China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Bij het malen, is het gebruik van superhard schurende wielen zeer gemeenschappelijk. Nochtans om de nauwkeurigheid en de kwaliteit te verzekeren van het malen van producten met superhard schurende wielen, moeten bepaalde vereisten voor superhard schurende wielen worden gemaakt in het machinaal bewerken. Moeten de Superhard schurende wielen trilling verminderen, het machinaal bewerken van stabiliteit verbeteren, en vermijden machinaal bewerkend oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheidsfouten. Dan, wat zijn de eisen ten aanzien van het gebruik van superhard schurende wielen? Eisen ten aanzien van het gebruik van superhard schurende wielen1. De omwentelingsnauwkeurigheid van de malend wielas is hoog. Over het algemeen, is het aseind minder dan 0.005mm en het radiale eind is minder dan 0.01mm.2. De molen zou genoeg starheid moeten hebben, die om over 50% wordt vereist te zijn hoger dan dat van gewone molen. Wanneer de statische stijfheid van de werktuigmachine wordt verhoogd met 20%De levensduur van het malende wiel kan met meer dan 50% worden verhoogd.3. Verzegelen van de molen moet betrouwbaar zijn, vooral het verzegelen van de asblokas en het dragen.4. De nauwkeurigheid van het het voeden mechanisme van de molen zou hoog moeten zijn, en het zou moeten ervoor zorgen dat het gelijk en nauwkeurig wordt gevoed, stabiel en vrij van beweging, met minder dan 0.005mm keerVoermechanisme.5. De malende machine zal van schokbestendige maatregelen worden voorzien. 2、 die vloeibare selectievereisten malenNaast de algemene het malen vereisten om vloeistof te malen, zou de bijzonderheid van het malende wiel zelf ook in superhard het schurende wiel malen moeten worden overwogen. Vergeleken met gewone malende wielen, is zijn hardheid hoog, is zijn structuur dicht, zijn zijn poriën weinigen, en het is gemakkelijk om in het het malen procédé worden geblokkeerd. Het vereist dat de malende vloeistof goede bevochtigbaarheid en het schoonmaken heeft, en zijn viscositeit is klein. Wanneer het gebruiken van hars malend wiel in entrepot, natte kan malen de het malen temperatuur verminderen en de thermische decompositie van de band verminderen dichtbij de schurende deeltjes. Het vergeleken met het droge malen, natte kan malen de levensduur van het malende wiel ongeveer verhogen met 40% en de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte verbeteren. De malende vloeistof voor diamant malende wielen is gewoonlijk kerosine met sterke washability, of licht diesel of a1: mengsel 10 van low-grade machineolie en kerosine. Diverse in water oplosbare malende vloeistoffen en de zwakke alkalische emulsies kunnen ook worden gebruikt. Onder hen, zijn de kerosine, de diesel en de in water oplosbare malende vloeistof beter. Bijvoorbeeld, wordt de kerosine wijd gebruikt in het malen gecementeerd carbide. Als er een grote rook tijdens het malen is, kan de gemengde waterige oplossing worden gebruikt, maar de emulsie zou niet moeten worden gebruikt. Het sodawater en de sterke alkalische emulsie zouden niet voor malend wiel hars in entrepot moeten worden gebruikt. Zijn pH zou geen 9 moeten overschrijden en de vloeibare temperatuur zou geen 30 ℃ moeten overschrijden.De EP-olie malende die vloeistof in profiel het malen, draad het malen en toestel het malen wordt gebruikt heeft goed effect, dat de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte, ondiepe malende noterende lijnen kan navenant verbeteren, en de levensduur van het malende wiel verhogen.CBN de malende wielen over het algemeen gebruiken meestal geen in water oplosbare malende vloeistof, maar gebruiken lichte minerale olie (kerosine, diesel, enz.). CBN de schurende deeltjes zullen met water bij op hoge temperatuur reageren, die hydrolyse wordt genoemd, die de slijtage van schuurmiddelen intensifieert. Wanneer de waterige oplossing noodzakelijk is, zouden de extreme drukadditieven moeten worden toegevoegd om hydrolyse te verminderen. Als het droge het malen procédé voor superhard schurende wielen wordt goedgekeurd, zou de bindmiddel en deeltjesgrootte geschikt moeten worden geselecteerd, en het achter scherpe bedrag en voerbedrag zou moeten worden verminderd om de het malen temperatuur te verminderen.De gebruiksvereisten van deze superhard schurende wielen moeten strikt tijdens het malen worden waargenomen. Tijdens het malen, is het gemakkelijk om fouten te veroorzaken toe te schrijven aan één of andere externe omgeving. Daarom is de verwerking volgens verordeningen één van de efficiënte methodes om fouten te verminderen en productnauwkeurigheid te verzekeren.

