China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

1. Verminder misvormingVerminder de invloed van verwerkingsspanning op de misvorming van de aluminiumlegering. De thermische behandeling na het ruwe machinaal bewerken kan de invloed van spanning zeer verminderen bij afwerking het machinaal bewerken.2. Verbeter nauwkeurigheidVerbeter de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van aluminiumprofiel machinaal bewerkte delen. Na thermische behandeling, eindig machinaal bewerkend wordt uitgevoerd. Omdat afwerking het machinaal bewerken de het machinaal bewerken nauwkeurigheid op basis van het ruwe machinaal bewerken verbetert, is het het machinaal bewerken bedrag vrij klein, en de resulterende misvormingsspanning is ook zeer klein, zodat kan het de kwaliteit van aluminiumprofiel zeer verbeteren machinaal bewerkte delen.3. Verbeter productieefficiency.Zolang genoeg het machinaal bewerken toelage voor het eindigen in het ruwe machinaal bewerken wordt gereserveerd, is er geen behoefte om het probleem van dimensionale tolerantie teveel te overwegen. Het kan de verwerkingsefficiency van diverse werktuigmachines effectief verbeteren.

1. De roestvrij staalpassivering, wordt dit proces geadviseerd dat de oppervlakte vrij ijzer moet zijn. De aanwezigheid van roestvrij staaldeeltjes op de oppervlakte van om het even welk ijzer, gietijzer, laag koolstofstaal, zal middelgroot koolstofstaal of laag legeringsstaal het kuiltjes maken in van „vrij“ ijzer en roestvrij staal op zijn oppervlakte bevorderen. Dit is een zeer ernstig probleem, zodat wordt de passivering slechts gebruikt om roestvrij staal en roestvrij ijzer te behandelen. Het belangrijkste doel van roestvrij staalpassivering is de oppervlakte van roestvrij staal oxydatie en corrosie te verhinderen.2. Roestvrij staal het inleggenHet doel van roestvrij staal het inleggen behandeling is de oxydeschaal op de oppervlakte van roestvrij staal na lassen op hoge temperatuur, thermische behandeling of hete verwerking te verwijderen. Tegelijkertijd, kan het de rode roestcorrosie van staal of ijzer of staaldeeltjesverontreinigende stoffen ook elimineren. Gelieve te merken op dat als de zure oplossing op de oppervlakte niet na het inleggen wordt schoongemaakt, de oppervlakte spoedig zal beginnen te roesten en aan te tasten. Dit leidt tot een vermindering van de rekbaarheid van de onderliggende laag van de staaloppervlakte. Roestvrij staal het inleggen het procédé kan op de oppervlaktebehandeling van alle 200, 300 en 400 reeksroestvrije stalen worden toegepast. Alle het inleggen verrichtingen resulteren in een lichte grootteverandering terwijl het verwijderen van onzuiverheden uit de metaaloppervlakte. Daarom is het resultaat dat in zekere mate, een uitsterven van visuele helderheid ook een significante vermindering van grootte kan zijn. De thermische behandeling in vacuüm of een goede gecontroleerde atmosfeer, zoals het heldere ontharden, elimineert de behoefte om in te leggen, die gewoonlijk roestvrij staal maakt een betere opgepoetste oppervlakte krijgen.3. Ontvet en ontvet de roestvrij staal schoonmakende agent. De voorbehandeling van om het even welk proces van roestvrij staaloppervlaktebehandeling moet vet, scherpe vloeistof, tekeningssamenstellingen en andere smeermiddelen, en toen passiveringsbehandeling eerst verwijderen alvorens de oppervlaktethermische behandeling van roestvrij staaldelen kan worden uitgevoerd. De roestvrij staaldelen moeten ook verder worden gelast alvorens behandeling te ontvetten om koolstof in de plukker bij op hoge temperatuur te verhinderen. Gewoonlijk, wordt de roestvrij staal schoonmakende agent gebruikt. Het moet slechts bij kamertemperatuur 1-8 minuten doorweken om eender welke olievlek te verwijderen. Het heeft eenvoudige verrichting, lage arbeidsintensiteit, en kan worden gerecycleerd herhaaldelijk, effectief verminderend productiekosten. In de reiniging met andere metalen, kan het het schoonmaken tarief worden verhoogd door het borstelen, het bespuiten of het bewegen te gebruiken.

