China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Bij het machinaal bewerken, is het een gemeenschappelijk proces om het eindgezicht van tegenovergestelde malensnijder te malen. Wanneer het malen, neem eerst waar of het eindgezicht van het blad aan de as van de malensnijder loodrecht is. Slechts kunnen op deze wijze wij ervoor zorgen dat het hoogste punt van het blad in hetzelfde vliegtuig kan zijn. Bovendien zijn er ook sommige voorzorgsmaatregelen in de het malen technologie die de mensen van de exploitanten moeten weten van het machinaal bewerken.Correctie van perpendicularity van het gezicht van het bladeind De eerste methode is visuele inspectie, die met behulp van een vlakke plaat kan worden waargenomen. Plaats de rand van de snijder van het eindmalen op de vlakke plaat en neem de neigingshoek van de linkerzijde en de rechterkanten van de malensnijder waar. Daarna, roteer de malensnijder 180 graden, en neem dan de schuine standhoek op de linkerzijde en de rechterkanten waar. Als de schuine standhoek before and after omwenteling wordt waargenomen in dezelfde richting verschillend is, betekent het dat verticality niet goed genoeg en behoeften het scherpen is. die Als de hoek hetzelfde is, draai de malensnijder 90 graden en herhaal de bovengenoemde verrichting. Tot men bevestigt dat de neigingshoek van elke hoek van de malensnijder hetzelfde is. De tweede methode is een vierkant te gebruiken, dat ook op een vlakke plaat in werking wordt gesteld. Na het plaatsen van de malensnijder en een vierkant op de vlakke plaat, neem waar of er een hiaat is of of het hiaat tussen de malensnijder en het vierkant eenvormig is, om te beoordelen of perpendicularity van de malensnijder goed is.De derde methode is zelfkaliberbepaling, die door het maleneffect van de malensnijder op een afval malend wiel wordt bepaald. Klem de snijder van het eindmalen op de klem van de malenmachine vast, zet een afval malend wiel onder het, laat de malensnijder het malende wiel bij een aangewezen snelheid malen, en maal het volgens de malenvoorwaarde van het eindgezicht. Technische punten van eind het malenWanneer het malen van elke snijkant afzonderlijk, moet het het uiteinde van elke rand nemen als benchmark en het uiteinde houden als principe. In het geval van randinstorting, moet de voorhoek worden opgepoetst. Als er geen randinstorting is, kan het niet worden opgepoetst. Als u de het machinaal bewerken taak van groot scherp bedrag wilt uitvoeren, moet u met hoge weerstand van het hulpmiddel hebben. Op dit ogenblik, zou u de wighoek van het blad voor het hulpmiddel moeten malen om zijn hoek te verhogen. De keus van de achterhoek zou volgens de hardheid van het werkstuk moeten worden bepaald. Als de materiële hardheid groter is, zou de achterhoek kleiner moeten zijn, anders is de materiële hardheid kleiner, zou de achterhoek groter moeten zijn; Wanneer het selecteren van de hoek van randneiging, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle vier randen aan het midden concaaf zijn. Vlakker is de hoek, beter de ruwheid en nauwkeurigheid tijdens knipsel. Voorts binnen de toelaatbare waaier van het machinaal bewerken van diepte, is dieper de diepte, zal beter de ruwheid en de nauwkeurigheid zijn, omdat de gehele snijkant bij het scherpe resultaat betrokken is. Over het algemeen, is de selectiewaaier van achterhoek 6 tot 8 graden, is de secundaire achterhoek 30 tot 45 graden, en de bladneiging is 1 tot 3 graden. Nadat het malen wordt voltooid, controleer het met de methode in de correctie van perpendicularity van het gezicht dat van het bladeind wordt geïntroduceerd. Als de vereisten worden voldaan aan, is het het malen effect ideaal. Als het effect niet wordt bereikt, moet u blijven scherpend. Wanneer het verbeteren met een vierkant en waarnemend het hiaat tussen de malensnijder en het vierkant, is er een bepaalde orde te volgen. Over het algemeen, neem eerst twee vrij hoge voet waar. Als zij niet verticaal zijn, maal de hogere voeten eerst, zodat de twee tegenovergestelde voeten dezelfde hoogte zijn. Op dit ogenblik, is er een hoogteverschil tussen deze twee voeten en andere voeten, en de malensnijder zal slingeren. Op dit ogenblik, maal de andere lage voeten. Tot slot raken alle voeten tegelijkertijd de bodem en maken de verticaal van de malensnijder. Bij het hand malen, is het niet gemakkelijk om de hoogte van het blad en de neigingshoek van elke hoek te begrijpen. Het is noodzakelijk om aandacht aan het malen van een weinig achterhoek te besteden. Als de hoogste rand niet vlak is, laat enkel het uiteinde het hoogst zijn. Bovendien als het niet het geval is om de neiging van de binnenholte machinaal te bewerken, kunt u de afkanting ook malen groter dan 0.2mm bij het uiteinde om de sterkte van het uiteinde te verhogen.