Bij metaal het malen, is het makkelijk te gebruiken metaalmaterialen die chromium, nikkel, wolfram, molybdeen, titanium en andere elementen bevatten. Deze materialen zijn moeilijk te malen, zodat worden zij moeilijk genoemd om materialen te malen. Er zijn vele soorten hard om materialen te malen, en drie types zijn gemeenschappelijke in het algemeen verwerking. Spreek over de problemen van hard om materialen in detail te malen. Types 1、 van hard om materialen te malenHet eerste soort harde malende materialen heeft hoge hardheid en hardheid, of de hardheid is niet zeer hoog maar de hardheid is zeer hoog, zoals algemeen gebruikte hittebestendige legeringen, titaniumlegeringen, roestvrij staal, het hoge staal van de vanadiumhoge snelheid, enz.Het tweede soort harde malende materialen is zacht en kleverig, zoals diverse non-ferrometalen en zuiver die ijzer in verwerking worden gebruikt.Het derde soort hard malend materiaal is gemakkelijk om tijdens het malen te branden en te barsten, of de oppervlakteruwheid van het werkstuk is slecht.De maatregelen om de bovengenoemde drie materialen op te lossen zijn ook verschillend. Het tweede materiaal kan met diamant het draaien hulpmiddel worden gedraaid, en het draaiende effect is beter; Voor het derde soort materiaal, kan een geschikt malend wiel, zoals een ruw schurend wiel met losse structuur worden geselecteerd, kan een geschikte het malen vloeibare en betere het gieten methode betere resultaten bereiken. 2 Kenmerken、 van hard om materialen te malenMomenteel, is het eerste materiaal moeilijk om in productie op te lossen. Dit materiaal heeft de volgende kenmerken in het malen:1. De werkstukoppervlakte is gemakkelijk te brandenHet legeringsstaal in dit soort hard malend materiaal wordt gebruikt heeft hoge hardheid, hardheid, grote spaandermisvorming, grote scherpe weerstand en hoge hittegeneratie die. Tegelijkertijd, wegens het slechte warmtegeleidingsvermogen van dit die materiaal, kan een hoop van hitte in het het malen gebied wordt geproduceerd niet snel door efficiënte kanalen worden overgebracht, resulterend in op hoge temperatuur in het het malen gebied, zodat is het gemakkelijk om oppervlaktebrandwonden te hebben. 3.The het malende wiel is gemakkelijk om worden geblokkeerdWanneer het malen van dit soort materiaal, zijn de spaanders gemakkelijk om op de oppervlakte te plakken die van het malende wiel, het malende wiel maakt zijn scherpe capaciteit verliezen en moeilijk om uit de schurende deeltjes te verwijderen. Het malende wiel wordt scherp geblokkeerd, de wrijving tussen het malende wiel en de werkstukverhogingen, en de het malen temperatuurstijgingen, veroorzakend werkstukbrandwonden. 4. Het werkstuk is gemakkelijk te misvormenMalen van deze harde malende materialen is gemakkelijker te misvormen dan ander staal. wegens de sterke het werk verhardende tendens van de materialen van het legeringsstaal, is de overblijvende spanning gemakkelijk om op de werkstukoppervlakte tijdens het machinaal bewerken voor te komen. In het recentere verwerkingsproces, zal het werkstuk wegens de verandering van spanningsstaat worden misvormd.Bijvoorbeeld, wanneer het malen van roestvrij staal slanke schachten die, worden zij taille trommelvormig en na het malen wordt vervormd; Het bladwerkstuk is scheefgetrokken en ongelijk; Het is gemakkelijk om ellipsen te veroorzaken wanneer het malen van grote diameterwerkstukken. 5.Chill fenomeenwegens de strenge uitdrijving en de wrijving in het malen, wordt de het werk verhardende tendens van de materialen van het legeringsstaal verbeterd. Daarom is het koude verhardende fenomeen van de laag van de grondoppervlakte ernstiger. Het zal ook het ontharden op de oppervlakte van het werkstuk veroorzaken.Naast de bovengenoemde het malen tekorten, heeft het malen van moeilijke malende materialen ook de problemen van het lage tarief van de metaalverwijdering, lage het malen verhouding en lage duurzaamheid van malende wielen. Daarom tijdens het machinaal bewerken van moeilijke malende materialen, is het noodzakelijk om de moeilijke malende materialen te begrijpen en de problemen pertinent op te lossen om de het malen kwaliteit te verzekeren.

De thermische behandelingstechnologie is essentieel in metaalverwerking. Het kan metaalwerkstuk maken de vereiste mechanische eigenschappen, de fysische eigenschappen en chemische eigenschappen hebben. De processen van metaalthermische behandeling kunnen ruwweg in drie categorieën worden verdeeld: men is algemene thermische behandeling, is andere oppervlaktethermische behandeling en chemische thermische behandeling. In deze drie categorieën, zijn er ook verscheidene verschillende thermische behandelingsprocédés volgens de de het verschillende het verwarmen middel, het verwarmen temperatuur en het koelen methode. In verschillende behandelingsprocessen, kan hetzelfde metaal andere structuren ook verkrijgen, resulterend in verschillende eigenschappen.1、 wat de thermische behandelingsprocédés zijn 1. Integrale thermische behandelingZoals de naam voorstelt, is de integrale thermische behandeling een procédé van de metaalthermische behandeling dat het werkstuk als geheel verwarmt, het bij een aangewezen snelheid na het verwarmen koelt, de gewenste metallographic structuur, verkrijgt en zijn algemene mechanische eigenschappen verandert. Onder hen, zijn het ontharden, het normaliseren, het doven en het aanmaken de basisverwerkingsprocessen van de algemene thermische behandeling van staal. 