China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

1. Enig ponsen: het ponsen wordt voltooid in één enkele tijd, met inbegrip van rechte lijnverspreiding, boogverspreiding, perifere verspreiding, en ponsen van netgaten.2. Ononderbroken blanking voor hetzelfde doel: het rechthoekige productiemodel wordt gebruikt voor gedeeltelijke overlappende verwerking, die voor de verwerking van lange gaten, het in orde maken, enz. kan worden gebruikt.3. Ononderbroken blanking voor met meerdere doeltalen: het verwerkingsprocédé om grote gaten met kleine productiemodellen te verwerken.4. Het knagen aan: het gebruiken van een kleine ronde matrijs een boog met een kleine stapafstand onophoudelijk om te slaan.5. Het enige vormen zich: het verwerkingsprocédé die van éénmalige ondiepe diepe tekening zich volgens de vorm van het productiemodel vormen.6. Het ononderbroken vormen zich: vormt verwerkingsprocédés die groter zijn dan de grootte van het productiemodel, zoals grote luifels, rollende ribben, rollende stappen en andere verwerkingsprocédés.7. Serie die vormen zich: de verwerking van veelvoudige identieke of verschillende werkstukken op een grote plaat.

1. Vóór precisie die machinaal bewerken, voert de controle of bewegend deel is gevuld met smeerolie, dan begin en controle of de koppeling en de rem normaal zijn, en de werktuigmachine 1-3 minuten niets uit. Het is strikt belemmerd om te werken wanneer er een mechanische mislukking is.2. Alle werknemers zullen controleren of hun kleren aan de het werkvereisten alvorens de het werkpositie voldoen in te gaan en voorbereidingen treffend voor delen verwerking. De pantoffels, de hoge hielen en de kleren die veiligheid beïnvloeden worden niet toegestaan. Die met lang haar zouden veiligheidshelmen moeten dragen. Houd correcte houding op het werk en hebben genoeg geest om aan het werk het hoofd te bieden. Als u vindt dat u onwel voelt, zou u de baan onmiddellijk moeten verlaten en aan de leider rapporteren. Tijdens de verrichting, moet zich de exploitant concentreren en, geen het babbelen, met elkaar samenwerken. De exploitant moet niet onder de staat van geprikkeldheid en moeheid opereren, om ongevallen te vermijden en de veiligheid van verrichting te verzekeren.3. Slechts na al ander personeelsverlof haalt de mechanische werkplaats en sundries op de werkbank weg kan de macht worden aangezet om de machines voor veilige verwerking te beginnen.4. Wanneer buiten dienst, zou de voeding moeten worden uitgezet, en geëindigd - de producten, resterende materialen en sundries op de post zouden moeten worden geregeld om de schone en veilige werkomgeving te verzekeren.5. Nadat de machine is begonnen, wordt het vervoerd en door één persoon in werking gesteld. Andere mensen mogen niet het elektrische gebouw of de stap op de raad van de voetschakelaar drukken, noch hun handen zetten in de mechanische werkplaats of de bewegende delen van de machine met hun handen raken. Wanneer de machine werkt, is het verboden om uw hand in de schuif werkplaats uit te rekken, en het is verboden om het werkstuk met de hand te nemen en te plaatsen. De standaardhulpmiddelen moeten worden gebruikt wanneer het nemen van en het plaatsen van werkstukken in de matrijs. In het geval van abnormale geluid of machinemislukking, zet onmiddellijk de machtsschakelaar voor inspectie uit.6. Wanneer het vervangen van de vorm, begint de eerste draai van de voeding, en dan om de vorm te installeren en te zuiveren nadat de bewegingsafdeling van de stempel ophoudt lopend. Na installatie en aanpassing, beweeg met de hand het vliegwiel voor proefponsen tweemaal, en controle of de hogere en lagere vormen symmetrisch en redelijk zijn, of de schroeven vast zijn, en of de lege houder in een redelijke positie verkeert.