1. Kenmerken van indexable scherpe hulpmiddelen voor CNC draaibankenVergeleken met algemene die draaibanken, zijn de indexable het draaien hulpmiddelen in CNC draaibanken worden gebruikt over het algemeen niet verschillend fundamenteel, en hun basisstructuur en functionele kenmerken zijn hetzelfde. Nochtans, wordt het het machinaal bewerken proces van CNC draaibanken automatisch voltooid, zodat zijn de eisen ten aanzien van indexable het draaien hulpmiddelen verschillend van die gebruikten in het algemeen draaibanken. 2. Het proces van de hulpmiddelselectie van CNC draaibankhulpmiddelenHet proces van de hulpmiddelselectie van CNC draaibankhulpmiddel vereist tien basisstappen van de analyse van het verwerkte deel trekkend aan de selectie van het hulpmiddel. Het proces van de hulpmiddelselectie begint van de „deeltekening“ en gaat door twee wegen over tot het laatste pictogram „geselecteerd hulpmiddel“ om het werk van de hulpmiddelselectie te voltooien. Onder hen, is de eerste route: deeltekening, die factoren van werktuigmachine beïnvloeden, selectie van hulpmiddelbar, blad het vastklemmen systeem die, selectie van bladvorm, hoofdzakelijk de situatie van werktuigmachine en hulpmiddel overwegen; De tweede route is: het beïnvloeden van factoren van het werkstuk, het selecteren van de materiële code van het werkstuk, het bepalen van de code van de spaander brekende groef of ISO-code van de spaander de brekende waaier van het blad, en het selecteren van het masker van de verwerkingsvoorwaarde. Deze route overweegt hoofdzakelijk de situatie van het werkstuk. Slechts door de resultaten van deze twee routes te combineren kunnen de geselecteerde scherpe hulpmiddelen worden bepaald. (1) het beïnvloeden van factoren van werktuigmachineom de haalbaarheid en de economie van de verwerkingsregeling te verzekeren en de beste verwerkingsregeling te verkrijgen moeten de volgende factoren met betrekking tot de werktuigmachine vóór de hulpmiddelselectie worden bepaald:1) Werktuigmachinetype: CNC draaibank, draaiend centrum.2) Hulpmiddeltoebehoren: vorm en diameter van hulpmiddelhandvat, linker en juiste scherpe hulpmiddelhandvatten.3) Asmacht.4) Werkstuk het vastklemmen wijze. (2) selecteer hulpmiddelbarWanneer het selecteren van de snijdersbar, zou de snijdersbar met de grootste grootte eerst moeten worden geselecteerd, en de volgende factoren zouden tegelijkertijd moeten worden overwogen:1) Het vastklemmen wijze.2) Sectievorm van scherpe laag, d.w.z. snijdend diepte en voertarief.3) Het overhangend gedeelte van het messenhandvat. (3) blad het vastklemmen systeem1) Hefboom het vastklemmen systeem: hefboom het vastklemmen het systeem is de het meest meestal gebruikte blad het vastklemmen methode. Zijn kenmerken zijn: de hoge het plaatsen nauwkeurigheid, vlot spaanderknipsel, eenvoudige verrichting, en kan met andere reeks hulpmiddelproducten worden gebruikt.2) Schroef het vastklemmen systeem: eigenschappen: geschikt voor klein droeg binnengat en lange overhangend gedeelteverwerking. (4) selecteer bladvorm1) De hoek van het messenpunt: de grootte van de hoek van het messenpunt bepaalt de sterkte van het blad. Op het gebouw dat de structurele vorm van het werkstuk en de starheid van het systeem toestaan, zou de hoek van het hulpmiddeluiteinde zo groot mogelijk moeten zijn. Gewoonlijk is deze hoek tussen 35 graden en 90 graden.2) Basistypes van bladen: de bladen kunnen in positief worden verdeeld en types verbieden. Positief blad: voor interne contourverwerking, kleine werktuigmachineverwerking, slechte starheid van het processysteem en complexe structurele vorm van het werkstuk, zou het positieve blad moeten worden verkozen. Negatief blad: voor cilindrische verwerking, zou het negatieve blad moeten worden verkozen wanneer het tarief van de metaalverwijdering hoog is en de verwerkingsvoorwaarden zijn slecht.

CNC de malenmachine heeft rijke verwerkingsfuncties en een brede waaier van verwerkingstechnologie, en ziet vele technologische problemen onder ogen. Alvorens om het malenprogramma te beginnen te compileren, moeten wij de verwerkingstechnologie van CNC malen zorgvuldig analyseren en de kenmerken van malen beheersen verwerken materiaal, om ervoor te zorgen dat de verwerkingsfunctie van NC-malenmachine in volledig spel kan worden gebracht. Hoofdfuncties van CNC malenmachineHoewel de CNC systemen door diverse types van CNC malenmachines verschillend zijn worden gevormd, zijn de functies van diverse CNC systemen fundamenteel hetzelfde, behalve sommige speciale functies die.1. De controlefunctie van de puntpositie: deze functie kan de verwerking van het gatensysteem met hoge eisen ten aanzien van wederzijdse positienauwkeurigheid realiseren.2. De ononderbroken functie van de contourcontrole: deze functie kan de interpolatiefunctie van rechte lijnen en bogen en de verwerking van niet cirkelkrommen realiseren. 