2. Chemische thermische behandelingDe chemische thermische behandeling moet metaal of legeringswerkstukken in hen voor hittebehoud met behulp van actieve media bij een bepaalde temperatuur onderdompelen, zodat de oppervlakte van de werkstukken met atomen van één of geconcentreerde chemische elementen kan worden geïnfiltreerd. Door het chemische thermische behandelingsprocédé in drie stadia om → hittebehoud → het koelen te verwarmen, kunnen de chemische samenstelling, de structuur en de prestaties van de werkstukken worden veranderd. Tegelijkertijd, na het doven en aanmaken het bij lage temperatuur, kan de oppervlakte van het werkstuk hogere hardheid, slijtageweerstand en contactmoeheid hebben, en tegelijkertijd, kan het ook ervoor zorgen dat de kern hogere sterkte en hardheid heeft.De belangrijkste verandering van het werkstuk nadat de chemische thermische behandeling is dat de technische parameters twee aspecten hebben, één is de diepte van de vaste vorm gegeven laag, is andere de oppervlaktehardheid. De eerstgenoemde moet Vickers-hardheidsmeetapparaat gebruiken die de afstand van de werkstukoppervlakte aan de hardheid te ontdekken tot 50HRC wordt verminderd, die de zogenaamde verhardende diepte is. Oppervlakte het testen van chemische thermisch behandelde werkstukken heeft bepaalde gelijkenissen met hardheid het testen van oppervlakte dovende thermisch behandelde werkstukken. Zij kunnen door Vickers hardheidsmeetapparaat, de hardheidsmeetapparaat van oppervlakterockwell en durometer worden getest. Behalve dat is de dikte na nitriding vrij dun. Als het niet groter is dan 0.7mm, Rockwell-kan het hardheidsmeetapparaat niet worden gebruikt. 3. Oppervlakte het doven thermische behandelingOppervlakte het doven is slechts het doven van de oppervlaktelaag staaldelen. Zijn thermische behandeling wordt gekenmerkt door de snelle verwarmingsmethode, die snel de oppervlakte van staaldelen aan de het doven temperatuur, verwarmt en dan snel koelt, zodat de oppervlaktelaag staaldelen aan een bepaalde diepte kan worden vaste vorm gegeven, terwijl het hart in de oorspronkelijke staat kan blijven. Oppervlakte het doven de thermische behandeling wordt hoofdzakelijk uitgevoerd door te verwarmen of vlam te verwarmen. De belangrijkste technische parameters zijn oppervlaktehardheid, lokale hardheid en efficiënte vaste vorm gegeven laagdiepte. Het meetapparaat van de Vickershardheid of Rockwell-het hardheidsmeetapparaat kan voor hardheid het testen worden gebruikt. De selectie van testkracht is direct verwant met de efficiënte diepte van vaste vorm gegeven laag en de oppervlaktehardheid van het werkstuk.

Ik hoor vaak vele ondernemingen klagen dat er zo weinigen die orden machinaal bewerken zijn dat ik niet hen kan overal vinden. Nochtans, is de daadwerkelijke situatie niet als dit. Vele ondernemingen die orden sturen zijn vaak verontrust omdat zij geen geschikte het machinaal bewerken fabriek kunnen vinden. Zij hebben een groot aantal producten die door iemand moeten worden verwerkt, maar omdat zij niet de machinaal bewerkende leverancier kennen, durven zij niet om hen uit gemakkelijk te verzenden. Zij moeten over welke denken beter is in het machinaal bewerken. Zo hoe te om een uitstekende het machinaal bewerken installatie te kiezen?Wanneer het kiezen van een uitstekende het machinaal bewerken fabriek, is het kanaal zeer belangrijk. Wij zouden de selectiviteit aan de laagste mogelijke kosten moeten houden, het werkingsgebied uitbreiden zoveel mogelijk, en één meer optie zal leiden tot één meer voordeel. Hier zullen wij hoofdzakelijk niet het selectiekanaal van het machinaal bewerken van fabrikanten introduceren, maar zullen hoe te een uitstekende het machinaal bewerken fabriek kiezen. 1. De reputatie van de het machinaal bewerken installatie is met hoogste prioriteitEr zijn allerlei Bedrijven in de het machinaal bewerken markt. Als u een bedrijf met slecht krediet kiest, is het gemakkelijk om wat onnodig probleem te veroorzaken na het ontvangen van de producten. Daarom later te werken, wanneer het kiezen van een het machinaal bewerken installatie, zouden wij eerst over de reputatie van de het machinaal bewerken installatie moeten onderzoeken. De reputatie van de het machinaal bewerken installatie kan van twee aspecten worden onderzocht: gebiedsonderzoek en klantenreputatie. Door onderzoek ter plekke, kunnen wij de grootte en het materiaal van de het machinaal bewerken installatie begrijpen, die de hardwarebasis is om productkwaliteit te verzekeren. De reputatie van klanten kan uit twee aspecten worden verkregen: men is de onderneming die met de het machinaal bewerken installatie heeft samengewerkt, en andere is de concurrent van de het machinaal bewerken installatie. Door de informatie samen te vatten in deze twee aspecten wordt gegeven, kunnen wij objectief besluiten of de onderneming die achtenswaardig en eerlijk is.2. Sterkte van het machinaal bewerken van fabrikantenDit is het kritiekste aspect naast reputatie, die ook door gebiedsbezoeken wordt weergalmd. Het onderzoek ter plekke kan niet alleen de reputatie van de installatie van de machinesverwerking begrijpen, maar ook intuïtief de sterkte van de installatie zien. U kunt hier zien hoe het materiaal van hun fabriek is, of het de producten kan verwerken hebt u, nodig of of het materiaal van deze fabriek ook geavanceerd is om hoog citaat te veroorzaken. 3. BedrijfsfilosofieDe sterkte en de reputatie zijn slechts externe factoren, die zich ook van de binnenkant van de het machinaal bewerken installatie zouden moeten begrijpen. De collectieve cultuur van het bedrijf, de bedrijfsfilosofie, enz.-behoefte om aan de selectiecriteria als voorwaarden worden toegevoegd wanneer het begrip van de installatie. Een positieve collectieve cultuur en een volledige bedrijfsfilosofie zijn de softwarestichting van de producten van uitstekende kwaliteit. 4. Technische capaciteit van verwerkingsteamDit is ook één van de software om productkwaliteit te verzekeren, en het is een belangrijke software. Omdat zodra wij met de het machinaal bewerken installatie samenwerken, het directste contact met het product het verwerkingsteam is. Slechts wanneer het verwerkingsteam met de ideeën en ideeën van klanten verenigbaar is kunnen wij produceren producten die aan de behoeften van klanten voldoen. Het vermindert ook heel wat probleem voor verdere mededeling.In het daadwerkelijke selectieproces, zou de demander onderneming een uitstekende het machinaal bewerken installatie volgens de ontwikkeling van de markt en de daadwerkelijke situatie moeten kiezen. Beroemder en groter de het machinaal bewerken installatie is, beter. De beste keus is geschikt voor zijn eigen producten.