Samenvatting en classificatie van gemeenschappelijke plastic oppervlaktebehandelingsagenten:1 het Berijpen、Het berijpte plastiek verwijst over het algemeen naar plastic film of blad. Wanneer het uitdrijven van het gevormde blad, is er een berijpt patroon op de oppervlakte van de het vormen zich rol, zodat het berijpte patroon zich natuurlijk tijdens het plastic koelen zal vormen. Deze methode is eenvoudig en snel, vooral voor transparante productenhet Oppoetsen 2、Gebruikend mechanische, chemische of elektrochemische functies om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen, om een heldere en vlakke oppervlakte te verkrijgen. De plastic producten worden gewoonlijk opgerold met berijpt document om plastic producten op te poetsen, dat gewoonlijk de eerste stap alvorens te bespuiten is!het Bespuiten 3、Het plastic bespuiten moet hoofdzakelijk een laag plastic verf op metaalmateriaal of plastic producten toepassen, en dan hen overhalen om te drogen. Over het algemeen, is het droog ongeveer 10 minuten. Dank aan de vooruitgang van verf, om hetzelfde effect te bereiken, is er geen behoefte om document te kleven zoals voordien. De nevelverf kan de lucht isoleren, en de nevelverf is een isolatie, zodat kan het de rol spelen van anti-veroudert en antistatisch van plastic producten. Het belangrijkste ding moet het verschijningseffect hebben geen dat de plastic producten zelf hebben。 In het het bespuiten procédé van plastic oppervlakte, is de efficiënte methode om het probleem van slechte adhesie tussen substraat en deklaag en verf op te lossen die weg chemische zelfklevende de behandelingsagent vallen van Jingchuan, die de adhesie tussen substraat en deklaag verbetert en het probleem van verf oplost die, met een adhesie van 5B weg vallen.4、 SerigrafiedrukDe drukplaat is gewoonlijk vierkant en in een boete - netwerk. Tijdens druk, lekt de inkt op de drukplaat van het door gat van de plaat aan het substraat onder de uitdrijving van de inktschraper. Er zijn vele soorten materialen voor het maken van het schermversie, zoals nylon (PA), polyacetic zuur (CA), zijde of metaalnetwerk. Als PC (polycarbonaat) deze oppervlaktebehandeling goedkeurt, zullen de kleurenprestaties zeer ideaal zijn.5、 StootkussendrukEerst, wordt het ontworpen patroon geëtst op de drukplaat, en dan is de geëtste plaat met een laag bedekt met inkt, en dan wordt het grootste deel van de inkt overgebracht naar het gedrukte voorwerp door het siliconehoofd.6、 de druk van de HitteoverdrachtHet patroon is pre gedrukt op de oppervlakte van de overdrachtfilm, en het uitstekende patroon op de overdrachtfilm wordt overgebracht op de productoppervlakte door éénmalige verwerking (het verwarmen en onder druk zetten) van de machine van de hitteoverdracht. Na zich het vormen, worden de inktlaag en de productoppervlakte opgelost in één, die levensecht en mooi, is en zeer de rang van het product verbetert. Nochtans, wegens de hoge technische inhoud van dit proces, moeten vele materialen worden ingevoerd. Het proces van de hitteoverdracht wordt toegepast op de oppervlakte van diverse ABS, pp, plastic, houten, met een laag bedekt metaal en andere producten7、 Wateroverdracht:Het is een soort druk dat waterdruk gebruikt om het overdrachtdocument/de plastic film met kleurenpatronen te hydroliseren.8、 LasergravureDe energie van laser wordt gebruikt om de oppervlakte in een „spoor“ te behandelen, blootstellend een laag van materiaal onder de oppervlakte, die kan worden gegraveerd of worden gevormd zoals nodig.Elektroforese 9、 (water die galvaniseren)Één van de metaalelectrodeposition technologieën, die chromium, gewoonlijk zink en andere metalen gebruikt om een depositolaag op de oppervlakte van het werkstuk door elektrochemie te verkrijgen. De plastic delen hebben een metaaltextuur buiten, en de materialen zijn corrosiebestendig en slijtvast, met decoratieve en elektrische, magnetische en optische eigenschappen. ABS en PC zijn gemeenschappelijke materialen in het het galvaniseren proces. Nochtans, tijdens het injectie