3. De compensatiefunctie van de hulpmiddelstraal: deze functie kan volgens de duidelijke grootte van de deeltekening worden geprogrammeerd, zonder de daadwerkelijke die straalgrootte van het hulpmiddel te overwegen, wordt gebruikt om de complexe numerieke berekening tijdens programmering te verminderen.4. De compensatiefunctie van de hulpmiddellengte: deze functie kan de lengte van het hulpmiddel automatisch compenseren om aan de vereisten van de aanpassing van de hulpmiddellengte in verwerking te voldoen.5. Schaal en de functie van de spiegelverwerking: de schaalfunctie kan de gecoördineerde waarde van het geprogrammeerde verwerkingsprogramma volgens de gespecificeerde schaal veranderen. Spiegel het machinaal bewerken wordt ook geroepen het axisymmetric machinaal bewerken. Als de vorm van een deel over de gecoördineerde as symmetrisch is, zolang één of twee kwadranten worden geprogrammeerd, kan de contour van de andere kwadranten worden bereikt door spiegel machinaal te bewerken.6. Omwentelingsfunctie: deze functie kan het geprogrammeerde het machinaal bewerken programma door om het even welke hoek in het het machinaal bewerken vliegtuig roteren. Verwerkingswaaier van CNC malenmachineHet malen is één van het meest meestal gebruikt machinaal bewerkend methodes in het machinaal bewerken. Het omvat hoofdzakelijk vliegtuigmalen en contourmalen. Het kan zich ook boren, uitbreiden, uitboren, dragen, vlek facer en draad het machinaal bewerken. NC het malen is hoofdzakelijk geschikt voor de verwerking van de volgende types van delen.1. Vliegtuigdelen: de vliegtuigdelen verwijzen naar delen waarvan machinaal bewerkend oppervlakte aan het horizontale vlak parallel of loodrecht zijn, en de hoek tussen de het machinaal bewerken oppervlakte en het horizontale vlak is een bepaalde waarde. Dit soort het machinaal bewerken van oppervlakte kan in een vliegtuig worden uitgebreid.2. Besliste oppervlaktedelen: de besliste die oppervlaktedelen verwijzen naar oppervlaktedelen door rechte lijnen worden geproduceerd die zich volgens een bepaalde wet bewegen. 3. Stevige oppervlaktedelen: de delen waarvan machinaal bewerkend oppervlakte een ruimteoppervlakte zijn worden genoemd stevige oppervlaktedelen. De het machinaal bewerken oppervlakte van dit soort delen kan niet tot een vliegtuig worden ontwikkeld. Over het algemeen, wordt de het malensnijder van het baleind gebruikt voor knipsel, en de het machinaal bewerken oppervlakte is altijd in puntcontact met de malensnijder. Als andere snijders voor verwerking worden gebruikt, is het gemakkelijk zich te mengen en de aangrenzende oppervlakte te malen. Over het algemeen, worden de driedimensionele CNC malenmachines gebruikt om driedimensionele gebogen oppervlaktedelen te verwerken, en de volgende twee verwerkingsprocédés worden goedgekeurd. (1) lijn scherp verwerkingsprocédé: de three-axis CNC malenmachine wordt gebruikt voor verwerking van de twee as de halve gecoördineerde controle, d.w.z., lijn scherp verwerkingsprocédé.(2) de verwerking van de drie asaaneenschakeling: de verwerking van de drie asaaneenschakeling met three-axis CNC malenmachine, d.w.z., ruimte lineaire interpolatie. Bijvoorbeeld, kan de semi sferische vorm door lijn scherpe methode of drie gecoördineerde aaneenschakelingsmethode worden verwerkt.

Tijdens CNC die machinaal bewerken, is het zeer gemeenschappelijk om cilindrische groeven en eindgroeven te verwerken. Tijdens het machinaal bewerken van externe cirkelgroeven en eindgroeven, zouden wij de knipsel hulpmiddelen en het malen, het groeven van verwerkingstechnologie en groevend kwaliteitsanalyse analyseren en moeten begrijpen, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de nauwkeurigheid van verwerkte producten aan de vereisten voldoen. 1 het Malen、 van scherpe hulpmiddelen om te groevenEerst, ruw malen de voorzijde, de rug van het paar aan beide kanten en de rug van de leiding om het snijdershoofd fundamenteel gevormd te maken; Dan ben met klaar het malen van de voor en voorhoeken; Dan ben met klaar het malen van de rug van het paar en de belangrijkste achterhoek; Dan ben met klaar het malen van de rug van de ondeugd en de rug van de leiding, en poets definitief het messenuiteinde op.Wanneer het malen van de hulp achterhoeken aan beide kanten van de groef, neem de bodem van het het draaien hulpmiddel als benchmark en controle met een heerser van de 90 graadhoek. Het belangrijkste blad van het inlassende mes en de hulpbladen aan beide kanten zouden moeten worden in evenwicht gebracht en rechtstreeks. Wanneer het scherpen van de hulpafbuigingshoek van de het groeven snijder, is het noodzakelijk om het voorkomen van te grote hulpafbuigingshoek, ongelijk hulpblad te verhinderen, teveel malend aan één kant van het het draaien hulpmiddel, enz. 2、 die proces groevenOf het inlassende mes correct wordt vastgeklemd heeft een directe invloed op de kwaliteit van het inlassen. Over het algemeen, vereist men dat het uiteinde van het het groeven hulpmiddel aan de as van het werkstuk gelijk is, en het snijdershoofd is loodrecht aan de as van het werkstuk.Wanneer de draaiende rechthoekige groeven met lage precisie en smalle breedte, een groefsnijder met een messenbreedte gelijk aan de groefbreedte kunnen worden gebruikt, en recht in methode voor het éénmalige voeden en het draaien wordt gebruikt. De groeven met hoge nauwkeurigheidsvereisten worden over het algemeen gevormd door secundaire te voeden, d.w.z., wanneer de groef voor het eerst wordt gevoed, wordt de boete die toelage machinaal bewerken verlaten aan beide kanten van de groefmuur, en hetzelfde breedtemes wordt gebruikt voor het eindigen tijdens het tweede voeden. De brede groef kan door veelvoudig recht knipsel worden gesneden, en de het eindigen toelage zal op de de groefmuur en bodem worden verlaten, en het definitieve knipsel zal aan de grootte worden gebeëindigd. De kleinere trapezoïdale groeven worden gewoonlijk gedraaid met een het vormen zich mes. De grotere trapezoïdale groeven worden gewoonlijk eerst omgezet in rechte groeven, en door trapezoïdale messen rechte scherpe methode of links-rechtse scherpe methode dan voltooid. 