De definitie van moeilijk aan machinematerialen is met de ontwikkeling van verwerkingstechnologie veranderd. In dit stadium, verwijst het hoofdzakelijk naar titaniumlegering, super hittebestendige legering, koolstofvezel en andere materialen. De laatste jaren, heeft de industriële verwerkende industrie zeer de eisen ten aanzien van hoge hardheid, hoge hardheid en hoge slijtageweerstand van delen verhoogd, en dit soort moeilijk aan machinematerialen zal meer en meer worden ontmoet. Bovendien sommige nieuwe verschijnt moeilijk om materialen te verwerken constant in de lijst van machinaal bewerkte materialen. Wanneer het snijden van moeilijke materialen, zal het hulpmiddelleven beduidend verminderd worden wegens de hoop van scherpe hitte. Daarom is het noodzakelijk om overeenkomstige technische maatregelen voor verschillende scherpe methodes te treffen om het machinaal bewerken van efficiency te verbeteren en het hulpmiddelleven te verlengen. Vereisten om hulpmiddelmaterialen te snijden voor het snijden van moeilijke het machinaal bewerken materialenIn termen van hulpmiddelmaterialen, hebben de kubieke hulpmiddelen van het boriumnitride de beste hardheid op hoge temperatuur onder de bestaande hulpmiddelmaterialen, en zijn de eerste keus voor het machinaal bewerken van moeilijke materialen. Bovendien is het kubieke boriumnitride gesinterde lichaam ook een goede keus voor het staal van de verwerkings hoge hardheid en gietijzermaterialen, en met de verhoging van de kubieke inhoud van het boriumnitride, zal de levensduur ook stijgen. Momenteel, is CBN gesinterde lichaam zonder bindmiddel ontwikkeld. Het titanium en de titaniumlegeringen in moeilijk aan machinematerialen, wegens hun hoge chemische activiteit en laag warmtegeleidingsvermogen, zijn geschikt om met diamanthulpmiddelen met scherpe randen en hoog warmtegeleidingsvermogen te snijden. Omdat het scherpe hulpmiddel van dit materiaal minder die hitte heeft bij het uiteinde wordt behouden, en zijn chemische eigenschappen vrij stabiel zijn, kan het de levensduur van het scherpe hulpmiddel verlengen. Het diamant gesinterde hulpmiddel is ook geschikt om aluminiumlegering, zuiver koper en andere materialen te snijden. Naast de bovengenoemde twee materialen, is er een nieuw type van met een laag bedekt gecementeerd carbidemateriaal, dat ultra-fine korrellegering als matrijs gebruikt en deklaagmaterialen met goede hardheid op hoge temperatuur voor deklaagbehandeling selecteert. Door deklagen met verschillende eigenschappen te gebruiken, kan het bijna geschikt zijn om allerlei moeilijk aan machinematerialen te snijden. Met behulp van sommige deklaagmaterialen met superieure prestaties, is dit soort hulpmiddel toegepast op het gebied van hoge snelheid het machinaal bewerken. Vereisten om hulpmiddelvorm te snijden voor het machinaal bewerken van moeilijke materialenNeem een blik bij de meetkunde van het hulpmiddel, dat ook een zeer belangrijke determinant is, die direct de prestaties van het hulpmiddelmateriaal beïnvloedt. Dit omvat hoofdzakelijk de voorhoek, achterhoek en sneed in hoek van het hulpmiddel, evenals wat behandeling van het hulpmiddeluiteinde. De laatste jaren, met de brede bevordering en de toepassing van de technologie van het hoge snelheidsmalen, is het kleine omgekeerde malen van de besnoeiingsdiepte de heersende stroming geworden, die bevorderlijk is voor het verminderen van de lading van snijderstanden en het verbeteren van de voersnelheid. aan deze tendens aan te passen, ondergaat het ontwerpidee van de vorm van de hulpmiddel snijkant ook een „evolutie“.Wanneer het boren van moeilijk aan machinematerialen om torsie en scherpe hitte te minimaliseren, is het noodzakelijk om het contactgebied tussen de scherpe oppervlakten binnen een minimumwaaier te controleren. Het middel dat kan worden genomen moet de scherpe hoek van de boor verhogen en het dwars malen uitvoeren. De moeilijkheid van spaanderverwijdering in boring is een prominent probleem. om de lossing van spaanders te vergemakkelijken kan een afzet van de koelmiddelennevel bij de rug van de beetje snijkant worden geplaatst, die een zeer efficiënte methode is om het het koelen en van de spaanderverwijdering effect te verbeteren.Vereisten om voorwaarden te snijden om moeilijke materialen machinaal te bewerken Bij het snijden de moeilijke materialen, slechts zeer lage het machinaal bewerken voorwaarden gewoonlijk zijn plaats. Nochtans, met de verbetering van hulpmiddelprestaties en het gebruik van hoge snelheidscnc werktuigmachines en hoge snelheidsmalen, zijn de scherpe voorwaarden van moeilijk aan machinematerialen zeer verbeterd, en ingegaan zelfs de era van hoge snelheidsknipsel.Momenteel, worden de vereisten om moeilijk aan machinematerialen