China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Tijdens de verwerking van hardwaredelen, zal er sommige problemen zijn die de nauwkeurigheid beïnvloeden. Zo wat zijn de factoren die affect de nauwkeurigheid van het machinaal bewerken? Neem samen een blik bij het:   De originele fout van het processysteem: de geometrische fout van het processysteem, zoals de fout van het verwerkingsprincipe, de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine, de productiefout van het hulpmiddel en de inrichting, de installatiefout van het werkstuk, enz. De mechanische misvorming van het processysteem, de thermische misvorming, en de fouten die door interne spanning worden veroorzaakt zullen de nauwkeurigheid van delen verwerking beïnvloeden. De fouten van het verwerkingsprincipe zoals benaderende verwerking die van productie, verwerking, enz. vormen, zolang de fouten van het verwerkingsprincipe binnen de toelaatbare tolerantie worden beperkt, productiviteit kunnen vaak zeer worden verbeterd.   De fout van de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine voor de verwerking van hardwaredelen, zoals de radiale en aseindfout wanneer de as roteert. De eerlijkheidsfout van het spoor van de werktuigmachinegids in de horizontale en verticale richtingen, en de parallellismefout tussen het gidsspoor en het gidsspoor. Fouten in de keten van de werktuigmachineaandrijving.   De de metingsfout van de hulpmiddelfout van hardwaredelen die, de thermische misvormingsfout van het processysteem verwerken. De thermische misvorming van het werkstuk en het hulpmiddel, scherpe hitte, wrijvinghitte, bijkomende hitte, enz., zodat vele precisiewerktuigmachines wordt geplaatst in de Tanwen-workshop, (langzame draadmachine, CNC werktuigmachines, enz.). De misvorming door de interne spanning van het werkstuk wordt veroorzaakt omvat het scherpe proces dat. De overblijvende spanning in het werkstuk veroorzaakt plastic misvorming van het werkstuk.   Daarom om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verminderen die door de originele fout wordt veroorzaakt, denken wij gewoonlijk aan zelf-draait, zelf-maalt, zelf-maalt, en zelf-snijdt van de werktuigmachine proberen om de het machinaal bewerken fout te herstellen die door de originele fout wordt veroorzaakt. Bijvoorbeeld, worden het parallellisme, perpendicularity en de vlakheid van elke oppervlakte van de producten van de aluminiumlegering met een vorm van 200*20*400 verwerkt door de oude malenmachine, en de vlakheid is binnen 0,03. De oude draad-scherpe werktuigmachines verwerken reeksen delen met binnen en buitencirkelcoaxiality binnen 0,02, enz. Wanneer wij denken dat de het machinaal bewerken nauwkeurigheid niet te beheersen is, moeten wij aan denken de goedkeuring van zelf-draait, zelf-maalt, zelf-maalt, zijn Deze methodes zelf-scherp om op te heffen.

Het niveau van het machinaal bewerken van nauwkeurigheid van roestvrij staaldelen wordt bepaald volgens de vereisten van gebruik. Het machinaal bewerken van ruimtevaartdelen vereist hoge precisie, terwijl de delen op tractoren vrij lage vereisten kunnen vereisen. De kosten van de delen zijn nauw verwant aan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. De 7 niveauprecisie zou vrij hoge precisie moeten zijn. Het uitgaan, zoals 6 niveau, niveau 5, en niveau 4, is een hogere precisie. Voor elk extra precisieniveau, worden de roestvrij staaldelen verwerkt. De moeilijkheid van verwerking zal geometrisch stijgen, en de vereisten om werktuigmachines en hulpmiddelen zullen te verwerken hoger zijn, en de arbeiders zullen een hoger niveau van verwerking ook moeten hebben.   Bijvoorbeeld, kan de 7de rangprecisie van roestvrij staaldelen met algemene werktuigmachines en hulpmiddelen worden bereikt, maar de 6de rang vereist een molen, en de 5de rang vereist CNC werktuigmachines en het fijne malen, of zelfs het hand malen, en de 4de rang is zelfs nog meer. Ramp. Voor elk extra niveau van nauwkeurigheid, kunnen er nog meer processen, verscheidene betere werktuigmachines, en veel meer geschoolde arbeiders zijn, zodat zullen de kosten van delen een stijgen. Op deze wijze, wordt een probleem om economische precisie te verwerken veroorzaakt, d.w.z., de delen met deze precisie is geschikt en economisch om in een bepaalde gelegenheid te gebruiken. Bijvoorbeeld, voor een bepaald deel op een tractor, is niveau 11 nauwkeurigheid genoeg. Natuurlijk, is het beter om het aan precisie te verwerken 5, maar de kosten van niveau 11 kunnen slechts 10 yuans zijn, maar de kosten van niveau 5 kunnen zijn 100 yuans of meer. , is slecht voor de fabriek. Daarom is de zogenaamde economische nauwkeurigheid de laagste nauwkeurigheid en de laagste kosten in de omstandigheden om aan de vereisten van gebruik te voldoen, om het doel te bereiken om voordelen te maximaliseren. Na mijn analyse, zou u ook het verband tussen het en de het machinaal bewerken processpecificatie moeten kunnen voelen. De processpecificatie zou volgens economische nauwkeurigheid moeten worden geformuleerd.