3、 die kwaliteitsanalyse groevenDe de gemeenschappelijke kwaliteitsproblemen en het eindigen methodes tijdens het groeven zijn als volgt.1. De reden waarom de groefbodem trillingstekens heeft is dat de het vastklemmen starheid van het het groeven mes ontoereikend is. Het is noodzakelijk om het mes met goede starheid te veranderen of de uitbreidingslengte te verminderen om de het vastklemmen starheid te verhogen.2. De ruwheid van de groefbodem is uit tolerantie, en het is noodzakelijk om het hulpmiddel opnieuw te malen of het blad te vervangen.3. Als de diameter van de groefbodem onjuist is, pas opnieuw het hulpmiddel aan of compenseer door de slijtagewaarde te wijzigen.4. De dimensie van de groefbreedte is onjuist, en het de parameter of programma van de hulpmiddelbreedte moeten worden gewijzigd. 4 Voorzorgsmaatregelen、 voor het groeven van verwerking1. De belangrijkste snijkant van de het groeven snijder zou recht moeten zijn en de hoek zou aangewezen moeten zijn.2. Wanneer het installeren van het scherpe hulpmiddel, zou de snijkant aan het centrum van het werkstuk gelijk moeten zijn, en de belangrijkste snijkant zou met de aslijn parallel moeten zijn.3. Het omwentelingssnelheid en voertarief zou redelijk moeten worden geselecteerd.4. Gebruiks scherpe vloeistof correct.5. De rug van één kant van het eind die mes groeven zou in een boogvorm moeten worden gemalen om wrijving met de groefmuur te verhinderen.6. De de groefkant en bodem zullen recht en duidelijk zijn.7. Het is gemakkelijk om trilling te veroorzaken wanneer het draaien van de eindgroef. Indien nodig, kan de omgekeerde scherpe methode voor het draaien worden gebruikt.

De motor is één van het belangrijke materiaal op het industriële gebied. Na jaren van ontwikkeling, zijn de kleine motoren in de motor verwerkende industrie over de richting van schaal, normalisatie en automatisering begonnen te denken. De grote motoren ontwikkelen zich naar specialisatie, diversificatie en aanpassing. Daarna, zal dit artikel met de richting van de motor verwerkende industrie, beginnen en zal u over de tendens en ontwikkeling van kleine de motor verwerkende industrie van China vertellen. Als een soort materiaal dat elektriciteit in mechanische energie omzet, wordt de motor wijd gebruikt in het leven en productie. Met de ontwikkeling van het machinaal bewerken van technologie, ontwikkelt de veelzijdigheid zich van motor geleidelijk aan naar specificiteit, die de situatie breken dat dezelfde motor in verschillende ladingstypes en verschillende gebruiksgelegenheden in het verleden werd gebruikt. 1 Specialisatie、, specialisatie en verpersoonlijkingTijdens de ontwikkeling van mechanische technologie in China, ontwikkelt de automobielindustrie zich ook, vooral breiden de uitbreiding zich en de connotatie van motorproducten ook met de technologische innovatie uit. De motoren kunnen op metallurgie, stroom, petrochemische stof, bouwmaterialen, papierfabricage, gemeentelijke beleid, van de watermilieubescherming, van de scheepsbouw, van de steenkool, van de mijnbouw, van de havenlading en het leegmaken en ander gebieden worden gezien. Nu, is de veelzijdigheid van de motor zich in de richting van specificiteit begonnen te ontwikkelen. Verander de situatie dat hetzelfde soort motor in verschillende ladingstypes en verschillende toepassingen in het verleden werd gebruikt. De ontwikkeling van motoren in China is nauw verwant aan de schaal van motormateriaal. Voor kleine motoren, zijn het speciale type en de bijzonderheid de belangrijkste ontwikkelingsrichting. Dit is omdat de mensen belang aan productieefficiency hechten, die de ontwikkeling ook van kleine motoren maakt zich naar de tendens van hoog rendement en lage consumptie ontwikkelen. 2、 de enige machinecapaciteit van het product blijven stijgenMet de ononderbroken uitbreiding van moderne industriële productieschaal, ontwikkelt zijn ondersteunend productiemateriaal zich ook naar integratie, op grote schaal en op grote schaal. Het motorvermogen van mechanisch materiaal op grote schaal moet aan de productiesituatie aanpassen. Voor alle soorten grote die AC en gelijkstroom-motoren in walserijen worden gebruikt, van krachtcentralehelpers, van hoogovenventilators, van de spoorwegtractie, van het spoorvervoer, van de schipmacht, van de drainage en van de irrigatie pompen, breidt de enige eenheidscapaciteit zich constant uit, en de verscheidenheid stijgt ook. Dit heeft ook motorfabrikanten zich aan de grote en middelgrote automobielindustrie met hoog voltage ertoe aangezet dichter bewegen om hun concurrentievermogen te verbeteren. 3 Middelen、 zijn geconcentreerd naar voordelige ondernemingenIn de machinaal bewerkende industrie, bepaalt het niveau van technologie het aantal en winstniveau van concurrenten. In termen van de stepper automobielindustrie, stelt het gemiddelde winstniveau een U-vormige distributie voor. Momenteel, heeft de automobielindustrie een hoge graad van marketization en een groot aantal motorondernemingen. De gehele industrie is tijdens integratie en optimalisering. Deze marktsituatie heeft grote voordelen voor voordelige ondernemingen. Zij kunnen meer middelen verkrijgen en tot de ontwikkeling van ondernemingen bijdragen.