voor scherpe voorwaarden te snijden hoofdzakelijk geconcentreerd op het verminderen van de lading op de snijkant van het hulpmiddel en het verminderen van de knipselhitte. Het gebruiken van kleine scherpe diepte kan de snijkantlading van het hulpmiddel effectief verminderen, om de knipselsnelheid en voersnelheid te verbeteren; Het intermitterende knipsel kan een hoop van scherpe hitte vermijden blijvend op de snijkant. Bijvoorbeeld, in het beëindigen van gaten, is de tendens van het gebruiken van intermitterende scherpe methode om de traditionele ononderbroken scherpe methode te vervangen voordeliger om de stabiliteit van knipsel te verhogen, de prestaties van de spaanderverwijdering te verbeteren en het hulpmiddelleven te verlengen. De zelfde verwerkingsstrategie wordt ook toegepast om gatenverwerking te schroeven. Wanneer de ruwe het machinaal bewerken moeilijke materialen met bal malensnijder beëindigen, zouden de de hulpmiddelvorm en inrichting goed moeten worden aangepast, die de schommeling nauwkeurigheid en het vastklemmen starheid van het scherpe deel van het hulpmiddel kunnen verbeteren, om ervoor te zorgen dat het voertarief per tand op de voorwaarde van hoge snelheidsomwenteling wordt gemaximaliseerd, en tegelijkertijd, kan het de levensduur van het hulpmiddel ook uitbreiden.

Hoewel de prijs van het machinaal bewerken van technologie niet veel volgens de markt schommelt, zal zijn berekeningsmethode ook volgens de toevoeging van externe voorwaarden zoals verschillende tijden, gebieden, nationaal beleid etc. veranderen.Gedetailleerde citaatmethode om proces machinaal te bewerken 1. De berekening van procestijd wordt vereist voor elk zeer belangrijk of complex deel.2. Begrijp de prijs van werkuren in de lokale markt, en bereken de verwerkingskosten volgens de kosten per uur van materiaal. Bijvoorbeeld, voor specifiek materiaal, is het gewone verticale materiaal tussen 60-80 yuans, en het gewone materiaal zoals malenmachines en gewone auto's is 30 yuan. 3. Na het berekenen van de kosten, zouden wij de verpakking en vervoer uitgaven, beheerskosten, winsten, belastingen, enz. in een bepaald deel moeten toevoegen, dat de daadwerkelijke prijs is wij kunnen opgeven. Nochtans, in zekere mate, is de daadwerkelijke prijs ook nauw verwant aan het aankoopvolume van delen en de grootte van productiepartijen.Het citaat van verwerkingstechnologie heeft bepaalde flexibiliteit, d.w.z., een deel kan verschillende citaten hebben, hoofdzakelijk van mening zijnd dat de procesregeling die kan worden gebruikt om hetzelfde deel te verwerken verschillend is, zodat zullen de kosten ook verschillend zijn. Nochtans, soms ontmoet u vaak een complexe procesregeling met een hoog citaat, en het eenvoudige proces wordt gebruikt in de daadwerkelijke verrichting. Op dit ogenblik, wordt de capaciteit van de koper in delen verwerking, die analyse trekken etc. vereist. Daarom is het ook zeer belangrijk om kopers op te leiden in het machinaal bewerken van kennis. Ruwe citaatmethode om proces machinaal te bewerkenAls u een werkstuk moet verwerken, zou u de materiële kosten en de reiskosten eerst moeten registreren van het kopen van het werkstuk. Dan bepaal de werkuren voor de verwerking van het werkstuk volgens de verwerkingstechnologie die worden vereist. Momenteel, is de prijs van werkuren in de markt 10-15 yuan/uur voor monteurs en 10-20 yuan/uur voor algemene draaibankarbeiders. Als de verwerking complex is en er geen kant-en-klaar hulpmiddelen en materiaal, de inkoopsprijs zijn en moet afzonderlijk worden geregistreerd. Bovendien machineafschrijvingskostennen, loonkosten, beheersprijzen, belastingen, vervoerskosten, enz.-behoefte om worden berekend. Sommige ondernemingen zullen ook bedrijfsuitgaven in het citaat omvatten, zodat voor het citaatpersoneel, moeten zij een diep inzicht in de markt hebben. Als zij niet zorgvuldig zijn, zullen zij hun winsten toe te schrijven aan het gebrek aan één punt verminderen.De verwerkingskosten zouden ook in het procesprobleem (de verwerkingskosten zijn verschillend voor verschillende verwerkingsprocédés) moeten worden omvat. Het belangrijkste ding moet het proces bepalen, d.w.z., het verwerkingsprocédé wij, roepen en dan het bedrijf volgens het proces berekenen. De basisverwerkingskosten van één enkel deel worden bepaald tegen de werkuren, plus andere kosten. Het citaat van het machinaal bewerken van proces is een complex systeem. Voor de bieder, is elk citaat een uitdaging. Het is niet alleen noodzakelijk om een redelijk citaat volgens de specifieke voorwaarden van verwerking te maken, maar ook de winsten van de onderneming te maximaliseren. Daarom er nog vele dingen zijn voor het citaatpersoneel te leren van het machinaal bewerken.