1. Al materiaal in de fabriek wordt niet getest door het kenmerkende voorwerp, maar afhangt van de productiekenmerken van de fabriek en het belang van het materiaal zelf.2. De parameters van de materiaalstaat zijn de drager van materiaalabnormaliteit en fouteninformatie. Het selecteren van het beste meetpunt en de goedkeuring van aangewezen opsporingsmethodes zijn belangrijke voorwaarden om efficiënte fouteninformatie te verkrijgen. De sleutel tot de normale bedrijfsvoering van diagnose is aan en echt volledig ontdekt een voldoende aantal parameters van de staat dat op de materiaalsituatie kan objectief wijzen3. Daarom is de correcte selectie van meetpunten verwant met of de fout kan correct worden gediagnostiseerd. Zodra de meetpunten worden geselecteerd, zouden zij moeten worden gemerkt om de meetpunten en de richting te bepalen. Het principe is de trillingsstaat van het materiaal ruim te beschrijven, en de gevoelige punten van materiaaltrilling, de belangrijke punten aan de kern van het materiaal en de kwetsbare punten dichtst te selecteren naar voren gebogen aan verslechtering zo ver mogelijk.4. Bovendien zouden de milieufactoren ook moeten worden overwogen. Vermijd selecterend plaatsen met vochtigheid op hoge temperatuur, hoge, luchtafzet en scherpe temperatuurveranderingen als meetpunten om de nauwkeurigheid van metingsgegevens te verzekeren. De meetpunten zouden zo dicht aan het lagergebied van het lager moeten zijn mogelijk, en multi-layer scheiding van de ontdekte bewegende delen vermijden zo ver mogelijk, om middenverbindingen en vermindering tijdens de transmissie van trillingssignalen te verminderen. Voor trilling met lage frekwentie, moeten de Radiale horizontale en verticale richtingen tegelijkertijd worden gemeten, en de asmeetpunten zouden moeten worden toegevoegd indien mogelijk. Voor willekeurige trilling met hoge frekwentie en effecttrilling, kan slechts één richting als meetpunt worden bepaald.

Volgens de roestvrij staaldelen die fabriek verwerken, wijd bestaan er chlorideionen, zoals zout/zweet/zeewater/zeebries/grond etc. In aanwezigheid van chlorideionen, snel aan tast het roestvrije staal, zelfs nog meer dan gewoon laag koolstofstaal. Daarom zijn er eisen ten aanzien van het gebruiksmilieu van roestvrij staal, en het moet worden afgeveegd vaak om stof te verwijderen en het schoon en droog te houden. (Op deze wijze, kan hij als „ongepast gebruik“ worden geschat.) Er is een voorbeeld in de Verenigde Staten: een bedrijf gebruikte een eiken container om een oplossing te houden die chlorideionen bevatten. De container is gebruikt bijna honderd jaar en gepland om in de jaren '90 worden vervangen. , omdat het eiken materiaal niet modern genoeg is, lekte de container wegens corrosie 16 dagen na de vervanging met roestvrij staal De maker van roestvrij staaldelen zegt titanium en het niobium-vrije materiaal heeft een tendens aan intergranular corrosie. De toevoeging van titanium en niobium, samen met stabilisatiebehandeling, kan intergranular corrosie verminderen. Een hoog-legeringsstaal dat zich tegen corrosie in de lucht of in chemisch corrosieve media kan verzetten. Het roestvrije staal heeft een mooie oppervlakte en een goede corrosieweerstand. Het te hoeven in plaats daarvan om geen oppervlaktebehandeling zoals kleurenplateren te ondergaan, maar te oefent de inherente oppervlakteeigenschappen van roestvrij staal uit. Het wordt gebruikt in veel a-type van staal, dat algemeen als roestvrij staal wordt bedoeld. De representatieve prestaties zijn hoog legeringsstaal zoals 13 chroomstaal en 18-8 het staal van het chroomnikkel. Van het metallographic standpunt, omdat het roestvrije staal chromium bevat, wordt een zeer dunne chromiumfilm gevormd op de oppervlakte, die de zuurstof van het staal isoleert en een rol in corrosieweerstand speelt. Volgens de roestvrij staaldelen die fabriek verwerken om de inherente corrosieweerstand van roestvrij staal te handhaven, moet het staal bevatten meer dan 12%-chromium. Voor gelegenheden waar het lassen wordt vereist. De lagere koolstofinhoud minimaliseert carbideprecipitatie in de hitte-beïnvloede streek dichtbij de las, die tot intergranular corrosie (laserosie) van roestvrij staal in sommige milieu's kan leiden.