Bij het machinaal bewerken van productie, is het plastiek één van de algemeen gebruikte grondstoffen. Omdat er vele soorten plastieken zijn, moeten de exploitanten een uitvoerig inzicht in de materialen hebben wanneer verwerking, om beter spel aan de eigenschappen van plastic grondstoffen te geven. De algemeen gebruikte plastieken in productie zijn ABS, PE, pp, enz., en de algemeen gebruikte transparante plastieken zijn PC, PS, PMMA, enz. Kenmerken van algemeen gebruikte plastieken1. ABS acrylonitrile de ethyleen van het butadieenpropyleenDit soort plastiek heeft uitstekende effectweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuurweerstand, chemische weerstand en elektrische eigenschappen. Het heeft ook de kenmerken van gemakkelijke verwerking, polijsten de stabiele de productgrootte en oppervlakte. Het is gemakkelijk te schilderen en te kleuren. Het kan ook met metaal worden bespoten, op de oppervlakte worden gegalvaniseerd en worden gelast. Het wordt wijd gebruikt op machines, automobiele, elektronische en elektrogebieden. 2. PE polyethyleenHet polyethyleen is geurloos, niet-toxisch en voelt als was. Het heeft uitstekende lage temperatuurweerstand, goede chemische stabiliteit, kan zich tegen de erosie van de meeste zuren verzetten en de basissen, is onoplosbare in het algemeen oplosmiddelen bij kamertemperatuur, heeft kleine waterabsorptie en uitstekende elektroisolatieprestaties. 3. Pp-polypropyleenDe niet giftige, smaakloze, lage dichtheid, de sterkte, de stijfheid, de hardheid en de hardheid zijn beter dan lagedrukpolyethyleen, dat bij ongeveer 100 graden kan worden gebruikt. Het heeft goede elektrische eigenschappen en isolatie met hoge frekwentie, die niet door vochtigheid wordt beïnvloed wordt is, maar bros bij lage temperatuur, niet slijtvast, en gemakkelijk is te verouderen. Het is geschikt om algemene mechanische gedeelten, corrosiebestendige delen te maken en delen te isoleren. 2 Transparante plastic eigenschappen、1. PC-polycarbonaatDit soort plastiek is kleurloze, transparante, op hoge temperatuur bestand, heeft sterkte gelijkend op non-ferrometalen, en heeft zowel rekbaarheid als sterke hardheid. Zijn schokweerstand is uiterst hoog. Het kan niet worden beschadigd door te hameren, en kan de explosie van het fluorescente scherm van TV weerstaan. Het kan herhaaldelijk worden gebruikt en kan in elk geval worden gekleurd. 2. PS polyhexeneDit is kleurloze en transparante thermoplastisch, die tegen water, lichte, chemische erosie, isolatie bestand is, op hoge temperatuur, bros en brandbaar. Het heeft een temperatuur van de glasovergang hoger dan 100 graden van Celsius, zodat wordt het vaak gebruikt om allerlei beschikbare containers te maken die de het koken watertemperatuur, evenals de beschikbare dozen van de schuimlunch moeten dragen. 3. PMMA-polymethylmethacrylateDit die soort plastiek, ook als acryl of plexiglas wordt bekend, heeft goede transparantie, corrosieweerstand en opmerkelijke het verouderen weerstand. Het is gemakkelijk aan kleurstof en proces, en heeft een mooie verschijning. Er zijn vele kleuren, met inbegrip van spiegelgoud en zilver. Zijn aandeel is minder dan dat van gewoon glas, en zijn capaciteit om zich tegen fragmentatie te verzetten is zeer hoog. Het wordt wijd gebruikt in de bouwnijverheid. Toepassing van plastieken1. Shell van high-end elektronische producten keurt gewoonlijk abs+pc goed.2. Het vertoningsscherm is PC. als PMMA wordt gebruikt, moet het worden verhard.3. De meeste elektronische die producten in midsole in ABS van het het dagelijkse levensgebruik als shell wordt gebruikt.