De laatste jaren, is het het gebied van de verwerkingstechnologie van ultra-precisiedelen ingegaan. Vanuit het perspectief van ontwikkeling, zal het een grotere rol in de volgende eeuw spelen. EDM van vandaag is dicht op het niveau van ultra-precisie die in termen van zijn functie machinaal bewerken en kwaliteit machinaal bewerken. Nemend WEDM als voorbeeld, door secundair knipsel te gebruiken, is de scherpe nauwkeurigheid ±2μm, die hoge oppervlaktekwaliteit kan bereiken. ; Van een ontwikkelingsstandpunt, heeft de ultra-precisie die technologie machinaal bewerken op een hoger niveau vooruitgegaan, zodat is zijn definitie ook moeilijk te bepalen, en de nauwkeurigheid is blijven na verloop van tijd verbeteren, en de metrologie is de eerste om de piek te dragen. De hoofdlijnen van precisiedelen verwerking zijn precisie automatische draaibanken, met vijf reeksen hulpmiddelrust, die met micro-kaart verfijning respectievelijk uitgerust zijn om hoge precisie van het werkstuk te bereiken; meer dan 10 hulpmiddelen kunnen volgens het proces van de werkstukverwerking worden geïnstalleerd. Twee-as apparaat; de belangrijkste schacht keurt een elektromagnetische koppeling goed, die de onttrekkende belangrijkste schacht drijft, en gebruikt de hoge snelheidsomwenteling en het omwentelingsverschil van de mechanische belangrijkste schacht in dezelfde richting om het onttrekken uit te voeren. De de verwerkingstechnologie van precisiedelen is een uitgebreid systeemtechniek. Zijn ontwikkeling maakt uitvoerig gebruik van de vooruitgang van werktuigmachines, hulpmiddelen, meting, milieutechnologie, micro-elektronicatechnologie, computertechnologie, numerieke controletechnologie, enz. Het is een belangrijk middel voor wetenschap en technologie zich op een hoger niveau te ontwikkelen, en het is ook een zeer belangrijke technologie die moet in dit stadium worden gebroken door.

1. Het deel van het proces dat één of een groep arbeiders onophoudelijk volledig op één of verscheidene werkstukken op dezelfde plaats het proces wordt genoemd.2. De basis om het proces te verdelen is of de werkende plaats verandert en of het werk ononderbroken is.3. Het deel van de procesinhoud die onophoudelijk wordt voltooid wanneer de verwerkingsoppervlakte en de verwerkingshulpmiddelen onveranderd blijven wordt genoemd een het werkstap.4. De procesinformatie verwijst naar allerlei die informatie na procesverwerking worden verkregen.Het hulpmiddelselectie van de procesvoorbereiding, die regeling, compensatieregeling en andere informatie verwerken.5. De accumulatie van praktische ervaring in verwerking is een efficiënte manier om procesinformatie te verkrijgen.6. De basis om het werkstappen te verdelen is of de de het machinaal bewerken oppervlakte en hulpmiddelen worden veranderd.

(1) selecteer en bepaal de inhoud van CNC het machinaal bewerken; (2) analyseer het proces van CNC machinaal bewerkend voor de deeltekening; (3) wiskundige verwerking van deelgrafiek en bepaling van geprogrammeerde afmetings plaatsende waarde; (4) formulering van CNC die procesplan machinaal bewerkt; (5) bepaling van het werkstappen en het voeden routes; (6) selecteer het type van CNC werktuigmachine; (7) selectie en ontwerp van scherpe hulpmiddelen, inrichtingen en het meten van hulpmiddelen; (8) bepaling van scherpe parameters; (9) voorbereiding, controle en wijziging van verwerkingsprogramma; (10) Eerste stuk proefverwerking en behandeling van problemen ter plaatse; (11) Voltooiing en het indienen van CNC de documenten van de verwerkingstechnologie.