Het verwerkingsprocédé van precisiedelen omvat het gebruiken van programmability van het machinaal bewerkende centrum om redelijk de numerieke controle te compileren die programma machinaal bewerken, en de scherpe parameters optimaliseren door de vermenselijkte kenmerken van het machinaal bewerkende centrum te gebruiken. De redelijke selectie van hulpmiddelmeetkunde en het gebruik van gewoon hoge snelheidsstaal boort en eindmolens om high-precision en groot-openingsverhouding de gaten van de titaniumlegering te verwerken. En het praktische aspect van het verbeteren van het hulpmiddel, wordt optimaliserend de scherpe parameters en het verwerkingsprocédé geverifieerd door de verwerking van de daadwerkelijke steekproef. De titaniumlegering is een wijd gebruikte legering op hoge temperatuur, die hoofdzakelijk in de vervaardiging van beschermende omhulsels voor registrereninstrumenten wordt gebruikt. Daarom heeft worden verwerkt de verwerkingstechnologie van titaniumlegeringen door precisiedelen een directe invloed op de kwaliteit van de producten van de titaniumlegering, die het machinaal bewerken van titaniumlegeringen, vooral de verwerkingstechnologie van diep gatenboring, en de werkbaarheid van diep gatenboring die impliceert. Hoe te om de toepassingswaaier van titaniumlegeringen te bepalen. De bestaande technologie van precisiedelen verwerking moet gemengde ceramische lagers gebruiken om smeerolie aan te passen, die geen probleem voor de belangrijkste schacht kan bedragen 15000r/min. Wij hebben ook geconstateerd dat sommige fabrikanten een ander type van het dragen gebruiken dat nog uit de binnenkant en de buitenkant van het bladmetaal bestaat, maar het roterende deel wordt gemaakt van een zeer stijf, duurzaam ceramisch materiaal. De hitte is de natuurlijke vijand van het dragen van nauwkeurigheid en levensduur. Wanneer de belangrijkste schachtlooppas aan 10000r/min, het meer vertegenwoordiger is om het instrumentensysteem het van de oliemist (OilAirLube) te gebruiken. Dit systeem verstrekt minimale (maar voldoende) smeerolie om dragende hittegeneratie te verminderen, en de snijbranderhulp verdrijft ook hitte. De resterende hitte wordt overgebracht naar een koelsysteem dat geen omloop veroorzaakt en is gesloten.