Laser is de snelle prototyping technologie een nieuwe productietechnologie, die geavanceerde technologieën zoals CAD, nok, CNC, laser, precisie servoaandrijving en nieuwe materialen integreert. Vergeleken met de traditionele productierichting, heeft het prototype hogere reproduceerbaarheid en uitwisselbaarheid; Het productieproces heeft niets met de assemblagevorm van het productieprototype te doen, en realiseert een hoge graad van technologieintegratie en ontwerp en productieintegratie. Daarna, zal dit document de nieuwe ontwikkeling en de toepassing van laser snelle prototyping technologie introduceren. De onlangs ontwikkelde laser snelle prototyping technologie omvat hoofdzakelijk: stereo lichte modelleringstechnologie, selectieve laser het sinteren technologie; Laserbekleding die technologie vormt; De technologie van de lasernabijheid; Laser gelamineerde blad productietechnologie; De laser veroorzaakte thermische spanning die technologie en driedimensionele druktechnologie vormt. 1. Stereolithography TechnologieStereolithography de technologie is ook genoemd geworden licht genezend snelle prototyping technologie. Zijn principe is dat de computer de laserstraal controleert om punt door punt af te tasten. De dunne laag van hars in het afgetaste gebied zal lichte polymerisatiereactie en behandeling veroorzaken, vormt een dunne laag op het deel. Op dit ogenblik, beweegt de werkbank zich onderaan een afstand van de laagdikte, zodat de genezen harsoppervlakte met een nieuwe laag van vloeibare hars met een laag bedekt is, en de volgende laag van aftastenverwerking wordt uitgevoerd, en de verwerkingen worden herhaald tot de gehele prototype productie definitief wordt voltooid. De voordelen van deze vormende technologie zijn: omdat er geen thermische verspreiding is, en de kettingreactie goed kan worden gecontroleerd, die kan ervoor zorgen dat de polymerisatiereactie niet buiten het laserpunt voorkomt, zodat is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog, is de oppervlaktekwaliteit goed, en de collega's kunnen delen met complexe en fijne vormen ook vervaardigen, wat hoog rendement is. 2. Selectieve laser het sinteren technologieDe selectieve laser het sinteren technologie is gelijkaardig aan de stereolithography technologie, behalve dat wordt vloeibaar photopolymer vervangen door poeder grondstoffen, en handelt op de poedermaterialen met een bepaalde aftastensnelheid en een energie.De belangrijkste voordelen van deze vormende technologie zijn: een brede selectie van grondstoffen, het gemakkelijke schoonmaken van bovenmatige materialen, en een brede waaier van toepassingen. Het is van toepassing op de vervaardiging van prototypen en functionele delen. 3. Laserbekleding die technologie vormtDe laserbekleding die technologie vormt moet hoofdzakelijk de werkbank, en gebruikslaserstraal numeriek controleren om het aftasten van poeder en de verwerking van bekleding te realiseren, om de vereiste vorm te veroorzaken. De nauwkeurigheid en de sterkte van gevormde delen zullen door vele factoren, zoals de manier van delen worden beïnvloed die, de dikte van de laag van de laserbekleding, de macht van de laseroutput etc. snijden.Het belangrijkste voordeel van deze vormende technologie is dat de laserbekleding zeer dichte metaaldelen kan maken, en zijn sterkte kan de delen bereiken of overschrijden die door conventionele afgietsel of smeedstukmethodes worden veroorzaakt, zodat heeft het een goed toepassingsvooruitzicht. 4. Laser gelamineerde blad productietechnologieIs de laser gelamineerde blad productietechnologie een nieuwe snelle die prototyping technologie algemeen wordt gebruikt om vormen te maken. Het principe is high-power laserstraal te gebruiken om het metaalblad te snijden, dan stapel het multi-layer blad, en geleidelijk aan zijn vorm te veranderen, en definitief de driedimensionele meetkunde van het vereiste prototype te verkrijgen.De belangrijkste voordelen van deze vormende methode zijn: zijn kosten zijn ongeveer 1/2 minder dan dat van de traditionele methode, en de productiecyclus wordt zeer verkort. Het wordt gebruikt om samengestelde vorm, dunne materiële vorm, progressieve vorm, enz. te maken, en het economische voordeel is ook zeer significant.

Vele ondernemingen zijn van het kernconcurrentievermogen op de hoogte van het machinaal bewerken van ondernemingen, maar weinig mensen begrijpen werkelijk de betekenis. Het kernconcurrentievermogen van het machinaal bewerken van ondernemingen is het voordeel van een bedrijf. Of het beheer de technologie en de productiecapaciteit van het gehele bedrijf kan integreren is de specifieke manifestatie van het kernconcurrentievermogen van deze onderneming. Zo, voor het machinaal bewerken van ondernemingen, wat is het kernconcurrentievermogen? Wat kernconcurrentievermogen isHet kernconcurrentievermogen is de collectieve het leren capaciteit binnen de organisatie van het machinaal bewerken van ondernemingen, die hoofdzakelijk verschillende productmogelijkheden met technologieën op veelvoudige gebieden integreert. Tegelijkertijd, is het kernconcurrentievermogen ook het proces om diverse banen te organiseren samen, en zijn doel is de waarde van ondernemingen te verbeteren. Bepaal kernconcurrentievermogenIn het algemeen ondernemingen, zijn er hoofdzakelijk drie methodes om het kernconcurrentievermogen te bepalen van het machinaal bewerken:1. Het kernconcurrentievermogen biedt bedrijven de kans om vele verschillende markten in te gaan.2. Het kernconcurrentievermogen zou een belangrijke bijdrage tot de waargenomen waarde moeten leveren die het eindproduct aan klanten brengt.3. Het kernconcurrentievermogen zou voor concurrenten moeilijk moeten zijn te imiteren   Kernconcurrentievermogen om producten uit te borenHet verband tussen het kernconcurrentievermogen en de producten door het bedrijf wordt bepaald wordt genoemd kernproducten, die op het kernconcurrentievermogen van fysieke producten kunnen wijzen, die de ontwikkeling van het bedrijf zullen bevorderen en uiteindelijk massaproduktie die zullen bereiken.Sommige originele delen en componenten van kernproducten die waarde aan het eindproduct kunnen toevoegen. Overwegend het probleem vanuit het perspectief van kernproducten, kan het bedrijf tussen merkaandeel en productieaandeel onderscheid maken. Tijdens het gestalte geven van het kernconcurrentievermogen van ondernemingen, is het zeer belangrijk om het kernconcurrentievermogen, de kernproducten en de eindproducten te onderscheiden. Om het belangrijke standpunt van de onderneming in de markt te bepalen en te consolideren lange tijd, is het doel van de onderneming een wereldleider in het ontwerp en de ontwikkeling van bepaalde productfuncties te zijn. Met de uitbreiding van het bereik Application van kernproducten, heeft het bedrijf kosten in het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten kunnen drukken. Het nauwkeurige plaatsen van kernproducten kan schaaleconomieën en diverse kostenverminderingen brengen, wat voor de duurzame ontwikkeling van het machinaal bewerken van ondernemingen bevorderlijk is. Schep strategisch kaderHet scheppen van een strategisch kader van een onderneming moet een wegenkaart voor de toekomstige ontwikkeling van de onderneming vestigen. Het kan het kernconcurrentievermogen van de onderneming cultiveren en bepalen die welke technologieën met elkaar in verband bracht deze het kernconcurrentievermogen van wordt samengesteld is. Het creëren van een strategisch kader kan het bedrijf maken belang erkennen en hechten aan de technologie en productaaneenschakelingen over de bedrijfseenheid, die een uniek concurrentievoordeel voor het bedrijf zal verstrekken.