Het machinaal bewerken van delen op een automatische CNC draaibank gaat gewoonlijk door de volgende stappen:1. Volgens de tekeningen en de procesplannen van verwerkte delen, compileer het programmablad met het gespecificeerde code en programmaformaat, en registreer het op de drager.2. Voer het programma over de programmadrager in de CNC eenheid in door het invoerapparaat;3. Na de verwerking van het inputprogramma, verzendt de CNC eenheid signalen naar het servosysteem van elke coördinaat van de werktuigmachine;4. De servosysteemstations de bewegende delen van de werktuigmachine en de controles de hulpverrichting volgens het signaal dat door de CNC eenheid wordt verzonden;5. Drijf de relatieve beweging tussen de snijder en het werkstuk door de mechanische gedeelten van de werktuigmachine om het vereiste werkstuk te verwerken;6. Ontdek de beweging van de CNC draaibank en voed het terug naar de CNC eenheid door terugkoppelen apparaat om de het machinaal bewerken fout te verminderen. Natuurlijk, is er geen opsporing en koppelt systeem voor open-loop CNC draaibank terug.

1. De type, specificatie en nauwkeurigheidsrang van de scherpe hulpmiddelen van NC zal aan de het machinaal bewerken vereisten van CNC draaibanken voldoen.2. Hoge nauwkeurigheid. om aan de vereisten van hoge precisie en automatische hulpmiddelverandering in NC- te voldoendraaibank die machinaal bewerkt moet het hulpmiddel hoge precisie hebben.3. Hoge betrouwbaarheid. om ervoor te zorgen dat de toevallige schade en de potentiële tekorten van hulpmiddelen niet in NC-het machinaal bewerken zullen voorkomen, die de vlotte vooruitgang van het machinaal bewerken zal beïnvloeden moeten de hulpmiddelen en hun gecombineerde toebehoren goede betrouwbaarheid en sterk aanpassingsvermogen hebben.4. Hoge duurzaamheid. De duurzaamheid van scherpe hulpmiddelen die van verschillende materialen wordt gemaakt is ook verschillend, zoals: gecementeerde carbide scherpe hulpmiddelen; De scherpe hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal; Diamant scherpe hulpmiddelen, enz. De scherpe hulpmiddelen die door CNC draaibanken, hetzij in het ruwe machinaal bewerken worden verwerkt of eindigen machinaal bewerkend, zouden hogere duurzaamheid moeten hebben dan die gebruikt door gewone draaibanken, om het aantal te verminderen dat hulpmiddelvervanging of het malen en hulpmiddel, plaatst om de verwerkingsefficiency van CNC draaibanken te verbeteren en de verwerkingskwaliteit te verzekeren.5. Goede spaander het breken en van de spaanderverwijdering prestaties. In CNC draaibankverwerking, spaander kunnen het breken en de spaanderverwijdering niet manueel op tijd als gewone werktuigmachineverwerking worden behandeld. De spaander is gemakkelijk om rond het hulpmiddel en het werkstuk te verpakken, dat het hulpmiddel zullen beschadigen en de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk zullen krassen, en zelfs mensen en materiaalongevallen te kwetsen, die de verwerkingskwaliteit en de veilige exploitatie van de werktuigmachine zullen beïnvloeden. Daarom wordt het hulpmiddel vereist om goede spaander het breken en van de spaanderverwijdering prestaties te hebben.

Tijdens CNC die machinaal bewerkt, is de selectie van scherpe hulpmiddelen een zeer belangrijke verbinding. Het kiezen van het juiste hulpmiddel kan niet alleen de verwerkingsefficiency van de werktuigmachine zeer verbeteren, maar ook de verwerkingskwaliteit van delen verbeteren. Het kiezen van het verkeerde hulpmiddel zal in de helft van de inspanning, en zelfs schrootdelen resulteren.   Vergeleken met gewone werktuigmachines, is de assnelheid van CNC draaibank veel hoger, en het heeft grotere outputmacht. Om deze reden, die met de traditionele verwerkingstechnologie wordt vergeleken, CNC is machinaal bewerken strikter in de selectie van scherpe hulpmiddelen. Deze ruwheid wordt hoofdzakelijk weerspiegeld in de nauwkeurigheid, de sterkte, de starheid en de duurzaamheid van het hulpmiddel. Bovendien NC-moeten de hulpmiddelen ook stabiele afmetingen hebben om installatie en v-Brief te vergemakkelijken: ug5209 ontvangen vrije CNC cursusaanpassing.   Dit vereist CNC hulpmiddelen om redelijke structuur, gestandaardiseerde en in series vervaardigde geometrische parameters te hebben. om de verwerking en de marketing van CNC draaibanken te verbeteren, zijn de efficiënte en stabiele CNC hulpmiddelen één van de eerste vereisten. Hoe te om CNC te kiezen hangt de hulpmiddelen hoofdzakelijk van de volgende aspecten af: de meetkunde van de machinaal bewerkte delen, de staat van het materiaal, de starheid van de inrichting en het hulpmiddel dat door de werktuigmachine wordt geselecteerd.