het vormen proces, als de agent van de vormversie of vorm de olievlekken op de oppervlakte van het materiaal worden gebruikt, resulterend in olievlekken, oliekuilen en olievlekken, is de efficiënte oplossing van de de olievlek van Jingchuan chemische galvaniserende de behandelingsagent om de olievlekken op de oppervlakte van het materiaal te behandelen, witte olieonderdompeling het schoonmaken te vervangen, de adhesie te verbeteren, en de problemen van olievlekken, oliekuilen en olievlekken op te lossen.Vacuümdeklaag 10、In de luchtledige kamer, zijn de atomen van het materiaal gescheiden van de het verwarmen bron en raken de oppervlakte van het geplateerde voorwerp. Deze methode kan een verblindend effect verkrijgen, dat voor ABS en de plastic producten van PC geschikt is. Tegelijkertijd, wegens zijn complex proces, hoge eisen ten aanzien van milieu en materiaal, is het over het algemeen geschikt voor grote hoeveelheden producten.11、 die (het kuiltjes maken in, dermatoglyphics) bijten voor plastic vormenHet geconcentreerde zwavelzuur wordt gebruikt om de binnenkant aan te tasten die van de plastic het vormen zich vorm, slanglijnen vormen, geëtste lijnen, het ploegen, houten lijnen en andere vormen van lijnen. Nadat het plastiek door de vorm wordt gevormd, heeft de oppervlakte overeenkomstige lijnen.

Het galvaniseren is het het meest meestal gebruikte middel van oppervlaktebehandeling, en zijn hoofddoel is voor schoonheid en corrosiepreventie; Het galvaniseren moet een andere laag van metaal op de metaaloppervlakte toevoegen, zodat zal de grootte van de werkstukoppervlakte veranderen. De gemeenschappelijke soorten het galvaniseren zijn als volgt: vertinning - hoofdzakelijk is de ijzervertinning, omdat het ijzer geen tin zeer eet, het ongelegen om tin voor lassen te nemen. Na vertinning, wordt dit probleem opgelost, maar de antiroestcapaciteit is niet goed (het tin is gemakkelijk te oxyderen, en het zal zwart na oxydatie worden, die zeer lelijk is).Nikkelplateren - het werkstuk na nikkelplateren is helder, mooi en heeft de sterke capaciteit van de roestpreventie; Het is niet goed om ijzer aan nikkelplateren rechtstreeks te nemen, omdat het ijzer geen nikkel zeer eet. Na het galvaniseren, weg pelt de container en valt. Over het algemeen, is het beter aan nikkelplateren na het plateren van een laag van koper op de oppervlakte van ijzerdelen, en het kan het elektrische veld en het magnetische veld samen beschermen.

1. De wijze van de vorm openingsaanpassing van aluminiumprofiel is nauwkeuriger: de overeenkomstige vormaanpassing heeft verschillende grootte en technische normen, en de gebruikers kunnen de tekeningen van overeenkomstige profielen naar de verwerkingsfabrikanten volgens verschillende behoeften verzenden. Tegelijkertijd, kan de open vormaanpassing van industrieel aluminiumprofiel de productie met de aanpassing van het aluminiumprofiel verwerkend beter meer geraffineerd en de producttextuur verwant maken. 2. Betrouwbaardere verwerkingsnauwkeurigheid en technologie: de nauwkeurige verwerkingsprocédés en de geavanceerde instrumenten verbeteren zeer het productieeffect. De kenmerken van productontwerp zullen redelijk overwogen worden tijdens vorm het openen en aanpassing van aluminiumprofielen, die volgens de psychologische verwachtingen van gebruikers kunnen worden aangepast de prijzen en. Vorm het openen en de aanpassing van aluminiumprofiel kunnen beter verwerkingseffect tonen.In een woord, tijdens de aanpassing van het aluminiumprofiel, zullen de fabrikanten van het aluminiumprofiel overeenkomstige de dienstoplossingen volgens de behoeften van gebruikers verstrekken, zullen de professionelere en betere normen van de productproductie volgens de behoeften van gebruikers, formuleren en zullen verbeteringen volgens hun eigen technische modellen en aanpassingsvereisten in het productieproces maken; Het aangepaste proces van aluminiumprofiel maakt de integriteit en de creativiteit van productstructuur modellering opmerkelijke toepassingsgevolgen brengen.