Het scherpe hulpmiddel is een hulpmiddel dat direct het machinaal bewerken voltooit. Om de kwaliteit en de efficiency te verbeteren van het machinaal bewerken, is het onafscheidelijk van de ononderbroken vooruitgang van scherpe hulpmiddeltechnologie. Er zijn drie ontwikkelingsaanwijzingen voor de vooruitgang van hulpmiddeltechnologie: het verbeteren van betrouwbaarheid, de verwerking van nieuwe techniekmaterialen en het voldoen aan van de vereisten van groen knipsel. Hulpmiddeltechnologie gewijd aan het verbeteren van betrouwbaarheidOnder de achtergrond die van verwerkende industrie hoge snelheid en efficiënte verwerking nastreven, constant ook verbeteren de eisen ten aanzien van hoog verwijderingstarief gesneden materialen. Dit vereist dat het hulpmiddel hoge betrouwbaarheid heeft, die door met hoge weerstand en hardheid wordt vertoond, en kan op hoge temperatuur weerstaan en dragen. De betrouwbaarheid van scherpe hulpmiddelen heeft een bepaalde verhouding met factoren zoals hulpmiddelmateriaal, structuur, scherpe parameters en het machinaal bewerken van voorwerpen. Daarom is de hoge technologie van het betrouwbaarheidshulpmiddel een uitvoerige technologie die diverse basistechnologieën zoals hulpmiddelmateriaal etc. impliceren, oppervlaktedeklaag, hulpmiddelstructuur, hulpmiddel controle, hulpmiddelhandvat, de technologie van de hulpmiddelveiligheid. Hoe te om de betrouwbaarheid van scherpe hulpmiddelen te handhaven tijdens hoge snelheid en het efficiënte machinaal bewerken is een netelige uitdaging in de verwerkende industrie. Soms is het noodzakelijk om speciale scherpe hulpmiddelen te ontwerpen om het gebruik van verschillende types van scherpe hulpmiddelen voor verschillende verwerkingsmaterialen en verwerkingsgelegenheden te realiseren. Scherpe die hulpmiddeltechnologie op nieuwe techniekmaterialen wordt toegepastDe ononderbroken totstandkoming van nieuwe techniekmaterialen heeft nieuwe tests voor hulpmiddeltechnologie, vooral samengestelde materialen naar voren gebracht.De samengestelde materialen hebben de kenmerken van hoge specifieke sterkte, hoge specifieke stijfheid en designability, en gepast op vele gebieden toe. Bijvoorbeeld, in de grote vliegtuigen verwerkende industrie, is het één van de belangrijkste structurele materialen geworden.De verwerking van samengestelde materialen is vrij verschillend van dat van metaalmaterialen. Bijvoorbeeld, is het verwerkingsproces van CFRP-samenstellingen scheerbeurtverwijdering, eerder dan uitdrijvingsverwijdering zoals metaalmaterialen, die de ontwikkeling van nieuw hulpmiddeltechnologie vereist om aan de nieuwe verwerkingsbehoeften van nieuwe samengestelde materialen te voldoen. Tijdens CFRP-boring, naast de traditionele tekorten van metaal materiële boring, zoals gatengrootte, rondheid, positie, perpendicularityfout, enz., zijn er ook sommige tekorten uniek aan samengesteld materiaal boren wegens structurele redenen, zoals inham het ontdoen van en losmaking, afzetlosmaking, tussenlaaglosmaking, tearing en het afbramen, vezelextractie op de oppervlakte rond het gat, enz. Onder hen, is de losmaking het belangrijkste en gemeenschappelijke ponsentekort. In de toekomst, gat die en van samengestelde materialen machinaal bewerken zal het malen belangrijke technische onderzoekonderwerpen worden. Hulpmiddeltechnologie die aan de vereisten van groen knipsel voldoenHet zogenaamde groene knipsel is een uitvoerige die hulpmiddeltechnologie op het beschermen van het milieu, het verminderen van consumptie en het opslaan van middelen in moderne scherpe verwerking wordt gericht. Bijvoorbeeld, behoren het droge knipsel en MQL-het knipsel tot de categorie van groen knipsel.Om aan de vereisten van groen knipsel te voldoen, is het noodzakelijk om de hulpmiddeltechnologie van de aspecten van zich hulpmiddel materiële voorbereiding, hulpmiddelstructuur ontwerp en het vormen, de deklaag van de hulpmiddeloppervlakte, hulpmiddeltoepassing, afvalhulpmiddel recyclerende en andere te optimaliseren verbindingen. De belangrijkste technologieën van groen scherp hulpmiddelontwerp omvatten groene materiële selectietechnologie, hoofdzakelijk verwijderbare ontwerptechnologie en rekupereerbare ontwerptechnologie. Bijvoorbeeld, kan de interne koelgatensnijder hoge drukgassen zoals droog ijs en vloeibare stikstof gebruiken af te koelen, vervangend het traditionele koelmiddel, dat praktischer en milieuvriendelijker is. Een andere bijvoorbeeld, is het voorbereidingsproces van diamanthulpmiddelen complex en duur, en de broeikasgaskooldioxide zal in het scherpe proces worden geproduceerd; Als het koolstofnitride wordt gebruikt om diamant te vervangen om scherpe hulpmiddelen te maken, heeft het niet alleen stabiele chemische inertie, maar ook is zijn hardheid zeer dicht aan diamant, die een goed substitutie-effect kan spelen.