Bij het machinaal bewerken, hebben de verschillende het machinaal bewerken stappen verschillende eisen ten aanzien van het gebruik van scherpe vloeistof. Wanneer ruw en beëindig het machinaal bewerken van het werkstuk afzonderlijk worden uitgevoerd, kan de aangewezen scherpe vloeistof volgens de respectieve kenmerken van ruw worden geselecteerd en eindigen machinaal bewerkend. Het ruwe machinaal bewerken: het koelen is het belangrijkstTijdens het ruwe machinaal bewerken, zijn het achtervoer en het voer van knipsel gewoonlijk groter dan die van het beëindigen van het machinaal bewerken, zodat zal het grotere scherpe weerstand ontmoeten en zal meer knipselhitte produceren, die slijtage van de werktuigen en werkstuk thermische misvorming zal verergeren. Daarom zou de scherpe die vloeistof in het ruwe het machinaal bewerken proces wordt geselecteerd zich hoofdzakelijk op zijn het koelen functie moeten concentreren, en de concentratie van scherpe vloeistof is over het algemeen lager dan dat van afwerking het machinaal bewerken. De scherpe vloeistof op basis van water, die hoofdzakelijk voor het koelen wordt gebruikt en bepaalde smering, het schoonmaken en van de roestpreventie functies heeft, is een goede keus. Wanneer het malenvoorwerp een werkstuk met onregelmatige vorm en ongelijke toelage is, of de intermitterende het machinaal bewerken methode wordt goedgekeurd, omdat de scherpe snelheid lager is dan het ononderbroken eenvormige machinaal bewerken, is de invloed van scherpe hitte vrij klein, en de smering en het koelen gevolgen kunnen meer gelijk worden overwogen. De interne vloeibare levering en de nevel vloeibare levering kunnen een goed effect hebben.Wanneer het ruwe machinaal bewerken moeilijk aan machinematerialen en non-ferrometalen, kan de extreme drukemulsie op basis van water worden gebruikt zoals machinaal bewerkend vloeistof wegens de lage eisen ten aanzien van oppervlakteruwheid en bepaalde het machinaal bewerken toelage. Over het algemeen, het snijden wordt de vloeistof niet gebruikt voor het ruwe machinaal bewerken van gietijzer en brosse non-ferrometalen. Omdat dit materiaal fijne spaanderfragmenten zal produceren, die onder het effect van scherpe vloeistof zullen stromen. Tijdens het stroomproces, wegens deposito, zullen sommige kleine scherpe vloeibare transmissiepijpen de bewegende delen van de werktuigmachine worden geblokkeerd of aanhangen. Bovendien zullen de spaanders ook met gietijzer reageren, veroorzakend de scherpe vloeistof om de prestaties van de scherpe vloeistof te verslechteren en te verminderen. De scherpe vloeistof wordt niet gebruikt, maar de invloed van spaanders en scherpe hitte kan niet worden genegeerd. Het apparaat van de stofextractie kan worden gebruikt om spaanders en hitte te verwijderen. Het eindigen: de hoge snelheid en met lage snelheid is verschillendDe opmerkelijkste kenmerken van afwerking het machinaal bewerken zijn hoge scherpe snelheid en kleine scherpe kracht. De scherpe die hitte door spaandermisvorming is wordt geproduceerd lager dan dat geproduceerd door de wrijving van de hulpmiddelflank, en de thermische misvorming van werkstuk is niet zeer significant. De scherpe vloeistof handelt hoofdzakelijk op de flank van het hulpmiddel. Wanneer het gebruiken van scherpe vloeistof voor afwerking die, zou de voldoende druk moeten worden verstrekt machinaal bewerken, omdat als het niet in het scherpe gebied kan doordringen, het zijn gepaste rol niet zal spelen. Op die manier, is het hulpmiddel naar voren gebogen om op de flank te dragen, die de ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte beïnvloedt. Eindig machinaal bewerkend is verdeeld in hoge snelheid eindigen machinaal bewerkend en met lage snelheid eindig machinaal bewerkend, die volgens de scherpe snelheid van het hulpmiddel verdeeld is. Als de scherpe vloeistof op basis van olie in hoge snelheid het eindigen wordt gebruikt, zullen de olierook, de oliemist en de oliedamp wegens lage viscositeit en vlampunt worden veroorzaakt, en sommige giftige vluchtige stoffen zullen worden afgescheiden, beïnvloedend de gezondheid van arbeiders. Daarom hoge snelheid is machinaal bewerken geschikt om emulsie of microemulsion te gebruiken die extreme drukadditieven in scherpe vloeistof op basis van water bevatten, en de concentratie is lichtjes hoger dan dat van het ruwe machinaal bewerken. Wanneer de hoge snelheid klaar is met het machinaal bewerken van