De menselijke mislukking verwijst naar de mislukking die door de exploitant en het onderhoudspersoneel wordt veroorzaakt die niet vertrouwd met de CNC werktuigmachine zijn of het niet behoorlijk wanneer het maken van of het aanpassen van het volgens de vereisten van het handboek behandelen.De harde mislukking verwijst naar de mislukking die door de schade van de hardware van de CNC werktuigmachine wordt veroorzaakt.   De zachte mislukking verwijst over het algemeen naar de mislukking die door de syntaxisfout, de logicafout of de onwettige gegevens in CNC machinaal bewerkend programma, de fout in parameter het plaatsen of aanpassing van de CNC werktuigmachine wordt veroorzaakt, is de batterij van de RAM-spaander open kring, kortsluiting en slecht contact, en de RAM-spaander kan niet het voltage ertoe brengen om de gegevens, resulterend in het verlies of de fout van parameters en verwerkend programma's, en elektrointerferentie te handhaven die in de bus, CNC werktuigmachinemislukking springt die door timingsfout wordt veroorzaakt en andere redenen.

om de CNC malenmachine correct en redelijk te gebruiken en de normale bedrijfsvoering van de werktuigmachine te verzekeren, is het noodzakelijk om een vrij volledig operatieplan voor de CNC malenmachine te formuleren, die over het algemeen zou moeten zijn:(1) nadat de werktuigmachine ingeschakeld is, controleer of de schakelaars, de knopen en de sleutels normaal en flexibel zijn, en of de werktuigmachine abnormale fenomenen heeft.(2) controleer of het voltage, de luchtdruk en de oliedruk normaal zijn, en smeer manueel de delen eerst met handsmering. (3) elke gecoördineerde as keert manueel naar nul terug (terugkeer naar het referentiepunt van de werktuigmachine). Als een as nul positie alvorens naar nul heeft te terugkeren, u moet de as bewegen een bepaalde afstand van op het absolute nulpunt alvorens naar nul te terugkeren.(5) tijdens de roterende uitwisseling van worktable, zal er geen buitenlandse kwesties op het worktable, schild en gidsspoor zijn.(6) nadat het programma wordt ingevoerd, zou het zorgvuldig moeten worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het correct is.(7) het compacte proces stapelen en installatie van groeperingsinrichting.(8) alvorens het werkstuk te installeren, stel het eens lege programma in werking om te zien of het programma kan regelmatig worden uitgevoerd, of de hulpmiddellengte eerst wordt gevergd, of de inrichtingsinstallatie volledig is, en of er over reis zijn.(9) voer de werkstukcoördinaten in de compensatiepagina in, en controleer zorgvuldig de gecoördineerde waarde, het teken en het decimale punt.(10) nadat de waarde van de hulpmiddelcompensatie (hulpmiddellengte en straal) in de compensatiepagina is ingegaan, zou het zorgvuldig moeten worden gecontroleerd.(11) wanneer het vastklemmen van hulpmiddelen, besteed aandacht aan of de schroef dringende plaat de beweging, belemmert en de deel lege en abnormale grootte controleert.(12) voor voor het eerst verwerkte delen, moet het eerste stuk voor de het geclassificeerde het trekken proces, de procedure en kaart van de hulpmiddelaanpassing worden getest.(13) tijdens programmaverrichting, zouden wij ons bij het waarnemen van verscheidene vertoningen op het CNC systeem moeten concentreren;①De gecoördineerde vertoning (POS sleutel), u kan de positie van het punt van de hulpmiddelmotie kennen alvorens in de machinecoördinaat en werkstuk het gecoördineerde systeem op te houden. Begrijp de verplaatsing van de programmaparagraaf en hoeveel verplaatsingstheorie wordt verlaten;②De programmavertoning (progm sleutel) toont aan dat de statusinstructies van het programma segmenteren en de volgende programmainhoud wordt uitgevoerd.③De simulatievertoning (de sleutel van de persgrafiek), u kan de grafische vertoning van de hulpmiddelweg zien.(14) tijdens proefknipsel en verwerking, na het scherpen van het hulpmiddel en het vervangen van de hulpmiddeltoebehoren, zou de hulpmiddellengte moeten worden vernieuwd en de waarde van de hulpmiddelcompensatie moeten zou worden gewijzigd.(15) wanneer het verwijderen van inrichtingen, zouden sommige inrichtingen het de installatiestandpunt en richtlijn moeten registreren, en verslagen maken voor het archiveren.(16) snijd zonodig de voeding af.(17) maak de werktuigmachine schoon.(18) vul zorgvuldig in het lege boek van het verschuivingsverslag en doe een goed werk van verschuivingsoverdracht.