Nadat het CNC machinaal bewerkte werkstuk eens op het machinaal bewerkende centrum wordt vastgeklemd, kan het digitale controlesysteem de werktuigmachine controleren om het hulpmiddel volgens verschillende processen te selecteren en automatisch te vervangen, en automatisch de snelheid van de werktuigmachineas, voertarief en de bewegingsweg van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk en andere hulpfuncties te veranderen. , om de multi-procesverwerking op verscheidene oppervlakten van het werkstuk op zijn beurt te voltooien. En er zijn een verscheidenheid van hulpmiddelverandering of functies van de hulpmiddelselectie, zodat de productieefficiency zeer beter is. wegens het gecentraliseerde proces en de automatische hulpmiddelverandering, vermindert het machinaal bewerkende centrum de tijd voor werkstuk het vastklemmen, meting en werktuigmachineaanpassing, zodat de scherpe tijd van de werktuigmachine over 80% van de werktuigmachine starttijd bereikt (de gewone werktuigmachines zijn slechts 15 aan 20%); tegelijkertijd vermindert het de van de van de werkstukomzet, behandeling en opslag tijd tussen processen, verkort ook de productiecyclus, en heeft duidelijke economische gevolgen. Het machinaal bewerkende centrum is geschikt voor kleine en middelgrote gegroepeerde productie met complexe delenvorm, hoge precisievereisten en frequente productvervanging. 1. Het CNC machinaal bewerkende centrum heeft goed machinaal bewerkend consistentie en economische voordelen. Vergeleken met andere CNC werktuigmachines, heeft het de volgende kenmerken: 2. Wanneer het werkstuk dat door CNC wordt verwerkt complex is en de processtroom zeer lang is, kan het de menselijke interferentiefactoren in de processtroom elimineren, en heeft hoge productieefficiency en kwaliteitsstabiliteit. 3. wegens het gecentraliseerde proces en het automatische hulpmiddel veranderende apparaat, kan het werkstuk de samenstellingsverwerking zoals malen, boring, het boring, het uitbreiden zich voltooien, uitboren, die etc. met precisievereisten onttrekken na één vastklemmend. 4. Wanneer er een automatische worktable uitwisseling is, wanneer één werkstuk wordt verwerkt, kan worktable andere het vastklemmen van het werkstuk realiseren, daardoor zeer verkortend de hulptijd en verbeterend de verwerkingsefficiency.

Er zijn drie voorwaarden om de voeding van het precisiecnc machinaal bewerkende centrum aan te zetten: (1) de bron OVER knoop is gesloten. (2) de macht VAN knoop is gesloten. (3) het externe alarmcontact wordt geopend. Maar als één van hen niet kan worden gedaan, zal het niet omhoog aansteken, zodat wat zouden wij als de macht niet moeten doen wordt aangezet? De volgende inleiding is als volgt:   Er zijn twee lichten op de voeding van de precisiecnc het machinaal bewerken centrumeenheid, is één het licht van de machtsindicator, dat groen is; andere is het licht van het machtsalarm, dat rood is. De hier vermelde voedingeenheid omvat de eenheid van de machtsinput en het vermogenssturingsdeel.   Wanneer de voeding van het CNC machinaal bewerkende centrum niet kan worden aangezet, als de (groene) machtsindicator niet omhoog aansteekt. De zekeringen F1 en F2 van de voedingeenheid zijn opgeblazen geweest. Dit wordt veroorzaakt door de inputhoogspanning, of de componenten van de voedingeenheid zelf zijn beschadigd.   Precisiecnc het machinaal bewerken het voltage van de centruminput is laag. Gelieve te controleren het voltage die de voedingeenheid ingaan, is de toelaatbare waarde van het voltage AC 200V+10%, 50HZ±1HZ   Gebrekkige voedingeenheid met beschadigd binnen element   Het licht van de machtsindicator is, en het waarschuwingslicht verdwijnt ook, maar de voeding kan niet worden aangezet. Dit is omdat de voorwaarden voor macht- () niet voldaan aan zijn. Door de volgende schakelaarkring, zijn de voorwaarden voor macht als volgt: CNC het machinaal bewerken het licht van het de eenheidsalarm van de centrumvoeding (1) de zekering voor het 24V-outputvoltage wordt geblazen ①. Het 9“ het gebruiks+24v voltage van het vertoningsscherm, ziet de figuur hieronder, controleert of +24V en de grond worden kortgesloten. ②. Gebrekkige vertoning/handgegevensinvoerraad