non-ferrometalen, zouden de emulsies van inactieve extreme drukadditieven moeten worden geselecteerd. Bij eindigen het met lage snelheid, wegens de lage graad van wrijving en de lage geproduceerde hitte, is het niet gemakkelijk om het probleem van gifstof en schadelijke stoffen te hebben in hoge snelheid het eindigen. Daarom is het belangrijker om betere gladheid en het machinaal bewerken van nauwkeurigheid van het werkstuk te handhaven, en het is meer aangewezen om scherpe vloeistof op basis van olie te gebruiken. Wanneer het beëindigen van ijzerhoudende materialen bij extreme druk met lage snelheid, actieve zou de scherpe olie moeten worden geselecteerd; De inactieve extreme druk scherpe olie zou moeten worden geselecteerd wanneer het beëindigen van non-ferro metalen bij met lage snelheid

Het aluminium is een algemeen gebruikt metaal in de industrie en het leven. Tijdens aluminiumverwerking, is de oppervlaktebehandeling een belangrijke verbinding, met diverse methodes en verschillende gevolgen. Soms kan slechts één methode aan de behoeften voldoen, en soms zijn de veelvoudige methodes nodig samenwerken om aan de vereisten van het product te voldoen. Onder hen, is de anodeoxydatie de wijdst gebruikte methode. Daarna, spreken over de rol van het anodiseren in aluminiumoppervlaktebehandeling. Verbeter de corrosieweerstand van aluminiumproductenHet anodiseren kan een oxydefilm op de oppervlakte van aluminiumproducten verkrijgen, die zeer stabiele chemische eigenschappen en sterke corrosieweerstand heeft. Bijvoorbeeld, hebben de aluminiummaterialen in chroom zure oplossing worden geanodiseerd dichte oxydefilm op de oppervlakte en de goede corrosieweerstand, die voor vastgenagelde delen en gelaste constructies die bijzonder geschikt is; Het aluminiummateriaal in zwavelzuuroplossing heeft wordt geanodiseerd een hogere dikte van oxydefilm en sterkere adsorptiecapaciteit, maar omdat de poriën groter zijn dan de eerstgenoemden die, moet het behoorlijk worden gevuld en worden verzegeld. Verbeter de adsorptie van aluminiumproducten aan pigmentDe geanodiseerde aluminiumproducten na het chemische of elektrochemische oppoetsen zullen een transparante oxydefilm op de oppervlakte vormen. Voorts is deze oxydefilm poreus en heeft goede adsorptiecapaciteit. Het kan een verscheidenheid van organische of anorganische kleurstoffen, evenals verven en organische films effectief adsorberen. Daarom probeer anodiserend het aluminiummateriaal alvorens te schilderen of kleurend, zodat het pigment beter met het aluminiummateriaal kan worden gecombineerd, zodat de aluminiumproducten een verscheidenheid van heldere kleuren kunnen hebben en de verschijning van schoonheid verhogen. Niet alleen dat, deze kleurenfilm een goed anticorrosief effect kan ook spelen. Verbeter de slijtageweerstand van aluminiumproductenDe oxydefilm door anodeoxydatie wordt gevormd die is niet alleen anticorrosief, maar ook zeer dicht. Door harde anodeoxydatie van aluminium en aluminiumlegering, kan een laag van de film van het aluminiumoxyde met grote dikte, hoge hardheid en lage ruwheid op de oppervlakte worden verkregen. En de lege structuur zal ook wat smeerolie absorberen. Het bestaan van deze oxydefilm verbetert zeer de slijtageweerstand van aluminiumproducten, die aan de wrijving werkende staat, zoals wordt gebruikt als automobiele motorcilinder, zuiger en andere delen kan effectief aanpassen. Zulk een oxydefilm kan door anodeoxydatie in zwavelzuur of oxalic zure oplossing worden verkregen. Realiseer de elektroisolatie van aluminiumproductenDe chemische die structuur van de film door anodeoxydatie wordt verkregen is metaaloxide eerder dan metaal, zodat heeft het sterke elektroisolatie. Sommige aluminiummaterialen vereisen elektroisolatie, zoals de diëlektrische laag condensatoren. Dit kan door anodeoxydatie worden bereikt.Als gegalvaniseerde bodemlaag aluminiumproducten Alvorens van aluminium en van de aluminiumlegering producten te galvaniseren, de bodemlaag moet eerst worden toegepast, en dan het galvaniseren kan worden uitgevoerd. Er zijn vele methodes om de bodemlaag op de oppervlakte van aluminiumproducten toe te passen, met inbegrip van het galvaniseren, zink het onderdompelen, electroless nikkelplateren, en natuurlijk, anodeoxydatie. wegens de poreusheid van de oxydefilm door anodeoxydatie wordt verkregen, kan het een goede rol spelen in het bevorderen van het verdere het galvaniseren verwerkingseffect dat.