De robot van de laserverwerking is een combinatie van industriële robot en laserverwerking. De industriële robot met hoge verwerkingsnauwkeurigheid en flexibiliteit is een krachtige helper om flexibele laserverwerking te realiseren. Toepassing van de robot van de laserverwerkingDe robot van de laserverwerking kan kooldioxidelaser of YAG-laser gebruiken om oppervlaktebehandeling, knipsel, boring, lassen, vormreparatie en andere verwerkingsprocédés van delen uit te voeren. Momenteel, wordt dit materiaal wijd gebruikt in de automobiele verwerkende industrie, en zijn waarde in de verwerking van autodelen, autolichaam, autodeurpaneel, autoboomstam, autodakdekking en andere componenten getoond. Zeer belangrijke technologieën van de robot van de laserverwerkingDe belangrijkste technologieën van de robot van de laserverwerking omvatten de structurele technologie van het optimaliseringsontwerp, de compensatietechnologie van de systeemfout, high-precision technologie van de robotopsporing, de speciale technologie van de taalimplementatie, hoofdzakelijk netwerkmededeling en off-line programmeringstechnologie. De het ontwerptechnologie van de structuuroptimalisering van de robot van de laserverwerking is een ontwerptechnologie die een structuur op grote schaal van het kaderlichaam gebruikt. Dit ontwerp niet alleen verhoogt de werkende waaier van de robot, maar ook verzekert effectief de nauwkeurigheid van laserverwerking. De technologie van de foutencompensatie van robotsysteem is een compensatietechnologie voor geometrische parameterfout en niet geometrische parameterfout van geïntegreerde het machinaal bewerken robot. De geïntegreerde het machinaal bewerken robot heeft de kenmerken van grote werkruimte en hoge precisievereisten. Volgens deze die kenmerken, met de structurele kenmerken van de robot worden gecombineerd, kunnen de hybride methode van de robotcompensatie niet modelmethode combineren en de model-gebaseerde methode die de geometrische en niet geometrische fouten in zijn het machinaal bewerken proces compenseren. De de opsporingstechnologie van de hoge precisierobot moet drie gecoördineerde metingstechnologie gebruiken om de nauwkeurigheid van industriële robots online te meten. Dit is een online metingstechnologie met hoge nauwkeurigheid. De speciale technologie van de taalimplementatie van de robot van de laserverwerking is een speciaal gemaakte verrichtingstaal volgens de het werk kenmerken van laserverwerking en industriële robots. De netwerkmededeling en de off-line programmeringstechnologie zijn een technologie die de robotproductielijn controleren en kan beheren en de off-line programmeringscontrole van de robot realiseren door de hogere computer met behulp van netwerk communicatie functies zoals seriële poort en kan.Speciale voordelen van de robot van de laserverwerking De de verwerkingstechnologie van de robotlaser combineert de voordelen van laser verwerking en het bewegen zich robotwapen door het laserstraal het leiden apparaat in het robotwapen volledig te integreren, en realiseert de eenheid van stabiliteit en flexibiliteit. Vergeleken met het traditionele verwerkingsprocédé, heeft deze methode hogere verwerkingsnauwkeurigheid en efficiency, en kan de verwerkingskosten drukken en de productiecyclus verkorten. Op het gebied van automobiele delen die verwerken, vermindert het de investering van ondernemingen in vormen. Het is een krachtig instrument voor automobiele fabrikanten en delenleveranciers om hun concurrentievermogen te verbeteren, en door de markt hoogst geprijst. Voorts bezet het de verwerkingsmateriaal van de robotlaser minder ruimte en is geschikter zich te bewegen. Slechts één geïntegreerde container kan het systeem bewegen, en de vervoerskosten kunnen zeer worden gedrukt. Specifiek, kan de verwerking van de robotlaser stabielere en high-precision verwerkingskwaliteit verstrekken en de uniformiteit van verwerking verzekeren; Het verbetert de arbeidsvoorwaarden van arbeiders en houdt hen het zware en gevaarlijke werk weg; Verbeter arbeidsproductiviteit en realiseer het ononderbroken opstarten en de verwerking van 24 uur; Controleer strikt de de productcyclus en output om de stabiliteit van het productietempo te verzekeren; Om de cyclus van productwijziging en generatie te verkorten, kan het programma worden gewijzigd om aan de productie van verschillende werkstukken aan te passen en de overeenkomstige materiaalinvestering te verminderen.