Als plastic productie die, metaal hangt de productie grotendeels van het type en rang van metaal af in productie wordt de gebruikt. Enkele meer in het algemeen gebruikte metalen omvatten staal, magnesium, ijzer, aluminium, koper en nikkel, elk waarvan een verschillende kwaliteit heeft. Vergeleken met plastic productie, heeft het metaal gewoonlijk de volgende voordelen:Hittebestendigheid: de metalen hebben gewoonlijk een hoog smeltpunt en kunnen waarschijnlijk niet bij hoge temperaturen degraderen.De sterkteverbetering: het metaalmerk is sterker, harder en duurzamer dan het plastic merk.Veelzijdigheid: de metalen kunnen door een bredere waaier van processen, met inbegrip van afgietsel, diepe tekening, lassen, smeedstuk, het solderen en spaanderknipsel worden vervaardigd.Kosteneffectiviteit: de metalen zijn gewoonlijk een rendabele optie, vooral in massa of productie op lange termijn.Hoewel de metaalverwerking vele voordelen heeft, is het metaal niet de ideale keus voor elke toepassing. Sommige nadelen van metaal productie omvatten:Hulpverrichtingen: de metaalverwerking zal eerder vereisen post-verwerkt processen, zoals het eindigen, het schilderen en het deburring, die tijdrovend en duur zijn.Ontwerpbeperkingen: het de viscositeit en gedrag van de smeltingsstroom van sommige metalen zijn niet geschikt om hoogst complexe meetkunde of vormen machinaal te bewerken.Hoge startkosten: de metaalhulpmiddelen zijn gewoonlijk duurder dan gelijkaardige plastic productiehulpmiddelen.  

Hoewel de resultaten van plastic productie grotendeels van de unieke kenmerken van het gebruikte type van plastiek (acryl, plexiglas, nylon, enz.) afhangen, heeft het proces zelf verscheidene voordelenGemakkelijk zich te vormen: vergeleken met andere materialen, kan het plastiek in fundamentele en complexe geometrische vormen vrij gemakkelijk worden gemaakt wegens zijn punt met een laag smeltpunt en hoge rekbaarheid.Verminderde oppervlaktebehandeling: in tegenstelling tot de meeste metalen, kunnen de plastieken worden gekleurd alvorens te vervaardigen, eliminerend de behoefte aan sommige processen na de behandeling, zoals het schilderen.Snellere productie: de plastic productie vergt gewoonlijk snelle cyclusduur en snelle omzet.Lichter gewicht: het plastiek is gewoonlijk lichter dan metaal van dezelfde grootte.Chemische weerstand: vergeleken met metalen, zijn de plastieken gewoonlijk minder vatbaar voor schade door chemische producten of chemische reacties (zoals oxydatie of roest).Hoewel het plastiek kan worden gebruikt om diverse delen, als productiemateriaal te maken, heeft het ook zijn beperkingen.Sommige nadelen van plastic productie omvatten:Beperkte slijtageweerstand: voor op hoge temperatuur, zuurheid en andere corrosieve elementen, is de weerstandsdrempel van plastieken laag.Structurele nadelen: de meeste plastieken zijn niet geschikt voor toepassingen die hoge structurele sterkte, zoals zware materiaalcomponenten en de meeste bouwmaterialen vereisen.

