China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC de werktuigmachinefouten kunnen in elektrofouten en mechanische fouten volgens de plaats van voorkomen worden verdeeld. De elektrofouten komen over het algemeen in de controledelen voor zoals systeemapparaten, servoaandrijvingseenheden en werktuigmachinetoestellen. De elektrofouten worden over het algemeen veroorzaakt door factoren zoals de daling van kwaliteitsfactoren van elektrocomponenten, los lassen van componenten, slechte contact of schade van schakelaars en schakelaars.   Deze fouten komen soms, zoals de grote lekkagestroom voor van een elektronische component, na het werken voor een periode, zijn lekkage huidige verhogingen met de verhoging van omgevingstemperatuur, die tot abnormale verrichting van componenten leidt en de normale bedrijfsvoering van de overeenkomstige kring beïnvloedt. Wanneer de omgevingstemperatuur vermindert, opnieuw verdwijnt de fout. Dit soort fout is moeilijk om door visuele inspectie te vinden. Over het algemeen, zou het het werk voltage met behulp van het meten van hulpmiddelen moeten worden gecontroleerd. Stroom of maatregelen het in dozen doen voor analyse. De mechanische fouten komen over het algemeen in de mechanische bewegende delen voor.   De mechanische fouten van CNC werktuigmachines kunnen in functionele fouten, actiefouten, structurele fouten en toepasselijkheidsfouten worden verdeeld. De functionele fouten verwijzen hoofdzakelijk naar de fouten van de nauwkeurigheid van de werkstukverwerking. Deze fouten kunnen worden gevonden, bijvoorbeeld, de verwerkingsnauwkeurigheid is onstabiel, is de fout groot, enz.-verwijzen de actiefouten naar diverse actiefouten van werktuigmachines, die kunnen worden uitgedrukt aangezien de as niet roteert, het werkstuk kunnen niet worden toegevoegd.   De het plaatsen nauwkeurigheid van de hulpmiddelrest is laag, en de hydraulische snelheidsverandering is niet flexibel. De structurele fouten kunnen als het verwarmen van de as worden vertoond, het lawaai van de asdoos, het abnormale lawaai van de mechanische transmissie, en de scherpe trilling. De nuttige fouten verwijzen hoofdzakelijk naar de fouten die door ongepaste gebruik en verrichting, zoals de schade van de machinedelen worden veroorzaakt die door bovenmatig worden veroorzaakt, en de mechanische fouten kunnen over het algemeen door onderhoud en zorgvuldige aanpassing worden verhinderd.

Het niet destructieve testen van foutenonderhoud van CNC werktuigmachines is een speciale technologie om mechanische gedeelten (metaal en non-metal) te ontdekken om oppervlakte en interne tekorten te vinden zonder het vernietigen van of het geïnspecteerde voorwerp te veranderen door de kenmerken van een fysische eigenschap te gebruiken die wegens het bestaan van tekorten verandert.   De niet-destructieve testende technologie wordt niet alleen wijd gebruikt in productkwaliteitsbewaking, maar ook van grote betekenis om de verrichtingsbetrouwbaarheid van materiaal te verbeteren. Daarom is het een belangrijk stuk van mechanische foutendiagnose geworden.   Het is een belangrijk middel om de worteloorzaken en de mechanismen van fouten te onderzoeken, verborgen gevaren, en ook een eerste vereiste voor preventief onderhoud voorspellen. Er zijn vele methodes van het niet-destructieve testen, met inbegrip van het ultrasone testen, het radiografische testen, het magnetische deeltje testen, het doordringende testen, wervelstroom het testen en het akoestische emissie testen.