De procesanalyse van CNC het machinaal bewerken centrumdelen verwerking heeft hoofdzakelijk de volgende punten: De bepaling van de programmeringsoorsprong van het CNC machinaal bewerkende centrum aangezien het overzicht van het werkstuk met het centrum van het werkstuk, volgens de bepaalde oorsprong van de programmeringsoorsprong, de programmeringsoorsprong in het G17-vliegtuig symmetrisch is wordt genomen op het symmetrische centrum van het werkstuk, en de z-Richting programmeringsoorsprong wordt genomen op de hogere oppervlakte van het werkstuk. Het plaatsen en het vastklemmen van CNC het machinaal bewerken centrumwerkstukken en selectie van hulpmiddelen 1. Selectie van de snijder 2. om het aantal hulpmiddelveranderingen te verminderen, wordt hetzelfde hulpmiddel gebruikt voor het ruwe en uiteinde machinaal bewerken van het werkstuk in dit voorbeeld. 3. Het plaatsen en het vastklemmen van het werkstuk van het CNC machinaal bewerkende centrum in Dongguan aangezien het werkstuk in één enkel stuk wordt verwerkt worden, een algemene inrichting gebruikt voor het plaatsen en het vastklemmen tijdens de verwerking. In dit voorbeeld, wordt de buigtang van de precisie vlak-neus geselecteerd voor werkstuk het vastklemmen volgens verwerkingsvereisten.  Bepaal de verwerkingsparameters de bepaling van de verwerkingsparameters van de ervaring van de programmeur, de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk, de materiële eigenschappen van het werkstuk, het materiaal en de vorm van het hulpmiddel, en de starheid van de hulpmiddelhouder afhangt. Wanneer de ruwe bewerking bij een bepaalde snelheid, om productiviteit, op het gebouw te verbeteren dat de kwaliteit van het werkstuk gewaarborgd is, een hogere voersnelheid kan worden geselecteerd. Over het algemeen, wordt 100-200m/min genomen, en de buitengesp wordt ruwweg toegevoegd door 1: om de vereisten te verzekeren om nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid machinaal te bewerken, zou een kleinere voersnelheid moeten worden geselecteerd, over het algemeen geselecteerd binnen de waaier van 50-100mm/min. Bijvoorbeeld, is de voersnelheid van uiteindeverwerking 50mm/min, en de voersnelheid van hulpmiddel nutteloze slag wordt over het algemeen geselecteerd bij G00-snelheid of binnen de waaier van 600-1500mm/min.

De inleiding aan de verwerking van roestvrij staaldelen, hard roestvrij staal, zal heel wat hitte tijdens verwerking produceren, die zeer het hulpmiddel zal beschadigen. Het veroorzaakt vaak hoofdpijnen voor vele mensen. Met de juiste geneeskunde, wordt alles gemakkelijker. De wolfram-kobalt legeringen hebben goede hardheid, licht knipsel, en de spaanders zijn niet gemakkelijk om aan het hulpmiddel, vooral te plakken geschikt voor ruwe bewerking en onderbroken scherp roestvrij staal draaiend met grote trilling. Onze algemeen gebruikte snijdershoofden zijn W10, W20, YW2. Het materiaal van de steel is 45 gedoofd en aangemaakt maatstaal, dat de sterkte en de starheid kan versterken.   Het de verwerkingsbedrijf van roestvrij staaldelen zei dat de harkhoek van het hulpmiddel 15°~20° is, die het meest geschikt voor de behandeling van roestvrij staal scherpe hitte is. Wanneer de ruwe bewerking, een kleinere hulphoek eerst gebruikt; wanneer het eindigen, omdat het gemakkelijk is om het materiaal tijdens verwerking te verharden, is de hulphoek van ongeveer 6°~8° het meest geschikt. In het algemeen, zou de hulphoek geschikt groter moeten zijn dan wanneer het machinaal bewerken van gewoon koolstofstaal. De neigingshoek van het blad is gewoonlijk 15°. In het geval van het fijne draaien van buitencirkels, fijne draaiende gaten, en fijne schavende vliegtuigen, wanneer de hoeveelheid scherp hulpmiddel vrij klein is, zou een hulpmiddel met een grote hoek van de bladneiging van ongeveer 50° moeten worden gebruikt.   