1. De passivering is een methode om de oppervlakte van metaal in een staat te veranderen die niet gemakkelijk om is worden geoxydeerd en het corrosietarief van metaal te vertragen. Een actieve metaal of een legering waarin chemische activiteitDe passivering verwijst naar de verschijning van zeer dalend geslacht en het worden een edel metaalstaat.2. Anodeoxydatie: verwijst naar het proces om een dunne laag andere metalen of legeringen op de oppervlakte van sommige metalen te plateren door het principe van elektrolyse te gebruiken. Het borstelplateren wordt gebruikt voor lokale plateren of correctie.Het vatplateren wordt gebruikt voor stukken, zoals bevestigingsmiddelen, wasmachines, spelden, enz. Na het galvaniseren, kan het beschermende decoratie en diverse functionele verschijning op de gebeëindigde mechanische producten verkrijgenDe laag, het kan versleten en machinaal bewerkte werkstukken ook verbeteren. Het galvaniseren de oplossingen omvatten zuurrijke, alkalische en zuurrijke en neutrale oplossingen met chromiumagenten, ongeacht de keusDe drie het plateren methodes zouden in zekere mate met geëindigd universeel moeten zijn - te plateren producten en het platerenbad, de hangende hulpmiddelen, enz. 3. Het bespuiten: gebruikt voor externe bescherming van materiaalDe decoratie wordt gewoonlijk uitgevoerd op basis van oxydatie. De aluminiumprofielen zouden vóór het met een laag bedekken moeten worden vooraf behandeld die de deklaag stevig aan het werkstuk wordt verbonden te maken. Er zijn gewoonlijk drie soortenMethode: (1) Phosphating (fosfaatmethode), (2) Chrome (vrij chroom), (3) Chemische oxydatie.4. Zandstralend, is het primaire effect verschijning het eindigen. Het zandstralen alvorens te schilderen (schilderen of plastiek die bespuiten) oppervlakteruwheid kan toevoegen, die een bepaalde bijdrage tot de verbetering van adhesie, maar heeftBeperkte bijdrage, niet zo goed zoals chemische deklaagvoorbehandeling.5. Chemische oxydatie: de oxydefilm is dun, ongeveer 0,5 dik, poreus, zachte ~ 4 microns, en heeft uitstekende adsorptie, die als bodemlaag van organische deklaag kan worden gebruikt,Nochtans, zijn zijn slijtageweerstand en corrosieweerstand niet zo goed zoals anodeoxydefilm6. De chemische oxydatietechnologie van aluminium en aluminiumlegeringen kan in twee categorieën worden verdeeld: alkalische oxydatiemethode en zure oxydatiemethode volgens de aard van zijn oplossing. Volgens de eigenschappen van de film, kan het worden verdeeld in: oxydatieMateriële film, fosfaatfilm, chromaatfilm, chroom zure fosfaatfilm. Geleidende die oxydatie (de film van de chromaatomzetting) - voor zowel beschermende als geleidende gelegenheden wordt gebruikt.7. Het kleuren: er zijn twee belangrijke technologieën voor het kleuren van aluminium: men is aluminiumoxydatie het kleuren technologie, en andere is aluminiumelektroforese het kleuren technologie. Op de oxydefilmDiverse kleuren worden gevormd om aan de toepassingsvereisten te voldoen. Bijvoorbeeld, zijn de optische instrumentendelen vaak zwart, en de herdenkingsmedailles zijn gouden geel.8. Het chemische oppoetsen is het selectieve zelf het oplossen effect van aluminium en aluminiumlegering in zure of alkalische elektrolytoplossing op niveau en poetst de oppervlakte van het jaar op,De volgende chemische verwerkingsprocédés worden gebruikt om de oppervlakteruwheid en pH te verminderen. Deze het oppoetsen methode heeft eenvoudig materiaal, geen voeding, en niet door de externe dimensies van het werkstuk beperkt, hoge het werpen snelheid en lage verwerkingskosten. De zuiverheid van aluminium en aluminiumlegering heeft een grote invloed op de kwaliteit van het chemische oppoetsen. Hoger zijn zuiverheid is,Beter is de het oppoetsen kwaliteit, slechter is het.9. Elektrochemische oxydatie. Het chemische materiaal van de oxydatiebehandeling voor aluminium en aluminiumlegeringen is eenvoudig, gemakkelijk te werken, hoge productieefficiency, geen machtsconsumptie, en brede toepassingswaaier,Het wordt niet beperkt door de grootte en de vorm van het deel. De dikte van oxydefilm is ongeveer 5 ~ 20 microns (de dikte van harde anodeoxydefilm kan 60 ~ bereiken 200 microns), met een hoogteHardheid, uitstekende hittebestendigheid en isolatie, corrosieweerstand hoger dan chemische oxydefilm, poreuze, uitstekende adsorptiecapaciteit.

