetische, optische, optoelectronic, thermische, supergeleidende en biologische functionele materialen te tonen met betrekking tot de oppervlaktelaag.De oppervlaktetechniek niet alleen laat goedkope gewone metaalmaterialen toe om de capaciteit van de metaalmaterialen van uitstekende kwaliteit in scherpe prestaties te tonen, maar ook een belangrijk middel geworden om diverse nieuwe deklagen te ontwikkelen en materialen te filmen, dat groot toepassingspotentieel heeft. Schone en milieuvriendelijke scherpe methodeNaast scherpe prestaties en levensduur, omvatten de eisen van mensen om hulpmiddelen te snijden ook dat het het machinaal bewerken proces zo schoon en milieuvriendelijk mogelijk zou moeten zijn die de verontreiniging te verminderen in het scherpe proces wordt veroorzaakt. Aangezien de snijdende vloeistof één van de belangrijkste verontreinigingsbronnen van het machinaal bewerken is, stemt het met het doel van schone en milieubescherming overeen dat het droge knipsel geleidelijk aan de originele traditionele scherpe methodes vervangt.Het droge knipsel is een technologie van knipsel zonder scherpe vloeistof te gebruiken en zonder koude vloeistof. Om droog knipsel goed te keuren, moeten wij ervoor zorgen dat wij de verwerkingstaak met hoogte kunnen nog voltooien - kwaliteit en hoogte - kwaliteit zonder scherpe vloeistof te gebruiken, en beschadigen niet de levensduur van het hulpmiddel. Om dit te bereiken, hangt het bij de hulpmiddeldeklaag van uitstekende kwaliteit af. Volgens de onderzoeksresultaten van deskundigen, om het probleem op te lossen om scherpe vloeistof te verminderen of te elimineren, zou de hulpmiddeldeklaag niet alleen het hulpmiddel moeten maken met lange levensuur hebben, maar ook de functie van zelfsmerend hebben. Eerder, werd de diamantdeklaag gebruikt om dit doel te bereiken. Nochtans, heeft de diamantdeklaag drie onherstelbare nadelen: eerst, hoge interne spanning, tweede, slechte thermische stabiliteit, en derde, is het gemakkelijk om katalytisch effect met ijzerhoudende metalen te hebben, zodat kan het slechts worden gebruikt om non-ferrometalen te verwerken, en is geen ideaal deklaagmateriaal.De verschijning van DLC-deklaag lost volkomen dit probleem op. Vele onderzoeksresultaten hebben de laatste jaren aangetoond dat de diamantachtige die deklaag met SP2-structuur, ook als grafiet zoals deklaag wordt bekend, een hoge hardheid heeft, die 20 aan 40gpa, zonder katalytisch effect met ijzerhoudende metalen kan bereiken; Zijn wrijvingcoëfficiënt is zeer laag, en het heeft goede vochtbestendigheid, die de levensduur van hulpmiddelen kan effectief verbeteren, en op het gebied van het machinaal bewerken wijd gebruikt.In de meeste gevallen in dit stadium, kan het gebruik van scherpe vloeistof niet volledig worden verboden. Op dit ogenblik, zouden wij moeten proberen om het te maken slechts antirust agenten en geen organische stoffen bevatten. Dit kan niet alleen milieuvervuiling verminderen, maar ook zeer de kosten drukken om te recycleren.