De temperatuur is nauw verwant aan de werkende staat van mechanisch materiaal.1. Enerzijds, zullen de gemeenschappelijke mislukkingsvormen zoals abnormale schade van mechanische gedeelten en stagnatie van pijpen de temperatuur van overeenkomstige delen aan stijging veroorzaken. Daarom is de overstroming een kenmerkende parameter van mechanische mislukking.2. Anderzijds, zijn de prestaties van mechanische gedeelten nauw verwant aan temperatuur. Als de temperatuur te hoog is, zullen de prestaties van delen worden verminderd, en zelfs zullen de delen worden gebrand. Daarom is de temperatuur ook een belangrijke factor die mechanisch materiaalmislukking veroorzaakt. Daarom temperatuur speelt de controle een belangrijke rol in foutendiagnose van mechanisch materiaal. De zogenaamde temperatuur controle verwijst naar het gebruik van diverse temperatuur meetinstrumenten om de temperatuurstijging van het mechanische apparaat te meten, en het te vergelijken met de temperatuur van het mechanische apparaat tijdens normale bedrijfsvoering, om de defecte delen en de foutengraad te diagnostiseren.   Bij de foutendiagnose en het toezicht op mechanisch materiaal, kunnen de temperatuurmeetmethoden in de meting van de contacttemperatuur en de meting van de niet-contacttemperatuur worden verdeeld.1. De meting van de contacttemperatuur heeft de kenmerken van snel, correct en geschikt, zodat is het wijd gebruikt op diverse industriële gebieden. Nochtans, kan het niet aan de vereisten van de temperatuurmeting van sommige speciale gelegenheden, zoals temperatuur controle bij de verbinding van transmissielijnen voldoen met hoog voltage, temperatuur toezicht op staal producerende hoogovens, enz. Voor deze gelegenheden, moet de meting van de niet-contacttemperatuur worden goedgekeurd.2. De meetmethode van de niet-contacttemperatuur heeft de voordelen om niet het temperatuurgebied van het gemeten voorwerp te vernietigen en de temperatuur van bewegende delen te meten, maar het kan de oppervlaktetemperatuur van het systeem, niet de interne temperatuur slechts meten.

Het werktuigmachinelichaam omvat de belangrijkste bewegende delen, voer bewegende delen, uitvoerende delen, basis, kolom, hulpmiddelrust, werkbank en andere basisdelen van de werktuigmachine. CNC de werktuigmachine is een soort high-precision, hoog rendement en hoogst geautomatiseerde werktuigmachine, die vereist dat de mechanische structuur van de werktuigmachine hoge precisie en stijfheid, goed nauwkeurigheidsbehoud, en hoge motienauwkeurigheid van hoofdmotie en van de voermotie delen zou moeten hebben. Het voertransmissiesysteem van werktuigmachines keurt de schroeven van de precisiebal, precisie het rollen over het algemeen de paren van het gidsspoor en het glijden de paren van het gidsspoor met goede wrijvingkenmerken goed om de gevoeligheid en de nauwkeurigheid van het voersysteem te verzekeren. Men kan zeggen dat de structuur van het werktuigmachinelichaam met hoge precisie en hoge stijfheid de stichting is om de efficiënte, hoge precisie en hoogst het geautomatiseerde machinaal bewerken van CNC werktuigmachines te verzekeren.

CNC de werktuigmachines worden geëvolueerd van gewone werktuigmachines. Vergeleken met gewone werktuigmachines, CNC hebben de werktuigmachines de kenmerken van sterk aanpassingsvermogen. Het aanpassingsvermogen verwijst naar het aanpassingsvermogen van CNC werktuigmachines dat de veranderingen met de verandering van productie bezwaar heeft. Aangezien de marktvraag naar producten geleidelijk aan neigt te diversifiëren, is de totstandbrenging van enig stuk en kleine gegroepeerde productieautomatisering met hoogste prioriteit voor de verwerkende industrie geworden. Wanneer de productveranderingen, voor CNC werktuigmachines die, slechts het inputprogramma van CNC werktuigmachines veranderen aan de productiebehoeften van nieuwe producten kunnen voldoen, zonder de hardware van mechanisch gedeelte en controledeel te veranderen, en het productieproces automatisch wordt voltooid. Daarom heeft het gebruik van CNC werktuigmachines korte voorbereidingsperiode en sterke flexibiliteit, die geschikte voorwaarden voor multiverscheidenheid en kleine gegroepeerde productie en de ontwikkeling van nieuwe producten verstrekt.

Volgens de vormingssnelheid, zijn er geleidelijke fouten, scherpe fouten en plotselinge fouten. 1. De geleidelijke mislukking verwijst naar de geleidelijke verslechtering van de functionele indicatoren van delen en componenten van CNC werktuigmachines of CNC verwerkingsmateriaal, maar zij kunnen blijven werken.2. De scherpe mislukking verwijst naar de forse verslechtering van de functies van delen en componenten van CNC werktuigmachines of CNC verwerkingsmateriaal, die niet kunnen verdergaan.3. De plotselinge mislukking verwijst naar zonder vergunning. Onvoorspelbare mislukking.Naast de bovengenoemde classificatie, kunnen de fouten in vroege fouten, toevallige fouten en slijtage en scheurfouten in termen van tijd worden verdeeld. Vanuit het perspectief van gebruik, kunnen de fouten in gebruiksfouten en essentiële fouten worden verdeeld.De fouten kunnen ook in catastrofale, fatale, strenge en milde fouten in termen van strengheid worden verdeeld.Volgens het proces van mislukking, kan het in plotselinge mislukking en geleidelijke mislukking worden verdeeld.Volgens de frequentie van voorkomen, zijn er sporadische fouten en veelvoudige fouten.Volgens de gevolgen, zijn er algemene fouten, ernstige fouten en kwaadaardige fouten.