1. De behandeling van de oppervlaktetekeningHet metaaldraadtrekken is een zeer gemeenschappelijke decoratieve methode in het leven. Het kan in rechte lijnen, draden, rimpelingen, willekeurige lijnen en spiraalvormige lijnen worden gemaakt. Deze oppervlaktebehandeling heeft de kenmerken van goede hand glans en sterke slijtageweerstand voelen, zuiveren.2. Het bespuitenRoestvrij staal bespuiten is wezenlijk verschillend hierboven van de het kleuren behandeling. Het wegens verschillende materialen, wat kan bespuiten de oxydelaag op de oppervlakte van roestvrij staal beschadigen. Het bespuiten kan een eenvoudig proces gebruiken om verschillende kleuren van roestvrij staalproducten te bereiken, en kan het verschillende bespuiten ook gebruiken om het gevoel van roestvrij staal te veranderen.3. SpiegelbehandelingDe spiegelbehandeling van roestvrij staal moet eenvoudig de oppervlakte van roestvrij staal oppoetsen. Door zeven processtappen van het ruwe malen, het secundaire ruwe malen, het halfgrove malen, het fijne malen, het secundaire fijne malen, het semi oppoetsen, en het oppoetsen, herhaaldelijk rijdt het poetsmiddel met verschillende schurende riemen, hennep, en doekwielen, en verkrijgt definitief het spiegeleffect van het gewone oppoetsen, gewone 6K, het fijne malen 8K, en het super fijne malen 10K. De spiegel geeft mensen een high-end, eenvoudig en modieus gevoel.4. De oppervlakte die het oppervlakte het kleuren proces van roestvrij staal kleuren kan verschillende kleuren die aan roestvrij staal brengen, het metaal kleurrijker maken. Het kleuren niet alleen verrijkt roestvrij staal in verschijning, maar ook verbetert effectief de slijtageweerstand en corrosieweerstand van producten. De algemeen gebruikte oppervlakte het kleuren methodes omvatten hoofdzakelijk: chemische oxydatiekleuring, elektrochemische oxydatiekleuring, de ionenkleuring van het depositooxyde, oxydatiekleuring op hoge temperatuur, gasfase het barsten het kleuren, enz.Bijvoorbeeld, in het proces van het titaniumplateren van roestvrij staal, worden het titanium, het zirconium en andere metalen gelost in de gloed van inert gas om de metaaldamp te ioniseren, en de metaalionen worden versneld om op negatief - geladen roestvrij staalplaat door het elektrische veld te storten, die een heldere en kleurrijke metaalfilm vormen. Het roestvrij staaltitanium plateerde decoratieve delen kan niet alleen rijke en schitterende kleuren tonen, zeer het visuele en milieuaanpassingsvermogen van het gebouw verbeteren, maar ook corrosieweerstand, oxydatieweerstand, goede plasticiteit en uitstekende schoonmaakmogelijkheden hebben. Zij zijn de eerste keus van more and more decoratieklanten geworden.5. Zand het vernietigen is een gemeenschappelijk oppervlaktebehandelingsproces voor roestvrij staalverwerking. Het is hoofdzakelijk de macht door de lucht wordt verkregen samen te persen die. De hoge snelheids straalstraal bespuit het nevelmateriaal op de oppervlakte van het te behandelen werkstuk, zodat de plaatoppervlakte een fijne oppervlakte van het parelzand voorstelt. Na zandstralen, is de oppervlaktestructuur eenvormig, wat tot de rustige en duurzame eigenschappen van het product kan leiden, en de productie en verwerkingsefficiency is hoog.

1. Hoge samenpersende sterkteHet koper is het profiel van koper grondstof, die door koper wordt gekenmerkt. Dit type van koper heeft met hoge weerstand, kan een stabiele structuur handhaven wanneer toegepast, en is niet gemakkelijk om aan externe invloed in termen van structuur te lijden.2. Goed geduldwegens de kenmerken van koper, koperprofielen hebben goede weerstand, en het is niet gemakkelijk om onder de invloed van externe krachten te misvormen en te vernietigen wanneer toegepast. Met dit voordeel, kan dit type van koper zeer goede prestaties in toepassing op lange termijn hebben.3. Goede rekbaarheidMet goede rekbaarheid, kunnen zich de koperprofielen tegen de negatieve gevolgen van externe krachten verzetten en de gevolgen van externe krachten vermijden wanneer toegepast. Dit type van koper kan een stabiel en vast toepassingseffect tonen.4. Vaste structuurMet de kenmerken van hoge samenpersende sterkte en goede weerstand, moet de algemene structuur van koperprofiel zeer aangewezen zijn. Zulk een structuur kan stabiel worden gebruikt en betrouwbaar, en altijd zijn rol normaal spelen.5. Lange levensduurWegens zijn uitstekende kenmerken en vele voordelen en functies, kunnen de koperprofielen de negatieve gevolgen van diverse externe factoren wanneer toegepast, zodat koperprofielen effectief vermijden zullen hebben een lange levensduur.