Hoewel de technologie belangrijkst voor het machinaal bewerken van fabrikanten is. Of het CNC werktuigmachines, draaibanken, malen en andere specifieke verwerkingstechnologie, of citaat, de kwaliteitsevaluatie en de kwaliteitscontrole na verwerking is, moeten wij een bepaald begrip hebben. Nochtans, is een gemeenschappelijk fenomeen in de machinaal bewerkende industrie dat vele managers vóór technisch waren, en hun technische geletterdheid is zeer sterk, maar hun beheerscapaciteit is vrij slecht. In feite, vertelt de netto haak u dat het beheer van het machinaal bewerken van ondernemingen ook een bepaalde „routine“ heeft.Voor het beheer van het machinaal bewerken van ondernemingen die, hetzij de industrie of andere industrieën machinaal bewerken, hebben de beheersmethodes bepaalde gelijkenissen. Het meest basis is onafscheidelijk van normalisatie, werkschema en het formatteren, en deze drie zijn wat wij „routines“ noemen. 1 Normalisatie、 van beheerDe normalisatie op het gebied van moderne machines is de achtervolging van vele prima ondernemingen in beheer. De eerste automatische productielijn van Ford is de normalisatie van delen. Op het gebied van wereldeconomie, is de normalisatie niet alleen de achtervolging van een onderneming, maar ook de achtervolging van de gehele keten van de de industrieproductie. Op het gebied van het machinaal bewerken, wordt de normalisatie opgenomen in de specifieke processen van procesnormalisatie, procedurenormalisatie, verrichtingsnormalisatie en het werk terminologienormalisatie. Tegelijkertijd, worden de menselijke factoren toegevoegd aan de normen om hun eigen uniek concurrentievermogen van de kernnormalisatie te vormen. Op deze wijze, is geen kwestie hoe het moderne beheer evolueert, zijn kern nog stevig en betrouwbaar. 2、 ProcesbeheerDe norm is een punt, zodat is het proces een lijn, en de wijsheid van beheer moet allerlei efficiënte factoren integreren.Een zeer belangrijk punt in modern beheer is aan bekwaam het proces, dat ook „spel“ kan worden genoemd. Het proces kan een brede waaier zijn. Als strategie van een onderneming, bijvoorbeeld, verkoopt een onderneming zaken wegens het verkorten van het proces, en zijn essentie moet een beter werk in een professionelere markt doen. Het proceswerkingsgebied kan ook zeer klein zijn, d.w.z., om de productieketen aan te passen binnen de onderneming, sommige processen te delocaliseren aan andere bedrijven voor verwerking, sterke punten te ontwikkelen en zwakheden, nadruk op hun eigen voordelen te vermijden, en beter word markten en klanten. 、 het Beheerde formatteren 3De beheersmensen allen weten dat de efficiency uit arbeidsverdeling komt, en de organisatie zou in een net moeten worden georganiseerd, zodat de mensen redelijk en effectief in een net kunnen worden geplaatst geschikt voor zich.Het geformatteerde beheersconcept bindt geen persoon in een „net“, maar geeft mensenrechten en ruimte wanneer het formuleren van een „net“, zodat de mensen efficiency in een bepaalde waaier kunnen verbeteren. Het is moeilijk voor modern beheer om in de traditionele machinaal bewerkende industrie worden gebruikt, maar de veranderingen vinden beetje bij beetje plaats. Zolang wij de eerste maatregel treffen, zal het verdere werk zeer vlot worden. Daarom zolang u de bovengenoemde drie punten leert en in mening het principe van „hoe te wetenschappelijker te leiden en hoe te leiden meer vermenselijkt“ houdt, zal uw onderneming beter zijn.

Over het algemeen, CNC verwijst het machinaal bewerken gewoonlijk naar de precisie van de computer numerieke controle het machinaal bewerken, numerieke controle machinaal bewerkend draaibank, numerieke controle machinaal bewerkend malenmachine, numerieke controle machinaal bewerkend het boring en malenmachine, enz. Het is een nieuwe verwerkingstechnologie. Zijn hoofdwerk moet verwerkingsprogramma's compileren en het originele handwerk omzetten in computer programmering. De handverwerking vereist zeker ervaring. Het werk principe van CNC verwerking:Wanneer het numerieke controlesysteem wordt geactiveerd, zijn de vereiste het machinaal bewerken dimensies geprogrammeerd en toegewezen in de software aan de overeenkomstige hulpmiddelen en de machines, die de gespecificeerde dimensionale taken zoals robots uitvoeren. Bij numerieke controle programmering, veronderstelt de codegenerator in het digitale systeem gewoonlijk dat het mechanisme perfect is. Hoewel er de mogelijkheid van fout is, is deze mogelijkheid groter wanneer de NC-machine om in veelvoudige richtingen wordt opgedragen tegelijkertijd te snijden. De plaatsing van hulpmiddelen in het CNC systeem bestaat uit een reeks inputoverzichten genoemd deelprogramma's. Gebruik de numerieke controlewerktuigmachine om het programma door de ponskaart in te voeren. In tegenstelling, wordt het programma van CNC werktuigmachines ingevoerd in de computer door het toetsenbord. NC de programmering wordt behouden in het computergeheugen. De code zelf wordt geschreven en door de programmeur uitgegeven. Daarom CNC verstrekt het systeem een bredere waaier van rekencapaciteit. Het is belangrijk dat het CNC systeem nooit statisch is, omdat de bijgewerkte herinnering aan het reeds bestaande programma kan worden toegevoegd door de code te wijzigen. Voordelen van CNC die machinaal bewerken:①Het aantal van het bewerken wordt zeer verminderd, en het complexe bewerken wordt niet vereist voor het machinaal bewerken van delen met complexe vormen. Om de vorm en de grootte van delen te veranderen, moet slechts het programma van de deelverwerking wijzigen, dat voor de ontwikkeling en de transformatie van nieuwe producten geschikt is.②De verwerkingskwaliteit is stabiel, is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog, en de herhalingsnauwkeurigheid is hoog, wat aan de vereisten van vliegtuigenverwerking voldoet.③In het geval van multiverscheidenheid en kleine gegroepeerde productie, is de productieefficiency hoog, wat de tijd van productievoorbereiding, werktuigmachineaanpassing en procesinspectie kan verminderen, en de scherpe tijd verminderen toe te schrijven aan het gebruik van scherp volume.④Het kan complexe oppervlakten verwerken die moeilijk om door conventionele methodes, en zelfs sommige onwaarneembare verwerkingsdelen zijn worden verwerkt.