Hoge precisie: de CNC werktuigmachine werkt automatisch volgens het vooraf bepaalde programma, en het het werk proces over het algemeen vergt geen handdieinterventie, die de fout elimineert door menselijke die factoren wordt veroorzaakt door de exploitant worden veroorzaakt. Wanneer het ontwerpen en productiemateriaal, worden vele maatregelen gewoonlijk getroffen om CNC werktuigmachines te maken hoge nauwkeurigheid bereiken. Momenteel, kan de impuls gelijkwaardig van het numerieke controleapparaat 0,01 0.0001mm bereiken, en de hogere nauwkeurigheid kan door opsporingsfoutcorrectie of compensatie worden verkregen in real time.Hoog rendement: omdat de CNC werktuigmachine een groot scherp bedrag kan goedkeuren, vermindert het effectief de scherpe uren in verwerking: de CNC werktuigmachine heeft ook de functies van automatische snelheidsverandering, automatische hulpmiddelverandering en andere hulpverrichtingsautomatisering, en vergt niet de inspectie en de meting tussen processen, die zeer de hulptijd verkort; Voor multifunctionele machinaal bewerkende centra, bijna kunnen alle delen na één worden verwerkt vastklemmend, die niet alleen de het vastklemmen fout kan verminderen, maar ook de omzettijd van halffabrikaten verminderen. Daarom vergelijkbaar geweest met gewone werktuigmachines, is de productieefficiency van CNC werktuigmachines vaak meer hoog. Voor de verwerking van complexe oppervlakten, kan de productieefficiency meerdere keren worden verhoogd, of zelfs dozens tijden.

1. Goede flexibiliteitDe controlefunctie van hard - de getelegrafeerde werktuigmachine van NC wordt gerealiseerd door hardwarekring. Als u de functie van de verwerkingscontrole van het systeem wilt veranderen, moet u van nieuwe bedrading voorzien. CNC de werktuigmachines kunnen de functies van het CNC systeem buigzaam veranderen of verhogen door de programmering van software, die grote flexibiliteit heeft.2. Krachtige functieCNC de werktuigmachines maken gebruik van de hoge gegevensverwerking en verwerking capaciteit van computers om vele complexe numerieke controlefuncties, zoals vierkantige krommeinterpolatie, multiasaaneenschakeling, vaste cyclus machinaal bewerkend, gecoördineerde compensatie, grafische vertoning, hulpmiddelcompensatie, enz. te realiseren, zodat het hulpmiddel om het even welke baan in driedimensionele ruimte kan realiseren en het het machinaal bewerken proces van complexe oppervlakten voltooien. Hard - het getelegrafeerde NC-apparaat kan eenvoudige rechte lijn en booginterpolatieberekening slechts uitvoeren om de verwerking van rechte lijn en boog te voltooien.3. Goede veelzijdigheidCNC de werktuigmachines kunnen met verschillende software worden geprogrammeerd om aan de verschillende verwerkingsvereisten van diverse werktuigmachines te voldoen. Op deze wijze, kan hetzelfde CNC apparaat worden gebruikt om aan de vereisten te voldoen die van diverse CNC werktuigmachines, op sterke veelzijdigheid wijzen. Nochtans, wegens verschillende functies en types van hard - de getelegrafeerde werktuigmachines van NC, NC-apparaten zijn verschillend en kunnen niet in het algemeen worden gebruikt.4. Hoge betrouwbaarheidHet deelprogramma van hard - de getelegrafeerde werktuigmachine van NC wordt gelezen en in secties in het verwerkingsproces verwerkt. Het frequente opstarten van foto-elektrische lezer kan fouten veroorzaken en de fouten van het deelprogramma veroorzaken, wat de belangrijkste reden voor de lage betrouwbaarheid van hard - getelegrafeerd NC-apparaat is. CNC de werktuigmachines kunnen band, diskette en andere invoerapparaten gebruiken die het programma van de deelverwerking in het geheugen in te voeren in één keer, dat de fouten vermijdt door de foto-elektrische lezer in het verwerkingsproces vaak te openen worden veroorzaakt en de betrouwbaarheid verbetert. CNC de werktuigmachines zijn ook gemakkelijk aan opstellings diverse kenmerkende programma's, die fouten preinspectie en automatisch onderzoek uitvoeren, onderhoud kunnen vergemakkelijken en onderbreking verminderen.5. Gemakkelijk om elektromechanische integratie te realiserenCNC de werktuigmachine keurt geïntegreerde schakeling op grote schaal en geavanceerde druk en typografietechnologie goed. Het gehele controlesysteem kan worden gevormd door verscheidene gedrukte kringsraad te gebruiken, die zeer de grootte van zijn hardwarestructuur vermindert, en kan met de werktuigmachine worden gecombineerd om het vloeroppervlak te verminderen en elektromechanische integratie te realiseren.  