Volgens het de verwerkingsbedrijf van roestvrij staaldelen, zou de scherpe snelheid niet moeten te snel zijn. De lijnsnelheid is 60~80 m/s, en het scherpe bedrag is elke keer 5-6 mm. Een paar draden aan de helft van een millimeter mm/r is aangewezen. Behandel nooit roestvrij staal op dezelfde manier als gewoon koolstofstaal Het koelsmeermiddel kan de scherpe hitte en de scherpe kracht tijdens het knipselproces verminderen, dat niet alleen de levensduur van het hulpmiddel verlengt, maar ook verzekert de zachtheid van het product. De emulsie kan worden gebruikt, maar voor producten met hoge vereisten op zachtheid, zou de speciale scherpe olie voor roestvrij staal moeten worden gebruikt

1. Wanneer het verwerking van roestvrij staaldelen, probeer om het ontwerpgegeven over het deel als plaatsend gegeven te selecteren. Wanneer het formuleren van het machinaal bewerken selecteert een plan voor een deel, eerst de beste precisiebenchmark voor het machinaal bewerken centrum het machinaal bewerken. Dit vereist dat tijdens het ruwe machinaal bewerken, overweeg welk soort ruw gegeven wordt gebruikt om alle kanten van het fijne gegeven machinaal te bewerken, d.w.z., elk plaatsend gebruikt gegeven over het machinaal bewerkende centrum zou moeten in het vorige gewone werktuigmachine of het machinaal bewerken centrumproces worden verwerkt, zodat het gemakkelijk is om ervoor te zorgen dat elk werkstuk wordt verwerkt. Voorts wanneer sommige oppervlakten door veelvoudige vastklemmende of andere werktuigmachines worden voltooid, selecterend hetzelfde gegeven die zoals het ontwerpgegeven niet alleen de het plaatsen fout plaatsen die kan vermijden door de verkeerde opstelling van het gegeven wordt veroorzaakt, het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verzekeren en programmering te vereenvoudigen.   2. Wanneer het machinaal bewerken van roestvrij staaldelen, wanneer de verwerking van de posten met inbegrip van het ontwerpgegeven niet op het machinaal bewerkende centrum kan tegelijkertijd worden voltooid, zouden het plaatsende gegeven en het ontwerpgegeven zoveel mogelijk moeten worden overlapt. Tegelijkertijd, zou men ook moeten overwegen dat na het gebruiken van verwijzing het plaatsen, de verwerking van alle zeer belangrijke precisiedelen in één kan worden voltooid vastklemmend. om de gebeëindigde delen te verhinderen het gaan door veelvoudige onbelangrijke dimensionale verwerking en veelvoudige omzet, het resulteren in misvorming, het stoten en van de delen te krassen, wordt het overwogen om zoveel mogelijk verwerkingsinhoud te voltooien in één keer (zoals schroefgaten, vrije gaten, afkantingen, tegelijk met niet belangrijke oppervlakten, hulpmiddelinspectie, enz.), de processen die op het machinaal bewerkende centrum worden voltooid over het algemeen aan het eind worden geschikt.3. De verwerking van roestvrij staaldelen wanneer het verwerking van het gegeven en het voltooiing van de verwerking van elke post over het machinaal bewerkende centrum, de selectie van het plaatsende gegeven moet de voltooiing van zoveel mogelijk verwerkingsinhoud overwegen. Daartoe, is het noodzakelijk om de het plaatsen methode te overwegen die voor alle oppervlakten om geschikt is worden verwerkt. Bijvoorbeeld, voor de doos, is het best om de het plaatsen methode van twee spelden aan één kant te gebruiken, zodat het hulpmiddel andere oppervlakten kan verwerken.