Aangezien de ondernemingen hogere vereisten naar voren brengen om nauwkeurigheid en productiviteit machinaal te bewerken, wordt het principe van procesconcentratie goedgekeurd, en diverse types van het machinaal bewerken centrumwerktuigmachines zijn te voorschijn gekomen. Het machinaal bewerkende centrum niet alleen heeft alle functies van algemene CNC werktuigmachines, maar ook heeft hulpmiddeltijdschrift en het automatische apparaat van de hulpmiddelverandering, die het traditionele concept breken dat slechts de oneortwoprocessen op een CNC werktuigmachine kunnen worden voltooid. Nemend het malen machinaal bewerkende centrum als voorbeeld, worden een groot tijdschrift van het capaciteitshulpmiddel (over het algemeen bekwaam om 20-120 diverse hulpmiddelen aan te passen) en een automatisch hulpmiddel dringend apparaat toegevoegd aan de CNC malenmachine. Nadat het werkstuk in één keer wordt vastgeklemd, kunnen de meeste machinaal bewerkte oppervlakten van de delen door veelvoudige processen worden verwerkt zoals malen, het boring, het boren, het uitboren, bolgat en het onttrekken. De laatste jaren, kan de pentahedral het machinaal bewerken centrumwerktuigmachine het machinaal bewerken van alle oppervlakten van het doostype behalve de opzettende oppervlakte in één voltooien vastklemmend. Het draaien van machinaal bewerkend centrum is ook wijd gebruikt. Het kan allen voltooien die processen van roterende delen (met inbegrip van intern draaien en buitenoppervlakken machinaal bewerken, malende vliegtuigen, het malen groeven, boring en het onttrekken, enz.) in één vastklemmend. De het machinaal bewerken centrumwerktuigmachine kan de het plaatsen fout effectief vermijden door veelvoudige vast te klemmen wordt veroorzaakt, en het aantal en het vloeroppervlak van de werktuigmachine verminderen die, die zeer de productiviteit en verwerkingsautomatisering verbetert. De methode van classificatie volgens procesgebruik kan een belangrijke leidende rol in de ononderbroken ontwikkeling van nieuwe producten van CNC werktuigmachines spelen.

Volgens de classificatie van procesgebruik, zijn de het meest meestal gebruikte CNC werktuigmachines verdeeld in CNC boringsmachines, CNC draaibanken, CNC malenmachines, CNC boring machines, CNC malende machines, CNC de machines van de toestelverwerking, CNC gravuremachines en andere machines om metaal te snijden. Hoewel deze werktuigmachines grote verschillen in verwerkingstechnologie en specifieke controlemethodes hebben, zijn zij van toepassing op de verwerking van enig stuk, kleine partij en multiverscheidenheidsdelen, met goede consistentie van verwerkingsgrootte, hoge productiviteit en automatische procedures. Naast numerieke controle wordt de werktuigmachines voor controle om metaal te snijden, numerieke technologie ook wijd gebruikt in non-metal snijmachinehulpmiddelen zoals stempel, pers, buigende machine, buigende machine, draadsnijmachine, lassenmachine, vlamsnijmachine, plasmasnijmachine, lasersnijmachine en de snijmachine van het hoge drukwater. De laatste jaren, wordt de numerieke controletechnologie ook wijd gebruikt in niet verwerkingsmateriaal, waaronder gemeenschappelijkst automatische assemblagemachine, multi gecoördineerde metende machine, automatische plotter, numerieke controledruk en het verven machine, snelle prototyping machine en industriële robot is.